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CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS AGREGADOS PÉTREOS

PROCEDENTES DEL RÍO GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE


LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO Y CUMARAL, META.

GUILLERMO ESNEYDER GONZALEZ OVALLE


NELSON ALBERTO HERNANDEZ VANEGAS
HECTOR ANDRES GUTIERREZ BOHORQUEZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERÍAS
VILLAVICENCIO
2014
CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS AGREGADOS PÉTREOS
PROCEDENTES DEL RÍO GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE
LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO Y CUMARAL, META.

GUILLERMO ESNEYDER GONZALEZ OVALLE


NELSON ALBERTO HERNANDEZ VANEGAS
HECTOR ANDRES GUTIERREZ BOHORQUEZ

Trabajo de investigación aplicado como requisito de grado para optar el


título de Ingenieros Civiles

ASESORA METODOLÓGICA
MSc. MYRIAM CRISTINA REYES ORTIZ

ASESORA TÉCNICA
ING. CLAUDIA XIMENA GRANADOS MUÑOZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERÍAS
MODALIDAD DE GRADO
VILLAVICENCIO
2014
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

Directivos Nacionales

Dr. CÉSAR AUGUSTO PÉREZ GONZÁLEZ


Rector

Directivos Villavicencio

Dr. César Augusto Pérez Londoño


Director Sede Villavicencio

Ing. Raúl Alarcón Bermúdez


Decano Facultad de Ingenierías

Ing. José Gabriel Calvo Castro


Coordinador Comité de Investigaciones

Septiembre 18 de 2014
Villavicencio

3
Nota de aceptación:

________________________________

________________________________

________________________________

________________________________

________________________________

________________________________
Firma del Jurado

________________________________
Firma del Jurado

Villavicencio, 18 de septiembre de 2014

4
“Las opiniones expresadas en este trabajo son responsabilidad de los autores; la
Facultad de Ingenierías de la Universidad Cooperativa de Colombia verificará el
cumplimiento de las condiciones mínimas requeridas científicamente y de manejo
ético”.

5
DEDICATORIAS

A Dios y La Virgen María por estar en cada momento de mi vida y permitirme


concluir esta etapa y compartirla con las personas que quiero y aprecio, a mis
padres Guillermo y Hermilia, quienes siempre me apoyaron a no desfallecer en el
camino y que fueron impulso para desarrollar esta meta, a mi prometida Katherine
por su bondad y apoyo incondicional, a mi amigo José Vanegas por sus concejos,
por motivarme y darme la mano cuando sentía que el camino se terminaba.

Guillermo Esneyder González Ovalle

A ti mi SEÑOR, por siempre guiarme y llenarme de sabiduría y bendiciones, por


hacer de mi cada día una excelente persona, por darme los padres, el hermano, la
familia y los docentes que pusiste en esta etapa de mi vida y que siempre
estuvieron presentes en cada uno de los errores y alegrías, enseñándome a
superar cada uno de las pruebas. A ti mi SEÑOR mil y mil gracias por mostrarme
el camino de la vida y permitirme llegar hasta aquí.

Nelson Alberto Hernández Vanegas

Este trabajo lo quiero dedicar a Dios porque con su ayuda pude alcanzar este
logro con mucho esfuerzo y sacrificio, también quiero dedicárselo a mi madre Olga
Bohórquez Rubio porque ella fue la que me dio las fuerzas y el ánimo que se
requieren para este tipo de sacrificios, a mi hermana Mariana que gracias a su
apoyo agrego gran parte de este logro y por supuesto mi esposa Sandra Milena
por su incondicional amor y su virtuosa paciencia, y mi hija que es mi fuente de
inspiración.

Héctor Andrés Gutiérrez Bohórquez

6
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por habernos acompañado y guiado a lo largo de nuestra carrera, por ser
nuestra fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarnos una vida llena de
aprendizajes y experiencias.

A la UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA, por brindarnos la


oportunidad de acceder a los conocimientos.

A nuestra Asesora Metodológica, MSc. Myriam Cristina Reyes Ortiz, por sus
aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.

A nuestra Asesora Técnica, Ing. Claudia Ximena Granados Muñoz, por sus
aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.

Al Ing. José Gabriel Calvo Castro, Coordinador del Comité de investigación, por
sus aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.

Al cuerpo de docentes, por su entrega en la formación profesional e incluso


personal.

Al equipo de trabajo del Laboratorio INGEGAR INGENIERIA y CSA, por sus


aportes y colaboración en el desarrollo de esta investigación.

Y a todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron a la


realización de este trabajo.

Los Autores

7
CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 25

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 27

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 28

JUSTIFICACIÓN 29

OBJETIVOS 30

OBJETIVO GENERAL 30

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 30

ANTECEDENTES 31

1. MARCO REFERENCIAL 37

1.1 MARCO ESPACIAL 37

1.1.1 Departamento del Meta 37

1.1.2 Municipio de Cumaral 38

1.1.3 Río Guacavia 39

1.2 MARCO TEÓRICO 40

1.2.1 Origen 41

1.2.2 Clasificación 43

1.2.3 Comportamiento de las rocas 43

1.2.4 Propiedades físicas hídricas de los materiales pétreos 44

1.2.5 Comportamiento térmico 45

8
1.2.6 Comportamiento acústico 45

1.2.6.1 Transmision de sonidos 45

1.2.6.2 Absorcion de sonidos 46

1.2.7 Propiedades físico - mecánicas 46

1.2.7.1 Resistencia a la compresión 46

1.2.7.3 Resistencia a la flexion 47

1.2.7.4 Resistencia al desgaste 47

1.2.7.5 Resistencia al choque 47

1.2.8 Durabilidad 47

1.2.9 Rocas ígneas o eruptivas 48

1.2.9.1 Caracteristicas de las rocas igneas 48

1.2.9.2 Variedades mas importantes de las rocas eruptias 48

1.2.9.3 Granito 48

1.2.9.4 Otras rocas 49

1.2.10 Rocas sedimentarias 49

1.2.11 Rocas metamórficas 49

1.2.12 Características de los elementos constructivos de piedra natural


más utilizados en la construcción 49

1.2.13 Acabados superficiales de las rocas 50

1.3 MARCO LEGAL 50

2. DISEÑO METODOLÓGICO 52

2.1 TIPO DE ESTUDIO 52

2.2. FUENTES Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 52

9
2.2.1 Primera fase: exploratoria 52

2.2.2 Segunda fase: diagnóstica 52

2.2.3 Tercera fase: evaluativa 81

2.2.4 Cuarta fase: socialización 81

3. RESULTADOS Y ANÁLISIS 82

3.1 MATERIAL: AGREGADO FINO - ARENA CLASIFICADA 82

3.2 MATERIAL: AGREGADO FINO - ARENA LAVADA DE RÍO 82

3.3 MATERIAL: AGREGADO GRUESO - TRITURADO DE 1/2" 98

3.4 MATERIAL: AGREGADO GRUESO - TRITURADO DE 3/4" 106

4. CONCLUSIONES 121

5. RECOMENDACIONES 123

BIBLIOGRAFÍA 124

ANEXOS 125

10
LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Composición química elemental de la corteza terrestre 42

Tabla 2. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en 82


los agregados I.N.V. E-211

Tabla 3. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 83


221

Tabla 4. Equivalente de arena de suelos y agregados finos I.N.V. E-133 83

Tabla 5. Contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en la 84


preparación de morteros o concretos I.N.V. E-212

Tabla 6. Gravedad específica y absorción de agregados finosI.N.V. E-222 85

Tabla 7. Análisis granulométrico de agregados finos y gruesosI.N.V. E-213 86

Tabla 8. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 88


agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

Tabla 9. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en 89


los agregados I.N.V. E-211

Tabla 10. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 90


221

Tabla 11. Equivalente de arena de suelos y agregados finos I.N.V. E-133 90

Tabla 12. Contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en 91


la preparación de morteros o concretos I.N.V. E-212

Tabla 13. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de 92


sulfato de sodio o de magnesio I.N.V. E-220

Tabla 14. Gravedad específica y absorción de agregados finos I.N.V. E-222 93

Tabla 15. Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos I.N.V. E- 94


213

11
Tabla 16. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 95
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

Tabla 17. Incumplimiento de la granulometría para la arena clasificada 98

Tabla 18. Incumplimiento de la granulometría para la arena lavada de río 98

Tabla 19. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en 101


los agregados I.N.V. E-211

Tabla 20. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 102
221

Tabla 21. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados I.N.V. 102


E-230

Tabla 22. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E- 104


213

Tabla 23. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227 105

Tabla 24. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E- 106


223

Tabla 25. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 107
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

Tabla 26. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en 108


los agregados I.N.V. E-211

Tabla 27. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E- 109
221

Tabla 28. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de 109
sulfato de sodio o de magnesio I.N.V. E-220

Tabla 29. Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste 110


por abrasión utilizando el aparato micro deval I.N.V. E-238

Tabla 30. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados I.N.V. 111


E-230

Tabla 31. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E- 113


213

12
Tabla 32. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227 114

Tabla 33. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E- 115


223

Tabla 34. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los 116
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

Tabla 35. Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos 117


por el método de 10% de finos I.N.V. E-224

Tabla 36. Índice de alargamiento y aplanamiento de la muestra 118

Tabla 37. Incumplimiento de la granulometría para el triturado de ½” 119

Tabla 38. Incumplimiento de la granulometría para el triturado de ¾” 119

Tabla 39. Cemento Portland compuesto (reacción álcali-agregados) 126

Tabla 40. Granulometría del material de río crudo 127

Tabla 41. Desgaste en la máquina de los ángeles 129

Tabla 42. Ensayo de compactación proctor modificado 130

Tabla 43. Ensayo método C.B.R. primer punto 131

Tabla 44. Ensayo método C.B.R. segundo punto 132

Tabla 45. Ensayo método C.B.R. tercer punto 133

13
LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Ubicación geográfica del departamento del Meta 37

Figura 2. Municipio de Cumaral 38

Figura 3. Curva granulométrica para la arena clasificada 100

Figura 4. Curva granulométrica para la arena lavada de río 100

Figura 5. Curva granulométrica para el triturado de ½” 120

Figura 6. Curva granulométrica para el triturado de ¾” 120

Figura 7. Curva granulométrica para el material de río crudo 128

Figura 8. Curva de compactación 130

Figura 9. Grafico para el cálculo de C.B.R. primer punto 131

Figura 10. Grafico para el cálculo de C.B.R. segundo punto 132

Figura 11. Grafico para el cálculo de C.B.R. tercer punto 133

Figura 12. Grafico para el cálculo de C.B.R. tres puntos 134

14
LISTA DE FOTOS

pág.

Foto 1. Río Guacavia 39

Foto 2. Solución Floculante 40

Foto 3. Cilindro de plástico 53

Foto 4. Muestra 53

Foto 5. Muestra lista para ensayo 53

Foto 6. Introcucción de la muestra 53

Foto 7. 90 ciclos de agitación 54

Foto 8. Llenado del recipiente 54

Foto 9. Sifonamiento 54

Foto 10. Estado de reposo 54

Foto 11. Periódo de sedimentación 54

Foto 12. Equivalente de arena 54

Foto 13. Lectura de la arcilla 55

Foto 14. Introducción de la barra 55

Foto 15. Lectura de la arena 55

Foto 16. Material 55

Foto 17. Pesaje del material 56

Foto 18. Secado del material 56

Foto 19. Remojo durante 24 horas 57

15
Foto 20. Equipo 57

Foto 21. Solución de soda cáustica 58

Foto 22. Recipientes de ensayo 58

Foto 23. Vaciado del material 58

Foto 25. Vaciado de la soda cáustica 58

Foto 26. Tapado del recipiente 58

Foto 27. Agitación 59

Foto 28. Estado de reposo 59

Foto 29. Escala de colorimetría 59

Foto 30. Lectura C. materia orgánica 59

Foto 31. Juego de tamices 60

Foto 32. Material que retiene 3/8” 60

Foto 33. Material que retiene ¼” 60

Foto 34. Material que retiene N° 4 60

Foto 35. Material que retiene N° 8 61

Foto 36. Material que retiene N° 16 61

Foto 37. Material que retiene N° 30 61

Foto 38. Material que retiene N° 50 61

Foto 39. Material que retiene N° 100 61

Foto 40. Material que retiene N° 200 61

Foto 41. Material que retiene 1” 62

Foto 42. Material que retiene ¾” 62

Foto 43. Material que retiene 3/8” 62

16
Foto 44. Material que retiene ¼” 62

Foto 45. Material que retiene N° 4 62

Foto 46. Material que retiene N° 8 62

Foto 47. Material 64

Foto 48. Vaciado del material 64

Foto 49. Apisonado primera capa 64

Foto 50. Apisonado segunda capa 64

Foto 51. Apisonado tercera capa 64

Foto 52. Enrasado 64

Foto 53. Limpieza de bordes 65

Foto 54. Pesaje 65

Foto 55. Lavado del material 66

Foto 56.Secado del material 66

Foto 57. Material que retiene N° 4 66

Foto 58. Material que retiene N° 8 66

Foto 59. Material que retiene N° 16 67

Foto 60. Material que retiene N° 30 67

Foto 61. Material que retiene N° 50 67

Foto 62. Peso de la muestra 67

Foto 63. Secado de la muestra 68

Foto 64. Material que retiene N° 50 68

Foto 65. Tamizado por malla N° 4 69

Foto 66. Lavado de la muestra 69

17
Foto 67. Inmersión de la muestra 69

Foto 68. Peso de la muestra 69

Foto 69. Período de inmersión 70

Foto 70. Secado del material 70

Foto 71. Peso de la muestra 70

Foto 72. Llenado del picnómetro 70

Foto 73. Vaciado del material 71

Foto 74. Picnómetro 71

Foto 75. Adición de agua 71

Foto 76. Agitación del picnómetro 71

Foto 77. Peso de la muestra 71

Foto 78. Lavado del equipo 71

Foto 79. Peso de la muestra 72

Foto 80. Lavado del material 72

Foto 81. Secado de la muestra 72

Foto 82. Inmersión de la muestra 72

Foto 83. Secado de las partículas 73

Foto 84. Muestra sumergida en agua 73

Foto 85. Recipiente cilíndrico 74

Foto 86. Vaciado del material 74

Foto 87. Apisonado primera capa 74

Foto 88. Apisonado segunda capa 74

Foto 89. Apisonado tercera capa 74

18
Foto 90. Enrasado 74

Foto 91. Dispositivo de compresión 75

Foto 92. Penetración 75

Foto 93. Valor de la carga 75

Foto 94. Material después del ensayo 75

Foto 95. Caras fracturadas 76

Foto 96. Partículas no fracturadas 76

Foto 97. Partículas frontera 77

Foto 98. Partículas fracturadas 77

Foto 99. Calibrador de aplanamiento 78

Foto 100. Partículas que pasan 78

Foto 101. Calibrador de alargamiento 78

Foto 102. Partículas retenidas 78

Foto 103. Esferas de acero 79

Foto 104. Cilindro 79

Foto 105. Muestra y esferas 80

Foto 106. Remoción esferas de acero 80

Foto 107. Secado de la muestra 80

Foto 108. Peso de la muestra seca 80

Foto 109. Recolección de muestras 141

Foto 110. Material crudo de rio 141

Foto 111. Homogenización y cuarteo 141

Foto 112. Homogenización y cuarteo 141

19
LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Reacción álcali agregados en el concreto 125

Anexo B. Granulometría del material de río crudo 128

Anexo C. Normas para la caracterización de materiales pétreos 135

Anexo D. Toma de muestras 141

20
GLOSARIO

ABSORCIÓN: masa del agua que llena los poros permeables de las partículas de
agregado sin incluir el agua adherida a la superficie de las mismas, expresada como
porcentaje de la masa seca del agregado.

AGREGADO FINO: cantidad del material que pasa el tamiz N°4 y queda retenido el
100% en el tamiz N°200.

AGREGADO GRUESO: material cuyos granos son retenidos el 100% en el tamiz


N°4 y proviene de la desintegración de las rocas.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: distribución de los tamaños de las partículas de


agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura
cuadrada progresivamente decreciente.

CARAS FRACTURADAS: superficie angular, áspera o quebrada de una partícula


de agregado, formada por trituración por medios artificiales o por la naturaleza.

CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA: cantidades de impurezas orgánicas que


puedan estar presentes en el material.

EQUIVALENTE DE ARENA: proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo,


o material arcilloso, en los suelos o agregados finos.

GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK APARENTE: relación entre el peso en el aire del


volumen de la porción impermeable del agregado a una determinada temperatura y
el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma
temperatura.

GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK EN CONDICIÓN SATURADA Y


SUPERFICIALMENTE SECA (SSS): relación entre el peso en el aire en condición
saturada y superficialmente seca, incluyendo el peso del agua que ocupa los vacíos
de las partículas luego inmersión durante 15 horas (pero sin incluir los vacíos entre
partículas) y el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a
la misma temperatura.

GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK: relación entre el peso en el aire del volumen de


agregado (incluyendo los vacíos permeables e impermeables de sus partículas pero
no los vacíos entre partículas) a una determinada temperatura y el peso en el aire
de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma temperatura.

GRAVEDAD ESPECÍFICA: relación entre la masa (o peso en el aire) de un


volumen de sólidos y la masa de un volumen igual de agua a una temperatura
establecida. Su valor es adimensional.

21
ÍNDICE DE ALARGAMIENTO DE UNA FRACCIÓN: porcentaje en masa de las
partículas largas de la fracción.

ÍNDICE DE ALARGAMIENTO GLOBAL: masa total de las partículas largas


expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partículas sometidas al
ensayo.

ÍNDICE DE APLANAMIENTO DE UNA FRACCIÓN: porcentaje en masa de las


partículas planas de la fracción.

ÍNDICE DE APLANAMIENTO GLOBAL: masa del total de las partículas planas


expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partículas sometidas al
ensayo.

PARTÍCULA LARGA: partícula cuya dimensión máxima (largo) es superior a 9/5 de


la dimensión media de la fracción.

PARTÍCULA PLANA: partícula cuya dimensión mínima (espesor) es inferior a 3/5


de la dimensión media de la fracción.

PARTÍCULAS DELEZNABLES: partículas que se rompen o deshacen fácilmente.

PARTÍCULAS FRACTURADAS: partícula de agregado que tenga al menos el


mínimo número de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).

REACTIVO:toda sustancia que interactúa con otra en una reacción química y que
da lugar a otras sustancias de propiedades, características y conformación distinta,
denominadas productos de reacción o simplemente productos.

TAMAÑO MÁXIMO: abertura del menor tamiz de la serie o de menor abertura, por
el que pasa todo el material.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: abertura en milímetros de la malla cuadrada del


menor tamiz que retiene como máximo el 5% del peso total del agregado seco.

VACÍOS: en un volumen unitario de agregados, es el espacio entre partículas en


una masa de agregado no ocupado por materiales minerales sólidos.

22
RESUMEN

En la siguiente investigación se presentan los resultados de la caracterización del


material pétreo procedente del río Guacavia. Así mismo contiene el análisis realizado a
este material y su uso frente al concreto y a la instalación en vias, para el cual se busca
determinar las propiedades físicas, químicas y mecánicas, mediante ensayos de
laboratorio tales como el análisis granulométrico de agregados gruesos y finos,
densidad bulk y porcentaje de vacíos de los agregados compactados o sueltos, sanidad
de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio,
cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos, gravedad específica y
absorción de agregados gruesos y finos, porcentaje de caras fracturadas en los
agregados, índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados, determinación
de terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados, contenido aproximado
de materia orgánica en arenas usadas en la preparación de morteros o concretos, entre
otros cuantos que sirven para determinar, tanto su limpieza como el contenido de
sustancias perjudiciales, su durabilidad, absorción, granulometría y geometría de las
partículas, lo que facilita el alcance y la caracterización de este estudio; basándose las
pruebas anteriores en las normas INVIAS-2007. Los resultados de cada una de las
pruebas a la que el material se somete permite establecer ventajas y limitaciones de los
agregados para la realización de diseños de mezcla de concreto y como instalación de
base o subbase granular, determinando la calidad y la pertinencia de su uso en lo que
se refiere a las condiciones estipuladas en la NTC-174 y el Artículo 630-07 de las
especificaciones INVIAS.

23
TITULO

CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE
LOS AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES
DEL RÍO GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA
6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
RESTREPO Y CUMARAL, META.

24
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de grado tiene como objetivo la caracterización y


determinación de las propiedades físicas y mecánicas del material del rio
Guacavia, con el fin de establecer si cumplen con los criterios de aceptación del
Instituto Nacional de Vías, lo cual servirá como soporte técnico para realizar
construcción de obras civiles en el departamento del Meta.

