UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE QUÍMICA

CURSO: DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

TURNO: A
SEGUNDA FASE

TEMA:
PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE A PARTIR DE PLÁSTICO
AUTORES:
 BARRAZA LLALLACACHI VANESA SHIRLEY
 HUILCA MAMANI, MIRELLA
 HUILLCA MAMANI JENIFER
 SALAS CHAVEZ SERGIO ANDRE
 SALAZAR BENAVIDES GABRIEL
 VALERO CACYA ESTHEFANY
DOCENTE:
MG. MIGUEL A. CÁRDENAS MÁLAGA
FECHA: Ingeniería
19/02/19

AREQUIPA - PERÚ Química

 ÍNDICE

1. TITULO .........................................................................................................................3
2. OBJETIVOS ...................................................................................................................3
2.1. Técnicos ...............................................................................................................3
2.2. Económicos ..........................................................................................................3
3. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................3
4. MATERIA PRIMA ..........................................................................................................4
4.1 PROPIEDADES ........................................................................................................5
4.2 CONSUMO DE PLASTICOS ...................................................................................5
4.3 ESTADISTICAS RELACIONADAS AL PLASTICO EN EL PERU ........................6
4.4 USOS DE LOS PLÁSTICOS RECICLADOS: ..........................................................9
5. PRODUCTO ................................................................................................................ 10
5.1 BENEFICIOS Y USO ............................................................................................. 10
5.2 MERCADO............................................................................................................. 10
5.3 COMPETENCIAS ECONOMICAS ....................................................................... 11
5.4 NORMAS TÉCNICAS ............................................................................................ 11
6. INGENIERIA.................................................................................................................... 13
6.1 DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................ 13
6.2 DESCRIPCION DEL PROCESO ........................................................................... 14
6.3 BALANCE DE MATERIA ..................................................................................... 15
7. EVALUACIÓN ECONÓMICA ......................................................................................... 15
8. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 16
9. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 16
10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 16
11. ANEXOS ....................................................................................................................... 17
 1. TITULO

PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE A PARTIR DE

PLÁSTICO RECICLADO

2. OBJETIVOS
2.1. Técnicos
 Establecer la viabilidad técnica a nivel de Planta Piloto para la obtención de
combustibles derivados de plásticos de desecho, su calidad, sus posibles
aplicaciones al transporte vehicular y sus implicaciones ambientales.

2.2. Económicos
 Establecer la viabilidad Económica de dicho proceso y su proyección para una
planta Industrial. La inversión necesaria, los costos de operación y los
rendimientos obtenibles mediante la comercialización de los productos.

3. JUSTIFICACIÓN

La producción de plásticos en el Perú alcanzó aproximadamente un millón de

toneladas, de los cuales un 33% termina en botaderos cada año y solo 3.3% se recicla, sin
poder reinsertarse formalmente. [1].
Muchos de estos materiales, no son reciclados debido a su alto grado de contaminación y
mezcla con desechos orgánicos y otra clase de materiales, lo cual los hace inservibles
para los procesos de reciclado tradicional mecánico.
Los desechos plásticos representan un problema ambiental muy grave debido a su enorme
cantidad y el problema de su disposición alrededor del mundo. Los plásticos se han vuelto
materiales indispensables en el mundo moderno y sus aplicaciones en la industria
continuamente se incrementan.
Debido a la gran cantidad de desechos plásticos que se generan y la necesidad de
soluciones alternativas a la disposición en rellenos sanitarios y combustión de este tipo
de material, los métodos de reciclaje terciario o reciclaje térmico como la pirolisis, son
objeto de investigación por varios autores alrededor del mundo. Los plásticos como el
polietileno y polipropileno, debido a su naturaleza, que al ser pirolizados a bajas
temperaturas producen materiales de composición C3 hasta C38.
Es necesario añadir que los productos derivados de los desechos plásticos están libres de
azufre, compuestos mayormente por gasolina y fracciones ligeras de diésel,
recomendados para producción de combustibles.[2]
Entre los diversos países en el mundo dedicados a la producción de combustibles
derivados del plástico tenemos los siguientes:
 Alemania
 Estados Unidos
 Costa Rica
 Canadá
  Inglaterra
 Japón
 Suiza
 Holanda
 México
 Otros

