UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”
Noveno Semestre “B”
DOCENTE:

Ing. Mg. Juan Paredes

ALUMNO:

Mauricio Cholota
Oscar Cunalata
Cristian Siza
AMBATO – ECUADOR

Semestre Septiembre – Febrero 2019

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END
NIVEL: 9no PARALELO: “B”
ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes
PERIODO ACADÉMICO: Septiembre – Febrero 2019
PRÁCTICA Nº:

I. TEMA:
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

II. OBJETIVO

General:

➢ Evaluar por medio del ensayo de partículas magnéticas los diferentes tipos de
defectos y discontinuidades que se encuentran en la probeta usando normativa
AWS D 1.1/ AWS D 1.3/ API 1104.

Específicos:

➢ Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de partículas

magnéticas y poder evaluar sus discontinuidades.
➢ Familiarizarse con los equipos usados para ensayos de partículas magnéticas que
ayuden a detectar posteriormente las discontinuidades que presenta la pieza
estudiada.
➢ Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de
la probeta elaborada por medio del método de partículas magnéticas.
 ➢ Aprender de qué manera funcionan el equipo de partículas magnéticas, para
realizar el respectivo ensayo.

III.ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

El método se utiliza para inspeccionar una variedad de formas de producto incluyendo

piezas fundidas, piezas forjadas, y piezas soldadas. Muchas industrias diferentes utilizan
inspección de partículas magnéticas para determinar la aptitud para el uso de un
componente. Algunos ejemplos de industrias que utilizan inspección de partículas
magnéticas son el acero estructural, la industria automotriz, petroquímica, generación de
energía, y aeroespacial. (Bautista, 2015, pg.5) [1]

Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos superficiales hasta 3 mm

por debajo de la del material). El acontecimiento previo de la superficie al igual que en
las tintas penetrantes es muy importante, aunque no tan exigente y rigurosa. (J.
Vargas.2016, pg.3) [2]

El método se utiliza para inspeccionar una variedad de formas de producto incluyendo

piezas fundidas, piezas forjadas, y piezas soldadas. Muchas industrias diferentes utilizan
inspección de partículas magnéticas para determinar la aptitud para el uso de un
componente. Algunos ejemplos de industrias que utilizan inspección de partículas
magnéticas son el acero estructural, la industria automotriz, petroquímica, generación de
energía, y aeroespacial. (Maldonado, 2014, pg. 7) [3]

IV. PRINCIPIOS BÁSICOS

La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la detección de

defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulación de partículas de material
ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los
materiales previamente magnetizados. Es por ello que sólo pueden examinarse materiales de
alta permeabilidad magnética (ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a
aluminio, cobre, zinc o aceros inoxidables austeníticos. Un imán permanente es un objeto que
tiene la propiedad de retener durante un largo período de tiempo un campo magnético aplicado
sobre él, después de que éste haya cesado. Si se acerca uno de los polos de un imán a los dos
polos de otro imán notaremos que uno de estos es atraído y que el otro es repelido. Sucede, por
tanto, que entre los polos de los imanes se ejercen fuerzas parecidas a las que actúan entre las
cargas eléctricas. A tales fuerzas las denominamos fuerzas magnéticas. Un campo magnético es
el espacio en el que existen fuerzas magnéticas. El campo magnético se manifiesta por la fuerza
que ejerce sobre una carga eléctrica móvil o sobre un polo magnético que se encuentren en el
mismo. La fuerza que ejerce el campo magnético se denomina inducción magnética o densidad
de flujo. Las líneas de fuerza de un campo magnético son los lugares geométricos de todos los
puntos que tienen la misma inducción magnética. Dichas líneas son continuas y cerradas, parten
del polo norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad disminuye al aumentar la
distancia entre los polos. Las líneas de fuerza pueden observarse si cogemos limaduras de hierro
finamente divididas y las colocamos encima de una hoja de papel, debajo del cual se ha colocado
un imán. Las limaduras se disponen formando el dibujo de la figura 1 permitiendo la visualización
de las líneas de fuerza de un imán. [4]

Ilustración 1: Campo Magnético

Fuente: [1]