Durante muchos años los agregados han sido utilizados internacionalmente para
la elaboración de concreto, ocupando entre 60% y 83% del volumen total del
concreto, que junto con la pasta de cemento dan forma a un espacio y
proporcionan resistencia mecánica a este en estado endurecido.

Se componen de un agregado fino como la arena y un agregado grueso como el


triturado, poseen propiedades físicas, químicas y mecánicas, algunas
características como la sanidad, la limpieza y la geometría de las partículas son
sumamente importantes para cada uno de estos, debido al efecto producido en la
trabajabilidad, dureza, porosidad y resistencia del concreto.

Así mismo debido a factores de exposición a los que se encuentran los agregados
existen ciertos contenidos de sustancias dañinas como impurezas orgánicas,
reacciones con distintos tipos de materiales, que pueden causar efectos
secundarios tanto a corto como largo plazo, aunque no siempre sucede,
contribuyendo al deterioro de las estructuras y por ende a la seguridad de las
personas, el prestigio de las constructoras y de sus obras en general.

El departamento del Meta, productor de agregados posee varias fuentes de


extracción una de ellas es el río Guacavia, de donde varias empresas extraen el
material y lo comercializan para las distintas obras regionales y nacionales, por lo
que es de vital importancia caracterizar el material del rio Guacavia con el fin de
establecer la calidad de este y su uso frente la utilización en vías y concreto, hecho
que determina el alcance de esta investigación.

Para determinar la calidad de los agregados, existen una serie de ensayos


estipulados en las normas INVIAS-2007, que permiten saber el tipo de material
pétreo que se va a utilizar y su comportamiento a largo plazo.

Para la realización de esta investigación el material que se analiza se extrae del


río Guacavia.

25
A los cuales se les realizan los ensayos adecuados para su caracterización y se
tiene en cuenta lo establecido en la NTC -174 y el Art 630 – 07 de las
especificaciones INVIAS, en cuanto a calidad de los agregados para el uso en
concretos.

26
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El desarrollo que vive la región de la Orinoquia, preponderantemente en


Villavicencio y sus alrededores, requiere de fuentes de material certificados
técnicamente para ser usados en la infraestructura que requiere tal desarrollo, no
ajenos a esta premisa están los materiales pétreos, materiales granulares que se
utilizan en la industria de la construcción y que por tanto se requiere la
identificación de las características y propiedades físicas y mecánicas, que
permitan prever la calidad, durabilidad y seguridad que brinda el uso de ellos como
materias primas de la construcción.

Dada la importancia de su producción y la cantidad de obras que se realizan en el


Meta, se ha querido conocer si estos materiales pétreos, cumplen con las Normas
Técnicas Colombianas para la elaboración de concretos, en lo que respecta a sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Las obras civiles que se vienen desarrollando en el departamento, son estructuras


y construcciones de infraestructura vial y edificaciones, donde tiene una muy
buena acogida esta clase de materiales, los que necesariamente deben cumplir
con una normatividad establecida a nivel nacional para que tengan una durabilidad
que beneficie el presupuesto público y especialmente a las comunidades donde se
van o se están realizando y lo mejor es que sus materias primas sean compradas
directamente a empresas de la región, porque es a través de ellas que se genera
empleo directo para sus habitantes; esta es una de las inquietudes que ha llevado
a plantear esta investigación con el conocer si se le está dando el uso adecuado
en la elaboración de concretos al material que se extrae, esto con el fin de generar
confianza en los materiales pétreos de la región, seguridad de la población
metense hacia las obras de ingeniería civil y exaltación de las empresas que
generan beneficios al departamento por medio de esta labor.

27
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Las características físicas y mecánicas del agregado pétreo extraído del río
Guacavía cumple con las especificaciones según el INVIAS para los diferentes
usos en obras civiles?

28
JUSTIFICACIÓN

Se hace necesario conocer la calidad de los materiales de uso ingenieril en las


diferentes obras que se realizan en el país, porque de ellos, entre otras cosas
depende su estabilidad, durabilidad y afectación a las comunidades donde son
realizadas; para evitar situaciones que conlleven a la pérdida de confiabilidad en los
profesionales de la ingeniería.

Por lo cual es necesario realizar esta clase de investigación donde se busca conocer
si los materiales pétreos extraídos del río Guacavia, cumplen con las Normas
Técnicas Colombianas, en cuanto a sus propiedades físicas, químicas y mecánicas,
que son las que influyen en su compactación y por tanto estabilidad y durabilidad,
esto en consideración a que la empresa que allí labora tiene un buen volumen de
producción de materia prima, que se distribuye, no solo a nivel municipal,
departamental, sino también a nivel nacional, por ser la surtidora de material pétreo,
tanto para empresas que fabrican cemento, como para la elaboración de estructuras
y construcciones de infraestructura vial y edificaciones.

Además, deja su aporte a nivel práctico para la empresa y la región, que hoy por hoy
y gracias al desarrollo que tiene el departamento, se necesita una buena producción
de materiales pétreos para ser utilizados en las obras que se adelantan y en las que
empezarán a construirse. Por ejemplo, si es una infraestructura vial, ¿qué tipo de
material se encuentra allí y cuál es su principal uso en la obra civil? Porque de lo
contrario al utilizar material de cualquier fuente de extracción sin tener en cuenta si
es el apropiado o no, se pueden generar deficiencias en las obras civiles, tanto a
largo y a corto plazo.

También es cierto, que a través de esta clase de exploración, la Universidad


Cooperativa de Colombia, sede Villavicencio, estará cumpliendo con su objetivo
social de investigación para mejorar la calidad de vida de los habitantes de la
ciudad y se dejará un documento que podrá ser consultado y que posibilita el
desarrollo de otros trabajos, demostrando si los materiales pétreos con uso
ingenieril que se extraen de otros afluentes del municipio, tienen las características
idóneas para ser utilizados confiablemente en el desarrollo de las diferentes obras
de ingeniería.

29
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar las características físico – mecánicas de los agregados pétreos


extraídos del rio Guacavia, según las normas INVIAS, vigentes en Colombia para
uso en construcción de obras civiles.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las características físicas y mecánicas del material de arrastre del


rio Guacavia, a la altura del puente sobre dicho rio de la ruta 6510 Villavicencio –
Barranca de Upia.

 Evaluar los resultados obtenidos de la identificación del material pétreo según lo


estipulado en las Normas Técnicas Colombianas de ingeniería.

 Determinar el uso que se puede dar al material pétreo en la construcción de


obras de concreto y estructuras viales.

30
ANTECEDENTES

El primer material pétreo utilizado por el hombre fue la roca, especialmente en


los períodos Paleolítico y Neolítico – Paleolítico, como deja ver el registro
arqueológico mundial; es con la roca que se empiezan a elaborar las primeras
herramientas. Fue así como el Homo sapiens llega a su apogeo y practica cada
vez más las técnicas de tallar en hueso, marfil y resina.

Ya en el período Neolítico se incorporan otros materiales, como las fibras


vegetales, pero sin embargo se continúa utilizando la piedra para la realización de
las herramientas y se inventa la cerámica para la preparación de los alimentos.
.

Al realizar un recorrido por la historia del hombre se encuentra que está ligada a
los materiales que en cada etapa han sido los que le han servido para satisfacer
sus necesidades de utensilios, vivienda e incluso diversión y arte. Un ejemplo de
esto son los grandes monumentos históricos realizados en piedra, y que a pesar
de su antigüedad se conservan como testigos de los avances de la humanidad.

A continuación se hace una pequeña relación de los estudios encontrados en el


desarrollo de la investigación:

1. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA EXTRACCIÓN Y BENEFICIO


DE MATERIAL DE ARRASTRE, VILLANUEVA – CASANARE
CONTRATO DE CONCESIÓN HC9-092

AUTOR: Oscar Huertas Huertas.

Corporinoquia, diciembre de 2006.

Aspecto general del proyecto:

De acuerdo con el espectro del carácter geo mecánico del material buscado para
la conformación de sub-base, base y carpeta asfáltica, se determinó que el
material de extracción de arrastre del caño Agua Clara cumple con algunas
especificaciones requeridas por el Instituto Nacional de Vías INVIAS, con base en
lo anterior se planteó la generación del proyecto minero y la adecuación de la
planta de beneficio, y producción de material triturado a partir dl material extraído
de las fuentes, generando una alternativa de mercado en la comercialización de
material crudo y triturado, (sub-base y base granular) para proyectos viales y
construcción de obras civiles.

31
Conclusiones:

La síntesis de la matriz de evaluación global con proyecto, deja ver que los
elementos suelo y uso del suelo es uno de los más afectados por el impacto
negativo que producen las actividades con miras a la explotación de materiales de
arrastre, las de mayor importancia son la transformación del terreno y la alteración
del terreno, con impactos originados por la adecuación e implementación de la
planta y la infraestructura operativa.

El agua superficial cuenta con un impacto relevante positivo en la etapa de


renovación del recurso, se da por la conservación de los recursos con la
reforestación, la cual de forma indirecta mejora este elemento; también las
transformaciones del suelo y extracción de recursos generan un impacto, esta vez
negativo, porque aumentan sobre el caudal las partículas en suspensión (mayor
turbidez).

La generación de ruido, emisión de gases, adecuación e implementación de la


infraestructura operativa, la extracción de los recursos, el aumento de tráfico
vehicular, almacenamiento de residuos y sobretamaños, fallos operacionales y
derrames de combustible y/o lubricantes accidentalmente genera impactos
negativos en modificación del paisaje. Además recibe un impacto positivo al
desarrollarse nuevas reforestaciones de árboles y arbustos; en las demás
actividades.

El agua superficial sufre impactos negativos manejables en las etapas de


modificación el régimen, transformación del suelo, extracción de recursos y
producción en la cual los criterios como duración, reversibilidad, manifestación y
periodicidad, recibieron su máxima calificación por los efectos que produce la
agricultura, la ganadería y la extracción de materiales y de madera.

El paisaje solo es afectado negativamente (sin proyecto minero) por la extracción


de recursos y la producción, por actividades de la agricultura principalmente; los
positivos son la reforestación en las etapas de transformación del suelo,
renovación de los recursos y la alteración del terreno, principalmente en la
construcción de vías, tendidos eléctricos y obras de control para la erosión.

Viendo ambas síntesis de matrices con proyecto y sin proyecto se observa la


igualdad en la evaluación al cambiar la ejecución de actividades negativas sin
proyecto y que serían suspendidas a la hora de cambiar su uso del suelo sobre el
área que se quiere entrar a explotar; sin embargo la entrada del proyecto también
causaría algunos impactos de carácter negativo que comenzarían a ser
manejados, mitigados o compensados de acuerdo con su importancia.

32
2. EL SECTOR DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EN
BOGOTÁ-CUNDINAMARCA

AUTORES: Camila Aguilar, Nicolás León, Marcela Meléndez.

Fedesarrollo, marzo de 2006.

Conclusiones:

El estudio señala la importancia de la minería de materiales de construcción en la


construcción de obras civiles y el peso que tiene la minería de la Sabana en la
oferta de estos maateriales. La legislación ambiental al definir las zonas
compatibles tiene un impacto importante sobre el sector que se puede reflejar en el
mediano y largo plazo en desabastecimiento, precios más altos y finalmente en
mayor informalidad. Es previsible que con el paso del tiempo estos efectos
aumenten, se hagan más visibles y empiecen a generar presiones para un nuevo
cambio de legislación. Si esto se prevé, dado que es deseable tener estabilidad
jurídica y mantener claridad en las reglas del juego, es conveniente generar, de una
vez, un marco jurídico para el sector que sea viable en el largo plazo y que no
condicione las reservas futuras de materiales.

Esto se logra definiendo zonas incompatibles con la minería (y no zonas


compatibles) e imponiendo normas ambientales clars, y si es necesario, más
estrictas. Es importante anotar que la legislación motiva la informalidad, por lo que
es imprescindible mejorar las herramientas para controlar la explotación ilegal, que
es la que tiene mayores efectos ambientales.

Desde el punto de vista de la política pública, otra alternativa que debe


considerarse es la de tomar medidad para disminuir los costos de transporte. En
algunos países el sistema férreo ha facilitado este próposito.

Finalmente es importante recalcar la importancia de poder contar con mejores


cifras para el sector, en especial para la Sabana de Bogotá, que es previsible por
haber sido declarada por la legislación ambiental como zona de interés ecológico,
va a estar sujeta a alta regulación. En particular, para poder hacer una adecuada
medición de la necesidad futura de acudir a municipios por fuera de la Sabana, es
necesario contar con una medida de las reservas no tituladas en las zonas
compatibles.

33
3. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DEL CORREDOR VIAL, QUE CONDUCE
DEL PUENTE SOBRE EL RÍO GUAYURIBA (K0+000) A LA INSPECCIÓN DEL
BAJO POMPEYA (K8+000) EN EL MUNICIPIO DE VILLAVICENCIO
DEPARTAMENTO DEL META

AUTOR: Luis Carlos Santana Gutiérrez.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2009.

Este proyecto nació a la necesidad que tiene la región de mantener una


comunicación digna con su exterior para poder comercializar en su aspecto
económico la palma africana, la ganadería y el arroz. Este proyecto se inicia con el
levantamiento topográfico continuando con los estudios geotécnicos, geológicos,
determinación del N de diseño y se termina con el diseño para la construcción de
la vía.

4. PROPUESTA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Y ESTUDIO DE PRE


FACTIBILIDAD DEL CORREDOR VIAL, QUE CONDUCE DEL ALTO DE
POMPEYA AL MUNICIPIO DE SAN CARLOS DE GUAROA SECTOR K20+200
(PUENTE NUEVO SOBRE EL RÍO GUAYURIBA) HASTA EL K28+000, EN
DIRECCIÓN AL MUNICIPIO DE SAN CARLOS DE GUAROA

AUTORES: Jhon Nicacio Salazar Tobón, Adriana Ordoñez Lagos, Ana Victoria
Ardila Tovar.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2009.

El presente documento contiene la propuesta del plan de manejo ambiental, y el


estudio de pre-factibildad del corredor vial, que conduce del Alto de Pompeya al
municipio de San Carlos de Guaroa desde el puente nuevo sobre el río Guayuriba.

5. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DEL CORREDOR VIAL, QUE CONDUCE


DEL PUENTE SOBRE EL RÍO GUAYURIBA (K8+000) A LA INSPECCIÓN DEL
ALTO POMPEYA (K20+000) EN EL MUNICIPIO DE VILLAVICENCIO

AUTORES: Rafael Eduardo Guerrero Bustacara, Cesar Augusto Prieto Baquero,


Hector Hernando Rincón Parrado.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2009.

El presente documento contiene una propuesta para el estudio de pre factibilidad


del corredor vial, que conduce del puente sobre el río Guayuriba (K8+000) a la
inspección del Alto Pompeya (K20+000) en el municipio de Villavicencio. El

34
proyecto se dirige específicamente hacia el beneficio de la población que habita en
la inspección del Bajo y Alto Pompeya.

6. VERIFICACIÓN DEL MÉTODO BAILEY POR MEDIO DE LA METODOLOGÍA


MARSHALL SOLICITADO POR LAS ESPECIFICACIONES INVIAS 2007 EN SU
ARTÍCULO 450

AUTORA: Jisset Lorena Olivares Aristizbal.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2010.

El presente trabajo de grado trata de aplicar el método Bailey a una mezcla


asfáltica en caliente con agregados del río Guayuriba para determinar la variación
en las condiciones volumétricas con respecto a los VMA (Vacios en el Agredado
Mineral), por medio de la metodología Marshall exigido por las actuales
especificaciones INVIAS 2007.

7. ESTUDIO DE NUEVOS MATERIALES PÉTREOS DE ORIGEN ALUVIAL DEL


RÍO GUATIQUÍA COMO ALTERNATIVA EN LA CONSTRUCCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS

AUTORES:Gloria Viviana Martínez Ramírez, Juan Carlos Moreno Velásquez,


Miller Audeniz Maldonado Salcedo.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2010.

El presente trabajo de grado trata de la viabilidad del material pétreo de origen


aluvial para la utilización en estructuras de pavimentos mediante ensayos de
laboratorio según la norma y especificaciones del INVIAS y además proponer
alternativas de solución a través de combinaciones de bases granuladas y
sub-bases de diferentes fuentes aluviales (Río Ocoa, Río Guayuriba y Río Caney)
y que los resultados se ajusten a los requerimientos de la norma INVIAS.

8. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES GRANULARES MEDIANTE EL


ENSAYO DE AZUL DE METILENO Y SU CORRELACIÓN CON EL ÍNDICE DE
PLASTICIDAD PROVENIENTES DEL RÍO GUAYURIBA Y GUATIQUÍA QUE
SON EMPLEADOS PARA SUB-BASE Y BASE GRANULAR DE CANTERA
MURCIA-MURCIA Y LA CAROLINA EN EL MUNICIPIO DE VILLAVICENCIO
META

AUTORES:Yenny Carolina Cabanzo Pérez, Felix Andrés Ramírez Castañeda.

35
Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2011.

El presente trabajo de grado es determinar la equivalencia entre el ensayo de azul


de metileno y el índice de plasticidad (I.N.V.E), en materiales granulares de las
canteras del río Guayuriba y Guatiquía, las características físicas de las diferentes
muestras de suelo, el valor azul de metileno (método de la mancha). Y así
identificar la relación existente entre el índice de plasticidad y el contenido de finos
con el ensayo de azul de metileno.

9. DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN, PRODUCCIÓN DE


AGREGADOS PÉTREOS, EXTENSIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA EN OBRA Y
ENSAYOS DE LABORATRIO EN LA EMPRESA ECOBRAS
VILLAVICENCIO-META

AUTORES: Dalseir Fabian Rey Ramirez, Jose Andres Agudelo Trujillo, Sonia
Alexandra Hernandez Riveros.

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2014.

10. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES PÉTREOS PROCEDENTES


DEL RÍO GUAYURIBA DEL MUNICIPIO DE VILLAVICENCIO (META).

AUTORES: Angela marcela chaparro riaño,Maria fernandea velez rios

Trabajo de grado (Ingeniería Civil). Universidad Cooperativa de Colombia, 2014.

36
1. MARCO REFERENCIAL

En este capítulo se contextualiza la investigación, ubicando el problema dentro de


una óptica concreta y un momento específico, así como también contiene los
antecedentes teóricos, históricos y legales que permiten sustentar el estudio.

1.1 MARCO ESPACIAL

En esta parte de la investigación se determina la zona geográfica en la cual se


encuentra la empresa en estudio.

1.1.1 Departamento del Meta. El Meta es uno de los 32 departamentos de


Colombia, su capital es la Ciudad de Villavicencio, ubicado sobre la cordillera
Oriental y caracterizado en la zona central del país pues Puerto López, ombligo de
Colombia es parte de este departamento, lo que permite que sea muy prestigioso
para sus habitantes y turistas por su cercanía con la ciudad capital y demás
departamentos; además posee con la fortuna de tener numerosos afluentes del río
Orinoco que atraviesan el departamento y que brotan en la Cordillera Oriental,
entre los cuales encontramos el río Guayuriba; lo que lo hace importante para las
diferentes empresas constructoras de obras civiles, pues de estos ríos se extrae
gran cantidad de los materiales utilizados para la construcción. (Ver Figura 1).

Figura 1. Ubicación geográfica del departamento del Meta

Fuente: TURISMO POR COLOMBIA META Consultado en:


http://www.deturismoporcolombia.com/Fincas/meta/mapa/mapa.php., el 18 de
Septiembre del 2014.

37
1.1.2 Municipio de Cumaral. Este bello municipio está a Veintiséis kilómetros por
una agradable y confortable autopista llevan al turista de Villavicencio hasta la
pujante ciudad de Cumaral. Esta prospera y atractiva población llanera está
situada en el piedemonte de la cordillera Oriental, en la parte noroccidental del
Departamento del Meta, cerca del Río Guacavía, límite con el Departamento de
Cundinamarca y brinda uno de los mejores atractivos turísticos su baño de fresca
y abundante agua. Poco a poco la vía se aleja del pie de monte y encuentra a
Cumaral al inicio de una pequeña serranía adornada de fascinantes paisajes
llaneros.”.1
(Ver Figura 2).

