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UNIVERSIDAD

ANTONIO RUIZ DE
MONTOYA
INGENIERIA INDUSTRIAL

Informe Cortador Láser GCC


INNOVACIÓN INDUSTRIAL

Docente:
Jesús Medina

Alumnos:
Fernando Víctor Huamaní Díaz
Giann Karlo Amézquita Mamani
Carmen Noa
Brian Revilla L.
Antony Quispe Hilachoque
Yilmar Guillen Chacon
Christian Chicana

AREQUIPA Abril 2019


INNOVACION INDUSTRIAL
ANTONIO RUIZ DE MONTOYA

INFORME DE CORTADOR LÁSER


I. OBJETIVOS

- Reconocer el funcionamiento y el manejo adecuado del cortador láser (MG 380 Hybrid).
- Determinar los parámetros de seguridad necesarios para una correcta operación de la
máquina.

II. EQUIPO A UTILIZAR

- Cortador Láser GCC LaserProMG 380 Hybrid


- Controlador de Temperatura y Alarma CW-5200
- Sistema de Extracción de Humo Pure-Air.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

GCC LaserPro MG380 Hybrid

Es un grabador láser que posee la alta calidad de grabado de tubos láser de RF conducidas al
tomar ventaja del bajo costo por alta potencia DC láser CO2 tubo de vidrio para el corte.
Disfrutar de lo mejor de ambas tecnologías.

Características:

 Interface del Driver amigable con el Usuario


MG380 Hybrid procesa el grabado y corte de las aplicaciones, sin ajustes difíciles o procesos
complejos.

El driver GCC ofrece un lujo de trabajo simple y conveniente. El trabajo vectorial es


procesado por el tubo de vidrio, mientras que los gráficos de trama son procesados por el
tubo de láser de metal de forma automática.

 Tecnología de grabado de alta calidad


Con el afamado tubo láser Synrad, MG380 Hybrid puede crear resultados de grabado vívido
y delicado.

 Orillos de corte definidos y limpios sobre plexiglás o acrílico transparente


Buena calidad modo de rayo (TEM00) Construcción rígida y diseño mecánico.

 Control DC Servo Motor de bucle cerrado


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Movimiento Preciso.

 Servicio Técnico a nivel mundial


Red de apoyo de servicio técnico de respuesta rápida lo asiste cuando lo necesita.

 GCC LaserPro Tecnología Innovativa


o Auto Enfoque.
o 16 colores configurables en parámetros.
o Ahorro de tiempo de corte optimizando la ruta.
o Algoritmos de corte para un mejor rendimiento de vectores.

 Diseños fáciles de usar


Modo de origen programable (modos relativo / centro, guardar posición)
Panel de control gráfico con teclas de acceso rápido
Biblioteca de parámetros y ajustes de Materiales

 Máquina de Construcción Rígida


Construcción rígida para la estabilidad y calidad de la máquina.

 Opcional SmartGUARD Alarma de Fuego


Sistema de alarma de fuego opcional. SmartGUARD permite a los operadores ser alertados
de posibles riesgos de incendio.

 Capacidad Grabado delicado


Equipado con tubo láser Synrad para asegurar la producción de grabados y patrones
refinados.
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IV. SEGURIDAD

Advertencia:
¡En esta etapa se manejarán voltajes peligrosos! ¡No haga ninguna
conexión cuando la fuente esté conectada! ¡La fuente debe
desconectarse después de hacer cada medición!

Advertencia:

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:

Usar botas de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:
Usar guantes de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:
Usar protector de oídos durante la operación de la máquina.

V. PROCEDIMIENTO

1. Configuración Software

1.1. Dibujaremos las figura que deseamos cortar y grabar.


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1.2. Luego se deberá cambiar de color a la figura. Vemos la paleta de colores que aparece
al configurar la impresión. Esta paleta la encontramos en: Archivo-Imprimir-General-
Preferencias-Pen

1.3. En este caso haremos el corte del círculo y grabaremos el triangulo. Escogeremos los
colores:
1.3.1. Negro: Grabado.
1.3.2. Rojo: Corte

1.4. Le cambiamos los colores al dibujo hecho en Corel Draw: Seleccionamos el triángulo para
grabarlo, nos vamos a la esquina inferior derecha y seleccionamos la plumilla.
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Al hacer esto aparecerá la siguiente ventana, en color lo cambiamos a RGB y con el


cuenta gotas marcamos el color negro ubicado en la paleta de colores a mano derecha.
En anchura la dejamos por defecto.

