BT - 569 NDT 2016 Rev 3

BASES TECNICAS
INSPECCIONES TECNICAS NO DESTRUCTIVAS DE

EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LA FUNDICION CALETONES
GFUN-LIC-569
JULIO 2016
CODELCO CHILE – DIVISION EL TENIENTE – GERENCIA FUNDICION

SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO
UNIDAD CONTRATOS
UNIDAD CONTRATOS
1.- INTRODUCCION.
Una de las Unidades de Negocio de la División El Teniente de CODELCO-Chile, en adelante DET,

es la Gerencia Fundición Caletones, en adelante GFUN. Esta Gerencia cuenta con diversos
equipos, redes y estructuras que le permiten llevar a cabo sus procesos, para los cuales, la
Superintendencia de Mantenimiento requiere conocer permanentemente su estado respecto a
desgastes, homogeneidad interna de materiales, fisuras y otros, de tal forma de prevenir fallas de
los elementos.
El servicio requerido consiste en realizar inspecciones técnicas no destructivas del tipo, visual,
dimensional, partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido, radiografías. Además, en
algunos casos, como acumuladores de aire y nitrógeno, se deben inspeccionar válvulas y
mantener las placas características de los equipos.
La administración de este servicio es de responsabilidad de la Superintendencia de Mantenimiento

de la Gerencia Fundición.
2.- OBJETIVOS Y ALCANCE.
2.1- OBJETIVO.
El objetivo de este servicio consiste en conocer el estado de los equipos y elementos de la

Fundición de Caletones, mediante inspecciones técnicas no destructivas, de tal forma de prevenir
fallas imprevistas.
Para ello, el contratista adjudicado deberá ejecutar los servicios descritos en estas Bases
Técnicas, por su cuenta y riesgo y con trabajadores bajo su dependencia. Además, deberá
demostrar que tiene la preparación, materiales y equipos para realizar este servicio teniendo en
cuenta las condiciones y procedimientos que deben emplearse en estos trabajos, en cuanto a
calidad técnica, flexibilidad y seguridad necesaria para cumplir con los requerimientos del servicio.
2.2- ALCANCE.
El servicio solicitado debe considerar la totalidad de los recursos humanos y materiales,

herramientas y equipos para realizar todas las labores directas e indirectas que el servicio
requiera. Además, se deben tener en cuenta las condiciones y procedimientos que deben
emplearse en estos trabajos, en cuanto a calidad técnica, flexibilidad y seguridad necesaria para
cumplir con los requerimientos del servicio.
Para ello, el contratista deberá ejecutar los servicios descritos en estas Bases Técnicas, por su
cuenta y riesgo y con trabajadores bajo su dependencia.
El contrato considera trabajos que se ejecutarán tanto en las detenciones generales de planta de
los años 2017 y 2018 así como también trabajos a ejecutarse a solicitud de la DET durante el
periodo de vigencia del contrato.
Para los trabajos solicitado por DET, el contratista deberá disponer siempre de personal de
supervisión y prevención de riesgos durante la ejecución de los trabajos.
BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

UNIDAD CONTRATOS
3.- GENERALIDADES
3.1. Bases Administrativas Generales
El presente proceso, y el posterior Contrato, se regirán por las disposiciones establecidas en

las Bases Administrativas Generales para Contratos de Construcción - Ingeniería - Servicios
Rev. 3, en adelante "BAG", documento de la Corporación Nacional del Cobre de Chile, que se
encuentra protocolizado con fecha 27 de Marzo de 2013 en la 14° Notaría de Santiago, ante el
Notario don Osvaldo Pereira González, según consta bajo repertorio Nº8142-13 de
Instrumentos Públicos. Este documento se encuentra en la dirección Web
http://www.codelco.com/documentacion-de-uso-habitual/prontus_codelco/2011-07-
18/172201.html (Vínculo CIC).
3.2. Lugar de Ejecución de los Servicios
El área en que se desarrollarán las actividades, pertenece a las instalaciones de la Fundición

Caletones, División El Teniente de CODELCO-Chile. Específicamente, se intervendrán las
áreas: Preparación Cargas (PRECA), Manejo de Gases (MAGA), Plantas de Limpieza de
Gases (PLG1 y PLG2), Plantas de Tratamiento de Efluentes (PTE1 y PTE2), Planta de
Oxígeno y Aire (POAN) y Nave Convertidores.
Los trabajos se efectuarán en un recinto industrial privado y con la fundición de cobre en

operación normal, en la cual, el acceso es restringido y controlado. Deberá en consecuencia,
efectuarse la debida y oportuna coordinación para evitar interferencias con la circulación de
personas, vehículos y materiales. Esta debe realizarse por los lugares que se establecerá,
debiendo cumplirse las normas de seguridad y prevención de riesgos de DET y de las leyes
Chilenas vigentes.
4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
4.1. Alcance de los Servicios
A continuación se describen los principales servicios a ejecutar por la empresa contratista.

Para esto, debe considerar la visita técnica y realizar todas las consultas necesarias para
tener una evaluación correcta del trabajo a realizar.
4.1.1.- Inspección Visual y Dimensional
 Visual: Para la detección de elementos sueltos, quebrados o dañados, óxidos

superficiales, corrosiones por ácidos, desgastes por fricciones no deseadas, nivel de
lubricación, pinturas, u otras anomalías. Este tipo de inspección es parte integral de
las inspecciones que se describen a continuación.
 Dimensional: Para cotejar dimensiones y tolerancias de elementos fabricados o en

uso, con respecto a planos. Se solicitará a componentes, partes o piezas, como por
ejemplo; ruedas, cajas de rodamientos, ejes de grúas, asiento de toberas,
silenciadores, uniones universales, armónicas, estructuras paneles de campanas,
cortinas, yugos y otros. La unidad de medida será cada una.
 Dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC) o Vickers (HV): Para verificar estado de
Dureza de elementos fabricados o en uso, con respecto a su dureza de diseño. Se
solicitará a componentes, partes o piezas que se encuentren sometidas a cambios de
temperatura y pudiesen sufrir algún tratamiento térmico en su operación.

UNIDAD CONTRATOS
4.1.2.- Partículas Magnéticas: Para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales de

elementos ferrosos o conductores. Se solicitará para inspeccionar los elementos tales
como; garfios de grúas, paletas y brazos de yugos para tasas, estructuras en uniones
soldadas. Las unidades de medidas serán; soldaduras en metro lineal (m) y
superficies en centímetros cuadrados (cm 2).
4.1.3.- Tintas Penetrantes: para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales de

elementos ferrosos y no ferrosos. Se solicitará para inspeccionar los elementos tales
como: alabes de impulsores. Las unidades de medidas serán; soldaduras en metro
2
lineal (ml) y superficies en centímetros cuadrados (cm ).
4.1.4.- Ultrasonido: para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales y fallas internas

de los materiales. Además se utiliza para medir espesores de estanques y ductos. Se
solicitará para inspeccionar los elementos tales como: ejes y pasadores de grúas,
barras de torsión, uniones soldadas en yugos. Las unidades de medida serán:
 En soldaduras, metro lineal (ml).
 En ejes, pasadores y barras de torsión.
También se solicitará para la medición de espesores; de tuberías, mantos y tapas de
estanques. Todos los puntos correspondientes a las rutas, deben permanecer
identificados en terreno y de fácil identificación en los informes. Las mediciones
repetitivas en los distintos equipos deberán presentar en los informes un análisis de
tendencia por pieza o tramo inspeccionado. La frecuencia y puntos de inspección
podrá cambiar de acuerdo a requerimiento de DET. La unidad de medida será por
cada medición, distribuidas como se indica:
 Red de Concentrado Fluo N° 3 a los Convertidores Teniente 1 y 2 (Acero al
Carbono), para realizar la medición en tramos rectos, se definen 4 ejes a 0º-90º-
180º-270º, en el sentido de giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos
ejes se define un nivel a 100 mm de una unión soldada, y a partir de esta cota se
definen niveles de medición cada 1000 mm. Para las singularidades se definen 8
ejes a 0º-45°-90º-135°-180º-225°-270º y 315, en cada uno de estos ejes se define
un nivel a 50 mm de una unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles
de medición cada 100 mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 2.356
por inspección, con una frecuencia de 6 meses.
 Red de Concentrado Fluo N° 3 a los Convertidores Teniente 1 y 2 de los tramos
críticos (Acero al Carbono), para realizar la medición en tramos recto, se definen 4
ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de giro de los punteros del reloj, en cada
uno de estos ejes se define un nivel a 100 mm de una unión soldada, y a partir de
esta cota se definen niveles de medición cada 1000 mm. Para los singularidades
se definen 8 ejes a 0º-45°-90º-135°-180º-225°-270º y 315, en cada uno de estos
definen niveles de medición cada 100 mm. La cantidad de puntos a medir
aproximadamente 400 por inspección, con una frecuencia mensual.
 Red de Concentrado Fluo 1-2 (Acero al Carbono), para realizar la medición en
tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de giro de los
punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un nivel a 100 mm de una
unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles de medición cada 1000
mm. Para los singularidades se definen 8 ejes a 0º-45°-90º-135°-180º-225°-270º y
315, en cada uno de estos ejes se define un nivel a 50 mm de una unión soldada,
y a partir de esta cota se definen niveles de medición cada 100 mm. La cantidad
de puntos a medir aproximadamente 1.244 por inspección, con una frecuencia de
6 meses.

