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ASESORA METODOLÓGICA
MSc. MYRIAM CRISTINA REYES ORTIZ
ASESORA TÉCNICA
ING. CLAUDIA XIMENA GRANADOS MUÑOZ
Directivos Nacionales
Directivos Villavicencio
Septiembre 18 de 2014
Villavicencio
3
Nota de aceptación:
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Firma del Jurado
________________________________
Firma del Jurado
4
“Las opiniones expresadas en este trabajo son responsabilidad de los autores; la
Facultad de Ingenierías de la Universidad Cooperativa de Colombia verificará el
cumplimiento de las condiciones mínimas requeridas científicamente y de manejo
ético”.
5
DEDICATORIAS
Este trabajo lo quiero dedicar a Dios porque con su ayuda pude alcanzar este
logro con mucho esfuerzo y sacrificio, también quiero dedicárselo a mi madre Olga
Bohórquez Rubio porque ella fue la que me dio las fuerzas y el ánimo que se
requieren para este tipo de sacrificios, a mi hermana Mariana que gracias a su
apoyo agrego gran parte de este logro y por supuesto mi esposa Sandra Milena
por su incondicional amor y su virtuosa paciencia, y mi hija que es mi fuente de
inspiración.
6
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por habernos acompañado y guiado a lo largo de nuestra carrera, por ser
nuestra fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarnos una vida llena de
aprendizajes y experiencias.
A nuestra Asesora Metodológica, MSc. Myriam Cristina Reyes Ortiz, por sus
aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.
A nuestra Asesora Técnica, Ing. Claudia Ximena Granados Muñoz, por sus
aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.
Al Ing. José Gabriel Calvo Castro, Coordinador del Comité de investigación, por
sus aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.
Los Autores
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 25
JUSTIFICACIÓN 29
OBJETIVOS 30
OBJETIVO GENERAL 30
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 30
ANTECEDENTES 31
1. MARCO REFERENCIAL 37
1.2.1 Origen 41
1.2.2 Clasificación 43
8
1.2.6 Comportamiento acústico 45
1.2.8 Durabilidad 47
1.2.9.3 Granito 48
2. DISEÑO METODOLÓGICO 52
9
2.2.1 Primera fase: exploratoria 52
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS 82
4. CONCLUSIONES 121
5. RECOMENDACIONES 123
BIBLIOGRAFÍA 124
ANEXOS 125
10
LISTA DE TABLAS
pág.
11
Tabla 16. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 95
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
Tabla 20. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 102
221
Tabla 23. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227 105
Tabla 25. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 107
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
Tabla 27. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 109
221
Tabla 28. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de 109
sulfato de sodio o de magnesio I.N.V. E-220
12
Tabla 32. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227 114
Tabla 34. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 116
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
13
LISTA DE FIGURAS
pág.
14
LISTA DE FOTOS
pág.
Foto 4. Muestra 53
Foto 9. Sifonamiento 54
15
Foto 20. Equipo 57
16
Foto 44. Material que retiene ¼” 62
17
Foto 67. Inmersión de la muestra 69
18
Foto 90. Enrasado 74
19
LISTA DE ANEXOS
pág.
20
GLOSARIO
ABSORCIÓN: masa del agua que llena los poros permeables de las partículas de
agregado sin incluir el agua adherida a la superficie de las mismas, expresada como
porcentaje de la masa seca del agregado.
AGREGADO FINO: cantidad del material que pasa el tamiz N°4 y queda retenido el
100% en el tamiz N°200.
21
ÍNDICE DE ALARGAMIENTO DE UNA FRACCIÓN: porcentaje en masa de las
partículas largas de la fracción.
REACTIVO:toda sustancia que interactúa con otra en una reacción química y que
da lugar a otras sustancias de propiedades, características y conformación distinta,
denominadas productos de reacción o simplemente productos.
TAMAÑO MÁXIMO: abertura del menor tamiz de la serie o de menor abertura, por
el que pasa todo el material.
22
RESUMEN
23
TITULO
CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE
LOS AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES
DEL RÍO GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA
6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
RESTREPO Y CUMARAL, META.
24
INTRODUCCIÓN
Durante muchos años los agregados han sido utilizados internacionalmente para
la elaboración de concreto, ocupando entre 60% y 83% del volumen total del
concreto, que junto con la pasta de cemento dan forma a un espacio y
proporcionan resistencia mecánica a este en estado endurecido.
Así mismo debido a factores de exposición a los que se encuentran los agregados
existen ciertos contenidos de sustancias dañinas como impurezas orgánicas,
reacciones con distintos tipos de materiales, que pueden causar efectos
secundarios tanto a corto como largo plazo, aunque no siempre sucede,
contribuyendo al deterioro de las estructuras y por ende a la seguridad de las
personas, el prestigio de las constructoras y de sus obras en general.
25
A los cuales se les realizan los ensayos adecuados para su caracterización y se
tiene en cuenta lo establecido en la NTC -174 y el Art 630 – 07 de las
especificaciones INVIAS, en cuanto a calidad de los agregados para el uso en
concretos.
26
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
27
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Las características físicas y mecánicas del agregado pétreo extraído del río
Guacavía cumple con las especificaciones según el INVIAS para los diferentes
usos en obras civiles?
28
JUSTIFICACIÓN
Por lo cual es necesario realizar esta clase de investigación donde se busca conocer
si los materiales pétreos extraídos del río Guacavia, cumplen con las Normas
Técnicas Colombianas, en cuanto a sus propiedades físicas, químicas y mecánicas,
que son las que influyen en su compactación y por tanto estabilidad y durabilidad,
esto en consideración a que la empresa que allí labora tiene un buen volumen de
producción de materia prima, que se distribuye, no solo a nivel municipal,
departamental, sino también a nivel nacional, por ser la surtidora de material pétreo,
tanto para empresas que fabrican cemento, como para la elaboración de estructuras
y construcciones de infraestructura vial y edificaciones.
Además, deja su aporte a nivel práctico para la empresa y la región, que hoy por hoy
y gracias al desarrollo que tiene el departamento, se necesita una buena producción
de materiales pétreos para ser utilizados en las obras que se adelantan y en las que
empezarán a construirse. Por ejemplo, si es una infraestructura vial, ¿qué tipo de
material se encuentra allí y cuál es su principal uso en la obra civil? Porque de lo
contrario al utilizar material de cualquier fuente de extracción sin tener en cuenta si
es el apropiado o no, se pueden generar deficiencias en las obras civiles, tanto a
largo y a corto plazo.
29
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
30
ANTECEDENTES
Al realizar un recorrido por la historia del hombre se encuentra que está ligada a
los materiales que en cada etapa han sido los que le han servido para satisfacer
sus necesidades de utensilios, vivienda e incluso diversión y arte. Un ejemplo de
esto son los grandes monumentos históricos realizados en piedra, y que a pesar
de su antigüedad se conservan como testigos de los avances de la humanidad.