Se encuentra localizado en la parte Noroccidental del Departamento del Meta, sus


coordenadas son 4 grados 16´08” latitud norte y 73 grados 28´59” de longitud
oeste. Zona del Piedemonte llanero. La altura sobre el nivel del mar, es de 452
metros.Límites del municipio:POSICIÓN GEOGRÁFICA: NorOccidente del
rtamento del Meta.
COORDENADAS: 4 Grados 15' 59'' Latitud Norte 73 Grados 28' 59''. De longitud
Oeste Altura sobre el Nivel del Mar 452 Mts. CUMARAL TIENE LOS SIGUIENTES
LÍMITES:Norte con el departamento de Cundinamarca y el municipio de San
Juanito, al Suroeste con el municipio de Restrepo al Este con los municipios de
Puerto López y Cabuyaro.Extensión total:580 Km2 Altitud de la cabecera
municipal (metros sobre el nivel del mar): 452 Temperatura media: 21º C

Figura 2. Municipio de Cumaral

Fuente:http://cumaral-meta.gov.co/apc-aa-files/38396139373465346434633430306234
/veredal_001.jpg
38
“Cumaral cuenta con reservas naturales como es CAÑO PECUCA , Ubicado en la
parte nor-oriente del municipio en la Inspección de Veracruz en una extensión
aproximada de 10 kilómetros. CUATRO TUBOS , Ubicado en la parte
noroccidental del municipio en el nacimiento del caño El Caibe, vía vereda San
Antonio a tres kilómetros de la cabecera municipal, siendo este un atractivo para
propios y visitantes. EL PUENTE GUACAVIA , Ubicado por la vía marginal de la
selva, que de Cumaral conduce al municipio de Paratebueno a 12 Kilómetros de la
cabecera municipal, en este lugar se forman remansos en donde muchos de
nuestros visitantes pasan tardes enteras disfrutando del sol llanero y sus calidas
tardes. EL RIO GUACAVIA , Ubicado en la parte norte del municipio y cubre un
área de 15 kilómetros aproximadamente desde el poblado denominado Guacavia
hasta el puente Guacavia sobre la vía marginal de la selva”. 2

1.1.3 Río Guacavia. Rio Guacavia es una corriente en el Departamento del Meta.
Se encuentra a una altitud de 217 metros sobre el nivel del mar.

Nace cerca del cerro de Gaque, en la cordillera Oriental, entre los límites del
departamento del Meta y Cundinamarca, Presenta corrientes efímeras y con baja
densidad de drenaje, corre en sentido occidente – oriente. El principal modelado
de este río es de tipo fluvial, destacándose por presentar amplios depósitos
antiguos y recientes, donde son comunes los cauces abandonados en el sector de
la llanura de inundación, el cauces de este río se caracteriza por poseer gran
variabilidad de tamaño de materiales, compuestos por clastos, gravas y cantos de
areniscas y arcillolitas principalmente . Sus principales afluentes son Borrachero,
Guajarito, Guajaray, Piri, Caños Nancuya, Pecuca, Carniceria, y Mayuga. Recibe
las subcuencas ubicadas en la parte sur del municipio y que nace la Serranía de
Palomas. Desemboca en el río Humea

Foto 1. Río Guacavia

2
http://www.oocities.org/espanol/mundo_digital_co/turismo.html.

39
Fuente: propia.

En esta fotografia se muestra una panoramica del rio guacavia.

Foto 2. Ubicación geográfica rio Guacavia.

Fuente Google Maps.

En esta imagen se muestra la ubicación del rio guacavia, mas exactamente


sobre el puente de la ruta que conduce de cumaral a barranca de upia.

40
1.2 MARCO TEÓRICO

Los materiales pétreos son provenientes de piedras o rocas y por muchos años
hasta en la actualidad el hombre los ha venido manipulando y les ha dado diversas
aplicaciones, tanto para la construcción de edificaciones, como para su propio
beneficio social y económico.
Entre las clases de este tipo de material se encuentran los pétreos naturales y los
pétreos artificiales; la piedra, la arena, el mármol y el granito hacen parte de los
materiales pétreos naturales, la piedra y los bloques de piedra son utilizados en la
construcción de muros para estructuras, la arena indispensable en la elaboración de
concretos y morteros para la unión de ladrillos y demás partes de la construcción; el
mármol y el granito, utilizados en diseño de interiores; y dentro de los materiales
pétreos artificiales se encuentran el vidrío y la cerámica, que dan un toque esencial
en toda edificación.

Ante la necesidad de contar con material de calidad en las construcciones hace


indispensable conocer sus componentes, ya que su resistencia y durabilidad
dependen especialmente de las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los
agregados, el no saber caracterizarlos y utilizarlos hace que los resultados muchas
veces no sean los esperados.

“En general, siempre tienen algunas ventajas entre otras, que permiten justificar la
preferencia en la elección de materiales pétreos naturales frente a otros de
naturaleza artificial o sintética. En primer lugar, los materiales naturales mantienen
sus propiedades constitutivas, a pesar de los tratamientos posteriores a los que
deben someterse, y además ofrecen un mayor atractivo estéticamente hablando,
frente a otros materiales de origen no natural. En segundo lugar, las rocas no
exigen ser objeto de grandes transformaciones industriales para obtener los
productos que serán utilizados finalmente en obra, aunque si hay que aplicar las
correspondientes técnicas de extracción en canteras, y efectuar los trabajos de
manipulación y acabado que cada variedad de roca exija o necesite en función de
su posterior uso en obra. Los pétreos naturales se presentan comercialmente bajo
formas distintas y dimensiones muy diferentes (placas, baldosas, adoquines,
etc…), que dependen por una parte de las características intrínsecas del propio
material y por tanto de las operaciones de manipulación que admitan, y por otra,
de su empleo en la construcción arquitectónica”.3

1.2.1 Origen. El origen de las rocas data de millones de años, tantos como tiene la

3
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 2

41
corteza terrestre, que es la envoltura o capa externa de la tierra. La formación de
las rocas se explica a través de diferentes fenómenos geológicos de naturaleza
interna y externa que han sucedido y siguen produciéndose, lo que genera
modificaciones en la corteza terrestre, tanto a nivel estructural como desde el
punto de vista de su composición química y mineralógica. Estos fenómenos,
comprenden desde aquellos que se generan a determinadas profundidades en el
interior de la corteza terrestre, hasta otros que son provocados por agentes
ambientales atmosféricos.

La corteza terrestre, y por tanto las rocas están constituidas en primer término por
elementos químicos. En la Tabla 1 se presenta esta composición química
elemental, con los porcentajes aproximados en cada caso.

Tabla 1. Composición química elemental de la corteza terrestre

Elemento químico Símbolo Porcentajes


Oxígeno 0 47%
Silicio Sí 28%
Aluminio Al 8%
Hierro Fe 5%
Calcio Ca 4%
Sodio Na 3%
Potasio K 2%
Magnesio Mg 2%
Otros 1%
Fuente: www.slideshare.net

“El elemento químico más representativo en la corteza terrestre es el oxígeno con


un 47%, seguido de un 28% de Silicio. Los elementos químicos silicio, hierro,
aluminio, calcio, etc., en la naturaleza se encuentran combinados con el oxígeno,
dando lugar a unos compuestos químicos que se denominan óxidos. Por tanto, la
composición de la corteza terrestre también se puede expresar considerando la
participación de cada uno de estos compuestos óxidos mayoritarios”. 4

“Estos datos que refleja la tabla, permite deducir que solo un grupo reducido de
elementos químicos son los componentes mayoritarios de la corteza terrestre y en
definitiva de las rocas. Por otra parte, los elementos químicos no solo se combinan
para formar óxidos. También lo hacen formando asociaciones más complejas,

4
Ibid., p. 3

42
siendo algunas de ellas constituidas por los óxidos en parte o totalmente. Estas
asociaciones o agrupaciones de elementos químicos, dan lugar a compuestos o
grupos de compuestos químicos que a su vez constituyen los minerales. Minerales
son sustancias naturales sólidas, casi siempre de naturaleza inorgánica,
físicamente homogéneas, con composición química característica, formadas a
partir de procesos físico-químicos que se producen entre los elementos químicos
que constituyen la corteza terrestre. Los átomos de los elementos químicos que
componen los minerales, se distribuyen espacialmente ocupando posiciones
geométricamente ordenadas, lo que da lugar a cristales. La perfección de estos
cristales y los posibles defectos que puedan presentarse en los mismos,
dependerán de las condiciones presentes durante su formación”. 5

1.2.2 Clasificación. “Los pétreos naturales pueden clasificarse en rocas:


eruptivas, sedimentarias y metamórficas. El origen de las rocas eruptivas está en
la consolidación del magma, que es una masa fundida de minerales que se
encuentra a cierta profundidad en el seno de la corteza terrestre. El origen de las
rocas sedimentarias se encuentra en el asentamiento de restos de otras rocas ya
existentes. El origen de las rocas metamórficas se explica debido a la
transformación o cambio sufrido por rocas ya existentes. Este cambio muy
profundo, se manifiesta principalmente porque se produce una evolución posterior
de la composición mineralógica y en la estructura de las rocas”. 6

1.2.3 Comportamiento de las rocas. “La constitución de las rocas se estudia


determinando características estructurales observables desde el punto de vista
tanto macroscópico como microscópico. Las características macro estructurales
son las que pueden observarse a simple vista, y definen fundamentalmente:

Carácter Agregado: Los minerales forman un conjunto con cohesión.


Carácter Disgregado: No hay cohesión entre las partículas que las forman.
Carácter Masivo: Distribución homogénea de los minerales.
Carácter No Masivo: Agrupación de minerales de forma heterogénea.

Con respecto a las características micro estructurales se pueden diferenciar cuatro


tipos fundamentales de microestructuras o texturas:

Estructura Holocristalina: Constituida por granos cristalinos con tamaños


relativos similares o diferentes.

5
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 4
6
Ibid., p. 6

43
Estructura Hipocristalina: Constituidas por granos cristalinos que arman en una
base compuesta por materia amorfa.

Estructura Vítrea: Constituida esencialmente por materia en estado amorfo (no


cristalino).
Estructura clástica o detrítica: agregado de fragmento de rocas o detritus de
otras rocas anteriormente destruidas, acarreadas por el agua o viento y
depositadas posteriormente donde se consolidan.

Sin embargo, es muy posible encontrar estructuras en las rocas que no responden
rigurosamente a las descripciones dadas anteriormente, aunque se asemejen en
algunos aspectos. Esto es debido fundamentalmente a la complejidad de los
fenómenos de formación y transformación de las rocas que se desarrollan bajo
condiciones muy varíopintas”. 7

“La estructura de las rocas, no solo permite conocer la ordenación de los


minerales, sino que también aporta información sobre el posible comportamiento
mecánico resistente de las mismas. De hecho, las rocas al ser sometidas a
esfuerzo mecánico, una vez llegan al límite máximo de resistencia admitido, se
quiebran mostrando diferentes tipos de fracturas según su constitución:

− Fractura Plana: Estructura Granitoidea, compacta.


− Fractura Inclinada o escalonada: Estructura pizarrosa, hojosa.
− Fractura astillosa: Estructura fibrosa.

1.2.4 Propiedades físicas hídricas de los materiales pétreos.

1.2.4.1 Densidad aparente y densidad real. La densidad aparente se define


como el cociente entre la masa y el volumen aparente siendo el volumen aparente
el limitado por la superficie exterior de la probeta (incluyendo el volumen ocupado
por los poros). La densidad real DR se define como el cociente entre la masa y el
volumen real Vr. Los valores de densidad aparente y densidad real suelen ser
próximos si el material pétreo es poco poroso, pero son muy distantes si este
volumen de poros es alto.

7
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 7

44
1.2.4.2 Porosidad Accesible. Las piedras naturales pueden presentar en su
masa poros accesibles (poros exteriores) al agua y/o poros interiores o
inaccesibles. Esta propiedad puede modificar la durabilidad de las rocas. Algunos
procesos de alteración provocan su aumento mientras que ciertos tratamientos de
la piedra la disminuyen.

1.2.4.3 Humedad de Saturación. Se define como el volumen de agua retenida en


los poros del material después de una inmersión en agua durante un tiempo
definido a presión atmosférica. Se expresa en tantos por ciento con respecto al
peso en seco del material. Su valor indica la capacidad natural de absorción de
agua por parte de la piedra. Una humedad de saturación alta advierte sobre el
posible deterioro del material si va a estar expuesto a un clima riguroso con ciclos
de hielo-deshielo.

1.2.4.4 Absorción de agua por capilaridad. Es la cantidad de agua que se


introduce en los poros del material por succión capilar.

1.2.4.5 Permeabilidad al vapor de agua. Esta propiedad se define como la


cantidad de vapor de agua que en una unidad de tiempo y por unidad de
superficie, atraviesa un cuerpo de espesor determinado por efecto de una
diferencia de presión parcial de vapor de agua entre las dos superficies.

1.2.5 Comportamiento térmico. Cuando un elemento material (pared), separa


dos recintos que se encuentran a distintas temperaturas, se establece debido a
este gradiente, una transferencia de calor desde el más caliente al más frío. La
cantidad de calor que traspasa la pared depende de:

− Espesor de la pared.
− Superficie de la pared.
− Diferencias de temperaturas entre ambas superficies de la pared.
− Tiempo transcurrido.
− Propiedades intrínsecas del material que constituye la pared”.8

1.2.6 Comportamiento acústico.

1.2.6.1 Transmisión de sonidos. “En general los materiales compactos son

8
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 8

45
buenos aislantes acústicos, ya que se puede decir que el aislamiento crece con la
densidad del material atravesado, mientras que los materiales porosos nunca
deben ser utilizados para aislamiento acústico.

1.2.6.2 Absorción de sonidos. El tiempo de reverberación es uno de los


parámetros que permite definir la calidad acústica de un recinto y se define como
el intervalo que transcurre entre el instante en el que se deja de emitir un sonido y
aquel en el que su intensidad se ha hecho 106 veces menor. El tiempo óptimo de
reverberación varía en función del uso del recinto; de ahí que se deba considerar
las cualidades absorbentes o reflectantes de los materiales de revestimiento,
decoración, etc., de un local, en función de sus usos, para obtener unas
condiciones acústicas adecuadas en el mismo. Algunos pétreos naturales
(Travertinos), en función de su porosidad abierta, pueden ser utilizados como
materiales de revestimiento interior en ciertos recintos, contribuyendo así en la
absorción de sonidos y en mejorar la calidad acústica del recinto.

1.2.7 Propiedades físico – mecánicas.

1.2.7.1 Dureza. Se define como la resistencia superficial que opone un material a


la deformación. Para los materiales pétreos naturales, según el método de ensayo
que se utilice, la dureza se determina a partir de: La resistencia del material a ser
rayado (Dureza mineralógica) La dureza mineralógica se determina tratando de
rayar la superficie del pétreo natural con cada uno de los minerales, se ordenan
según la Escala de Dureza de Móhs. Cuando uno de estos minerales logra rayar
la superficie del material ensayado, se expresa la dureza mineralógica de dicho
material indicando el número que le corresponde al mineral que ha logrado
marcarlo”.9 “La resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por otros
más duros (Microdureza KNOOP): La Microdureza Knoop indica la resistencia a la
penetración que opone un material pétreo, cuando se le aplica sobre su superficie
un penetrador en forma de pirámide. Este penetrador actúa bajo cargas diferentes
(1000 o 200 gramos) según la magnitud del intervalo de durezas que se midan.
Este accesorio al penetrar deja huellas rómbicas alargadas de cierta longitud
sobre la superficie de la probeta del material.

1.2.7.2 Resistencia a la Compresión. Módulo elástico. Se denomina así a la


carga máxima por unidad de superficie que es capaz de soportar una probeta
hasta que se produce la rotura. Es decir, se trata de la respuesta del material al
ser sometido a un esfuerzo de compresión, que consiste en la aplicación de una

9
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net> p. 10

46
carga creciente y centrada sobre la cara superior de la probeta y
perpendicularmente a ella. La cohesión y dureza de los materiales determinan el
tipo de fractura que se obtiene al realizar el ensayo, ya que la capacidad de
deformación del material puede ser muy diferente. Las rocas muy duras y
compactas al alcanzarse la carga máxima, se fracturan produciéndose grietas
paralelas a la dirección del esfuerzo, mientras que para las más blandas, se
produce un desprendimiento de material, que origina dos prismas de base
truncada unidos por una cara, pero solo unos instantes antes de llegar al
aplastamiento total.

1.2.7.3 Resistencia a la flexión. Es la resistencia hasta la rotura que opone la


probeta de un material al aplicarle una fuerza transversal con respecto a su eje
longitudinal. La pieza sometida al ensayo debe está apoyada sobre dos puntos o
apoyos equidistantes de la zona central de aplicación de la carga”.10

1.2.7.4 Resistencia al desgaste. “Se define como la resistencia que opone la


superficie de un material cuando se le somete a la acción de un producto abrasivo.
Se determina calculando el desgaste lineal que experimenta la cara de una
probeta bajo cierta carga, durante un recorrido de1000 metros en una pista de
rozamiento, sobre la que se vierte el abrasivo (carborundo).

1.2.7.5 Resistencia al choque (al impacto). Se define como la resistencia que


ofrece un material sobre el que cae una bola de acero de cierto peso y desde una
altura determinada.

1.2.8 Durabilidad. La valoración de la durabilidad de las rocas o la resistencia que


oponen a su alteración y degradación, se realiza considerando la incidencia de
ciertos factores climáticos sobre su comportamiento. Se determina esta influencia
observando si tras realizar ensayos de envejecimiento artificial acelerado, los
materiales presentan síntomas de alteración. Los agentes ambientales (naturales
o artificiales) que pueden afectar a las rocas son fundamentalmente los siguientes:

- La humedad.
- La cristalización de sales (salinidad en el ambiente)
- Un medio ácido
- Los cambios térmicos”.11

10
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 11
11
Ibid., p. 12

47
1.2.9 Rocas ígneas o eruptivas.

1.2.9.1 Características de las rocas ígneas. “Las rocas eruptivas, que


constituyen entre el 80-90 % de la corteza terrestre, tienen su origen en la
consolidación del magma fluido, por enfriamiento de las masas de mineral es
fundidos, gases y vapores existentes a una cierta profundidad en el seno de la
corteza terrestre. Precisamente es la diferente profundidad a la que se puede
producir este enfriamiento – consolidación, lo que permite diferenciar y clasificar
las rocas eruptivas en rocas plutónicas, filoneanas y volcánicas”.12

1.2.9.2 Variedades más importantes de las rocas eruptivas.

- Rocas plutónicas. “Se deben citar el gabro, la sienita, la diorita el peridoto,


serpentina, y sobre todo el granito. Las características más destacables son las
siguientes: valores de porosidad y coeficiente de absorción bajos. Su
comportamiento en la intemperie es bueno; su conductividad térmica es alta, pero
son materiales que proporcionan un buen aislamiento acústico; en general la
resistencia a compresión es alta y también es buena la resistencia al desgaste; su
labra es difícil porque son rocas duras, pero admiten el pulido y también lo
mantienen.

- Rocas filoneanas. Composición similar a las rocas plutónicas. Entre las


propiedades más importantes cabe destacar que se trata de rocas duras,
compactas, duraderas, presentan buen pulimento y son decorativas. Estas rocas
son los Pórfidos Graníticos, Sieníticos y Dioríticos, las Aplitas y lasPegmatitas.

- Rocas volcánicas. Son rocas pertenecientes a este grupo, las variedades


denominadas traquita, ríolita ybasalto entre otras”. 13

1.2.9.3 Granito. “El granito es una roca eruptiva plutónica que presenta estructura
granito idea. La composición mineralógica del granito es: Cuarzo, Feldespatos
(plagioclasas, ortosa) y Mica (biotita), como minerales esenciales. En la
construcción de obras, el granito se emplea para revestimiento de paramentos

12
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 13
13
Ibid., p. 14

48
14
verticales (placas) y de suelos (baldosas, losas, adoquines”.

1.2.9.4 Otras rocas eruptivas. “Algunas rocas eruptivas, desde el punto de vista
comercial, son a menudo confundidas por variedades de granito debido a la
semejanza de propiedades y por su similar aspecto, entre ellas: sienita, diorita,
gabro, serpentina, pórfidos, basaltos”. 15

1.2.10 Rocas sedimentarias. “Se diferencian en muchos aspectos de las


eruptivas ya que no proceden del magma de forma directa, siendo su formación
una consecuencia de la destrucción de rocas existentes anteriormente, del
transporte de los fragmentos y del depósito de los mismos. Presentan estructura
clástica con carácter agregado o disgregado según su proceso de formación y en
general se puede decir que con respecto a las rocas eruptivas ofrecen, peor es
resistencias mecánicas, menor durabilidad y peor aspecto decorativo si se
comparan las superficies una vez pulidas. No se les puede asignar unos colores
característicos ya que estos dependen de sus minerales constituyentes y en las
rocas sedimentarias su origen es muy diverso”. 16

1.2.11 Rocas metamórficas. “Las rocas metamórficas se originan a partir de


rocas sedimentarias (10 %) y de rocas ígneas (90%), al sufrir éstas, profundas
transformaciones químicas, mineralógicas y estructurales en el interior de la
corteza terrestre. Fundamentalmente la intensidad del metamorfismo se determina
en función de la presión y temperatura de los procesos de transformación. Las
rocas metamórficas aunque pueden presentar aparentemente un aspecto muy
diferente, casi todas tienen algunas propiedades comunes, debido a las
condiciones en las que se lleva a cabo su proceso de formación”. 17

1.2.12 Características de los elementos constructivos de piedra natural más


utilizados en la construcción. “Los elementos constructivos elaborados a partir
de piedra natural exigen formas y dimensiones diferentes (sillares, mampuestos,
placas, lajas, adoquines, etc….), según las distintas aplicaciones constructivas
(fábricas de piedra, revestimientos, pavimentación, cubiertas, etc…). Sin embargo,
no todas las rocas pueden ser transformadas en piezas con características
similares, debido a las diferentes propiedades intrínsecas de los materiales

14
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 15
15
Ibid., p. 15-16
16
Ibid., p. 16
17
Ibid., p. 21

49
18
pétreos naturales y la propia constitución de las rocas”.

