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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CREUS
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PROCEDIMIENTO
RESCATE EN ALTURAS Y ESPACIO CONFINADO

CONSECUTIVO Nº:

CREUS

Revisión Control de cambios Vo. Bo. Fecha

A Emisión inicial del documento EYM 12-03-2019

ELABORADO POR: REVISADO POR: DIRIGIDO A:

Ingeniero de Proyectos. Gerencia Proyectos Supervisor de Ingeniería


CREUS S.A.C. CREUS S.A.C.
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"DISEÑO, CONSTRUCCION Y HABILITACION DE ESTRUCTIURA PARA MONITORES COTRA INCENDIO EN
P ROYECTO :
PLANTA PGP"

INDICE

1. ALCANCE..............................................................................................................................3
2. REFERENCIAS, LEGISLACION ASOCIADA Y DEFINICIONES...................................................3
2.1. REFERENCIAS Y/O LESGILACION ASOCIADA.........................................................................3
4. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................5
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS...............................................................................6
5.1. HERRAMIENTAS:...................................................................................................................6
5.2. MAQUINAS:............................................................................................................................6
6. CALCULO DE PARAMETROS DE OPERACIÓN........................................................................8
7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.....................................................................................9
7.1. Cortes e instalación del equipo..................................................................................................9
7.2. Alineamiento de los tubos y accesorios......................................................................................9
7.3. Limpieza de los extremos de los tubos.....................................................................................10
7.4. Ejecución de la soldadura.......................................................................................................10
7.5. Enfriamiento..........................................................................................................................13
7.6. Soldadura.............................................................................................................................13
8. PROTOCOLOS DE PRUEBA.................................................................................................14
9. PROCESO DE REPARACION................................................................................................15

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1. ALCANCE

Describir los pasos y las especificaciones a seguir para la soldadura por termofusion de Tubería HDPE de 6”
SDR 9, en spool para línea contra incendio en PGP.

2. REFERENCIAS, LEGISLACION ASOCIADA Y DEFINICIONES

2.1. REFERENCIAS Y/O LESGILACION ASOCIADA

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada

Nacionales

N° 26221 Ley orgánica de Hidrocarburos

D.S. 081 2007 Reglamento de transporte de hidrocarburos por ductos.


D.S. 032 2004 Reglamento de las actividades de exploración y explotación de hidrocarburos.

DS 043 2007 Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos

Internacionales

API SPEC 15LE Specification for Polyethylene

ASTM D 2620 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings

Standard Test Method for


ASTM F 2634-07 Laboratory Testing of Polyethylene (PE) Butt Fusion Joints
using Tensile-Impact Method1

Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethylene (PE) and Cross Linked
ASTM F2164 - 13
Polyethylene (PEX) Pressure Piping Systems Using Hydrostatic Pressure

ANSI/ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

ANSI/ASME B31.8 Pipelines of Transport and Distribution of Gas


Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part
ISO 12176-1:2012
1: Butt fusion

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3. DEFINICIONES

Termofusión: Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura
controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x"
garantizando una unión 100% hermética dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el mismo
cuerpo del tubo.

Presión de interfaz: presión ejercida en la placa calefactor por el extremo de la tubería o de un


accesorio durante el precalentamiento, durante la unión y el enfriamiento. Esta presión y las
dimensiones de la tubería se utilizan para calcular las presiones de operación, que se registrarán en el
equipo para realizar la unión.

Presión de arrastre: presión necesaria para superar, en determinado equipo, las fuerzas de fricción
entre la máquina y la tubería cuando ésta se desplaza para el proceso.

Presión inicial: presión ejercida en la placa caliente por el extremo de la tubería o de un accesorio
durante la etapa de formación del cordón o rodón.

Presión de fusión: presión ejercida en la tubería o en el extremo del accesorio durante la unión.

Tiempo de calentamiento: tiempo durante el cual la placa caliente está en contacto con el extremo de
la tubería o del accesorio a la presión de calentamiento.

