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UNIDAD 2 FASE 3
ESTUDIANTE:
BRAYAM STEEVEL RAMIREZ PEÑA
CODIGO: 1.110.556.437
ZAIRA VERGARA ACOSTA
CODIGO: 1032399921
YOINETH PATRICIA GUERRA
CODIGO: 1118862571
PRESENTADO A:
LEONARDO ALZATE
GRUPO:
212028_41
INTRODUCCION
Los diferentes problemas a los que se les da solución en este trabajo colaborativo buscan
estimular en el estudiante la habilidad de responder como líder de operaciones de valor de
una compañía de manera asertiva y responsable para dar soluciones que conlleven al
desarrollo económico de la misma.
Por lo tanto se hace necesario realizar la revisión de las referencias bibliográficas para
poder dar solución a los problemas sugeridos de manera conjunta compartiendo puntos de
vista y sugerencias del tutor que guía el desarrollo de las actividades a desarrollar.
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OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
Realizar la consolidación de los aportes para la realización del trabajo final cumpliendo con
los requerimientos de la guía.
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PASO 1
ACTIVIDAD 1
Ejercicio 5. Steel fabricators está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados,
número 1 y número2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el
inventario promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los
costos de contratación son de 5,500 dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por
trabajador, y el costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los costos
anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales de cada uno de
los planes
PLAN 1
Costo 1° trimestre de contratación $ 1.155.000
Costo 1° trimestre de despido $ 18.000
Costo 2° trimestre de contratación $-
Costo 2° trimestre de despido $ 18.000
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PLAN 2
Costo 1° trimestre de contratación $ 1.100.000
Costo 1° trimestre de despido $ -
Costo 2° trimestre de contratación $ -
Costo 2° trimestre de despido $ -
El plan que se prefiere es el plan de capacidad agregados, Número 2 porque convierte los costos
variables de contratación y despido en costos fijos anuales, permitiendo una proyección económica
real.
ACTIVIDAD 2
Trabaja en base a los pedidos de cliente, los pronósticos, informe del estado de
inventario y con la información de la capacidad de producción.
Controla de manera constante la carga sobre los centros de trabajo por medio
de la planeación aproximada de capacidad.
Planifica la producción que se debe entregar en base a datos concretos.
En el plan de producción se establecen prioridades y se ubican en la planta de
tal manera que no ocasione alteraciones en el plan de producción.
El MPS resulta bastante importante para la gestión de las operaciones debido a su alto
contenido de precisión en la toma de decisiones productivas que conllevan al
funcionamiento organizado y planificado de las instalaciones minimizando los índices
de sobrecarga productiva. Este programa es de real importancia para la gestión de las
operaciones por su afectividad en procesos como control de los productos a fabricar,
distribución correcta a clientes y las prioridades a tener en cuenta, distribución física
IMPORTANCIA
de las instalaciones y planificación de la capacidad instalada para afrontar la demanda.
El plan maestro trabajo en conjunto con la gestión de operaciones ayuda a cumplir con
lo pactado con los clientes, obtiene mejor resultado la empresa en su rentabilidad,
mejor aprovechamiento del tiempo, materia prima. Lo anterior hace que la empresa
funcione 100% en cada una de las áreas de la operación.
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PASO 2: MRP
ACTIVIDAD 1:
Ejercicio No 4
La compañía Noname computer construye una computadora designada modelo ICU2. Importa la
tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los chips y las
tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total de computadoras con
tres tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra tanto los chips DRAM como
las unidades de disco a un proveedor externo. El diagrama de estructura del producto para la
computadora ICIU2.
Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 y 11 son 220, 165,
180, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6 será de 75, y el
gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en la semana 10.
b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de programación
lote por lote
Datos
DEMANDA PRONOSTICADA
SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300
ENTRADAS DE INVENTARIO
SEMANA 8 9 10
ENTREGAS 30 0 10
PROGRAMADAS
INVENTARIO INICIAL 75
ENTRADAS PROGRAMADAS 30 0 10 0 0 0
2. Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de programación
lote por lote.
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TARJETA MADRE 1
SEMANA 3 4 5 6 7 8 9 10 11
NIVEL JERARQUICO
REQUERIMIENTOS NETOS
TRASLADADOS EN EL TIEMPO 115 165 170 120 75 300
REQUISICIONES PLANEADOS
LOTE POR LOTE 115 165 170 120 75 300
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
REQUERIMIENTOS
115 165 170 120 75 300
BRUTOS
REQUERIMIENTOS
BRUTOS NIVEL 2 230 330 340 240 150 600
(2UNIDADES DE DISCO)
REQUERIMIENTOS
230 330 340 240 150 600
NETOS
REQUERIMIENTOS
NETOS TRASLADADOS 230 330 340 240 150 600
EN EL TIEMPO
PROGRAMA PEDIDOS
EXTERNOS UNIDADES 230 330 340 240 150 600
DE DISCO
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Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 a 11 son
220, 165, 180, 120, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6
será de 75, y el gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en
la semana 10.
Demanda Pronosticada
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300
Devoluciones
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda - - 30 - 10 -
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300
Inventario Inicial 75 - - - - -
Devoluciones - - 30 - 10 -
Demanda Total 145 165 150 120 65 300
b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de
programación lote por lote.
Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimientos - - 145 165 150 120 65 300 -
Brutos
Requerimientos - - 290 330 300 240 130 600 -
Brutos Nivel 2
(2 Unidades de
Disco)
Requerimientos - - 290 330 300 240 130 600 -
Netos
Requerimientos 290 330 300 240 130 600 - - -
Netos
Trasladados en
el Tiempo
Programa de 290 330 300 240 130 600 - - -
Pedidos
Externos de las
Unidades de
Disco
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PASO 3
JUSTO A TIEMPO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS se aprovecha tiempo y espacio, mejor aprovechamiento de las areas
La metodología de la producción justo a tiempo es
utilizada en empresas que utilizan el modelo da la
calidad total como procedimiento para gestionar y
reducir el tiempo en la elaboración de sus productos
terminado Esta metodología surge por las
debilidades que tiene el sistema de
las empresas que adoptan un
valoración tradicional, de los
IMPORTANCIA CON RELACION A LA programa de calidad total son las
retrasos en el proceso de
GESRION DE OPERACIONES que más eficientemente pueden
fabricación al producir cantidades
aplicar el modelo del justo a tiempo
de productos en exceso de la
demanda corriente
10. En una sola maquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y
las fechas de vencimiento se dan aquí.
TIEMPO DE FECHA DE
TRABAJO
PROCESAMIENTO VENCIMIENTO
1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21
TOTAL 31
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TIEMPO DE FECHA DE
TRABAJO RETARDO
TERMINACIÓN VENCIMIENTO
1 3 4 0
2 9 8 1
3 17 12 5
4 21 15 6
5 23 11 12
6 24 25 0
7 31 21 10
CONCLUSIONES
Las actividades desarrolladas son de mucha importancia para la información integral del
futuro profesional., dando solución a cada uno de los problemas sugeridos se prepara al
estudiante para la toma de decisiones en un futuro, decisiones que pueden determinar el
crecimiento económico de una compañía por medio de estrategias que permitan optimizar
las operaciones.
Los tipos de decisión que se toman por medio de las estrategias diseñadas con las
herramientas que se entregan en este trabajo, pueden ser de manera operativa o
administrativa, lo que permite al estudiante ser un profesional formado integralmente y com
amplios campos de acción en la compañía
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias (6a. ed. -
-.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287