UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO

INGENIERÍA PETROLERA

GRUPO Nº 1: ACCIDENTES
INTEGRANTES:
ANA GABRIELA CHAVEZ ANTEZANA 214006018
PACCI GUAMAN ORLANDO 200942794
GUILLERMO TABOADA LEIVA 214025691

DOCENTE: ING. JIMENEZ VEIZAGA MARIO

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA
FECHA DE PRESENTACION: 21 DE MARZO DEL 2017
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 INDICE
1. GENERALIDADES.................................................................................................................... 4
1.1. Incidente........................................................................................................................ 4
1.2. Accidente....................................................................................................................... 4
1.3. Secuencia accidental ..................................................................................................... 4
1.4. Accidente ambiental ..................................................................................................... 5
2. ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA FORMA EN QUE SE PRODUCEN .............................. 5
2.1. Fugas: Escapes y Derrames ........................................................................................... 5
2.2. Incendios ....................................................................................................................... 5
2.2.1. Incendio de líquidos en disposición abierta (Pool Fire) ....................................... 6
2.2.2. Incendio de líquidos con rebosamiento violentos (Boil Over) ............................. 6
2.2.3 Incendio de gases o vapores en nube abierta (Fireball)…………………..6

2.2.4 Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (Jet Fire)…………….6

2.3. Explosiones .................................................................................................................... 8

2.3.1. Iniciadoras de fugas ............................................................................................... 8
2.3.2. Como consecuencia de fugas ................................................................................ 8
2.3.3. Como consecuencia de incendios ......................................................................... 8
2.3.4. Como consecuencia de otras explosiones: ........................................................... 8
3. CLASIFICACÍON DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA FUENTE CAUSANTE ......... 13
3.1. Accidentes químicos.................................................................................................... 13
3.2. Accidentes térmicos .................................................................................................... 13
3.3. Accidentes mecánicos ................................................................................................. 13
3.4. Accidentes eléctricos................................................................................................... 13
4. ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA MAGNITUD DE SUS EFECTOS ................................ 14
4.1. Accidentes menores (Categoría 1) .............................................................................. 14
4.2. Accidentes mayores (Categoría 2 y 3) ......................................................................... 14
5. FACTORES CAUSANTES DE ACCIDENTES INDUSTRIALES ..................................................... 15
5.1. Factores mecánicos ..................................................................................................... 15
5.2. Factores naturales ....................................................................................................... 16
5.3. Factor humano ............................................................................................................ 16
5.3.1. Acto inseguro. ..................................................................................................... 17

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 5.3.2. Factores que generan actos inseguros. ............................................................... 17
5.4. Factor ambiental ......................................................................................................... 17
5.4.1. Condición insegura: ............................................................................................. 18
6. DISTRIBUCIÓN DE RIESGO DE ACCIDENTES EN PLANTAS.................................................... 18
6.1. Distribución de riesgos en una instalación típica (Planta) .......................................... 18
6.2 Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento……………..14

7. Estadística de accidentes industriales. ................................................................................ 20

7.1. Investigación ............................................................................................................... 20
Investigación de accidentes es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas
que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ocurrido.
................................................................................................................................................. 20
7.2. Análisis de los accidentes ............................................................................................ 20
7.3. Banco de datos ............................................................................................................ 21
8. Estadistica de accidentes laborales y personales................................................................ 21
9. Clasificación de accidentes de trabajo (accidentes laborales) ............................................ 26
10. FRECUENCIA DE ACCIDENTES. ............................................................................................. 26
10.1. Índice de frecuencia. ......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
10.2. Índice de gravedad. ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
10.3. Pirámide de incidentes y accidentes. ............................................................................. 29
11. COSTOS DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES. ....................................................................... 30
11.1. Costos Directos............................................................................................................... 31
11.2. Costos Indirectos. ........................................................................................................... 32
12. Bibliografía ............................................................................................................................ 32

3
 ACCIDENTES

1. GENERALIDADES

1.1. Incidente

Es todo suceso repentino y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo

normal de una actividad sin consecuencias adicionales es decir que solo por
cuestiones del azar no provoca ninguna lesión en las personas, daños a la
propiedad, al proceso o al medio ambiente.

1.2. Accidente

Es todo suceso imprevisto y que interrumpe el desarrollo normal de una actividad y

origina una o más de las siguientes consecuencias negativas: lesiones personales
y/o daños o pérdidas económicas a en los procesos que se están efectuando, en
las maquinarias y en las instalaciones.

Desde el punto de vista industrial: Son los peligros originados

por accidentes tecnológicos, procedimientos peligrosos, fallos de la infraestructura
o ciertas actividades humanas. Pueden causar muertes, lesiones y daños
materiales, interrumpir la actividad social y económica y degradar el medio
ambiente.

Ejemplo: En el caso de accidentes industriales: Numerosas explosiones de

depósitos y tanques de GLP debidas a una fuga y posterior explosión no confinada
de GLP. O una explosión registrada en la planta química Blue Island Fenol en la
ciudad de Alsip, estado de Illinois, EE. UU teniendo al menos dos heridos.

