Ts en Iso 5817 PDF

TÜRK STANDARDI aaaaaaaaaaa
TURKISH STANDARD
Bu standard metni 20 Şubat 2007 tarihli TSE Teknik Kurul toplantısında

kabul edilerek yürürlüğe girmiş olup metin üzerindeki redaksiyonel
düzeltmeler devam etmektedir.
TS EN ISO 5817
Revizyon
ICS 25.160.40
KAYNAK – ÇELİK, NİKEL, TİTANYUM VE BUNLARIN

ALAŞIMLARINDA ERGİTME KAYNAKLI (DEMET
KAYNAĞI HARİÇ) BİRLEŞTİRMELER - KUSURLAR İÇİN
KALİTE SEVİ YELER
YELERİ
Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections
TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA
ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon
5817/Revizyon
Ön söz
− Bu tasar ı, CEN taraf ından kabul edilen EN ISO 5817 (2003) standard ı esas alınarak, TSE Metalürji
İhtisas Grubu'na bağ
bağlı Tahribats ız Muayene ve Kaynak Özel Daimî Komitesi taraf ından TS 7830 EN
25817 (1996) standard ının revizyonu olarak haz ırlanmıştır.
5817/Revizyon
Ön söz
− Bu tasar ı, CEN taraf ından kabul edilen EN ISO 5817 (2003) standard ı esas alınarak, TSE Metalürji
İhtisas Grubu'na bağ
bağlı Tahribats ız Muayene ve Kaynak Özel Daimî Komitesi taraf ından TS 7830 EN
25817 (1996) standard ının revizyonu olarak haz ırlanmıştır.
5817/Revizyon
İçindekiler
0 Giriş ........................................................................................................................................................1
1 Kapsam...................................................................................................................................................1
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar dokümanlar .........................................................................................2
3 Terimler ve tarifler.................................................................................................................................2
3.1 Kalite seviyesi................................................................................................................
seviyesi.......................................................................................................................................2
.......................2
3.2 Amaca uygunluk
uygunluk............................................................................
...................................................................................................................................2
.......................................................2
3.3 Kısa kusurlar..............................................
kusurlar..............................................................................................................................
...........................................................................................3
...........3
3.4 Sistematik kusurlar ...............................................................................................
...............................................................................................................................3
................................3
3.5 İzdüş
zdüşüm alanı .......................................................................................................................................3
3.6 Enine kesit alanı ..................................................................................................................................3
4 Semboller .............................................................................................
...............................................................................................................................................4
..................................................4
5 Kusurlar ın değerlendirilmesi................................................................................................................4
Ek A (Bilgi için)
iç in) - Kusurlar yüzdesinin tayini için örnekler...................................................................
örnekler.....................................................................22 ..22
Ek B (Bilgi için) - Bu standardın kullanılması için ilâve bilgi ve kılavuz ...............................................25
Kaynaklar.....................................................................................................................................................26
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunlar ın alaşımlar ında ergitme

