Lean Manufacturing o Producción Esbelta de Toyota: La importancia de no

desperdiciar los recursos

El Lean Manufacturing es un modelo de producción que surge a partir de la cultura que adoptaron
las empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la planta de fabricación. Fue
concebido principalmente por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota.

Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la

reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El Sistema de
Produccion Toyota se centra en el perfeccionamiento continuo y el valor del compromiso de los
empleados.

Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva, enfocada a incrementar la eficiencia

productiva en todos los procesos a partir de la implantación de la filosofía de gestión kaizen. Esta
filosofía aplicada por Toyota tiene una influencia significativa en el modo en que se organizan y
distribuyen los recursos de la compañía.

El objetivo principal es la creación de flujo para poder entregar el máximo valor a los clientes,
utilizando la mínima cantidad de recursos.

FUENTE: 5S Para la mejora continua. Jaume Aldavert, Eduard Vidal, Jordi Lorente J., Xavier Aldavert

La creación de flujo se basa en la reducción de ocho tipos de "desperdicios" en productos

manufacturados1

1) Sobreproducción.
2) Tiempo de espera.
3) Transporte.
4) Exceso de procedimientos.

1
Indicadores de gestión y cuadro de mando. Amado Salgueiro
 5) Inventario.
6) Movimientos.
7) Defectos.
8) No utilizar la creatividad de la gente.

FUENTE: 5S Para la mejora continua. Jaume Aldavert, Eduard Vidal, Jordi

Lorente J., Xavier Aldavert

Al eliminar el derroche o gasto ineficiente de recursos, es posible mejorar la calidad y reducir el

costo y de producción.

Las herramientas Lean incluyen :

 Procesos continuos de análisis

 Producción pull (retractación e incentivo)
 Elementos y procesos «a prueba de fallos» (denominado poka yoke, en japonés

Los principios clave del Lean Manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los

problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor
añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente
y espacio).
  Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad
y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final,
no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

En conclusión el modelo Lean Manufacturing puede resumirse en lo que concierne a obtener

cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Estrategia Las 5S de Toyota

Las 5S constituyen la base metodológica del sistema Lean Manufacturing que emplea la
compañía japonesa. Se trata de un conjunto de prácticas que permiten que el sistema de
trabajo alcance su máxima eficiencia, logrando mejoras duraderas en el nivel de
organización, orden y limpieza; aumentado al mismo tiempo la motivación del personal.

LAS 5S DE TOYOTA

1 - Clasificación (Seiri) Separar Eliminar del espacio de trabajo lo

innecesarios que sea inútil

2 - Orden (Seiton) Situar Organizar el espacio de trabajo de

necesarios forma eficaz

3 - Limpieza (Seiso) Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los

suciedad lugares

4 - Estandarización (Seiketsu) Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad

anomalías y el desorden (Señalizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos.
5 - Mantener la (Shitsuke) Seguir Fomentar los esfuerzos en este
disciplina mejorando sentido

FUENTE: 1 https://hipertextual.com/2017/01/las-5s-toyota-la-productividad-asiatica

Cadena de Valor de Toyota

A. Relación Con Proveedores

La relación de la compañía con los proveedores se efectua en torno a tres principios

fundamentales:

1. Igualdad de condiciones Consiste en ofrecer oportunidades justas a todos los proveedores sin
distinción de nacionalidad o tamaño.

La selección de proveedores se realiza teniendo en cuenta una serie de requisitos que son claves
para el cumplimiento de su metodología kaizen o de mejoramiento continuo.
Deben tenerse en cuenta: las fortalezas de cada proveedor, la calidad de sus servicios , la
capacidad tecnológica y el nivel de cumplimiento de las operaciones y entregas a tiempo .

2. Beneficio mutuo basado en la confianza mutua

El objetivo de Toyota es construir relaciones de largo plazo, que resulten beneficiosas para ambas
partes (proveedor – compañía). Para ello se establece un sistema de comunicación permanente.

3. Contribución económica local - Buen ciudadano corporativo

La meta es contribuir con el desarrollo de las comunidades locales, promoviendo la producción de

vehículos y la adquisición local de repuestos y materiales.

B. Programa Valor RSE+Competitividad

En en el mes de Junio del corriente año la compañía lanzó su programa nacional para impulsar la
sustentabilidad de sus concesionarios.