1.3. Secuencia accidental

Se refiere a la lógica en que ocurre el efecto domino para que se produzca un

accidente. Nos permite identificar el aspecto potencial con el último elemento o
secuencia:

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 a) Emisión. - Se da por derrame de líquidos o escape de gases o vapores de
algún contenedor en el cual están almacenados, estos pueden generar
efectos tóxicos, incendios y/o explosiones si el fluido emitido fuese
inflamable.

b) Incendios. - Se refiere a la combustión de los fluidos emitidos, lo cual genera

una radiación térmica dañina, cuando aquellas son inflamables.

c) Explosión. - Paso antes de la emisión, por ejemplo, la explosión de aparatos,

o posterior al incendio debido a la aceleración de la combustión.

1.4. Accidente ambiental

Evento o circunstancia de origen natural o antropogénico que afecta directa o

indirectamente el medio ambiente. Como es difícil establecer a partir de que escala
de afectación del medio puede considerarse un accidente ambiental, es necesaria
la correcta aplicación de normativas al respecto.

2. ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA FORMA EN QUE SE PRODUCEN

2.1. Fugas: Escapes y Derrames

La evolución accidental de la fuga depende de:

- Condiciones del fluido (presión, temperatura y cantidad) estado físico del

mismo.
- Naturaleza química del fluido (toxico, inflamable).
- Tipo de sistema de contención, si está (cerrado o abierto).
- Condiciones de entorno hacia el que se produce a fuga.

2.2. Incendios

Reacciones de oxidación del aire o también denominado comburente con un

combustible, el cual tiene como efectos:

- Calor, en general radiante.

- Humo sofocante y/o toxico.

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 - Onda explosiva de sobrepresión provocado por la aceleración de la
velocidad de reacción.

Dentro de las clases de incendios se menciona los más comunes en una actividad
industrial:

2.2.1. Incendio de líquidos en disposición abierta (Pool Fire)

El suceso desencadenante de un incendio de charco (también llamado pool fire)

es el vertido de un líquido inflamable que se extenderá sobre el suelo alcanzan-
do un espesor reducido o, si existe un cubeto u otra zona de contención donde
se dé la formando un charco de mayor profundidad, también se puede dar en
un tanque descubierto que este en contacto con la presión atmosférica donde
se producirá una combustión estacionaria de un líquido inflamable.

2.2.2. Incendio de líquidos con rebosamiento violentos (BoilOver)

Se trata de un fenómeno extremadamente peligroso asociado a los incendios

de tanque de crudo de petróleo, en los que suele haber restos de agua que, por
ser más pesada, queda decantada en el fondo y teniendo un punto de ebullición
mayor produciendo una ebullición brusca del agua situada bajo el líquido
combustible. El fenómeno consiste en que la combustión del combustible
genera calor que es transmitido a las capas inferiores del líquido (onda
calorífica) donde se encuentra el agua mediante la decantación y emulsión.
Si la temperatura que adquiere el agua llega a ser tal que inicie la ebullición se
vaporizara expulsando violentamente el líquido incendiado alrededor de donde
se encuentre almacenado. Para evitar esto es necesario enfriar la zona donde
se encuentra la onda calórica.
2.2.3. Incendio de gases o vapores en nube abierta (Fireball)
Consiste en una llama de propagación por difusión formada por una importante
masa de combustible que se ha encendido, Entra en combustión y junto con los
vapores desprendidos por el combustible hace que la bola de fuego crezca y se
dirija hacia arriba provocando los siguientes efectos:
- Radiación térmica de corta duración con una llama luminosa.

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 - Evolución hacia la forma de un hongo por la ascensión de gases muy
calientes y más ligeros que el aire.
- Sobrepresión no significativa.
2.2.4. Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (Jet Fire)
Se produce por una fuga localizada de gases o vapores inflamable a presión
producida por perforaciones, esto se puede incendiar dando lugar a un fuego
semejante al de un soplete con una llama estacionaria de gran longitud y poca
anchura. También se puede producir la ignición por un flujo turbulento de gas.
Este tipo de incendio tiene un peligro bajo si se corta la fuente de alimentación
del incendio, pero si el incendio afecta a equipos colindantes puede dar lugar a
accidentes más graves.

- Ejemplo de una industria con los diferentes tipos de incendios:

El 30 de mayo de 1978, ocurrió un accidente grave en una refinería de la ciudad
de Texas, Estados Unidos. Probablemente, el sobrellenado de una esfera de
almacenamiento (la nº 409) de isobutano motivó la ruptura de la esfera y generó
la fuga y emisión parcial de su contenido. El isobutano generó una nube de
vapor inflamable que explosionó debido a un punto de ignición desconocido
seguido de un incendio flash y un incendio del charco (pool fire) que se formó.
Aproximadamente un minuto después, el incendio del charco generó una
explosión tipo BLEVE en la esfera 409 generando una bola de fuego (fireball) y
la emisión de proyectiles. Como consecuencia de esto, una de las válvulas de
alivio de la esfera llegó hasta aproximadamente 120 metros de distancia y
alcanzó una unidad de concentración de gas, concretamente un intercambiador
de calor que resultó destruido. Aproximadamente 20 minutos después, una
segunda esfera (la nº 407) falló debido a un sobrecalentamiento por efecto del
incendio en sus proximidades y generó una segunda BLEVE. Se produjo una
bola de fuego (fireball) y numerosos proyectiles. Debido a estos proyectiles, una
unidad de alquilación resultó gravemente dañada y se generó en ella otro
incendio. La cascada de sucesos produjo 7 personas fallecidas y 10 heridas.
Las pérdidas materiales superaron los 100 millones de dólares.