kaynaklı (Demet kaynağı hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri
0 Giriş
Bu standard, uygulama kodlar ı ve/veya diğer uygulama standardlar ının taslağının yazılmasında referans
olarak kullanılmalıdır. Bu standard ISO 6520-1’de verilen k ısa gösterilişleri esas alan ergitme kaynak
kusurlar ının basitleştirilmiş bir ayr ımını kapsar. ISO 6520-1’de izah edilen kusurlar ın bazılar ı, doğrudan
kullanılmış ve bazılar ı beraber gruplandır ılmıştır. ISO 6520-1’den temel say ısal atıf sistemi kullanılmıştır.
Bu standardın amacı normal imalâtta beklenebilecek tipik kusurlar ın boyutlar ını belirlemektir. Bu standard,
fabrikada yapılan kaynaklı imalât için gerekli bir kalite sistemi içerisinde kullan ılabilir. Bu standard, özel bir
uygulama için bir seçimin yapılabileceği üç ayr ı boyutsal değerler seti sağlar. Her bir durum için gerekli kalite
seviyesi uygulama standard ıyla veya ilgili imalâtçı ve/veya diğer taraflarla bağlantılı sorumlu tasar ımcı
taraf ından tanımlanmal ıdır. İmalât başlamadan önce tercihen teklif veya sipariş aşamasında seviye
öngörülmüş olmalıdır. Özel amaçlar için ilâve ayr ıntılar öngörülebilir.
Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans veriyi oluşturur ve herhangi bir özel uygulamayla özel
olarak ilgili değildir. Kalite seviyeleri imal edilmiş bir yapıdaki kaynaklı birleştirme tiplerine atıfta bulunur ve
komple mamul veya bileşenin kendisine at ıfta bulunmaz. Bu sebeple ayn ı mamul veya bileşendeki bireysel
kaynaklı birleştirmelere farklı kalite seviyelerinin uygulanmas ı mümkündür.
Normal olarak özel bir kaynakl ı birleştirme için kusurlara ilişkin boyutsal sınırlar ın bir kalite seviyesi ile
belirlenerek tamamen kapsanmas ı beklenir. Bazı durumlarda aynı kaynaklı birleştirmede farklı kusurlar için
farklı kalite seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir.
Herhangi bir uygulama için kalite seviyesinin seçimi tasar ım kabullerini, müteakip işlemleri (örneğin, yüzey
hazırlama), gerilim tiplerini (örneğin statik, dinamik), hizmet şartlar ını (örneğin, sıcaklık, çevre) ve hata
sonuçlar ını dikkate almalıdır. Ekonomik faktörler de önemlidir. Bu sebeple yaln ızca kaynak maliyetini değil
aynı zamanda muayene deney ve onar ımı da kapsamalıdır.
Bu standard, Madde 1’de s ıralanan ergitme kaynak işlemlerine ilişkin kusur tiplerini kapsamas ına rağmen
dikkate alınması gereken konularda işlem ve uygulamaya da tatbik edilir.
Kusurlar gerçek boyutlar ına göre adlandır ılır ve tespitleri ve değerlendirilmeleri bir veya daha fazla tahribats ız
muayene metodunun kullan ılmasını gerektirebilir. Kusurlar ın tespiti ve boyutlandır ılması muayene
metotlar ına ve uygulama standard ı veya sözleşmede belirtilen muayene kapsam ına bağlıdır.
Tespit edilen kusurlar için gerekli hususlar bu standard ın konusunu teşkil etmez Ancak ISO 17635 farkl ı
tahribatsız muayene metotlar ı için kabul seviyeleri ile kalite seviyeleri aras ındaki ilişkiyi kapsar.
Bu satandard, doğrudan kaynaklar ın gözle muayenesine uygulanabilir. Standard tahribats ız muayene ile
yapılan tespit veya boyutland ırmanın tavsiye edilen metotlar ının ayr ıntısını kapsamaz. Ultrasonik,
radyografik, eddy akımlar ı, penetrant, manyetik parçac ık muayenesi gibi tahribats ız muayene metotlar ına
uygulanabilecek uygun kriterleri tespit etmek için bu s ınırlar ın kullanımında güçlükler olduğu dikkate
alınmalıdır ve muayene, inceleme ve deneyler için şartlar vasıtasıyla desteklenmesi gerekebilir.
Kusurlar için kullanılan değerler normal kaynak uygulamas ında dikkate alınmalıdır. Daha üst özel şartlar,
özel kaynak işlemleri veya sıkı laboratuvar şartlar ı altında taşlama veya kaynak gibi ek imalât işlemlerini
gerektirir.
Bu standardla ilgili herhangi bir konunun resmî yorumu için talepler, TSE kanal ıyla ISO/TC 44/SC 10
sekreterliğine yönlendirilmelidir. Komple bir liste için www.iso.org.’ a başvurulmal ıdır.
1 Kapsam
Bu standard, çelik, nikel, titanyum, ve bunlar ın alaşımlar ının bütün tiplerinde ergitme kaynakl ı (demet
kaynağı için hariç) birleştirmelerdeki kusurlar ın kalite seviyelerini kapsar. Bu standard, 0,5 mm’nin
üzerindeki malzeme kal ınlıklar ına uygulan ır.
1
Çeliklerde demet kaynakl ı birleştirmeler için kalite seviyeleri, ISO 13919-1’de mevcuttur.
Kaynaklı imalâtın geniş bir aralığı için uygulamaya müsaade edecek üç kalite seviyesi verilmi ştir.
Bunlar B, C ve D sembolleri ile gösterilmiştir.B kalite seviyesi, bitirilmiş kaynak üzerindeki en yüksek
şartlara kar şılık gelir. Kalite seviyeleri, imalât kalitesine at ıfta bulunur ve imal edilen mamulün amaca
uygunluğuyla ilgili değildir (Madde 3.2).
Bu standard;
- Alaşıms ız ve alaşıml ı çeliklere,
- Nikel ve nikel alaşımlar ına,
- Titanyum ve titanyum alaşımlar ına,
- Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara,
- Bütün kaynak konumlar ına,
- Alın kaynaklar ı, iç köşe kaynaklar ı ve branşman bağlantılar ı gibi bütün kaynak tiplerine,
- ISO 4063'e göre aşağıdaki kaynak işlemlerine ve bunlar ın tarif ettiği alt işlemlerine:
-11 Gaz korumas ız metal ark kaynağına,
-12 Tozalt ı ark kaynağına,
-13 Koruyucu gaz metal ark kaynağına,
-14 Sarf edilmeyen elektrotla koruyucu gaz kayna ğına,
-15 Plâzma ark kaynağına,
- 31 Oksi-yakıt gaz kaynağına (sadece çelik için)
uygulanır.
Bu standard, tane büyüklüğü, sertlik gibi metalurjik konular ı kapsamaz.
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin diğer standard ve/veya dokümanlara at ıf yapılmaktadır.
Bu atıflar metin içerisinde uygun yerlerde belirtilmiş ve aşağıda liste halinde verilmiştir. Tarih belirtilen
atıflarda daha sonra yap ılan tadil veya revizyonlar, atıf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yap ılması
şartı ile uygulanır. Atıf yapılan standard ve/veya doküman ın tarihinin belirtilmemesi halinde en son bask ısı
kullanılır.
EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı

vb. No (İngilizce) (Türkçe)
ISO 2553 : 1992 Welded, brazed and soldered joints - TS 3004: Teknik resim - Kaynaklar ın
Symbolic representation on drawings sembolik olarak gösterilmesi
kurallar ı
ISO 4063 :1998 Welding and allied processes - TS 7307 Teknik resim - Metallerin kaynak,
Nomenclature of processes and EN 24063 sert lehim, yumuşak lehim ve sert
reference numbers lehim kaynakla birleştirilmeleri-
İşlemlerin adland ır ılmalar ı ve
teknik resimlerde sembolik
gösteriliş için referans numaralar ı
ISO 6520-1 : Welding and allied processes - TS 7536 Kaynak ve ilgili işlemler-Metalik
1998 Classification of geometric EN ISO 6520-1 malzemelerde geometrik
imperfections in metallic materials – kusurlar ın sınıflandır ılması-Bölüm
Part 1: Fusion welding 1: Ergitme kaynağı
3 Terimler ve tarifleri
Bu standardın amacı bakımından aşağıda verilen terimler ve tarifleri uygulanır.
3.1 Kalite seviyesi

Seçilen kusurlar ın tip ve boyutunu esas alan, bir kaynak kalitesi tan ımı.
3.2 Amaca uygunluk

Bir mamul, işlem veya hizmetin tarif edilen bir amaca özel şartlar altında hizmet etme kabiliyeti.
1)
TSE Notu: Atıf yapılan standardlar ın TS numarası ve Türkçe adı 3. ve 4. kolonda verilmiştir. * işaretli
olanlar bu standard ın basıldığı tarihte İngilizce metin olarak yayınlanmış olan Türk Standardlar ıdır.
2
3.3 Kısa kusurlar

Uygulanabilecek en büyük kusurlar aral ığında, kaynağın herhangi bir 100 mm uzunluğunda toplam
uzunluğu 25 mm'den daha büyük olmayan veya 100 mm'den daha k ısa bir kaynak için kaynak
uzunluğunun en fazla % 25'i kadar olan bir veya daha fazla kusur.
3.4 Sistematik kusurlar

Muayene edilecek kaynak uzunluğu boyunca kaynaklarda düzenli mesafelerde dağılmış kusurlar Çizelge 1’de
verilen kusurlar ın sınırlar ı içinde kalan tek kusurlar ın ölçüleri.
3.5 İz düşüm alanı