Supongamos que el imán tiene una grieta en la superficie exterior. La grieta interrumpe el flujo
uniforme de las líneas de fuerza, algunas de las cuales se verán forzadas a salir del imán, creando
un polo norte y un polo sur. Las líneas de fuerza, que se ven forzadas a salir del imán como
resultado de una grieta se conocen como fugas de flujo. Por lo tanto, si se espolvorean partículas
magnéticas sobre el citado imán, estas serían atraídas por los polos creados por la grieta,
dándonos una indicación, por el amontonamiento de partículas en la zona del defecto. [4]

Ilustración 2: Polaridad campo magnético

Fuente: [2]
La distorsión que producen las discontinuidades en las líneas de flujo, que producen las
indicaciones, dependerán de factores como la profundidad y anchura de la discontinuidad, que
sea superficial o subsuperficial y para éstas la profundidad a la que se halle, y de la orientación
de la discontinuidad con relación a la dirección de flujo magnético (la máxima distorsión se
produce para defectos perpendiculares a las líneas de fuerza. [4]

Ilustración 3: Discontinuidades presente

Fuente: [2]

Partículas Magnéticas

Los polímeros magnetizables se aplican a la pieza ensayada como una suspensión de

polímero líquido. Entonces la pieza se magnetiza, luego se permite curar al polímero, y
el recubrimiento elástico se remueve para examinar. Se tendrá cuidado de asegurar que la
magnetización se completa durante el período de migración activa del polímero, el que
normalmente es de 10 minutos. [5]

Este método es aplicable en áreas de acceso visual limitado, como agujeros de tornillos o
bulones. [5]

Para óptimos resultados se tendrán que seguir las instrucciones detalladas del fabricante.

Partículas Magnéticas no Fluorescentes

GRAY proporciona un fuerte contraste en la mayoría de las superficies metálicas durante

el método seco y ligero. Está listo para usar para la detección de defectos de luz visible
de superficies y discontinuidades ligeramente subsuperficiales en metales ferrosos. Puede
usarse en un soplador de polvo o sacudido de una botella durante la magnetización, y
Soplado, apagado mientras que la corriente todavía se está aplicando. En material con alta
retención magnética, las indicaciones pueden Todavía se formará después de que la
corriente se haya apagado. [5]

TÉCNICA DE INSPECCIÓN. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Las operaciones básicas a realizar secuencialmente son:

• Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.

• Magnetización de la pieza.

• Aplicación de las partículas magnéticas.

• Observación, interpretación y registro de las indicaciones.

• Limpieza final.

• Desmagnetización de la pieza.

Preparación de la superficie de la pieza a ensayar

La superficie de las piezas a examinar deberá estar libre de cascarilla, aceite, suciedad, restos
de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda afectar la sensibilidad del
ensayo. La sensibilidad del método dependerá de la capacidad de movimiento de las partículas
magnéticas sobre la superficie de la pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados
por las discontinuidades.

Magnetización de la pieza

Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza objeto de ensayo

y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético. Aunque la magnetización puede
llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado que la intensidad de campo suele ser baja y
además constante, suelen emplearse campos magnéticos inducidos por corrientes eléctricas. La
corriente eléctrica aplicada puede ser continua, alterna o rectificada. El campo magnético
generado por una corriente es tanto más profundo cuanto menor es la frecuencia de la
corriente, por lo que con corriente continua pueden detectarse defectos a mayor profundidad
(del orden de 6 mm) que con corriente alterna. La corriente alterna, generalmente la
suministrada por la red a 50 herzios, se utiliza para defectos superficiales o de pequeña
profundidad. En este caso la alternancia de campos invierte la polaridad sometiendo a las
partículas magnéticas a una agitación que facilita su desplazamiento y, en consecuencia, su
atracción por los campos de fuga. También pueden usarse corrientes rectificadas con las que se
consigue con la alternancia de intensidad el efecto beneficioso de la alterna, por producir
agitación en las partículas magnéticas, mientras que el sentido único de polaridad permite tener
una buena penetración al igual que con corriente continua. [6]

Ilustración 4:Magnetizacion metal

Fuente: [4]

