GA Sesion01 - Introduccion Conceptos PDF

GESTIÓN DE ALMACENES
Sesión 01
Ing. R. Tom Higa
Docente: Ing. R. Tom Higa.

Contenido
• Introducción
• Proceso Logístico
• Cadena de Aprovisionamiento
• Gestión de Almacenes
• Objetivos
• Principios de Organización de Almacén
• Importancia
• Términos y Conceptos
• Funciones
• Conclusiones

Introducción
En la actualidad, presenta el
cambio como algo constante, y
ello representa para muchas
empresas no preparadas el
nacimiento de una crisis en el
aprovisionamiento.
No siendo posible para ellas

asegurar acuerdos de beneficio
mutuo y sostenido con sus
proveedores y clientes.

Introducción
• En este sentido, resulta necesario desarrollar nuevas
formas para mejorar la posición competitiva de la
empresa frente a sus clientes, competidores,
proveedores y empresas complementarias.
En aspectos como la
tercerización, la subcontratación,
la integración vertical, el
planeamiento colaborativo, entre
otros.

Introducción
• En este contexto estos cambios se han materializado de
distintas formas, pero quizá las más destacadas se dieron
en el desarrollo de los modelos de costo total y las
nuevas relaciones con los proveedores.

Introducción
Todas aquellas actividades necesarias para
asegurar que llevaremos la materia prima a
convertirlo en un producto terminado para luego
este producto terminado llevarlo a las manos
del consumidor final
¿De que forma la cadena de aprovisionamiento puede

ser mas competitiva (agregar valor)?

Introducción
No tienen relación entre sí
Cada uno posee sus propias estrategias
Dirigidos a diferentes modelos de negocios
Tercerización o planeamiento vertical
Manejo de inventarios y canales de
distribución

Introducción
Pero la integración de la cadena, comienza con el

conocimiento de la demanda de los consumidores
y se va sofisticando hasta incluir actividades de
almacenamiento, transporte y planeamiento de
actividades entre sus miembros.

Introducción
Los resultados de estos nuevos tiempos de aprendizaje,
como producto de las mejores prácticas en
aprovisionamiento, nos han obligado a reflexionar sobre
dos importantes lecciones:
La competencia ya no se da más entre las empresas,

pues estas en realidad no son las que compiten, sino
que compiten las cadenas a las que pertenecen estas
empresas.
El cliente, y solo el cliente, es el único capaz de poner
los estados financieros de una empresa en azul.

PROCESO LOGÍSTICO

Concepto de Logística
Administración de todas las actividades
involucradas con la adquisición, movimiento y
almacenamiento de materia prima, inventario
en proceso y de producto terminado, e
información desde el origen hasta el punto de
consumo.
Concepto Tradicional:
• Rama de la ciencia militar relacionada con
procurar, mantener y transportar material,
personal e instalaciones.

¿Qué es la logística?
• Vocablo griego: logos: calculo o

pensamiento
• Nace con el arte de hacer la guerra
Se aplican sus principios para ir a un frente de

batalla (mercado), a luchar contra un enemigo
(competencia) y lograr conquistas (satisfacer
a los clientes)

¿Qué es la logística?
¡Contar con los productos y servicios donde se
necesiten, cuando se les necesite!
Distribución:
- Bajos inventarios.
- Costos de transporte bajos.
- Capacidad de respuesta rápida.
Clientes:
-Tiempo de respuesta rápido.
- Nivel de inventario disponible alto.
- Variedad de productos amplia.
- Precios bajos.
El funcionamiento de la empresa no depende solo de
un eslabón, hay que gestionar la empresa extendida
Inteligencia
de negocio FLUJO DEDE
INFORMACION
INFORMACION
Venta Proveedor
CLIENTE
CLIENTE Distribuidor fabricante
Final materia prima
FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Gestión de la cadena de
abastecimiento