Dikkate alınan kaynak hacmı boyunca dağılmış olan kusurlar ın iki boyutlu olarak düşünülen alan.
Yüzey çatlak alanının aksine kusurlar ın oluşumu radyografik olarak incelendiğinde (Şekil 1) kaynak
kalınlığına bağlıdır.
3.6 Enine kesit alanı

Kırma veya bölmeden sonra göz önüne al ınacak alan.
Açıklama:
1 x-ışını 3 6-kat kalınlık 5 2-kat kalınlık
2 Her bir birim hacim için 4 gözenek 4 3-kat kalınlık 6 1-kat kalınlık
Şekil 1 – Her bir birim hacim için gözeneklerin benzer oluşumlu numunelerinin radyografik filmleri
3
4 Semboller
Çizelge 1'de aşağıdaki semboller kullanılmıştır :
a İç köşe kaynağı anma kalınlığı (ISO 2553’e de bakınız),
b Kaynak yükseltisinin genişliği,
d Gözenek çapı,
h Kusurun yükseklik veya genişliği,
l Kaynağın boyuna yönde kusur boyu,
lp İzdüşüm veya enine kesit bölgesi uzunluğu,
s Alın kaynağı anma kalınlığı (ISO 2553’e de bakınız),
t Levha veya et kalınlığı (anma ölçüsü),
wp Kaynak genişliği veya kır ılma bölgesi durumunda yükseklik ,
z İç köşe kaynaklar ının kenar uzunluğu (ISO 2553’e de bak ınız. ),
α Kaynak kenar açısı,
β Açısal kaçıklık açısı.
5 Kusurlar ın değerlendirilmesi
Kusurlar ın sınırlar ı Çizelge 1'de verilmiştir. Bu sınırlar tamamlanmış kaynağa uygulandığı gibi imalâtın bir
ara kademesine de uygulanabilir.
Şayet kusurlar ın tespiti için makro muayeneden farklı bir metot kullanılırsa, yalnızca 10 büyütmeye eşit veya
daha küçük büyütme kullan ılarak tespit edilebilen kusurlar dikkate al ınmalıdır.
Buradaki istisna soğuk katlanmalar (Çizelge 1’de, No:1.5) ve mikro çatlaklard ır (Çizelge 1’de, No:2.2).
Sistematik kusurlara, yalnızca, Çizelge 1’deki diğer şartlar ın sağlanması koşuluyla D kalite seviyesinde izin
verilir.
Bir kaynaklı birleştirme, normal olarak her bir bağımsız kusur tipi için ayr ı ayr ı değerlendirilmelidir.
Birleştirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farkl ı kusur tipleri, özel bir dikkat gerektirebilir
(çoklu kusurlara bakın).
Çoklu kusurlar için sınırlar (Çizelge 1’e bakın) sadece tek bir kusur için şartlar aşılmadığında uygulanabilir.
En küçük kusurun en büyük boyutundan daha küçük bir mesafeyle birbirinden ayr ılmış iki bitişik herhangi bir
kusur tek bir kusur olarak dikkate al ınmalıdır..
4
Çizelge 1 – Kusurlar için sınırlar
No ISO 6520-1’e Kusur tanıtımı Notlar t Kalite seviyeleri için kusur sınırlar ı
göre mm
referans no D C B
1 Yüzey kusurlar ı
1.1 100 Çatlak - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.2 104 Krater çatlağı - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.3 2017 Yüzey deliği Tek bir deliğin en büyük çapı 0,5 - 3 Müsaade edilmez Müsaade edilmez
-Alın kaynaklar ı için, d≤ 0,3s
-İç köşe kaynaklar ı için. d≤ 0,3a
Tek bir deliğin en büyük çapı Müsaade edilmez
-Alın kaynaklar ı için, >3 d≤ 0,3s, ancak en d≤ 0,2s, ancak en
çok 3mm çok 2mm
-İç köşe kaynaklar ı için d≤ 0,3a, ancak en d≤ 0,2a, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
1.4 2025 Uç krater borusu 0,5 - 3 h≤ 0,2t Müsaade edilmez Müsaade edilmez
>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en Müsaade edilmez

çok 2 mm çok 1 mm
1.5 401 Ergime noksanlığı - Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
(yetersiz ergime) ≥ 0,5
Mikro ergime Sadece mikro inceleme vas ıtasıyla tesbit Müsaade edilir Müsaade edilir Müsaade edilmez
noksanlığı edilebilir.
1.6 4021 Tamamlanmamış Sadece tek taraftan al ın kaynaklar ı için ≥ 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kök nüfuziyeti h≤ 0,2t, ancak en
çok 2 mm
Çizelge 1 ‘in devamı
göre referans mm
no D C B
1.7 5011 Sürekli yanma oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
5012 Kesintili yanma Bu simetrik bir kusur olarak görülmez. h≤ 0,2t h≤ 0,1t
oluğu
>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
çok 1 mm çok 0,5 mm çok 0,5 mm
1.8 5013 Çekme oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 h≤ 0,2 mm + 0,1t Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

h≤ 0,2t ,ancak en h≤ 0,1t ,ancak en h≤ 0,05t ,ancak en
çok 2 mm çok 1 mm çok 1 mm
1.9 502 Aşır ı kaynak metali Düzgün geçiş gerektirir ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,
(alın kaynağı) ancak en çok 10 ancak en çok 7 mm ancak en çok 5 mm
mm
6
göre referans mm
no D C B
1.7 5011 Sürekli yanma oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
5012 Kesintili yanma Bu simetrik bir kusur olarak görülmez. h≤ 0,2t h≤ 0,1t
oluğu
>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
çok 1 mm çok 0,5 mm çok 0,5 mm
1.8 5013 Çekme oluğu Düzgün geçiş gerektirir 0,5-3 h≤ 0,2 mm + 0,1t Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

h≤ 0,2t ,ancak en h≤ 0,1t ,ancak en h≤ 0,05t ,ancak en
1.9 502 Aşır ı kaynak metali Düzgün geçiş gerektirir ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,
(alın kaynağı) ancak en çok 10 ancak en çok 7 mm ancak en çok 5 mm
mm
göre referans mm
no D C B
1.10 503 Aşır ı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

(dış bükeylik) ancak en çok ancak en çok ancak en çok 3mm
5mm 4mm
1.11 504 Aşır ı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

>3 h≤ 1 mm+0,1b, h≤ 1 mm+0,6b, h≤ 1 mm+0,2b,
ancak en çok 5 ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm mm
7
göre referans mm
no D C B
1.10 503 Aşır ı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