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2.3. Explosiones

Una explosión es la liberación simultánea de energía calórica, lumínica y sonora

(y posiblemente de otros tipos) en un intervalo temporal ínfimo. De esta forma,
la potencia de la explosión es proporcional al tiempo requerido. Cuando son en
sistema cerrados se caracteriza por un desarrollo de presión, mientras cuando
son en sistemas abiertos se genera una onda de sobretensión. En las
explosiones que suelen afectar las instalaciones industriales están:

2.3.1. Iniciadoras de fugas

Son explosiones originadas por una fuga el cual da inicio a una cadena
accidental como ser emisión toxica, incendio y otras explosiones. Se puede
clasificar en:
- Sistemas abiertos: Se produce la fuga por el sobrepaso de la resistencia
mecánica de los sistemas de contenedores.
- Sistemas Semiabiertos: La fuga es producida por un orificio o por un impacto
de un proyectil o por apertura de un orificio de alivio, válvula de seguridad, una
grieta, en donde se produce una fuga controlada.

2.3.2. Como consecuencia de fugas

Se producen cuando una gran cantidad de gas se dispersa en el aire y forma

una nube inflamable al mezclarse en el aire. Cuando una partícula de esta nube
entra en contacto con alguna fuente de ignición (superficies calientes, motores,
chispas, etc.), se produce la explosión.
2.3.3. Como consecuencia de incendios

Ocurren cuando las llamas lamen la parte externa de un contenedor, recipiente

o tubería calentándolas.

2.3.4. Como consecuencia de otras explosiones:

Una explosión puede desencadenar fugas, incendios y otras explosiones.

Además, la onda explosiva puede deformar y hasta destruir equipos, tanques,

8
 recipientes y todo lo que este a su paso además los proyectiles procedentes de
explosiones anteriores pueden causar efectos similares y así continuar la
cadena accidental.

Una explosión puede resultar de una sobre presión de un contenedor o estructura

por medios físicos (rotura de un globo), medios fisicoquímicos (explosión de una
caldera) o una reacción química (combustión de una mezcla de gas).
➢ CLASIFICACIÓN DE LAS EXPLOSIONES POR SU ORIGEN

➢ FÍSICAS
Se producen a consecuencia de que las condiciones de presión o temperatura
originan una sobrepresión que rompe las paredes del recipiente o estructura que
lo contiene.
Son aquellas en las que un Gas a Alta Presión produce una reacción
exclusivamente física
Esa reacción no supone cambios en la naturaleza química básica de la sustancia
que hay almacenada en el recipiente.

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Tres tipos fundamentales de explosiones físicas:
✓ Explosión por liberación de un gas comprimido.
✓ Explosión por expansión del vapor de un líquido en ebullición
(BLEVE).
✓ Explosión por evaporación de un líquido que entra en contacto con
una superficie caliente.
a) EXPLOSION POR LIBERACION DE UN GAS COMPRIMIDO
La sustancia involucrada es un gas, contenido en un recipiente a una presión
superior a la atmosférica.
La causa de la explosión es la rotura del recipiente debido a una sobre-presión.
Cuando la presión supera el límite de resistencia de la parte más débil del recipiente,
se produce su rotura, la súbita liberación del gas contenido y su inmediata
expansión, es decir, una explosión

b) BLEVE

Acrónimo de la expresión inglesa “boiling liquid expansive vapor explosion”, esto es,
expansión explosiva de un líquido en ebullición. Sucede cuando se revienta un
depósito que contiene gas licuado a presión, por coincidencia de tres factores:

✓ Sobrecalentamiento del producto por encima de la temperatura de ebullición

a la presión atmosférica.

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 ✓ Bajada súbita de presión debido a una rotura mecánica del depósito o a otras
causas.
✓ Puntos de nucleación donde empieza el proceso expansivo.

Normalmente el depósito revienta de forma particularmente violenta, ya que puede

llegar a impulsar trozos de material a centenares de metros. Al bajar súbitamente la
presión hasta igualar la presión atmosférica, y dado que el líquido se encuentra en
estado de sobrecalentamiento, se produce el cambio de fase de líquido a vapor, de
manera instantánea y violenta. Puede producirse con cualquier gas licuado a
presión, sea o no inflamable. La diferencia con las explosiones de materias
inflamables es que no se trata de una reacción química de combustión, sino de un
proceso físico: el cambio de fase de líquido a gas, que se produce de forma
instantánea y explosiva.

El principal peligro es el derivado de la onda de presión y de la proyección de

fragmentos y rotura de estructuras. Si el líquido es inflamable, el peligro se
incrementa porque la explosión viene seguida de bola de fuego, con la consiguiente
emisión de radiación térmica.

➢ QUÍMICA

Es la conversión casi instantánea de una sustancia explosiva en gases.