UNIDAD CONTRATOS
 Red línea de Venteo Fluo 3 (Acero al Carbono), para realizar la medición en

tramos recto y singularidades, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido
de giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un nivel a
100 mm de una unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles de
medición cada 1000 mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 492 por
inspección, con una frecuencia de 6 meses.
 Red línea de inyección de concentrado Convertidores Teniente 1 y 2 (Acero al
Carbono), para realizar la medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-
180º-270º, en el sentido de giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos
definen niveles de medición cada 1000 mm. La cantidad de puntos a medir
aproximadamente 448 por inspección, con una frecuencia de 6 meses.
 Red línea de Venteo Convertidores Teniente 1 y 2 (Acero al Carbono), para
realizar la medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el
sentido de giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un
nivel a 100 mm de una unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles de
medición cada 1000 mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 1076
por inspección, con una frecuencia de 6 meses.
 Estanques, acumuladores de aceros verticales, horizontales en Nave y Refinado,
se mide en el manto y en las tapas, distribuyéndose los puntos a controlar de
acuerdo al volumen de estos. Para volúmenes menores a 1 m3, en cuatro ejes en
el manto a 0º, 90º, 180º y 270º se mide cada 100 mm de longitud por eje, en sus
tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma
forma. Para volúmenes entre 1,1 y 10 m3, en cuatro ejes en el manto a 0º, 90º,
180º y 270º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan
los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para
volúmenes entre 10,1 y 45 m3, en seis ejes en el manto a 0º, 60º, 120º, 180º, 240º
y 300º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los
ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para volúmenes
mayores a 45 m3, en ocho ejes en el manto a 0º, 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º y
315º, se mide cada 200 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes
hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. La cantidad de puntos a
medir aproximadamente 484 por inspección, con una frecuencia anual.
 Estanques, acumuladores de aceros verticales, horizontales en Preca, se mide en
el manto y en las tapas, distribuyéndose los puntos a controlar de acuerdo al
volumen de estos. Para volúmenes menores a 1 m3, en cuatro ejes en el manto a
0º, 90º, 180º y 270º se mide cada 100 mm de longitud por eje, en sus tapas se
proyectan los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para
volúmenes entre 1,1 y 10 m3, en cuatro ejes en el manto a 0º, 90º, 180º y 270º se
mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el
centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para volúmenes entre 10,1 y 45
m3, en seis ejes en el manto a 0º, 60º, 120º, 180º, 240º y 300º se mide cada 150
mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada
tapa y se mide de la misma forma. Para volúmenes mayores a 45 m3, en ocho
ejes en el manto a 0º, 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º y 315º, se mide cada 200
mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada
tapa y se mide de la misma forma. La cantidad de puntos a medir
aproximadamente 708 por inspección, con una frecuencia anual.
 Estanques, acumuladores de aceros verticales, horizontales en Planta Limpieza
Gases, se mide en el manto y en las tapas, distribuyéndose los puntos a controlar
de acuerdo al volumen de estos. Para volúmenes menores a 1 m3, en cuatro ejes
en el manto a 0º, 90º, 180º y 270º se mide cada 100 mm de longitud por eje, en
sus tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la

UNIDAD CONTRATOS
misma forma. Para volúmenes entre 1,1 y 10 m3, en cuatro ejes en el manto a 0º,
90º, 180º y 270º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se
volúmenes entre 10,1 y 45 m3, en seis ejes en el manto a cada 60º y se mide
cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el
centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para volúmenes mayores a 45
m3, en ocho ejes en el manto a cada 45°, se mide cada 200 mm de longitud por
eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de
la misma forma. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 510 por
inspección, con una frecuencia anual.
 Estanques, acumuladores de aceros verticales, horizontales en Planta Oxigeno,
Aire y Nitrógeno, se mide en el manto y en las tapas, distribuyéndose los puntos a
controlar de acuerdo al volumen de estos. Para volúmenes menores a 1 m3, en
cuatro ejes en el manto a 0º, 90º, 180º y 270º se mide cada 100 mm de longitud
por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide
de la misma forma. Para volúmenes entre 1,1 y 10 m3, en cuatro ejes en el manto
a 0º, 90º, 180º y 270º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se
volúmenes entre 10,1 y 45 m3, en seis ejes en el manto a 0º, 60º, 120º, 180º, 240º
y 300º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los
ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para volúmenes
mayores a 45 m3, en ocho ejes en el manto a 0º, 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º y
315º, se mide cada 200 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes
hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. La cantidad de puntos a
medir aproximadamente 684 por inspección, con una frecuencia anual.
 Red línea de carboncillo Horno Limpieza Escoria 1, 2, 3 y 4 (Acero al Carbono),
para realizar la medición en tramos recto, se definen 2 ejes a 0º-180º, en el
inspección, con una frecuencia de 6 meses.
 Red de refrigeración de Rueda moldeo (Acero al Carbono), para realizar la
medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de
giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un nivel a 100
mm de una unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles de medición
cada 1000 mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 800 por
 Red de refrigeración de Rueda Carrusel (Acero al Carbono), para realizar la
 Red de refrigeración Campana Convertidor Pierce Smith 1 (Acero al Carbono),
para realizar la medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en
el sentido de giro de los punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un
por inspección, con una frecuencia anual.

UNIDAD CONTRATOS

 Red de refrigeración Campana Convertidor Teniente 1 (Acero al Carbono), para
 Red de refrigeración Campana Convertidor Teniente 2 (Acero al Carbono), para
 Red Agua Enfriamiento Planta Limpieza Gases 1 (Acero al Carbono), para realizar
la medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de
 Red Agua Enfriamiento Planta Limpieza Gases 2 (Acero al Carbono), para realizar
la medición en tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de
 Red Agua Enfriamiento Planta Oxigeno N°3 (Acero al Carbono), para realizar la
 Red Agua Enfriamiento Fluo N°3 (Acero al Carbono), para realizar la medición en
tramos recto, se definen 4 ejes a 0º-90º-180º-270º, en el sentido de giro de los
punteros del reloj, en cada uno de estos ejes se define un nivel a 100 mm de una
unión soldada, y a partir de esta cota se definen niveles de medición cada 2000
mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 240 por inspección, con una
frecuencia anual.
 Red Agua Emergencia Planta Limpieza Gases (Acero al Carbono), para realizar la

UNIDAD CONTRATOS
 Red de Acido del Área 200 de la Planta Limpieza Gases 1 (Fierro Fundido), para
 Red de Acido del Área 78 de la Planta Limpieza Gases 2 (Acero Inoxidable), para
 Red de la Planta de Aire, Oxigeno y Nitrógeno (Acero al Carbono), para realizar la
 Colectores de Polvo de la Planta de Secado y Fluosolido N° 1, se mide en el
manto y en las tapas, distribuyéndose los puntos a controlar de acuerdo al
volumen de estos. Para volúmenes entre 10,1 y 45 m3, en seis ejes en el manto a
cada 60°, se mide cada 150 mm de longitud por eje. Para volúmenes mayores a
45 m3, en ocho ejes en el manto a 0º, 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º y 315º, se
mide cada 200 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan los ejes hasta el
centro de cada tapa y se mide de la misma forma. La cantidad de puntos a medir
aproximadamente 600 por inspección, con una frecuencia anual.
cada 60° y se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus tapas se proyectan
los ejes hasta el centro de cada tapa y se mide de la misma forma. Para
volúmenes mayores a 45 m3, en ocho ejes en el manto a cada 45°, se mide cada
200 mm de longitud por eje. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 600
0º, 60º, 120º, 180º, 240º y 300º se mide cada 150 mm de longitud por eje, en sus
forma. Para volúmenes mayores a 45 m3, en ocho ejes en el manto a 0º, 45º, 90º,
135º, 180º, 225º, 270º y 315º, se mide cada 200 mm de longitud por eje, en sus
forma. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 600 por inspección, con
una frecuencia anual.
 Torre Quench, Planta de Limpieza Gases 2, se mide en el manto, distribuyéndose
los puntos a cada 45°, se mide cada 200 mm de longitud por eje. La cantidad de
puntos a medir aproximadamente 192 por inspección, con una frecuencia anual.
 Medición de espesor, se utiliza para medir espesores de estanques y ductos, etc,
que no se encuentra ítemizado. La unidad de medida seria por punto medido.
4.1.5.- Traslados Fuera de la División El Teniente.