De acuerdo con el espectro del carácter geo mecánico del material buscado para
la conformación de sub-base, base y carpeta asfáltica, se determinó que el
material de extracción de arrastre del caño Agua Clara cumple con algunas
especificaciones requeridas por el Instituto Nacional de Vías INVIAS, con base en
lo anterior se planteó la generación del proyecto minero y la adecuación de la
planta de beneficio, y producción de material triturado a partir dl material extraído
de las fuentes, generando una alternativa de mercado en la comercialización de
material crudo y triturado, (sub-base y base granular) para proyectos viales y
construcción de obras civiles.
31
Conclusiones:
La síntesis de la matriz de evaluación global con proyecto, deja ver que los
elementos suelo y uso del suelo es uno de los más afectados por el impacto
negativo que producen las actividades con miras a la explotación de materiales de
arrastre, las de mayor importancia son la transformación del terreno y la alteración
del terreno, con impactos originados por la adecuación e implementación de la
planta y la infraestructura operativa.
32
2. EL SECTOR DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN
BOGOTÁ-CUNDINAMARCA
Conclusiones:
33
3. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DEL CORREDOR VIAL, QUE CONDUCE
DEL PUENTE SOBRE EL RÍO GUAYURIBA (K0+000) A LA INSPECCIÓN DEL
BAJO POMPEYA (K8+000) EN EL MUNICIPIO DE VILLAVICENCIO
DEPARTAMENTO DEL META
AUTORES: Jhon Nicacio Salazar Tobón, Adriana Ordoñez Lagos, Ana Victoria
Ardila Tovar.
34
proyecto se dirige específicamente hacia el beneficio de la población que habita en
la inspección del Bajo y Alto Pompeya.
35
Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2011.
AUTORES: Dalseir Fabian Rey Ramirez, Jose Andres Agudelo Trujillo, Sonia
Alexandra Hernandez Riveros.
36
1. MARCO REFERENCIAL
37
1.1.2 Municipio de Cumaral. Este bello municipio está a Veintiséis kilómetros por
una agradable y confortable autopista llevan al turista de Villavicencio hasta la
pujante ciudad de Cumaral. Esta prospera y atractiva población llanera está
situada en el piedemonte de la cordillera Oriental, en la parte noroccidental del
Departamento del Meta, cerca del Río Guacavía, límite con el Departamento de
Cundinamarca y brinda uno de los mejores atractivos turísticos su baño de fresca
y abundante agua. Poco a poco la vía se aleja del pie de monte y encuentra a
Cumaral al inicio de una pequeña serranía adornada de fascinantes paisajes
llaneros.”.1
(Ver Figura 2).
Fuente:http://cumaral-meta.gov.co/apc-aa-files/38396139373465346434633430306234
/veredal_001.jpg
38
“Cumaral cuenta con reservas naturales como es CAÑO PECUCA , Ubicado en la
parte nor-oriente del municipio en la Inspección de Veracruz en una extensión
aproximada de 10 kilómetros. CUATRO TUBOS , Ubicado en la parte
noroccidental del municipio en el nacimiento del caño El Caibe, vía vereda San
Antonio a tres kilómetros de la cabecera municipal, siendo este un atractivo para
propios y visitantes. EL PUENTE GUACAVIA , Ubicado por la vía marginal de la
selva, que de Cumaral conduce al municipio de Paratebueno a 12 Kilómetros de la
cabecera municipal, en este lugar se forman remansos en donde muchos de
nuestros visitantes pasan tardes enteras disfrutando del sol llanero y sus calidas
tardes. EL RIO GUACAVIA , Ubicado en la parte norte del municipio y cubre un
área de 15 kilómetros aproximadamente desde el poblado denominado Guacavia
hasta el puente Guacavia sobre la vía marginal de la selva”. 2
1.1.3 Río Guacavia. Rio Guacavia es una corriente en el Departamento del Meta.
Se encuentra a una altitud de 217 metros sobre el nivel del mar.
Nace cerca del cerro de Gaque, en la cordillera Oriental, entre los límites del
departamento del Meta y Cundinamarca, Presenta corrientes efímeras y con baja
densidad de drenaje, corre en sentido occidente – oriente. El principal modelado
de este río es de tipo fluvial, destacándose por presentar amplios depósitos
antiguos y recientes, donde son comunes los cauces abandonados en el sector de
la llanura de inundación, el cauces de este río se caracteriza por poseer gran
variabilidad de tamaño de materiales, compuestos por clastos, gravas y cantos de
areniscas y arcillolitas principalmente . Sus principales afluentes son Borrachero,
Guajarito, Guajaray, Piri, Caños Nancuya, Pecuca, Carniceria, y Mayuga. Recibe
las subcuencas ubicadas en la parte sur del municipio y que nace la Serranía de
Palomas. Desemboca en el río Humea
2
http://www.oocities.org/espanol/mundo_digital_co/turismo.html.
39
Fuente: propia.
40
1.2 MARCO TEÓRICO
Los materiales pétreos son provenientes de piedras o rocas y por muchos años
hasta en la actualidad el hombre los ha venido manipulando y les ha dado diversas
aplicaciones, tanto para la construcción de edificaciones, como para su propio
beneficio social y económico.
Entre las clases de este tipo de material se encuentran los pétreos naturales y los
pétreos artificiales; la piedra, la arena, el mármol y el granito hacen parte de los
materiales pétreos naturales, la piedra y los bloques de piedra son utilizados en la
construcción de muros para estructuras, la arena indispensable en la elaboración de
concretos y morteros para la unión de ladrillos y demás partes de la construcción; el
mármol y el granito, utilizados en diseño de interiores; y dentro de los materiales
pétreos artificiales se encuentran el vidrío y la cerámica, que dan un toque esencial
en toda edificación.
“En general, siempre tienen algunas ventajas entre otras, que permiten justificar la
preferencia en la elección de materiales pétreos naturales frente a otros de
naturaleza artificial o sintética. En primer lugar, los materiales naturales mantienen
sus propiedades constitutivas, a pesar de los tratamientos posteriores a los que
deben someterse, y además ofrecen un mayor atractivo estéticamente hablando,
frente a otros materiales de origen no natural. En segundo lugar, las rocas no
exigen ser objeto de grandes transformaciones industriales para obtener los
productos que serán utilizados finalmente en obra, aunque si hay que aplicar las
correspondientes técnicas de extracción en canteras, y efectuar los trabajos de
manipulación y acabado que cada variedad de roca exija o necesite en función de
su posterior uso en obra. Los pétreos naturales se presentan comercialmente bajo
formas distintas y dimensiones muy diferentes (placas, baldosas, adoquines,
etc…), que dependen por una parte de las características intrínsecas del propio
material y por tanto de las operaciones de manipulación que admitan, y por otra,
de su empleo en la construcción arquitectónica”.3
1.2.1 Origen. El origen de las rocas data de millones de años, tantos como tiene la
3
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 2
41
corteza terrestre, que es la envoltura o capa externa de la tierra. La formación de
las rocas se explica a través de diferentes fenómenos geológicos de naturaleza
interna y externa que han sucedido y siguen produciéndose, lo que genera
modificaciones en la corteza terrestre, tanto a nivel estructural como desde el
punto de vista de su composición química y mineralógica. Estos fenómenos,
comprenden desde aquellos que se generan a determinadas profundidades en el
interior de la corteza terrestre, hasta otros que son provocados por agentes
ambientales atmosféricos.