FIGURA Nº1: Usos de diferentes tipos de plástico

4. MATERIA PRIMA

Los materiales a procesar son, entre otros: PET, PVC, polietileno, poliestireno,
acrílicos y otros plásticos a partir de residuo sólidos urbanos (RSU).

Los plásticos en general son materiales derivados del petróleo mediante un proceso
complejo de refinación y polimerización de gases e hidrocarburos líquidos volátiles, con
la adición de otros componentes tales como plastificantes, colorantes y aditivos para
modificar y acondicionar sus propiedades a las diferentes necesidades de cada uso en
particular[3].
Los plásticos más utilizados como materia prima para este proceso son en términos
generales el Polietileno, tanto de alta como de baja densidad -PEAD y PEBD, el
Polipropileno –PP en todas sus versiones y el Poliestireno –PS no expandido, todos los
cuales están compuestos solo de Carbono e Hidrógeno y son los que mejor rendimiento
y comportamiento tienen durante el proceso de pirolisis.
Algunos plásticos tales como el PET y el Policarbonato (PC) contienen considerable
cantidad de oxígeno en su molécula. Eso los hace poco apropiados para la obtención de
hidrocarburos como resultado del proceso de pirólisis.
Otros plásticos contienen como componente estructural importante heteroátomos como
Cloro, Nitrógeno y Azufre, cuya presencia es inconveniente ya que pasan como
impurezas a los productos obtenidos en la pirólisis. Es así como el PVC contiene Cloro,
lo cual lo hace poco aptos para el proceso de obtención de hidrocarburos a través de la
pirolisis. La Poliamida (Nylon), el Poliuretano y el Nitrilo contienen Nitrógeno, el cual
también es un elemento indeseable en los hidrocarburos líquidos con destino a ser usados
como combustibles vehiculares. El Caucho contiene Azufre el cual también es un
elemento indeseable en los combustibles líquidos vehiculares[3].

4.1 PROPIEDADES
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plásticos especiales) son estas[4]:
 Fáciles de trabajar y moldear.
 Tienen un bajo costo de producción.
 Poseen baja densidad.
 Suelen ser impermeables.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Aceptables aislantes acústicos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy
elevadas,
 Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
 Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.

4.2 CONSUMO DE PLASTICOS

Tabla N°1: Usos de platicos
4.3 ESTADISTICAS RELACIONADAS AL PLASTICO EN EL PERU
Grafico N°1: Principales actividades de consumo del plástico

Grafico N°2: Composición física de los residuos en el ámbito urbano.

Grafico N°3: Generación de residuos en el ámbito urbano.

Grafico N°4: Generación de residuos en el ámbito rural.

Grafico N°5: Composición física de los residuos sólidos en el ámbito rural.

Tabla N°2: Ingreso promedio por tipo de residuo reciclable comercializable

vendido

Grafico N°6: Composición de residuos reciclables comercializables recolectados en

porcentaje (%)

Tabla N°9: Total de materia prima reciclada por día

 Tabla Nº3: Producción diaria de plástico

Fuente: Propia

4.4 USOS DE LOS PLÁSTICOS RECICLADOS:

Estas son las empresas arequipeñas que invirtieron en el plástico reciclado actualmente.
(Fuente: diario el comercio)

1. San Miguel Industrias, del Grupo Intercorp, invirtió más de US$20 millones en una
planta que permitirá reciclar 20 mil toneladas al año de botellas plásticas. El porcentaje
de resina PET reciclada será de 25%, siendo el 75% restante resina virgen.