UNIDAD CONTRATOS
Consiste en el traslado del contratista con su personal, equipos e instrumentos para

realizar las mediciones y ensayos, desde sus instalaciones hasta el lugar que defina
DET desde fuera de la Provincia del Cachapoal hasta un rango de 300 [Km.]. La
unidad de medida será cada traslado.
4.1.6.- Radiografía Industrial
Realización de radiografía industrial en Caletones considerando aplicación y revelado

de 20 placas por medición. Toda la realización de las actividades deben cumplir las
indicaciones del DS133 “Reglamento sobre autorizaciones para instalaciones
radiactivas o equipos generadores de radiación ionizante, personal que se
desempeñe en ellas u opere tales equipos y otras actividades afines”.
4.1.7.- Operación RMS2
Operación de equipo C-Scan perteneciente a DET. Esta labor debe ser realizada al
menos por un inspector UT Nivel II. La capacitación será realizada por personal de
DET. Se pagará por turno o fracción de este, efectivamente ejecutado.
4.1.8.- Servicio especial de Mantención General.
Para los trabajos en detenciones generales de planta de los años 2017 y 2018 el
contratista deberá contar con personal de supervisión, 5 vigías y prevención de
riesgos con dos semanas de anticipación al inicio de la detención, quienes deberán
asistir a coordinaciones específicas y revisión de procedimientos de acuerdo a
alcance de los trabajos.
Este ítem contempla 5 grupos de vigías. Los vigías se les debe capacitar en
procedimientos de trabajo, ingreso y salida, emergencia, equipos de monitoreo
ambiental, uso de respiradores y equipo de respiración auto contenido, primeros
auxilios, reanimación cardiopulmonar (RCP), operaciones de rescate, elementos de
protección personal, protección contra incendio, sistemas de comunicaciones, clases
de peligro y riesgos y medidas de seguridad, prevención y control de riesgos y
cualquiera otra materia que se importante para el desarrollo de su actividad. Los
vigías son los responsables de cumplir con el “Procedimiento para trabajos en
espacio confinado SGC-GRL-P-060”
4.1.9.- Gastos Reembolsables
Este ítem contempla materiales y servicios no programados por un monto de

$5.000.000. Estos eventuales insumos y servicios, deberán ser gestionados por el
contratista el cual deberá presentar a lo menos tres (3) cotizaciones al administrador
de contrato DET el cual definirá cual es la mejor opción autorizando la compra por
escrito. Se aplicará una tasa del 3% por gestión realizada.
La empresa contratista deberá presentar copia y detallar en su factura el suministro

del material o servicio incluyendo el recargo en ítems por separado, debe dejar copia
de la factura de compra más la autorización de la compra por el administrador DET
para hacer efectivo el reembolso.
4.1.10.- Contingencias.

UNIDAD CONTRATOS
Considera los trabajos a realizar durante la ejecución del contrato y que por su
naturaleza, no pudieron ser previstos durante la preparación de este documento. Se
podría deber a un actividad conforme a la política de mejoramiento continuo de la DET
o por una necesidad o modificación operacional. Para este Ítem se considera un valor
de $22.000.000.- CLP
El ítem se aplicará de la siguiente manera:
El administrador DET, solicita al administrador Contratista cotización de un trabajo que
no está definido en las partidas del contrato, pero está involucrado en el sistema de
control para ser revisado por este contrato. Los valores de precios unitarios que el
trabajo involucre, deben ser los mismos que el contrato tiene conforme a la similitud
de la tarea, el valor debe incluir GG (solo de aquellos gastos que no estén ya
considerados en el ítem gastos generales) y Utilidades descritas en la oferta. El
administrador del Contratista entrega la cotización al Administrador DET, quien puede
aceptar, rechazar y/o solicitar ajuste u modificación. Una vez concordado el precio y el
trabajo, se genera la ODS que identifica el trabajo y posteriormente se podrá incluir en
el estado de pago correspondiente.
CONSIDERACIONES:
 Durante el desarrollo de las inspecciones, el Contratista deberá informar inmediatamente,

mediante un preinforme, la detección de una falla que pueda generar una rotura o
accidente inminente.
 Los equipos de medición que se utilicen deben contar con trazabilidad de su calibración y
patrones utilizados. El contratista en su oferta deberá entregar su programa de
certificación y calibración de equipos. Todos los registros deberán estar en la oficina
técnica en Caletones.
 Los equipos para la realización de ensayos deben estar permanentemente en DET, caso
contrario deberá ser aprobado por el administrador de contrato DET.
 Los procedimientos de trabajo, ensayos, pruebas y actividades que se realicen deberán

estar de acuerdo al código ASME, API, ASTM.
 Si la recepción de un trabajo es rechazada por el inspector designado, será de cargo del

contratista, ejecutar los trabajos que corresponden hasta la aceptación del servicio.
 El retiro de los excedentes provocados por la ejecución del servicio y aseo general será
de responsabilidad y costo del contratista.
 La totalidad de las actividades del servicio se deben efectuar y programar de manera de

no interferir con las normales actividades de la Fundición.
 El contratista deberá registrar los datos de los instrumentos (rango de medición,

resolución, etc.) que utilice para realizar las mediciones más relevantes del servicio.
 Los reticulados de las mediciones para ductos, torres, estanques y/o acumuladores
pueden variar de acuerdo a requerimientos del usuario, en la cantidad de ejes o distancia
entre medidas, informándose a través del Coordinador Teniente en su oportunidad.

UNIDAD CONTRATOS
 En general todas las inspecciones se ejecutan en la Fundición Caletones, salvo algunas

del tipo dimensional que se desarrollarán en talleres del contratista, informándose a
través del Coordinador Teniente en su oportunidad.
 El personal contratista, deberá realizar las distintas actividades equipado con todos los
elementos de seguridad, indicados más adelante y proceder a inspeccionar de acuerdo a
un procedimiento para cada una de las actividades que debe realizar, el que deberá
entregar en su oferta técnica.
 En ciertas inspecciones el personal contratista deberá al menos tener una persona

calificada para operar plataforma alza-hombre (licencia de conducir clase D y certificación
de manejo de Alza-hombre), el alza-hombre será aportada por DET cuando sea
necesario.
 El servicio de inspección deberá incluir la limpieza integral (considerando desde condición

operacional hasta la condición necesaria para la realización del ensayo) de los elementos
y/o equipos a inspeccionar.
 La empresa contratista deberá estar preparada para cualquier contingencia y solicitud de

servicio.
 El personal contratista deberá contar con todos los implementos de seguridad, en caso
contrario no se cancelará el servicio solicitado.
 Estará prohibida la utilización de teléfonos celulares por parte del personal que desarrolle
labores en terreno, se exceptúa de esta prohibición al Administrador de contrato,
supervisor y prevencionista de riesgo, los cuales, deberán utilizar el equipo solo en
lugares que se encuentren fuera de potenciales riesgos a la salud y seguridad del
personal. Para comunicación entre el personal se debe utilizar radios provistas por el
contratista.
 La empresa contratista deberá presentar un plan preventivo y de detección de droga y

alcohol a sus trabajadores.
5.- ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO
5.1. Estándares en Control de Riesgos
Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

“Reglamento Especial para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo para empresas contratistas y subcontratistas de Codelco” Rev. 2 Mayo 2010
Vigencia 31/05/10. Este documento fue protocolizado con fecha 03 de Junio de 2010 en la Nº
14 Notaría de Santiago, ante el Notario don Osvaldo Pereira González, bajo el Repertorio Nº
8.644-10. Este documento se encuentra en la dirección Web
http://www.codelco.com/documentacion-de-uso-habitual/prontus_codelco/2011-07-
18/172201.html (Vínculo CIC). También deberá dar cumplimiento al REMA, en lo referente a
temas ambientales
5.1.1.Programa de Control de Riesgos
El contratista deberá entregar un procedimiento con sus análisis de riesgos asociados, el

cual se completará solo por la empresa que realice el servicio, al inicio del trabajo.