La corteza terrestre, y por tanto las rocas están constituidas en primer término por
elementos químicos. En la Tabla 1 se presenta esta composición química
elemental, con los porcentajes aproximados en cada caso.
“Estos datos que refleja la tabla, permite deducir que solo un grupo reducido de
elementos químicos son los componentes mayoritarios de la corteza terrestre y en
definitiva de las rocas. Por otra parte, los elementos químicos no solo se combinan
para formar óxidos. También lo hacen formando asociaciones más complejas,
4
Ibid., p. 3
42
siendo algunas de ellas constituidas por los óxidos en parte o totalmente. Estas
asociaciones o agrupaciones de elementos químicos, dan lugar a compuestos o
grupos de compuestos químicos que a su vez constituyen los minerales. Minerales
son sustancias naturales sólidas, casi siempre de naturaleza inorgánica,
físicamente homogéneas, con composición química característica, formadas a
partir de procesos físico-químicos que se producen entre los elementos químicos
que constituyen la corteza terrestre. Los átomos de los elementos químicos que
componen los minerales, se distribuyen espacialmente ocupando posiciones
geométricamente ordenadas, lo que da lugar a cristales. La perfección de estos
cristales y los posibles defectos que puedan presentarse en los mismos,
dependerán de las condiciones presentes durante su formación”. 5
5
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 4
6
Ibid., p. 6
43
Estructura Hipocristalina: Constituidas por granos cristalinos que arman en una
base compuesta por materia amorfa.
Sin embargo, es muy posible encontrar estructuras en las rocas que no responden
rigurosamente a las descripciones dadas anteriormente, aunque se asemejen en
algunos aspectos. Esto es debido fundamentalmente a la complejidad de los
fenómenos de formación y transformación de las rocas que se desarrollan bajo
condiciones muy varíopintas”. 7
7
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 7
44
1.2.4.2 Porosidad Accesible. Las piedras naturales pueden presentar en su
masa poros accesibles (poros exteriores) al agua y/o poros interiores o
inaccesibles. Esta propiedad puede modificar la durabilidad de las rocas. Algunos
procesos de alteración provocan su aumento mientras que ciertos tratamientos de
la piedra la disminuyen.
− Espesor de la pared.
− Superficie de la pared.
− Diferencias de temperaturas entre ambas superficies de la pared.
− Tiempo transcurrido.
− Propiedades intrínsecas del material que constituye la pared”.8
8
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 8
45
buenos aislantes acústicos, ya que se puede decir que el aislamiento crece con la
densidad del material atravesado, mientras que los materiales porosos nunca
deben ser utilizados para aislamiento acústico.
9
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 10
46
carga creciente y centrada sobre la cara superior de la probeta y
perpendicularmente a ella. La cohesión y dureza de los materiales determinan el
tipo de fractura que se obtiene al realizar el ensayo, ya que la capacidad de
deformación del material puede ser muy diferente. Las rocas muy duras y
compactas al alcanzarse la carga máxima, se fracturan produciéndose grietas
paralelas a la dirección del esfuerzo, mientras que para las más blandas, se
produce un desprendimiento de material, que origina dos prismas de base
truncada unidos por una cara, pero solo unos instantes antes de llegar al
aplastamiento total.
- La humedad.
- La cristalización de sales (salinidad en el ambiente)
- Un medio ácido
- Los cambios térmicos”.11
10
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 11
11
Ibid., p. 12
47
1.2.9 Rocas ígneas o eruptivas.
1.2.9.3 Granito. “El granito es una roca eruptiva plutónica que presenta estructura
granito idea. La composición mineralógica del granito es: Cuarzo, Feldespatos
(plagioclasas, ortosa) y Mica (biotita), como minerales esenciales. En la
construcción de obras, el granito se emplea para revestimiento de paramentos
12
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 13
13
Ibid., p. 14
48
14
verticales (placas) y de suelos (baldosas, losas, adoquines”.
1.2.9.4 Otras rocas eruptivas. “Algunas rocas eruptivas, desde el punto de vista
comercial, son a menudo confundidas por variedades de granito debido a la
semejanza de propiedades y por su similar aspecto, entre ellas: sienita, diorita,
gabro, serpentina, pórfidos, basaltos”. 15
14
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 15
15
Ibid., p. 15-16
16
Ibid., p. 16
17
Ibid., p. 21
49
18
pétreos naturales y la propia constitución de las rocas”.
18
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 24
19
Ibid., p. 29
50
NTC 174. Especificaciones de los agregados para concretos.
ARTÍCULO 630-07 de las especificaciones INVIAS.
51
2. DISEÑO METODOLÓGICO
2.2.2 Segunda fase: diagnóstica. Se realiza una visita al rio Guacavia para la
extracción de las muestras (triturados y arenas) de los materiales pétreos con
destino al análisis que se llevó a cabo en el Laboratorio INGEGAR INGENIERIA Y
CSA, con el fin de identificar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. (Ver
Anexo D)
52
2.2.2.1 EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.
E – 133 – 07.
Este ensayo se realiza con materiales de agregado fino gradado que pasan por el
tamiz No.4, se cuartea una cantidad suficiente de la muestra original para obtener
una porción representativa de dicha muestra.
53
Foto 7. Introcucción de la muestra Foto 8. 90 ciclos de agitación
54
Foto 13. Equivalente de arena Foto 14. Lectura de la arcilla
Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada para
evitar pérdidas de material o adición accidental de otros materiales, luego se
mezcla el material completamente, volteando la totalidad de la muestra y con la
55
última vuelta se forma una pila cónica depositando cada palada encima de la
anterior, para luego aplanar cuidadosamente la pila cónica, hasta conseguir un
espesor y un diámetro uniforme, con el fin de que cada cuarto de la pila resultante
contenga el material original del mismo; este diámetro deberá ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces su espesor. Y por último se divide la
muestra aplanada en cuatro cuartos iguales usando una pala de extremo plano y
se retiran dos cuartos diagonalmente opuestos incluyendo todo el material fino. La
anterior operación se repite hasta que la muestra quede reducida al tamaño
deseado.
Este ensayo se realiza con agregado fino gradado que pasa el tamiz No.4, se
cuartea una cantidad suficiente de la muestra original hasta obtener 3000g, el
agregado se seca de forma natural hasta obtener una masa constante y se
extiende en una capa delgada sobre el fondo de un recipiente, cubriéndolo con
agua destilada y dejándolo en reposo durante 24 horas, después de transcurrido
este tiempo, se comprimen individualmente las partículas, entre el pulgar y el
índice, para tratar de romperlas en tamaños más pequeños; después que todas las
56
Partículas identificables como terrones de arcilla y partículas deleznables se destrozan,
se separa el material de menor tamaño de la parte restante mediante tamizado en
húmedo, usando el tamiz N°4 y haciendo circular agua sobre la muestra a través del
tamiz mientras se agita manualmente, para eliminar el material más pequeño, y
finalmente se sacan cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas y se secan hasta
obtener una masa constante para finalmente pesar y determinar su masa.