1.2.13 Acabados superficiales de las rocas. “Tras la extracción de las rocas en


las canteras, se llevan a cabo operaciones que reducen los grandes bloques en
piezas de tamaño más reducido, con vistas a la obtención de unos elementos
constructivos de formas y dimensiones adecuadas a los requisitos que exigirá
supuesta en obra. Estos elementos, pueden presentar en sus caras vistas,
determinados acabados, que se caracterizan por las texturas que se obtienen, tras
tratar la piedra con distintos trabajos de terminación”.19

1.3 MARCO LEGAL

Para el alcance de esta investigación es de vital importancia seguir el


procedimiento que se encuentra en las siguientes normas:

I.N.V E-133. Equivalente de arena de suelos y agregados finos.


I.N.V E-202. Reducción del tamaño de las muestras transportadas.
I.N.V E-211. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los
agregados.
I.N.V E-212. Contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en la
preparación de morteros o concretos.
I.N.V E-213. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.
I.N.V E-214. Cantidad material fino que pasa tamiz N°200 en los agregados.
I.N.V E-217. Densidad bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
agregados compactados o sueltos.
I.N.V E-220. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio.
I.N.V E-221. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
I.N.V E-222. Gravedad específica y absorción de agregados finos.
I.N.V E-223. Gravedad específico y absorción de agregados gruesos.
I.N.V E-224. Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos por
el método de 10% de finos.
I.N.V E-227. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.
I.N.V E-230. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados.
I.N.V E-234 Determinación de la reactividad potencial álcali – sílice de agregados.
I.N.V E-238. Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste por
abrasión utilizando el aparato MICRO-DEVAL.

18
SLIDESHARE. Tema 2 pétreos naturales. [base de datos en línea], sine loco. Cristian. [27 de
enero de 2012]. En: <www.slideshare.net>. p. 24
19
Ibid., p. 29

50
NTC 174. Especificaciones de los agregados para concretos.
ARTÍCULO 630-07 de las especificaciones INVIAS.

51
2. DISEÑO METODOLÓGICO

En este capítulo se menciona el tipo de estudio y las fuentes y técnicas para la


recolección de información que se va a utilizar durante el desarrollo de esta
investigación.

2.1 TIPO DE ESTUDIO

El tipo de investigaciónutilizado es el cuantitativo con un enfoque descriptivo,


necesario para realizar la identificación de las propiedades físicas y químicas del
material de arrastre extraído del río Guacavia del municipio de Cumaral -Meta,
para comprobar si cumple con las Normas Técnicas Colombianas.

A través del enfoque descriptivo se detallan las características de los materiales


pétreos y su uso en la elaboración de concretos.

2.2 FUENTES Y TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Esta investigación se plantea por fases:

2.2.1Primera fase: exploratoria. Consulta bibliográfica de normas para la


caracterización de los materiales pétreos en la elaboración de concretos, ver
anexo C (Tabla 39. Normas para la caracterización de materiales pétreos).

2.2.2 Segunda fase: diagnóstica. Se realiza una visita al rio Guacavia para la
extracción de las muestras (triturados y arenas) de los materiales pétreos con
destino al análisis que se llevó a cabo en el Laboratorio INGEGAR INGENIERIA Y
CSA, con el fin de identificar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. (Ver
Anexo D)

Los ensayos y procedimientos que se realizaron a cada una de las muestras


fueron con respecto a las normas INVIAS (Ver Anexo E).

52
2.2.2.1 EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.
E – 133 – 07.

Este ensayo se realiza con materiales de agregado fino gradado que pasan por el
tamiz No.4, se cuartea una cantidad suficiente de la muestra original para obtener
una porción representativa de dicha muestra.

A un volumen determinado del agregado fino se le adiciona una pequeña cantidad


de solución floculante, se mezclan y se agitan manualmente en un cilindro de
plástico graduado por 90 ciclos, para que las partículas de arena pierdan la
cobertura arcillosa y queden en suspensión encima de la arena. Después de un
período de sedimentación, se determina las alturas de la arcilla floculada y de la
arena en el cilindro.

Foto 3. Solución Floculante Foto 4. Cilindro de plástico

Fuente: propia. Fuente: propia.


Foto 5. Muestra Foto 6. Muestra lista para ensayo

Fuente: propia. Fuente: propia.

53
Foto 7. Introcucción de la muestra Foto 8. 90 ciclos de agitación

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 9. Llenado del recipiente Foto 10. Sifonamiento

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 11. Estado de reposo Foto 12. Período de sedimentación

Fuente: propia. Fuente: propia.

54
Foto 13. Equivalente de arena Foto 14. Lectura de la arcilla

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 15. Introducción de la barra Foto 16. Lectura de la arena

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.2 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS MUESTRAS TRANSPORTADAS


I.N.V. E – 202 – 07 MÉTODO B

Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada para
evitar pérdidas de material o adición accidental de otros materiales, luego se
mezcla el material completamente, volteando la totalidad de la muestra y con la

55
última vuelta se forma una pila cónica depositando cada palada encima de la
anterior, para luego aplanar cuidadosamente la pila cónica, hasta conseguir un
espesor y un diámetro uniforme, con el fin de que cada cuarto de la pila resultante
contenga el material original del mismo; este diámetro deberá ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces su espesor. Y por último se divide la
muestra aplanada en cuatro cuartos iguales usando una pala de extremo plano y
se retiran dos cuartos diagonalmente opuestos incluyendo todo el material fino. La
anterior operación se repite hasta que la muestra quede reducida al tamaño
deseado.

Foto 17. Material Foto 18. Pesaje del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.3DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS


DELEZNABLES EN LOS AGREGADOSI.N.V. E – 211 – 07

Este ensayo se realiza con agregado fino gradado que pasa el tamiz No.4, se
cuartea una cantidad suficiente de la muestra original hasta obtener 3000g, el
agregado se seca de forma natural hasta obtener una masa constante y se
extiende en una capa delgada sobre el fondo de un recipiente, cubriéndolo con
agua destilada y dejándolo en reposo durante 24 horas, después de transcurrido
este tiempo, se comprimen individualmente las partículas, entre el pulgar y el
índice, para tratar de romperlas en tamaños más pequeños; después que todas las

56
Partículas identificables como terrones de arcilla y partículas deleznables se destrozan,
se separa el material de menor tamaño de la parte restante mediante tamizado en
húmedo, usando el tamiz N°4 y haciendo circular agua sobre la muestra a través del
tamiz mientras se agita manualmente, para eliminar el material más pequeño, y
finalmente se sacan cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas y se secan hasta
obtener una masa constante para finalmente pesar y determinar su masa.

Foto 19. Secado del material Foto 20. Remojo durante 24 horas

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.4 CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGÁNICA EN ARENAS


USADAS EN LA PREPARACIÓN DE MORTEROS O CONCRETOS I.N.V. E – 212
– 07

Este ensayo se realiza con 450g de agregado fino gradado que pasa por el tamiz
No. 4, se seca a temperatura ambiente, y luego se coloca en el recipiente de ensayo
hasta completar un volumen aproximado de 130ml, se añade la solución de soda
caustica, hasta que el volumen total de arena y líquido sea aproximadamente 200
ml, inmediatamente se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
durante 24 horas, en un lugar donde permanezca totalmente quieto. La
determinación de color se realiza por el método de colorimetría, para definir con
mayor precisión el color del líquido de la muestra de ensayo y así determinar el
contenido de materia orgánica de esta.
.

57
Foto 21. Equipo Foto 22. Solución de soda cáustica

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 23. Recipientes de ensayo Foto 24. Vaciado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 25. Vaciado de la soda cáustica Foto 26. Tapado del recipiente

Fuente: propia. Fuente: propia.

58
Foto 27. Agitación Foto 28. Estado de reposo

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 29. Escala de colorimetría Foto 30. Lectura C. materia orgánica

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.5 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS


I.N.V. E – 213 – 07

Agregado fino: Las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico,


después de secadas, deberán tener una masa mínima de 300 g, para este ensayo
se toman 500 g.

59
Agregado grueso: Las muestras de agregado grueso para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener aproximadamente las
siguientes masas, ½” 2 kg y la ¾” 5 kg; para los dos agregados se utiliza una
masa de 5000 g.

Se secan las muestras hasta obtener una masa constante y se selecciona un


grupo de tamices de tamaños adecuados para el material, luego se encajan los
tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura y se coloca la muestra
sobre el tamiz superior, inmediatamente se agitan los tamices manualmente,
durante un período adecuado y se determina la masa de la muestra retenida en
cadatamiz, con una balanza.

Foto 31. Juego de tamices Foto 32. Material que retiene 3/8”

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 33. Material que retiene ¼” Foto 34. Material que retiene N° 4

Fuente: propia. Fuente: propia.

60
Foto 35. Material que retiene N° 8 Foto 36. Material que retiene N° 16

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 37. Material que retiene N° 30 Foto 38. Material que retiene N° 50

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 39. Material que retiene N° 100 Foto 40. Material que retiene N° 200

Fuente: propia. Fuente: propia.

61
Foto 41. Material que retiene 1” Foto 42. Material que retiene ¾”

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 43. Material que retiene 3/8” Foto 44. Material que retiene ¼”

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 45. Material que retiene N° 4 Foto 46. Material que retiene N° 8

Fuente: propia. Fuente: propia.

62
2.2.2.6 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N° 200 EN LOS
AGREGADOS I.N.V. E – 214 – 07

Este ensayo se realiza con 2500g de material; se seca la muestra de ensayo hasta
obtener una masa constante y se usa esta masa como la masa seca original de la
muestra de prueba, después de esto, se coloca la muestra de ensayo en el
recipiente y se agrega suficiente cantidad de agua para cubrirla, se agita
vigorosamente el contenido del recipiente para separar las partículas finas de las
gruesas y dejar el material fino en suspensión y de inmediato se vierte el agua de
lavado sobre el juego de tamices armado con el de mayor abertura encima;
seguidamente se efectúa un segundo lavado de la muestra en el recipiente,
después se agita y se decanta. La operación se repite hasta que el agua de lavado
sea clara y el agregado se seca hasta obtener una masa constante y determinar su
peso.

2.2.2.7 DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE


LOS AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS I.N.V. E – 217 – 07

Densidad bulk del agregado compactado: se utiliza el método del apisonado o


varillado, que consiste en agregarel material en el cilindro, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta llenarlo, cada una de las capas se apisona con
25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el
extremo semiesférico de la varilla, al apisonar la primera capa, se debe evitar que
la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las capas superiores, se
aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la capa
respectiva, después se enrasa la superficie del agregado con la varilla, de modo
que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de
enrase, y se pesa la muestra del recipiente lleno. Este procedimiento se realiza
tres veces.

Densidad bulk del agregado suelto: se llena el recipiente de forma manual, de


modo que el agregado se descargue a una altura no mayor de 50 mm (2”) por
encima del borde del recipiente hasta colmarlo, se enrasa la superficie del
agregado con una varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relación con el plano de enrase y se pesa la masa del recipiente
lleno. Este procedimiento se realiza tres veces.

63
Foto 47. Material Foto 48. Vaciado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 49. Apisonado primera capa Foto 50. Apisonado segunda capa

Fuente: propia Fuente: propia.

Foto 51. Apisonado tercera capa Foto 52. Enrasado

Fuente: propia. Fuente: propia.

64
Foto 53. Limpieza de bordes Foto 54. Pesaje

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.8SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS


SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO I.N.V. E – 220 – 07

Agregado fino: la muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 3/8” y
es de 100g de cada una de las fracciones que se indican a continuación: material
que pasa por el tamiz 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30 y material retenido por el tamiz
N°4, N°8, N°16, N°30, N°50.

La muestra de agregado fino se lava sobre el tamiz N°50, se seca hasta obtener
una masa constante y se separa en las diferentes fracciones por medio de un
tamizado realizado de la siguiente manera: se tamiza para separar la muestra en
sus respectivos tamaños, de cada una de las fracciones obtenidas, se separa la
suficiente cantidad de muestra para poder obtener 100g; después del tamizado
final, se pesan y se colocan por separado en los recipientes para ensayo.

Agregado grueso: se toman 2000g de ¾” y 1000g de ½” de toda la muestra del


agregado grueso del que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz
No.4. Estos tamaños eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento para
el agregado fino.
La muestra de agregado grueso se lava, se secahasta peso constante y se separa
en las diferentes fracciones indicadas en la Sección 5.2 de la presente norma, por
tamizado hasta que no pase material. La cantidad requerida de cada una de estas
fracciones, se pesa y se coloca, por separado, en los recipientes para ensayo.

65
Inmersión de las muestras en la solución: las muestras se sumergen en la solución
de sulfato de sodio o de magnesio, durante un período de 17 horas, de manera
que el nivel de la solución quede por lo menos 12.5 mm (1/2”) por encima de la
muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación con
sustancias extrañas.

Secado de las muestras: después del período de inmersión, la muestra se saca de


la solución dejándola escurrir durante 15 minutos y se introduce en el horno,
donde se secan hasta masa constante, y posteriormente se deja enfriar la muestra
y se sumerge nuevamente en la solución.

Foto 55. Lavado del material Foto 56.Secado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 57. Material que retiene N° 4 Foto 58. Material que retiene N° 8

Fuente: propia. Fuente: propia.

66
Foto 59. Material que retiene N° 16 Foto 60. Material que retiene N° 30

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 61. Material que retiene N° 50 Foto 62. Peso de la muestra

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.9CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS


PÉTREOSI.N.V. E – 221 – 07

Este ensayo se realiza con 3000g de muestra para agregado grueso y 100 g para
agregado fino y se seca el material hasta obtener una masa constante.

67
Agregado fino: se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente, se pasa por el
tamiz No. 50 y se pesa el material retenido, después se somete al proceso
descrito en la norma I.N.V. E–222, hasta cuando el agregado alcance la condición
de saturado con superficie seca (S.S.S).

Se coloca la muestra dentro del recipiente con el líquido de gravedad específica


alta, cuyo volumen mínimo debe ser tres veces el del agregado. El líquido que
rebosa se vierte en otro recipiente, pasándolo a través del tamiz, teniendo el
cuidado de que solamente las partículas que floten, se viertan en el tamiz. Se
devuelve el líquido recogido en el segundo recipiente al primero; después de agitar
la muestra vigorosamente, se repite la operación anterior, hasta que la muestra
quede libre de partículas flotantes, inmediatamente se lavan las partículas
decantadas contenidas en el colador en un solvente apropiado para quitar el
líquido pesado y se dejan secar para luego determinar su masa.

Agregado grueso: se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente y se pasa


sobre el tamiz No.4, luego se determina la masa del material retenido y se somete
al proceso descrito en la norma I.N.V. E –223, hasta cuando el agregado alcance
la condición de saturado con superficie seca (S.S.S).

Se coloca la muestra dentro del recipiente con el líquido de gravedad específica


alta, cuyo volumen mínimo debe ser tres veces el del agregado. Se retiran las
partículas que subieron a la superficie, usando el colador y se colocan en otro
recipiente, se agita la muestra repetidamente y se retiran las partículas que flotan,
hasta cuando ninguna suba a la superficie del líquido, luego se lavan las partículas
que han sido retiradas, hasta remover de ellas el líquido de gravedad específica
alta y se dejan secar para tomar su peso.

Foto 63. Secado de la muestra Foto 64. Material que retiene N° 50

Fuente: propia. Fuente: propia.

68
Foto 65. Tamizado por malla N° 4 Foto 66. Lavado de la muestra

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 67. Inmersión de la muestra Foto 68. Peso de la muestra

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.10 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS


I.N.V. E – 222 – 07

Se toma una muestra de agregado fino de aproximadamente 1000 g, aplicandolos


procedimientos descritos en la norma I.N.V. E- 202. Se seca el espécimen de
prueba en un recipiente adecuado hasta masa constante y se deja enfriar hasta
temperatura en la que sea manejable, luego se cubre con suficiente agua y se
mantiene en ese estado durante 17 horas.

69
Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una superficie plana no
absorbente y se inicia la operación de secar la superficie de las partículas, para
luegorealizar la prueba del cono para chequear la condición saturada y
superficialmente seca.

Seguidamente se llena parcialmente el picnómetro con agua, e inmediatamente se


introduce en el picnómetro 500g del agregado fino saturado y superficialmente
seco, preparado como se describe en la sección 3 de esta norma, y se le añade
agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad. Para eliminar el aire
atrapado manualmente se gira el picnómetro sobre una superficie plana,
agitándolo para eliminar todos los vacíos, luego se introduce en un baño de agua,
se secó rápidamente su superficie y se determina su masa.

Foto 69. Periódo de inmersión Foto 70. Secado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 71. Peso de la muestra Foto 72. Llenado del picnómetro

Fuente: propia. Fuente: propia.

70
Foto 73. Vaciado del material Foto 74. Picnómetro

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 75. Adición de agua Foto 76. Agitación del picnómetro

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 77. Peso de la muestra Foto 78. Lavado del equipo

Fuente: propia. Fuente: propia.

71
2.2.2.1.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS
GRUESOSI.N.V. E – 223 – 07

Se utilizan 500g del agregado, se realiza un cuarteo, se tamiza en seco y se


procede a lavar el material, donde se elimina todo el material inferior al tamiz N°4 y
se seca la muestra hasta obtener una masa constante, se deja enfriar a temperatura
ambiente y posteriormente se sumerge en agua durante 24 horas, luego se saca la
muestra del agua y se secan las partículas rodándolas sobre una toalla absorbente,
hasta eliminar el agua superficial visible, y se pesa todo el material para obtener la
muestra en estado saturada con superficie seca.

Seguido de esto se coloca la muestra en el interior de una canastilla metálica y se


determina su masa sumergida en el agua, luego se seca hasta obtener masa
constante, se deja enfriar a temperatura ambiente y se determina su masa.

Foto 79. Peso de la muestra Foto 80. Lavado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 81. Secado de la muestra Foto 82. Inmersión de la muestra

Fuente: propia. Fuente: propia.

72
Foto 83. Secado de las partículas Foto 84. Muestra sumergida en agua

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.12EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS


AGREGADOSGRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS I.N.V. E – 224 –
07

La muestra de agregado para realizar este ensayo, se seca a temperatura


ambiente, se tamiza por las mallas de 1/2” y de 3/8”, y se utiliza el material
comprendido entre estos dos tamaños.

Se utiliza un cilindro con las especificaciones de la presente norma, se llena en


tres capas sucesivas de una misma altura, aplicando en cada capa 25 golpes con
la varilla adecuada, se enrasa con la varilla y se determina la masa del agregado
que contiene el recipiente cilíndrico.

Luego esta muestra se pasa a otro cilindro cumpliendo con las especificaciones de
la presente norma, y nuevamente se llena en tres capas sucesivas de una misma
altura, aplicando en cada capa 25 golpes con la varilla adecuada, se procede a
introducir el pistón de carga nivelando la superficie del material con este mismo, el
cilindro junto con el plato inferior se introducen en la máquina que aplicara la carga
necesaria de compresión para que el pistón alcance una penetración de 20 mm.
Según la tabla 1 de la presente norma, se anota el valor de la carga aplicada y se
procede a sacar todo el material del cilindro de ensayo, y finalmente se pasa por el
tamiz N°8 y se determina la masa del material retenido.

73
Foto 85. Recipiente cilíndrico Foto 86. Vaciado del material

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 87. Apisonado primera capa Foto 88. Apisonado segunda capa

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 89. Apisonado tercera capa Foto 90. Enrasado

Fuente: propia. Fuente: propia.

74
Foto 91. Dispositivo de compresión Foto 92. Penetración

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 93. Valor de la carga Foto 94. Material después del ensayo

Fuente: propia. Fuente: propia.

75
2.2.2.1.3 PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS
I.N.V. E – 227 – 07

Se maneja una masa de 2500g que se lava sobre el tamiz N° 200 y se seca.
Después se tamiza, se separa y se pesa el material retenido en cada tamiz. Para el
triturado de ½” este ensayo se le hizo a una muestra representativa de los tamices
½”, 3/8” y ¼”, mientras para el triturado de ¾” este ensayo se le hizo a una muestra
representativa de los tamices 1”, ¾”, ½”, 3/8” y ¼”.