UNIDAD CONTRATOS
Normas Legales
El contratista tiene la obligación de cumplir de manera integral las disposiciones y

normativas legales establecidas:
 Ley 16744 sobre “Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Decreto Supremo Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera.
 Decreto Supremo N° 40 del Ministerio de Trabajo y Previsión Social que establece
el “Reglamento sobre Previsión de Riesgos Profesionales”.
 Decreto Supremo Nº 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
 Ley 18.290 Ordenanza General del Tránsito.
 Ley 17.798 Control de Armas y Explosivos y sus Reglamentos Complementarios.
 Decreto Supremo Nº 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
Además de dar cumplimiento a las disposiciones vigentes en los procedimientos, normas y

reglas de cada una de las Gerencias de DET.
5.1.2. Estándares de control de fatalidades.
Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

“Estándares de Control de Fatalidades” (ECF) Junio de 2011. Este documento forma parte
íntegra de estas BBTT y debe ser considerado para la evaluación técnica económica de la
contratista, no significando costos adicionales la implementación de estos.
http://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20140507/asocfile/20140507174458/est
andares_control_de_fatalidades__ecf__codelco.pdf
En particular, el programa de prevención de riesgos y los procedimientos, instructivos y

registros del contrato, deben considerar y dar cumplimiento a todos los aspectos
establecidos como requisitos en al menos los siguientes ECF:
ECF1: Aislación y Bloqueo

ECF 2: Trabajo en Altura
ECF 3: Equipo Pesado
ECF4: Equipos Livianos
ECF5: Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales
ECF7: Cargas Suspendidas e Izaje
ECF8: Guardas y Protecciones de Equipos
ECF9: Manejo de Sustancias Peligrosas
ECF12: Incendio.
Los oferentes deberán considerar, en el estudio de su propuesta, los elementos de

seguridad necesarios para controlar los principales riesgos críticos asociados a los trabajos
de mantenimiento que son objeto del presente documento.
Se debe cumplir con toda la normativa asociada a los estándares de salud en el trabajo
(EST).
http://shpteapp.codelco.cl/sites/TSSO/Requisitos%20para%20una%20operacion%20segur
a%20y%20saludable/EST/Estándares%20EST.pdf
La EECC deberá considerar los requerimientos y exigencias insertos en el documento

“Estándares de Salud en el Trabajo” (EST). Este documento forma parte íntegra de estas
BBTT y debe ser considerado en la planificación y ejecución de las actividades de
mantención.

UNIDAD CONTRATOS
Gestión de Salud en el Trabajo

Vigilancia Médica Ocupacional
Higiene Ocupacional
Ergonomía
Salud Compatible. Exámenes Pre-Ocupacionales y Ocupacionales
Fatiga y Somnolencia
Factores Biopsicosociales
Alcohol, Drogas y Tabaco
Restricciones, Reubicaciones, Rehabilitación y Reeducación Laboral
Maternidad
Para los trabajadores que realizaran actividades en las áreas 100 y 65, Precipitadores
Húmedos y ETP en este contrato, se deben cumplir los siguientes hitos de Higiene y
Seguridad.
5.1.3.Procedimientos Específicos de Trabajo
La empresa adjudicada deberá preparar procedimientos específicos de trabajo para todas

las tareas indicadas como críticas. Tales procedimientos deben estar orientados a controlar
los riesgos de la tarea a ejecutar, considerando la seguridad de las personas, del medio
ambiente y de las instalaciones. Para tales efectos, DET no proporcionará procedimientos
existentes.
Como premisa básica, tales procedimientos deben cumplir con los estándares de control
de fatalidades (ECF) y con las recomendaciones realizadas por los organismos de DET y
de los servicios respectivos.
5.1.4.Trabajos en Altura.
Son considerados trabajos en altura toda labor que se realiza a más de 1,8 metros sobre el
nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir
una caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar una lesión grave
(Ministerio de Salud resolución exenta 1031).
Para trabajos a desarrollar en altura el contratista deberá cumplir a cabalidad con lo

estipulado en el ECF N°2 de “Trabajo en Altura Física”, en cuanto a requisitos de las
personas, requisitos asociados a la organización y requisitos de los equipos e instalaciones
y con el procedimiento divisional SGC-GRL-P-033 sobre “Trabajos en Altura”, que entre
otros aspectos relevantes tiene las siguientes consideraciones:
Caída de distinto nivel. (Uso de Arnés, Línea de vida y punto de anclaje (Validada
por Unidad de confiabilidad DET), Inspección de Sistema Protección de Caídas).
Caída de herramientas y materiales. (Uso de Andamios con rodapié y utilización de
dispositivo de sujeción de herramientas).
No se aceptará el uso plataformas provisorias de ningún tipo para el desarrollo de
trabajos en altura. Esto trabajos deberán ser desarrollados con andamios certificados y
aprobado por DET, los cuales deberán ser armados por personal calificado por una entidad
competente y deberán contar con su sistema de tarjetas de control de uso (ECF N°2).
Todo el personal que realice trabajos en altura o suba a los andamios, debe contar
con los exámenes médicos y la capacitación de trabajo en altura, exigida por el ECF N°2.
Por otro lado se plantean los siguientes requisitos para el armado de Andamios:
Inspección periódicamente a las estructuras de andamios. Será responsable de

instalar la tarjeta verde con la fecha y hora de verificación de su correcto estado que

UNIDAD CONTRATOS
habilita el uso o de la tarjeta roja, que indicará que el andamio no está en condiciones de
ser utilizado.
Se solicitará el respaldo de una memoria de cálculo que certifique que la estructura
es auto soportante y que no representa riesgo de volcamiento o caída. Esta memoria
deberá ser firmada por el responsable de la compañía quien suministra el andamio y el
Administrador de la Contratista.
Los andamios deben ser instalados por personal expresamente autorizado y
certificado para la tarea de montaje. Esta certificación debe ser realizada por la empresa
suministradora de los andamios a costo del contratista.
Las autorizaciones y certificaciones serán solicitadas por la DET antes del inicio de
los trabajos que requieran el uso de andamios y deberán estar siempre presente en el
frente de trabajo.
5.1.5. Trabajos de Izaje y Movimiento de carga.
Para el desarrollo de actividades de izajes y movimiento de carga, el contratista debe

ceñirse a lo estipulado en el ECF N°7 sobre “Cargas Suspendidas e Izaje” en cuanto a
requisitos de las personas, requisitos asociados a la organización y requisitos de los
equipos e instalaciones y con el procedimiento gerencial GFUN-SMF-I-009 “Instructivo
Plan de Izaje” y su permiso asociado GFUN-SMF-GRL-R-001 “Permiso Plan de Izaje”,
siendo no excluyente de controles adicionales, lo siguiente:
Aplicación del Plan de Izaje.

Certificación de equipos de izajes y operadores involucrados.
Elementos de izajes certificados (cadenas, estrobos, eslingas, grilletes, etc.)
Contar siempre con un rigger en cada maniobra. Considerando el desarrollo de
trabajos en paralelo la empresa debe contar con la cantidad suficiente de riggers a objeto
de no entorpecer el normal desarrollo de las actividades.
5.1.6. Trabajo en Espacio Confinado.
Se define Espacio confinado como aquel lugar que tiene restringido significativamente sus
medios de ingreso/salida, que no está diseñado para la permanencia prolongada de
personas en su interior, y que contiene o podría contener atmosferas peligrosas u otra
característica que represente un riesgo a la persona que ingrese en él.
Este tipo de trabajos se encuentran reglamentados por el procedimiento divisional SGC-

GRL-P-060 “Trabajo en espacio confi¬nado” y su registro asociado SGC-GRL-R-430
“Permiso de trabajo en espacio con¬finado”. Adicionalmente el contratista debe
considerar, siendo no excluyente de controles adicionales, lo siguiente:
Contar con un “Vigía” o “Loro Vigilante”.

Permiso de trabajo para espacio confinado.
Apertura de acceso y ventilación 30 minutos.
Control y pruebas previos al ingreso en espacio confinado, con equipo de medición
de oxigeno certificado por entidad competente (Aporte del contratista).
Utilizar iluminación antiexplosiva (Aporte del contratista).
Trabajos en caliente en espacio confinados, ninguna fuente de ignición se
introducirá en un espacio confinado hasta que se ejecuten todas las medidas de control
Contar con un procedimiento de emergencia y de rescate.
5.1.7. Registro de intervención en equipo energizados.
Para todos los trabajos de puesta en marcha y pruebas en operación será obligatorio el
uso del Registro SGC-GRL-R-130 de Intervención en Equipos Energizados. Este registro

UNIDAD CONTRATOS
será aplicable a los trabajos que involucren la interacción con energías de cualquier
naturaleza, ya sea eléctrica, mecánica, térmica, cinética y química.
En particular aplicará para el post apriete de pernos de flanges con equipos en operación,
pruebas hidráulicas, inspección de equipos de movimiento rotatorio como bombas,
ventiladores y elementos de transmisión, así como también a la intervención de correas de
alimentación cuando estas estén en funcionamiento.
Este registro deberá será exigible por DET en conjunto con el ART y los permisos de
trabajos especiales si aplican.
5.1.8. Procedimiento y Registro confección ART.
Toda actividad de mantención realizada al interior de DET requiere contar con un Análisis
de Riesgo de la Tarea, esta actividad tiene por objetivo Analizar los riesgos antes de iniciar
cualquier tarea, sea rutinaria o no rutinaria, permitiendo identificar los peligros y/o los
riesgos críticos asociado a la ejecución de esta, aplicando sus medidas de control.
El contratista deberá aplicar el procedimiento de confección del ART el cual queda

consignado en el documento divisional SGSSO-P-004 “Procedimiento Confección ART”,
asimismo deberá documentado el análisis de riesgo de la tarea en el registro SGC-GRL-R-
413 conocido como ART.
El contratista deberá difundir el procedimiento de confección de ART a todo su personal ya

sea directo o indirecto y documentar el registro de esta actividad.
5.1.9.Equipos de Protección Personal Básico Requerido
Para realizar los diferentes servicios contratados en las áreas de DET, el personal se
expone principalmente a riesgos tales como contacto con ácido sulfúrico, polvos, ruidos y
otros, definiéndose como equipos de protección básico necesario (los cuales deben ser de
calidad certificada) el cual puede variar de acuerdo al requerimiento:
Trabajos en General:
 Calzado de seguridad caña alta.
 Lentes de seguridad tipo antiparras.
 Guantes de seguridad.
 Protector auditivo, tipo fono o tapón.
 Respirador protector para material particulado (polvo) y gases ácidos, con dos vías
y cartuchos combinados.
 Protector facial con mica transparente, envolvente y adaptada al casco.
 Arnés de seguridad con cuatro (4) argollas para dos (2) colas de seguridad, con
piola metálica.
 Full Face. Ultra-Twin.
 Buzo de papel tipo Tyvek.
 Trajes de Agua de PVC
 Chaqueta con cinta reflectante (mapera)
Trabajos en Planta de Ácido

 Buzo de tela antiácida con logotipo de la empresa.
 Botas de seguridad para ataque químico.
 Buzo tipo CPF3 con capucha.