Logística de los Negocios
A partir del año 2003, el Council of Supply Chain
Management Professionals define logística como:
La logística es la parte del proceso de la cadena

de aprovisionamiento que planea, lleva a cabo
y controla el flujo y almacenamiento eficiente y
eficaz, hacia delante y en reversa, de bienes y
servicios.
Así como de la información relacionada, desde el punto

de origen hasta el punto de consumo, con el fin de
satisfacer los requerimientos de los clientes.
Cadenas de abastecimiento
• Hay cadenas que sirven para soportar
• Y cadenas que sirven para moverse

Proceso Logístico
Inventario
Aprovisionamiento Almacenamiento
Creación Procesar
Proceso
De la La Embarque Recepción
Productivo
Orden Orden

"La Logística es la actividad
que convierte los problemas
ó retos, en oportunidades y
ventajas competitivas ."
“ESFUERZO SOSTENIDO EN LA
VOLUNTAD DE TRIUNFAR PARA SERVIR”
John Sculley.

El Concepto de Flujo
Toda actividad que absorbe recursos, pero no genera
valor, es un desperdicio.
Los japoneses definen 7 tipos de desperdicio:

1. Sobreproducción
2. Espera
3. Transporte entre procesos
4. Actividades sobredimensionadas
5. Inventario
6. Movimiento innecesario de personas
7. Defectos producidos, productos que no satisfacen
las necesidades de los consumidores

Evolución de la Actividad Logística



Cadena de Valor

Gestión de la Cadena de Aprovisionamiento
• Consiste en la colaboración de un grupo de
empresas para apalancar su posicionamiento
estratégico y mejorar la eficiencia operativa del
conjunto.
• Una estrategia de cadena de aprovisionamiento

es un arreglo de canal basado en dependencia
aceptada y gerencia de las relaciones.

Conceptos para el Análisis
• Una empresa puede pertenecer a más de una
cadena de aprovisionamiento.
• La cadena de aprovisionamiento se vuelve la

unidad de competencia.
• Las cadenas de aprovisionamiento son

dinámicas por naturaleza. Su estructura va
cambiando.

Modelos de Negocios

GESTIÓN DE ALMACENES

¿Qué es un Almacén?
Todos los esfuerzos que se hacen en logística,
para establecer una reducción drástica de los
niveles de stock, deben complementarse con una
adecuada organización y gestión de
almacenamiento, para su posterior movimiento
STOCK = Cantidad de bienes o

productos que dispone una
organización o un individuo en un
determinado momento

¿Qué es un Almacén?
Almacén es todo espacio autorizado para la espera
de los materiales hasta el momento de ser movidos
para su uso.
El almacén es el local,
área o espacio, ubicado
estratégicamente y
adecuadamente
condicionado dentro de
la empresa

Importancia del Almacén
Los almacenes tienen relación con todas las áreas de la
empresa:
• Con Producción o Ventas: Tanto en la logística de
entrada como en la de salida respectivamente.
Producción y Ventas mueven con sus consumos los
artículos que se encuentran en Almacén
• Con Compras: Se determinan las cantidades a
adquirir al precio optimo, Almacén informa sobre las
existencias y necesidades futuras para que Compras
pueda fijar las cantidades a pedir y los plazos de
entrega para el proveedor

El almacén es esencial en todo negocio y su
manejo y funcionamiento son motivo de
perfeccionamiento y profesionalización para
quienes tienen la responsabilidad de
conducirlo.
Hay almacenes cubiertos o cerrados,

almacenes abiertos o descubiertos y
cobertizos (mix de abierto y cerrado)

• Misión: almacenar materiales por un período de

tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando
éstos sean necesarios.
• Objetivo: Es almacenar materias primas, partes

adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos
acabados, material sobrante, residuos, herramientas,
piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros
documentos de la planta, etc.

