LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN es el estudio de las técnicas de gestión

empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo

incorporado consecuencia de la transformación de recursos en productos finales. En 1932,

el término de “Ingeniería de Métodos” fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados,

desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso

acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulsó la dirección industrial con

un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de

Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de

acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de

producción.

Metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores

económicos.

Los conceptos de Hombre – Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería

Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros

grandes conceptos como son: Hombre – Sistemas, Hombre – Tecnología; Hombre –

Globalización, Hombre – Competitividad; Hombre – Gestión del Conocimiento, Hombre –

Tecnología de la Información, Hombre – Biogenética Industrial, Hombre – Automatización,

Hombre – Medio Ambiente, Hombre – Robótica, Hombre – Inteligencia Artificial, y

muchos más interrelaciones al cual llamo, “Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial.

CSII” que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo “Creativo y

Tecnológico” y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción

Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un grado

sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.

Que debe orientarse a la búsqueda de Ideales o niveles de la excelencia teniendo como

Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la

productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar,

mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Usando

conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras

disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de

la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos

sistemas.

Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí

le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el

“Hombre – Conectividad” ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su

educación, conocimiento – entrenamiento y experiencia, dentro de los “Campos

Sistémicos de la Ingeniería Industrial – CSII” y de las tecnologías, debe ser capaz de

determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores

Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico,

seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y

prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el

funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel

de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de

Causalidad, Competitividad y de
Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros

profesionales de esta rama.

1 Factores que restringen la productividad

La productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados.

En la fabricación de productos la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los

talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características

técnicas; Por el contrario con el recurso huma no y los trabajadores deben de considerarse

factores que influyen en ellos para lograr una mayor productividad.

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad es

aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor

productividad es la utilización de métodos, el estudio de los tiempos y un sistema de pago

de salarios.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Existen varios factores por los cuales una empresa es menos productiva, estos factores de

dividen en internos y externos:

Factores internos: son aquellos que la empresa tiene bajo su control, que la empresa es

capaz de modificar una y otra vez para conseguir mayor productividad

Terrenos y edificios

Materiales

Energía

Máquinas y equipo

Recurso humano

Factores externos: Estos incluyen la regulación del gobierno competencia y demanda,

están fuera del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto el volumen de

la salida como a la distribución de las entradas.

Disponibilidad de materiales o materias primas

Mano de obra calificada

Infraestructura existente

Disponibilidad de capital e intereses

CRITERIOS PARA ANALIZAR LA PRODUCTIVIDAD

Existe una gran variedad de parámetros que afectan a la productividad del trabajo; en

especial, los ingenieros industriales analizan los factores conocidos como las “M” mágicas,

llamadas así porque todos los términos incluidos empiezan con esa letra.
• Men (Hombres)

• Money (Dinero)

• Materials (Materiales)

• Methods (Métodos)

• Markets (Mercados)

• Machines (Máquinas)

• Medio ambiente

• Mantenimiento del sistema

• Misceláneos: controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad, tiempo, etc.

• Management (Administración)

• Manufactura

Existe una fórmula para medir la productividad la cual es:

CARACTERÍSTICAS, INDICADORES Y CRITERIOS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

En cualquier proceso existen tres aspectos:

1.- Características.

2.- Indicadores.
a) Cuantitativos (parámetros).

b) Cualitativos (estándares).

3.- Criterios.

Biografía

http://es.slideshare.net/VIctorHugoVidal/factores-que-afectan-la-productividad

http://www.ucasal.edu.ar/htm/ingenieria/cuadernos/archivos/2-p84-Zambrano.pdf

http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/05/criterios-importantes-para-analizar-

la.html

http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/productividad/info/4/4.htm

TEMORES Al PROMOVER EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

1. A lo desconocido
 2. a la reducción de los empleos

3. al desempleo

4. a las cargas de trabajo desbalanceadas

5. a la mala distribución de las ganancias con la mayor productividad.

