UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA

PERFIL DE PROYECTO
DISEÑO Y CÁLCULO DE SISTEMA DE ALIMENTACIÓN SEMIAUTOMÁTICO
PARA AVES DE GRANJA A TRAVÉS DE TRANSPORTADORES

NOMBRE: PACAJA CRUZ JUAN CARLOS

Sucre – Bolivia
2018
 PERFIL DE PROYECTO
DISEÑO Y CÁLCULO DE SISTEMA DE ALIMENTACIÓN SEMIAUTOMÁTICO
PARA AVES DE GRANJA A TRAVÉS DE TRANSPORTADORES
1: introducción
Este documento hace referencia al diseño y cálculo de sistema de alimentación
semiautomático para aves de granja, que nos permita mejorar el proceso de
producción, reduciendo el tiempo de distribución de alimento en los comederos
que se realiza de manera manual, lo cual implica un desgaste físico, pérdida de
tiempo, una mala distribución de alimento en comederos dentro de la granja.
Es por eso que se hace necesario diseñar el sistema de alimentación
semiautomático para aves de granja, que sea económicamente accesible al sector
de pequeñas y medianas industrias avícolas.
2: Planteamiento del problema
La realidad de avicultura en el país nos demuestra que un 91% del sector no
industrializo el proceso de alimentación para aves de granja, actualmente llenan
los comederos de aves manualmente, al hacer una manipulación al alimento se
corre el riesgo de contaminar biológicamente o de agregar impurezas al
`producto, con lo cual su calidad baja y pone en riesgo su registro sanitario;
además al ser una manipulación manual se hace una mala distribución y perdida
de tiempo en llenar el alimento en los distintos comederos.
Genera contratar obligatoriamente personal para distribución del producto, pero
contratar personal requiere un costo económico muy alto, además si la demanda
sigue creciendo se tendrá que contratar más personal, implicando más gasto
económico, debido a estos problemas que se presenta nace la pregunta.
¿Cómo diseñar y calcular un sistema de alimentación semiautomático para aves
de granja?

3: Objetivos

3.1 Objetivo general

Diseñar y calcular un sistema de alimentación semiautomática para aves de granja
por medio de transportadores, reduciendo costos de operaciones para obtener un
producto competitivo capaz de ingresar en el mercado nacional e internacional.
3.2 Objetivo especifico
Se pretende utilizar métodos y herramientas de la ingeniería mecánica para
realizar el cálculo y diseño de la siguiente forma:
Revisar bibliografía sobre alimentación de aves en las granjas
Establecer parámetros básicos y requerimientos del sistema de
alimentación
Pensar en un mecanismo que permita transportar el alimento a cada
comedero de aves
Realizar el diseño detallado de sistema de alimentación para aves
Elaborar un manual de usuario correspondiente a funcionamiento del
sistema
Elaborar planos a detalle
Realizar un moldeamiento y simulación mediante software
4: Justificación
En nuestra región se observa que dentro de la avicultura el hecho de alimentar a
aves trae consigo dificultades, mala distribución en los comederos, a la
contratación obligada de personal para llenado de comedores, lo cual implica una
pérdida de tiempo, produce una pérdida económica.
Se pretende diseñar un sistema de alimentación semiautomático para aves de
granja que permite una solución práctica y económica para los avicultores, ya que
se busca mejorar el proceso de alimentación en aves de granja, que permita
garantizar una buena distribución de manera uniforme en los diferentes
comederos al interior de la granja en un tiempo corto y evitando una manipulación
manual.

