EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS

MARISOL MEDINA CASTRILLON

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

GESTION LOGISTICA FICHA (1017082)
2017
EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS LOGÍSTICOS
 MARISOL MEDINA CASTRILLON

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

GESTION LOGISTICA FICHA (1017082)
2017

PRESENTACIÓN

La empresa muebles y estilos es una compañía ubicada en la ciudad de

Barranquilla, es una empresa joven con 5 años en el mercado, dedicada a la
producción y comercialización de comedores de madera. La empresa mueble y
estilos cuentan con dos bodegas, tres almacenes y cinco vehículos tipo NPR como
parte física que le ayudan a la comercialización de sus productos los cuales son
innovadores en el mercado nacional e internacional.
 RESULTADOS
Subproceso Aprovisionamiento

 La empresa Muebles y Estilos carece de un sistema de gestión de

stock.

Un sistema de gestión de stock permite tener al día la información para prever las
necesidades, teniendo en cuenta las proyecciones de ventas y el stock de
seguridad, de lo cual depende la planificación de las compras de manera
 adecuada y oportuna. Lo anterior permitiría la llegada de los productos en tiempo,
forma y cantidad esperados al proceso de producción, distribución y finalmente a
los clientes, con la calidad requerida, mejorando así el nivel de satisfacción. Podrá
mantener un equilibrio entre hacer entregas tal y como la espera el cliente y los
costos que derivan de la posesión de las existencias. Permitirá también mantener
la dinámica de producción y evitar eventualidades como la escasez de un material
que puedan alterar el proceso.

 Sistema de producción y abastecimiento descentralizado: Como la

empresa muebles y estilos cuenta con dos bodegas y solo una de ellas se utiliza
para el almacenamiento de materia prima, teniendo que suministrar a la
segunda bodega este material para su funcionamiento debido a un sistema
descentralizado que acarrea costos adicionales.

Solución: centralizar la producción y el abastecimiento en una sola bodega

escogiendo aquella que cuenta con una producción de 50 comedores a la semana
ya que las ventas oscilarían entre 60 y 93 comedores en el mes, es decir
básicamente la planta dos está en capacidad de producir 200 comedores
mensuales, con lo que se cubriría el mercado actual, además el mercado al cual
se desea incursionar, en el que se necesitan según la información
aproximadamente 72 comedores al mes, lo cual llevaría a que se realizará una
inversión mínima para poner al tope de capacidad esta planta, ya que quedarían
de stock aproximadamente el 17%, para cubrir un aumento en la demanda

Subproceso Producción

 No existe sistema de gestión de stock

La carencia de un sistema de gestión de stock no solo afecta el aprovisionamiento.

El sistema de gestión de stock tendrá control sobre las entradas y salidas de forma
que pueda haber un adecuado flujo de materiales, evitando la situación presente
en la que se procede a dar salida a producto de fechas recientes y producto de
fechas anteriores se somete a largos períodos estacionarios generando el
deterioro del mismo. El adecuado flujo de materiales además de garantizar la
calidad del producto redundará en la satisfacción del cliente. El costo al
implementar el sistema de inventario varía directamente con la doctrina de
operaciones al decidir cuándo y cuánto reordenar y los costos totales anuales por
tener un sistema de inventario dependen de cuatro tipos de costos: Costo del
producto, costos de adquisición, costos de manejo de inventario y los costos por
falta de existencia.

 Producción descentralizada: Dos plantas de producción que en

promedio trabajan al 75%

La existencia de dos plantas de producción, cuando una sola puede abastecer la

demanda actual y la proyectada es un aspecto a revisar. Al centralizar la
 producción, política que se utiliza actualmente en muchas empresas, se permite el
ahorro en impuestos, mantenimiento y servicios. El recurso que se deriva de allí
puede ser implementado para capacitar al personal que debe realizar el manejo de
bodega.

Subproceso Almacenamiento

 El manejo de los productos se hace de forma manual

La compra de maquinaria para la manipulación y empaque de productos,

permitiría un mejor tratamiento de los mismos, conservar su integridad, la
reducción en tiempo del proceso, por lo tanto también la reducción en el tiempo
de entrega lo cual debe estar equilibrado con una mayor producción, basada en un
crecimiento de la demanda del producto. La reducción en el tiempo de entrega
forma parte de los objetivos de un buen servicio al cliente, que es vital para
mantenerse competitivo.

 Insuficiente recurso humano en el manejo de bodegas sin tecnología

de apoyo.

Es necesario que se tenga en cuenta el aumento del personal para el manejo de

bodega, con un adecuado diseño del cargo, que además estén capacitados en el
manejo de software de inventario con el fin de realizar una administración eficiente
de la o las bodegas.

Lo anterior traerá como consecuencia, una especialización de la mano de obra en

tareas definidas que podrán realizar con mayor eficiencia gracias a la repetición,
obviamente, en este punto se debe tener en cuenta que necesariamente habrá la
debida rotación de personal para evitar el efecto nocivo de la rutina, lo cual quiere
decir que al final del ejercicio todo el personal de bodega podrá realizar las
diferentes tareas del área permitiendo que cuando sea necesario, por ejemplo
cuando haya ausencia de algún trabajador, los demás podrán cubrir de forma
pertinente su puesto.

Subproceso Distribución

 Deficiente forma de embalaje del producto terminado.

