CONTACTOS BÁSICOS CON PLC S7-200

Avilés Eduardo, Flores Joffre , Maigua Joao

aavilesv@est.ups.edu.ec
jfloreso2@est.ups.edu.ec
emaigua@est.ups.edu.ec

Informe N◦1

Resumen—Realizar un reconocimiento de los equipos y pro- Fuente de Alimentación: Sirve para tomar la tensión
gramas que se usara para la programación y comunicación con el externa y pasar a niveles de tensión necesarios para el
PLC además de realizar un programa que encienda una bobina funcionamiento del PLC (24v para S7-200), las fuentes de
con 5 pulsos mediante el uso de marcas. .
alimentación poseen una batería para la alimentación continua
Abstract—Perform a reconnaissance of the equipment and de la memoria RAM del CPU, lo cual permite que no se
programs to be used for programming and communication with
the PLC in addition to performing a program that ignites a coil
pierda el programa y algunos datos de la memoria del CPU.
with 5 pulses through the use of marks.
CPU: Es la unidad central de proceso, donde se guarda y
Palabras Clave: Contactos, Bobinas, Marcas, Bobinas es- ejecuta el programa de control previamente cargado desde un
peciales. computador al PLC por el programador. La CPU adquiere y
ejecuta órdenes previamente programadas.
I. O BJETIVOS
Bloques de Entradas y Salidas: Los bloques de entradas
A. Objetivos Generales y salidas son los encargados de controlar actuadores (Bloque
• Familiarizar al estudiante con el laboratorio de Auto- de Salidas) como es el caso de relés, focos, etc. También de
matización Industrial 1. Dar a conocer el equipo a los obtener señales de dispositivos como interruptores, sensores on
estudiantes para la realización de las prácticas. - off, o de otras señales de tensión DC (Bloque de Entrada).
Módulos Análogos: Los módulos análogos son utilizados para
B. Objetivos Específicos la obtención y generación de señales análogas. Estos módulos
• Presentar al estudiante una introducción breve a la teoría son utilizados principalmente para obtener señales
de los elementos del laboratorio. de sensores, y para la generación de frecuencias.
• Conocer los detalles más relevantes del PLC SIEMENS
S7-200. B. PLC SIEMENS S7-200
A continuación, se presentan en la Tabla 1, las caracterís-
II. M ARCO T EÓRICO
ticas del PLC S7-200 con comparación entre el CPU 222 y
A. Conceptos Básicos 224.
PLC: Es un controlador lógico programable que se utiliza
principalmente para la automatización y Control de procesos CPU 222 CPU 224
Memoria de 4 kbytes 4 kbytes, 12
industriales. Un PLC está constituido principalmente por: programa kbytes
Fuente de alimentación; CPU (unidad central de proceso); Memoria de 2 kbytes 8 kbytes
Bloques de Entradas y Salidas, Módulos Análogos. datos
Tiempo de
ejecución por 0.37 0.37
instrucción us/operación us/operación
booleana
Marcas 256 256
Contadores 256 256
Temporizadores 256 256
Entradas.Salidas 8 Entradas 14 Entradas
Digitales integradas integradas
Salidas 6 Salidas 10 Salidas
digitales integradas integradas
Entradas Análogas 4 Entradas 4 Entradas
EM235
Salidas Análogas 1 Salida I, 1 Salida V 1 Salida I, 1 Salida V
EM235
Interfaz de PPI, MPI esclavo PPI, MPI esclavo
Comunicación
Figura 1. Mirada general de un PLC Siemens modelo S7-200. Cuadro I
PLC
 Se muestra en la figura 2 la construcción y la ubicación
los elementos del PLC.
de IV. D ESARROLLO Y P ROCEDIMIENTO
Encendida la computadora y conectado el PLC a la ali-
mentación, en el Software STEP 7, MicroWin se conecta el
cable RS-232/PPI a la computadora y al PLC para así hacer
el reconocimiento de la comunicación entre ambos.
Una vez realizado esto se procede a realizar el programa
que se desea para controlarlo por el PLC. El programa que se
realizara es el encendido de una bobina por medio de 5 pulsos
con el uso de marcas.
Los elementos que se va a ocupar para el programa son
contactas abiertos, marcas, contactos cerrados, bobinas tal
como se muestra en la figura.
El PLC se debe encontrar en Term y también en Stop
mientras se carga el programa para que de tal manera se pueda
cargar el programa y luego colocar en Run y poder probarlo.