Para cada tamiz seleccionado, se le realiza el siguiente procedimiento, después


de pesar la masa retenida en cada tamiz se esparcen las partículas de tal manera
que se puedan observar individualmente y determinar el tipo de fractura (no
fracturada, frontera y fracturada), según las especificaciones de la norma.

Foto 95. Caras fracturadas Foto 96. Partículas no fracturadas

Fuente: propia. Fuente: propia.

76
Foto 97. Partículas fronteras Foto 98. Partículas fracuradas

Fuente: propia. Fuente: propia.

2.2.2.14ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS


AGREGADOSI.N.V. E – 230 – 07

La toma de muestra es la misma para la I.N.V. E- 227, el procedimiento que se


realiza es el siguiente:

Índice de aplanamiento: para la muestra de cada tamiz seleccionado se analiza la


mayor dimensión de cada partícula en el calibrador de aplanamiento por la ranura
cuya abertura corresponda a la fracción que se ensaya y se determina la masa de
las partículas que pasan por la ranura respectiva del calibrador, oséa las planas.

Índice de alargamiento: se hace pasar cada partícula de la fracción en el


calibrador de alargamiento por la separación entre barras correspondiente a la
fracción que se ensaya y se determina la masa de las partículas de cada fracción
retenidas en el calibrador de longitud, o sea las largas.

77
Foto 99. Calibrador de aplanamiento Foto 100. Partículas que pasan

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 101. Calibrador de alargamiento Foto 102. Partículas retenidas

Fuente: propia. Fuente: propia.

78
2.2.2.15 DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL ÁLCALI –
SÍLICE DE AGREGADOS I.N.V. E 234 – 07

Este ensayo no se realiza en esta investigación, debido a diversos factores


externos, pues en la trituradora se tienen registros sobre este ensayo, donde se
demuestra que dicho material no reacciona con los álcalis del cemento Pórtland
utilizado en la fabricación de concreto; además suele decirse que este ensayo, es
propio de las cementeras. (Ver Anexo A)

2.2.2.16DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO


ALDESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO–DEVAL
I.N.V. E – 238 – 07

Este ensayo se realiza al agregado grueso de ¾”, para determinar la resistencia a


la abrasión y durabilidad de agregados pétreos que han sido sometidos a la acción
combinada de abrasión y molienda con bolas de acero en presencia de agua. La
muestra con graduación normalizada se sumerge en agua durante 24 horas, se
coloca en un recipiente de acero con 2 litros de agua y una carga abrasiva
consistente en 5000g de bolas de acero de 9.5 mm de diámetro. El recipiente,
agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm durante 2 horas en la máquina,
seguido se extrae la muestra de la máquina, se lava y se separa de las bolas de
acero hasta que el agua salga prácticamente clara, se seca y se pasa por el tamiz
N°16 y se pesa el material que pasa este tamiz.

Foto 103. Esferas de acero Foto 104. Cilindro de prueba

Fuente: propia. Fuente: propia.

79
Foto 105. Muestra y esferas Foto 106. Remoción esferas de acero

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 107. Secado de la muestra Foto 108. Peso de la muestra seca

Fuente: propia. Fuente: propia.

80
2.2.3 Tercera fase: evaluativa. Una vez obtenidos los resultados de laboratorio se
procede a evaluar los diferentes materiales, para saber si cumplen con las Normas
Técnicas Colombianas en la elaboración de concretos, con respecto a la NTC
174 y al artículo 630-07 de las especificaciones INVIAS.

Con las muestras identificadas y de acuerdo con la normatividad, se determina si


el material es de buena calidad en cuanto a concretos para la construcción de
estructuras, según sus características y las necesidades departamentales y
nacionales.

2.2.4 Cuarta fase: socialización. Se dan a conocer los resultados obtenidos a la


comunidad educativa de la facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Cooperativa de Colombia y se aclaran las dudas del proceso.

81
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

De los resultados obtenidos de cada ensayo realizado a los agregados se puede


observar y analizar:

3.1 MATERIAL: AGREGADO FINO – ARENA CLASIFICADA

A continuación se presentan los resultados para el agregado fino, desde la tabla 2


hasta la tabla 16.

Tabla 2. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los


agregados I.N.V. E-211

DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS


DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS I.N.V. E-211

Caracterización fisico-mecanica de
los agregados pétreos procedentes
PROYECTO:
del río Guacavia, puente de la ruta
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio guacavia
FECHA DE
Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE
septiembre 15 de 2014
ENSAYO:
FUENTE DE
Río Guacavia
MATERIAL:

AGREGADO FINO
MASA MATERIAL RETIENE
200,00
TAMIZ N° 16 (g)
RETENIDO EN
198,2
TAMIZ N° 20 (g)
% PORCENTAJE DE TERRONES DE
ARCILLA Y PARTÍCULAS 0,91
DELEZNABLES

ART 630-07 E-211 % MÁXIMO 1%

Fuente: propia.

82
Tabla 3. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-221

CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS PÉTREOS


I.N.V. E-221

Caracterización fisico-mecanica de los


agregados pétreos procedentes del río
PROYECTO:
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio Guacavia
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SECA RETENIDA EN EL
200,00
TAMIZ N° 50 (g)
PESO SECO DE LAS PARTÍCULAS RETENIDAS EN
0,80
EL COLADOR (g)

% PORCENTAJE DE PARTÍCULAS LIVIANAS 0,40

ART 630-07 E-221 % MÁXIMO 0,50%

Fuente: propia.

Tabla 4. Equivalente de arena de suelos y agregados finos I.N.V. E-133

83
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V.
E-133
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la ruta
PROYECTO:
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio Guacavia
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
Lectura de Arcilla (ml) 109
Lectura de Arena (ml) 95
EQUIVALENTE DE ARENA (%) 87,15
ART 630-07 E-133 % MÍNIMO 60%
Fuente: propia.

Tabla 5. Contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en la


preparación de morteros o concretos I.N.V. E-212

CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGÁNICA EN ARENAS


USADAS EN LA PREPARACIÓN DE MORTEROS O CONCRETOS I.N.V.
E-212
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la ruta
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio Guacavia
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
MÉTODO DE LA COLORIMETRÍA

83
COLOR GARDNER PLACA ORGANICA
DESCRIPCION DEL COLOR
ESTANDAR No.

Color de la solución 5 1
Amarillo Claro 8 2
Amarillo 11 3 (ESTANDAR)
Amarillo Oscuro 14 4
Ambar 16 5
VALOR DEL ENSAYO EN
LABORATORIO 11 3 (ESTANDAR)

Fuente: propia.

Tabla 6. Gravedad específico y absorción de agregados finos I.N.V E-222

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS


I.N.V. E-222
Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos procedentes
PROYECTO: del río Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los municipios de
Restrepo y cumaral, meta.
TIPO Arena Clasificada
MATERIAL:
FECHA DE Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE septiembre 15 de 2014
ENSAYO:
FUENTE DE Río Guacavia
MATERIAL:

AGREGADO FINO
MUESTRA No. 1

MASA DEL
1 - 117,2
RECIPIENTE (g)

85
MASA DEL
2 RECIPIENTE + - 622,3
MUESTRA SECA
AL HORNO (g)
MASA AL AIRE DE
A LA MUESTRA - 492,3
SECA (g)
MASA DEL
3 - 184,5
PICNÓMETRO (g)

MASA DE LA
MUESTRA
S SATURADA Y - 500
SUPERCIALMENT
E SECA (g)
MASA DEL
B PICNÓMETRO + - 671,3
AGUA (g)
MASA TOTAL DEL
PICNÓMETRO +
C - 989,7
MUESTRA +
AGUA(g)
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(B+S-C) 2,63
PESO ESPECÍFICO APARENTE
S/(B+S-C) 2,71
S.S.S.
PESO ESPECÍFICO NOMINAL A/(B+A-C) 2,81
ABSORCIÓN (%) 100*(S-A)/A 2,1

ART 630 – 07 E-222


4%
% MÁXIMO

Fuente: propia.

Tabla 7. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E-213

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS


I.N.V. E-213
PROYECTO: Caracterización fisico-mecanica de los
agregados pétreos procedentes del río
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre

86
los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
MUESTRA Nº 1 Arena Clasificada
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

Lavado sobre malla No. 200


Wr+Wms Ant. Lav. 3560
Wr+Wms Des. Lav. 3450
W. Recipiente 247
W. Muestra An. Lav. 3313
W. M. pasa 200 110
GRANULOMETRIA
TAMIZ PESO RET. % RETEN. % RET. ACUM. % PASA

1 1/2" 470,0 14,19 14,19 85,81


1" 160,0 4,83 19,02 80,98
1/2" 365,0 11,02 30,03 69,97
3/8" 150,0 4,53 34,56 65,44
Nº 4 210,0 6,34 40,90 59,10
Nº 8 125,0 3,77 44,67 55,33
Nº 40 1080,0 32,60 77,27 22,73
Nº 100 550,0 16,60 93,87 6,13
Nº 200 93,0 2,81 96,68 3,32
FONDO 110,0 3,32 100,00 0,00
SUMAS 3313,0 100,00

Humedad Natural
P1 136,83
P2 134,59
P3 5,4
w% 1,73%

87
Porcentajes de material
GRAVA 40,90 % Tamaños
ARENA 55,78 % T.M. 2"
FINOS 3,32 % T.N. 1 1/2"
ART630-07 E-214
MAX 5,0 % M.F. 3,53

Fuente: propia.

Tabla 8. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los


agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS
AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS
I.N.V. E-217
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada

FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014


FECHA DE ENSAYO: septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4754,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90

MASA UNITARIA SUELTA


DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 14050,00 14109,00 14214,00
PESO UNITARIO SUELTO (g) 9296,00 9355,00 9460,00
DENSIDAD (g/cm3) 1,73 1,74 1,76
PROMEDIO 1,75

MASA UNITARIA APISONADA


DATOS 1 2 3

88
PESO MUESTRA (g) 15000,00 15071,00 15106,00
PESO UNITARIO APISONADO
10251,00 10317,00 10351,00
(g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,91 1,92 1,92
PROMEDIO 1,92
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta (g/cm3) 1,75
Masa Unitaria Apisonada
1,92
(g/cm3)
% VACÍOS MASA UNITARIA
0,03
SUELTA
% VACÍOS MASA UNITARIA
0,02
APISONADA
Fuente: propia.

3.2 MATERIAL: AGREGADO FINO – ARENA LAVADA DE RÍO

Tabla 9. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los


agregados I.N.V. E-211

DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS


DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS I.N.V. E-211

Caracterización fisico-mecanica de los


PROYECTO: agregados pétreos procedentes del río
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
MASA MATERIAL RETIENE
200,00
TAMIZ N° 16 (G)
RETENIDO EN TAMIZ N° 20 (G) 199,20

% porcentaje de terrones de arcilla y


0,40
partículas deleznables

ART 630-07 E-211 % MÁXIMO 1%

Fuente: propia.

89
Tabla 10. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-
221

CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS


PÉTREOS I.N.V. E-221
Caracterización fisico-mecanica de los
PROYECTO: agregados pétreos procedentes del río
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA SECA RETENIDA EN EL TAMIZ 200,00
N° 50 (g)
PESO SECO DE LAS PARTÍCULAS RETENIDAS EN EL 0,40
COLADOR (g)
% porcentaje de partículas livianas 0,20
ART 630-07 E-221 % MÁXIMO 0,50%
Fuente: propia.
Tabla 11. Equivalente de arena de suelos y agregados finos I.N.V. E-133

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOSI.N.V. E-


133
Caracterización fisico-mecanica de los
agregados pétreos procedentes del río
PROYECTO: Guacavia, puente de la ruta 6510,
entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
septiembre 16 de 2014 septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO FINO
Lectura de Arcilla (ml) 81,00
Lectura de Arena (ml) 76,00
EQUIVALENTE DE ARENA (%) 93,82
ART 630-07 E-133 % MÍNIMO 60%
Fuente: propia

90
.

Tabla 12. Contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en la


preparación de morteros o concretos I.N.V. E-212

CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGÁNICA EN ARENAS


USADAS EN LA PREPARACIÓN DE MORTEROS O CONCRETOS I.N.V.
E-212
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la ruta
6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Clasificada rio Guacavia
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: septiembre 15 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

MÉTODO DE LA COLORIMETRÍA

COLOR GARDNER PLACA ORGANICA


DESCRIPCION DEL COLOR
ESTANDAR No.

Color de la solución 5 1
Amarillo Claro 8 2
Amarillo 11 3 (ESTANDAR)
Amarillo Oscuro 14 4
Ambar 16 5
VALOR DEL ENSAYO EN
LABORATORIO 11 3 (ESTANDAR)

91
Tabla 13. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de
sulfato de sodio o de magnesio I.N.V E-220

SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS


SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIOI.N.V. E-220

Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos


PROYECTO: procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río

FECHA DE Septiembre 13 de 2014


MUESTREO:
FECHA DE ENSAYO: septiembre 16 de 2014

FUENTE DE Río Guacavia


MATERIAL:
AGREGADO

MASA MASA
FRACCIÓN PORCENTAJE GRADACIÓN PORCENTAJE
FRACCIÓN
FRACCIÓN DE TAMIZ DESPUÉS PASA
ANTES DE ORIGINAL DE PÉRDIDA
DE DESPUÉS DE
ENSAYAR MUESTRA (%) EN PESO (%)
ENSAYAR ENSAYO (%)
(g)
(g)

9,5 mm (3/8”) – 4,75


100,00 99,20 0,90 0,29 0,00
mm (No.4)
4,75 mm (No. 4) – 2,36 100,00 98,80 1,10 26,59 0,56
mm (No.8)
2,36 mm (No. 8) – 1,18 100,00 99,30 0,70 19,24 0,19
mm (No.16)
1,18 mm (No. 16) – 100,00 99,60 0,40 24,76 0,18
600 µm (No.30)
600 µm (No.30) – 300
100,00 99,40 0,60 17,02 0,14
µm (No. 50)
PROMEDIO DE % DE PÉRDIDA POR ACCIÓN DE LOS SULFATOS DE 0,97
SODIO
ART 630-07 E-220 % MÁXIMO 10%
Fuente: propia.

92
Tabla 14. Gravedad específica y absorción de agregados finos I.N.V. E-222

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS


I.N.V. E-222

Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos


procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
PROYECTO: municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE septiembre 16 de 2014
ENSAYO:
FUENTE DE Río Guacavia
MATERIAL:
AGREGADO FINO
MUESTRA No. 2

1 MASA DEL RECIPIENTE (g) - 119,80


MASA DEL RECIPIENTE + MUESTRA
2 - 616,00
SECA AL HORNO(g)
MASA AL AIRE DE LA MUESTRA SECA
A - 491,70
(g)
3 MASA DEL PICNÓMETRO(g) - 180,10
MASA DE LA MUESTRA SATURADA Y
S - 500,00
SUPERÍORMENTE SECA (g)

B MASA DEL PICNÓMETRO + AGUA (g) - 672,30


MASA TOTAL DEL PICNÓMETRO +
C - 990,10
MUESTRA + AGUA (g)
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(B+S-C) 2,71
PESO ESPECÍFICO APARENTE S.S.S. S/(B+S-C) 2,70
PESO ESPECÍFICO NOMINAL A/(B+A-C) 2,76
ABSORCIÓN (%) 100*(S-A)/A 1,01

ART 630 – 07 E-222 % MÁXIMO 4%

Fuente: propia.

93
Tabla 15. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finosI.N.V. E-213

ANÁLISISGRANULOMÉTRICODE AGREGADOS GRUESOS Y


FINOSI.N.V. E-213

PROYECTO: Caracterización fisico-mecanica de los


agregados pétreos procedentes del río
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre
los municipios de Restrepo y cumaral,
Meta.
MUESTRA Nº 1 Arena Lavada de Río
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
MASA
% % RETENIDO %
TAMIZ RETENIDA
RETENIDO ACUMULADO PASA
(g)
Mm
75,00 0,00 0,00 0,00 100,00
63,00 0,00 0,00 0,00 100,00
50,00 0,00 0,00 0,00 100,00
37,50 0,00 0,00 0,00 100,00
25,00 0,00 0,00 0,00 100,00
19,00 0,00 0,00 0,00 100,00
12,50 0,00 0,00 0,00 100,00
9,50 0,00 0,00 0,00 100,00
6,30 0,90 0,03 0,03 99,96
4,75 6,80 0,29 0,33 99,66
2,36 614,50 26,59 26,92 73,07
1,18 444,70 19,24 46,17 53,82
0,60 572,20 24,76 70,94 29,05
0,30 393,40 17,02 87,96 12,03
0,15 221,00 9,56 97,53 2,46
0,075 53,10 2,29 99,83 0,16
FONDO 3,90 0,16 100,00 0,00
SUMATORIA 2310,50 M. FINURA 3,29

94
AGREGADO FINO
Masa inicial Húmeda (g) 2500,00

Masa seca (g)


2345,00
Masa final después de lavado (g) 2310,50
Diferencia (g) 34,50

HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 469,00
%W 6,60
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 2341,00
Masa después de
2310,50
Lavado (g)
% M. Fino pasa 1,47
ART 630-07 E-214 %
5%
MÁXIMO
Fuente: propia.

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE


LOS AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS
I.N.V. E-217
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4752,00 DIÁMETRO (cm) 14,90

VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90

MASA UNITARIA SUELTA


DATOS 1 2 3

Tabla 16. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los


agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

95
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS
AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS
I.N.V. E-217
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
PROYECTO:
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Arena Lavada de Río
FECHA DE
Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE
Río Guacavia
MATERIAL:
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4752,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
MASA UNITARIA SUELTA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 12593,00 12481,00 12250,00
PESO UNITARIO
7840,00 7736,00 7510,00
SUELTO (g)
DENSIDAD (g/cm3)
1,45 1,44 1,40
PROMEDIO 1,43
MASA UNITARIA APISONADA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13218,00 13438,00 13541,00
PESO UNITARIO
8466,00 8686,00 8789,00
APISONADO (g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,58 1,62 1,64
PROMEDIO 1,60
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta
1,43
(g/cm3)
Masa Unitaria
1,61
Apisonada (g/cm3)
% VACÍOS MASA
0,04
UNITARIA SUELTA
% VACÍOS MASA
0,04
UNITARIAAPISONADA
Fuente: propia.

96
El agregado fino para este proyecto comprende la arena clasificada y la arena
lavada de río procedentes del rio Guacavia; el material debe cumplir una serie de
exigencias establecidas en la NTC 174 y el Articulo 630 – 07de las
especificaciones INVIAS, para ser considerado un agregado fino de excelente
calidad para la elaboración de concretos, tales como:

Limpieza: en el ensayo de terrones de arcilla y partículas deleznables, I.N.V.E-


211,el material cumple con el requisito establecido en la norma de tener máximo
Un 1% de la masa total de la muestra:

 Arena clasificada: 0,91%


 Arena lavada de río: 0,40%
En el ensayo del material que pasa por el tamiz N° 200, I.N.V. E-214,el material
cumple al no superar el valor máximo establecido en la norma, que es 5,00%:

 Arena clasificada: 3,53%


 Arena lavada de río: 0,16%
El material cumple con el ensayo de cantidad de partículas livianas I.N.V. E-221 al
no superar el punto máximo establecido en la norma, que es 0,50%:

 Arena clasificada: 0,30%


 Arena lavada de rio: 0,20%
En el ensayo de equivalente de arena I.N.V. E-133, el material cumple al estar por
encima del límite establecido en la norma; % min 60:

 Arena clasificada: 87,15%


 Arena lavada de río: 93,82%

Sustancias perjudiciales: en el ensayo de contenido aproximado de materia


orgánica I.N.V. E-212 el material cumple con el límite establecido en la norma,
según la lectura realizada, pues se observa un color inferior al N° 3 de la muestra
patrón.

Durabilidad: el agregado fino cumple con la norma de sanidad de los agregados


frente a la acción de soluciones I.N.V.E-220, al no superar el porcentaje máximo
establecido en la norma del 10%, pues este material presentó perdidas por acción
de sulfatos de sodio de un 0,63%.

Absorción: el material cumple en el ensayo de peso específico y absorción de


agregados finos I.N.V. E-222 al estar por debajo del % máximo establecido en la
norma: 4%:

 Arena clasificada: 1,17%


 Arena lavada de río: 1,03%
Granulometría: para la muestra de arena clasificada, la granulometría del material
no cumple en los siguientes tamices de acuerdo a las especificaciones de la NTC
174:
97
Tabla 17. Incumplimiento de la granulometría para la arena clasificada

TAMIZ LIMITES DE % QUE PASA RESULTADOS DE LA MUESTRA


3/8” 100 65,44
N°4 95-100 59,10
N°8 80-100 55,33
N°16 50-85 22,73
P
Fuente: propia.
para la muestra de la arena lavada de río la granulometría del material no cumple
en el siguiente tamiz:

Tabla 18. Incumplimiento de la granulometría para la arena lavada de río

TAMIZ LIMITES DE % QUE PASA RESULTADOS DE LA MUESTRA

N°8 80-100 77,61


Fuente: propia.