Aplicación de las partículas magnéticas

Las partículas magnéticas pueden aplicarse en seco o por vía húmeda, mediante suspensión en
líquido, disolventes o agua. La aplicación de las partículas magnéticas secas se lleva a cabo
mediante sopladores mecánicos o manuales, debiéndose producir una dispersión uniforme de
las mismas en el aire. Estas partículas mientras están en el aire, dispuestas en forma de nube,
tenderán a dirigirse hacia los campos de fuga magnéticos. [6]

Ilustración 5: Aplicación partículas magnéticas

 Fuente: [5]

Desmagnetización

Tras la inspección se procedería a limpieza de la pieza y su desmagnetización como último paso

del procedimiento. Es importante la desmagnetización porque la atracción de virutas metálicas
podría ocasionar daños en el funcionamiento de la pieza. Puede realizarse mediante:
Desmagnetización por corriente alterna, colocando la pieza en el interior de una bobina por la
que circula corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta que a unos 2 metros se
puede considerar anulado el campo. Desmagnetización por corriente continua, la pieza se
somete a un campo continuo que se va reduciendo en amplitud, en cada escalón se invierte su
sentido. [6]

Ilustración 6: Desmagnetización

Fuente: [6]

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Este método tiene las siguientes ventajas:

• Generalmente es un método más rápido y económico.

• Requiere de un menor grado de limpieza, con respecto a la inspección por líquidos

penetrantes.

• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

Limitaciones:

• Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.

• No tienen gran capacidad de penetración.

• El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.

• Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.

• Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo

FORMAS DE MAGNETIZAR LAS PLACAS

Yugo: El yugo es el generador más simple de campos magnéticos; básicamente consiste

en una barra de hierro dulce o en un núcleo en forma de U, y un conductor enrollado
alrededor de la porción central del núcleo. Debido a la alta permeabilidad del hierro dulce
(y por lo tanto a su muy baja repetividad), cuando pase una corriente por la bobina se
inducirá un fuerte campo longitudinal en el núcleo. [6]

Ilustración 7: Yugo Magnético

Fuente: [6]
I. EQUIPOS Y MATERIALES
Tabla 2. Listado de materiales
MATERIALES
NOMBRE DESCRIPCIÓN GRÁFICO

Una lente convergente puede conseguir

que la imagen de un objeto se vea
Lupa
ampliada, y, por lo tanto, verla bajo un
ángulo aparente

Galga de soldadura para evaluar

imperfecciones en uniones soldadas,
fabricada en acero inoxidable, permite
Galga tipo leva la medición (en milímetros) de
espesores de garganta de las soldaduras
en ángulo y sobreeespesores de las
soldaduras a tope.
Es un instrumento de medición el cual
es coincido con el nombre de cinta
métrica, con la particularidad de que
Flexómetro está construido por una delgada cinta
metálica flexible, dividida en unidades
de medición, y que se enrolla dentro de
una carcasa metálica o de plástico

Calibrador pie de Es un instrumento para medir dimensiones

rey de objetos relativamente pequeños

Proteger la cabeza de quien lo usa de

peligros y golpes mecánicos. También
Casco
puede proteger frente a otros riesgos de
naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.

Delantal de tela fuerte, en especial el que

Mandil
se usa en ciertas actividades o profesiones.

Placas de acero Probeta de soldadura a ser analizada en el

soldadas ensayo
 Instrumento utilizado para la remoción de
Cepillo Metálico
impurezas.

Escobilla de metal que sirve para bruñir,

Grata raspar o limpiar, en especial objetos de
metal.

Líquido que permite retirar impurezas del

Solvente cordón antes de proceder a la aplicación
de las tintas

Hilaza basta utilizada generalmente en

Guaipe
trabajos mecánicos.

Diluyente o adelgazador de pinturas es

una mezcla de solventes de naturaleza
orgánica derivados del petróleo que ha
Thinner
sido diseñado para disolver, diluir o
adelgazar sustancias insolubles en agua,
como la pintura, los aceites y las grasas.

Es una herramienta electro portátil de

bricolaje e industrial. Ésta cuenta con un
Amoladora
motor y un mecanismo para hacer girar un
usillo al igual que el taladro.