Ahora haremos lo mismo con el círculo cambiándolo a color rojo. Esta vez cambiamos la
anchura por muy fino. La máquina cortará todo lo que este configurado como muy fino.
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Ya configurada la figura, procederemos a configurar el grabado y el corte.

1.5. Colocaremos el atajo para “imprimir” el diseño (control + P).


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1.6. La pestaña “color” debe estar de la siguiente manera.

1.7. En la pestaña diseño  cambiar posición a  esquina superior izquierda .

Fuente propia: Configuración para impresión.

1.8. En la pestaña “general  preferencias”.


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1.9. Haremos clic en preferencias y aparecerá la siguiente ventana.

1.10. Luego seleccionaremos la pestaña “Pen” y se nos mostrara lo siguiente.

Fuente propia: Configuramos las herramientas para corte y grabado.


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1.11. Luego para cada color le daremos diferentes parámetros (experimentales).

1.11.1. Para el grabado, los parámetros que usaremos son:


1.11.1.1. Speed:30
1.11.1.2. Power: 60
1.11.1.3. PPI: 500

1.11.2. Para el corte en acrílico los parámetros que usaremos son:


1.11.2.1. Speed: 0.5
1.11.2.2. Power: 100
1.11.2.3. PPI: (X)

1.12. A continuación en la pestaña “Advance” se modificará lo siguiente.

Ya tenemos configurado el archivo, a continuación, solo queda enviarlo a la máquina.


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Fuente propia: Configuramos las herramientas para impresión.

Fuente propia: Ya tenemos configurado el archivo

2. Parámetros de la máquina

2.1. Para el encendido de la máquina

2.1.1. Encender el Switch principal.


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2.1.2. Luego verificar que el estabilizador y el compresor estén encendido.

2.1.3. Se debe esperar aproximadamente 5 min. para que el refrigerante actue.


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2.1.4. Luego de esperar 5 min se deberá encender la máquina.


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2.2. Interface de la máquina

2.2.1. En la pantalla principal luego de enviar el archivo aparecerá lo siguiente para


empezar el corte se hará click en “Start “ y para detener será el mismo botón.

2.2.2. Colocar la plancha de acrílico y luego pulsar el botón “Auto Focus “.


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2.2.3. Luego de pulsar el botón aparecerá la siguiente ventana, “Back” presionando


“F1”.

2.2.4. Para desplazar el punto de origen hágalo presionando prolongadamente el


teclado de navegación.

2.2.5. Por último presionar el pulsador de “Start” para iniciar del corte.
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VI. Conclusiones:
 El corte por láser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita
contacto mecánico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisión a una altísima
velocidad de corte; además es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas
finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y
sin distorsiones.
 La cortadora laser reconoce los colores de las capas para realizar las operaciones de corte y
grabado, por lo tanto, es importante trabajar con las siguientes convenciones de colores
según el caso:
Capa color Rojo: Trazado de corte
Capa color Negro: Trazado de grabado
 Los equipos de corte láser te permiten cortar diferentes materiales con mucha precisión, lo
que hace posible lograr diseños que, utilizando otras herramientas de corte, podrían
parecer imposibles de conseguir. Esto no quiere decir que estas cortadoras solamente
funcionen para hacer diseños complicados: son equipos con una versatilidad impresionante
capaces de repetir procesos “sencillos” a una gran velocidad y con gran exactitud.
 La importancia del software de control en estas tecnologías es básica, ya que se controlan
desde los parámetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del
mismo cabezal o pieza (según que desplacemos).

VII. Observaciones:
 Se debe de controlar los parámetros del láser como velocidad y frecuencia, hasta los
movimientos del mismo cabezal o pieza para los desplazamientos dependiendo de la figura
que deseemos obtener.
 Es imprescindible conocer los riesgos asociados al láser, pero también aquellos que son
comunes con otros tipos de instalaciones, especialmente los eléctricos y mecánicos por
ende la utilización de unas normas de seguridad básicas junto con la formación del personal
implicado permite la utilización del láser de una manera totalmente segura.