Se producen por la descomposición de sustancias explosivas dando lugar por si

solas o en condiciones especiales a procesos violentos y rápidos (nitroglicerina,
TNT, etc.)
La generación de gases a alta presión es el resultado de las reacciones
exotérmicas que hacen cambiar la naturaleza química del combustible

a) REACCIONES UNIFORMES: En este tipo de reacciones la velocidad sólo

depende de la temperatura y la concentración de los agentes de la reacción
manteniéndose constante en toda la masa reactiva. A medida que aumenta
la temperatura de la masa la reacción se acelera alcanzando el punto de
calentamiento en el que el calor generado supera al disipado por al
ambiente por la masa. Puesto que se genera calor en toda la masa
reactiva, pero disipa más lentamente desde el centro que desde la
superficie exterior el centro se calienta más y aumenta su velocidad de
reacción.
b) REACCIONES DE PROPAGACIONES: Una mezcla de hidrógeno y
oxígeno puede almacenar a temperatura ambiente durante extensos
períodos de tiempo sin indicios de reacciones químicas. No obstante, la
mayoría de estas mezclas reaccionan violentamente si se aplica una fuente
de ignición. La reacción comienza en dicha fuente y se propaga por la
mezcla. Pueden diferenciarse tres zonas distintas la zona de reacción, la

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 zona de producto (detrás de la llama) y la zona sin reacción (frente a la
llama). Una reacción de propagación siempre es exotérmica. La reacción
se inicia con una zona relativamente pequeña de alta temperatura,
generada por un encendedor externo o por acumulación de calor en el
núcleo de un sistema de reacción uniforme. Para que la reacción se
propague, el núcleo, activado por el inflamador, debe elevar
suficientemente la temperatura del material circundante de forma que entre
en reacción. Cuanto más elevada sea la temperatura inicial del sistema,
más fácilmente se inflama y más probable resulta la reacción de
propagación, puesto que se requiere menos transmisión de energía para
que entre en reacción el material circundante. Puesto que una reacción de
propagación se inicia en un punto específico y se propaga a través de la
masa reactiva, la velocidad de disipación depende de la propagación del
frente de reacción. Las velocidades de propagación varían desde cero a
varias veces la velocidad del sonido, dependiendo de la composición,
temperatura, presión, grado de confinamiento y otros factores.

➢ DEFLAGRACIÓN: Reacción de combustión en la que la velocidad del

frente de reacción a través del medio combustible que no ha reaccionado,
es menor a la velocidad del sonido. (subsónica)
Propagación subsónica, “el frente de llama va por detrás del frente de
presión”

➢ DETONACIÓN: Reacción de combustión en la que la velocidad del frente

de reacción a través del medio combustible que no ha reaccionado, es
mayor a la velocidad del sonido. (supersónica)
Propagación supersónica, “el frente de llama y el frente de presión avanzan
juntos”

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3. CLASIFICACÍON DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA
FUENTE CAUSANTE

3.1. Accidentes químicos

Acontecimiento o situación peligrosa que resulta de la liberación de una sustancia

o conjunto de sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente, a
corto o largo plazo. Estos acontecimientos o situaciones incluyen incendios,
explosiones, fugas o liberaciones de sustancias tóxicas que pueden provocar
enfermedad, lesión, invalidez o muerte (a menudo de una gran cantidad) de seres
humanos.

3.2. Accidentes térmicos

Se dan generalmente a causa de los incendios los cuales pueden empezar por
causas muy variadas: fallos en las instalaciones eléctricas o de combustión, como
las calderas, escapes de combustible. El fuego puede propagarse rápidamente a
otras estructuras, especialmente en aquellas que no cumplen las normas básicas
de seguridad.

3.3. Accidentes mecánicos

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones

corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por
objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras,
etc… También se incluyen los riesgos de explosión derivables de accidentes
vinculados a instalaciones a presión.

3.4. Accidentes eléctricos

Lesiones producidas por el paso de corriente a través del organismo. Los efectos
que pueda producir dependen de la intensidad, del tiempo de aplicación y de si es
continua o alterna, siendo esta última la más peligrosa. En primer término, la
electricidad produce una acción térmica capaz de provocar quemaduras, y una
acción inhibidora o excitadora de uno o varios órganos, o del organismo entero,
como la contractura muscular, la parada respiratoria y la fibrilación ventricular
cardíaca.

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Las fallas eléctricas pueden provocar incendio o explosión debido presencia de
sustancias inflamables ya que son focos de ignición.

Estas fallas eléctricas pueden ser:

a) Sobrecarga: se produce cuando la magnitud de la tensión o corriente supera

el valor preestablecido como normal (valor nominal). Comúnmente estas
sobrecargas se originan por exceso de consumos en la instalación eléctrica.
Las sobrecargas producen calentamiento excesivo en los conductores, lo
que puede significar la destrucción de su aislación, incluso llegando a
provocar incendios por inflamación.
b) Cortocircuito: se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin
aislación, entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico (fase-
neutro, fase-fase). Durante un cortocircuito el valor de la intensidad de
corriente se eleva de tal manera, que los conductores eléctricos pueden
llegar a fundirse en los puntos de falla, generando excesivo calor, chispas e
incluso flamas, con el respectivo riesgo de incendio.

4. ACCIDENTES INDUSTRIALES SEGÚN LA MAGNITUD DE SUS EFECTOS

4.1. Accidentes menores (Categoría 1)

Aquellos para los que se prevea, como única consecuencia, daños materiales en el
establecimiento accidentado y no se prevean daños de ningún tipo en el exterior de
éste.