Almacén de la empresa
El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones
que permite poner a disposición de la empresa, en el momento
oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o
materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo
posible.
Control del stock
Distribución
de mercadería o
Mercaderías producto terminado
O
Materia prima
Uso de sistemas para una mejor
gestión de almacenes

MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO
TERMINADO
EL ALMACEN
debe ser el mas
adecuado para CONTROL DEL CANTIDAD DE
realizar una rápida MERCADERIA O
identificación y PRODUCTOS TERMINADOS
colocación
del producto
contando para ello
con los medios mas UNA ADECUADA ROTACION
modernos de DE LOS MISMO
almacenamiento
incluyendo sistemas
para llevar un
buen control. UNA ADECUADA
CLASIFICACION

Se plantean que existen cuatro razones por las cuales
una organización realiza actividades de almacenamiento
1. Reducción de los costos de producción y transporte

2. Coordinación de la demanda y el suministro
3. Apoyo al proceso de producción
4. Apoyo al proceso de comercialización

La información que se debe obtener y manejar en los
almacenes (Información general o directa)
• Aquella que se obtiene directamente de hechos

reales ocurridos tanto en el ámbito interno de la
empresa como en el ámbito externo
• Información procedente de la aplicación de

modelos de retroalimentación
Esta información se registra mediante listado de

artículos, según código o descripción

Objetivos de Gestión de Almacenes
Los principales objetivos que se
obtienen con un sistema de
almacenaje son:
• Rapidez de entregas.
• Fiabilidad.
• Reducción de costes.
• Maximización del volumen
disponible.
• Minimización de las
operaciones de
manipulación y transporte.

Políticas de Almacén
1. Establecer normas de control
de calidad de la mercadería
recibida y almacenada.
2. Normar la destrucción de
mercadería, por obsolescencia,
caducidad u otros motivos.
3. Procedimientos, con empresa
de seguros, por faltantes,
4. Normar sobre seguridad, dentro
del almacén.
5. Establecer inventarios mínimos
y máximos.
6. Cantidad a reponer, cada vez
que se llegue al punto de
reorden.
Tecnologías Del Almacén
• Es de gran importancia para el almacenamiento tener en
cuenta las tecnologías adecuada a las características de las
cargas en cuanto al almacenamiento y manipulación de las
misma
• La correcta selección de las tecnologías adecuadas

proporciona efectos favorables tales como:
1. Se logra una correcta utilización del espacio
2. Facilita las operaciones de selección y despachos de productos
3. Racionalización de cantidad de personas vinculas a la actividad
4. Disminuye el tiempo de preparación de pedidos
5. Los productos conservan sus características integras
favoreciendo la calidad
6. Protección al hombre, la carga y las instalaciones

Términos relacionados a Almacenes
• Contenedores • Elevadores
• Paletas o pallets • Carretillas
• Embalaje • Catálogos
• Estanterías • Scanners
• Envases • PDT´s
• Grúas

Medios de Almacenamiento
• El coste del transporte representa entre 1/3 y 2/3 del
coste total logístico en la mayoría de las empresas.
• El almacenaje supone también un coste.
A través de sistemas modernos de estantería y de

avanzados equipos mecánicos que agilicen la maniobra
del manejo de materiales

Tipos de estantería:
ESTANTERÍA CONVENCIONAL: Es el sistema mas utilizado,

proporciona un acceso directo y unitario a cada paleta. se
monta en cuerpos dobles de estantería con acceso por
ambos lados lo cual conforma una sucesión regular de
estanterías y pasillos.
La anchura de los pasillos esta

en función del elemento de
manutención utilizado: apilador,
carretilla elevadora.

BASES MÓVILES: las diferentes baterías de estanterías de

desplazan por unos carriles permitiendo la eliminación de casi todos
los pasillos de carga y descarga. mayor aprovechamiento
del espacio para almacenaje.

COMPACTA: Permite el
almacenaje por acumulación
de palets. cada estanterías
puede acoger varios pallets en
profundidad.
los palets se apoyen en raíles

laterales y son empujados
mediante la propia carretilla de
carga y descarga.

ESTANTERÍA DE PALETIZACION: Es una estructura

metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada,
esto es colocado sobre un pale entre si formando escalas y
por largueros que conforman niveles de carga.
Las estanterías de paletización

son un sistema de almacenaje
muy extendido. Su éxito se
debe a su funcionalidad y a su
diseño

ESTANTERÍA CANTILEVER: son la óptima solución para

el almacenaje de materiales largos, voluminosos y
pesados. Las estanterías cantilever están formadas por
columnas estructurales especialmente diseñadas para
esta función y brazo en voladizo que soportan la
mercancía almacenada.