(dış bükeylik) ancak en çok ancak en çok ancak en çok 3mm
5mm 4mm
1.11 504 Aşır ı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

>3 h≤ 1 mm+0,1b, h≤ 1 mm+0,6b, h≤ 1 mm+0,2b,
ancak en çok 5 ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm mm
göre referans mm
no D C B
1.12 503 Yanl ış kaynak - Alın kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 150º
kenar ı
- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º
a1≥ a
a2≥ a
1.13 506 Binme ≥ 0,5 h≤0,2b Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.14 509 Çökme Düzgün geçiş gerekir. 0,5-3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
511 Yetersiz h≤0,25t h≤0,1t
doldurulmuş kaynak >3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Kısa kusurlar :
ağzı h≤0,25t ancak en h≤0,1t ancak en h≤0,05t ancak en
çok 2 mm çok 1 mm çok 0,5 mm
1.15 510 İçe yanma - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
8
göre referans mm
no D C B
1.12 503 Yanl ış kaynak - Alın kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 150º
kenar ı
- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º
a1≥ a
a2≥ a
1.13 506 Binme ≥ 0,5 h≤0,2b Müsaade edilmez Müsaade edilmez
1.14 509 Çökme Düzgün geçiş gerekir. 0,5-3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
511 Yetersiz h≤0,25t h≤0,1t
doldurulmuş kaynak >3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Kısa kusurlar :
ağzı h≤0,25t ancak en h≤0,1t ancak en h≤0,05t ancak en
1.15 510 İçe yanma - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
göre referans mm
no D C B
1.16 512 İç köşe kaynağının Simetrik bir iç köşe kaynağının ≥ 0,5 h≤2 mm+0,2a h≤2 mm+0,15a h≤1,5 mm+0,15a
aşır ı asimetrikliği öngörülmediği durum
[aşır ı kenar (bacak)
eşitsizliği]
1.17 515 Kök içbükeyliği Düzenli geçiş gerekir 0,5-3 h≤0,2 mm+0,1t Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Kısa kusurlar :
h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
1.18 516 Kök gözeneği Katılaşma anında (yetersiz altlık gazı gibi) ≥ 0,5 Mevzii olarak Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kaynak metalinin kaynamas ı sebebiyle bir müsaade edilir
kaynağın kökünde süngerimsi oluşum
9
göre referans mm
no D C B
1.16 512 İç köşe kaynağının Simetrik bir iç köşe kaynağının ≥ 0,5 h≤2 mm+0,2a h≤2 mm+0,15a h≤1,5 mm+0,15a
aşır ı asimetrikliği öngörülmediği durum
[aşır ı kenar (bacak)
eşitsizliği]
1.17 515 Kök içbükeyliği Düzenli geçiş gerekir 0,5-3 h≤0,2 mm+0,1t Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
h≤ 0,1t
>3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Kısa kusurlar :
h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en h≤ 0,05t, ancak en
1.18 516 Kök gözeneği Katılaşma anında (yetersiz altlık gazı gibi) ≥ 0,5 Mevzii olarak Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kaynak metalinin kaynamas ı sebebiyle bir müsaade edilir
kaynağın kökünde süngerimsi oluşum
göre referans mm
no D C B
1.19 517 Kötü başlama - ≥ 0,5 Müsaade edilir. Müsaade edilmez Müsaade edilmez
Sınır başlama
sebebiyle oluşan
kusurun tipine
bağlıdır.
1. 20 5213 Yetersiz (boğaz) Daha derin nüfuziyet dayanıklılığına sahip 0,5-3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
kalınlık işlemlere uygulanmaz h≤0,2 mm+0,1a h≤0,2 mm
>3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
h≤0,3 mm+0,1a, h≤0,3 mm+0,1a,
ancak en çok 2 ancak en çok 1
mm mm
1. 21 5214 Aşır ı (boğaz) kalınlık İç köşe kaynağının kalınlığı çok büyük ≥ 0,5 Sınırsız h≤1mm+0,2a, h≤1mm+0,15a,
ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm
1. 22 601 Rastgele ark - ≥ 0,5 Esas metal Müsaade edilmez Müsaade edilmez
özellikleri
etkilenmediğinde
müsaade edilir
1. 23 602 Sıçrantı - ≥ 0,5 Malzeme, korzyondan koruma gibi uygulamaya bağlı kabul
10
göre referans mm
no D C B
1.19 517 Kötü başlama - ≥ 0,5 Müsaade edilir. Müsaade edilmez Müsaade edilmez
Sınır başlama
sebebiyle oluşan
kusurun tipine
bağlıdır.
1. 20 5213 Yetersiz (boğaz) Daha derin nüfuziyet dayanıklılığına sahip 0,5-3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
kalınlık işlemlere uygulanmaz h≤0,2 mm+0,1a h≤0,2 mm
>3 Kısa kusurlar : Kısa kusurlar : Müsaade edilmez
h≤0,3 mm+0,1a, h≤0,3 mm+0,1a,
ancak en çok 2 ancak en çok 1
mm mm
1. 21 5214 Aşır ı (boğaz) kalınlık İç köşe kaynağının kalınlığı çok büyük ≥ 0,5 Sınırsız h≤1mm+0,2a, h≤1mm+0,15a,
ancak en çok 4 ancak en çok 3 mm
mm
1. 22 601 Rastgele ark - ≥ 0,5 Esas metal Müsaade edilmez Müsaade edilmez
özellikleri
etkilenmediğinde
müsaade edilir
1. 23 602 Sıçrantı - ≥ 0,5 Malzeme, korzyondan koruma gibi uygulamaya bağlı kabul
10
göre referans mm
no D C B
2 İç kusurlar
2.1 100 Çatlaklar Mikro çatlaklar ve krater çatlaklar ı ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
haricideki bütün çatlakalar
2. 2 1001 Mikro çatlaklar Genellikle mikroskop (50x) altında ≥ 0,5 Müsaade edilir Çatlama hassasiyetine özel at ıfta
görülebilen bir çatlak bulunulan esas metalin tipine bağlı olarak
kabul
2. 3 2011 Gaz deliği Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar ifa ≥ 0,5
2012 Düzenli dağılmış edilmelidir. Bilgi için Ek A’ya da bakın.
gözenek a1) İz düşüm alana ait kusurlar ın ≥ 0,5 Tek kat için: Tek kat için: Tek kat için:
(sistematik kusurlar dahil) alanının en ≤ % 2,5 ≤ %1,5 ≤ %1
büyük boyutu Çok kat için: ≤% 5 Çok kat için: ≤% 3 Çok kat için: ≤% 2
Not: İz düşüm alandaki gözenek kat
sayısına (kaynak hacmına) bağlıdır.
a2) Kır ılmış bölgeye (sadece imalât için ≥ 0,5 % 2,5 % 1,5 %1
kaynakçı ve prosedür deneyine
uygulanabilir) ait kusurlar ın (sistematik
kusurlar dahil) enine kesit alan ının en
büyük boyutu
b) Tek bir delik için en büyük boyut : ≥ 0,5
- Alın kaynaklar ı d≤ 0,4s ancak en d≤ 0,3s ancak en d≤ 0,2s ancak en
- İçköşe kaynaklar ı d≤ 0,4a ancak en d≤ 0,3a ancak en d≤ 0,2a ancak en
11
göre referans mm
no D C B
2 İç kusurlar
2.1 100 Çatlaklar Mikro çatlaklar ve krater çatlaklar ı ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
haricideki bütün çatlakalar
2. 2 1001 Mikro çatlaklar Genellikle mikroskop (50x) altında ≥ 0,5 Müsaade edilir Çatlama hassasiyetine özel at ıfta
görülebilen bir çatlak bulunulan esas metalin tipine bağlı olarak
kabul
2. 3 2011 Gaz deliği Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar ifa ≥ 0,5
2012 Düzenli dağılmış edilmelidir. Bilgi için Ek A’ya da bakın.
gözenek a1) İz düşüm alana ait kusurlar ın ≥ 0,5 Tek kat için: Tek kat için: Tek kat için:
(sistematik kusurlar dahil) alanının en ≤ % 2,5 ≤ %1,5 ≤ %1
büyük boyutu Çok kat için: ≤% 5 Çok kat için: ≤% 3 Çok kat için: ≤% 2
Not: İz düşüm alandaki gözenek kat
sayısına (kaynak hacmına) bağlıdır.
a2) Kır ılmış bölgeye (sadece imalât için ≥ 0,5 % 2,5 % 1,5 %1
kaynakçı ve prosedür deneyine
uygulanabilir) ait kusurlar ın (sistematik
kusurlar dahil) enine kesit alan ının en
büyük boyutu
b) Tek bir delik için en büyük boyut : ≥ 0,5
- Alın kaynaklar ı d≤ 0,4s ancak en d≤ 0,3s ancak en d≤ 0,2s ancak en
- İçköşe kaynaklar ı d≤ 0,4a ancak en d≤ 0,3a ancak en d≤ 0,2a ancak en
11
göre referans mm
no D C B
2.4 2013 Toplu (mevzii) Durum 1 (D>d A2 )
gözenek
Durum 2 (D<d A2 )
Farklı delik alanlar ının toplamı