Figura 2. Constitución del PLC S7-200 CPU - 222.

En la tabla 2 se indica las funciones y los indicadores del

PLC cuando es puesto en marcha con los estados de RUN,
TERM, STOP.
ESTADO EJECUCIÓN INDICADOR

RUN El PLC se ejecuta hasta el LED-RUN-VERDE

cambio de estado.
STOP El PLC se no se ejecuta LED-STOP-ANARANJADO
hasta el cambio de estado.
TERM Si el PLC se encuentra
conectado a la consola, se
puede manipular el estado
de RUN y STOP desde el
software
SYSTEM Error LED-SF-ROJO
FAIL LED-RUN-ANARANJADO
LED-STOP-ANARANJADO
Cuadro II Figura 3. Elementos utilizados en el programa.
ESTADOS E INDICADORES DEL PLC

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
C. Polarización SIEMENS S7-20
En la siguiente tabla 3 se podrá visualizar la alimentación Al dar el primer pulso se debe contabilizar el mismo, esto
y los niveles lógicos para la alimentación de un PLC. se lo hace con marcas ya que actúan como bobinas virtuales
como se muestra en la figura 4.
Polarizacion Voltaje
1 Logico Vcc 24v
0 Logico Gnd 0v
L Vcc 24v
M Gnd 0v
Cuadro III
P OLARIZACIÓN Y NIVELES LÓGICOS DEL PLC S7-200

III. M ATERIALES Y E QUIPO

• Computador.
• PLC S7-200 CPU224.
• Cable RS-232/PPI.
Figura 4. Conteo del primer pulso.
• Software STEP 7, MicroWin.
 Una vez accionado el pulsador y soltarlo se debe contar cual coloca a todas las marcas (M x.x)y salidas (Q x.x) de
recién un primer pulso, tal y como se muestra en la figura 4. nuevo a su estado inicial.
Para contabilizar el siguiente pulso se procede de la misma
manera utilizando marcas con set.

Figura 9. Pulsador de reset.

En la programación realizada en la práctica se aprendió a

crear un contador a partir del uso de marcas, esto gracias a que
la programación que se realiza es serial, es decir, que cumple
Figura 5. Segundo pulso una instrucción (primer segmento) y continúa con la siguiente
instrucción dando así a las marcas un funcionamiento tipo
contador. En el esquema se puede observar que cada vez que
Y así hasta llegar al quinto pulso donde se debe prender o I0.0 (un contacto abierto)hace la cuenta de un pulso debido
accionar la salida escogida. a que sigue las instrucciones de forma serial y las marcas
enclavan el contacto de la siguiente instrucción así hasta llegar
al número de pulsos solicitados, en este caso cinco pulsos,
encender una salida Q0.0 Y para apagar se cuenta de una
salida I0.7 que apaga las marcas y la bobina Q0.0.

VI. C ONCLUSIONES
Al realizar el programa se utilizó muy repetidamente
marcas las cuales son variables lógicas internas que no
se visualizan. Dichas marcas sirvieron para realizar varios
procesos y posteriormente visualizarlos en las salidas (Q) que
requería muestro programa y de esa manera no saturar las
Figura 6. Tercer pulso salidas (Q) ya que el PLC S7-200 solo cuenta con 8 salidas
(Q0.0?Q0.7).

Una vez familiarizado el uso y manejo del PLC, se aprecia

que las marcas pueden funcionar en forma de contador esto
porque se maneja una programación que ejecuta en serie sus
instrucciones en este caso contar cinco pulsos.

Si en la programación de un PLC existen dos bobinas, una

bobina simple y una bobina set, el PLC le hace caso a la
bobina simple.

R ECOMENDACIONES
Figura 7. Cuarto pulso Colocar un pulso adicional como el I0.7 para que se recete
en circuito esto sirve para que no se quede guardado en la
memoria ningún pulso ni marca que se dé antes.
Al llegar al quinto punto se activa la salida Q0.0 la cual
representa un foco. R EFERENCIAS
[1] (2008)Siemens web site, S7200 Manual Sistema[Online].
Aviable:http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/
simatic/Documents/S7200ManualSistema.pdf
[2] (2016) Siemens web site, STEP 7 Micro/Win para S7-200[Online] Avia-
ble: http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/
software/steps7_s7200/pages/step7microwinparas7-200.aspx

Figura 8. Bobina Q0.0 encendida a causa de haber presionado 5 veces I0.0

Se designa el pulsador I0.7 como un pulsador de reset el