Según lo establecido en la NTC 174 el rango ideal del módulo de finura debe estar
entre 2,3 y 3,1 este es igual a la centésima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estándar; por lo tanto
se considera que la arena clasificada y la arena lavada de río analizadas,
presentan un módulo de finura no adecuado para la fabricación de concretos,
debido a que se encuentran por encima del rango establecido, pues el módulo de
finura para la arena clasificada refleja un 3,86y para la arena lavada de río arroja
un 3,29; lo que indica que no cumple con la NTC 174.

El mayor porcentaje retenido parcial en la arena clasificada es de 20,31% en el


tamiz N°30 y para la arena lavada de río es de 26,59% en el tamiz N°8; lo que
indica que el porcentaje que pasa cumple con la normatividad, pues comparando
con la NTC 174, esta requiere para la arena, que el porcentaje que pasa sea
inferior al 45% retenido en un tamiz de cualquier tamaño.

El tamaño máximo es el tamiz por el que pasa la mayoría del material; para el
caso de la arena clasificada pasa el 100% en el tamiz de ½” por lo que se
determina que el tamaño máximo es de 12,50 mm, y el tamaño máximo nominal
es el tamiz que retenga como máximo el 5% del material, en este caso es la malla
3/8” = 9,50mm; y para la arena lavada de río pasa el 100% en el tamiz de 3/8” por
lo que se determina que el tamaño máximo es de 9,50 mm, y el tamaño máximo
nominal es el tamiz que retenga como máximo el 5% del material, en este caso es

98
La malla n 4 = 4,75 mm.

Figura 3. Curva granulométrica para la arena clasificada

Fuente: propia.

Figura 4. Curva granulométrica para la arena lavada de río

Fuente: propia.

99
3.3 MATERIAL: AGREGADO GRUESO –TRITURADO DE ½”

A continuación se presentan los resultados para el agregado grueso, desde la


tabla 19 hasta la tabla 35.

DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DELEZNABLES EN


LOS AGREGADOS
I.N.V. E-211

Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos


PROYECTO: procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510,
entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
# TAMIZ
PORCENTAJE DE
MASA REMOVER LOS % RETENIDO
FRACCIÓN DE MASA PARTÍCULAS DE
INICIAL T. DE ARCILLA PARTÍCULAS GRADACIÓN
TAMIZ FINAL (g) ARCILLA
(g) Y P. DE ARCILLA (%)
FRACCIÓN (%)
DELEZNABLES

4,75 – 9,5 mm 2,36 mm (No.


1000,00 999,30 0,07 23,00 0,02
(No. 4 – 3/8”) 8)
9,5 – 19,0 mm 4,75 mm (No.
2000,00 1999,10 0,04 15,09 0,00
(3/8”– 3/4”) 4)
19,0 – 37,5 mm 4,75 mm (No.
- - - - -
(3/4”– 1 1/2”) 4)
Mayor a 37,5
mm - - - - - -
(1 1/2”)
PROMEDIO DE % DE
TERRONES DE ARCILLA Y
0,02
PARTÍCULAS
DELEZNABLES
ART 630-07 E-211 %
0,25%
MÁXIMO
Fuente:propia.

100
Tabla 20. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-221

CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS PÉTREOS


I.N.V. E-221
Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos
PROYECTO: procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510,
entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO

PESO DE LA MUESTRA SECA RETENIDA EN EL TAMIZ N° 4 (g) 3000,00

PESO SECO DE LAS PARTÍCULAS RETENIDAS EN EL


8,50
COLADOR (g)

% PORCENTAJE DE PARTÍCULAS LIVIANAS 0,28

ART 630-07 E-221 % MÁXIMO 1%

Fuente: propia.

Tabla 21. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados I.N.V. E-230

E-230

ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS


I.N.V. E-230

Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos


PROYECTO: procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510,
entre los municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

102
1. ÍNDICE DE ALARGAMIENTO
TAMICES PORCENTAJE

PASA RETIENE MASA DEL DEL PORCENTAJE (% RETENIDO


MASA MATERIAL MATERIAL DE LA CALIBRADOR) X
MATERIAL RETENIDO POR RETENIDO GRADACIÓN (% RETENIDO
Plg mm Plg Mm (g) CALIBRADOR POR ORIGINAL GRADACIÓN
(g) CALIBRADOR (%) ORIGINAL)
(%)
2
63,00 2” 50,00 - - - - -
1/2”
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
1
37,50 1” 25,00 - - - - -
1/2”
1” 25,00 3/4” 19,00 - - - - -
3/4” 19,00 1/2” 12,50 160,00 22,40 14,00 3,28 0,45
1/2” 12,50 3/8” 9,50 459,00 72,50 15,79 15,09 2,38
3/8” 9,50 1/4” 6,30 226,50 97,20 42,91 45,73 19,62

SUMATORIA (%) 22,46

ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO
2. ÍNDICE DE APLANAMIENTO
TAMICES PORCENTAJE
MASA DEL PORCENTAJE (% RETENIDO
PASA RETIENE DEL
MASA MATERIAL DE LA CALIBRADOR) X
MATERIAL
MATERIAL PASA POR GRADACIÓN (% RETENIDO
PASA POR
Plg mm Plg Mm (g) RANURA ORIGINAL GRADACIÓN
RANURA
(g) (%) ORIGINAL)
(%)
2
63,00 2” 50,00 - - - - -
1/2”
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
1
37,50 1” 25,00 - - - - -
1/2”
1” 25,00 3/4” 19,00 - - - - -
3/4” 19,00 1/2” 12,50 160,00 40,50 25,31 3,28 0,83
2” 12,50 3/8” 9,50 459,00 89,60 19,52 15,09 2,94
3/8” 9,50 1/4” 6,30 226,50 68,40 30,19 45,73 13,81

SUMATORIA (%) 17,58

ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO
103
Tabla 22. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E-213

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOSI.N.V.


E-213

PROYECTO: Caracterización fisico-mecanica de los


agregados pétreos procedentes del río Guacavia,
puente de la ruta 6510, entre los municipios de
Restrepo y cumaral, meta.
MUESTRA Nº 1 Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

Masa inicial Húmeda (g) 5000,00


Masa seca (g) 4934,00
Masa final después de lavado (g) 4872,00
Diferencia (g) 62,00
MASA
TAMIZ % % RETENIDO %
RETENIDA
RETENIDO ACUMULADO PASA
Plg Mm (g)
3” 75,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2-1/2” 63,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2” 50,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1-1/2” 37,50 0,00 0,00 0,00 100,00
1” 25,00 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4” 19,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2” 12,50 160,00 3,28 3,28 96,72
3/8” 9,50 735,20 15,09 18,37 81,62
1/4” 6,30 2228,00 45,73 64,10 35,89
Nº 4 4,75 1120,80 23,00 87,11 12,88
Nº 8 2,36 514,80 10,57 97,67 2,32
Nº 16 1,18 39,70 0,81 98,49 1,50
Nº 30 0,60 25,20 0,52 99,00 0,99
Nº 50 0,30 16,10 0,33 99,33 0,66
Nº 100 0,15 20,10 0,41 99,75 0,24
Nº 200 0,075 11,40 0,23 99,98 0,01
FONDO 0,70 0,01 100,00 0,00
SUMATORIA 4872,00

104
HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 493,40
%W 1,33
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 4934,00
Masa después de Lavado (g) 4872,00
% M. Fino pasa 1,25
ESPECIFICACIÓN INVIAS ART
< 5%
630-07
Fuente: propia.

Tabla 23. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS


I.N.V. E-227
Caracterización fisico-mecanica de los
agregados pétreos procedentes del río Guacavia,
PROYECTO: puente de la ruta 6510, entre los municipios de
Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
TAMICES MASA MASA
MASA
PASA RETIENE MASA PARTÍCULA 1 PARTÍCULA % CARAS
PARTÍCULA
MATERIAL CARA NO FRACTURADAS
FRONTERA
Plg Mm Plg mm (g) FRACTURADA FRACTURADA (g)
(g)
(g) (g)
2 1/2” 63,00 2” 50,00 - - - - -
2” 50,00 1 1/2” 37,50 - - - - -
1 1/2” 37,50 1” 25,00 - - - - -
1” 25,00 3/4” 19,00 - - - - -
3/4” 19,00 1/2” 12,50 160,00 113,00 24,20 22,80 78,18
1/2” 12,50 3/8” 9,50 459,00 233,60 148,90 76,50 67,11
3/8” 9,50 1/4” 6,30 226,50 132,70 60,40 33,40 71,92
Fuente: propia.
% CARAS
72,40
FRACTURADAS

105
Tabla 24. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E-
223

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOSI.N.V. E-223

Caracterización fisico-mecanica de los agregados pétreos


procedentes del río Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
PROYECTO: municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE Septiembre 13 de 2014
MUESTREO:
FECHA DE Septiembre 16 de 2014
ENSAYO:
FUENTE DE Río Guacavia
MATERIAL:
AGREGADO GRUESO
MUESTRA No. 3
1 PESO DE LA CANASTA - 114,20
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA
2 SECA - 506,00
(g)
A PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA 2–1 391,80
SECA(g)
3 PESO DE LA CANASTA EN EL AGUA - 72,50
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA
4 S.S.S. AL AIRE - 510,10
(g)
5 PESO DE LA CANASTA + MUESTRA EN - 323,70
EL AGUA (g)
PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA
B S.S.S. 4–1 395,90
(g)
C PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LA 5–3 251,20
MUESTRA SATURADA (g)
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(B-C) 2,70
PESO ESPECÍFICO APARENTE S.S.S. B/(B-C) 2,73
PESO ESPECÍFICO NOMINAL A/(A-C) 2,78
ABSORCIÓN (%) 100*(B-A)/A 1,04

Fuente: propia.

106
Tabla 25. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS


AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS
I.N.V. E-217
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4760,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
MASA UNITARIA SUELTA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13182,00 12913,00 13063,00
PESO UNITARIO SUELTO (g) 8422,00 8153,00 8303,00
DENSIDAD (g/cm3) 1,57 1,52 1,55
PROMEDIO 1,54
MASA UNITARIA APISONADA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13256,00 13333,00 13345,00
PESO UNITARIO APISONADO
8496,00 8573,00 8585,00
(g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,58 1,60 1,60
PROMEDIO 1,59
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta (g/cm3) 1,54
Masa Unitaria Apisonada
1,59
(g/cm3)
% VACÍOS MASA UNI SUELTA 0,04
% VACÍOS MASA UNI
0,04
APISONADA
Fuente: propia.

107
3.4 MATERIAL: AGREGADO GRUESO –TRITURADO DE 3/4”

Tabla 26. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los


agregados I.N.V. E-211

DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS


DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS I.N.V. E-211
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
PROYECTO: ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y cumaral,
meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
# TAMIZ % PORCENTAJE DE
MASA RETENIDO
FRACCIÓN DE REMOVER LOS T. MASA PARTÍCULA PARTÍCULAS DE
INICIAL GRADACIÓN
TAMIZ DE ARCILLA Y P. FINAL (g) S DE ARCILLA
(g) (%)
DELEZNABLES ARCILLA FRACCIÓN (%)

4,75 – 9,5 mm
1000 2,36 mm (No. 8) 999,10 0,090 0,20 0,00
(No. 4 – 3/8”)
9,5 – 19,0 mm
2000 4,75 mm (No. 4) 1998,90 0,055 13,57 0,00
(3/8”– 3/4”)
19,0 – 37,5
mm 3000 4,75 mm (No. 4) 2998,60 0,047 24,14 0,01
(3/4”– 1 1/2”)
Mayor a 37,5
mm - - - - - -
(1 1/2”)
PROMEDIO DE % DE
TERRONES DE ARCILLA
0,01
Y PARTÍCULAS
DELEZNABLES
ART 630-07 E-211 %
0,25%
MÁXIMO

Fuente: propia.

108
Tabla 27. Cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos I.N.V. E-
221

CANTIDAD DE PARTÍCULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS


PÉTREOS I.N.V. E-221

Caracterización fisico-mecanica de los


agregados pétreos procedentes del río
PROYECTO:
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
Municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

AGREGADO GRUESO

PESO DE LA MUESTRA SECA RETENIDA EN EL TAMIZ N° 4 (g) 3000,00

PESO SECO DE LAS PARTÍCULAS RETENIDAS EN EL


9,30
COLADOR (g)

% PORCENTAJE DE PARTÍCULAS LIVIANAS 0,31

ART 630-07 E-221 % MÁXIMO 1%

Fuente: propia.

Tabla 28. Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de


sulfato de sodio o de magnesio I.N.V. E-220

109
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO I.N.V. E-220

caracterización fisico-mecanica de los agregados


pétreos procedentes del río guacavia, puente de la
PROYECTO:
ruta 6510, entre los municipios de restrepo y cumaral,
meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

AGREGADO GRUESO
MASA
MASA PORCENTAJE
FRACCIÓN GRADACIÓN
FRACCIÓN PASA PORCENTAJE
DESPUÉS ORIGINAL
FRACCIÓN DE TAMIZ ANTES DE DESPUÉS DE PÉRDIDA
DE MUESTRA
ENSAYAR DE ENSAYO EN PESO (%)
ENSAYAR (%)
(g) (%)
(g)
Material 63,0 mm a
- - - - -
50,0 mm (2 1/2” a 2”)
Material 50,0 mm a
- - - - -
37,5 mm (2” a 1 1/2”)
Material 37,5 mm a
- - - - -
25,0 mm (1 1/2” a 1”)
Material 25,0 mm a
478,10 477,10 0,21 24,14 0,05
19,0 mm (1” a 3/4”)
Material 19,0 mm a
665,60 665,00 0,09 59,65 0,05
12,5 mm (3/4” a 1/2”)
Material 12,5 mm a
332,70 331,20 0,45 13,57 0,06
9,5 mm (1/2” a 3/8”)
Material 9,5 mm a
302,30 301,60 0,23 1,67 0,00
4,75 mm (3/8” a Nº 4)
PROMEDIO DE % DE PÉRDIDA POR ACCIÓN DE LOS
0,16
SULFATOS DE SODIO
ART 630-07 E-220 % MÁXIMO 12%

110
Tabla 29. Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste
por abrasión utilizando el aparato micro deval I.N.V. E-238

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL


DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO
DEVAL I.N.V. E-238
Caracterización fisico-mecanica de los
agregados pétreos procedentes del río
PROYECTO:
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
Municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

AGREGADO GRUESO
Masa inicial Mi 1500
Masa final Mf 1265
% PERDIDAS 16,4
Fuente: propia.

Tabla 30. Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados I.N.V.


E-230

ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS


AGREGADOS
I.N.V. E-230
Caracterización fisico-mecanica de los
agregados pétreos procedentes del río
PROYECTO:
Guacavia, puente de la ruta 6510, entre los
Municipios de Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

112
1. ÍNDICE DE ALARGAMIENTO

TAMICES PORCENTAJ
MASA DEL E DEL (% RETENIDO
PASA RETIENE PORCENTAJE
MATERIAL MATERIAL CALIBRADOR)
MASA DE LA
RETENIDO RETENIDO X (%
MATERIA GRADACIÓN
POR POR RETENIDO
Plg Mm Plg mm L (g) ORIGINAL
CALIBRADOR CALIBRADO GRADACIÓN
(%)
(g) R ORIGINAL)
(%)
2
63,00 2” 50,00 - - - - -
1/2”
1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”
1
37,50 1” 25,00 27,30 0,00 0,00 0,55 0,00
1/2”

1” 25,00 3/4” 19,00 1083,60 169,20 15,61 24,14 3,76

3/4” 19,00 1/2” 12,50 778,60 329,20 42,28 59,65 25,22

1/2” 12,50 3/8” 9,50 565,40 240,90 42,60 13,57 5,78

3/8” 9,50 1/4” 6,30 82,00 57,10 69,63 1,67 1,16

SUMATORIA
35,94
(%)

ART 630 – 07
E-230 % 25%
MÁXIMO

Fuente: propia.

113
2. ÍNDICE DE APLANAMIENTO

TAMICES PORCENT
MASA DEL PORCENTAJE (% RETENIDO
AJE DE LA
PASA RETIENE MASA MATERIAL DEL MATERIAL CALIBRADOR) X
GRADACI
MATERIAL PASA POR PASA POR (% RETENIDO
ÓN
(g) RANURA RANURA GRADACION
Plg Mm Plg mm ORIGINAL
(g) (%) ORIGINAL)
(%)

2 1/2” 63,0 2” 50,00 - - - - -

2” 50,0 1 1/2” 37,50 - - - - -

1 1/2” 37,5 1” 25,00 27,30 27,30 100,00 0,55 0,55

1” 25,0 3/4” 19,00 1083,60 219,00 20,21 24,14 4,87

3/4” 19,0 1/2” 12,50 778,60 199,90 25,67 59,65 15,31

1/2” 12,5 3/8” 9,50 565,40 75,20 13,30 13,57 1,80

3/8” 9,5 1/4” 6,30 82,00 19,90 24,26 1,67 0,40

SUMATO
2,96
RIA (%)

ART 630

– 07
25%
E-230 %

MÁXIMO

Fuente: propia.

114
Tabla 31. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos I.N.V. E-213

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOSI.N.V.


E-213
PROYECTO: Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de
la ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
MUESTRA Nº 1 Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
Masa inicial Húmeda (g) 5000,00
Masa seca (g) 4975,00
Masa final después de lavado (g) 4902,80
Diferencia (g) 72,20
MASA
TAMIZ % % RETENIDO %
RETENIDA
RETENIDO ACUMULADO PASA
Plg Mm (g)
3” 75,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2-1/2” 63,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2” 50,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1-1/2” 37,50 0,00 0,00 0,00 100,00
1” 25,00 27,30 0,56 0,56 99,44
3/4” 19,00 1183,60 24,14 24,70 75,30
1/2” 12,50 2924,80 59,66 84,35 15,65
3/8” 9,50 665,40 13,57 97,92 2,07
1/4” 6,30 82,00 1,67 99,59 0,40
Nº 4 4,75 9,90 0,20 99,80 0,19
Nº 8 2,36 5,00 0,10 99,90 0,09
Nº 16 1,18 0,40 0,01 99,91 0,08
Nº 30 0,60 0,50 0,01 99,92 0,07
Nº 50 0,30 0,50 0,01 99,93 0,06
Nº 100 0,15 1,20 0,02 99,95 0,04
Nº 200 0,075 1,70 0,03 99,98 0,01
FONDO 0,50 0,01 100,00 0,00
SUMATORIA 4902,80

114
HUMEDAD NATURAL
Ws (g) 500,00
Wh (g) 497,50
%W 0,50
MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ No. 200
Masa Seca (g) 4975,00
Masa después de Lavado (g) 4902,80
% M. Fino pasa 1,45
ESPECIFICACIÓN INVIAS ART 630-07 < 5%

Tabla 32. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados I.N.V. E-227


PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS
I.N.V. E-227
Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
PROYECTO:
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
Cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
TAMICES MASA
MASA MASA
MASA PARTÍCULA> 1 % CARAS
PARTÍCULA PARTÍCULA NO
MATERIAL CARA FRACTURADAS
PASA RETIENE FRONTERA FRACTURADA
(g) FRACTURADA (g)
(g) (g)
(g)

Plg Mm Plg mm
2 1/2” 63,00 2” 50,00 - - - - -

1
2” 50,00 37,50 - - - - -
1/2”

1 1/2” 37,50 1” 25,00 27,30 27,30 0,00 0,00 100

1” 25,00 3/4” 19,00 1083,60 733,80 242,70 107,10 78,91

3/4” 19,00 1/2” 12,50 778,60 509,50 168,10 101,00 76,23

1/2” 12,50 3/8” 9,50 565,40 413,90 108,00 43,50 82,75

3/8” 9,50 1/4” 6,30 82,00 60,60 11,70 9,70 81,03

% CARAS
83,78
FRACTURADAS

114
Tabla 33. Gravedad específica y absorción de agregados gruesos I.N.V. E-
223

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS


I.N.V. E-223

Caracterización fisico-mecanica de los


agregados pétreos procedentes del río Guacavia,
puente de la ruta 6510, entre los municipios de
PROYECTO: Restrepo y cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

AGREGADO GRUESO
MUESTRA No. 4

PESO DE LA CANASTA
1 - 114,20
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA SECA
2 - 588,70
(g)
A PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA 2–1 474,50
(g)
3 PESO DE LA CANASTA EN EL AGUA - 72,50
(g)
PESO DE LA CANASTA + MUESTRA S.S.S.
4 AL AIRE - 593,20
(g)

5 PESO DE LA CANASTA + MUESTRA EN EL - 373,10


AGUA (g)
PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA S.S.S.
B (g) 4–1 479,00
PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LA
C MUESTRA SATURADA (g)
5–3 300,60
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(B-C) 2,65
PESO ESPECÍFICO APARENTE S.S.S. B/(B-C) 2,68
PESO ESPECÍFICO NOMINAL A/(A-C) 2,72
ABSORCIÓN (%) 100*(B-A)/A 0,94
Fuente: propia.

