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Mgt. Arq.

Carlos Guillermo Vargas Febres

Guía de laboratorio 02:


Asentamiento de probeta, ensayo de
cono de Abrams y ensayo de
compresión del concreto

CURSO: TECNOLOGIA DE EDIFICACIONES

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Mgt. Arq. Carlos Guillermo Vargas Febres

Guía de laboratorio 02: Asentamiento de probeta,


ensayo de cono de Abrams y ensayo de compresión del
concreto.

1. Introducción…………………......................................HOJA 03

2. Ensayo de revenimiento de concreto...........................HOJA 04

3. Ensayo de compresión de concreto.……….………… HOJA 09

4. Recomendaciones finales…………………….…..…… HOJA 13

REFERENCIAS:

 http://www.ibertest.es/product-category/tipo-ensayo-compresion/
 http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo-de-compresi%C3%B3n.
 http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_compresibilidad.
 http://www.umng.edu.co/documents/63968/74803/art12_3.pdf.
 http://definicion.de/prensa/.

NORMATIVA.

 Norma STM C39.


 Norma Técnica Peruana 339.034.
 Normas ACI.

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1. INTRODUCCION

Según Neville A. M. (1989), un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere


que los materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La
mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fácil colocación; una
vez endurecido el concreto tendrá que cumplir con el requisito de resistencia para
soportar las distintas solicitaciones a las que podrá estar expuesto y además deberá
poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposición a las que será
sometido.

La trabajabilidad depende de las proporciones y de las características físicas de los


materiales, y también del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y colocación
de la mezcla. Aun así la trabajabilidad es un término relativo, porque un concreto se
podrá considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por
ejemplo, un concreto podrá ser trabajable para el vaciado de un pavimento, pero será
difícil de colocar en un muro delgado con refuerzo complicado. Por ende, la
trabajabilidad debería definirse solamente como una propiedad física del concreto
fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias específicas de un tipo de construcción.

Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la


mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un término general
que se refiere al carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos
os grados de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas las mezclas
posibles. (McMillan F.R. y Tuthill, Lewis H 1989).

En general, existen varios tipos de consistencia:

a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y simplemente la


suficiente para mantener las partículas de cemento y agregados juntas.

b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).

c) Consistencia húmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un


concreto fluido.

La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma ASTM-


C143).

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Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo
tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento
de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras.

2. Ensayo de revenimiento de concreto.

El propósito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es determinar la


consistencia del concreto fresco o de morteros cementicios y verificar la uniformidad de
la mezcla. Este ensayo está basado en el método ASTM C-143 “Método de ensayo
estándar para el Concreto de cemento portland.” También refiérase a la norma ASTM
C-172 “Método de ensayo estándar para el muestreo de Concreto Recién Mezclado.”.

2.1 Materiales e instrumentos.

La cantidad de materiales dependerá de la dosificación que se quiera emplear o la


resistencia a la que se quiera lograr, en tal sentido los alumnos deberán desarrollar su
diseño de mezcla previo a la dicha prueba.

MATERIALES
CEMENTO AGUA

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

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INSTRUMENTOS
BADILEJO Y VARILLA CARRETILLA

PALA CONO DE ABRAMS

2.2 Procedimiento.

Tome dos o más muestras representativas, a intervalos espaciados de manera regular, de


la mitad de la descarga de la mezcladora; no tome muestras del comienzo o el final de la
descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15 minutos. Importante: Los
ensayos de revenimiento deben hacerse dentro de los 5 minutos después del muestreo.
Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente adecuado y vuelva a mezclar
antes de llevar a cabo el ensayo.

a) Humedezca el interior del cono con petróleo o


desmoldante y se coloca sobre una superficie no
absorbente, plana, horizontal, firme y libre de
vibraciones. Cuando se vertió el concreto, se mantuvo
el cono firme en su posición original pisando sobre las
aletas inferiores.

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b) Póngase de pie sobre las dos pestañas (orejas) del


cono para sostenerlo firmemente durante los
siguientes paso

c) Se llena el cono hasta 1/3 de su capacidad y se


compacta el concreto con la varilla metálica,
dando 25 varilladas repartidos uniformemente por
toda la superficie en sentido anti horario,

empezando del centro hacia los bordes.

d) A continuación, se llena el cono con la segunda


capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta
capa con 25 varilladas uniformemente repartidos
en la superficie del concreto cuidando que la
varilla metálica solo penetre 1” en la capa interior
rellenando todos los huecos.

e) Después se llena la última capa del cono.

f) Remueva el exceso del concreto o mortero del


tope del cono con una barra de acero de forma
tal que el cono esté perfectamente lleno y
nivelado. Limpie el exceso de la base del molde
del cono.