Limpiador y Removedor SKC-S

Es un limpiador/removedor base solvente
para realiza una limpieza previa antes de
Cleaner las pruebas no destructivas y elimina el
(Limpiador) exceso de penetrante superficial de un
área de inspección antes de aplicar el
revelador durante la inspección por
líquido penetrante
Protectores que normalmente se usan para
Gafas de
evitar la entrada de objetos, agua o
protección
productos químicos en los ojos.
 Guaipe Limpiador de uso general hecho de tela.

El yugo de CA electromagnético,
Kits para Yugos ergonómico y liviano, encuentra
Electromagnético indicaciones superficiales con polvos
s magnéticos visibles durante ensayos con
partículas magnéticas

ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. Limpiar mediante procesos mecánico toda impureza y escorias que pudieran
contener la probeta.

Figura Nº1 Limpieza de la placa soldada con cepillo metálico

Fuente: Autores

2. Limpiar con tiñer la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar con
guaipe para retirar las suciedades.

Figura Nº2 Limpieza de la placa soldada con tiñer

Fuente: Autores
3. Aplicar el cleaner para así retirar completamente las suciedades o impurezas de la
placa y su posterior secado será durante un tiempo de 5 a 10 minutos.
 Figura Nº3 Aplicación de cleaner
Fuente: Autores
4. Regular la distancia de las articulaciones del yugo de acuerdo al tamaño de la
probeta.

Figura Nº4 Posicionamiento de las articulaciones.

Fuente: Autores
5. Colocar uniformemente las partículas magnéticas sobre la probeta procurando
formar una fina capa con las mismas.

Figura Nº5 Colocación uniformemente las partículas magnéticas

 Fuente: Autores

6. Magnetizar la probeta mediante el yugo esperando que las partículas magnéticas

se ubiquen en las discontinuidades de la misma.

Figura Nº6 Magnetización de la probeta mediante el yugo

Fuente: Autores
7. Retirar delicadamente el exceso de partículas magnéticas de la probeta con la
brocha o unos ligeros golpes sobre un papel para ser reutilizadas.

Figura Nº7 Retirar delicadamente el exceso de partículas magnéticas

Fuente: Autores
8. Identificar las discontinuidades presentes en la placa tomando sus respectivas
medidas (galga y pie de rey), para realizar el criterio de aceptación o rechazo de
la probeta.
 Figura Nº8 Medición de las discontinuidades
Fuente: Autores

IV. RESULTADOS OBTENIDOS

Examen Visual

Tabla 4. Resultados de Examen Visual

Examen Visual
Inspector Test de agudeza visual Test de Ishihara
Cholota Mauricio 20/20 Normal
Cunalata Oscar 20/20 Normal
Siza Cristian 20/20 Normal
Fuente: Autores

Identificación de discontinuidades en los cordones de la soldadura por tramos:

 1

8
4

Figura 1 Identificación de discontinuidades en el tramo 0-1

Fuente: Autores
 Tabla 5. Características de las discontinuidades encontradas en la soldadura

Coordenadas Long. Prof. Diám. RESULTADOS

Ítem Discontinuidad Criterio
de ubicación [mm] [mm] [mm] A R
AWS
D1.1
1. Socavadura (47, 125) 4 0.8 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
2. Socavadura (47, 100) 6 1.2 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
3. Mordedura (55, 100) 5.5 0.9 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
4. Socavadura (55, 55) 4.8 0.6 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
5. Mordedura (55, 48) 5.2 1.1 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
6. Mordedura (55, 15) 3.8 0.7 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
7. Poro (54, 25) - 0.8 0.9 x
Tabla
6.1 – 8
AWS
D1.1
8. Poro (52, 65) - 1.1 1.8 x
Tabla
6.1 – 8
AWS
D1.1
9. Poro (49, 80) - 0.7 1 x
Tabla
6.1 – 8
Fuente: Autores
De acuerdo con los criterios de aceptación de inspección visual del código AWS D1.1
se tiene:

• Criterio 7: “Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será ≤

1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en un largo
acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm”, en correspondencia a lo
 mencionado relacionados a socavaduras y mordeduras, el tramo es rechazado puesto
que incumple con lo establecido por el código.
• Criterio 8: “Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la dirección de los
esfuerzos de tracción no deberán tener ninguna porosidad vermicular visible. Para
todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad
vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de
25 mm de soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la
soldadura.”, de esta manera el ítem correspondiente a poros es aceptado dado que la
suma de todos los poros con diámetros ≥ 1 mm en diámetro (1.8+1=2.8 mm) es menor
a 10 mm establecidos en el código.