Foto 19. Secado del material Foto 20. Remojo durante 24 horas
Este ensayo se realiza con 450g de agregado fino gradado que pasa por el tamiz
No. 4, se seca a temperatura ambiente, y luego se coloca en el recipiente de ensayo
hasta completar un volumen aproximado de 130ml, se añade la solución de soda
caustica, hasta que el volumen total de arena y líquido sea aproximadamente 200
ml, inmediatamente se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
durante 24 horas, en un lugar donde permanezca totalmente quieto. La
determinación de color se realiza por el método de colorimetría, para definir con
mayor precisión el color del líquido de la muestra de ensayo y así determinar el
contenido de materia orgánica de esta.
.
57
Foto 21. Equipo Foto 22. Solución de soda cáustica
Foto 25. Vaciado de la soda cáustica Foto 26. Tapado del recipiente
58
Foto 27. Agitación Foto 28. Estado de reposo
59
Agregado grueso: Las muestras de agregado grueso para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener aproximadamente las
siguientes masas, ½” 2 kg y la ¾” 5 kg; para los dos agregados se utiliza una
masa de 5000 g.
Foto 31. Juego de tamices Foto 32. Material que retiene 3/8”
Foto 33. Material que retiene ¼” Foto 34. Material que retiene N° 4
60
Foto 35. Material que retiene N° 8 Foto 36. Material que retiene N° 16
Foto 37. Material que retiene N° 30 Foto 38. Material que retiene N° 50
Foto 39. Material que retiene N° 100 Foto 40. Material que retiene N° 200
61
Foto 41. Material que retiene 1” Foto 42. Material que retiene ¾”
Foto 43. Material que retiene 3/8” Foto 44. Material que retiene ¼”
Foto 45. Material que retiene N° 4 Foto 46. Material que retiene N° 8
62
2.2.2.6 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N° 200 EN LOS
AGREGADOS I.N.V. E – 214 – 07
Este ensayo se realiza con 2500g de material; se seca la muestra de ensayo hasta
obtener una masa constante y se usa esta masa como la masa seca original de la
muestra de prueba, después de esto, se coloca la muestra de ensayo en el
recipiente y se agrega suficiente cantidad de agua para cubrirla, se agita
vigorosamente el contenido del recipiente para separar las partículas finas de las
gruesas y dejar el material fino en suspensión y de inmediato se vierte el agua de
lavado sobre el juego de tamices armado con el de mayor abertura encima;
seguidamente se efectúa un segundo lavado de la muestra en el recipiente,
después se agita y se decanta. La operación se repite hasta que el agua de lavado
sea clara y el agregado se seca hasta obtener una masa constante y determinar su
peso.
63
Foto 47. Material Foto 48. Vaciado del material
Foto 49. Apisonado primera capa Foto 50. Apisonado segunda capa
64
Foto 53. Limpieza de bordes Foto 54. Pesaje
Agregado fino: la muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 3/8” y
es de 100g de cada una de las fracciones que se indican a continuación: material
que pasa por el tamiz 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30 y material retenido por el tamiz
N°4, N°8, N°16, N°30, N°50.
La muestra de agregado fino se lava sobre el tamiz N°50, se seca hasta obtener
una masa constante y se separa en las diferentes fracciones por medio de un
tamizado realizado de la siguiente manera: se tamiza para separar la muestra en
sus respectivos tamaños, de cada una de las fracciones obtenidas, se separa la
suficiente cantidad de muestra para poder obtener 100g; después del tamizado
final, se pesan y se colocan por separado en los recipientes para ensayo.
65
Inmersión de las muestras en la solución: las muestras se sumergen en la solución
de sulfato de sodio o de magnesio, durante un período de 17 horas, de manera
que el nivel de la solución quede por lo menos 12.5 mm (1/2”) por encima de la
muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación con
sustancias extrañas.
Foto 57. Material que retiene N° 4 Foto 58. Material que retiene N° 8
66
Foto 59. Material que retiene N° 16 Foto 60. Material que retiene N° 30
Este ensayo se realiza con 3000g de muestra para agregado grueso y 100 g para
agregado fino y se seca el material hasta obtener una masa constante.
67
Agregado fino: se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente, se pasa por el
tamiz No. 50 y se pesa el material retenido, después se somete al proceso
descrito en la norma I.N.V. E–222, hasta cuando el agregado alcance la condición
de saturado con superficie seca (S.S.S).
68
Foto 65. Tamizado por malla N° 4 Foto 66. Lavado de la muestra
69
Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una superficie plana no
absorbente y se inicia la operación de secar la superficie de las partículas, para
luegorealizar la prueba del cono para chequear la condición saturada y
superficialmente seca.
70
Foto 73. Vaciado del material Foto 74. Picnómetro
71
2.2.2.1.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS
GRUESOSI.N.V. E – 223 – 07
72
Foto 83. Secado de las partículas Foto 84. Muestra sumergida en agua
Luego esta muestra se pasa a otro cilindro cumpliendo con las especificaciones de
la presente norma, y nuevamente se llena en tres capas sucesivas de una misma
altura, aplicando en cada capa 25 golpes con la varilla adecuada, se procede a
introducir el pistón de carga nivelando la superficie del material con este mismo, el
cilindro junto con el plato inferior se introducen en la máquina que aplicara la carga
necesaria de compresión para que el pistón alcance una penetración de 20 mm.
Según la tabla 1 de la presente norma, se anota el valor de la carga aplicada y se
procede a sacar todo el material del cilindro de ensayo, y finalmente se pasa por el
tamiz N°8 y se determina la masa del material retenido.
73
Foto 85. Recipiente cilíndrico Foto 86. Vaciado del material
Foto 87. Apisonado primera capa Foto 88. Apisonado segunda capa
74
Foto 91. Dispositivo de compresión Foto 92. Penetración
Foto 93. Valor de la carga Foto 94. Material después del ensayo
75
2.2.2.1.3 PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS
I.N.V. E – 227 – 07
Se maneja una masa de 2500g que se lava sobre el tamiz N° 200 y se seca.
Después se tamiza, se separa y se pesa el material retenido en cada tamiz. Para el
triturado de ½” este ensayo se le hizo a una muestra representativa de los tamices
½”, 3/8” y ¼”, mientras para el triturado de ¾” este ensayo se le hizo a una muestra
representativa de los tamices 1”, ¾”, ½”, 3/8” y ¼”.