El material del embalaje debe evitar rayones, roturas, humedad, decoloración, y

combustión. Además para la distribución es necesario tener en cuenta que hay
que tener elementos de amortiguación. Deberá utilizarse un embalaje para el
transporte y distribución del producto terminado adecuado a las características del
mismo que disminuya los costos por rotura, por devolución, y mejoren la imagen
de la empresa al evitar al cliente la molestia de tener que realizar el proceso de
devolución por encontrar sería una estrategia que ahorraría costos.
 Uno de los problemas de la empresa Muebles y estilo es la cantidad de
devoluciones que presenta, a nivel nacional es el 3% del total de sus ventas
mensuales, mientras que en el mercado internacional es del 10%. Situación que
se genera por rayones o daños durante el transporte y/o la entrega al cliente.

 Solución: Identificar si la empresa que se contrata para los envíos

internacionales cuenta con algún tipo de seguro por daños en el transporte.

Descripción de la Información
La información que nos llevó a determinar la existencia de los problemas ya
descritos está relacionadas así:

Características de la Empresa

Características del mercado

Objetivos de la Empresa

Descripción de cada uno de los subsistemas:

Aprovisionamiento: procedencia de los proveedores, promedio de entrega, costo

de los pedidos, materiales requeridos y cantidad de los mismos por cada producto,
áreas de producción, comportamiento de las ventas.

Almacenamiento: áreas determinadas, como se realiza el bodegaje, cuanto

personal hay asignado, tipo de estantería, medidas de seguridad, embalaje y
situaciones problemáticas específicas.

Producción: área, capacidad de cada planta, forma en que se realiza la

fabricación, comportamiento de las ventas, costos de fabricación

Distribución: calidad y tipo de embalaje, tipo de vehículos, forma en que se

exporta, costos de transporte.

Hace falta información que permitiría una mejor visualización de la problemática

 Se requiere determinar la planeación para las ventas de los años siguientes

 Definir qué porcentaje de las ventas corresponde a las exportaciones

 Planeación los costos de suministro, costos de distribución, costos al

servicio al cliente.

 Determinar los costos de rediseño de la planta de producción

 Falta determinar la política de servicio al clientes

 Se deben establecer indicadores de gestión logística para medir la

eficiencia y eficacia del sistema

Planeación de necesidades del sistema logístico y acciones

Subsistema de aprovisionamiento

 Planeación de las compras teniendo en cuenta el histórico de ventas, el

stock de seguridad y las proyecciones.

 Establecer la certificación de proveedores

 Mantener sistematizado el proceso

 Control y sistematización del proceso de pedido, recepción y

almacenamiento de materiales

Subsistema de Almacenamiento

 Distribución y clasificación de cada uno de los materiales, teniendo en

cuenta las fechas de ingreso, el tipo, necesidades de protección.

 Control y sistematización de los procesos de pedido, recepción,

almacenamiento y despacho de materiales con sus respectivas guías.

 Implementar método FIFO (primeras en entrar, primeras en salir).

 Manejo de los protocolos de seguridad, además de constituir las polizas

requeridas para cubrir daños y deterioro por accidentes.

 Manejo de software de gestión de inventarios

 Capacitación del personal en el manejo de software

 Rotación del personal

 Determinar la forma adecuada de realizar el aumento del personal en
bodega

Subsistema de producción

 Realizar la planeación para el rediseño de la planta de producción.

 Distribución adecuada de las áreas de producción: corte, armado y pintura

para hacer fluido el traslado de personal y los productos en proceso y el de los
materiales. De esta forma logramos la integración de todos los elementos o
factores que hacen parte de la unidad productiva.

 Empleo de maquinaria para la manipulación del producto terminado

 Reutilizar el producto devuelto por problemas de daños roturas y

convertirlos en línea económica.

Subsistema de distribución

 Mantener el personal debidamente identificado y asegurado, cumpliendo los

requisitos de ley.

 La periodicidad en la revisión tecnomecánica de los vehículos que garantice

su desempeño.

 Determinar el tipo de material para utilizar como embalaje, teniendo en

cuenta que sea reutilizable y reciclable; el aumento inicial de los costos se verá
compensado por la disminución en costos de ruptura y por devolución.

 Los contratos con la empresa que distribuye al exterior deben contar con
las palizas que aseguren la mercancía y establecerse un mínimo para la ejecución
de la misma.
 Recomendaciones

 La logística comercial se constituye en el sistema circulatorio de la empresa

de manera que es vital darle el manejo adecuado para que toda la empresa
funcione como un organismo vivo que interactúa con su medio ambiente
extrayendo las ventajas que este le ofrece

 Reconocer en las nuevas tecnologías un aliado estratégico para la

competitividad.

 Mantener la planificación como el primer paso para poder encaminarse

hacia el éxito.

 Invertir en un embalaje reutilizable y reciclable, así como la reutilización de

los comedores desechados para líneas económicas contribuirán al logro de la
certificación verde

 Las soluciones presentadas pueden producir cierto conflicto porque se trata

de cambiar de cultura, pero los costos de dicho cambio redundarán en beneficios
en eficiencia

Conclusiones
Al realizar el estudio sobre la empresa y analizar su proceso logísticos se encontró
que en los diferentes subprocesos se generan sobrecostos debido a la
inexistencia de un proceso logístico debidamente planificado.

Es importante anotar que debe ser minucioso el análisis que se haga de cada
parte del proceso de manera que se pueda rediseñar el mismo llevando a una
optimización de los recursos disponibles de la empresa.

La logística comercial es primordial para la competitividad de cualquier empresa y

en el mundo en que nos desenvolvemos actualmente los cambios están a la orden
del día pero la máxima es lograr procesos sencillos, flexibles, adaptables que
armonicen con las políticas y objetivos de la empresa.