4.2. Accidentes mayores (Categoría 2 y 3)

Los accidentes mayores también llamado accidente graves es cualquier suceso, tal
como una emisión en forma de fuga o vertido, incendio o explosión importantes, que
sea consecuencia de un proceso no controlado durante el funcionamiento de
cualquier establecimiento que suponga una situación de grave riesgo, inmediato o
diferido, para las personas, los bienes y el medio ambiente, bien sea en el interior o
exterior del establecimiento, y en el que estén implicadas una o varias sustancias
peligrosas.

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 a) Categoría 2:

Aquellos para los que se prevean, como consecuencias, posibles víctimas y

daños materiales en el establecimiento; mientras que las repercusiones
exteriores se limitan a daños leves o efectos adversos sobre el medio ambiente
en zonas limitadas.

b) Categoría 3:

Accidentes con consecuencias posibles de víctimas, daños materiales y graves

al medio ambiente en zonas extensas en el exterior de la instalación industrial.

Cuando un accidente de Categoría 2 o inferior de un establecimiento pueda

ocasionar un accidente de Categoría 3 en otro establecimiento contiguo o
desencadenar su árbol de sucesos asociado, será considerado también como
Categoría 3.

5. FACTORES CAUSANTES DE ACCIDENTES INDUSTRIALES

5.1. Factores mecánicos

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos y

herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza y puntos de operación, también la falta de
herramientas de trabajo y elementos de protección personal.

Por ejemplo, las fuentes más comunes de accidentes mecánicos son las partes en
movimiento no protegidas como: puntas de ejes, transmisiones por correa o en el
caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que al girar
rápidamente tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa,
dedos, cabellos, etc.)

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5.2. Factores naturales

Se incluyen los accidentes ocurridos en el centro de trabajo, que no son

consecuencia del propio trabajo sino de los fenómenos atmosféricos, hidrológicos,
geológicos, que por su ubicación, severidad y frecuencia, tienen el potencial de
afectar adversamente al ser humano, a sus estructuras y actividades.

5.3. Factor humano

El hombre es el principio y el fin de un accidente. Es el responsable de que se

produzca y es el afectado por ello. Los accidentes se deben en más de un 90% al
factor humano y no a situaciones fortuitas o a la mala suerte. La ignorancia de
normativas, el estado psíquico y las actitudes influyen de manera decisiva en la
causa de los accidentes.

Ejemplo:

✓ Falta de Conocimiento o de Capacidad para desarrollar el trabajo

✓ Falta de motivación o motivación inadecuada
✓ Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades
✓ Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad
✓ Existencia de problemas o defectos físicos o mentales

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Los hechos que ocurren inmediatamente antes de que se produzca el accidente,
son dos: las prácticas o actos inseguros y las condiciones inseguras.

5.3.1. Acto inseguro.

La condición insegura, es el estado de algo que no brinda seguridad o que supone
un peligro para la gente. La noción se utiliza en el ámbito laboral para nombrar a
las condiciones físicas y materiales de una instalación que pueden causar un
accidente a los trabajadores.
Ejemplo:

✓ Trabajar sin equipo de protección personal

✓ Permitir a la gente trabajar sin el EPP.
✓ Conectar un número interminable de aparatos electrónicos a un
multicontacto sería el peor invento.
✓ Lanzar objetos a los compañeros.
✓ Derramar materiales, aceites en el piso y no limpiar.
✓ Jugar o hacer bromas durante actividades laborales.

5.3.2. Factores que generan actos inseguros.

Estas causas dependen de las acciones del propio trabajador y son:

✓ Falta de conocimiento (no sabe)

✓ Falta de motivación o actitud indebida. (no quiere)
✓ Falta de capacidad física o mental (no puede)

5.4. Factor ambiental

Se refiere a la condición del ambiente laboral como los materiales, maquinarias que usan, y
todo lo que rodea al individuo, ya sea por defecto u omisión, o por la propia
naturaleza de los mismos, y que representan un peligro de accidente.
Ejemplo:
✓ Un automóvil con los frenos en mal estado.
✓ Una escalera a la que no se le ha puesto pasamanos.
✓ El ácido sulfúrico con el que se tiene que trabajar en algunas industrias.

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 5.4.1. Condición insegura:
Son situaciones en el ambiente de trabajo que rodean a una persona en donde
“faltan las medidas de seguridad”, que originan accidentes.
Ejemplos:
✓ Falta de resguardos
✓ Puertas de emergencia obstruidas
✓ Maquinaria ruidosa
✓ Escaleras obstruyendo pasillos
✓ Líquidos derramados en el piso
✓ Falta de extinguidor en áreas de trabajo

6. DISTRIBUCIÓN DE RIESGO DE ACCIDENTES EN PLANTAS

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la

planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como
riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían
provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

Los diseñadores son los responsables de remarcar las áreas de proceso donde los
riesgos potenciales excedan a las expectativas normales del riesgo en la planta.
Para ello el supervisor debe conocer las necesidades de seguridad y debe seguir
las reglamentaciones nacionales y locales, así como los códigos de diseño y los
requerimientos de la compañía de seguros.

