Métodos de Planificación de la Demanda MRP

1. Método de Planificación de Necesidades por Demanda

 Es útil para planificar productos terminados y ensamblajes y componentes importantes.
 Se efectúa utilizando cifras de ventas actuales y futuras.
 Las cantidades de necesidades planificadas y exactas desencadenan el cálculo de
necesidades netas.
 El cálculo de necesidades incluye pedidos de cliente, necesidades primarias planificadas,
reservas de material, necesidades secundarias recibidas de la explosión de la lista de
materiales, etcétera.
 Es la propia del módulo PP.

2. Método de Planificación de Necesidades sobre Consumo

 Utiliza datos de consumo pasados (datos históricos) para calcular necesidades futuras
con la ayuda de procedimientos de pronóstico de material y de planificación estática.
 El cálculo de necesidades netas no se produce a partir de una necesidad primaria ni
secundaria, sino que se inicia cuando los niveles de stock se encuentran por debajo del
punto de pedido, o por medio de las necesidades de pronóstico calculadas a partir de
datos pasados sobre consumo.
 Es la propia del módulo de MM.
 Condiciones previas:
o El consumo de materiales es constante con pocas fluctuaciones.
o Se dispone de una gestión de stocks eficiente y actual
 Métodos de planificación de necesidades sobre consumo:
o Planificación de necesidades por punto de pedido (manual o automática)
o Planificación en consumo o estocástica
o Planificación periódica

2.1 Planificación por punto de pedido

 El sistema calcula la necesidad neta verificando si el stock disponible a nivel de

centro (la suma del stock del centro y las entradas fijas) está por debajo del punto
de pedido (especificado en el registro maestro del material).
 Si el stock disponible está por debajo del punto de pedido, se debe
iniciar el aprovisionamiento.
 En la planificación por punto de pedido existen dos tipos de
planificación de necesidades:
o Procedimiento del punto de pedido manual. El planificador determina el
punto de pedido.
 Procedimiento del punto de pedido automático. El sistema utiliza el pronóstico para
calcular el punto de pedido.
 El punto de pedido comprende el pronóstico de necesidades de material durante el
tiempo de reaprovisionamiento y el stock de seguridad.
 El stock de seguridad se utiliza para cubrir la variabilidad de consumo (el consumo
es superior al planificado o al consumo promedio) y la variabilidad del tiempo de
reaprovisionamiento (la entrega se realiza más tarde de lo planificado).

2.2 Planificación Estocástica

 El sistema calcula las necesidades futuras utilizando el programa de pronóstico
basado en los valores de consumo.
  Las necesidades pronosticadas tienen un efecto directo en la planificación de
necesidades de material.
 El cálculo del pronóstico se debe ejecutar en intervalos regulares asegurando así
que las necesidades, que se determinan automáticamente, se adaptan
continuamente a las necesidades actuales de consumo.
 Los datos del pronóstico se introducen en la vista Pronóstico del maestro de
materiales.
o Modelo de pronóstico
o Cantidad de períodos del pasado

2.3 Planificación Periódica

• En este procedimiento, la planificación de necesidades de material se ejecuta
únicamente en determinadas fechas, siguiendo un ritmo de planificación particular
(planificación
• rítmica).
• Si un proveedor siempre entrega un material en un día específico de la semana,
deberemos planificar la necesidad de este material con el mismo ciclo en el que se
entrega.
• El sistema calcula las necesidades futuras mediante la estimación utilizando el programa
de pronóstico basado en los valores de consumo.