- Estantería Picking (productos al menudeo, al detalle)
- Estantería movible
- Estantería compacta y deslizable por gravedad

- Estantería Carrusel
- Sistema con varios niveles de entrepiso

¿ PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ?
Funciones del Almacén

• Para prevenir variabilidades entre
oferta y demanda
• Para la creación de un stocks de
seguridad
• Por razones de Emergencias (Stocks
por razones de inversión)
HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS

EFICIENTEMENTE
• Maximizar el espacio del almacén

• Minimización de la Operación del flujo de materiales

Fundamentos y Principios de la
Gestión de Almacenes
El almacén nace porque no
es posible reducir a cero el
tiempo de la preparación del
producto y el que sea
consumido.
Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es

mas rentable aprovisionarse en mayores cantidades
para reducir costos y claro ello contraería la necesidad
de almacenes amplios y mayor control sobre estos
materiales.

Gestión de Almacenes
La Gestión de Almacenes
es importante por que al
no añadir un valor
agregado directo a los
materiales que maneja
tiene una posición vital en
la logística y justifica una
necesidad de desarrollar
una gestión de almacenes
que lo brinde

Clases de Almacenes
Naturaleza de los Función en Régimen
Artículos Almacenados la Logística Jurídico
• Materias Primas • Centrales • Propio
• Semielaborados • Tránsito • Alquiler
• Productos • De Zona
Terminados (PT)
• Piezas de
Técnicas de
Recambio Manipulación
• Materiales
• Convencional
Auxiliares
• Automatizado

Tamaño de los Almacenes
El tamaño de un almacén es otro de los aspectos a
tener en cuenta en la planificación y organización de la
Gestión de Almacenes.
Un almacén debe
ser dimensionado
principalmente en
función de los
productos a
almacenar y de las
variables

CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL GRADO DE
TRANSFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS INVENTARIADOS
Materias Son básicos para producir un
primas
determinado producto Ej: Tablones de
madera
Producto Son los que han pasado por las diversas

s en fases de montaje, pero aun les falta
curso alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin
barniz
Producto
s Son artículos destinados a la venta: Ej:
acabado Puertas y ventanas listas para colocar
s

Productos Son elementos que se pueden

semiterminados incorporar al producto. Ej
Cristales para puertas y vidrieras
Son elementos que se producen a

Subproductos partir del proceso de producción.
(Residuos) Ej: Serraduras, retales de madera,
trozos de tablones.
Artículos Proceden de temporadas

obsoletos o anteriores o han sufrido algún
deteriorados
desperfecto .

Materiales Son materiales auxiliares que

de consumo se consumen en el proceso
y reposición
productivo Ej: Clavos
Envases y Son necesarios para el

embalajes transporte del producto: Ej:
Embalales para el transporte
del producto hasta el
comprador

OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS
De ciclo Satisfacen la demanda normal

de la actividad de la empresa
FUNCIÓN
De seguridad Por si la demanda aumenta

(evitar roturas de stock)
Cuando su precio es más

De especulación bajo de lo habitual y se
compran aprovechando esa
circunstancia.
De anticipación Para prevenir futuras ventas

estacionales

OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS
Productos que se venden

Comercial directamente, sin transformación
FINALIDAD
Mercancías que se utilizan en el
Industrial
proceso de fabricación
Van perdiendo cualidades con

Perecederos el paso del tiempo
DURACIÓN
Duraderos No pierden propiedades con el

tiempo

Funciones Y Operaciones Del Almacén
El almacén tiene dos funciones básicas:
1. El mantenimiento de los productos.
2. La manipulación de las mercancías
La naturaleza del almacén, su configuración y diseño y su

ubicación vienen dados por el tiempo medio que están
almacenados los productos y por las características de los
mismos.