6.1. Distribución de riesgos en una instalación típica (Planta)

• Área para carga y descarga de cisternas: 94.9% del riesgo total (mayor
frecuencia de incidencias).
• Área de almacenamiento: 4.6% del riesgo total (mayor severidad de las
incidencias).
• Área para carga y descarga de buques: 0.5% del riesgo total.

Fuente: Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras Vol. 1

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6.2. Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento

Tabla N°1.

CAUSAS INMEDIATAS CAMPO DE PREVENCIÓN

Errores de operación: 21% (3/4 en Seguridad en las operaciones

operaciones y ¼ en ✓ Información
mantenimiento) ✓ Adiestramiento
✓ Motivación

Seguridad en diseño
Procedimientos erróneos: 19% ✓ Normas y manuales
✓ Actualización

Seguridad – Mantenimiento
Fallos de equipos: 18% Seguridad en las operaciones
✓ Operación conforme al diseño

Errores de diseño: 3% Seguridad en diseño

✓ Reglamentos, códigos y normas
✓ Revisión y actualización

Variantes desconocidas: 22% ✓ Investigación para reasignar si es

posible.

Agresión, meteorológica: 17% ✓ Pararrayos

(predomina la caída de rayos) ✓ Puesta a tierra del equipo
Fuente: Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras Vol. 1

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7. Estadística de accidentes industriales.

Es importante gestionar y organizar los aspectos básicos, exigidos por la normativa

legal vigente a las empresas hoy en día, en materia de seguridad, salud, higiene y
ambiente laboral y a todas las dependencias interesadas. Por tanto, es esencial que
los trabajadores y trabajadoras se esfuercen en mejorar las condiciones de salud y
seguridad, permitiendo el conocimiento de medidas de control, prevención,
mediante la elaboración de planes y programas, el cual da a conocer la severidad
de riesgos y accidentes expuestos presentes en cada área de trabajo. También
reflejando a su vez la efectividad y el resultado de las normas de seguridad
adoptadas.
Los análisis estadísticos de los accidentes de trabajo son fundamentales, ya que de
la experiencia pasada bien aplicada surgen los datos para determinar los planes de
prevención y reflejar a su vez la efectividad el resultado de las normas de seguridad
adoptadas.
7.1. Investigación

Investigación de accidentes es una técnica preventiva orientada a detectar y

controlar las causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición
de uno igual o similar al ocurrido.

7.2. Análisis de los accidentes

El análisis de accidentes es un proceso “inverso posterior” ya que se realiza

después de que el suceso haya ocurrido, y consiste en remontarse, paso a paso,
desde dicho suceso hasta su origen analizando también los sistemas de seguridad
y su fiabilidad.
El análisis comienza con la recogida de información con fines de prevención, el cual
debe posibilitar la descripción de las sucesivas etapas del accidente. La información
se recoge a la mayor brevedad posible después de ocurrido el accidente. Es muy
importante conocer las causas de los accidentes de trabajo, así como la incidencia
y gravedad de los mismos en determinados ámbitos, con el fin de establecer
políticas preventivas.

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Es preferible que la recogida de datos la realice una persona familiarizada con el
proceso. Se apoya fundamentalmente en entrevistas con la víctima, si fuera posible,
con testigos presenciales, compañeros de trabajo y jefes a varios niveles. Cuando
fuera necesario, la información obtenida suplementara con informes técnicos.
7.3. Banco de datos

Los bancos de datos son de mucha utilidad para poder afrontar un análisis
estadístico sobre accidentes industriales ocurridos en el pasado.
En ellos se recopila toda la información disponible sobre sucesos determinados, de
forma ordenada y fácilmente accesible. Como ejemplo tenemos:
• La LPRL establece [Art.7] que las Administraciones públicas competentes en
materia laboral desarrollarán funciones de promoción de la prevención,
asesoramiento técnico, vigilancia y control del cumplimiento por los sujetos
comprendidos en su ámbito de aplicación de la normativa de prevención de
riesgos laborales, y sancionarán las infracciones a dicha normativa.
• El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), órgano
científico técnico especializado de la Administración General del Estado [art.
8 LPRL], cuenta entre sus funciones la del asesoramiento técnico en la
normativa legal y en el desarrollo de la normalización.
• A la Inspección de Trabajo y Seguridad Social [art. 9 LPRL] le corresponde
la función de la vigilancia y control de la normativa de prevención de riesgos
laborales.
• La Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, órgano colegiado
asesor de las Administraciones públicas en la formulación de políticas de
prevención y órgano de participación institucional en materia de seguridad y
salud en el trabajo, [art.13 LPRL], integrada por representantes de la
Administración General del Estado y de las Administraciones Autonómicas y
representantes de las organizaciones sindicales y empresariales más
representativas.

8. Estadistica de accidentes laborales y personales

Según el número de denuncias de accidentes laborales y enfermedades

ocupacionales registrados en el Ministerio de trabajo, Empleo y Previsión Social.
“Fuente: Ministerio de trabajo y empleo de Bolivia”

8.1.- ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES SEGÚN EL TIPO DE LA ACTIVIDAD

ECONÓMICA

21
Notificaciones Según Actividad Económica. - De un total de 1 353
notificaciones, se observa que el 95,86% corresponden a accidentes de
trabajo, seguido en orden decreciente por incidentes peligrosos (2,66%),
accidentes mortales (1,03%) y, finalmente enfermedades
ocupacionales (0,44%). Por otra parte, analizando las notificaciones según
actividad económica el 26,16% corresponde a Industrias
Manufactureras, siguiendo en importancia Actividades Inmobiliarias,
Empresariales y de Alquiler (18,03%); Comercio (11,31%); entre otras
actividades económicas.