(A1+A2+….), l p x w p değerlendirme alanına
bağlıdır (Durum 1).
l p için referans uzunluk, 100mm dir.
Şayet D, d
A1 veya d A2’den daha az ise hangisi
daha küçükse, A1 + A2 gözenek alanlar ını
çevreleyen bir zarf bir kusur alanı olarak göz
önüne alınmalıdır (Durum 2).
12
göre referans mm
no D C B
2.4 2013 Toplu (mevzii) Durum 1 (D>d A2 )
gözenek
Durum 2 (D<d A2 )
Farklı delik alanlar ının toplamı

(A1+A2+….), l p x w p değerlendirme alanına
bağlıdır (Durum 1).
l p için referans uzunluk, 100mm dir.
Şayet D, d
A1 veya d A2’den daha az ise hangisi
daha küçükse, A1 + A2 gözenek alanlar ını
çevreleyen bir zarf bir kusur alanı olarak göz
önüne alınmalıdır (Durum 2).
12
göre referans mm
no D C B
2.4 2013 Toplu (mevzii) Kusurlar için aşağıdaki boyut koşullar ı ve

gözenek sınırlar ı kar şılanmalıdır. Bilgi için Ek A’ya
da bakınız.
a) Kusurun (sistematik kusurlar dâhil) iz ≥ 0,5 ≤ % 16 ≤%8 ≤%4

düşüm alanı toplamının en büyük boyutu
b) Tek bir delik için en büyük boyut ≥ 0,5

- Alın kaynaklar ı d ≤ 0,4 s, ancak en d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
- İç köşe kaynaklar ı d ≤ 0,4 a, ancak en d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a, ancak en
2.5 2014 Doğrusal gözenek Durum 1 (D>d2 )
Durum 2 (D<d2 )
13
göre referans mm
no D C B
2.4 2013 Toplu (mevzii) Kusurlar için aşağıdaki boyut koşullar ı ve

gözenek sınırlar ı kar şılanmalıdır. Bilgi için Ek A’ya
da bakınız.
a) Kusurun (sistematik kusurlar dâhil) iz ≥ 0,5 ≤ % 16 ≤%8 ≤%4

düşüm alanı toplamının en büyük boyutu
b) Tek bir delik için en büyük boyut ≥ 0,5

- Alın kaynaklar ı d ≤ 0,4 s, ancak en d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
- İç köşe kaynaklar ı d ≤ 0,4 a, ancak en d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a, ancak en
2.5 2014 Doğrusal gözenek Durum 1 (D>d2 )
Durum 2 (D<d2 )
13
göre referans mm
no D C B
2.5 2014 Doğrusal gözenek Farklı delik alanlar ının toplamı
l p 
xwp değerlendirme alanına bağlıdır (Durum
1).
Şayet D birbirine komşu olan deliklerin en

küçük çapa sahip olanından daha küçük ise, iki
deliğin tam birleştirilmiş alanı kusurlar ın
toplamı olarak kabul edilmelidir (Durum 2).
Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar

kar şılanmalıdır. Bilgi için Ek a’ya da bakın.
a1) Kusurlar ın alanının en büyük boyutu ≥ 0,5 Tek kat için ≤ % 8 Tek kat için ≤ % 4 Tek kat için ≤ % 2
(sistematik kusurlar dâhil) iz düşüm alanı ile Çok kat için ≤ % 16 Çok kat için ≤ % 8 Çok kat için ≤ % 4
alâkalıdır.
Not : İzdüşüm alanındaki gözenek, katlar ın

sayısına (kaynak hamcına) bağlıdır.
a2) Kusurlar ın alanının enine kesitinin en ≥ 0,5 ≤%8 ≤%4 ≤%2

büyük boyutu (sistematik kusurlar hariç) kır ılma
alanı ile alakalıdır (sadece imalât, kaynakçı
veya prosedür deneylerine uygulanır).
b) Tek bir delik için en büyük boyut:

- Alın kaynaklar ı için ≥ 0,5 d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
- İç köşe kaynaklar ı için d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
14
göre referans mm
no D C B
2.5 2014 Doğrusal gözenek Farklı delik alanlar ının toplamı
l p 
xwp değerlendirme alanına bağlıdır (Durum
1).
Şayet D birbirine komşu olan deliklerin en

küçük çapa sahip olanından daha küçük ise, iki
deliğin tam birleştirilmiş alanı kusurlar ın
toplamı olarak kabul edilmelidir (Durum 2).
Kusurlar için aşağıdaki şartlar ve sınırlar

kar şılanmalıdır. Bilgi için Ek a’ya da bakın.
a1) Kusurlar ın alanının en büyük boyutu ≥ 0,5 Tek kat için ≤ % 8 Tek kat için ≤ % 4 Tek kat için ≤ % 2
(sistematik kusurlar dâhil) iz düşüm alanı ile Çok kat için ≤ % 16 Çok kat için ≤ % 8 Çok kat için ≤ % 4
alâkalıdır.
Not : İzdüşüm alanındaki gözenek, katlar ın

sayısına (kaynak hamcına) bağlıdır.
a2) Kusurlar ın alanının enine kesitinin en ≥ 0,5 ≤%8 ≤%4 ≤%2

büyük boyutu (sistematik kusurlar hariç) kır ılma
alanı ile alakalıdır (sadece imalât, kaynakçı
veya prosedür deneylerine uygulanır).
b) Tek bir delik için en büyük boyut:

- Alın kaynaklar ı için ≥ 0,5 d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
- İç köşe kaynaklar ı için d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a, ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
14
göre referans mm
no D C B
2.6 2015 Uzamış oyuklar - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, ancak en çok d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
2016 Kurt delikleri 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ s , ancak en çok 75 l ≤ s , ancak en çok l ≤ s , ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
- İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 d ≤ 0,4 a, ancak en çok d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a , ancak en
4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ a , ancak en çok 75 l ≤ a , ancak en çok l ≤ a , ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
2.7 202 Çekme oyuğu - ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kısa kusurlara
müsaade edilir.
- Alın kaynaklar ı:
h ≤ 0,4 s, ancak en çok
4 mm
- İç köşe kaynaklar ı:
h ≤ 0,4 a, ancak en çok
4 mm
2.8 2024 0,5 – 3 h ≤ l 0,2 t Müsaade edilmez Müsaade edilmez
>3 h ≤ l 0,2 t , , ancak en
çok 2 mm
h veya l’ nin en büyük değeri ölçülecek.

2.9 300 Katı kalıntılar ı - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
301 Curuf kalıntılar ı 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
302 Toz kalıntılar ı l ≤ s , ancak en çok 75 l ≤ s , ancak en çok l ≤ s , ancak en çok
303 Oksit kalıntılar ı mm 50 mm 25 mm
- İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a , ancak en
mm 50 mm 25 mm
15
göre referans mm
no D C B
2.6 2015 Uzamış oyuklar - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, ancak en çok d ≤ 0,3 s, ancak en d ≤ 0,2 s, ancak en
2016 Kurt delikleri 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
l ≤ s , ancak en çok 75 l ≤ s , ancak en çok l ≤ s , ancak en çok
mm 50 mm 25 mm
- İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 d ≤ 0,4 a, ancak en çok d ≤ 0,3 a, ancak en d ≤ 0,2 a , ancak en
mm 50 mm 25 mm
2.7 202 Çekme oyuğu - ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade edilmez Müsaade edilmez
kısa kusurlara
müsaade edilir.
- Alın kaynaklar ı:
h ≤ 0,4 s, ancak en çok
4 mm
h ≤ 0,4 a, ancak en çok
4 mm
2.8 2024 0,5 – 3 h ≤ l 0,2 t Müsaade edilmez Müsaade edilmez
>3 h ≤ l 0,2 t , , ancak en
çok 2 mm
h veya l’ nin en büyük değeri ölçülecek.

2.9 300 Katı kalıntılar ı - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
301 Curuf kalıntılar ı 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
302 Toz kalıntılar ı l ≤ s , ancak en çok 75 l ≤ s , ancak en çok l ≤ s , ancak en çok
303 Oksit kalıntılar ı mm 50 mm 25 mm
- İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a , ancak en
mm 50 mm 25 mm
15
göre referans mm
no D C B
2.10 304 Bak ır haricinde ki - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
diğer metalik 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
kalıntılar - İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a , ancak en
2.11 3042 Bak ır kalıntılar ı - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
2.12 401 Ergime noksanlığı ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade edilmez Müsaade edilmez
(yetersiz ergime) kısa kusurlara
4011 Yan duvar ergime müsaade edilir.
noksanlığı - Alın kaynaklar ı:
h ≤ 0,4 s, ancak en
çok 4 mm
h ≤ 0,4 a, ancak en
4012 çok 4 mm
Pasolar arası
ergime noksanlığı
4013
Kök ergime
noksanlığı
16
göre referans mm
no D C B
2.10 304 Bak ır haricinde ki - Alın kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, ancak en çok h ≤ 0,3 s, ancak en h ≤ 0,2 s, ancak en
diğer metalik 4 mm çok 3 mm çok 2 mm
kalıntılar - İç köşe kaynaklar ı ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, ancak en çok h ≤ 0,3 a, ancak en h ≤ 0,2 a , ancak en
2.11 3042 Bak ır kalıntılar ı - ≥ 0,5 Müsaade edilmez Müsaade edilmez Müsaade edilmez
2.12 401 Ergime noksanlığı ≥ 0,5 Yüzeye çıkmayan Müsaade edilmez Müsaade edilmez
(yetersiz ergime) kısa kusurlara
4011 Yan duvar ergime müsaade edilir.
noksanlığı - Alın kaynaklar ı:
h ≤ 0,4 s, ancak en
çok 4 mm
h ≤ 0,4 a, ancak en
4012 çok 4 mm
Pasolar arası
ergime noksanlığı
4013
Kök ergime
noksanlığı
16
göre referans mm
no D C B
2.13 402 Nüfuziyet > 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
noksanlığı h ≤ 0,2 a, ancak en çok
2 mm
T- birleştirme (iç köşe kaynağı)
T- birleştirme (kısmi nüfuziyet)