2. Backus también utilizará esta misma planta para que en los próximos tres años se
empleen envases de PET reciclado en el 100% de su portafolio de bebidas.

3. La compañía Pacífico Seguros ha lanzando una campaña que consiste en recolectar

botellas de plástico y convertirlas luego en abrigadoras mantas, que serán distribuidas
entre las poblaciones que sufren por el friaje en el Perú.
Y estos son algunos usos generales del plástico reciclado:
Figura Nº2: Usos de plástico reciclado
 5. PRODUCTO
TABLA Nº4: Precio del combustible en Perú:

GASOHOL
Petróleo Diesel
84 Octanos 90 Octanos 95 Octanos 97 Octanos
Ene18 84.36 83.78 80.18 78.68 79.78
Feb18 84.38 85.27 82.09 80.28 81.36
Mar18 83.82 83.94 80.36 78.74 80.02
Abr18 83.71 84.13 80.82 79.65 80.68
May18 87.49 88.27 84.88 82.58 82.72
Jun18 88.38 90.28 86.21 83.35 83.44
Jul18 89.74 89.24 84.63 81.77 81.91
Ago18 89.77 89.81 85.28 82.12 81.91
Sep18 89.75 89.87 85.40 82.07 81.92
Oct18 90.56 91.17 87.76 84.18 83.77
Nov18 94.70 90.67 86.68 83.10 83.01

5.1 BENEFICIOS Y USO

Los biocombustibles ofrecen muchos beneficios. Al reducir la demanda de petróleo los
biocombustibles podrían volver más seguro el abastecimiento de energía. Su uso también
reduciría los costos de importación a países con déficit de energía y ofrecería mejores
balanza comercial y balanza de pagos. Los biocombustibles mejoran el desempeño de los
vehículos [5].
Hay potenciales beneficios para el desarrollo agrícola y rural, incluyendo nuevos trabajos
y la generación de ingreso, lo que indudablemente ayuda a alcanzar las Metas de
Desarrollo del Milenio.
Los biocombustibles pueden comercializarse más fácil que otras alternativas, porque
pueden almacenarse y distribuirse usando infraestructura existente.
Los biocombustibles debieran tener un rol significativo en las políticas de cambio
climático y esto ciertamente abrirá oportunidades para el desarrollo de los
biocombustibles en países en desarrollo, incluyendo los de África.

5.2 MERCADO
La producción de biocombustibles representa un nuevo uso de materias primas agrícolas
o agroindustriales y como tal, cambia la curva de demanda de los mismos. Ello genera un
aumento del precio de equilibrio de aquéllos, al tiempo que mejora el ingreso de toda su
cadena de valor, aumentando el agregado de valor local, con aumento del empleo y
mejora en el balance de divisas[6].
En el mercado interno de biocombustibles se viene priorizando la instalación y la
consecuente actividad de plantas radicadas fuera del área núcleo pampeana, hecho que
favorece a las economías regionales.
Tamaño del mercado
Existe acuerdo entre los especialistas energéticos, que las energías renovables tienen un
potencial técnico importante para asumir un rol fundamental en el abastecimiento de la
demanda en el futuro; sin embargo existe también acuerdo en el sentido que bajo las
actuales reglas de mercado el potencial económicamente rentable de las energías
renovables es bajo.
Es esperable un crecimiento de la competitividad económica en los próximos años por la
implementación de mejoras tecnológicas; y sobre todo si se pusiera en práctica efectiva
un mercado de compra y venta de emisiones de CO2 en el marco de la lucha de control
del cambio climático (Protocolo de Kyoto).