5: Marco teórico
La avicultura está enfocada principalmente a la producción de pollos para la
comercialización, la carne de pollo es una necesidad y los que la consumimos la
hacemos un elemento importante en la canasta familiar, La actividad avícola en el
país permite la presencia del sector agrícola que se encargan de producir granos
como el maíz, el cual indirectamente posibilita el trabajo del sector.
En la actualidad existe un desarrollo de incubadoras en país, lo que sin lugar a
duda aumenta el beneficio a la producción nacional.
Según avicultura en 1959 por fin se permitió la importación de estirpes selectas y
de materias primas y de materias primas adecuadas para elaborar alimentos
equilibrados, el sector comenzó a homologarse adoptando las tecnologías
aplicadas desde 1945-1950 en los países más avanzados, y a crecer rápidamente,
impulsando por una demanda que aumentaba continuamente a medida que
mejoraban las condiciones de vida de los ciudadanos.
Alimentación
Según el país exporta: los alimentos balanceados son alimentos elaborados para
animales, de tal manera que cumplan con los requerimientos nutricionales de esto.
Así, la materia prima utilizada en la fórmula de la dieta alimenticia es trasformada
en alimento, lo que a su vez contribuye a uno de los factores más importantes
para la producción de animales (alrededor de un 50% de los costos de producción
se deben a la alimentación). Este caso lo podemos mirar con los alimentos
balanceados para el sector avícola donde encontramos la cadena Maíz-soya-
avicultura para alimentación de los pollos pueden variar dependiendo de la raza o
el tipo de pollo se quiere criar, en este caso se utilizara alimento balanceado y el
maíz.

Control de sistema de alimentación aves

El control de sistema de alimentación comprende tanto en el sistema de
bebederos como de comederos, estas dos circuitos son los encargados de que las
aves alcance el mayor peso posible, dentro de las condiciones de salud y evitando
enfermedades del sobrepeso, durante el ciclo de engorde.
Ingesta liquida
El circuito de agua de alimentación de los bebederos de la granja coge el agua de
un posó situado en la misma propiedad que la nave, el agua es seccionada por
una bomba y elevada a unos depósitos de tanque como medida de precaución
que reserva para evitar que una posible avería deje sin suministro de agua a las
aves.
Ingesta solida
Para el circuito de la alimentación, esta se almacena en unos silos en el exterior
de la granja y el pienso será suministrado por una cooperativa garantizando el
granulado del material exacto para cada momento del proceso del engorde.

Desde los silos el pienso va cayendo sobre una tolva prevista de un motor y un
tubo sin fin que ira depositando el grano. Cada línea de comedores será
alimentado por un sistema de tuberías a través de las tres tolvas del inferior dela
granja, cada una de estas tolvas provistas de un tubo sinfín movido por un motor
de forma que ira alimentando los distintos platos de la línea de comederos.
El sistema aumenta el nivel bioseguridad la espiral Flex auger elevado mantiene
los camiones del grano lejos del área limpio, para evitar la posible trasferencia de
infecciones la solución flexible para cualquier configuración de las instalaciones sin
importar la diferencia de altura a la colocación de los galpones, podemos
trasportar su grano a todos los galpones desde un punto central.
6: índice tentativo

Capítulo I
1.1 introducción
1.2 planteamiento del problema
1.3 justificación
1.4 objetivo general
1.5 objetivo especifico

Capitulo II
Fundamentos teóricos
2.1introduccion
2.2 avicultura en Bolivia
2.3 sistema digestivo de los pollos
2.4 alimentación
2.5 balanceados en el país
2.5.1 capacidad estimado de producción
2.5.2 tipos de alimento
2.6 distribución de alimentos
2.6.1 problemas causados por una mala alimentación
2.7 sistema de proceso de alimentación para pollos
2.7.1 ingesta liquida
2.7.2 ingesta solida
2.7.3 comedores automáticos
2.8 requerimientos del sistema de alimentación
 Capitulo III