El mismo consta de una serie de actividades tales

como: capacitación, entrenamiento y mentoring ,
divididas en cuatro etapas , con el fin de estimular
y contribuir al cumplimiento de uno de los pilares
de la compañía: “El compromiso con la
sustentabilidad y en la cultura corporativa de dar
apoyo a su cadena de valor”

El programa fue presentado en Zárate por Toyota Argentina junto a 43 concesionarios de todo el
país. El objetivo del proyecto es que los participantes puedan conocer los alcances de la
sustentabilidad en el ámbito corporativo, y tengan acceso a herramientas que les permitan
desarrollar programas de inversión social, centrados en el contexto organizacional de su
concesionario.

Las iniciativas de sustentabilidad de los concesionarios podrán tomar como guía los tres ejes
estratégicos de acción que forman parte de la gestión empresarial de Toyota en la Argentina,
aunque no excluyen otras acciones:

Tres ejes estratégicos de Toyota Argentina

Las diferentes acciones de sustentabilidad que emprendan los concesionarios deben

implementarse teniendo en cuenta los ejes estratégicos de la compañía:

 Ambiente: contemplar el impacto producido al medio ambiente a lo largo de todo el ciclo

de vida del vehículo. Contribuir mediante el desarrollo de políticas a la protección y
conservación de la naturaleza logrando un desempeño ambiental sustentable.
 Seguridad Vial, desarrollando programas para niños y adultos con el objetivo de
concientizar acerca de los compromisos de seguridad tanto dentro como fuera de un
vehículo.
 Educación para la Empleabilidad, poniendo en marcha programas de capacitación y
formación para empleados y la comunidad.

C. Logistica de Salida: Relación con distribuidores

Los concesionarios oficiales constituyen la cara visible de la compañía y realizan el contacto directo
con los clientes en cada una de las áreas del país.

Cada uno cuenta con su propia misión y visión, las cuales deben alinearse a las de la compañía:

- Misión. Superar la expectativa de los clientes a través de una imagen de marca fuerte
- Visión. Ser el fabricante de automóviles más admirado desde el punto de vista del cliente
ofreciendo la mejor experiencia de compra y recompra.
Estructura de logística: Red de distribuidores de Toyota en Argentina

Gestion de Distribuidores

Para gestionar correctamente a la red de distribuidores se aplican una serie de medidas:

a) Selección de distribuidores líderes, entre la red de concesionarios, aquellos con excelente

performance y orientación al Eje kaizen
b) Conformación de equipos multidepartamentales para desarrollar actividades junto al
distribuidor.
c) Realización de talleres de trabajo para fomentar el intercambio de ideas.
d) Filosofía de trabajo orientada al kaizen.
e) Perfeccionamiento continuo y propósito de mejorar la experiencia del cliente.

D. Marketing y Ventas

 Ventaja competitiva en servicio y experiencia post venta

Toyota creó el denominado Servicio Técnico Móvil Toyota.se trata de un taller móvil que
cuenta con el equipamiento necesario y personal capacitado para proveer los mismos
servicios que se brindan en un concesionario oficial a clientes que se encuentren alejados
de los mismos o en áreas inaccesibles o remotas.
El objetivo de esta iniciativa es lograr que el nivel de satisfacción de los clientes exceda sus
expectativas iniciales al proporcionar un servicio de calidad ofreciendo la mejor experiencia de
posventa que permita a la compañía establecer relaciones duraderas y redituables con sus
clientes y a la vez , reforzar la imagen de marca y su posicionamiento.

 Gestión de Personal o RRHH : Programas y talleres de capacitación comercial y ambiental

Para ofrecer la mejor experiencia de compra a sus clientes Toyota desarrolla e implementa
programas de capacitación en forma periódica al todo el personal de la compañía, con el fin de
optimizar la calidad en el servicio y la atención de los clientes.

Los Programas de Capacitacion de RRHH de Toyota:

- Capacitación de asesores comerciales

- Capacitación para jefes y gerentes
- Capacitación para directivos/dueños
- Curso para jefes de red de concesionarios
- Curso responsable de venta de accesorios
- Curso para responsable de seguridad de concesionario
- Auditorías de riesgos ambientales (DERAP)
 Seguimiento de la Estrategia (Métricas)

Cuadro de Mando Integral : Seguimiento de la estrategia y obtención de indicadores de

gestión y desempeño en relación a objetivos centrales de la compañía.