UNIDAD CONTRATOS
 Guantes de Goma Gruesos, Largos de PVC o Nitrilo

 Sellado con cinta para ataque químico.
 Máscara facial de rostro completo (full face)
 Dipotherine
Trabajos en nave Fundición

 Casco de seguridad de fibra de vidrio, con logotipo de la empresa.
 Overol Retardante a la llama: Composición de la tela: 93 % meta-aramida + 5 %
para-aramida + 2 % Fibra carbono (±5 % para meta- aramida), Peso. 204 gr./m2
(±5 %). Con logotipo de la empresa.
Consideraciones:
Todo el equipo de seguridad deberá contar con las certificaciones correspondientes

emitidas por las instituciones como CESMEC, DICTUC, IDIEM u otras reconocidas por la
industria. Cada vez que el equipo sufra deterioros por su uso, deberá ser repuesto
inmediatamente, siendo la entrega de estos materiales y su reposición sin costo para el
trabajador y de cargo de la empresa contratista.
DET no aceptará el ingreso a sus recintos industriales al personal contratista que no

cuente con todo su equipamiento de protección básico y no se pagara el traslado.
Será responsabilidad de cada trabajador que ejecute las diferentes labores, usar todo el
equipo de seguridad asignado y cumplir con todas las normas de prevención de riesgos
que se les defina.
El contratista es el responsable de la seguridad de su personal proporcionando en todo

momento el equipo de protección necesario para cada labor, además debe cuidar que la
forma de realizar el trabajo este de acuerdo a procedimientos entregados.
5.1.10. Libro de Obra
El Contratista a través de su Administrador, deberá llevar un Libro de Obras con el fin de

anotar las novedades y observaciones relativas al trabajo. En él se anotarán las
observaciones técnicas y administrativas originadas por los ITO´s (de DET) y supervisión
del Contratista, como también las observaciones e indicaciones realizadas sobre Calidad
Control de Riesgos y Medio Ambiente (de DET) cuyo cumplimiento será de carácter
obligatorio para el contratista y de su propio costo y cargo.
5.1.11. Charlas de Seguridad
El contratista deberá contar con un programa de charlas de seguridad estructurado (éste

debe ser presentado en su propuesta técnica), el cual deberá ser difundido a todo su
personal, a través de reuniones dentro de la jornada de trabajo. Estas charlas deberán ser
dictadas por el prevencionista o supervisión del contratista.
Será responsabilidad de la DET, específicamente de personal del área donde se

ejecutarán los servicios, de entregar una charla inicial sobre los riesgos inherentes al
proceso y al sector, de tal manera que pueda posteriormente el contratista complementar
dicha información con su sistema de seguridad y generar los programas de charlas
posteriores.
5.1.12. Intervención de Equipos

UNIDAD CONTRATOS
Ningún trabajador de la empresa contratista estará autorizado para operar válvulas,

correas ó cualquier equipo del área industrial de Caletones, sin la previa autorización de la
Inspección Técnica de DET.
La intervención de las distintas áreas se hará respetando el procedimiento de Bloqueo

Divisional,.
Cada trabajador debe contar con candado de bloqueo de color rojo, marca BRADY con
identificación en el candado y llave, además tarjeta de bloqueo personalizada fabricada en
PVC, con foto, datos personales y contrato, y número telefónico del administrador de
contrato CTTA.
5.1.13. Libro de Incidentes
Es un documento oficial, el cual se mantendrá bajo la responsabilidad del Administrador

del Contrato y debe ser aportado por el Contratista. Sus características son: tipo manifold,
triplicado, foliado, autocopiativo y tamaño hoja carta. En él se anotarán la totalidad de
incidentes por lesiones, daño a la propiedad, daños ambientales y cuasi pérdidas.
5.1.14. Comunicación a SERNAGEOMIN
La empresa adjudicada deberá comunicar (antes de iniciar el servicio) a SERNAGEOMIN,

que se ha adjudicado el contrato, indicando que tiene una faena en la Fundición Caletones
de DET..
5.1.15. Pases de Vehículos y Licencias de Conducir
La obtención de estos documentos requeridos para el acceso a las instalaciones son

obligatorios y el contratista deberá entregar al Administrador de Contratos de DET la
información requerida, una vez firmado el contrato. Los usuarios y vehículos deberán
cumplir las exigencias indicadas en los anexos de estas BBTT y el reglamento de
conducción interno de la carretera El Cobre y en los estándares de control de fatalidades
(ECF) N° 4.
5.1.16. Pases del Personal
Para la obtención de los pases a los Recintos Industriales de DET, el contratista deberá
presentar al Administrador de Contratos de DET, cuatro (7) días antes del inicio del
servicio, la siguiente documentación, por trabajador:
 Certificado de Antecedentes para fines especiales con vigencia máxima de treinta

(30) días.
 Fotocopia Cédula de Identidad por ambos lados.
 Examen Preocupacional con vigencia de un año, en original o fotocopia legalizada.
 Contrato de trabajo.
 Curso BASEDET
El contratista deberá entregar todos los antecedentes de sus trabajadores en la oficina de

pases. Todo el personal del contratista, se deberá hacer presente en estas dependencias
para que le sean tramitados y entregados los pases (se debe considerar además el tiempo
requerido para tomar individualmente la foto del pase y revisar la información entregada).
El administrador del contrato por parte del contratista debe ingresar la información de
identificación de cada uno de sus trabajadores al sistema ASDET, vía WEB, los cuales
serán visados por el administrador DET en dicho sistema.

UNIDAD CONTRATOS
Una vez adjudicado el contrato, el contratista tendrá acceso al sistema ASDET y se le

proveerá de una clave de acceso para realizar estas actividades.
5.2. Plazo de Ejecución del Servicio
El contrato tendrá una vigencia de 24 meses a contar de la fecha de inicio indicada en el acta
de inicio de actividades.
5.3. Horario de ejecución del servicio y Jornada de Trabajo
La ejecución de la(s) partida(s) solicitadas puede ser en cualquier día de la semana (hábil o
festivo, lunes a domingo). De la misma manera, es posible que el horario de la ejecución este
fuera de la jornada denominada Turno “H” de DET. Para todo propósito, se deja establecido
que el servicio podrá tener una demora como máximo de 4 horas en su inicio, por razones
atribuibles a DET. No habrá compensación económica durante este periodo de espera. El
inicio mencionado se entenderá desde la presencia del contratista en el lugar de trabajo
solicitado por DET.
No se exige exclusividad del personal del contratista para realizar los servicios, en lo general
la programación de los servicios involucra actividades distintas a un promedio de 4 días a la
semana (promedio mes) fluctuando entre actividades programadas 1 día de la semanas o
hasta 5 días, por lo cual el personal no es de presencia permanente en las Instalaciones de
DET. Sin perjuicio de lo anterior durante las Mantenciones Generales programadas una vez al
año y que duran aproximadamente 25 días corridos, el contratista deberá prestar un servicio
continuo, el cual será programado y planificado oportunamente
5.4. Coordinación del Servicio
El contratista deberá designar un responsable del servicio (Administrador del Servicio por parte
del Contratista), quien mantendrá una estrecha relación con el administrador del contrato
designado por la DET. Este último se encargará de verificar que las labores del servicio se
realicen de manera adecuada y dentro de lo establecido en el contrato.
El Administrador del Contrato por parte de DET enviará al Administrador del Contrato por parte
de la Empresa Contratista, previo a la ejecución del servicio, una Orden de Servicio, en
adelante ODS, la cual será el respaldo del contratista de la solicitud del servicio. El formato de
ODS será acordado entre los Administradores de Contrato antes mencionado. La ODS
correspondiente deberá ser adjuntada al estado de pago mensual.
Cada vez que el representante del Contratista y Coordinador de la DET concuerden la

ejecución de trabajos, se realizará una reunión de inicio de actividades, el administrador del
contrato por parte del contratista y el administrador del contrato por parte de DET validarán el
plan de ejecución, el método de ejecución propuesto por el contratista y el análisis de riesgo de
la tarea (ART) identificando los hitos relevantes.
5.5. Recursos
5.5.1.Recursos aportados por el Contratista
A continuación se indican los recursos mínimos que debe aportar el contratista para el
desarrollo del servicio, no obstante, es responsabilidad del contratista tener las herramientas
y/o equipos en buen estado para realizar la totalidad las tareas involucradas en el servicio.
En caso de deterioro de herramientas y/o falla de equipos y maquinarias, el contratista estará

obligado a reponerlos en las próximas 24 horas, por otras de similares características. Para