5.3 COMPETENCIAS ECONOMICAS

¿Cuáles son las ventajas y los inconvenientes de una industria de biocombustibles
manejada por corporaciones? [7]
La expansión de los biocombustibles requiere una mejor regulación.
Cuando se trata de ventajas e inconvenientes existen paralelos con el sistema de
alimentos: si la expansión de los biocombustibles no se regula en forma adecuada,
podríamos vernos enfrentados a un desastre, porque la demanda potencial de energía es
enorme. Simplemente imaginemos una situación en la cual los precios del petróleo
vuelven a subir a 70, 80, 90 o $120 dólares por barril; esta situación automáticamente
generaría una inmensa demanda de etanol porque a estos precios tan altos, casi cualquier
etanol sería rentable.

5.4 NORMAS TÉCNICAS

Para promover el mercado de los Biocombustibles se establece[]:
 Fecha de Publicación: sábado, 27 de diciembre de 2008
Decreto Supremo N° 064-2008-EM: modifica articulos e incorpora el Titulo III del
Reglamento para la Comercializacion de Biocumbustibles
 Fecha de Publicación: viernes, 27 de julio de 2012
Resolución de Consejo Directivo del Osinergmin N° 015-2013-OS/CD: Disponen que los
operadores de las Plantas de Abastecimiento deberán censar a todos los camiones tanque
o camiones cisterna que transporten Combustibles Líquidos y Otros Productos Derivados
de los Hidrocarburos (OPDH) que se abastezcan desde sus instalaciones, a fin de
determinar si cuentan con compartimientos dedicados para el transporte de Diesel B5 con
contenido máximo de 50 ppm de azufre
 Fecha de Publicación: domingo, 18 de marzo de 2012
Resolución Ministerial N° 139-2012-OS-CD: establecen prohibición de comercializar y
usar Diesel B5 con un contenido de azufre mayor a 50 ppm en los departamentos de Lima,
Arequipa, Cusco, Puno y Madre de Dios y en la Provincia Constitucional del Callao
 Fecha de Publicación: martes, 29 de diciembre de 2009
Decreto Supremo N° 091-2009-EM: modifica articulos e incorpora disposiciones en el
Reglamento para la Comercializacion de Biocombustibles.
 Fecha de Publicación: sábado, 27 de diciembre de 2008
Decreto Supremo N° 064-2008-EM: modifica articulos e incorpora el Titulo III del
Reglamento para la Comercializacion de Biocumbustibles.
Reglamento para la Comercialización de Biocombustibles
 Fecha de Publicación: viernes, 20 de abril de 2007
Decreto Supremo N° 021-2007-EM: aprueba el Reglamento para la Comercialización de
Biocombustibles y deroga articulos del Reglamento de la Ley de Promocion del Mercado
de Biocombustibles.
 Fecha de Publicación: sábado, 3 de marzo de 2007
Resolucion del Director Ejecutivo N° 014-2007: aprueba la Directiva N° 004-2007-
PROINVERSION, que contiene los Lineamientos del Programa de Promoción del Uso
de Biocombustibles - PROBIOCOM.
 Fecha de Publicación: jueves, 31 de marzo de 2005
Decreto Supremo N° 013-2005-EM: aprueba el Reglamento de la Ley de Promocion del
Mercado de Biocombustibles - Ley N° 28054
 Fecha de Publicación: viernes, 8 de agosto de 2003
Ley N° 28054: Ley que establece el marco general para el desarrollo del mercado de los
biocombustibles.
 NTP 311.199:1980 (revisada el 2018) PLÁSTICOS. Determinación del espesor
en películas, láminas y laminados lisos. 1a Edición Reemplaza a la NTP
311.199:1980 (revisada el 2013). (fuente el peruano MARÍA DEL ROSARIO
URÍA TORO Directora Dirección de Normalización 1662349-1)
6. INGENIERIA
6.1 DIAGRAMA DE FLUJO
GRAFICA Nº7: PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE A PARTIR DE PLÁSTICO

MATERIA PRIMA
(1 TM de residuo plástico)

MOLIENDA

EXTRUSOR CENIZAS

CARBONILA
PIROLISIS
CATALÍTICA (400-
500ºC)