FUNCIONES DEL ALMACÉN CONSOLIDACIÓN:

• Cuyo fin es agrupar productos similares de distintos
fabricantes para, consolidando varios productos en un
solo envío, hacerlo llegar al destinatario final.
DIVISIÓN DE ENVÍOS:
• Es la opción de almacén contraria a la de consolidación.
Su objeto es acercar, cuando los centros de producción
se encuentran a grandes distancias, hasta los
consumidores finales los productos en grandes
volúmenes, para desde el almacén hacérselos llegar
en envíos más pequeños.

Las mas resaltantes…

1. Recepción: Zona de actividades del proceso de

Recepción.
2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de

actividad del destino de los productos almacenados.,
mercancías albergadas e incluye zonas específicas de
stock para mercancías especiales, devoluciones, etc.
3. Preparación de pedidos o picking: zona donde son

ubicados las mercancías tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedición.

4. Salida, verificación o consolidación:Zona donde
se realiza la expedición y la inspección final de
mercancías.
5. Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de

personas y máquinas. Diseñados también para permitir
la total maniobrabilidad de las máquinas.
6. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de

trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacén.

Distribución de los almacenes: lay-out
1 7
4 5
2 6
Muelle de
3 Muelle de
Carga Carga
1. Servicios 5. Picking y
2. Recepción y Preparación
Control 6. Salida y
3. Devoluciones Verificación
4. Stock y Reservas 7. Oficinas y Servicios

El Almacén Como Centro De Producción
• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al
concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción
sigue un proceso secuencial a través de diferentes
ÁREAS DE TRABAJO, donde se efectúan una serie de
actividades y tareas hasta terminar el proceso, así
podríamos hablar de:
- Área de Recepción y Control.

- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos

Recepción
• El objetivo de la recepción es introducir el producto al

CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.
• Se reciben paletas completas o cajas.

Almacenamiento (Putaway)
• El objetivo es mover los artículos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar con
exactitud la información.

Reposición (Replenishment)
• El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de selección (Picking) y registrar
con exactitud el movimiento en el sistema

Selección (Picking)
• El objetivo de esta actividad es completar los

pedidos de salida.

Empaque (Packing)
 El objetivo de empaque es preparar el producto para el

despacho o modificar las características de su
presentación.

Despacho (Shipping)
• La actividad se desarrolla en el muelle de carga

• La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).

Fases del Almacenaje
 Descargar
 Comprobar
Recepción  Identificar
 Dar de alta
Almacenamiento
 Ubicar
 Manipular
 Conservar
 Seleccionar Expedición
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
Planificación de Flujos de Materiales
Flujo Lineal
Almacenaje
Recepción Picking Expedición
Recepción Almacenaje Picking Expedición

Planificación de Flujos de Materiales
Flujo en U
Recepción Almacenaje
Expedición Picking

Gestión De Almacenamiento
• Si tenemos en cuenta que dentro de los costos logísticos
de una empresa, el almacenaje y manipulación de los
productos representa casi un 30% aprox.
• Es fácil comprender como la figura del Jefe de Almacén,

pasa de ser un simple custodio de los productos, a
proyectarse a la de un manager, capaz de
conseguir la máxima eficiencia y eficacia tanto
de los recursos humanos como de infraestructura y
tecnológicos que tiene a disposición.

Gestión De Almacenamiento
• Si consideramos los tres parámetros en los cuales se
fundamenta la logística del servicio:
Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)

Plazo de entrega (ciclo de suministro).
Fiabilidad.
• Podríamos decir que mientras la disponibilidad es

responsabilidad de producción (Gestión de stock), la
rapidez y la fiabilidad de las entregas dependen de
una correcta gestión de almacenes.

Introducción A La Gestión De Almacenamiento
• “La EFICACIA de la
gestión de
Almacenamiento se
centra en conseguir
los objetivos del
servicio a un nivel de
COSTOS ÓPTIMO”.