Ingeniería del proyecto

DISEÑO Y CÁLCULO DE SISTEMA DE ALIMENTACIÓN SEMIAUTOMÁTICO
PARA AVES DE GRANJA A TRAVÉS DE TRANSPORTADORES
3.1 introducción
3.2 transportador helicoidal
3.2.1 adopción del diámetro del helicoide y grado de llenado
3.2.2 adopción de la velocidad de rotación del helicoide
3.2.3 volumen trasportado
3.2.4 caudal másico trasportado
3.2.5 potencia de accionamiento del helicoide
3.2.6 potencia del motor eléctrico
3.2.7 velocidad del trasporte del material
3.2.8 fuerza axial originada por el helicoide
3.2.9 diseño del eje hueco que soporta el helicoide
3.2.10 cálculo de resistencia de la soldadura de la hélice al eje hueco
3.2.11selección de los soportes extremos (chumacera a rodamiento)
3.3 silo de almacenamiento
3.3.1 dimensionamiento del silo
3.3.2 cálculo del volumen del cilindro
3.3.3 cálculo del volumen del cono
3.3.4 cálculo del volumen total del silo
3.3.5 cálculo de presión de llenado y vaciado
3.3.6 cálculo de presión verticales
3.3.7 cálculo de fuerzas de rozamiento
3.3.8 cálculo de los presiones en el fondo de la tolva cónico
3.3.9 cálculo de espesor de la chapa de la tolva
3.3.10 cálculo de la unión entre la pared cilíndrica y la tolva
3.3.11 estudio de la soldadura
3.3.12cálculo de las columnas que soportan al silo
3.3.13 cálculo de las cargas concentradas en cada columna
3.3.14 cálculo y selección del perfil de la columna
3.3.15 cálculo de los pernos
3.3.16 cálculo de la placa de base
3.4 tolva
3.4.1 requerimientos funcionales de la tolva
3.4.2 presión interna que soporta la tolva
3.4.3 esfuerzo a los que está sometida la tolva
3.4.4 análisis de la tolva según la teoría del esfuerzo cortante máximo
3.5 trasportador de tornillo helicoide
3.2.1 adopción del diámetro del tornillo helicoide y grado de llenado
3.2.2 adopción de la velocidad
3.5.3 cálculo de capacidad de trasportador de tornillo
3.5.4 potencia necesaria para el trasportar el material
3.5.5 Potencia de accionamiento del trasportador del tornillo sin carga
3.5.6 Potencia debido a la inclinación
3.5.7 cálculo de potencia de accionamiento del tornillo trasportador
3.5.8 cálculo de potencia total
3.6 diseño del sistema de control semiautomático para sistema de
alimentación
3.7 Sistema de alimentación de bebederos
3.7.1 cálculo y análisis de consumo de agua para los aves
3.7.2 elección de tanque de depósito de agua
3.7.3 elección de válvula de cierre de agua
3.7.4 elección de tubería de agua para bebederos
3.7.5 instrucciones de manejo del bebedero del tetina
3.7.6 elección de regulador de presión para la red de agua
 Capitulo IV
Manual de instalación, operación, mantenimiento
4.1 manual de operación
4.1.1 reconocimiento de los componentes
4.1.2 diagrama de proceso de sistema de alimentación
4.2 manual de mantenimiento
4.2.1motorredutores
4.2.2 elemento de trasmisión de potencia
4.2.3 posible fallas y averías
4.3 manual de seguridad
4.4 manual de instalación

Capítulo V
Costos
5.1 determinación de costos de fabricación
5.2 costos total de fabricación
5.3 precio de venta de sistema de alimentación para aves

Conclusión y recomendación
Conclusiones
Recomendaciones
Anexo
Bibliografía
Planos
7: cronograma

Gestión 2018

junio julio agosto septiembre

actividad
semanas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
aprobar perfil del proyecto

investigación y recopilación de
datos
investigación en el campo

ingeniera del proyecto

supervisión y consultas

redacción del proyecto

revisión y corrección

presentación del proyecto

8: costo de elaboración del proyecto

No actividad Costos (Bs.)

1 investigación 650
2 uso de computadora 320
3 Trasporte 550
4 Papelería 600
5 alimentación 1700
Total 3820