8.2.- NOTIFICACIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR ACTIVIDAD

ECONÓMICA, SEGÚN FORMA DEL ACCIDENTE

22
Accidentes de Trabajo por Actividad Económica, Según Forma del
Accidente. - De las 1 297 notificaciones presentadas en el mes de diciembre,
338 corresponden a Industrias Manufactureras; 238 al sector Actividades
Inmobiliarias, Empresariales y de Alquiler; 151 al sector Comercio; 135 al
sector Transporte, Almacenamiento y Comunicaciones; 118 a Construcción; entre
otros. Según las formas más comunes de cómo se ocasionaron
los accidentes de trabajo, se debieron a Golpes por Objetos (14,96%), Caída de
Personas a Nivel (13,18%), Esfuerzos Físicos o Falsos Movimientos
(10,95%), Caída de Objetos (10,49%), entre otras formas.

23
8.3.- NOTIFICACIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO POR SEXO, SEGÚN
PARTE DEL CUERPO LESIONADA

Accidentes de Trabajo, Según Parte del Cuerpo Lesionada. - De las 1 297

notificaciones de accidentes de trabajo, 1 090
correspondieron al sexo masculino y 207 al femenino. Las partes del cuerpo
lesionadas en su mayor número fueron dedos de la mano
con 17,12%, seguido de ojos (con inclusión de los párpados, la órbita y el nervio
óptico) con un 12,26%, Mano con 8,02%, entre otras partes del cuerpo.

24
25
9. Clasificación de accidentes de trabajo (accidentes laborales)

Según la forma en la cual la persona lesionada se puso en contacto o estuvo

expuesta al objeto o sustancia que causo la lesión o el movimiento de la persona
que produjo la lesión.

a) Accidentes en los que el material va hacia el hombre.

• Por golpe
• Por atrapa miento.
• Por contacto

b) Accidentes en los que el hombre va hacia el material.

• Por pegar contra
• Por contacto con
• Por prendimiento
• Caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, zapatos inapropiados)
• Caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
• Por aprisionamiento

c) Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado.

• Por sobre esfuerzo.
• Por exposición

La ventaja de conocer la tipología de cada accidente estriba en que a cada tipo le

corresponderán medidas específicas de prevención.

10. FRECUENCIA DE ACCIDENTES.

Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan se permite

expresar en cifras relativas las características de la accidentabilidad de una
empresa, o de las secciones de la misma, facilitando por lo general unos valores
útiles a nivel comparativo.

10.1Índice de frecuencia

En este índice debe tenerse en cuenta que

26
No deben incluirse los accidentes "In itinere", ya que se han producido fuera de
horas de trabajo.

Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el

trabajo por permisos, vacaciones, bajas por enfermedad o accidente, etc.

Dado que el personal administrativo o comercial no está expuesto a los mismos

riesgos que el personal de fabricación, y que éstos varían según las diferentes
secciones de trabajo, se recomienda calcular los índices para cada una de las
secciones o ámbitos de trabajo homogéneos.

A nivel de Empresa interesa ampliar el seguimiento a todos los accidentes, tanto

los que han producido baja como los que no, evaluando el índice de frecuencia
global, por secciones.

Índice de gravedad (I.G.)

Representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas. Se

calcula mediante la expresión:

Las jornadas perdidas son las correspondientes a incapacidades temporales, más

las que se fijan en el baremo de la figura 4, correspondientes a los diferentes tipos
de incapacidades permanentes.

En las jornadas perdidas deben contabilizarse exclusivamente los días laborables.

Índice de Incidencia (I.I.)

Representa el número de accidentes ocurridos por cada mil personas expuestas.

27
Este índice es utilizado cuando no se dispone de información sobre las horas
trabajadas. Generalmente en la Empresa es preferible el empleo del Índice de
Frecuencia pues aporta una información más precisa.

Índice de Duración Media (D.M.)

Se utiliza para cuantificar el tiempo medio de duración de las bajas por accidentes.

28
Ejemplo:

En una empresa de dedicada a la construcción de antenas de comunicación cuenta

con 150 trabajadores, en el lapso de un año ha tenido los siguientes resultados en
los que respecta a incidentes y accidentes de trabajo:

• 12 trabajadores siniestrados
• Ha traído consigo la pérdida de 12 días hábiles de trabajo.
• Con un saldo de 3 trabajadores fallecidos.

10.3. Pirámide de incidentes y accidentes.

La teoría de la pirámide de la accidentalidad desarrollada por Frank Bird Jr. y

Frank Fernández, dice que por cada accidente grave hubo 10 accidentes serios,
30 leves y 600 incidentes, si se compara la proporción de incidentes que hubieran
podido ocasionar lesiones a las personas y/o daños a la propiedad, con aquellos
que realmente los ocasionaron, se ve claramente como la observación y el análisis
de los incidentes puede ser utilizada para evitar o controlar los accidentes.