≥ 0,5 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
- Alın birleştirme: - Alın birleştirme:
h ≤ 0,2 s, ancak en h ≤ 0,1 s, ancak en
çok 2 mm çok 1,5 mm
- T-birleştirme: - İç köşe
Alın birleştirme (kısmi nüfuziyet) h ≤ 0,2 a, ancak en birleştirme:
çok 2 mm h ≤ 0,1 a, ancak
en çok 1,5 mm
≥ 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
h ≤ 0,2 t , ancak en
çok 2 mm
Alın birleştirme (tam nüfuziyet)
17
göre referans mm
no D C B
2.13 402 Nüfuziyet > 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
noksanlığı h ≤ 0,2 a, ancak en çok
2 mm
T- birleştirme (iç köşe kaynağı)
T- birleştirme (kısmi nüfuziyet)

≥ 0,5 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Müsaade edilmez
- Alın birleştirme: - Alın birleştirme:
h ≤ 0,2 s, ancak en h ≤ 0,1 s, ancak en
çok 2 mm çok 1,5 mm
- T-birleştirme: - İç köşe
Alın birleştirme (kısmi nüfuziyet) h ≤ 0,2 a, ancak en birleştirme:
çok 2 mm h ≤ 0,1 a, ancak
en çok 1,5 mm
≥ 0,5 Kısa kusurlar: Müsaade edilmez Müsaade edilmez
h ≤ 0,2 t , ancak en
çok 2 mm
Alın birleştirme (tam nüfuziyet)
17
No ISO 6520- Kusur Notlar t Kalite seviyeleri için kusur

1’e göre tanıtımı mm sınırlar ı
referans D C B
no
3. Birleştirme geometrisindeki kusurlar
3.1 507 Doğrusal Doğru konumdan sapma ile ilgili 0,5 - h ≤ 0,2 h ≤ 0,2 h≤ 0,2
kaçıklık sınırlar. Aksi belirtilmedikçe doğru 3 mm + mm + mm + 0,1
konum, orta eksenlerin 0,25 t 0,15 t t
çakışmasıdır (Madde 1’e de bak ın).
t daha küçük kal ınlığı kapsar.
Verilen sınırlar içindeki doğrusal
kaçıklık, bir sistematik kusur olarak
ele alınmaz (Şekil A ve Şekil B’ye
uygulanabilir).
>3 h ≤ 0,25 h≤ 0,15 h ≤ 0,1 t,

t, ancak ancak
t, ancak en
en çok 5 en çok 4 çok 3
mm mm mm
Şekil A: levhalar ve boyuna

kaynaklar
≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t,

referans D C B
no
3. Birleştirme geometrisindeki kusurlar
3.1 507 Doğrusal Doğru konumdan sapma ile ilgili 0,5 - h ≤ 0,2 h ≤ 0,2 h≤ 0,2
kaçıklık sınırlar. Aksi belirtilmedikçe doğru 3 mm + mm + mm + 0,1
konum, orta eksenlerin 0,25 t 0,15 t t
çakışmasıdır (Madde 1’e de bak ın).
t daha küçük kal ınlığı kapsar.
Verilen sınırlar içindeki doğrusal
kaçıklık, bir sistematik kusur olarak
ele alınmaz (Şekil A ve Şekil B’ye
uygulanabilir).
>3 h ≤ 0,25 h≤ 0,15 h ≤ 0,1 t,

t, ancak ancak
t, ancak en
en çok 5 en çok 4 çok 3
mm mm mm
Şekil A: levhalar ve boyuna

kaynaklar
≥ 0,5 h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t, h ≤ 0,5 t,
ancak en ancak en ancak en
çok 4 mm çok 3 çok 2
mm mm
Şekil B: Çepe çevre kaynaklar
18
No ISO Kusur Notlar t Kalite seviyeleri için kusur

6520-1’e tanıtımı mm sınırlar ı
göre D C B
referans
no
3.2 508 Açısal kaçıklık ≥ β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1°
0,5
3.3 617 İç köşe 0,5 h ≤ 0,5 h≤ 0,3 h≤ 0,2

kaynaklar ı için - 3 mm + 0,1 mm + 0,1 mm + 0,1
doğru a a a
olmayan kök
aralığı >3 h ≤ 1 mm h ≤ 0,5 h ≤ 0,5
+ 0,3 a, mm + 0,2 mm +
ancak en a, 0,1a,
çok 4 mm ancak en ancak en
çok 3 mm çok 2 mm
4. Çoklu kusurlar
4.1 Hiçbiri Her bir 0,5 Müsaade Müsaade Müsaade

kesitteki çoklu - 3 edilmez edilmez edilmez
kusurlar a). > 3 Kusurlar ın Kusurlar ın Kusurlar ın
En olumsuz en çok en çok en çok
birleştirme toplam toplam toplam
aralığındaki yüksekliği yüksekliği yüksekliği
enine kesit Σ h ≤ 0,4 t Σ h ≤ 0,3 t Σ h ≤ 0,2t
(macrograph). h1+h2 +h3+h4+h5 = Σ h veya ≤ veya ≤ 0,2 veya ≤
0,25 a a 0,15 a
19

referans D C B
no
4.1
h1+h2 +h3+h4+h5 = Σ h
4.2 Hiç biri Boyuna Durum 1 ( D > l 3 )
yönde
izdüşüm
veya enine
kesit alanı
h1 x l 1+h2 x l 2+h

