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EQUIPO 4:
CARRILLO CAAMAL LOURDES.
FLORES LLAMA PAULETE.
MAY CEME ALAN MAURICIO.
XOOL MAY SAÚL ALEJANDRO.
PROFESOR: ING. RAMIRO IVÁN VEGA ESPINOSA.
MÉRIDA YUCATÁN 11 DE MARZO DE 2019
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Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
UNIDAD II INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA .............................................................................................................................. 4
2.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO
EN EL DISEÑO DEL SISTEMA ..................................................................................................... 5
2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES MÉTRICOS, MÉTRICOS
FINANCIEROS, MÉTRICOS DE PROCESOS ............................................................................ 9
2.3 PARAMETROS BASICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL SITEMA DE
MANUFACTURA ............................................................................................................................ 15
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 19
ANEXOS.......................................................................................................................... 20
Preguntas ........................................................................................................................ 20
¿Cuáles son las competencias que se adquieren en esta unidad? .............................. 20
¿Cómo contribuye esta unidad con el perfil de mi carrera? .......................................... 22
¿Qué es un sistema de manufactura flexible? .............................................................. 23
Cuadro indicadores y parámetros................................................................................. 26
Fábrica de muebles el arbolito feliz, artículo: banqueta ................................................ 27
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INTRODUCCIÓN
Un aspecto fundamental en una organización es decidir qué y cómo se va a medir
su desempeño, ya que la elección de lo que un negocio o un área mide y analiza
comunica valor, encauza el pensamiento de los empleados y fija las prioridades.
Las medidas son un medio sistemático para convertir las ideas en acción. Es
necesario medir lo que es importante y clave en los procesos, así como los
resultados que se quieren mejorar.
Entradas
Las entradas pueden ser:
En serie: es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema
en estudio está relacionado en forma directa.
Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega.
Métricas de procesos
Indicadores de eficacia
Indicadores de eficiencia
Indicador
Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo (por ejemplo, uno en la
circulación viaria, la aguja en un reloj o en un cuadro de mandos, o una flecha que
indica una dirección en cualquier otro contexto, un marca páginas que indica la
página por la que se va leyendo un libro, etc.).
Productividad:
Indicadores de eficiencia
Objetivos de un indicador
Indicadores de efectividad.
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Efectividad:
Expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente
manera:
Eficacia:
Eficiencia:
Métricas de proceso
1.- Simplificación:
Económica.
Social.
Cultural.
Política.
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2.- Medición:
3.-Comunicación:
Tipos de indicadores
Según medición.
Nivel de intervención.
Jerarquía.
Calidad.
Cuantitativos.
Cualitativos.
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Es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
Ambiente:
Rango
sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con
intermedios.
Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un
indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.
responder a los cambios internos y externos a través del tiempo. Para que un
sistema pueda ser adaptable debe tener un fluido intercambio con el medio en el
que se desarrolla. Después de tener como base el marco conceptual, es necesario
precisar el pensamiento sistémico que contempla dialécticamente lo global y lo
local en una organización .Se considera la organización como un sistema
sociotécnico abierto integrado como de varios subsistemas y con esta perspectiva
con una visión de integración y estructuración de actividades humanas,
tecnológicas y administrativas.
CONCLUSIÓN
En el desarrollo de los Indicadores se deben identificar necesidades propias del
área involucrada, clasificando según la naturaleza de los datos y la necesidad del
indicador. Esto es fundamental para el mejoramiento de la calidad, debido a que
son medios económicos y rápidos de identificación de problemas. El principal
objetivo de los indicadores, es poder evaluar el desempeño del área mediante
parámetros establecidos en relación con las metas, así mismo observar la
tendencia en un lapso de tiempo durante un proceso de evaluación.
BIBLIOGRAFÍA
Escalante Vázquez Edgardo J, Análisis y Mejoramiento de la Calidad, Edit.
Limusa, México, 2006.
Villaseñor Contreras Alberto, Conceptos y Reglas de Lean Manufacturing, Edit.
Limusa, México, 20078.
Groover Mikell P, Fundamentos de Manufactura Moderna, Edit. Mc Graw Hill,
México, 2008.
Chiles, Black, Lissaman, Martin, Principios de Ingeniería de Manufactura, Edit.
CECSA, México.
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ANEXOS
Preguntas
¿Cuáles son las competencias que se adquieren en esta unidad?
El incremento de la productividad.
La reducción de inventarios d materiales dentro de la planta es
una de las ventajas que el FMS ofrece.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también
en lotes.
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refuerzo.
Para las perforaciones:
Usar una broca de 7 mm de
diámetro en los agujeros “D”.
Usar una broca de 18 mm de
diámetro en los agujeros “C”.
Los agujeros son NO-pasantes.
Perforación de asiento.
Se perfora el asiento usando una
broca de 3 mm de diámetro.
Patas y travesaños laterales.
Unir travesaños con patas,
teniendo en cuenta que a cada
pieza se le ha definido una cara
superior y una inferior al
momento de marcar, cuya
posición deberá respetarse.
Igualmente, todas las
perforaciones tipo C deben
quedar hacia el centro del
mueble.
Para el armado se utilizan los
tornillos de 7 cm de largo y 6 mm
de diámetro con sus respectivas
tuercas.
Patas, travesaños de cabecera
y travesaño de refuerzo.
Unir travesaños con patas,
teniendo en cuenta que a cada
pieza se le ha definido una cara
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RETROALIMENTACIÓN:
Con base en el análisis de eficiencia y los errores en la producción, se determinan las posibles mejoras tanto para el
producto como para mi proceso.
Por ejemplo mejora de :
Mejora de tiempo en cada etapa del proceso.
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