Sin embargó todo no termina acá, antes de los incidentes queda un piso más en la
pirámide de la accidentalidad y este está constituido por los actos y condiciones
inseguras, cuya cuantía no es fácil de determinar, ya que no existe un parámetro

29
general para la creación u ocurrencia de los mismos y para que se genere un
incidente o accidente puede haber uno o varios actos y condiciones inseguras.

Esto quiere decir que reduciendo la Base de la pirámide se logrará reducir la altura
de la misma pudiendo impedir así que se den accidentes graves y hasta inclusive
poder eliminar los serios.

Para ello, es indispensable que todo empleado de la empresa comprenda que

actuar preventivamente consiste en observar los actos y condiciones inseguras
para poder corregirlos y así reducir las posibilidades de que se dé un accidente.

11. COSTOS DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES.

En cualquier estudio de costos e accidentes de trabajo veremos que se los divide

en costos directos e indirectos.

30
11.1. Costos Directos.

Son aquellos que cubre generalmente la empresa.

Ejemplo:

• Por las prestaciones médicas.

• Compensaciones económicas,
• Gastos por rehabilitación,
• Prótesis, traslados, que pueden determinarse con mayor facilidad.

31
11.2. Costos Indirectos.

Son el conjunto de pérdidas económicas tangibles que sufren las empresas

como consecuencia de los accidentes. En promedio según las Estadísticas
pueden llegar a ser de una a veinte veces más que los costos directos.

Se hallan determinados por:

• Producción y utilidades pérdidas debido a la ausencia del

accidentado sino es posible reemplazarlo.
• Tiempo y producción detenida por otros obreros que alteran su
trabajo para atender al accidentado.
• Menor rendimiento del accidentado luego de su reingreso a su
puesto de trabajo.
• Tiempo invertido por supervisores y jefes mientras se ayuda al
lesionado.
• Gastos extras por trabajos de sobre tiempo o retrasos en la
producción, ocasionados por accidentes.
• Costo del tiempo de dicado a primeros auxilios.
• Costo de los daños materiales, equipos, maquinarias o instalaciones.

12. Bibliografía

http://www.paritarios.cl/especial_accidentes.htm
http://www.monografias.com/trabajos94/accidente-trabajo/accidente-
trabajo.shtml#causasdela
http://www.uba.ar/download/institucional/uba/seguridadehigiene/accidenteslaboral
es.pdf
http://www2.udec.cl/matpel/cursos/001-Ing-Riesgos-EGutierrez.pdf
J.M. Storch de Gracia (Manual de seguridad industrial en plantas químicas y
petroleras.)
Jorge Letayf - Carlos González (Seguridad, Higiene y control ambiental)
http://html.rincondelvago.com/ingenieria-de-planta.html
http://www.slideshare.net/gvivanco/distribucion-planta
http://es.scribd.com/doc/23546782/Accidente-Del-Trabajo

32
TEMA I: ACCIDENTES

(6 Hrs. Académicas)
Competencia: El estudiante analiza y discrimina los accidentes industriales y aplica de
manera eficiente programas de seguridad para la prevención y mitigación de
accidentes en la industria petrolera y química.
1.0 Generalidades. Incidente. Accidente. Secuencia accidental. Accidente ambiental.
2.0 Accidentes industriales según la forma en que se producen.
2.1 Fugas: Escapes y derrames.

2.2 Incendios. De líquidos en disposición abierta (Pool fire). De líquidos con

rebosamientos violentos (Boil over). De gases o vapores en nube abierta (Fireball).
De gases o vapores en fuga local presurizada (Jet fire).
2.3 Explosiones.
2.3.1 Explosiones según la forma en que se producen. Iniciadoras de fugas. Como
consecuencia de fugas. Como consecuencia de incendios. Como
consecuencia de otras explosiones.
2.3.2 Explosiones según la magnitud de sus efectos. Explosión Deflagrante.
Explosión Detonante. Explosiones con efecto “BLEVE”.
3.0 Clasificación de los accidentes Industriales según la fuente causante. Accidentes
químicos. Accidentes térmicos. Accidentes mecánicos. Accidentes eléctricos.
4.0 Accidentes industriales según la magnitud de sus efectos
4.1 Accidentes menores (Categoría 1).
4.2 Accidentes mayores (Categoría 2 y 3).
5.0 Factores causantes de accidentes Industriales.
5.1 Factores mecánicos.
5.2 Factores naturales.
5.3 Factor humano: Acto inseguro, Factores que generan actos inseguros.
5.4 Factor ambiental: condición insegura.
6.0 Distribución de riesgo de accidentes en plantas.
6.1 Distribución de riesgos es una instalación típica (Planta).
6.2 Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento.
7.0 Estadística de accidentes.
7.1 Estadísticas de accidentes industriales. Investigación y análisis. Banco de datos.
7.2 Estadística de accidentes de actividades laborales.
7.3 Estadística de accidentes personales.
8.0 Clasificación de accidentes de trabajo (Accidentes laborales).
9.0 Frecuencia de accidentes. Pirámide de incidentes y accidentes. Índice de accidentes.
10.0 Costo de los accidentes. Iceberg de cos

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