Tramo1-2
 2
3

1
6 7

8
 Figura 2 Identificación de discontinuidades del tramo 1-2
Fuente: Autores

Tabla 6. Características de las discontinuidades encontradas en la soldadura

Coordenadas Long. Prof. Diám. RESULTADOS

Ítem Discontinuidad Criterio
de ubicación [mm] [mm] [mm] A R
1. Concavidad (52, 130) 12 1.1 - - x
AWS
D1.1
2. Socavadura (58, 100) 6 0.7 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
3. Poro (54, 105) - 0.8 1.1 X
Tabla
6.1 – 8
AWS
D1.1
4. Poro (51, 37) - 0.4 3.5 X
Tabla
6.1 – 8
Falta
5. (53, 25) 14 - - - x
continuidad
AWS
D1.1
6. Mordedura (57, 20) 5.5 1.1 - x
Tabla
6.1 – 7
AWS
D1.1
7. Mordedura (57, 40) 6.2 0.9 - X
Tabla
6.1 – 7
8. Sobremonta (60, 50) 5.5 - - - X
AWS
D1.1
9. Mordedura (57, 90) 4 0.5 - X
Tabla
6.1 – 7
Fuente: Autores

De acuerdo con los criterios de aceptación de inspección visual código AWS D1.1 se
tiene:

• Criterio 7: “Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será ≤

1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en un largo
acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm”, en correspondencia a lo
mencionado relacionados a socavaduras y mordeduras, el tramo es rechazado puesto
que incumple con lo establecido por el código.
 • Criterio 8: “Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma
de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro será ≤ 10 mm en cualquier
tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de
largo de la soldadura.”, de esta manera el ítem correspondiente a poros es aceptado
dado que la suma de poros con diámetros ≥ 1 mm (1.1+3.5=4.5) es menor a 10 mm.
• En relación con el ítem de concavidad y falta de continuidad presente en el cordón
de soldadura no existe un parámetro de aceptación que contemple la AWS D1.1, por
lo que a criterio propio se rechaza estas discontinuidades. Sin embargo, el ítem
correspondiente a sobremonta es aceptado debido a que se pueden eliminar por
procesos de postsoldadura.

Conclusión: Debido a que los tres tramos analizados anteriormente de la soldadura a

tope son rechazados, el cordón completo de la soldadura es rechazada. Se recomienda
hacer un proceso de restauración del cordón para conseguir eliminar las
discontinuidades presentes actualmente.
 Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Semestre: Noveno semestre “B” Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Nombre
del cliente S/N Inspector Cholota M; Cunalata O; Siza C
Dirección Fecha de
del cliente S/N inspección 28/11/2018 Fecha ultima insp. 28/11/2018
Horario
Teléfono S/N de 09:00 Horario de salida 12:00
entrada
Institució Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes n realiza Número examen 01
Mecánica
REGISTRO DE
DATOS
Inspección: Tintas Penetrantes Detalles constructivos:
Fluorescentes
Ubicación: Laboratorio de
Materiales
Orientación: 1°16'00.0"S
78°37'27.5"W
Capacidad: S/N
Reparaciones: S/N
Espesor de S/N
pintura:
Largo de la placa 280 mm
Espesor de la 10 mm
placa:
Ancho de la 210mm
placa:
Tramos de Cordón de soldadura
estudio:
EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS
Tipo Ejecución Detalle(foto)
Linterna SI ☐ NO ☐
Luz halógena SI ☐ NO ☐
Equipo de
Lámparas portátiles SI ☐ NO ☐
iluminació
Luz natural SI ☐ NO ☐
n
Otro SI ☐ NO ☐
Espejos articulados SI ☐ NO ☐
Equipo de Lentes de aumento SI ☐ NO ☐
VT1 visión No aplica
Otro SI ☐ NO ☐
Escuadra SI ⬛ NO ☐
Calibrador pie de rey SI ⬛ NO ☐
Equipos SI ⬛ NO ☐
Flexómetro
de
Galga tipo leva SI ⬛ NO ☐
medida
Otro SI ☐ NO ☐
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI ⬛ NO ☐
Poros SI ⬛ NO ☐
Socavadura SI ⬛ NO ☐
Determinación del estado Falta de
SI ☐ NO ☐
de integridad de la probeta Penetración
Salpicaduras SI ⬛ NO ☐
Sobremontas SI ⬛ NO ☐
Linealidad SI ☐ NO ☐
SMAW SI ⬛ NO ☐
GTAW SI ☐ NO ☐
TIG SI ☐ NO ☐
SAW SI ☐ NO ☐
Continua
Proceso de Tipo de corriente:
A=125
soldadura
Tipo de electrodo: E 6011
Diámetro del
electrodo 5/32 Pulg
Gas: N/A
JUNTAS Otro N/A
SOLDADA Tipo de apariencia: Buena
S Textura: Regular
Porcentaje de
afectación: Medio

