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INTEGRANTES:
CHAVEZ PORTALES, JHONATAN
DE LA CRUZ MONZON, SONIA
CARRION SALVATIERRA, JAROL
DELGADO ARANDA, MARI
PROFESOR:
CHUQUILIN DELGADO MARIA
ASIGNATURA:
RESISTENCIA DE MATERIALES
CICLO: III
2016
DEDICATORIA:
A dios y a nuestros padres
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas
de concreto destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos
de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31
(Práctica Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para ensayo del
hormigón).
Moldes
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente
separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
Varilla
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.
Equipos adicionales
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el
integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento)
1.1. Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto
Fig. 1
B. Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar
la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de
la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de
la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en
el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente
unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
Fig. 2
C. Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación o con una
plancha de empastar, para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5
E. Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el
traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.
Fig. 6
1.2. Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.
Fig. 7
1.3. Curado
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 28 días
a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad,
temperatura, etc.).
Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensión de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Fig. 8
2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS
En los análisis que se obtuvo en la probeta de diseño D 55A con nomenclatura 292,
muestreada del concreto vaciado en el plinto del margen derecho de la presa palo
redondo del PROYECTO CHAVIMOCHIC fue de un concreto de 320kg/cm2 en
promedio, determinándose así de ese modo su resistencia a los 28 días.
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 10
¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, se
puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
ANEXOS