CONDENSACIÓN

ENFRIAMIENTO

SEPARACIÓN DE
FASES

CENIZAS DIESE KEROSEN GASOLINA GASES

L E ( C1-C4)

FUENTE: PROPIA
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

6.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

a) Selección de materiales
La primera operación unitaria del proceso de despolimerización catalítica del plástico
es la selección de los materiales de partida. En este sentido debemos considerar 3
clases de plásticos, siendo las más útiles para el proceso de producción de
combustibles, el Polietileno de Alta densidad, el Polietileno de baja densidad, el y el
Poli estireno. El tratamiento preliminar de cada uno de ellos dependerá del estado
físico en que se encuentren. En general no se deben incluir el PVC ni el PET ya que
estos no presentan buen comportamiento durante el proceso.
b) Molienda y/o destrozado
En cuanto al aspecto físico, la molienda se debe considerar en función del gasto
energético que representa y de las ventajas que agrega al proceso. En los procesos
continuos, la facilidad de alimentación es una de las principales necesidades y en ese
sentido es necesaria la molienda previa del plástico hasta cierto tamaño antes de
introducirlo en el alimentador. Otro aspecto a considerar es la homogeneidad y las
bondades de la mezcla íntima del plástico con los aditivos y/o catalizadores del
proceso. En este sentido es más fácil realizar esta mezcla con plástico finamente
dividido.[9]
c) Pirolisis
El proceso de Pirolisis es el proceso térmico mediante el cual se somete la materia
prima a la influencia de altas temperaturas, en general en ausencia de oxígeno.
Durante el proceso ocurren diversas reacciones de cracking de las moléculas
originales, dando lugar a hidrocarburos de menor peso molecular cuya composición
está fuertemente influenciada por la clase de materiales originales. En general las
moléculas producto de la pirolisis son más pequeñas y menos poliméricas que las
originales. El proceso de despolimerización catalítica del plástico es un proceso de
pirolisis llevado a cabo a bajas temperaturas, (~450 °C) en ausencia de oxígeno y en
presencia de un catalizador. El proceso de gasificación de biomasa es un proceso de
pirolisis especial llevado a cabo en presencia de oxígeno escaso y generalmente en
presencia de vapor de agua. [9]
La evolución del proceso puede ser monitoreada mediante la temperatura de salida de
los gases. Siendo estos los que transportan la temperatura hasta el termómetro de
salida, a falta de gases, este termómetro empezará a marcar una declinación en la
temperatura, la cual indicará que se acerca el final de la pirolisis. Igualmente la
presión del sistema es un indicativo de la generación de gases. Se reconoce que una
Ingeniería Química

pirolisis terminó el proceso y discurrió relativamente completo cuando la carbonilla

o el residuo queda relativamente seco y polvoso.
d) Condensación

14
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

La condensación es la etapa siguiente a la despolimerización catalítica. En ella se

obtienen los productos líquidos de la pirolisis. Para la operación de condensación se
consideró la condensación en forma tradicional por intercambio de calor por agua
debido la simplicidad del equipo, la simplicidad de operación y la separación del
refrigerante del condensado.
e) Separación de fases
La separación de fases, es la etapa correspondiente a la separación de la fase oleosa
de la fase acuosa. La fase acuosa se puede originar tanto en el proceso (Materia prima
húmeda y agua producto de las reacciones) como agua usada para la refrigeración de
los gases. Cuando la condensación de los vapores se realiza directamente por contacto
de estos con el refrigerante en fase acuosa, es necesario realizar la separación de fases
al final del proceso