76
Foto 97. Partículas fronteras Foto 98. Partículas fracuradas
77
Foto 99. Calibrador de aplanamiento Foto 100. Partículas que pasan
78
2.2.2.15 DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL ÁLCALI –
SÍLICE DE AGREGADOS I.N.V. E 234 – 07
79
Foto 105. Muestra y esferas Foto 106. Remoción esferas de acero
80
2.2.3 Tercera fase: evaluativa. Una vez obtenidos los resultados de laboratorio se
procede a evaluar los diferentes materiales, para saber si cumplen con las Normas
Técnicas Colombianas en la elaboración de concretos, con respecto a la NTC
174 y al artículo 630-07 de las especificaciones INVIAS.
81
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Caracterización fisico-mecanica de
los agregados pétreos procedentes
PROYECTO:
del río Guacavia, puente de la ruta
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio guacavia
FECHA DE
Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE
septiembre 15 de 2014
ENSAYO:
FUENTE DE
Río Guacavia
MATERIAL:
AGREGADO FINO
MASA MATERIAL RETIENE
200,00
TAMIZ N° 16 (g)
RETENIDO EN
198,2
TAMIZ N° 20 (g)
% PORCENTAJE DE TERRONES DE
ARCILLA Y PARTÍCULAS 0,91
DELEZNABLES
Fuente: propia.
82
Tabla 3. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-221
Fuente: propia.
83
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.
E-133
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la ruta
PROYECTO:
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio Guacavia
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
Lectura de Arcilla (ml) 109
Lectura de Arena (ml) 95
EQUIVALENTE DE ARENA (%) 87,15
ART 630-07 E-133 % MÍNIMO 60%
Fuente: propia.
83
COLOR GARDNER PLACA ORGANICA
DESCRIPCION DEL COLOR
ESTANDAR No.
Color de la solución 5 1
Amarillo Claro 8 2
Amarillo 11 3 (ESTANDAR)
Amarillo Oscuro 14 4
Ambar 16 5
VALOR DEL ENSAYO EN
LABORATORIO 11 3 (ESTANDAR)
Fuente: propia.
AGREGADO FINO
MUESTRA No. 1
MASA DEL
1 - 117,2
RECIPIENTE (g)
85
MASA DEL
2 RECIPIENTE + - 622,3
MUESTRA SECA
AL HORNO (g)
MASA AL AIRE DE
A LA MUESTRA - 492,3
SECA (g)
MASA DEL
3 - 184,5
PICNÓMETRO (g)
MASA DE LA
MUESTRA
S SATURADA Y - 500
SUPERCIALMENT
E SECA (g)
MASA DEL
B PICNÓMETRO + - 671,3
AGUA (g)
MASA TOTAL DEL
PICNÓMETRO +
C - 989,7
MUESTRA +
AGUA(g)
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(B+S-C) 2,63
PESO ESPECÍFICO APARENTE
S/(B+S-C) 2,71
S.S.S.
PESO ESPECÍFICO NOMINAL A/(B+A-C) 2,81
ABSORCIÓN (%) 100*(S-A)/A 2,1
Fuente: propia.
86
los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
MUESTRA Nº 1 Arena Clasificada
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
Humedad Natural
P1 136,83
P2 134,59
P3 5,4
w% 1,73%
87
Porcentajes de material
GRAVA 40,90 % Tamaños
ARENA 55,78 % T.M. 2"
FINOS 3,32 % T.N. 1 1/2"
ART630-07 E-214
MAX 5,0 % M.F. 3,53
Fuente: propia.
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4754,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
88
PESO MUESTRA (g) 15000,00 15071,00 15106,00
PESO UNITARIO APISONADO
10251,00 10317,00 10351,00
(g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,91 1,92 1,92
PROMEDIO 1,92
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta (g/cm3) 1,75
Masa Unitaria Apisonada
1,92
(g/cm3)
% VACÍOS MASA UNITARIA
0,03
SUELTA
% VACÍOS MASA UNITARIA
0,02
APISONADA
Fuente: propia.
Fuente: propia.
89
Tabla 10. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-
221
90
.
MÉTODO DE LA COLORIMETRÍA
Color de la solución 5 1
Amarillo Claro 8 2
Amarillo 11 3 (ESTANDAR)
Amarillo Oscuro 14 4
Ambar 16 5
VALOR DEL ENSAYO EN
LABORATORIO 11 3 (ESTANDAR)
91
Tabla 13. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio I.N.V E-220
MASA MASA
FRACCIÓN PORCENTAJE GRADACIÓN PORCENTAJE
FRACCIÓN
FRACCIÓN DE TAMIZ DESPUÉS PASA
ANTES DE ORIGINAL DE PÉRDIDA
DE DESPUÉS DE
ENSAYAR MUESTRA (%) EN PESO (%)
ENSAYAR ENSAYO (%)
(g)
(g)
92
Tabla 14. Gravedad específica y absorción de agregados finos I.N.V. E-222
Fuente: propia.
93
Tabla 15. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finosI.N.V. E-213
94
AGREGADO FINO
Masa inicial Húmeda (g) 2500,00
HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 469,00
%W 6,60
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 2341,00
Masa después de
2310,50
Lavado (g)
% M. Fino pasa 1,47
ART 630-07 E-214 %
5%
MÁXIMO
Fuente: propia.
95
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS
AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS
I.N.V. E-217
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
PROYECTO:
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE
Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE
Río Guacavia
MATERIAL:
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4752,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
MASA UNITARIA SUELTA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 12593,00 12481,00 12250,00
PESO UNITARIO
7840,00 7736,00 7510,00
SUELTO (g)
DENSIDAD (g/cm3)
1,45 1,44 1,40
PROMEDIO 1,43
MASA UNITARIA APISONADA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13218,00 13438,00 13541,00
PESO UNITARIO
8466,00 8686,00 8789,00
APISONADO (g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,58 1,62 1,64
PROMEDIO 1,60
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta
1,43
(g/cm3)
Masa Unitaria
1,61
Apisonada (g/cm3)
% VACÍOS MASA
0,04
UNITARIA SUELTA
% VACÍOS MASA
0,04
UNITARIAAPISONADA
Fuente: propia.
96
El agregado fino para este proyecto comprende la arena clasificada y la arena
lavada de río procedentes del rio Guacavia; el material debe cumplir una serie de
exigencias establecidas en la NTC 174 y el Articulo 630 – 07de las
especificaciones INVIAS, para ser considerado un agregado fino de excelente
calidad para la elaboración de concretos, tales como:
Según lo establecido en la NTC 174 el rango ideal del módulo de finura debe estar
entre 2,3 y 3,1 este es igual a la centésima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estándar; por lo tanto
se considera que la arena clasificada y la arena lavada de río analizadas,
presentan un módulo de finura no adecuado para la fabricación de concretos,
debido a que se encuentran por encima del rango establecido, pues el módulo de
finura para la arena clasificada refleja un 3,86y para la arena lavada de río arroja
un 3,29; lo que indica que no cumple con la NTC 174.