UNIDAD CONTRATOS
todas estas situaciones el contratista debe dar aviso inmediato al Inspector Técnico o
Coordinador Teniente.
Toda Herramienta y Equipo que a juicio de la Inspección Técnica, Prevencionista y/o

Coordinador Teniente, no cumpla con un estándar mínimo para su uso y/o operación, deberá
ser reemplazada a costo del contratista.
El contratista deberá contar con los candados de bloqueos requeridos para cada trabajador
que participa al interior de los equipos. Estos candados deben ser compatibles con las cajas
de bloqueos extensoras existentes en la GFUN y además ser personales e intransferibles.
Los insumos, materiales y repuestos necesarios para el mantenimiento y operación de los

equipos, maquinas y herramientas del contratista, son de cargo y suministro de este mismo.
Todos los equipos de medición deben contar con trazabilidad de su calibración y los patrones
Utilizados, de acuerdo a norma ISO.
Los equipos y herramientas que el contratista utilice para el desarrollo del servicio, podrá
llevárselos al termino del contrato. El contratista deberá contar en cantidad y calidad, al
menos con los siguientes equipos o elementos de apoyo, para la ejecución del servicio, caso
contrario su evaluación técnica no será bien evaluada. (*) indicar calidad o marca del equipo
o insumo mínimo necesario para realizar el servicio.
 Equipos control Dimensional.
 Huinchas de medir de 5 a 30 m.
 Juegos de píe de metro de 6 a 12”
 Juegos de micrómetros, exterior e interior.
 Reglillas graduadas metálicas.
 Juegos de escuadras universales metálicas de 12” a 24”
 Juegos de compases metálicos exterior e interior.
 Equipos Partículas Magnéticas.
 Yugo magnético.
 Tintas Penetrantes *
Los líquidos deben ser removibles por solventes o lavables en agua y los reveladores del
tipo húmedo no acuoso. Marca Magnaflux.
 Equipos de Ultrasonido *
Los instrumentos ultrasónicos y palpadores (0,5 a 10 MHz.) que se utilicen deben ser de
última generación y capaces de detectar fallas de agrietamiento por fatiga de materiales,
con un alcance mínimo de 5 metros de longitud en el sentido de propagación de la
velocidad ultrasónica.
Equipo: GE USM35.
 Equipos Medidores de Espesores *
Los palpadores que se utilicen deben estar entre 0,5 a 5 MHz y se debe contar con
palpadores para medir espesores de pared en materiales con temperatura (hasta 540°C)
 GE DM4 (Un equipo)

 GE DMS2 (Un equipo)

UNIDAD CONTRATOS
Nota: Para el caso de medición con temperatura se deberá constar con acoplante para alta
temperatura.
Equipo medidor de espesor de pintura.

 Medidor de espesor de capas de pintura, similar ELCOMETER.
 Otros.
 Equipos y elementos de apoyo;
 Equipo de Protección Personal, definidos en Bases Administrativas Especiales.
 Detectores de Deficiencia de Oxigeno (2)
 Herramientas de Mano mecánicos.
 Andamios, de cuerpos y colgantes. Mínimo tres (3) cuerpos (ver Nota).
 Esmeril Angular de 4 1/2 “y 7” Makita. (*)
 4 carretes extensores de corriente de 40 m con conector macho twin lock y
diferencial.
 Gratas de copa y de disco.
 Focos de iluminación LED Explosión Proof con tripode
El traslado de materiales, equipos y montajes dentro del área de trabajo, es de cargo de

la Empresa Contratista.
Nota: Los andamios aceptados para este contrato son andamios estructurales y
multidireccionales, marcas Peri, Layher, Hünebeck. Los 3 cuerpos de andamios forman
parte de la instalación de faena y deben permanecer durante todo el contrato en
Caletones. El armado de estos andamios debe ser ejecutado por personal certificado por
la marca proveedora de andamio.
Toda Herramienta, Equipo e Instrumento que a juicio de la Inspección Técnica,

Prevencionista y/o Coordinador Teniente, no cumpla con un estándar mínimo para su
uso y/o operación, deberá ser reemplazada a costo del contratista.
DET se reserva el derecho de solicitar aumento de la cantidad de herramientas y/o

equipos en caso de detectar deficiencias del servicio por déficit de éstos, sin que ello
signifique aumento del precio pactado del servicio
El contratista deberá suministrar todos los materiales e insumos que se requieran para
las reparaciones de los distintos elementos.
En caso de ser necesario, el contratista deberá contar con los candados de bloqueos
requeridos para cada trabajador que participa en alguna reparación en donde sea
necesario de acuerdo a procedimiento DET. Estos candados deben ser compatibles con
las cajas de bloqueos extensoras existentes en la GFUN.
El transporte de equipos y materiales dentro y fuera del área de trabajo, será de cargo y
responsabilidad del contratista, para lo cual, cada vez que requiera utilizar un vehículo
para esta función, éste debe cumplir con las disposiciones establecidas por DET para
transitar en la Carretera del Cobre Presidente Eduardo Frei M.
Por otro lado, el contratista, al ingresar a las instalaciones de DET, deberá declarar en
guías propias (adicionales a las guías de despacho de Servicio de Impuestos Internos)
en la barrera de control Maitenes, todos los materiales, equipos y elementos que sean de
su propiedad en un formulario triplicado (original queda en maitenes, una copia para
contratista y otra copia para Coordinador Teniente), con la mayor claridad para una
adecuada identificación al momento de su posterior salida, la cual también deberá
realizarse con guía propia y debe tener la firma del Coordinador Teniente.
Aquellos materiales que no tengan acreditada una guía de ingreso, no podrán ser
retirados de la faena.

UNIDAD CONTRATOS
 Materiales para la ejecución del Servicio.
El contratista deberá suministrar todos los materiales o insumos que se requieran para
realizar las inspecciones a los elementos.
5.5.2.Recursos aportados por DET
 Las coordinaciones necesarias para ingreso a las áreas de operación.

 Energía eléctrica de 575 y 220 Volt, aire comprimido a 80 psi, agua industrial y
oxigeno si se requiriese.
 Servicios higiénicos Públicos y camarín con duchas
 Espacio físico para instalación de faena mediante container de 4x12 mts. La ubicación
será a un costado. dentro de los caminos interiores de fundición
 Habilitación de punto de red.
 Una radio de comunicación, configurada.
 Planos del equipo o elemento a intervenir, especificaciones técnicas, instrucciones de
los fabricantes, información acerca de materiales especiales a usarse o normas al
respecto, instrucciones de la Inspección Técnica, procedimientos y reglamentos
vigentes de División El Teniente, en relación al equipo o elemento en cuestión (si se
requiriese).
 Equipo C-Scan RMS2.
Consideraciones:
En los ítems en que DET aporte equipos y/o maquinarias, el contratista será responsable de
su correcta operación, por tanto, responderá por cualquier daño en éstos, su responsabilidad
subsistirá hasta la fecha de recepción definitiva.
Todo concepto que no esté mencionado por DET y que sea necesario para la
realización del servicio, será entendido como aporte del contratista.
5.6. Visita a Terreno
Los oferentes deberán asistir obligatoriamente a una visita al terreno donde se ejecutarán los
trabajos, ya que es necesaria para dimensionar el alcance de la obra. La fecha, hora y lugar en
que corresponda realizar esta visita, será indicada en las Bases Especiales de Contratación
(BEC).
Todos los costos asociados a la visita serán de cuenta de los oferentes: pasajes, estadía,
traslados, vehículo propio para el encuentro con el bus que llegará a las instalaciones de
Caletones (Millán 1020, Rancagua).
La visita tiene carácter de OBLIGATORIA, cuyo objetivo es dimensionar el alcance de la obra y

requiere de personal técnico capacitado.