3 = Σ hx l
3 x l
20

referans D C B
no
4.2 Durum 2 ( D < l 3 ) 0,5
≥ Σ hxl ≤ Σ hxl ≤ Σ hxl ≤
%16 %8 %4
Σ hxl alanlar ının
toplamı l p x wp
değerlendirme alanının yüzdesi
olarak hesaplanmal ıdır (Durum
1).
Şayet D birbirine komşu olan

kusurlar ın daha kısa uzunlukta
olanından daha küçük ise, iki
kusurun tam birleştirilmiş alanı
kusurlar ın toplamı olarak kabul
edilmelidir.
(Durum 2).
Not: Bilgi için Ek A’ya da bak ın.
a)
Ek B’ye bakın.
21
Ek A
(Bilgi için)
Kusurlar ın yüzde tayini için örnekler
Aşağıdaki şekiller farklı kusur yüzdelerinin tanıtımını verir. Bu şekiller radyograflar ve kır ık yüzeyler
üzerindeki kusurlar ın değerlendirilmesini desteklemelidir.
Şekil A.1 - % 1 yüzey,15 gözenek, d=1mm
Şekil A.2 - % 1,5 yüzey, 23 gözenek, d=1mm
Şekil A.3 - % 2 yüzey, 30 gözenek, d=1mm
22
Şekil A.4 - % 2,5 yüzey, 38 gözenek, d=1mm
Şekil A. 5 - % 3 yüzey, 45 gözenek, d=1mm
23
Şekil A.8 - % 8 yüzey,122 gözenek, d=1mm
24
Ek B
(Bilgi için)
Bu standardın kullanılması için ilâve bilgi ve kılavuz
Bu standard, çelik, nikel, titanyum ve alaşımlar ının kaynaklı birleştirmelerinde, ergitme kaynak işlemleriyle
(demet kaynağı hariç) 0,5 mm’ye eşit veya daha fazla kaynak kal ınlıklar ında üç kabul seviyesi için şartlar ı
belirler. Uygulanabildiğinde, diğer ergitme kaynak işlemleri veya kaynak kalınlıklar ı için kullanılabilir.
Farklı bileşenler, çok sık olarak farklı uygulamalar ancak benzer şartlar için imal edilir. Bununla beraber,
işin aynı kriterlere göre yapılmas ını garanti alt ına almak için farkl ı atölyelerde imal edilen ayn ı bileşenlere
aynı şartlar uygulanmalıdır. Bu standardın sürekli uygulamalar ı, kaynaklı yapılar ın imalâtında kullanılan bir
kalite güvencesi sisteminin ana esaslar ından biridir.
Çoklu kusurlar ın bileşimi, verilen şekiller, üst üste konulan bağımsız kusurlar ın bir teorik olas ıllığını
gösterir. Böyle bir durumda, bütün müsaade edilebilen sapmalar ın toplam ı, farklı kusurlar için öngörülen
değerlerle sınırlanmış olmalıdır. Yani tek bir kusurun sınır değeri, örneğin tek bir delik için u h’yi
aşmamalıdır.
Bu standard, kaynağın kesitini gösteren fotografik büyütmeler ve/veya yeniden üretilmi ş radyograflar ve kök
taraf ı ve yüzeyi gösteren fotoğraflar vas ıtas ıyla çeşitli kalite seviyeleri için kabul edilebilir kusurlar ın
boyutlar ını gösteren gerçek resimli bir katalogla birlikte kullan ılabilir. International Institute of Welding
(IIW) ve Deutscher Verlag für Schweißen und verwandte Verfahren, Düsseldorf.taraf ından yayınlanan "ISO
5817’ye göre kaynak kusurlar ının değerlendirilmesi için referans radyograflar" böyle bir katolo ğa örnek
verilebilir. Bu katalog çeşitli kusurlar ın değerlendirilmesi için referans kartlarla ve müsaade edilebilir kusur
boyutlar ı yönünden görüş farklılıklar ı olduğunda kullanılabilir.
25

Ts en Iso 5817 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ts en Iso 5817 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TÜRK STANDARDI aaaaaaaaaaa

Bu standard metni 20 Şubat 2007 tarihli TSE Teknik Kurul toplantısında

KAYNAK – ÇELİK, NİKEL, TİTANYUM VE BUNLARIN

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunlar ın alaşımlar ında ergitme

Bu standard, tane büyüklüğü, sertlik gibi metalurjik konular ı kapsamaz.

2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı

3.1 Kalite seviyesi

3.2 Amaca uygunluk

3.3 Kısa kusurlar

3.4 Sistematik kusurlar

3.5 İz düşüm alanı

3.6 Enine kesit alanı

a İç köşe kaynağı anma kalınlığı (ISO 2553’e de bakınız),

b Kaynak yükseltisinin genişliği,

h Kusurun yükseklik veya genişliği,

l Kaynağın boyuna yönde kusur boyu,

lp İzdüşüm veya enine kesit bölgesi uzunluğu,

s Alın kaynağı anma kalınlığı (ISO 2553’e de bakınız),

t Levha veya et kalınlığı (anma ölçüsü),

wp Kaynak genişliği veya kır ılma bölgesi durumunda yükseklik ,

z İç köşe kaynaklar ının kenar uzunluğu (ISO 2553’e de bak ınız. ),

α Kaynak kenar açısı,

β Açısal kaçıklık açısı.

Çizelge 1 – Kusurlar için sınırlar

>3 h≤ 0,2t, ancak en h≤ 0,1t, ancak en Müsaade edilmez

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

Çizelge 1 ‘in devamı

>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

1.10 503 Aşır ı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

1.11 504 Aşır ı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

Çizelge 1 ‘in devamı

1.10 503 Aşır ı dış bükeylik ≥ 0,5 h≤ 1 mm+0,25b, h≤ 1 mm+0,15b, h≤ 1 mm+0,1b,

1.11 504 Aşır ı nüfuziyet 0,5 - 3 h≤ 1 mm+0,6b h≤ 1 mm+0,3b h≤ 1 mm+0,1b

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º

Çizelge 1 ‘in devamı

- İç köşe kaynağı ≥ 0,5 α ≥ 90º α ≥ 110º α ≥ 110º

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

Çizelge 1 ‘in devamı

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

Çizelge 1 ‘in devamı

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

Çizelge 1 ‘in devamı

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

Farklı delik alanlar ının toplamı

Çizelge 1 ‘in devamı

Farklı delik alanlar ının toplamı

ICS 25.160.40 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Revizyon

Çizelge 1 ‘in devamı

2.4 2013 Toplu (mevzii) Kusurlar için aşağıdaki boyut koşullar ı ve

a) Kusurun (sistematik kusurlar dâhil) iz ≥ 0,5 ≤ % 16 ≤%8 ≤%4

b) Tek bir delik için en büyük boyut ≥ 0,5