Cuatro perspectivas claves del cuadro de mando integral

1 - Financiera: La empresa lleva veinte años operando en el país.

 Su inversión acumulada es de más de US$ 2.000 millones
 Desarrolló una capacidad productiva de 140.000 unidades siendo el 70% se
destinado a exportación
 Cuenta con un equipo 4.912 empleados.
La planta fabril está ubicada en Zárate (provincia de Bs As ), y sus áreas comerciales y
administrativas se ubican en Martínez, provincia de Buenos Aires.

2 - Clientes: Para conocer y analizar el nivel de satisfacción de sus clientes, la compañía lleva a
cabo una serie de encuestas de satisfacción.
Se realizan por muestreo mediante acciones de telemarketing, clasificando a los clientes
en dos segmentos o grupos: por un lado los clientes de servicio de venta, y por el otro los
clientes que han solicitado o requerido de un servicio post-venta.

Del reporte del año 2017, se pueden extraer los siguientes datos:

900 Encuestas de satisfacción al cliente por mes, del proceso de posventa.

450 Encuestas por mes para el proceso de venta

Se concluye:
95,3% de clientes de S. Venta

94,2 % de clientes Post venta

Volverían a adquirir un vehículo Toyota

Encuestas de Calidad: Se llevan a cabo

todos los años por la empresa a clientes cuyos
vehiculos alcanzarón un tiempo estimado de tres
meses de uso. La misma se realiza teniendo en
cuenta una serie de variables o aspectos que
pretenden conocer el nivel de satisfacción o
disconformidad del cliente. Estos son:
 1) Diseño
2) Manufactura
3) Especificación
4) Servicio
5) Venta y Post-venta
3- Procesos Internos:

Reuniones SMART: Por medio de las reuniones SMART la compañía busca analizar las consultas
y/o reclamos que realizan los clientes, y lograr una solución a los problemas de la manera más
rápida posible.

Para ello se efectúa el intercambio de información entre los representantes de las áreas de
posventa, administración técnica, servicio al cliente y legales para encontrar elaborar soluciones a
los problemas planteados por los clientes

Política y estructura de la responsabilidad social: Toyota establece una política de RSE con el
objetivo de construir una sociedad próspera y alcanzar el desarrollo sostenible, cumpliendo con
las leyes y regulaciones que se aplican en el país.

Al mismo tiempo busca la implementar un modelo de gestión basado en el respeto por la gente y
la mejora continua.

Los tres pilares de la RSE DE TOYOTA

1 - Ambiente
2 - Seguridad vial
3 - Educación para la empleabilidad

Círculos de calidad

“Se denomina círculo de calidad al grupo de trabajo de empleadas que se reúnen periódicamente
para discutir acerca de los problemas de calidad, investigar los causas, recomendar soluciones e
iniciar acciones correctivas.”2

En Toyota los círculos de calidad se realizan con la participación de un grupo de colaboradores (

entre 3 y 8 integrantes) , encargados de llevar a cabo una serie de actividades orientadas al
mejoramiento de las operaciones y al desarrollo de la compañía, mediante la resolucion de
problemas que afectan a la misma.

Con los círculos de calidad se pretende tambien mejorar las capacidades individuales de las
personas y de la compañía, y construir una organización que responda de manera flexible
adaptándose a las fluctuaciones del entorno.

2
Comportamiento organizacional. Robbins
 Etapas del Círculo de Calidad

Desarrollo Organizacional

Valores de Cultura organizacional de Toyota

MEJORA CONTINUA:

Desafio: Visión a largo plazo. Propósito de enfrentar los desafíos con coraje y creatividad para
alcanzar los objetivos planteados

Kaizen: mejora continua de las operaciones de negocio. Búsqueda permanenete de innovación y

evolución

Genchi Genbutsu: acudir siempre a las fuentes para conocer los hechos y tomar decisiones
correctas. Lograr el conceso y la toma de decisiones de manera rápida y eficaz.

RESPETO POR LAS PERSONAS

Respeto: respeto por el otro, aceptación de diferencias y generación de confianza mutua.

Trabajo en equipo: compartir oportunidades de desarrollo maximizando el desempeño indivual

del equipo.