115
Tabla 34. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
agregados compactados o sueltos I.N.V. E-217

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS


AGREGADOS COMPACTADOS O SUELTOS I.N.V. E-217

Caracterización fisico-mecanica de los agregados


PROYECTO: pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

MASA UNITARIA
PESO MOLDE (g) 4752,00 DIÁMETRO (cm) 14,90
VOLUMEN (cm3) 5353,00 ALTURA (cm) 14,90
MASA UNITARIA SUELTA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 12881,00 12839,00 12878,00
PESO UNITARIO SUELTO (g) 8129,00 8087,00 8126,00
DENSIDAD (g/cm3) 1,51 1,51 1,51
PROMEDIO 1,51
MASA UNITARIA APISONADA
DATOS 1 2 3
PESO MUESTRA (g) 13247,00 13262,00 13308,00
PESO UNITARIO APISONADO
8495,00 8510,00 8556,00
(g)
DENSIDAD (g/cm3) 1,59 1,59 1,59
PROMEDIO 1,59
PORCENTAJE DE VACÍOS
Masa Unitaria Suelta (g/cm3) 1,51
Masa Unitaria Apisonada
1,59
(g/cm3)
% VACÍOS MASA UNI
0,04
SUELTA
% VACÍOS MASA UNI
0,04
APISONADA
Fuente: propia.

116
Tabla 35. Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos
por el método de 10% de finos I.N.V. E-224

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS


AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE
FINOS I.N.V. E-224
Caracterización fisico-mecanica
de los agregados pétreos
PROYECTO: procedentes del río Guacavia,
puente de la ruta 6510, entre los
municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
TIPO MATERIAL: Triturado 1/2” y 3/4”
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 16 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia
AGREGADO GRUESO
Masa inicial del agregado (g) 2810
material que pasa Tamiz N°8 2525
FUERZA APLICADA 25774
(Newton)
% DE FINOS PRODUCIDOS
POR LA ACCIÓN DE LA 10,14
CARGA
CARGA NECESARIA PARA
PRODUCIR UN 10% DE 25514,57
FINOS EN EL AGREGADO
ENSAYADO (Newton)
Fuente: propia.

Para este proyecto utilizamos triturado de ½” y de ¾”, procedentes del rio


Guacavia; donde el material debe cumplir una serie de exigencias establecidas en
la NTC 174 y el Artículo 630 – 07 de las especificaciones INVIAS, para ser
considerado un agregado grueso de excelente calidad para la elaboración de
concretos, tales como:

Limpieza: en el ensayo de terrones de arcilla y partículas deleznables I.N.V. E-


211 el material debe tener un máximo de 0,25% de la masa total de la muestra;
por lo tanto el material analizado cumple a lo que hace referencia esta
estipulación:

117
 Triturado de ½”: 0,02%
 Triturado de ¾”: 0,01%

El material cumple en el ensayo de cantidad de partículas livianas I.N.V. E-221 al


estar entre los parámetros establecidos en la norma y ser menor al 1%:

 Triturado de ½”: 0,28%


 Triturado de ¾”: 0,31%

Durabilidad: el agregado grueso cumple con la norma de sanidad de los


agregados frente a la acción de soluciones I.N.V. E-220, al ser menor del 12%
pues este material presenta pérdidas por acción de sulfato de sodio de un 0,16%.

Geometría de las partículas: en los ensayos de Índice de Alargamiento y


Aplanamiento I.N.V.E-230, el material cumple con el requisito establecido en la
norma de no exceder el 25% del (% retenido calibrador por % retenido gradación
original), a excepción del índice de alargamiento para el triturado de ¾”.

Tabla 36. Índice de alargamiento y aplanamiento de la muestra

(% RETENIDO CALIBRADOR) X (%
MATERIAL ÍNDICE RESULTADOS
RETENIDO GRADACIÓN ORIGINAL)

TRITURADO Alargamiento 22,46


DE ½” Aplanamiento 17,58
<25%
TRITURADO Alargamiento 35,94
DE ¾” Aplanamiento 22,96
Fuente: propia.

De los resultados expuestos en la tabla anterior se puede analizar que en la


muestra de agregado grueso ensayada, las partículas son más alargadas que
aplanadas; y debido al resultado obtenido en porcentaje en el cálculo de los
índices, se puede decir que las partículas alargadas o aplanadas se encuentran en
proporciones pequeñas en el agregado y por tanto este no presenta problemas
para la compactación.

Granulometría: para la muestra del triturado de ½” la granulometría del material

118
no cumple en el siguiente tamiz, de acuerdo a las especificaciones de la NTC 174.

Tabla 37. Incumplimiento de la granulometría para el triturado de ½”

TAMIZ LIMITES DE % QUE PASA RESULTADOS DE LA MUESTRA


3/8” 40-70 81,62
Fuente: propia.

Para la muestra del triturado de ¾” la granulometría del material no cumple en el


siguiente tamiz:

Tabla 38. Incumplimiento de la granulometría para el triturado de ¾”

TAMIZ LIMITES DE % QUE PASA RESULTADOS DE LA MUESTRA


1/2” 25-60 15,65
Fuente: propia.

El tamiz por el que atraviesa la mayoría del material, en el caso del triturado de ½”
pasa el 100% por el tamiz de ¾” por lo que se determina que el tamaño máximo
es de 19,00 mm; y el tamaño nominal máximo es el tamiz que retenga como
máximo el 5% del material, en este caso es el tamiz 1/2” = 12,50mm.

Para el caso del triturado de ¾”, el tamiz que pasa la mayoría del material, en este
proceso el 100% es el tamiz de 1-1/2” por lo que se determina que el tamaño
máximo es de 37,50 mm; y el tamaño nominal máximo es el tamiz que retenga
más del 15% del material, en este caso es el tamiz 1” = 25,00mm.

119
Figura 5. Curva granulométrica para el triturado de ½”

Fuente: propia.

Figura 6. Curva granulométrica para el triturado de ¾”

Fuente: propia.

120
4. CONCLUSIONES

El ensayo de clasificación por granulometría junto con la curva granulométrica y el


módulo de finura, son de gran ayuda para hacer un análisis más completo e incluso
para determinar el tipo de suelo, que ensayos se deben realizar, que material se
está trabajando y sus propiedades.

Si la curva granulométrica es uniforme o inclinada se determina que el material


está bien gradado y si la curva es extendida o no uniforme, se determina que el
material está mal gradado.

El análisis de los límites del módulo de finura (2,3 a 3,1), verifica que todo aquel
agregado fino que se encuentra por debajo de este rango regularmente se
considera excesivamente fino y por tanto es pernicioso para la elaboración de
concretos, tanto por economía como por resistencia, debido a que al ser tan fino
requiere mayores consumos de pasta de cemento, caso contrario ocurre con los
agregados finos que se encuentran por encima del parámetro estipulado, reflejan
ser materiales finos muy gruesos y tienen la desventaja de producir mezclas de
concreto ásperas, separadas y propensas al sangrado.

El índice de aplanamiento y alargamiento de los agregados gruesos permite


comprender la importancia de su conocimiento a la hora de utilizar el agregado para
la realización de concreto, ya que determinan que incide en efectos importantes no
sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, y resistencia, sirven
como un estimativo en cierto modo de la calidad de un agregado.

Para la muestra elegida delagregado fino de la trituradoraGuayuriba Ltda, cumple


con las condiciones de contenido de sustancias perjudiciales expuestas en la NTC
174;para laI.N.V.E-213, ensayo de granulometría la arena clasificada y la arena
lavada de ríono cumplen al estar por encima delos rangosestipulados. En cuanto al
módulo de finura, según las NTC 174,la arena analizada no cumple con el rango
ideal;los agregados finos estudiados, cumplen con el requisito de mayor porcentaje
retenido para el cual establece que las arenas sean inferiores al 45% retenido en un
tamiz de cualquier tamaño; en cuanto a durabilidad el agregado fino cumple con la
norma de sanidad de los agregados frente a la acción de soluciones I.N.V.E-220 al
no superar un promedio de pérdidasdel 10%;estos agregados finos cumplen con los
parámetros establecidos en el ensayo de equivalente de arena de suelos y
agregados finosI.N.V. E 133 al ser superioresdel porcentaje mínimo (60%).

121
Según la muestra elegida del agregado grueso del rio Guacavia, se puede decir
que cumple con las condiciones de contenido de sustancias perjudiciales
expuestas en la NTC 174; para laI.N.V.E-213, ensayo de granulometría el triturado
de ½” y ¾” no cumplen al estar por encima de los rangos estipulados; en cuanto a
durabilidad el agregado grueso cumple con la norma de sanidad de los agregados
frente a la acción de soluciones I.N.V.E-220 al no superar un promedio de
pérdidas del 10%;el triturado de ½” cumple con la I.N.V.E-230 índices de
aplanamiento y alargamiento, al no exceder el 25% del (% retenido calibrador) por
(% retenido gradación original), mientras que el triturado de ¾” no cumple en el
índice de alargamiento y por último los agregados gruesos cumplen con el ensayo
del material que pasa por el tamiz N° 200 al no exceder el 5,00%.

El material por su característica físico-mecanica y su granulometría cumple para


ser utilizada como una subbase granular, ya que está dentro del margen de la
norma y su densidad de compactación es apropiada para estos trabajos y para
base granular se debe realizar trituración apropiada para dicho trabajo.

De acuerdo a los dos párrafos inmediatamente anteriores para cada agregado


extraído de la fuente río Guacavia, el material analizado es de buena calidad pero
no cumple con algunas condiciones mínimas de la NTC-174 (especificaciones de
los agregados para concreto); como la granulometría para los cuatro agregados, el
módulo de finura para las arenas y el índice de alargamiento para el triturado de
¾”; por lo que se hace necesario realizarle técnicas de mejoramiento de calidad al
material, para que pueda ser utilizado en la elaboración de concretos; como por
ejemplo emplear mejor los procesos de trituración realizados al material por parte
de la trituradora y seguir las recomendaciones expresadas en esta investigación.

122
5. RECOMENDACIONES

Según las curvas granulométricas de estos materiales, se observa que son


materiales no recomendables para el diseño de mezcla de concreto, pero esto no
quiere decir que no sirvan para ello, pues mediante un proceso de mejoramiento
se pueden optimizar para su uso. Es aconsejable mezclar este tipo de material con
otro, extraído de la misma fuente, pero de diferente tamaño, para lograr una
granulometría aceptable, de acuerdo con la norma NTC 174.

Para la utilización como material de tipo sub-base granular cumple la normatividad


y se puede utilizar para trabajos de estabilización de suelos para estructuras de
pavimento.

Debido a que los agregados finos presentan un módulo de finura no adecuado


para la fabricación de concreto, ya que se encuentra por encima de los límites
establecidos por la NTC 174, lo que refleja que son materiales finos muy gruesos y
tienen la desventaja de producir mezclas de concreto ásperas, separadas y
propensas al sangrado; por lo tanto si se quiere utilizar esta arena para la
elaboración de concreto tendría que pasar por un proceso de mejoramiento. Es
conveniente adicionarle más material que pase por el tamiz N° 50, para así
optimizar sus propiedades y brindarle al concreto la resistencia que éste necesita.

Considerando los resultados del índice de alargamiento para el triturado de ¾”,


éste supera los límites establecidos en la NTC 174, pues las partículas alargadas
no deben exceder el 25%, ya que al superar este parámetro, podrían causar
inconvenientes en la elaboración de concreto reforzado, porque pueden quedar
atravesadas en el acero, impidiendo el paso del concreto, lo que ocasiona vacíos
durante el fraguado, y por ende alteración en la resistencia del concreto. Para
evitar que esto suceda, es recomendable hacer una selección más cuidadosa del
material, disminuyendo así la cantidad de partículas alargadas.

123
BIBLIOGRAFÍA

Cabrera Garrido, J. M. (s. f.) Alteración y conservación de los materiales pétreos


en los monumentos públicos.P. 55 – 67. [En línea] Disponible en:
http://www.uam.es/otros/cupauam/pdf/Cupauam02/206.pdf, consultado el 9 de
marzo del 2014.

Gobernación del Meta. (2014). Información general sobre el departamento del


Meta. Recuperado el 13 de Septiembre del 2014, de http://www.meta.gov.co.

Gutiérrez de López Libia, el concreto y otros materiales, Sede Manizales


Universidad Nacional de Colombia. Recuperado el 13 de septiembre del
2014http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). NTC – 1936.


Determinación de resistencia de las rocas por método de la comprensión triaxial.
NTC – 174. Métodos para evaluar la reactividad potencial del material pétreo.
ASTM C-295 y la NTC – 174. Determinan los métodos para evaluar la reactividad
potencial del material pétreo usado en la fabricación de concreto. Bogotá:
ICONTEC.

Instituto Nacional de Vías (I.N.V.ÍAS). Diferentes documentos en PDF sobre


normas técnicas relacionadas con estudios de granulometría. Bogotá, D. C.

Padilla Rodríguez, A. Materiales básicos. Agregados Pétreos. Valledupar:


Universidad Popular del César.

Slideshare.net. (27 de junio del 2012). Pétreos naturales. Recuperado el 13 de


septiembre del 2014, de http://www.slideshare.net/xekebo/tema2-petreos-
naturales.

Sotomayor, A. (2013). Materiales pétreos. Recuperado el 16 de septiembre del


2014, en: http://www.es.scribd.com/doc/137431578/MATERIALES-PETREOS.

Villanueva, R. Materiales pétreos. Recuperado el 18 de Septiembre del 2014 en:


https://sites.google.com/site/rodrigoisla14/home/materiales-petreos, consultado el
18 de Septiembre del 2014.

124
ANEXO A

REACCIÓN ÁLCALI AGREGADOS EN EL CONCRETO

Se llama “ reacción alcalina” de agregados al conjunto de fenómenos de


degradación del concreto ocasionados por la reacción quimica entre algunos
minerales contenidos en los agregados y las substancias alcalinas del concreto,
cuyo producto absorbe agua y genera expansión. En este momento, en japón se
considera un problema la reacción que ocurre entre minerales silíceos y la
alcalinidad del concreto, que se denomina “ reacción álcali – silice”.
Hay que tener claro qu eneste caso, los álcalis son sodio y potasio, y no hidroxido de
calcio {Ca(OH)2}, que se forma con la hidratación del cemento.

Según la norma NTC 174 el numeral 7.3 para agregados finos y el 11.2 para
agregados gruesos dice lo siguiente:

7.3“cuando el concreto va a estar sujeto a humedecimiento o expuesto a una


humedad atmosférica permanente, o a contacto con suelo húmedo, el agregado
fino no debe contener ningún tipo de material que sea perjudicialmente reactivo
con los álcalis del cemento en cantidad suficiente para causar una expansión
excesiva del mortero o del concreto, en caso de que dichos materiales estén
presentes en cantidades superficiales, puede usarse con un cemento que
contenga menos de 0,60% de álcalis calculados como oxido de sodio equivalente
(Na2O+0,658 K2O), o con la adición de un material el cual ha sido probado para
prevenir la expansión perjudicial debida a la reacción álcali-agregado”.

11.2 “el agregado grueso para uso en concretos que va a estar sujeto a
humedecimiento, o expuesto a una humedad atmosférica permanente, o a
contacto con suelo húmedo, no debe contener ningún tipo de material que pueda
reaccionar perjudicialmente con los álcalis del cemento en cantidad suficiente para
causar una expansión excesiva del mortero o del concreto; si dicho material está
presente, el agregado grueso puede usarse con un cemento que contenga menos
de 0,60% de álcalis calculados como oxido de sodio equivalente (Na2O+0,658
K2O) o con la adición de un material que haya demostrado prevenir la expansión
perjudicial debido a la reacción álcali-agregado”.

125
Según ARGOS en el estudio sobre Reacción Álcali Agregado: Un Ensayo
Importante En La Tecnología Del Concreto realizado por Jesús David Osorío, la
literatura sobre este tema habla que el contenido total de álcalis del cemento
portland es un indicador confiable en presencia de agregados reactivos debido a
que normalmente, todos los álcalis pueden ser liberados durante la hidratación del
cemento.

Según CEMEX el Cemento Portland Compuesto (CPC) de clase 40,40 R que


manejan tiene características especiales como la baja reactividad álcali-agregado,
la incorporación de componentes naturales en su formulación mejoran su
trabajabilidad y su durabilidad, este tipo de cemento es adecuado para todo tipo
de clima, por su tamaño de partículas resulta conveniente para dar acabados finos
o tersos a las obras y su tiempo de fraguado permitirá realizar con comodidad las
operaciones de transporte, colocación y acabado. (Ver Figura 8)

Tabla 39. Cemento Portland Compuesto (reacción álcali-agregados)

Fuente: CEMEX Consultado en


http://www.cemexmexico.com.mx/se/se_ct_re_cd_es_co.html, el 17 de Septiembre
de 2014

126
ANEXO B

GRANULOMETRÍA, PROCTOR , DESGASTE Y CBR DEL MATERIAL CRUDO

Estos ensayos se hacen con el fin de conocer las propiedades del material
existente en el río Guacavia (crudo) en este lugar se extrae el material, y también
para comparar con la granulometría de los materiales estudiados (arena
clasificada, arena lavada de río, triturado de ½” y triturado de ¾”); así como
también servirá de base para otros estudios.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS


I.N.V. E-213
PROYECTO: Caracterización fisico-mecanica de los agregados
pétreos procedentes del río Guacavia, puente de la
ruta 6510, entre los municipios de Restrepo y
cumaral, meta.
MUESTRA Nº 1 Material mixto
FECHA DE MUESTREO: Septiembre 13 de 2014
FECHA DE ENSAYO: Septiembre 17 de 2014
FUENTE DE MATERIAL: Río Guacavia

2. LAVADO SOBRE LA MALLA 200


Wr+Wms Ant. Lav. 2837,0 3. HUMEDAD
Wr+Wms Des. Lav. 2721,0 P1 2869,0
W. Recipiente 191,0 P2 2837,0
W. Muestra seca 2530,0 P3 191,00
W. M. pasa 200 116,0 W% 1,21

D10 0,55 2936,0


D30 3,30 6. CLASIFICACIÓN
D60 25,00 U.S.C. GW
5. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y COEFICIENTE INDICE DE GRUPO
DE CURVATURA AASHTO A-1-a
Cu 45,5 3028
Cc 0,8 2912

7. PORCENTAJES DEL MATERIAL 8. TAMAÑOS


> 3" 0,00 % T.M. 1 1/2"
GRAVA 65,77 % T.N. 1"
ARENA 30,14 % M.F. 3,28
FINOS 4,09 %

127
NORMA INVIAS ART.
TAMIZ PESO RET. % RETEN. % RET. ACUM. % PASA
320-07

SBG-1

100 2" 304,0 10,72 10,72 89,28


70-95 1 1/2" 202,0 7,12 17,84 82,16
60-90 1" 589,0 20,76 38,60 61,40
45-75 1/2" 411,0 14,49 53,08 46,92
40-70 3/8" 134,0 4,72 57,81 42,19
25-55 Nº 4 226,0 7,97 65,77 34,23
15-40 Nº 10 244,0 8,60 74,37 25,63
6-25 Nº 40 512,0 18,05 92,42 7,58
2-15 Nº 200 99,0 3,49 95,91 4,09
FONDO 116,0 4,09 100,00 0,00
SUMAS 2837,0 82,16

Fuente: propia.

Fuente: propia.

128
DESGASTE DE MATERIAL

Tabla 41. Desgaste en la máquina de los ángeles.

PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO


GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO Y CUMARAL,
META.
LOCALIZACION: CENTRO POBLADO SAN FRANCISCO
DESCRIPCION: GRAVA ARENOSA DE COLOR GRIS Y MORADO (MATERIAL MIXTO PROVENIENTE DEL RIO GUACAVIA)
FECHA RECIBO: 13-s ep-14
FECHA ENSAYO: 16-s ep-14
OBSERVACIONES:

ENSAYOS
MUESTRA 1

MATERIAL MATERIA DE ESTUDIO


GRADACION USADA TO
Pa grs. 5000
Pb grs. 3568

DESGASTE % 28,64
ESPECIFICACION % MAX 40%

Pa - Pb Pa = Peso de la muestra seca antes del ensayo


Desgaste % = -------------------- * 100 Pb = Peso de la muestra seca después del ensayo
Pa y despúes de lavar sobre tamiz No. 12

DATOS SOBRE GRADACIONES


TAMAÑO PESO Y GRADACION DE LA MUESTRA grs
PASA RETIENE A B C D E F G

3" 2 1/2" 2500


2 1/2" 2" 2500
2" 1 1/2" 5000 5000
1 1/2" 1" 1250 5000 5000
1" 3/4" 1250 5000
3/4" 1/2" 1250 2500
1/2" 3/8" 1250 2500
3/8" #3 2500
#3 #4 2500
#4 #8 5000
Número de bolas 12 11 8 6 12 12 12
Número de revoluciones 500 500 500 500 1000 1000 1000

Observaciones: La franja sombreada de las gradaciones fue la que se utilizó para el ensayo del material.