Tiempo de enfriamiento de equipo: período de tiempo que la unión debe permanecer bajo presión,
en el equipo.

Tiempo de enfriamiento fuera de máquina: período de tiempo que la unión debe permanecer en
enfriamiento una vez que se ha retirado del equipo.

Accesorios: piezas de unión necesarias para complementar el sistema de tuberías, tales como curvas,
tees, coplas y similares.

Soldeo por placa calefactor o fusión a tope: proceso de soldeo en el que las superficies de unión se
calientan adecuadamente mediante exposición con contacto o sin contacto, con elementos calientes y
se sueldan entre sí mediante la aplicación de presión.

4. RESPONSABILIDADES

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3.1 Ing. Residente de Obra/Supervisor HSE


Verifica el cumplimiento del trabajo y l o explica previamente d e f o r m a d e t a l l a d a e n Charlas
Específicas de Capacitación, para dejar en claro las responsabilidades que corresponden a los diferentes
cargos, así como también desarrolla el análisis de riesgos de las actividades que implican todas las fases
del servicio, considerando las variaciones de personal, tiempo y otro tipo de situaciones que se pudieran
presentar. Con respecto al supervisor de seguridad este supervisa el cumplimiento del trabajo de
manera segura para el personal, el entorno y la propiedad.

3.2 Supervisor de Campo


Persona con alta experiencia en este tipo de actividades, es el encargado de exigir el cumplimiento
estricto y seguro de las actividades explicadas en la capacitación brindada por el ingeniero Residente,
es el nexo entre el personal y los supervisores ya sea de seguridad y/o. Residente.

3.3 Soldador HDPE


Persona altamente calificada en este tipo de soldadura, debe unir las piezas de tubería HDPE así como
también los accesorios, será el encargado de cumplir con el procedimiento establecido y explicar al
personal ayudante

3.4 Personal
Participará activamente en el desarrollo de los registros requeridos por parte del cliente (charlas, IPER,
permisos, check list, etc.) participará en la charla específica sobre el presente trabajo antes de
involucrarse con la tarea, reportará de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, y
obedecerá cualquier instrucción verbal o escrita impartida por los responsables del trabajo, mantendrá el
área de trabajo ordenada y limpia. Ningún trabajador, participará en las actividades descritas en este
documento, si no recibió la capacitación necesaria por más mínimo que parezca la actividad (Pintura,
Levantamiento de cargas).

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5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

5.1. HERRAMIENTAS:

 Mordazas
 Llave Francesa 12¨
 Llave Mixta De Media
 Comba Pequeña
 Arco y Sierra

5.2. MAQUINAS:

 MAQUINA FUSIONADORA +GF+ OMICRON

Modelo: TM 315 ECO


Rango de tuberías: Desde 90-315mm / 4” – 12”
Corriente: 220V/60 Hz.

Los equipos para unión por inserción deben cumplir con ISO 12176/1
Los principales componentes de los equipos son:

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 Chasis, capaz de dar rigidez y estabilidad durante la operación de soldeo, con componentes que
faciliten el alineamiento de las partes a soldar y que permita desplazar fácilmente las tuberías y
accesorios.

 Mordazas, al menos dos, una fija y otra móvil, para posicionar las tuberías y accesorios durante el
ciclo de fusión, con un diseño para facilitar el cierre y apertura sobre las partes a soldar, de
dimensiones adecuadas al diámetro de las tuberías y no deben dañar la tubería durante su posición de
cierre.

 Sistema de transmisión, que puede ser manual, hidráulico, neumático o eléctrico, para generar la
presión de interfaz necesaria para cada etapa del ciclo de fusión.

 Elemento calefactor, con dos caras diferentes, una para calentar la superficie externa del extremo de
la tubería y la otra para calentar la superficie interna del accesorio, de dimensiones apropiadas para el
diámetro de la tubería y el accesorio a soldar, con un sistema eléctrico para obtener las temperaturas
del ciclo de fusión.