Aparienci
a visual
Posible
recuperación: Si
 INFORME DE INSPECCIÓN POR

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
PARA
UNA PLACA
SOLDADA

END – UTA Página 1 de 2

Datos Generales

Cliente Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio Inform
Lugar FICM Fecha 28/11/2018 e 04

Proyecto - Elemento Placa (Probeta)

Juntas soldaduras a Inspeccionar

Proceso de
Identificación Tipo de junta Ubicación Esfuerzos
soldadura

1 GMAW Tope Placa Transversal

Equipos y Materiales

Yugo magnético

Número de
Marca Modelo serie

MAGNAFLUX MODEL Y-1 623502

Voltaje Frecuencia Método Distancia de piernas

115V 60 Hz Vía seca

 Partículas Medidor de campo

Marc
Marca Color a modelo

MAGNAFLUX ROJO - -

Otros materiales

Medio de contraste Limpieza

Tipo Color Solvente Cepillo Grata

- - X X X

Anexo

Anexo1 Seccionado de la probeta

 Fuente: Autores

Anexo1 Probeta Analizada

Fuente: Autores

Conclusiones

➢ El ensayo de partículas magnéticas se pudo constatar que es una manera rápida y

sencilla de encontrar discontinuidades superficiales gracias a su procedimiento y
agilidad en función de los materiales y equipos utilizdos.
➢ La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten
realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información
valiosa de su estado.
➢ El ensayo partículas magnéticas se puede realizar en diversas formas, ya sea
mediante método residual, continuo, seco y húmedo.
 ➢ Se ha identificado que la zona más afectada dentro de la soldadura, en la cual se
puede observar una acumulación grietas, los cuales tienen un diámetro similar.
➢ Se determina que este tipo de ensayos son muchos más factibles que los
desarrollados con anterioridad, ya que el tiempo de realización se redujo
notablemente a comparación con las tintas penetrantes.
➢ Las partículas al ser de material magnético y sobre una placa de acero se
distribuyeron de manera dispersa antes de aplicar la corriente con el Yugo, una
vez magnetizadas estas se distribuyen sobre las e discontinuidades que se tenga,
permitiendo visualizarlas sobre las placas.

Bibliografía

[1 E. J. Santana, «Particulas Magneticas,» 06 2016. [En línea]. Available:

] https://es.scribd.com/document/134064211/Informe-Ensayo-Particulas-Magneticas.

[2 J. Vargas, «Aplicacion Particulas Magneticas,» 12 2016. [En línea]. Available:

] https://www.academia.edu/30939710/Objetivo_de_las_aplicaci%C3%B3n_de_part%C3%A
Dculas_magn%C3%A9ticas.

[3 F. Maldi¿onado, «EnsayonoDestructivo con Particulas Magneticas,» 04 2014. [En línea].

] Available: https://es.scribd.com/document/358216683/INFORME-6-Ensayos-No-
Destructivos-Particulas-Magneticas.

[4 «Ensayos no destructivo de particulas Magneticas,» [En línea]. Available:

] http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf.

[5 Dinatecnica, «Fundamentos de ensayos con Particulas Magneticas,» [En línea]. Available:

] file:///E:/USER/Desktop/UTA/9no%20semestre/END/docuentos/P.mAGNETICAS/FUNDAM
ENTOS-PT.pdf.

[6 «Particulas magneticas,» [En línea]. Available:

] http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/.pdf.