Fuente: propia.

129
ENSAYO DE COMPACTACION

Tabla 42. Ensayo de compactación proctor modificado.

ENSAYO DE COMPACTACION
PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO Y CUMARAL,
META.

LOCALIZACION: CENTRO POBLADO SAN FRANCISCO


DESCRIPCION: GRAVA ARENOSA DE COLOR GRIS Y MORADO (MATERIAL MIXTO PROVENIENTE DEL RIO GUACAVIA)
FECHA RECIBO: 13-s ep-14
FECHA ENSAYO: 16-s ep-14
OBSERVACIONES:
Peso del Martillo 10 lbs Altura de caida 18 pulg Diametro molde 6 pulg
No. De Capas 5 Golpes x capa 55 Altura muestra 4,8 pulg

DENSIDAD
Molde No. 1 2 3 4 1 1
Peso molde + suelo compac (gr) 9125,0 9305,0 9410,0 9590,0 10736,0 10736,0
Peso del molde (gr) 4590,0 4590,0 4590,0 4590,0 6280,0 6280,0
Peso suelo compactado (gr) 4535,0 4715,0 4820,0 5000,0 4456,0 4456,0
Volumen suelo compactado (cm 3) 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0 2224,0
Densidad suelo humedo (gr/cm 3) 2,039 2,12 2,167 2,248 2,004 2,004
Contenido de humedad (%) 3,02 5,21 7,45 12,56 2,39 2,39
Densidad suelo seco (gr/cm 3) 1,979 2,015 2,017 1,997 1,957 1,957

CONTENIDO DE HUMEDAD

F No.
Recipiente F L A R4 7 7
Peso recip. + suelo húmedo (P1) 569,78 570,82 568,67 435,00 310,5 310,5
Pesoi recip. + suelo seco (P2) 555,13 546,00 534,00 395,00 304,1 304,1
Peso del recipiente (P3) 70,82 69,78 68,67 76,60 36,2 36,2
g
Humedad (%) 3,02 5,21 7,45 12,56 2,39 2,39

Tabla ra 8. Curva de compactación

Fuente: propia.

130
ENSAYO DE COMPACTACION CBR

Tabla 43. Ensayo método C.B.R.

ENSAYO CBR METODO I. MATERIAL GRANULAR


PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS NORMA: INV-E 148
AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
DESCRIPCION: RESTREPO
GRAVA Y CUMARAL,
ARENOSA META.
BIEN GRADUADA DE TEXTURA LIZA COLOR GRIS
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014

COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 56

PENETRACION

Constante del anillo = 2,21 Area Muestra= 3,141592654


Tiempo de Penetración Esfuerzo Lect. Dial de Carga Esfuerzo
Prueba (pulg) * 10- Estandar carga (lbs) (lbs/pulg2) HUMEDAD Y PESO UNITARIO.
6 seg 0,005 (lb/pulg2) 51 112,71 35,8767 No. del Molde 1
30 seg 0,025 196 433,16 137,8791 Peso muestra húmeda + molde (grs) 15510,00
1 min 0,050 387 855,27 272,2409 Peso del Molde (grs). 10044,00
1 min 30 seg 0,075 558 1233,18 392,5334 Peso de la muestra húmeda (grs). 5466,00
2 min 0,100 1000 738 1630,98 519,1571 Peso de la muestra seca (grs). 5130,93
2 min 30 seg 0,125 921 2035,41 647,8911 Volumen del molde (cm 3) 2519,91
3 min 0,150 1114 2461,94 783,6598 Densidad muestra humedad (gr/cm3) 2,169
4 min 0,200 1500 1407 3109,47 989,7750 Densidad muestra seca (gr/cm3) 2,036
6 min 0,300 1929 4263,09 1356,9837 Contenido de humedad (%) 0,065
8 min 0,400 2403 5310,63 1690,4260
10 min 0,500 2446 5405,66 1720,6750 Recipiente No. T1
VALOR CORREGIDO DEL C.B.R. Humedad Penetración Peso de la muestra húmeda + Recip (grs). 569,74
A 0.1 " 57,63 P1 (grs) 569,74 Peso de la muestra seca + Recip (grs). 539,09
A 0.2" 76,96 P2 (grs) 539,09 Peso del recipiente 69,74
Valor escogido 76,96 P3 (grs) 69,74 Porcentaje de humedad (%) 0,065
W Pen.(%) 6,53

Figura 9. Grafico para el cálculo de C.B.R. primer punto

Fuente: propia.

131
Esfuerzo vs. Penetración
2000

1500

Esfuerzo (lbs/pulg2)
1000

Tabla 44. Ensayo método C.B.R.


500

0
ENSAYO CBR 0,001
METODO I. MATERIAL
0,051 0,101 GRANULAR
0,151 0,201 0,251 0,301 0,351 0,401 0,451 0,501
Penetración (mm * 10-3)
PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS NORMA: INV-E 148
AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
DESCRIPCION: RESTREPO
GRAVA Y CUMARAL,
ARENOSA META.
BIEN GRADUADA DE TEXTURA LIZA COLOR GRIS
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014

COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 26

PENETRACION

Constante del anillo = 2,21 Area Muestra= 3,141592654


Tiempo de Penetración Esfuerzo Lect. Dial de Carga Esfuerzo
Prueba (pulg) * 10- Estandar carga (lbs) (lbs/pulg2) HUMEDAD Y PESO UNITARIO.
6 seg 0,005 (lb/pulg2) 15 33,15 10,5520 No. del Molde 2
30 seg 0,025 154 340,34 108,3336 Peso muestra húmeda + molde (grs) 16060,00
1 min 0,050 417 921,57 293,3448 Peso del Molde (grs). 10592,00
1 min 30 seg 0,075 630 1392,3 443,1829 Peso de la muestra húmeda (grs). 5468,00
2 min 0,100 1000 825 1823,25 580,3585 Peso de la muestra seca (grs). 5141,23
2 min 30 seg 0,125 1040 2298,4 731,6034 Volumen del molde (cm 3) 2693,63
3 min 0,150 1244 2749,24 875,1103 Densidad muestra humedad (gr/cm3) 2,030
4 min 0,200 1500 1599 3533,79 1124,8403 Densidad muestra seca (cm/cm3) 1,909
6 min 0,300 2272 5021,12 1598,2721 Contenido de humedad (%) 0,064
8 min 0,400 2882 6369,22 2027,3857
10 min 0,500 3428 7575,88 2411,4775 Recipiente No. T2
VALOR CORREGIDO DEL C.B.R. Humedad Penetración Peso de la muestra húmeda + Recip (grs). 572,66
A 0.1 " 54,36 P1 (grs) 572,66 Peso de la muestra seca + Recip (grs). 542,78
A 0.2" 67,22 P2 (grs) 542,78 Peso del recipiente 72,66
Valor escogido 67,22 P3 (grs) 72,66 Porcentaje de humedad (%) 0,064
W Pen.(%) 6,36

Figura 10. Grafico para el cálculo de C.B.R. segundo punto

Fuente: propia.

132
1 min 0,050 133 293,93 93,5608 Peso del Molde (grs). 100
1 min 30 seg 0,075 198 437,58 139,2860 Peso de la muestra húmeda (grs). 52
2 min 0,100 1000 255 563,55 179,3835 Peso de la muestra seca (grs). 49
2 min 30 seg 0,125 320 707,2 225,1088 Volumen del molde (cm 3) 27
3 min 0,150 388 857,48 272,9444 Densidad muestra humedad (gr/cm3)
4 min 0,200 1500 523 1155,83 367,9121 Densidad muestra seca (gr/cm3)
6 min 0,300 795 1756,95 559,2546 Contenido de humedad (%)
8 min 0,400 1048 2316,08 737,2312
10 min 0,500 1304 2882 917,3182 Recipiente No. T3
Tabla
VALOR45.CORREGIDO
Ensayo método C.B.R.
DEL C.B.R. Humedad Penetración Peso de la muestra húmeda + Recip (grs). 5
A 0.1 " 44,10 P1 (grs) 570,30 Peso de la muestra seca + Recip (grs). 5
A 0.2" 60,19 P2 (grs) 542,29 Peso del recipiente
Valor escogido ENSAYO 60,19
CBR METODOP3I.(grs) MATERIAL GRANULAR
70,30 Porcentaje de humedad (%)
PROYECTO:
W Pen.(%)
CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS
5,93NORMA: INV-E 148
AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE
DESCRIPCION: RESTREPO Y CUMARAL,
GRAVA ARENOSA META.
BIEN GRADUADA DE TEXTURA LIZA COLOR GRIS
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014

COMPACTACION
PESO DEL MARTILLO 10 Lbs DIAMETRO DE LA MUESTRA 6,00 Pulg
ALTURA DE CAIDA 18 Pulg ALTURA DE LA MUESTRA 5.00Pulg
No. DE CAPAS 5 VOLUMEN DE LA MUESTRA 140.43Pulg
No. DE GOLPES X CAPA 12

PENETRACION

Constante del anillo = 2,21 Area Muestra= 3,141592654


Tiempo de Penetración Esfuerzo Lect. Dial de Carga Esfuerzo
Prueba (pulg) * 10- Estandar carga (lbs) (lbs/pulg2) HUMEDAD Y PESO UNITARIO.
6 seg 0,005 (lb/pulg2) 32 70,72 22,5109 No. del Molde 3
30 seg 0,025 70 154,7 49,2425 Peso muestra húmeda + molde (grs) 15250,00
1 min 0,050 133 293,93 93,5608 Peso del Molde (grs). 10044,00
1 min 30 seg 0,075 198 437,58 139,2860 Peso de la muestra húmeda (grs). 5206,00
2 min 0,100 1000 255 563,55 179,3835 Peso de la muestra seca (grs). 4914,36
2 min 30 seg 0,125 320 707,2 225,1088 Volumen del molde (cm 3) 2725,85
3 min 0,150 388 857,48 272,9444 Densidad muestra humedad (gr/cm3) 1,910
4 min 0,200 1500 523 1155,83 367,9121 Densidad muestra seca (gr/cm3) 1,803
6 min 0,300 795 1756,95 559,2546 Contenido de humedad (%) 0,059
8 min 0,400 1048 2316,08 737,2312
10 min 0,500 1304 2882 917,3182 Recipiente No. T3
VALOR CORREGIDO DEL C.B.R. Humedad Penetración Peso de la muestra húmeda + Recip (grs). 570,30
A 0.1 " 44,10 P1 (grs) 570,30 Peso de la muestra seca + Recip (grs). 542,29
A 0.2" 60,19 P2 (grs) 542,29 Peso del recipiente 70,30
Valor escogido 60,19 P3 (grs) 70,30 Porcentaje de humedad (%) 0,059
W Pen.(%) 5,93

Figura 11. Grafico para el cálculo de C.B.R. segundo punto

Fuente: propia.

133
Figura 12. Grafico para el cálculo de C.B.R. tres puntos

PROYECTO: CARACTERIZACIÓN FISICO-MECANICA DE LOS NORMA: INV-E 148


AGREGADOS PÉTREOS PROCEDENTES DEL RÍO
GUACAVIA, PUENTE DE LA RUTA 6510, ENTRE LOS MUNICIPIOS DE RESTREPO
Y CUMARAL, META.
DESCRIPCION: MATERIAL GRANULAR PARA SUB-BASE
FECHA RECIBO: 13 de septiembre de 2014
FECHA ENSAYO: 16 de septiembre de 2014

ENSAYO DE COMPACTACION ENSAYO DE COMPACTACION

2,200 2,100
2,150 2,050
2,063

De ns idad s eca, gr/cm3


2,100
Densidad seca, gr/cm3

2,021 2,067
2,000 2,036
2,050
2,036
2,000 1,950
1,909
1,950 1,900
1,900 1,909
1,850
1,850
1,800
1,800 1,803
1,803
1,750 1,750
2 4 6 8 10 12 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% de Humedad C.B.R.

DATOS PARA EL CALCULO DEL CBR DE DISEÑO DATOS PARA EL CALCULO DEL CBR DE DISEÑO
PROCTOR MODIFICADO MOLDES CBR METODO I
Densidad Humedad Densidad Humedad C.B.R Densidad Máx. (gr/cm 3) 2,072
seca moldeo seca moldeo
2,021 3,02 2,036 6,53 76,96 Humedad Optima (%) 6,40
2,067 4,98 1,909 6,36 67,22 95% del Proctor (gr/cm ) 3 1,968
2,063 7,45 1,803 5,93 60,19 C.B.R de Diseño (%) 70,0

Fuente: propia.

134
ANEXO C

NORMAS PARA LA CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES PÉTREOS

Para el alcance de este estudio se hace necesario hacer una consulta bibliográfica, dentro de la cual se encuentran las
normas tanto para la realización de los laboratorios, como para la evaluación de sus resultados, y en esta tarea
encontramos una serie de normas, tanto colombianas como internacionales y su propia traducción, por lo que se hace
necesario hacer un comparativo de estas (Ver Tabla 46). En el desarrollo de este estudio se siguió el procedimiento de
las normas INVIAS, pues son las que rigen en Colombia.

Tabla 46. Normas para la caracterización de materiales pétreos

ASTM NTC I.N.V.

DENSIDAD
NTC5758: Prueba que cubre la
determinación por laboratorio INV. E -217 -07 Tiene por objeto
ASTM E 128: Este método establece los utilizando un hidrómetro de
establecer el método para determinar la
procedimientos para determinar la vidrio, de la densidad, la
densidad bulk (peso unitario) y el
densidad real, la densidad neta y la densidad relativa, o mezclas de
porcentaje de los vacíos de los
absorción de agua de los áridos finos. petróleo y productos no
agregados, ya sean finos, gruesos o una
Es aplicable a los áridos finos de derivados del petróleo
mezcla de ambos. Este método es
densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3, normalmente manejados como
aplicable a materiales que tengan
que se emplean en la elaboración de líquidos, y que tengan una
tamaño máximo nominal menor o igual a
hormigones y obras asfálticas. presión de vapor Reid igual o
125mm (5”)
menor de 101,325 kPa (14,696
psi).

135
GRAVEDAD ESPECÍFICA

I.N.V. E – 222 – 07: Gravedad específica


y absorción de agregados finos. Describe
el procedimiento que se debe seguir para
ASTM C 12788: cubre la determinación
la determinación de gravedades
de la gravedad específica y absorción del
específicas bulk y aparente 23 /23°C
agregado grueso. La gravedad específica
(73.4/73.4°F), así como la absorción de
expresada como gravedad específica
agregados finos. Determina (después de
bruta o gravedad específica aparente -
15 horas en agua) la gravedad específica
saturada superficialmente seca. La
bulk y la aparente como están definidas
gravedad específica (SSD) y la absorción
en la norma I.N.V. E – 223, la gravedad
son determinadas después de saturar el
específica bulk basada en la masa
agregado por 24 horas en agua.
saturada y superficialmente seca del
agregado, y la absorción como está
definida en la norma I.N.V. E – 223.

CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

ASTM D 5821 – 01: Describe el


procedimiento para determinar el I.N.V. E 227 – 07: determina el
porcentaje, en peso, del material que porcentaje, en masa o por conteo de una
presente una o más caras fracturadas de - muestra de agregado grueso compuesta
las muestras de agregados pétreos. por partículas fracturadas que cumplen
Competencias técnicas de laboratorista con los requisitos específicos.
en mezclas asfálticas.

136
GRANULOMETRÍA

ASTM C136-06: cubre la determinación I.N.V. E – 213 – 07: tiene por objeto
de la partícula la distribución del tamaño determinar cuantitativamente la
de agregados finos y gruesos por distribución de los tamaños de las
tamizado. Se obtienen algunas NTC 77: La NTC 77 es una partículas de agregados gruesos y finos
características de los agregados que adopción idéntica (IDT) por de un material, por medio de tamices de
hacen referencia a este método contener traducción de la ASTM abertura cuadrada progresivamente
los requisitos de calificación incluyen C136:2005 decreciente. Se puede aplicar usando
tanto gruesa y fracciones fina. Incluye mallas de laboratorio de abertura
análisis granulométrico de tales redonda, no emplear para agregados
agregados. recuperados de mezclas asfálticas.

137
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
I.N.V. E – 230 – 07: Determinación de
los índices de aplanamiento y de
ASTM D4791-10: Contiene el método que alargamiento, de los agregados que se
permite la determinación de los van a emplear en la construcción de
porcentajes de partículas planas, - carreteras. Se aplica a los agregados de
alargadas o plano alargadas en origen natural o artificial, incluyendo los
agregados gruesos. agregados ligeros y no es aplicable a los
tamaños de partículas menores de
6.3mm (¼”) o mayores de 63 (2 ½”).
RESISTENCIA AL DESGASTE

ASMT G-40: Mide el desgaste y la I.N.V. E – 218 – 07: este método se


erosión de los cuerpos sólidos debido a refiere al procedimiento que se debe
las interacciones mecánicas tales como seguir para realizar el ensayo de
las ocurridas por cavitación, choque por NTC 93 Esta norma presenta el desgaste de los agregados gruesos
chorros de líquido o gotas o de partículas método de ensayo para hasta de 37.5 mm (1½”) por medio de la
sólidas, o el movimiento relativo contra determinar la resistencia al máquina de Los Ángeles. No pretende
superficies de contacto con sólidos o desgaste de los agregados considerar todos los problemas de
líquidos. Pero generalmente aquellos gruesos de tamaño mayor a 19 seguridad asociados con su uso. Es
procesos en los que la pérdida de mm (3/4 de pulgada), usando la responsabilidad de quien la emplee, el
material es en su totalidad debido a la máquina de Los Ángeles. establecimiento de prácticas apropiadas
acción química y otros campos técnicos de seguridad y salubridad, y la aplicación
relacionados como, por ejemplo, la de limitaciones regulatorias con
lubricación. anterioridad a su uso.

138
CONTENIDO MATERIA ORGÁNICA

NTC 127: Esta norma presenta I.N.V. E – 212 – 07: Esta norma describe
D2974 de ASTM Métodos de ensayo que dos procedimientos para determinar de
procedimientos para una
manera aproximada, la presencia de
cubren la medición del contenido de determinación aproximada de la
materia orgánica en arenas usadas en la
humedad, contenido de cenizas, y la presencia de impurezas
preparación de morteros o concretos de
materia orgánica en turbas y otros suelos orgánicas perjudiciales para el
cemento hidráulico. Uno de los
orgánicos, tales como arcillas, limos agregado fino usado en mortero
procedimientos emplea una solución de
orgánicos, y mucks. de cemento hidráulico o en
color de referencia y el otro usa vidrios
concreto.
de colores de referencia.

139
ÁLCALI AGREGADOS

I.N.V. E – 302 – 07: este método de


ASTM C 150: la norma de cemento ensayo busca determinar químicamente
portland C 150 es por la que se rigen los la reactividad potencial de un agregado
cálculos de composición minerológica, ha con los álcalis del cemento Pórtland
mantenido límites mínimos para la NTC 175: norma utilizada en utilizado en la fabricación de concreto, y
resistencia a la compresión de los Ingeniería Civil y Arquitectura se basa en la cantidad de solución al 1N
cementos sin variación desde la década para determinar la reactividad de hidróxido de sodio que reacciona con
del 50’. Dos factores parecerían haber potencial Álcali-Sílice de los el agregado que ha sido triturado y
primado en esta consideración, por agregados. tamizado para que pase a través de un
encima del desarrollo del concreto, que tamiz de 300 µm (No 50) pero que sea
en ese lapso ha pasado de promedios de retenido por un tamiz de 150 µm (No
3,000 lb /”2 a 4,000 lb/”2 100), durante 24 horas a una
temperatura de 80°C.

140
ANEXO D

TOMA DE MUESTRAS

Durante la visita realizada al rio Guacavia se llevó a cabo la recolección de las


muestras (arena lavada de río, material grueso y material crudo o mixto para
posterior trituración de medida triturado de ½” y triturado de ¾”) para luego
analizarlas en el laboratorio y determinar sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas.

Foto 109. Recolección de muestras Foto 110. Material crudo de rio

Fuente: propia. Fuente: propia.

Foto 111. Homogenización y cuarteo Foto 112. Homogenización y cuarteo

Fuente: propia. Fuente: propia.

141

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