Tabla 6.

2
Criterios de Aceptación-Rechazo de la Prueba Ultrasónica
(Conexiones no Tubulares cargadas estáticamente) (Ver 6.13.1)

227
 Clase A (Irregularidades grandes) Niveles de Exploración

Trayecto del sonido2 Sobre Cero

en pulg. [mm] Referencia dB
Clase B (Irregularidades medianas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ] 14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm] 19
Clase C (Irregularidades pequeñas)
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 29
>10 hasta 15 [250-380 mm] 39
Clase D (Irregularidades menores)
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.

Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo de la Prueba Ultrasónica (UT)
(Conexiones no tubulares cíclicamente cargadas)

Severidad Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploración

de la clase 5/16 >¾
de hasta hasta
irregularidad ¾ 1-1/2
[820] [20 –38] >1- ½ hasta 2- ½ [38 – 65] >2- ½ hasta 4 [65 – 100] >4 hasta 8 [100 – 200]
70º 70º 70º 60º 45º 70º 60º 45º 70º 60º 45º
Clase A +10 y +8 y +4 y +7 y +9 y +1 y +4 y +6 y -2 y +1 y +3
meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- y meno-
res res res res res res res res res res res
Clase B
+5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+11 +9
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo-
res res res res res res res res res res res

228
 Clase A (Irregularidades grandes) Niveles de Exploración

Trayecto del sonido2 Referencia

en pulg. [mm] sobre cero dB
Clase B (Irregularidades medianas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ] 20
> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm] 25
Clase C (Irregularidades pequeñas)
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 35
>10 hasta 15 [250-380 mm] 45
Clase D (Irregularidades menores)
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acústico; No al espesor del material.

229
 Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del Espesor del material Lado origen Lado de película
material nominal nominal Orificio Orificio
Designación Designación
Rango, pulgadas Rango, milímetros Esencial Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido 10 4T 7 4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 12 4T 10 4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12 15 4T 12 4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16 15 4T 12 4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 17 4T 15 4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22 20 4T 17 4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25 20 4T 17 4T
Sobre 1.00 a 1.25 Sobre 25 hasta 32 25 4T 20 4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38 30 2T 25 2T
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 35 2T 30 2T
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 40 2T 35 2T
Sobre 2.50 a 3.00 Sobre 65 hasta 75 45 2T 40 2T
Sobre 3.00 a 4.00 Sobre 75 hasta 100 50 2T 45 2T
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 60 2T 50 2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 80 2T 60 2T

Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Sólo aplicable a estructuras tubulares

Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material Espesor del material Lado origen Lado de película
nominal nominal Diámetro máx. del Diámetro máx. del
Rango, pulgadas Rango, milímetros alambre alambre
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido Hasta 6 incluido 0.010 0.25 0.008 0.20
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 0.013 0.33 0.010 0.25
Sobre 0.375 a 0.625 Sobre 10 hasta 16 0.016 0.41 0.013 0.33
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 0.020 0.51 0.016 0.41
Sobre 0.75 a 1.50 Sobre 20 hasta 38 0.025 0.63 0.020 0.51
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 0.032 0.81 0.025 0.63
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Sobre 2.50 a 4.00 Sobre 65 hasta 100 0.050 1.27 0.040 1.02
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 0.063 1.60 0.050 1.27
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 0.100 2.54 0.063 1.60

Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares

Tabla 6.6
Selección y ubicación del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
 T = 10 pulg. T = 10 pulg. T  10 pulg. T < 10 pulg.
[250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L

Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre

Números de IQIs

Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1

Circunferencia
De la tubería 3 3 3 3 3 3 3 3

Selección de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747

Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)

L = Longitud de Soldadura en el área de interés de cada radiografía.

Notas Generales:

1.- El Backing de acero no deberá considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la selección IQI.

2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuñas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.