UNIDAD CONTRATOS
Los representantes de los oferentes en su visita a terreno deberán, a su cargo, estar provistos
de: vestimenta, equipo de protección personal adecuado al área de visita (casco, Buzo
antiácido e ignifugo, respirador, Tapón auditivo, zapatos de seguridad y anteojos de seguridad
transparentes) y vehículo para el encuentro con el bus especial que llegará a las instalaciones
de Caletones.
5.7. Alimentación en Faena a Trabajadores
La alimentación en faena de la totalidad de los trabajadores a emplear en el desarrollo del

servicio, es con cuenta y cargo del contratista y deberá realizarse en casinos de DET, para lo
cual el contratista deberá coordinar este aspecto con la empresa encargada del servicio.
Actualmente se llama ARAMARK y su teléfono de contacto es 72-2295287. La DET no tiene
injerencia en el acuerdo comercial que cada empresa haga con ellos.
5.8. Transporte
El traslado de los trabajadores de sus residencias a su lugar de trabajo y viceversa deberá

efectuarlo el contratista en transporte propio, sin embargo podrá utilizar el servicio de
transporte personal que mantiene la DET en forma ocasional en los horarios y recorridos
asociados a los cambios de turno normales de la Fundición Caletones. Para el personal que
por cualquier circunstancia deba retirarse de cualquiera de las instalaciones industriales
(permiso, enfermedad, retiro voluntario, involuntario y otros) en el horario normal de trabajo, el
contratista debe proporcionarle la movilización hasta la residencia acordada en su contrato, en
caso excepcional como accidente u otro, hasta el lugar recomendado por el especialista. No se
permitirá, personal con contrato vigente “haciendo dedo" en garitas de acceso, caminos de
acceso u otros.
El transporte de pasajeros en vehículos livianos y de pasajeros debe cumplir con los ECF
respectivo.
5.9. Instalación de Faenas
La empresa contratista deberá constar con instalaciones en la dependencia de DET, 01 oficina

técnica con al menos un computador e impresora, y deberá estar implementada con aire
acondicionado. También deberá tener un container para almacenamiento equipos/insumos
asociados al contrato.
5.10. Atribuciones de la Gerencia Fundición Caletones
La GFUN se reserva el derecho de solicitar el retiro del personal contratista adscrito a este
servicio, que transgreda los Reglamentos de Protección Industrial y los Estándares de Control
de Riesgos Operacionales.
5.11. Daño a las Instalaciones
Cuando ocurran desperfectos y/o fallas de los equipos y maquinarias o instalaciones de

propiedad de la DET, se efectuará una investigación para determinar la responsabilidad y
valorización de la pérdida ocasionada. Si como resultado de la investigación se establece la
responsabilidad del contratista en estas situaciones, el costo que demanden los trabajos de
reparación y/o reposición será con cargo al Contratista, a través del estado de pago final. La
reposición y/o normalización de los desperfectos y/o fallas deberá ser a plena satisfacción de
DET.
6.- MULTAS, DESCUENTOS Y GARANTÍA.
6.1 Garantía de Calidad del Servicio

UNIDAD CONTRATOS
Se exigirá una boleta de garantía por UF 300, que resguarde la asistencia oportuna y calidad
de los servicios prestados, en cuanto a:
 Asistencias programadas, de emergencias y mantención de paradas de plantas en

Caletones.
 Calidad de Servicio y fiel cumplimiento del contrato
Esta Boleta será cobrada solo en caso que el proveedor no concurra a alguno de los llamados
asociados a las visitas programadas o llamado de emergencia o llamado en la mantención
general en los plazos establecidos en las presentes bases. Siempre y cuando sea
responsabilidad exclusiva del contratista y no corresponda a casos de fuerza mayor o
responsabilidad de DET.
6.2. Multas
 Se aplicará una multa de UF 5 por cada evento, en el cual, el personal no esté

utilizando sus Elementos de Protección Personal y/o se transgreda algún Estándar de
Control de Fatalidades ECF.
 El plazo de entrega de los informes en revisión 0 no debe ser mayor a 7 días corridos
una vez ejecutado el servicio en terreno. Se cobrará una multa del 3% del valor del
servicio ejecutado por día de atraso, con tope de 10%.
Se dejara constancia de cada una de las desviaciones detectadas que aplique multa en el libro
de obra y se realizará el descuento en el respectivo estado de pago.
7 PRESENTACION DE LA OFERTA
El contratista deberá demostrar que tiene la preparación, materiales y equipos para realizar
este servicio teniendo en cuenta las condiciones y procedimientos que deben emplearse en
estos trabajos, en cuanto a calidad técnica, flexibilidad y seguridad necesaria para cumplir con
los requerimientos del servicio, dado que el servicio se realizará con la Fundición en régimen
normal de operación.
La presentación estará de acuerdo con las instrucciones de DET para este contrato. Para
efectos de evaluar adecuadamente, la empresa Contratista deberá presentar a lo menos lo
siguiente:
7.1 Oferta Técnica
La oferta deberá satisfacer los requerimientos de DET, establecidos en todos los documentos
de la licitación:
7.1.1.- Organización de la Empresa, Organización para la Ejecución del Servicio y

Sistema de Trabajo.
Se presenta en Formulario Técnico TEC-1A y TEC-1B
Se evaluará la organización ofertada para la ejecución y el correcto cumplimiento

del servicio, en especial se evaluará la organización de la empresa contratista y la
preparación para enfrentar la ejecución del servicio, la relación con la organización
permanente de su empresa y con la empresa mandante.
7.1.2.- Experiencia del Contratista

UNIDAD CONTRATOS
Se presenta en Formulario Técnico TEC-6.
Se evaluará la experiencia del proponente en servicios similares, considerando los

años de experiencia según lo siguiente:
EXPERIENCIA NOTA
Menos de 2 Años 30
2≤ años< 4 50
4≤ años < 6 70
6≤ años ≤ 8 90
Más de 8 años 100
7.1.3.- Perfil del Personal
Se presenta en Formulario Técnico TEC-2 y presentar el currículum del persona.
Se evaluará el perfil y experiencia del personal según lo siguiente:
CARGO PERFIL
Ingeniero de Ejecución Mecánico / Eléctrico / Electrónico con 10 años de experiencia en
Adm. de Contrato y/o funciones de mantención industrial y 10 años de experiencia en labores similares en NDT. Será
Supervisor de Terreno el responsable por el servicio en su totalidad, con horario libre pero ubicable por cualquier
necesidad derivada de la ejecución de las actividades.
Ingeniero en prevención de riesgos (SNS). Al menos 4 años de experiencia general, y dos años
Experto en Prevención de específicos en Fundiciones de Cobre. El prevencionista de Riesgos será responsable en
Riesgos conjunto con el Supervisor de Terreno de que los trabajadores cumplan con las normas de
seguridad establecidas.
Técnico mecánico con capacitación comprobada y experiencia en las técnicas en al menos los
siguientes:
Nivel II US
Inspector Técnico
Nivel II ME
Nivel II PT y PMT.
Tres años de experiencia en trabajos asociados a equipos de Fundiciones de Cobre o similares.
Técnico mecánico con capacitación comprobada y Técnico mecánico con capacitación
comprobada y experiencia en las
técnicas en al menos los siguientes:
Nivel I US
Ayudante
Nivel I ME
Nivel I PT y PMT.
Mínimo dos años de experiencia en trabajos asociados a equipos de Fundiciones de Cobre o
similares.
DET se reserva el derecho de comprobar competencias técnicas del personal que realizará
las labores del servicio.
7.1.4.- Método de Trabajo
Se presenta en Formulario Técnico TEC-3,
Se evaluará la Metodología y los recursos ofertados para abordar con éxito los
requerimientos técnicos del servicio en los plazos establecidos.
El Contratista deberá especificar como realizará el aseguramiento de calidad del

servicio. Este deberá ser especificado por cada tipo de visita a realizar
7.1.5.- Recursos

UNIDAD CONTRATOS
Se presenta en Formulario Técnico TEC-5,
El oferente deberá definir los recursos en cantidad, calidad y disponibilidad para los
insumos y herramientas en la correcta ejecución del servicio. DET evaluará y
contrastará con el programa y metodología de trabajo para verificar su
consistencia.
7.1.6.- Programa de Control de Riesgos y Medio Ambiente y Aseguramiento de la

Calidad
Solo deberá presentarlo el oferente adjudicado previo al inicio del servicio.
7.2 Oferta Económica
Formulario ECO - 01
El Contratista deberá incluir en su Presupuesto todos los costos involucrados en los

servicios ofrecidos.
El Presupuesto Total será considerado a Serie de Precios Unitarios con los Gastos
Generales y Utilidades incluidos en el precio (Formulario ECO – 01, en él se cotizará el
precio total por las partidas correspondiente al total de las obras presupuestadas).
Formulario ECO - 02
Se presentará el presupuesto, indicando los precios unitarios por ítem o partida incluyendo,
el número de HH, los costos de materiales, gastos generales y utilidades involucrados, que
conforman el precio total presupuestado por partida.
Formulario ECO - 03
El Contratista presentará el desglose de Gastos Generales y Utilidades.
Los Gastos Generales y Utilidades deberán contener todos aquellos conceptos anexos a
los servicios y que son necesarios para la correcta ejecución del servicio. Sin ser
restrictivos deberán incluir lo siguiente:
 Sueldos, Salarios y Honorarios del Personal Superior y Administrativo de la Empresa.

