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ANTONIO RUIZ DE
MONTOYA
INGENIERIA INDUSTRIAL
Docente:
Jesús Medina
Alumnos:
Fernando Víctor Huamaní Díaz
Giann Karlo Amézquita Mamani
Carmen Noa
Brian Revilla L.
Antony Quispe Hilachoque
Yilmar Guillen Chacon
Christian Chicana
- Reconocer el funcionamiento y el manejo adecuado del cortador láser (MG 380 Hybrid).
- Determinar los parámetros de seguridad necesarios para una correcta operación de la
máquina.
Es un grabador láser que posee la alta calidad de grabado de tubos láser de RF conducidas al
tomar ventaja del bajo costo por alta potencia DC láser CO2 tubo de vidrio para el corte.
Disfrutar de lo mejor de ambas tecnologías.
Características:
Movimiento Preciso.
IV. SEGURIDAD
Advertencia:
¡En esta etapa se manejarán voltajes peligrosos! ¡No haga ninguna
conexión cuando la fuente esté conectada! ¡La fuente debe
desconectarse después de hacer cada medición!
Advertencia:
Advertencia:
Advertencia:
Usar guantes de seguridad durante su permanencia en el Taller.
Advertencia:
Usar protector de oídos durante la operación de la máquina.
V. PROCEDIMIENTO
1. Configuración Software
1.2. Luego se deberá cambiar de color a la figura. Vemos la paleta de colores que aparece
al configurar la impresión. Esta paleta la encontramos en: Archivo-Imprimir-General-
Preferencias-Pen
1.3. En este caso haremos el corte del círculo y grabaremos el triangulo. Escogeremos los
colores:
1.3.1. Negro: Grabado.
1.3.2. Rojo: Corte
1.4. Le cambiamos los colores al dibujo hecho en Corel Draw: Seleccionamos el triángulo para
grabarlo, nos vamos a la esquina inferior derecha y seleccionamos la plumilla.
INNOVACION INDUSTRIAL
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Ahora haremos lo mismo con el círculo cambiándolo a color rojo. Esta vez cambiamos la
anchura por muy fino. La máquina cortará todo lo que este configurado como muy fino.
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2. Parámetros de la máquina
2.2.5. Por último presionar el pulsador de “Start” para iniciar del corte.
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VI. Conclusiones:
El corte por láser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita
contacto mecánico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisión a una altísima
velocidad de corte; además es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas
finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y
sin distorsiones.
La cortadora laser reconoce los colores de las capas para realizar las operaciones de corte y
grabado, por lo tanto, es importante trabajar con las siguientes convenciones de colores
según el caso:
Capa color Rojo: Trazado de corte
Capa color Negro: Trazado de grabado
Los equipos de corte láser te permiten cortar diferentes materiales con mucha precisión, lo
que hace posible lograr diseños que, utilizando otras herramientas de corte, podrían
parecer imposibles de conseguir. Esto no quiere decir que estas cortadoras solamente
funcionen para hacer diseños complicados: son equipos con una versatilidad impresionante
capaces de repetir procesos “sencillos” a una gran velocidad y con gran exactitud.
La importancia del software de control en estas tecnologías es básica, ya que se controlan
desde los parámetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del
mismo cabezal o pieza (según que desplacemos).
VII. Observaciones:
Se debe de controlar los parámetros del láser como velocidad y frecuencia, hasta los
movimientos del mismo cabezal o pieza para los desplazamientos dependiendo de la figura
que deseemos obtener.
Es imprescindible conocer los riesgos asociados al láser, pero también aquellos que son
comunes con otros tipos de instalaciones, especialmente los eléctricos y mecánicos por
ende la utilización de unas normas de seguridad básicas junto con la formación del personal
implicado permite la utilización del láser de una manera totalmente segura.
Mientras que el corte por láser puede ser un método rápido, la velocidad de producción no
será continua, tales coherente. Puede depender del tipo de dispositivo óptico, el espesor
del material y el tipo de material que usted está tratando de reducir.
Al utilizar el método de plástico cortado con láser, los humos mientras que las fusiones del
producto de plástico son a menudo muy tóxicos. Esto significa esencialmente que la
máquina va a ser colocado en un lugar bien ventilado, que puede tomar un montón de
tiempo y dinero para crear y lugar.
El método de corte por láser no se puede utilizar para todos los tipos de metales. El cobre y
el metal son capaces de cortar con un dispositivo óptico como resultado de ellos son
demasiado gruesas y puede reflejar una cantidad excesiva de luz. Materiales para la frágil
transparente como el vidrio y el cristal también no se pueden cortar.
Se requiere una gran cantidad de energía para mantener el dispositivo que ejecuta
cortadora láser óptico. La cantidad precisa de energía utilizada se basa en el tipo de láser,
que se corta la cantidad, el espesor del material y por lo tanto la velocidad de corte. Sin
embargo, se utiliza una cantidad increíble de energía, especialmente en aplicaciones
industriales.
X. Aplicaciones:
Las aplicaciones del corte por láser son infinitas gracias a su excelente versatilidad, donde
se puede aplicar al corte en la industria del metal para cortes de alta precisión, en la
industrial textil en corte de patrones, modelos y moldes; en maquetas de arquitectura,
donde se cuidan los detalles, para la fabricación de chasis, partes del motor o detalles
automovilísticos. También, los cortes por láser se hacen en piezas como tazas, llaves,
tarjetas madre, vidrio, acrílico, vinilo, caucho, tela y hasta en la piel.
Las aplicaciones del corte por láser son realmente positivas para el crecimiento en los
métodos de manufactura, debido a que se suplantan los modos de producción tradicionales.
Lo excelente del láser es lo dinámico que se vuelve a la hora de contar con un diseño y las
cantidades que se producen. Al contrario de los procesos convencionales de corte de
materiales, donde existen restricciones en cuanto a ciertas medidas, el corte por láser
permite no solo la exactitud en función de la posición, sino la calidad de los resultados,
obteniendo piezas afiladas y de bordes finos, lisos y limpios, además de ahorrar material y
aumentar la velocidad de producción.