UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTÍN

Facultad de Producción y Servicios

Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial
Laboratorio:
Estudio de tiempos
Curso:
Ingeniería de Métodos I
Docente:
Ing. Oswaldo Rodríguez
Alumna:
Josselyn Nathaly Quispe Alfaro
Grupo:
“B”
Arequipa – Perú
2016
 ESTUDIO DE TIEMPOS
OBJETIVOS:

 Aprender a usar la técnica de estudio de tiempos por cronómetro.

 Aplicar y analizar la metodología del estudio de tiempos con cronometro para
determinar el tiempo normal, el tiempo incentivo y el tiempo óptimo en la
empresa Avinka S.A.
 Diferenciar el tiempo estándar del tiempo normal y del tiempo tipo.
 Aprender a calcular el coeficiente de fatiga en una determinada operación, de
acuerdo a las deficiencias que presente el puesto de trabajo.

ACTIVIDADES DE PRÁCTICA:

Avinka S.A., empresa peruana dedicada a la producción y exportación de toda gama de

productos alimenticios con valor agregado así como carne fresca de pollo, desea realizar
un Estudio de Tiempos de las siguientes Operaciones:

1. Trozado de pollo

- Los operarios encargados de la operación de trozado llevan a cabo su tarea en

una posición de pie, con la ayuda de una maquina trozadora. Esta posición de
trabajo no es favorable para llevar a cabo su labor, ya que el tiempo de
realización es extenso y esto genera que el operario trabaje inclinado.

- El rango de visión del operario es el adecuado. La iluminación y ventilación son

las adecuadas para el operario. Sin embargo el trabajo es bastante monótono.

Dicha actividad consiste en:

Nombre del
Tipo de elemento Inicio Fin
Elemento

Manual a
MI coge pollo de MI y MD sujetan
E1 Traslado de pollo máquina parada
bandeja pollo
(Tmp)

Corte “A” (corte Tecno manual MI y MD sujetan MI y MD cogen dos

E2
horizontal del pollo) (Ttm) pollo patas
 Corte “B” (corte de Tecno manual MI y MD cogen MD coge pata der.
E3
la rabadilla) (Ttm) dos patas y MI coge pata izq.

Corte “C” (corte de

MD coge pata
separación de Tecno manual MI y MD cogen
E4 der. y MI coge
extremidades (Ttm) pecho
pata izq.
inferiores)

Corte “D”, “E” y “F”

(corte de
separación de
MI y MD dejan alas
extremidades Tecno manual MI y MD cogen
E5 y espinazo en la
superiores y (Ttm) pecho
faja
separación del
espinazo y la
carcaza)

Manual a MI y MD dejan
Traslado de MI coge pollo de
E6 máquina parada alas y espinazo
carcasa a faja bandeja
(Tmp) en la faja

A continuación se detallan los tiempos medidos:

(muestras en segundos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
E1 1.30 1.13 1.09 1.20 1.29 1.10 1.06 1.15 1.25 1.19 1.05 1.27 1.33
E2 1.31 1.59 1.70 1.23 1.62 1.41 1.21 1.49 1.69 1.47 1.51 1.10 1.42
E3 2.80 3.19 2.90 3.09 3.14 2.97 2.87 2.79 2.91 3.07 3.04 2.83 3.25
E4 3.80 4.17 3.79 4.06 4.10 3.95 3.86 3.79 4.20 3.77 4.03 4.00 3.97
E5 8.60 9.01 8.98 8.67 8.88 8.69 9.05 9.10 8.66 8.55 8.93 8.71 9.07
E6 2.39 2.50 2.21 2.66 2.25 2.40 2.47 2.36 2.29 2.37 2.41 2.27 2.32

2. Empaque

- En esta estación, no existe un dispositivo adecuado para el llenado adecuado de

bolsas, pues los operarios utilizan además de cinta adhesiva, sus propias manos
para sellar.

- Los operarios encargados llevan a cabo su tarea en una posición de pie. Esta
posición de trabajo no es favorable para llevar a cabo su labor, ya que el tiempo
de realización es extenso y esto genera que el operario trabaje inclinado. El
trabajo es bastante monótono.

Dicha actividad consiste en:

 Nombre del Tipo de
Inicio Fin
Elemento elemento

Colocado del Manual a

MD suelta bolsa
E1 paquete en la máquina parada MD coge bolsa
en balanza
balanza (Tmp)

Manual a
Pesado y sellado MD suelta bolsa
E2 máquina parada MD rompe cinta
de la bolsa en balanza
(Tmp)

Ubicación de la Manual a
E3 bolsa en bandejas máquina parada MD rompe cinta MD coge bolsa
de salida (Tmp)

A continuación se detallan los tiempos medidos:

(muestras en segundos)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
E1 1.28 1.50 1.98 1.03 1.40 1.08 1.21 0.99 1.34 1.40 1.17 1.07 1.67
E2 6.35 6.02 6.47 6.22 5.98 5.70 5.90 6.31 6.17 6.42 6.16 6.32 6.08
E3 2.68 2.45 3.28 2.72 3.13 2.93 2.81 2.70 2.53 2.48 3.20 2.62 2.63

Hallar para cada elemento en cada operación:

1. Tiempos normales.
2. Coeficiente de fatiga.
3. Tiempo tipo.
4. Tiempo estándar, tiempo incentivo y tiempo óptimo.

Nota: expresar las respuestas en centiminutos.

 ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA OPERACIÓN DE TROZADO DE POLLO

Convirtiendo los tiempos de segundos a centiminutos:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Tn
E1 2.17 1.88 1.82 2.00 2.15 1.83 1.77 1.92 2.08 1.98 1.75 2.12 2.22 1.976
E2 2.18 2.65 2.83 2.05 2.70 2.35 2.02 2.48 2.82 2.45 2.52 1.83 2.37 2.404
E3 4.67 5.32 4.83 5.15 5.23 4.95 4.78 4.65 4.85 5.12 5.07 4.72 5.42 4.981
E4 6.33 6.95 6.32 6.77 6.83 6.58 6.43 6.32 7.00 6.28 6.72 6.67 6.62 6.601
E5 14.33 15.02 14.97 14.45 14.80 14.48 15.08 15.17 14.43 14.25 14.88 14.52 15.12 14.731
E6 3.98 4.17 3.68 4.43 3.75 4.00 4.12 3.93 3.82 3.95 4.02 3.78 3.87 3.962

Hallando el coeficiente de fatiga de la operación de trozado de pollo:

EMPRESA: Avinka ESTUDIO N°:

COEFICIENTE DE FATIGA
S.A Hoja N°:
PRODUCTO: Analista: Fecha:

SUPLEMENTOS S. BASE COEF. FATIGA

SIM E L E M E N CONST
N° V AR I AB L E S Cf = (100 +
B. TOS . SB
NP BF A B C D E F G H I J SB) / 100

Traslado de
1 A 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16
pollo
2 B Corte “A” 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16

3 C Corte “B” 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16

4 D Corte “C” 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16

Corte “D”,
5 E 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16
“E” y “F”
Traslado de
6 F carcasa a 5 4 2 2 0 2 0 0 0 0 1 0 16 1.16
faja

Hallando el tiempo tipo, tiempo estándar, tiempo incentivo y tiempo óptimo de la

operación de trozado de pollo:
 ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA OPERACIÓN DE TROZADO DE EMPAQUE

Convirtiendo los tiempos de segundos a centiminutos:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Tn

E1 2.13 2.50 3.30 1.72 2.33 1.80 2.02 1.65 2.23 2.33 1.95 1.78 2.78 2.195

E2 10.58 10.03 10.78 10.37 9.97 9.50 9.83 10.52 10.28 10.70 10.27 10.53 10.13 10.269

E3 4.47 4.08 5.47 4.53 5.22 4.88 4.68 4.50 4.22 4.13 5.33 4.37 4.38 4.636

Hallando el coeficiente de fatiga de la operación de empacado

ESTUDIO N°:
EMPRESA: Avinka S.A. COEFICIENTE DE FATIGA
Hoja N°:
PRODUCTO: Analista: Fecha:

SUPLEMENTOS S. BASE COEF. FATIGA

SIM E L E M E N T O CONST
N° V AR I AB L E S Cf = (100 +
B. S . SB
NP BF A B C D E F G H I J SB) / 100

Colocado del
1 E1 paquete en la 5 4 2 2 0 0 0 0 0 0 1 0 14 1.14
balanza

Pesado y sellado
2 E2 5 4 2 2 0 0 0 0 0 0 1 0 14 1.14
de la bolsa

Ubicación de la
3 E3 bolsa en bandejas 5 4 2 2 0 0 0 0 0 0 1 0 14 1.14
de salida

Hallando el tiempo tipo, tiempo estándar, tiempo incentivo y tiempo óptimo de la

operación de empacado:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se puede concluir que las empresas no trabajan a un tiempo óptimo debido a

que los puestos de trabajo no presentan las condiciones adecuadas para que el
trabajador realice la tarea.
 Se recomienda que la empresa mejore las condiciones de ambiente de trabajo
ya que la actual afecta la efectividad de los operarios
 Es recomendable que la técnica de cronometraje la realice una persona con
experiencia y que sepa elegir al trabajador que realice la tarea con un tiempo
normal, ya que de esto va a depender que los resultados obtenidos sean útiles
para que la empresa pueda hacer mejoras.
 La empresa debería utilizar los tiempos estándar que se han calculado en este
estudio de tiempos como una herramienta para aumentar la productividad.
 Además que los tiempos estándar calculados se deben actualizar
periódicamente para implementar la mejora continua en la empresa.