El tamaño máximo es el tamiz por el que pasa la mayoría del material; para el
caso de la arena clasificada pasa el 100% en el tamiz de ½” por lo que se
determina que el tamaño máximo es de 12,50 mm, y el tamaño máximo nominal
es el tamiz que retenga como máximo el 5% del material, en este caso es la malla
3/8” = 9,50mm; y para la arena lavada de río pasa el 100% en el tamiz de 3/8” por
lo que se determina que el tamaño máximo es de 9,50 mm, y el tamaño máximo
nominal es el tamiz que retenga como máximo el 5% del material, en este caso es
98
La malla n 4 = 4,75 mm.
Fuente: propia.
Fuente: propia.
99
3.3 MATERIAL: AGREGADO GRUESO –TRITURADO DE ½”
100
Tabla 20. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-221
Fuente: propia.
E-230
102
1. ÍNDICE DE ALARGAMIENTO
TAMICES PORCENTAJE
ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO
2. ÍNDICE DE APLANAMIENTO
TAMICES PORCENTAJE
MASA DEL PORCENTAJE (% RETENIDO
PASA RETIENE DEL
MASA MATERIAL DE LA CALIBRADOR) X
MATERIAL
MATERIAL PASA POR GRADACIÓN (% RETENIDO
PASA POR
Plg mm Plg Mm (g) RANURA ORIGINAL GRADACIÓN
RANURA
(g) (%) ORIGINAL)
(%)
2
63,00 2” 50,00 - - - - -
1/2”
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
1
37,50 1” 25,00 - - - - -
1/2”
1” 25,00 3/4” 19,00 - - - - -
3/4” 19,00 1/2” 12,50 160,00 40,50 25,31 3,28 0,83
2” 12,50 3/8” 9,50 459,00 89,60 19,52 15,09 2,94
3/8” 9,50 1/4” 6,30 226,50 68,40 30,19 45,73 13,81
ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO
103
Tabla 22. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E-213
104
HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 493,40
%W 1,33
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 4934,00
Masa después de Lavado (g) 4872,00
% M. Fino pasa 1,25
ESPECIFICACIÓN INVIAS ART
< 5%
630-07
Fuente: propia.
105
Tabla 24. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E-
223
Fuente: propia.
106
Tabla 25. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
107
3.4 MATERIAL: AGREGADO GRUESO –TRITURADO DE 3/4”
4,75 – 9,5 mm
1000 2,36 mm (No. 8) 999,10 0,090 0,20 0,00
(No. 4 – 3/8”)
9,5 – 19,0 mm
2000 4,75 mm (No. 4) 1998,90 0,055 13,57 0,00
(3/8”– 3/4”)
19,0 – 37,5
mm 3000 4,75 mm (No. 4) 2998,60 0,047 24,14 0,01
(3/4”– 1 1/2”)
Mayor a 37,5
mm - - - - - -
(1 1/2”)
PROMEDIO DE % DE
TERRONES DE ARCILLA
0,01
Y PARTÍCULAS
DELEZNABLES
ART 630-07 E-211 %
0,25%
MÁXIMO
Fuente: propia.
108
Tabla 27. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-
221
AGREGADO GRUESO
Fuente: propia.
109
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO I.N.V. E-220
AGREGADO GRUESO
MASA
MASA PORCENTAJE
FRACCIÓN GRADACIÓN
FRACCIÓN PASA PORCENTAJE
DESPUÉS ORIGINAL
FRACCIÓN DE TAMIZ ANTES DE DESPUÉS DE PÉRDIDA
DE MUESTRA
ENSAYAR DE ENSAYO EN PESO (%)
ENSAYAR (%)
(g) (%)
(g)
Material 63,0 mm a
- - - - -
50,0 mm (2 1/2” a 2”)
Material 50,0 mm a
- - - - -
37,5 mm (2” a 1 1/2”)
Material 37,5 mm a
- - - - -
25,0 mm (1 1/2” a 1”)
Material 25,0 mm a
478,10 477,10 0,21 24,14 0,05
19,0 mm (1” a 3/4”)
Material 19,0 mm a
665,60 665,00 0,09 59,65 0,05
12,5 mm (3/4” a 1/2”)
Material 12,5 mm a
332,70 331,20 0,45 13,57 0,06
9,5 mm (1/2” a 3/8”)
Material 9,5 mm a
302,30 301,60 0,23 1,67 0,00
4,75 mm (3/8” a Nº 4)
PROMEDIO DE % DE PÉRDIDA POR ACCIÓN DE LOS
0,16
SULFATOS DE SODIO
ART 630-07 E-220 % MÁXIMO 12%
110
Tabla 29. Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste
por abrasión utilizando el aparato micro deval I.N.V. E-238
AGREGADO GRUESO
Masa inicial Mi 1500
Masa final Mf 1265
% PERDIDAS 16,4
Fuente: propia.
112
1. ÍNDICE DE ALARGAMIENTO
TAMICES PORCENTAJ
MASA DEL E DEL (% RETENIDO
PASA RETIENE PORCENTAJE
MATERIAL MATERIAL CALIBRADOR)
MASA DE LA
RETENIDO RETENIDO X (%
MATERIA GRADACIÓN
POR POR RETENIDO
Plg Mm Plg mm L (g) ORIGINAL
CALIBRADOR CALIBRADO GRADACIÓN
(%)
(g) R ORIGINAL)
(%)
2
63,00 2” 50,00 - - - - -
1/2”
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
1
37,50 1” 25,00 27,30 0,00 0,00 0,55 0,00
1/2”
SUMATORIA
35,94
(%)
ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO
Fuente: propia.
113
2. ÍNDICE DE APLANAMIENTO
TAMICES PORCENT
MASA DEL PORCENTAJE (% RETENIDO
AJE DE LA
PASA RETIENE MASA MATERIAL DEL MATERIAL CALIBRADOR) X
GRADACI
MATERIAL PASA POR PASA POR (% RETENIDO
ÓN
(g) RANURA RANURA GRADACION
Plg Mm Plg mm ORIGINAL
(g) (%) ORIGINAL)
(%)
SUMATO
2,96
RIA (%)
ART 630
– 07
25%
E-230 %
MÁXIMO
Fuente: propia.
114
Tabla 31. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E-213
114
HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 497,50
%W 0,50
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 4975,00
Masa después de Lavado (g) 4902,80
% M. Fino pasa 1,45
ESPECIFICACIÓN INVIAS ART 630-07 < 5%
Plg Mm Plg mm
2 1/2” 63,00 2” 50,00 - - - - -
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
% CARAS
83,78
FRACTURADAS
114
Tabla 33. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E-
223
AGREGADO GRUESO
MUESTRA No. 4
PESO DE LA CANASTA
1 - 114,20
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA SECA
2 - 588,70
(g)
A PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA 2–1 474,50
(g)
3 PESO DE LA CANASTA EN EL AGUA - 72,50
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA S.S.S.