VIII. Ventajas de corte láser:


En comparación con otros métodos de corte en caliente, la máquina de corte por láser tiene
las características de velocidad de corte rápida y buena calidad.
- Velocidad de corte rápida se pueden guardar los accesorios y ahorrar tiempo para
procesar el material superior e inferior.
- La calidad de corte es buena, debido a que la mancha de luz láser es pequeña, la
densidad de energía es alta y la velocidad de corte es rápida, por lo que el corte por
láser puede obtener una buena calidad de corte.
- Alta eficiencia de corte.
- Protección del medio ambiente sin contaminación, puede procesar diferentes
formas de piezas sin reemplazar el "cortador". Solo necesitamos cambiar los
parámetros de salida del láser. El proceso de corte por láser tiene poco ruido,
pequeñas vibraciones y no contamina.
En comparación con el método tradicional de alimentación, la máquina de corte por
láser puede lograr el ahorro de material mediante el uso razonable de anidación y
corte de calor. También puede aumentar la eficiencia de producción y reducir los
costos.
- Capacidad de replicar pequeñas piezas sin errores.
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- No es necesario afilar o sustituir cuchillas, sierras y otro tipo de herramientas de


corte.
- Se pueden utilizar diseños o patrones creados con software de diseño gráfico como
CorelDraw o el AutoCad.

IX. Desventajas de corte láser:

 Mientras que el corte por láser puede ser un método rápido, la velocidad de producción no
será continua, tales coherente. Puede depender del tipo de dispositivo óptico, el espesor
del material y el tipo de material que usted está tratando de reducir.
 Al utilizar el método de plástico cortado con láser, los humos mientras que las fusiones del
producto de plástico son a menudo muy tóxicos. Esto significa esencialmente que la
máquina va a ser colocado en un lugar bien ventilado, que puede tomar un montón de
tiempo y dinero para crear y lugar.
 El método de corte por láser no se puede utilizar para todos los tipos de metales. El cobre y
el metal son capaces de cortar con un dispositivo óptico como resultado de ellos son
demasiado gruesas y puede reflejar una cantidad excesiva de luz. Materiales para la frágil
transparente como el vidrio y el cristal también no se pueden cortar.
 Se requiere una gran cantidad de energía para mantener el dispositivo que ejecuta
cortadora láser óptico. La cantidad precisa de energía utilizada se basa en el tipo de láser,
que se corta la cantidad, el espesor del material y por lo tanto la velocidad de corte. Sin
embargo, se utiliza una cantidad increíble de energía, especialmente en aplicaciones
industriales.

X. Aplicaciones:
 Las aplicaciones del corte por láser son infinitas gracias a su excelente versatilidad, donde
se puede aplicar al corte en la industria del metal para cortes de alta precisión, en la
industrial textil en corte de patrones, modelos y moldes; en maquetas de arquitectura,
donde se cuidan los detalles, para la fabricación de chasis, partes del motor o detalles
automovilísticos. También, los cortes por láser se hacen en piezas como tazas, llaves,
tarjetas madre, vidrio, acrílico, vinilo, caucho, tela y hasta en la piel.
 Las aplicaciones del corte por láser son realmente positivas para el crecimiento en los
métodos de manufactura, debido a que se suplantan los modos de producción tradicionales.
Lo excelente del láser es lo dinámico que se vuelve a la hora de contar con un diseño y las
cantidades que se producen. Al contrario de los procesos convencionales de corte de
materiales, donde existen restricciones en cuanto a ciertas medidas, el corte por láser
permite no solo la exactitud en función de la posición, sino la calidad de los resultados,
obteniendo piezas afiladas y de bordes finos, lisos y limpios, además de ahorrar material y
aumentar la velocidad de producción.

Panel Fotográfico de laboratorio.


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Foto 1: Cortador Láser GCC LaserProMG 380 Hybrid

Foto 2: Interface de la máquina


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Foto 3: Fuente de energía y refrigeración de maquina cortadora laser.

Foto 4: Posicionar de material acrílico, nivelación para trazo y corte.


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Foto 5: Resultados de experiencia del laboratorio realizado.

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