6.3 BALANCE DE MATERIA

Fig. Nº3: Balance de masa del proceso de producción de combustible a

partir de plástico
Fuente: Propia

7. EVALUACIÓN ECONÓMICA

TABLA N°5: TABLA RESUMEN DE COSTOS

COSTOS
MATERIA PRIMA 10.450.452,00
Ingeniería Química

EQUIPOS 347.876,10
INVERSION TOTAL 10.799.574,10
FLUJO DE CAJA 230.025.675,03
VAN 189.130.452,71

15
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

Fuente propia

8. CONCLUSIONES

 Se logró obtener el van con valor positivo , esto implica que el proyecto
es viable
 Se estableció la viabilidad técnica a nivel de Planta Piloto para la
obtención de combustibles derivados de plásticos de desecho, su calidad,
sus posibles aplicaciones al transporte vehicular y sus implicaciones
ambientales
 Se estableció la viabilidad económica de dicho proceso y su proyección
para una planta Industrial. La inversión necesaria, los costos de operación
y los rendimientos obtenibles mediante la comercialización de los
productos.

9. RECOMENDACIONES

 Para realizar los costos y cálculos económicos se debe considerar valores

reales para así evitar un resultado erróneo que da lugar al quiebre del
proyecto

10. BIBLIOGRAFIA

[1] Medina M. (2018). Producción de plásticos en el Perú alcanzara el millón de

toneladas. Diario el correo
[2] Proaño O., Crespo S (2009). Obtención de combustibles a partir de residuos
plásticos Pág.1.
[3] Calderón Sáenz F. (2016). La producción de combustibles vehiculares a partir de
plásticos de desecho. Pág. 55
[4] Frederick Cuevas Beltre (2011).Los plásticos.
[5] Anonimo (2015). Biocombustibles beneficios y riesgos del tercer mundo.
Ingeniería Química

[6] Molina C. (2016). Completo informe del mercado de los biocombustibles. Energia
Estrategica
[7] D. De la Torre Ugarte(2010). Biocombustibles, Economía, y Sociedad.
ActionBioscience

16
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

[8] Osinermin (2018). Normativas del biocombustible.

[9] Calderón Sáenz F. (2016). La producción de combustibles vehiculares a partir de
plásticos de desecho. Pág. 55

11. ANEXOS

11.1 Porcentaje de residuos

GRAFICA Nº 8: Composición por tipo de residuos reaprovechables en el

ámbito urbano.

GRAFICA Nº 9: Generación de residuos sólidos en el ámbito rural ton/día.

Ingeniería Química

GRAFICA Nº 10: Composición por tipo de residuos sólidos reaprovechables en el

ámbito rural.

17
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

9.2. Costo de equipos

𝐶𝑎𝑝𝐴 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = 𝐶𝑜𝑠𝐵 ( )
𝐶𝑎𝑝𝐵

Molino
1.5 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = 20000( )
10
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = $ 6407.44
Extrutora Tornillo para plásticos

0 .6
 1.5 
Cos A  7000  
 10 
 
Cos A  $2242.61
Reactor
1.5 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = 50000( )
0,15
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = $ 199053,59
Ingeniería Química

Condensador
1.5 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = 20000( )
10
𝐶𝑜𝑠𝑡𝐴 = $6407.44

18
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

Separador gas - liquido

0.86
 1.5 
Cos A  3000  
 10 
 
Cos A  $586.89
Reactor de almacenamiento
1 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑎 = 10700
0,4 0.6
2 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑏 = 10700( )
0,05
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑏 = $ 37259,57
TABLA Nº6: Costo de equipos

EQUIPOS VALOR UNITARIO($) CANTIDAD COSTO TOTAL($) CAPACIDAD (TM)

MOLINO 6407,45 1 6407,45 1,5
ESTRUCTOR 2242,61 1 2242,61 1,5
REACTOR 199053 1 199053 1,5
CONDENSADOR 6407,44 1 6407,44 1,5
SEPARADOR 586,89 1 586,89 1,5
REACTOR DE 37259,57 3 111778,71 0,4
ALMACENAMIENTO 10700 2 21400 0,05
TOTAL 347876,1
Fuente propia
11.3 Datos de inversión
TABLA N°7: Inversión