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g) Se saca el molde con cuidado, levantándolo


verticalmente en un movimiento continuo, sin
golpes ni vibraciones y sin movimientos
laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del concreto, esto deberá realizarse
en 5 a 2 segundos con un levantamiento
continuo sin movimiento lateral. La
operación entera desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde
deberá llevarse a cabo sin interrupciones y deberá completarse en un tiempo de
aproximadamente 2.5 minutos.

h) Coloque la barra de acero


horizontalmente sobre el molde
invertido para que la barra se extienda
sobre el concreto con revenimiento.
Inmediatamente después mida la
distancia de la parte inferior de la barra
de acero al centro original desplazado de
la parte superior de la muestra de concreto. Esta distancia, redondeada a los 6
mm (1/4½) más cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero. Si existe
una caída lateral o una inclinación del concreto hacia un lado descarte el ensayo
y repítalo con otra muestra.

i) Una vez que se mide y se observa el slum de la mezcla se puede categorizar el


resultado de la siguiente manera:

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a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero
con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregado grueso que
permite que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algún
cambio de volumen.

b) Revenimiento normal:

Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para


concreto estructural se sitúa entre 2 y 5 pulgadas.

c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de


esta prueba es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:

Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en
exceso o mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende
a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay segregación.

Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la


mezcla, tamaño máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc) la prueba
de revenimiento, si bien proporciona una indicación de la consistencia y en ciertas
mezclas también de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de
características distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.

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3. Ensayo de compresión de concreto.

Este ensayo se usa para determinar si el concreto fabricado a pie de obra o contratado de
las fábricas de pre mezclado, cumplen con la resistencia del diseño de mezclas. Dichos
resultados se evaluaran a los 3, 7, 14 y 28 días de vaciada la mezcla.

Periodo de curado en días 3 7 14 28 90 180


0 29 45 52 55 55 55
3 37 55 73 80 80 80
7 37 58 78 93 97 100
Todo el tiempo 37 58 78 100 120 129

3.1 Materiales e instrumentos.

La cantidad de materiales dependerá de la dosificación que se quiera emplear o la


resistencia a la que se quiera lograr, en tal sentido los alumnos deberán desarrollar su
diseño de mezcla previo a la dicha prueba.

MATERIALES
CEMENTO AGUA

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

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INSTRUMENTOS
BADILEJO Y VARILLA CARRETILLA

PALA BRIQUETERA

3.2 Procedimiento.

Tome dos o más muestras representativas, a intervalos espaciados de manera regular, de


la mitad de la descarga de la mezcladora; no tome muestras del comienzo o el final de la
descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15 minutos. Importante: Los
ensayos de compresión deben hacerse dentro de los 5 minutos después del muestreo.
Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente adecuado y vuelva a mezclar
antes de llevar a cabo el ensayo.

a) Limpie el molde cilíndrico y unte ligeramente el


interior con petróleo o desmoldante, luego
colóquelo en una superficie limpia, nivelada y
firme, es decir, la placa de acero.

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b) Llene 1/3 del volumen del molde con


concreto y luego compacte varillando 25
veces. Las briquetas también pueden se
compactadas por vibración usando una
mesa vibratoria.

c) Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces,


lograr que la varilla penetre aproximadamente 10 mm
de la primera capa del (1/3) primer tercio y repetir la
operación para eliminar el posible aire atrapado.

d) Llene el cilindro hasta que se desparrame


y varille 25 veces en sentido anti horario,
logrando que la varilla penetre
apropiadamente 10 mm del segundo
tercio (2/3) y repetir la operación de
golpear las paredes del molde para
eliminar el posible aire atrapado.

e) Nivele la parte superior con la varilla de


acero y limpie cualquier concreto que
quede alrededor del molde.
f) Espere unos minutos que empiece el
proceso de fraguado y etiquete claramente
ella muestra. Póngalo en un lugar fresco y
seco (no expuesto al sol) para que fragüe
por lo menos 24 horas.

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g) Al día siguiente desmolde la briqueta y el


testigo de concreto deberá ser sumergida en
su totalidad para el proceso de curado
durante los días programados para la
práctica.

h) Una vez cumplida la edad de curado


programada se extrae el testigo y se lleva
al laboratorio de materiales para realizar
la prueba de compresión, dicha prueba
deberá ser registrada tanto por
fotografías como por video para verificar
los resultados. Tome en consideración
que dichos resultados se entregan en lb/plg por lo que el estudiante deberá
realizar la conversión de unidad a Kg/cm2.

Los estudiantes deberán percatarse de la forma en la que el testigo de concreto falló,


debiendo categorizar según el siguiente gráfico

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Finalmente los alumnos deberán presentar el informe final cumplidos los 7 o 14 días de
realizada la práctica, dicho informe deberá contener las conclusiones y
recomendaciones técnicas referentes no solo al proceso ni y con mayor importancia las
que deba tomar en el futuro profesional tomando en cuenta la práctica realizada.

Adicionalmente a estos últimos requisitos deberá existir el ítem de bibliografía revisada


así como Anexos en donde cada fotografía deberá ser descrita y comenta (ojo,
comentario técnico no opiniones personales).

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