3.- Cuando se radiografía una soldadura de tubería de circunferencia completa con una sola exposición
y la fuente de la radiación se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos deberán utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.
 Tabla 6.7
Ángulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160] >7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]

* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F ó F ó F ó F ó F ó F ó F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13

F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 ó 4 ó 5 ó 7 ó 10 ó 11 ó 13 ó -- --
XF XF XF XF XF XF XF

F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF

Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O ó 1** ó ó ó P3 ó P3 ó P3 ó P3 ó P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**

Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exámenes deberán hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las áreas de la raíz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, deberán ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploración completa de la raíz de la soldadura).
3.- El éxamen en el Lado Leg II o III deberá hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando sea
necesario someter a prueba las áreas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no esmerilada, o
exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deberá utilizarse un máximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometría evita la exploración de las áreas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I ó leg II).
5.- En soldaduras bajo tensión de estructuras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deberá ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia la
Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en la parte
segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) según la opción del Contratista, a menos que se
especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deberá esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14 ó
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deberá estar en el mismo plano (ver leyenda en la página siguiente).
 Tabla 6.7 (Continuación)
Leyenda

X - Revise desde la Superficie ”C”

G - Esmerile a ras la superficie de soldadura
O - No se requiere
Cara A- La cara del material desde el cual se efectúa la exploración inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B- Opuesto a la cara “A” (la misma plancha)
Cara C- La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexión o una unión en T ó unión de esquina
 - Requerido solamente en donde se note una indicación de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploración con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
 - Use una calibración de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
P - La separación y el enganche ( ) deberá efectuarse para la evaluación de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45º o 70º de igual especificación; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver gráfico)
La calibración de la amplitud para la separación y enganche ( ) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploración. Cuando se cambie a unidades de exploración dobles para la sección de la separación y
enganche ( ), deberá segurarse que esta calibración no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F - Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura deberán evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70º, 60º ó 45º - cualquier trayecto acústico que esté mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusión figurada.

Leyenda del Procedimiento

Área del Espesor de la Soldadura
Cuarto Cuarto
No Superior Mitad Inferior
1 70° 70° 70°
2 60° 60° 60°
3 45° 45° 45°
4 60° 70° 70°
5 45° 70° 70°
6 70°G A 70° 60°
7 60° B 70° 60°
8 70°G A 60° 60°
9 70°G A 60° 45°
10 60° B 60° 60°
11 45° B 70°** 45°
12 70°G A 45° 70°G B
13 45° B 45° 45°
14 70°G A 45° 45°
15 70°G A 70°A B 70°G B
 Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensiones de Irregularidades
B = Dimensión máxima permisible de una irregularidad
radiografiada.
L = Dimensión mayor de una irregularidad radiografiada.
L’ = Dimensión mayor de las irregularidades adyacentes.
C = Abertura mínima medida a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad o
tipo fusión, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes); o
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
intersección.
C1 = Distancia mínima permitida entre la irregularidad más
cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular;
o la intersección de una soldadura longitudinal con una soldadura
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal.
W = Dimensión mínima de cualquiera de las irregularidades
adyacentes.
Dimensiones del Material
E = Tamaño de la soldadura
T = Espesor de la plancha o de la cañería para soldaduras de
ranura de penetración completa.
Dimensiones de Irregularidades
 Una irregularidad alargada tendrá la dimensión más
grande (L) que excede 3 veces la dimensión más pequeña.
 Una irregularidad redondeada tendrá la dimensión
mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensión más pequeña.
 Una agrupación (cluster) se definirá como un grupo de
irregularidades no – alineadas de tamaño aceptable, las
irregularidades adyacentes individuales con espacios menores que
el mínimo permisible (C) para la irregularidad adyacente
individual de mayor tamaño (L’) pero con la suma de las
dimensiones más grandes (L) de todas las irregularidades en la
agrupación iguales a o menores que el tamaño máximo individual
permisible (B). Tales agrupaciones deberán considerarse como
agrupaciones individuales del tamaño L con el propósito de
evaluar el espaciamiento mínimo.
 Las irregularidades alineadas tendrán los mayores ejes
de cada irregularidad aproximadamente alineada.
ejes de cada irregularidad aproximadamente alineados.
Dimensión de Materiales
E = Tamaño de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubería de ranura de penetración
completa
Notas Generales:

Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitido en cualquier unión o tamaño de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas según lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estáticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)
Notas generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.

Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo tensión en componentes no-tubulares cargadas cíclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusión) (Ver 6.12.2.1)
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo para irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.

Nota:
1.- El tamaño máximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deberá ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deberá ser de ¼ pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamaño y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde, no deberá
exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deberá restringirse en otras
localizaciones, a menos que ellas estén separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad mayor); en cuyo caso las
irregularidades deberán medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y espaciadas y evaluadas tal
como aparece en la Figura 6.5

Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo compresión en componentes No-tubulares cíclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusión). (Ver 6.12.2.2)
Notas Generales:
* Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permisible en cualquier tamaño de unión o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mínima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en página 225 sobre definiciones.

Figura 6.6 – Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas según lo

determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetración completa longitud en un componente tubular longitudinal.

Soldadura B = Soldadura de ranura de penetración completa circunferencial en un componente tubular

Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.

Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.

L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.

L’ y W’ = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.

E = Tamaño de la soldadura.
CI = La distancia más corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes más cercanos de la irregularidad.

CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1

DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES

< E/3, ≤ ¼ pulg. [6 mm] E ≤ 2 pulg. [50 mm]

L ≤ 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]

(A) Una irregularidad

CI ≥ 3L redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propósitos de esta
ilustración, la discontinuidad B se colocó en la soldadura de circunferencia.

Caso I = Irregularidad en la intersección de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuación) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades

alargadas según lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares (Ver
6.12.3.1)
 CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, ≤ ¼ pulg. [6 mm] E≤2 pulg. [50 mm]
L ≤ 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI ≥ 3L L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]

CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetración Completa

CASO III Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L ≤ 2E/3 L > 3W
≥ 3L o 2E,
CI cualquiera que sea L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso III Irregularidad en la intersección de la soldadura

Figura 6.6 (Continuación) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, según lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).
 CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L ≤2E/3 L / W >3
≥ 3L o 2E,
CI cualquiera que sea L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso IV – Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetración Completa.

Figura 6.6 (Continuación) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades alargadas

según lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
 Tw
Espesor de pared, mm

Espesor de pared, pulg.

tw

Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estándar, (excepto la raíz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estándar), (excepto la raíz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estén separados por menos que su longitud promedio, deberán tratarse como
continuos.

Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)

 tw

Nota:
1. Las irregularidades del área de la raíz que quedan fuera de la soldadura teórica, deben eliminarse. (dimensiones en
“Tw” ó “L” en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).

Figura 6.7 (Continuación) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)

 Notas Generales:
 Las irregularidades alineadas separadas por
menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas paralelas,
separadas por menos que (H1 + H2) / 2 deberán
ser evaluadas como continuas.
 Las irregularidades acumulativas deberán ser
evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la longitud
de la soldadura D / 2 (cualquiera sea menor), en
donde el diámetro del tubo = D.

L y H basados en un rectángulo, el cual incluye totalmente la irregularidad indicada.

Irregularidades de la raíz en las conexiones en T, Y y K.

Notas Generales:
 Para la soldadura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple, hechas sin backing.
 Irregularidades en la raíz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
deberán descartarse.

Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estén dentro de H ó tw/6 de la superficie
externa, deberán medirse como si se extendieran hasta la superficie
de la soldadura.

Nota:
1. Los reflectores que estén por debajo de la sensibilidad
estándar (Ver 6.13.3.2) deberán descartarse.

Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)

 Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0005
21 – 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0025
60 – 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.005

Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
± 0.38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0.80 ± 0.013
21 – 59 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
± 0.38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0. 38 ± 0.80 ± 0.06
60 – 179 57.15 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.80 ± 0.13

Nota General: Los orificios deberán estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs números 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)
 Tamaños del IQI (Parámetro de alambre)
Diámetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]

Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)