4 AL AIRE - 593,20
(g)
115
Tabla 34. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4752,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
MASA UNITARIA SUELTA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 12881,00 12839,00 12878,00
PESO UNITARIO SUELTO (g) 8129,00 8087,00 8126,00
DENSIDAD (g/cm3) 1,51 1,51 1,51
PROMEDIO 1,51
MASA UNITARIA APISONADA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13247,00 13262,00 13308,00
PESO UNITARIO APISONADO
8495,00 8510,00 8556,00
(g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,59 1,59 1,59
PROMEDIO 1,59
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta (g/cm3) 1,51
Masa Unitaria Apisonada
1,59
(g/cm3)
% VACÍOS MASA UNI
0,04
SUELTA
% VACÍOS MASA UNI
0,04
APISONADA
Fuente: propia.
116
Tabla 35. Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos
por el método de 10% de finos I.N.V. E-224
117
Triturado de ½”: 0,02%
Triturado de ¾”: 0,01%
(% RETENIDO CALIBRADOR) X (%
MATERIAL ÍNDICE RESULTADOS
RETENIDO GRADACIÓN ORIGINAL)
118
no cumple en el siguiente tamiz, de acuerdo a las especificaciones de la NTC 174.
El tamiz por el que atraviesa la mayoría del material, en el caso del triturado de ½”
pasa el 100% por el tamiz de ¾” por lo que se determina que el tamaño máximo
es de 19,00 mm; y el tamaño nominal máximo es el tamiz que retenga como
máximo el 5% del material, en este caso es el tamiz 1/2” = 12,50mm.
Para el caso del triturado de ¾”, el tamiz que pasa la mayoría del material, en este
proceso el 100% es el tamiz de 1-1/2” por lo que se determina que el tamaño
máximo es de 37,50 mm; y el tamaño nominal máximo es el tamiz que retenga
más del 15% del material, en este caso es el tamiz 1” = 25,00mm.
119
Figura 5. Curva granulométrica para el triturado de ½”
Fuente: propia.
Fuente: propia.
120
4. CONCLUSIONES
El análisis de los límites del módulo de finura (2,3 a 3,1), verifica que todo aquel
agregado fino que se encuentra por debajo de este rango regularmente se
considera excesivamente fino y por tanto es pernicioso para la elaboración de
concretos, tanto por economía como por resistencia, debido a que al ser tan fino
requiere mayores consumos de pasta de cemento, caso contrario ocurre con los
agregados finos que se encuentran por encima del parámetro estipulado, reflejan
ser materiales finos muy gruesos y tienen la desventaja de producir mezclas de
concreto ásperas, separadas y propensas al sangrado.
121
Según la muestra elegida del agregado grueso del rio Guacavia, se puede decir
que cumple con las condiciones de contenido de sustancias perjudiciales
expuestas en la NTC 174; para laI.N.V.E-213, ensayo de granulometría el triturado
de ½” y ¾” no cumplen al estar por encima de los rangos estipulados; en cuanto a
durabilidad el agregado grueso cumple con la norma de sanidad de los agregados
frente a la acción de soluciones I.N.V.E-220 al no superar un promedio de
pérdidas del 10%;el triturado de ½” cumple con la I.N.V.E-230 índices de
aplanamiento y alargamiento, al no exceder el 25% del (% retenido calibrador) por
(% retenido gradación original), mientras que el triturado de ¾” no cumple en el
índice de alargamiento y por último los agregados gruesos cumplen con el ensayo
del material que pasa por el tamiz N° 200 al no exceder el 5,00%.
122
5. RECOMENDACIONES
123
BIBLIOGRAFÍA
124
ANEXO A
Según la norma NTC 174 el numeral 7.3 para agregados finos y el 11.2 para
agregados gruesos dice lo siguiente:
11.2 “el agregado grueso para uso en concretos que va a estar sujeto a
humedecimiento, o expuesto a una humedad atmosférica permanente, o a
contacto con suelo húmedo, no debe contener ningún tipo de material que pueda
reaccionar perjudicialmente con los álcalis del cemento en cantidad suficiente para
causar una expansión excesiva del mortero o del concreto; si dicho material está
presente, el agregado grueso puede usarse con un cemento que contenga menos
de 0,60% de álcalis calculados como oxido de sodio equivalente (Na2O+0,658
K2O) o con la adición de un material que haya demostrado prevenir la expansión
perjudicial debido a la reacción álcali-agregado”.
125
Según ARGOS en el estudio sobre Reacción Álcali Agregado: Un Ensayo
Importante En La Tecnología Del Concreto realizado por Jesús David Osorío, la
literatura sobre este tema habla que el contenido total de álcalis del cemento
portland es un indicador confiable en presencia de agregados reactivos debido a
que normalmente, todos los álcalis pueden ser liberados durante la hidratación del
cemento.
126
ANEXO B
Estos ensayos se hacen con el fin de conocer las propiedades del material
existente en el río Guacavia (crudo) en este lugar se extrae el material, y también
para comparar con la granulometría de los materiales estudiados (arena
clasificada, arena lavada de río, triturado de ½” y triturado de ¾”); así como
también servirá de base para otros estudios.
127
NORMA INVIAS ART.
TAMIZ PESO RET. % RETEN. % RET. ACUM. % PASA
320-07
SBG-1
Fuente: propia.
Fuente: propia.
128
DESGASTE DE MATERIAL
ENSAYOS
MUESTRA 1
DESGASTE % 28,64
ESPECIFICACION % MAX 40%
Observaciones: La franja sombreada de las gradaciones fue la que se utilizó para el ensayo del material.
Fuente: propia.
129
ENSAYO DE COMPACTACION
ENSAYO DE COMPACTACION
PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO Y CUMARAL,
META.
DENSIDAD
Molde No. 1 2 3 4 1 1
Peso molde + suelo compac (gr) 9125,0 9305,0 9410,0 9590,0 10736,0 10736,0
Peso del molde (gr) 4590,0 4590,0 4590,0 4590,0 6280,0 6280,0
Peso suelo compactado (gr) 4535,0 4715,0 4820,0 5000,0 4456,0 4456,0
Volumen suelo compactado (cm 3) 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0
Densidad suelo humedo (gr/cm 3) 2,039 2,12 2,167 2,248 2,004 2,004
Contenido de humedad (%) 3,02 5,21 7,45 12,56 2,39 2,39
Densidad suelo seco (gr/cm 3) 1,979 2,015 2,017 1,997 1,957 1,957
CONTENIDO DE HUMEDAD
F No.
Recipiente F L A R4 7 7
Peso recip. + suelo húmedo (P1) 569,78 570,82 568,67 435,00 310,5 310,5
Pesoi recip. + suelo seco (P2) 555,13 546,00 534,00 395,00 304,1 304,1
Peso del recipiente (P3) 70,82 69,78 68,67 76,60 36,2 36,2
g
Humedad (%) 3,02 5,21 7,45 12,56 2,39 2,39
Fuente: propia.
130
ENSAYO DE COMPACTACION CBR
COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 56
PENETRACION
Fuente: propia.