Clasificación Personal De Almacén
Recibir mercancía
Descargarla
Controlador Darle entrada
Administrativo
recepción
Recibir albarán Controlador

Introducir datos pc de expedición
Emitir pedidos
Preparar mercancía
Jefe de almacén para enviar a clientes
Baja inventario
Carretillero
Supervisar tareas
Asignar tareas a Operario de pedidos Traslada los palés
operarios y devoluciones
Clasifica la mercancía (recibida,

devoluciones proveedores y clientes)
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN
• Un almacén se puede considerar como un centro de

producción en el que se efectúan una serie de
procesos relacionados con:
Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación

de productos recibidos (Procesos de Entrada).
Almacenamiento de productos en condiciones

eficientes para su conservación identificación,
selección y control (Procesos de Almacenaje).
Recogida de productos y preparación de la

expedición de acuerdo con los requerimientos de los
clientes (Procesos de Salida).
• Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de

lo que ocurren en fábricas y talleres, en general no
añaden valor alguno al producto (cadena de valor)
desde el punto de vista del cliente.
• Por lo cual hay que conseguir una gestión que minimice

el costo de los mismos, mediante el uso racional de los
recursos empleados.

29/01/2017 81

• EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea
principalmente en conseguir una gestión correcta de:
• los recursos empleados.

• evitar retrasos y colas de espera.
• minimizar el Lead-Time del proceso.
• rapidez en el servicio.
• reducir los costos operacionales.
• garantizar máxima fiabilidad.
Toda automatización llevará a resolver

estos objetivos de mejora, conduciendo
a una reducción de los Costos Totales.
29/01/2017 82
• ENTONCES ……. La adecuada gestión de un almacén

debe responder fundamentalmente a:
• Requerimiento de espacio adecuado.

• Dimensionamiento claro.
• Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y
mercancías.
• Utilización máxima del volumen disponible.
• Costos operacionales mínimos.
• Maquinaria y equipo adecuado.
• Talento Humano capacitado.
• Estandarización de los procedimientos de trabajo.
• ……….todo esto lleva a resolver dos problemas
fundamentales:
1. Correcta Organización y Diseño de Almacenes.(

Lay-out)
2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos

operativos, (Flujos de entrada y salida de
productos).

CONCLUSIONES

Conclusiones
• ¿Es posible generar más valor integrando las
actividades de clientes y proveedores?
• La generación de valor en los procesos se da en

el flujo y no en el almacenamiento.
• El rol de la logística es asegurar el flujo en los

procesos productivos.

Conclusiones
• Las ventajas de elaborar los productos antes del
requerimiento del cliente son: economías de
escala y rapidez en la atención de los pedidos.
• Las ventajas de elaborar los productos después

del requerimiento del cliente son: menor
desperdicio, menor riesgo para el productor y
que el cliente recibe lo que requiere.

Conclusiones
El Almacén es una
“Unidad de Servicio” en
la estructura orgánica y
funcional de una
empresa comercial o
industrial, con objetivos
definidos de resguardo,
custodia y control al
abastecimiento de
materiales y
productos.


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Ing. R. Tom Higa

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No siendo posible para ellas

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¿De que forma la cadena de aprovisionamiento puede

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Pero la integración de la cadena, comienza con el

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La competencia ya no se da más entre las empresas,

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• Vocablo griego: logos: calculo o

Se aplican sus principios para ir a un frente de

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FLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS

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La logística es la parte del proceso de la cadena

Así como de la información relacionada, desde el punto

• Y cadenas que sirven para moverse

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Los japoneses definen 7 tipos de desperdicio:

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• Una estrategia de cadena de aprovisionamiento

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• La cadena de aprovisionamiento se vuelve la

• Las cadenas de aprovisionamiento son

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STOCK = Cantidad de bienes o

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Hay almacenes cubiertos o cerrados,

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• Misión: almacenar materiales por un período de

• Objetivo: Es almacenar materias primas, partes

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Control del stock

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1. Reducción de los costos de producción y transporte

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• Aquella que se obtiene directamente de hechos

• Información procedente de la aplicación de

Esta información se registra mediante listado de

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• La correcta selección de las tecnologías adecuadas

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