Disminución del tiempo muerto de equipos y maquinarias.

El tiempo muerto se refiere al tiempo perdido dentro de un proceso productivo. En otras

palabras, se refiere al tiempo en el cual no se está produciendo algún bien o servicio.

El tiempo muerto puede ser ocasionados por las siguientes razones:

 Mal diseño de las líneas de producción.

 Averías frecuentes en las maquinarias.
 Unidades producidas con defectos.
 Transporte lento de las unidades producidas.
 Ordenes de trabajo mal gestionadas.
 Tiempo de preparación de la maquinaria.
 Falta de materia prima.

Consecuencias del tiempo muerto.

Por el incremento del tiempo muerto se produce en consecuencia una baja productividad. Las
unidades producidas en un tiempo determinado bajan considerablemente, los operadores y
demás empleados de producción deben trabajar más para compensar el tiempo perdido,
aumentando así el estrés y el riesgo de errores. Se incrementan los costos de electricidad,
horas extras de los empleados y en algunos casos también se incrementa los costos por el
hecho de tener que disponer de un almacén más grande que contenga un inventario de
seguridad para poder cumplir con los pedidos realizados por los clientes, este inventario es
necesario por los constantes tiempos muertos que son recurrentes y constribuyen a no realizar
las metas a tiempo.

Para disminuir el tiempo muerto se deben tomar una serie de medidas, como son:

 Diseño de la línea de producción que trabajen de una manera eficaz y eficientemente.

 Realizar un programa de mantenimiento preventivo periódicamente y programado de
manera que no afecta la producción del día a día.
 Medir los tiempos de trabajos con el fin de encontrar procesos y/o personas que estén
ralentizando el proceso productivo y realizar medidas de corrección.
 Contar con operadores capacitados y a la vez motivados.
 Planificación del trabajo futuro.
 Llevar estadísticas sobre los problemas que ocasionan el tiempo muerto, como son
accidentes, mal funcionamiento de las maquinarias, etc. Todo esto con el fin de hacer
correctivos y reducir significativamente estos tiempos.

Eficiencia total de los equipos –OEE

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es un indicador de

productividad de las maquinarias industriales. Esto es importante para poder mostrar de
manera detallada y especifica cual es la productividad de la maquinaria utilizada y al mismo
tiempo poder terminar factores que estén provocando una baja en la productividad. De esta
manera se logra reducir los tiempos muertos ya sean por cuellos de botella, disminución de la
velocidad de producción, etc.

Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina
podría haber producido, sólo ha producido 40.
Este indicador es muy usado en la actualidad, puesto que este colabora con los procesos de
mejora continua que cada empresa organizada debe llevar con el fin de ser cada ser más
competitiva en el mercado y alcanzar la meta propuesta previamente por esta.