131
Esfuerzo vs. Penetración
2000
1500
Esfuerzo (lbs/pulg2)
1000
0
ENSAYO CBR 0,001
METODO I. MATERIAL
0,051 0,101 GRANULAR
0,151 0,201 0,251 0,301 0,351 0,401 0,451 0,501
Penetración (mm * 10-3)
PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS NORMA: INV-E 148
AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
DESCRIPCION: RESTREPO
GRAVA Y CUMARAL,
ARENOSA META.
BIEN GRADUADA DE TEXTURA LIZA COLOR GRIS
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014
COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 26
PENETRACION
Fuente: propia.
132
1 min 0,050 133 293,93 93,5608 Peso del Molde (grs). 100
1 min 30 seg 0,075 198 437,58 139,2860 Peso de la muestra húmeda (grs). 52
2 min 0,100 1000 255 563,55 179,3835 Peso de la muestra seca (grs). 49
2 min 30 seg 0,125 320 707,2 225,1088 Volumen del molde (cm 3) 27
3 min 0,150 388 857,48 272,9444 Densidad muestra humedad (gr/cm3)
4 min 0,200 1500 523 1155,83 367,9121 Densidad muestra seca (gr/cm3)
6 min 0,300 795 1756,95 559,2546 Contenido de humedad (%)
8 min 0,400 1048 2316,08 737,2312
10 min 0,500 1304 2882 917,3182 Recipiente No. T3
Tabla
VALOR45.CORREGIDO
Ensayo método C.B.R.
DEL C.B.R. Humedad Penetración Peso de la muestra húmeda + Recip (grs). 5
A 0.1 " 44,10 P1 (grs) 570,30 Peso de la muestra seca + Recip (grs). 5
A 0.2" 60,19 P2 (grs) 542,29 Peso del recipiente
Valor escogido ENSAYO 60,19
CBR METODOP3I.(grs) MATERIAL GRANULAR
70,30 Porcentaje de humedad (%)
PROYECTO:
W Pen.(%)
CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS
5,93NORMA: INV-E 148
AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
DESCRIPCION: RESTREPO Y CUMARAL,
GRAVA ARENOSA META.
BIEN GRADUADA DE TEXTURA LIZA COLOR GRIS
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014
COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 12
PENETRACION
Fuente: propia.
133
Figura 12. Grafico para el cálculo de C.B.R. tres puntos
2,200 2,100
2,150 2,050
2,063
2,021 2,067
2,000 2,036
2,050
2,036
2,000 1,950
1,909
1,950 1,900
1,900 1,909
1,850
1,850
1,800
1,800 1,803
1,803
1,750 1,750
2 4 6 8 10 12 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de Humedad C.B.R.
DATOS PARA EL CALCULO DEL CBR DE DISEÑO DATOS PARA EL CALCULO DEL CBR DE DISEÑO
PROCTOR MODIFICADO MOLDES CBR METODO I
Densidad Humedad Densidad Humedad C.B.R Densidad Máx. (gr/cm 3) 2,072
seca moldeo seca moldeo
2,021 3,02 2,036 6,53 76,96 Humedad Optima (%) 6,40
2,067 4,98 1,909 6,36 67,22 95% del Proctor (gr/cm ) 3 1,968
2,063 7,45 1,803 5,93 60,19 C.B.R de Diseño (%) 70,0
Fuente: propia.
134
ANEXO C
Para el alcance de este estudio se hace necesario hacer una consulta bibliográfica, dentro de la cual se encuentran las
normas tanto para la realización de los laboratorios, como para la evaluación de sus resultados, y en esta tarea
encontramos una serie de normas, tanto colombianas como internacionales y su propia traducción, por lo que se hace
necesario hacer un comparativo de estas (Ver Tabla 46). En el desarrollo de este estudio se siguió el procedimiento de
las normas INVIAS, pues son las que rigen en Colombia.
DENSIDAD
NTC5758: Prueba que cubre la
determinación por laboratorio INV. E -217 -07 Tiene por objeto
ASTM E 128: Este método establece los utilizando un hidrómetro de
establecer el método para determinar la
procedimientos para determinar la vidrio, de la densidad, la
densidad bulk (peso unitario) y el
densidad real, la densidad neta y la densidad relativa, o mezclas de
porcentaje de los vacíos de los
absorción de agua de los áridos finos. petróleo y productos no
agregados, ya sean finos, gruesos o una
Es aplicable a los áridos finos de derivados del petróleo
mezcla de ambos. Este método es
densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3, normalmente manejados como
aplicable a materiales que tengan
que se emplean en la elaboración de líquidos, y que tengan una
tamaño máximo nominal menor o igual a
hormigones y obras asfálticas. presión de vapor Reid igual o
125mm (5”)
menor de 101,325 kPa (14,696
psi).
135
GRAVEDAD ESPECÍFICA
136
GRANULOMETRÍA
ASTM C136-06: cubre la determinación I.N.V. E – 213 – 07: tiene por objeto
de la partícula la distribución del tamaño determinar cuantitativamente la
de agregados finos y gruesos por distribución de los tamaños de las
tamizado. Se obtienen algunas NTC 77: La NTC 77 es una partículas de agregados gruesos y finos
características de los agregados que adopción idéntica (IDT) por de un material, por medio de tamices de
hacen referencia a este método contener traducción de la ASTM abertura cuadrada progresivamente
los requisitos de calificación incluyen C136:2005 decreciente. Se puede aplicar usando
tanto gruesa y fracciones fina. Incluye mallas de laboratorio de abertura
análisis granulométrico de tales redonda, no emplear para agregados
agregados. recuperados de mezclas asfálticas.
137
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
I.N.V. E – 230 – 07: Determinación de
los índices de aplanamiento y de
ASTM D4791-10: Contiene el método que alargamiento, de los agregados que se
permite la determinación de los van a emplear en la construcción de
porcentajes de partículas planas, - carreteras. Se aplica a los agregados de
alargadas o plano alargadas en origen natural o artificial, incluyendo los
agregados gruesos. agregados ligeros y no es aplicable a los
tamaños de partículas menores de
6.3mm (¼”) o mayores de 63 (2 ½”).
RESISTENCIA AL DESGASTE
138
CONTENIDO MATERIA ORGÁNICA
NTC 127: Esta norma presenta I.N.V. E – 212 – 07: Esta norma describe
D2974 de ASTM Métodos de ensayo que dos procedimientos para determinar de
procedimientos para una
manera aproximada, la presencia de
cubren la medición del contenido de determinación aproximada de la
materia orgánica en arenas usadas en la
humedad, contenido de cenizas, y la presencia de impurezas
preparación de morteros o concretos de
materia orgánica en turbas y otros suelos orgánicas perjudiciales para el
cemento hidráulico. Uno de los
orgánicos, tales como arcillas, limos agregado fino usado en mortero
procedimientos emplea una solución de
orgánicos, y mucks. de cemento hidráulico o en
color de referencia y el otro usa vidrios
concreto.
de colores de referencia.
139
ÁLCALI AGREGADOS
140
ANEXO D
TOMA DE MUESTRAS
141