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6. CALCULO DE PARAMETROS DE OPERACIÓN.


Los parámetros de para la ejecución de esta prueba fueron calculados de la ASTM F-2620

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7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

7.1. Cortes e instalación del equipo.

Primer Lugar se realizan los cortes de las tuberías según dimensiones de planos aprobados, el tubo al que se le
realiza el corte y el que será sometido a la soldadura debe estar completamente recto y los extremos
completamente paralelos, a fin de garantizar la imposibilidad de movimientos axiales.
Se refrentaran los tubos colocando la refrendadora en medio de ambos extremos de las tuberías a tratar.
Se presionará los extremos contra la refrendadora y este se accionará para obtener un refrentado correcto y
completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor.
Una vez realizada esta actividad las superficies biseladas no serán tocadas para asegurar que estas no posean
alguna impureza como aceite, tinta, etc., que puedan impedir la realización de una buena soldadura.

Tubo a termo fusionar Preparación

7.2. Alineamiento de los tubos y accesorios

El supervisor del control de la calidad en coordinación con el operador de la máquina de termofusión verificarán
que no exista desalinea miento.
Se realizará la unión de los extremos refrentados de manera suave y se constatará la perpendicularidad del
corte, controlando que la separación entre las caras no sea mayor del 0,2% del espesor.

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Alineamiento de caras y refrendado Inspección de las caras y refrentado

7.3. Limpieza de los extremos de los tubos.

Después de la preparación de los extremos de los tubos, todas las virutas serán quitadas del interior de ambos
pedazos antes de ser unidos.
Se realizará limpieza con paño impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubería (no
se utilizará ningún otro tipo de solvente).

Prueba de alineamiento de la tubería Inspección de las caras

7.4. Ejecución de la soldadura

Se calibrará el equipo para que la presión de operación sea de 20 bar, se deslizaran las
piezas a soldar hacia el plato calentador y permanecerán unidas al plato por el lapso
aproximado de 1,5 minutos, terminado este tiempo se bajará la presión a 2 bar y
permanecerán por otro lapso de 1,5 minutos. Terminado este proceso se retirará el plato y
se realizará la unión de las piezas para que se forme la fusión.

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Prueba de alineamiento de la tubería Control de la temperatura de la plancha

Colocación de la plancha (Temp°C depende del cálculo inicial) Presión de cierre (Presión bar), depende del calculo inicial

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Formación de labio @ Tiempo (min) depende de cálculo inicial Formación de labio @ Tiempo (min)

Apertura y retiro de la plancha. Las caras están a Temperatura de fusión.

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Cierre e inicio de la Termofusión. Se incrementa de presión para llegar a la presión de fusión


calcula calculada.

7.5. Enfriamiento.

Cuando se termine la soldadura por fusión, esta no podrá ser quitada de las abrazaderas de la maquina por un
lapso de 15 minutos, luego de transcurrir este tiempo se procederá sacar las piezas de las abrazaderas de la
máquina de termofusión.
Si hubiese la necesidad de retirar las piezas de las abrazaderas de la máquina de termofusión se realizará la
inspección por parte del personal de calidad y fiscalización quienes serán los que autoricen esta actividad.

7.6. Soldadura.

Al finalizar las actividades se puede observar la soldadura resultante:

Tubería termo fusionada después de enfriar 1:30horas

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8. PROTOCOLOS DE PRUEBA
Se adjunta los protocolos de Termofusión realizados en campo.

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9. PROCESO DE REPARACION
De presentarse una falla en alguna soldadura o en la calidad de accesorios y/o tuberia.se debe realizar lo
siguiente:
 Una vez identificado la tubería a reparar se procede de la siguiente manera:

Falla identificada, rotura de flange adapter. Falla identificada

 Se aísla la falla, y se procede a cortar el tubo.

Identificas fallas y cortar Accesorio fallado ya cortado.

 Para completar la reparación se procede con los pasos descritos en el Capitulo 6.

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