Ingeniería Química

Fuente propia

19
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

TABLA N° 8: MANO DE OBRA

cantidad de
costo ($) mensual ($)
operador
ing control de calidad 990 1 990
jefe de produccion 1212 1 1212
ingeniero quimico 2420 1 2420
operarios 292 3 876
mecanicos 276 2 552
3848

Fuente propia

TABLA N° 9: COSTO DE PRODUCCIÓN ANUAL

AÑO 1 2 3 4
CANTIDAD % 0.5 0.7 0.8 0.9

CAPITAL FIJO 1,373,762.72 1,373,762.72 1,373,762.72 1,373,762.72

MANO. OBRA 145200.00 145200.00 145200.00 145200.00
MAT. PRIMA 5225226.0 7315316.4 8360361.6 9405406.8
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION 8,984,672.92 12,199,231.95 13,806,511.47 15,413,790.99

INGRESOS 616577.4015 270227.5548 308831.4912 347435.4275

Fuente propia

CTP=1.538 (MP+2.25MO+0.211KIF)

CTP= Costo de producción anual

MP=Costo de materia prima anual

MO=Mano de obra anual

KIF=Capital fijo
Ingeniería Química

TABLA N° 10: TABLA DE ESTRUCTURA DE CAJA

0 1 2 3 4

20
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

KIF(CAPITAL -
FIJO) 1,373,762.72
KW(CAPITAL DE -
TRABAJO) 242,428.72
Ingreso
Bruto(INGRESO
POR VENTAS) 616577.4015 270227.5548 308831.4912 347435.4275
Ingreso
Neto(IMPUESTO
GENERAL A LAS
VENTAS) 110983.9323 48640.95986 55589.66841 62538.37696
COSTO TOTAL
DE PRODUCCION 8,984,672.918 12,199,231.953 13,806,511.471 15,413,790.988
Renta
bruta(BENEFICIO
S
BRUTOS) 8,479,079.449 11,977,645.358 13,553,269.648 15,128,893.938
Impuesto a la
Renta 2,543,723.835 3,593,293.607 4,065,980.894 4,538,668.181
Renta
neta(BENEFICIOS
NETOS) 5,935,355.614 8,384,351.751 9,487,288.754 10,590,225.756

Depreciación 137,376.27 137,376.27 137,376.27 137,376.27

Valor de Reventa 206,064.41

RECUPERACION
DEL KW
(CAPITAL DE
TRABAJO) 242,428.72
Flujo de Caja
Anual 5,797,979.34 8,246,975.48 9,349,912.48 10,004,356.36
Factor
Descuento 0.909090909 0.826446281 0.751314801 0.683013455
Flujo de Caja
Descontado 5,270,890.31 6,815,682.21 7,024,727.63 6,833,110.01
-
TOTAL 25,944,410.17
tasa de interes 0.1

Fuente propia
Ingeniería Química

TABLA N° 11: TABLA DEL CALCULO DEL VAN Y TIR

Tasa de
interes 0 1 2 3 4
0.1 -1616191.43 5460909.34 7909905.48 9012842.48 9667286.36

21
 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROCESOS

Fuente propia

VAN(VALOR ACTUAL NETO)

5460909.34 5460909.34 5460909.34 5460909.34

𝑉𝐴𝑁 = −1616191.43
1 + 0.1 (1 + 0.1)2 (1 + 0.1)3 (1 + 0.1)4
VAN = $ 23,259,752.19

TIR(TASA DE INTERES DE RETORNO)

5460909.34 5460909.34 5460909.34 5460909.34

0 = −1616191.43
1 + 𝑇𝐼𝑅 (1 + 𝑇𝐼𝑅)2 (1 + 𝑇𝐼𝑅)3 (1 + 𝑇𝐼𝑅)4

TIR= 372%

Ingeniería Química

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