Ingeniería del Proyecto

La ingeniería del Proyecto tiene estrecha relación con lo concerniente a la instalación y

puesta en marcha de un proyecto o planta de producción (Baca Urbina, 2010). Abarca todo lo
concerniente a la describir el proceso productivo, además de tomar en cuenta la adquisición de
maquinaria, herramientas y equipo que formarán parte del proceso productivo, toma en cuenta la
determinación de la distribución óptima de la planta de producción, hasta determinar aspectos
legales y jurídicos para el correcto funcionamiento de la planta.

Proceso productivo

Es importante mencionar que la ingeniería del proyecto tiene su base en el proceso

productivo, el cual “es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los
bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de
materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura”
(Baca Urbina, 2010).

En este sentido, según (Pimentel, 2008) es importante considerar ciertos aspectos tales
como: ensayos e investigaciones preliminares, puesto que es necesario realizar pruebas, también
el análisis de materias primas, realización de pruebas mecánicas, estudios de suelos, etc. También
es necesario hacer la elección, selección y descripción del proceso productivo, en este sentido es
necesario seleccionar la alternativa de producción que más adecuada sea respecto a restricciones
técnicas y económicas: inversión requerida, costos unitarios de producción, accesibilidad de
tecnología, mano de obra especializada y mano de obra requerida.

En este caso también se tiene un enfoque ligado a la elección y selección de la tecnología

a utilizar, dado que definir el uso de tecnología es necesaria puesto que esto ayuda al crecimiento
económico, sin embargo también es necesario tomar en cuenta las consecuencias para el medio
ambiente que podría tener una mala selección de tecnología, por lo cual también es importante
seleccionar la tecnología adecuada que sea sustentable para el medio ambiente.
Análisis del proceso de producción

Luego de comprender los aspectos importantes relacionados con el proceso productivo, también
es importante entender el porqué de analizar el proceso de producción, puesto que esto “facilita
la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez,
optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las
máquinas” (Baca Urbina, 2010).

En cuanto a las técnicas de análisis del proceso de producción, existen diferentes técnicas
para análisis, los cuales se eligen de acuerdo al proceso productivo a analizar. Entre estas técnicas
se encuentran las siguientes:

Diagrama de bloques

Este tipo de diagrama es uno de los más sencillos utilizados para representar un proceso, consiste
en la realización de diagramas unidos por flechas que indican la secuencia de operaciones como
la dirección del flujo (Baca Urbina, 2010).

Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo de procesos permite contar con detalles e información que el diagrama de
bloques no puede mostrar, puesto que varias operaciones son representadas por diferente
simbología, en este sentido según (Baca Urbina, 2010) existen 6 tipos de operaciones que pueden
utilizarse en un diagrama de flujo de proceso, siendo estas:

Operación, que indica un cambió o transformación de algún componente del producto.

Transporte, movilización de un sitio a otro de algún elemento en operación.

Demora, utilizados cuando existen cuellos de botella y haya que esperar en el proceso.

Almacenamiento, Muestra el proceso de almacenar tanto materia prima como producto

terminado.
Inspección, Se realiza cuando se verifica que se efectué correctamente una operación.

Operación combinada, se realizan simultáneamente dos operaciones.

Cursograma analítico

De acuerdo con (Baca Urbina, 2010) el cursograma permite analizar de manera más detallada el
proceso, se utiliza principalmente para la redistribución de una planta, por tanto muchas veces se
pone las leyendas “método actual” y “método propuesto” denotando principalmente que lo que se
desea es reducir tiempos y distancias del proceso productivo.

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

Ambos muestran el recorrido de la materia prima hasta convertirse en producto final. Existen
diferentes programas que permiten modelar el recorrido de materiales desde la recepción hasta el
empaque de productos terminados.

Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

Para la parte de selección de equipo es importante tomar en cuenta una serie de factores que son
señalados por (Baca Urbina, 2010) para la correcta elección del equipo óptimo para
funcionamiento del proceso de producción, a continuación se presenta la siguiente lista de factores:

Proveedor, proporciona los documentos formales de cotización de equipo.

Precio, Es la base para los cálculos de inversión inicial.

Dimensiones, es necesario cuando se determina la distribución de procesos en la planta.

Capacidad, en cuanto a este tema, es necesario conocer el potencial de los equipos a realizar las
operaciones, para así determinar cuántas máquinas son necesarias y no provocar cuellos de botella.

Flexibilidad, Este aspecto es importante dado que algunos equipos operan dentro de ciertos rangos
que deben ser tomados en cuenta para trabajar en condiciones optimas.
Mano de obra necesaria, Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel

de capacitación que se requiere.

Costo de mantenimiento, el costo de mantenimiento es el valor que debe destinarse a los ajustes
preventivos de la maquinaria a adquirir, los cuales regularmente ya son cobrados en la adquisición
del equipo.

Consumo de energía eléctrica, aspecto importante dado que debe conocerse cuanto consumirá
un equipo y que representa esto en los costos.

Infraestructura necesaria, tomarse en cuenta que algunos equipos requieren de instalaciones o

estructuras especiales para funcionar adecuadamente.

Equipos auxiliares, existen maquinarias que funcionan tomando en cuenta equipo adicional, por
tanto también hay que evaluar este aspecto.

Costo de fletes, seguros, instalación y puesta en marcha, en cuando al costo por fletes o seguros
es necesario tomar en cuenta si este costo ya está incluido en el valor total del equipo o debe
pagarse por separado. En cuanto a instalación y puesta en marcha debe tomarse en cuenta este
aspecto si no estuviera incluido en la compra.

Repuestos, existen o no piezas que puedan utilizarse para reparaciones del equipo y que los
mismos puedan obtenerse localmente o deban ser importados.

Tipos de procesos y sus características

De acuerdo con (Baca Urbina, 2010) existen tres tipos básicos de distribución de planta:

Distribución por proceso:

Existe cuando los equipos de trabajo son agrupados de acuerdo a funciones similares y trabajos
rutinarios, dando lugar a que existan menos paros.

Distribución por producto:

Estas son comúnmente llamado líneas de ensamble y se caracterizan por contar con todas las
secuencias de operaciones para un solo producto en la misma línea, utilizan equipo automatizado
para producir grandes volúmenes, además de contar con producción continua, en este caso el costo
de los materiales es bajo y la mano de obra no es especializada.

Distribución por componente fijo

En este caso los materiales, mano de obra y equipo acuden al sitio de trabajo, por ejemplo, en la
construcción de un edificio. La ventaja de este tipo de distribución es que fácilmente pueden
utilizarse en la planeación, técnicas como CPM o PERT.

Bibliografía
Baca Urbina, G. (2010). Evaluación de proyectos. México D.F.: McGraw-Hill / Interamericana editores.

Pimentel, E. (2008). Formulación y evaluación de proyectos de inversión. Bogotá.