V LA DIRECCION EN EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

En toda empresa dirigida por mas de una persona, la gestión rectora consiste en velar

por el empleo equilibrado de los recursos y coordinar las actividades de todos dentro de la

organización para obtener el mejor resultado

VI PRODUCTIVIDAD DE LAS INSTALACIONES, DE LA MAQUINARIA, DEL

EQUIPO Y DE LA MANO DE OBRA

Tenemos que introducir la noción de tiempo ya que la cantidad de productos que se

obtiene de una máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye la medida de

la productividad. Esta se determina computando la producción de mercancías o de servicios

en cierto número “horas - hombre u horas -máquina“

VII PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA

La productividad no sólo se refiere a la mano de obra por lo tanto el aumento de la

productividad se debe considerar como un problema consistente en obtener el máximo

provecho de todo los recursos disponibles incluyendo los materiales y maquinaria en

general.

El contenido básico de trabajo es le tiempo que se invertirá en fabricar un producto o

llevar a cabo una operación si le diseño, la especificación, el proceso, y le método de

fabricación fuesen perfectos, esto es sino hubiera pérdida de tiempo por ningún motivo

durante la actividad ( con excepción la pausas normales de descanso que se dan al

trabajador.

¿Por qué es importante el incremento de la productividad?

Porque provoca una reacción en cadena en el interior de la empresas, fenómeno que se

traduce en una mejor calidad de los productos, menores precios, estabilidad del empleo,

permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bien estar colectivo.

¿Se puede medir la productividad? ¿Con que niveles de desagregación?

Si es posible medir la productividad con base en los factores productivos que participan

en la producción o bien a partir de las diversas actividades económicas que se desarrollan

en un país. En el primer caso los indicadores que se pueden generar son la

PRODUCTIVIDAD TOTAL DE LOS FACTORES (PTF) y los indicadores parciales de

productividad en el segundo caso pueden ser calculados para la economía en su conjunto,

para cada uno de los sectores de actividad (manufactura, servicios, comercio transporte,

etc.) y para división de la industria manufacturera (alimentos, bebidas, tabaco, papel, etc.)

VII INDICADORES IMPORTANTES

 Eficacia y Eficiencia.

Desde el punto de vista sistemático para que una empresa trabaje bien todas sus áreas y

su personal sin importar su jerarquía, deben funcionar adecuadamente.

La Eficacia implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de

cantidades, calidad percibida o ambos. Es hacer lo correcto. Es el grado de cumplimientos

de los objetivos metas o estándares.

La Eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de

insumo; es decir, se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad. Es hacer

las cosas correctamente con el mínimo de los recursos. Es la forma en que se usan los

recursos de la empresa: humanos, materia prima, tecnológicos, etc.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

En general, el Diagrama de flujo del proceso Cuenta con mucho mayor detalle que el

diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos

los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del

proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por

ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez

que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas

para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos. Además de registrar operaciones e

inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran todos los retrasos de

movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a medida que recorre la

planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios símbolos además
de los de operación e inspección que se utilizan en los diagramas de procesos operativos.

Una fecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de

un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de

una operación o inspección. Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se

presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la próxima

estación de trabajo. Un triángulo equilátero parado en su vértice significa

almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y protege en un

determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco símbolos (vea

la 󿬁gura 2.8) constituyen el conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los

diagramas de flujo de procesos (ASME, 1974). En ciertas ocasiones, algunos otros símbolos

no estándar pueden utilizarse para señalar operaciones administrativas o de papeleo u

operaciones combinadas, como se muestra en la 󿬁gura 2.9.Dos tipos de diagramas de flujo

se utilizan actualmente: de productos o materiales (vea la 󿬁gura 2.10, preparación de

publicidad directa por correo) y de personas u operativos (vea 󿬁gura 2.11, personal de

servicio que inspeccionan unidades de campo LUX). El diagrama de producto proporciona

los detalles de los eventos que involucran un producto o un material, mientras que el

diagrama de flujo operativo muestra a detalle cómo lleva a cabo una persona una

secuencia de operaciones. De la misma forma que el diagrama de procesos de operación,

el diagrama de flujo del proceso se identifica mediante un título —Diagrama de flujo de

procesos—, y la información adicional que lo acompaña que generalmente incluye el

número de parte, el número de diagrama, la descripción del proceso, el método actual o

propuesto, la fecha y el nombre de la persona que elaboró el diagrama. Dentro de la

información adicional que puede ser útil para identificar totalmente el trabajo.