 Gastos de oficina y comunicaciones.
 Instrumental y todos los elementos para el desarrollo de los trabajos.
 Uso de Vehículos. (Arriendos, propios u otros) Imprevistos y Utilidades.
Para las reuniones, presentaciones y trabajos en terreno en la GFUN, los gastos de

pasajes, traslado, transporte interno y estadía serán de cargo del Contratista.
8 INFORMES
El Contratista deberá considerar en su oferta la emisión de un Informe del trabajo ejecutado, el

que deberá entregar en un plazo máximo de 3 días por cada peritaje, mediciones e
inspecciones que realice a cada uno de los equipos.
El contenido de los informes deberá será concordado entre la Empresa Contratista adjudicada
y el Jefe de la Unidad Ingeniería de Mantenimiento de la Fundición Caletones. Este informe
deberá contener a lo menos la identificación del equipo, certificación del personal, equipos e

UNIDAD CONTRATOS
instrumentos de medición, norma asociada, definición de severidad de acuerdo al equipo y

norma seleccionada, ilustración representativa del equipo e interpretación de resultados. Una
vez finalizado el servicio. DET revisará el informe y formulará observaciones si corresponde.
9 FORMATO DE ENTREGA DE DOCUMENTOS
a. Formato de Documentos
El formato de los informes deberá será concordado entre la Empresa Contratista adjudicada y
el Jefe de la Unidad Ingeniería de Mantenimiento de la Fundición Caletones.
De todas maneras, los documentos que sean parte del servicio a desarrollar por la Empresa
Contratista, serán entregados en las cantidades y formatos que se indican:
i. Formato de Documentos
 Copia en papel y su correspondiente respaldo en CD

 Tamaño de papel: Carta
 Software:
o Procesador de Texto : Word para office 2003
o Planillas Electrónicas : Excel para office 2003
o Programación de Proyectos : MS Project para office 2003
ii. Formato de Entrega del Informe Final
No Aplica.
b. Formato de Planos As-Built
No exigido.
10 MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se realizarán estados de pago mensuales los que deben que incluir todas las solicitudes de
servicio que cuenten con los respectivos informes finales recepcionado y firmado por ambas parte.
Se utilizaran las unidades de medidas correspondientes a cada ítem para su dimensionamiento.
Los entregables del contrato son los informes de los servicios realizados. En general la recepción
de actividades deben ser aprobadas y firmadas por la ITO DET, por el Administrador del Contrato
por parte del Contratista (o Ingeniero Residente) y por el Administrador del Contrato por parte de
DET.

UNIDAD CONTRATOS
ANEXO Nº 1: POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

UNIDAD CONTRATOS
ANEXO Nº 2: POLITICA DE DESARROLLO SUSTENTABLE.

UNIDAD CONTRATOS
ANEXO Nº 3: POLITICA DE CALIDAD

UNIDAD CONTRATOS
ANEXO Nº 4: USO CARRETERA EL COBRE
3.7 RESTRICCIONES
Inicio de Condiciones climáticas adversas, lluvia o neblina arrastrada con gran disminución de
3.7.1 ALERTA
visibilidad
3.7.2 GRADO 1 Inicio de nevada, carpeta negra o carpeta semiblanca y solo en partes de tramos
Nevazón intensa o temporal, carpeta blanca que solo permite el tránsito de vehículos apropiados
3.7.3 GRADO 2
y en convoy, precedido de equipos de despeje de caminos
3.7.4 SUSPENDIDO Temporal desatado, carpeta blanca de difícil eliminación
5.2 AUTORIZACION DE CIRCULACION EN LOS DIFERENTES GRADOS DE RESTRICCION
SE AUTORIZA A: ALERTA GRADO 1 GRADO 2 SUSPENDIDO

(2)
Taxi Solo 6 No No No
Vehículo Utilitario No No No No
Auto Particular No No No No
Auto Ejecutivo (1) Sí No No No
Auto Colaborador Cartola Cartola No No
Camioneta Teniente Sí Sí Cartola No
Camioneta Particular Cartola Cartola No No
Camión Sí T1 y T2 Convoy No
Minibus Sí No No No
Minibus Teniente Sí Sí Vº Bº E y C No
Taxibus Particular Sí Cartola No No
Taxibus Transporte Divisional Sí Sí Vº Bº E y C No
Bus Transporte Divisional Sí Sí Convoy Convoy
Bus Particular Cartola No No No
Vehículo Emergencia Sí Sí Sí Sí
Vehículo 4 x 4 Medico Posta Sí Sí Sí Sí
Jeep Unidad Servicio Equipos Sí Sí Sí Sí
Vehículo Despeje Sí Sí Sí Sí
(1) Nivel Superintendente o Superior (2) Se refiere a Cantidad Vehículos en Circulación.
7. TIPOS DE VEHICULOS Y AUTORIZACIONES DE TRÁNSITO
ANTIGÜEDAD TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3 - 4 - 5

UNIDAD CONTRATOS
Vehículos con Cartola Sin Restricciones No Mayor 10 No Mayor 7 Años

Años
Vehículos sin cartola y requieran ingresar por el día Sin Restricciones No Mayor 5 Años
PARA LOS TRAMOS 2 – 3 – 4 – 5 LA AUTORIZACION DE VEHICULOS SERA SEGÚN LA

7.2
SIGUIENTE TABLA
AUTORIZACIONES TRAMO 2 TRAMO 3 TRAMO 4 TRAMO 5
Camión Plano doble puente tracción 6 x 4 Mínimo 220 HP al Sí Sí Sí Sí

volante
Camión Semirremolque (5ª Rueda) tracción 6 x 4 Mínimo 250 Sí Sí Sí Sí

Hp al Volante
Transporte de Combustible. Cartola de Autorización Sí Sí Sí No (*)
Transporte de Explosivo. Cartola de Autorización Sí Sí Sí No (*)
Transporte de Cargas y Sustancias Peligrosas. Cartola de Sí Sí Sí No (*)

Autorización
Camión Plano Puente Simple Tracción 4 X 2 Mínimo 180 Hp al Sí Sí Sí Sí

Volante 16 Ton
Buses Transporte Personal Divisional Sí No No Sí
(*) Solo si Tramo 3 esta Cerrado, el traslado se efectuará por Tramo 5 previa coordinación con Base Pool Colón
7.7 POTENCIA DEL MOTOR Y CAPACIDAD DE PASAJEROS
Cilindrada Mínima del Motor CIRCULACION Y PASAJEROS POR

TIPO DE VEHICULO
en CC TRAMO
VEHICULO TRACCION SIMPLE T-2 T3 - T4 - T5 T-2 T-3 T-4 T-5
Camioneta Cabina Simple 1600 2000 1 1 1 1
Camioneta Cabina Doble 1600 2000 4 4 4 4
Van o Similar 1600 2000 7 No 6 6
Automóvil 1600 2000 4 No No 3
Taxi 1600 2000 4 No 3 4
Vehículo Tracción Doble 1600 1600 Capacidad de Asientos de Fabrica
8.2 AUTORIZACION TRANSPORTE PASAJEROS
TIPO VEHICULO BUS BUS MICROBUS TAXIBUS TAXIBUS SUBURBANO
POTENCIA MOTOR HP (Mínimo) 280 190 180 140 110 100

UNIDAD CONTRATOS
CAPACIDAD ASIENTO 49 40 36 25 16 8
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Usuarios
Todos los vehículos particulares deberán estar equipados con neumáticos originales (no recauchados) en buen estado y
con una profundidad de huellas mínimo de 4 mm. en la banda de rodado. Además, para los Tramos 2, 3, 4 y 5 se
exigirá el uso de neumáticos para nieve del tipo M+S o similar, en el período de Invierno.
Uso obligatorio del cinturón de seguridad por parte de cada pasajero. Cada vehículo no podrá trasportar una cantidad
mayor de pasajeros que la capacidad de su diseño.
Manejo a la defensiva según las normas y señalética de una carretera de alta montaña.

BT - 569 NDT 2016 Rev 3

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BASES TECNICAS

INSPECCIONES TECNICAS NO DESTRUCTIVAS DE

CODELCO CHILE – DIVISION EL TENIENTE – GERENCIA FUNDICION

Una de las Unidades de Negocio de la División El Teniente de CODELCO-Chile, en adelante DET,

La administración de este servicio es de responsabilidad de la Superintendencia de Mantenimiento

2.- OBJETIVOS Y ALCANCE.

El objetivo de este servicio consiste en conocer el estado de los equipos y elementos de la

El servicio solicitado debe considerar la totalidad de los recursos humanos y materiales,

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

3.1. Bases Administrativas Generales

El presente proceso, y el posterior Contrato, se regirán por las disposiciones establecidas en

3.2. Lugar de Ejecución de los Servicios

El área en que se desarrollarán las actividades, pertenece a las instalaciones de la Fundición

Los trabajos se efectuarán en un recinto industrial privado y con la fundición de cobre en

4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.1. Alcance de los Servicios

A continuación se describen los principales servicios a ejecutar por la empresa contratista.

4.1.1.- Inspección Visual y Dimensional

 Visual: Para la detección de elementos sueltos, quebrados o dañados, óxidos

 Dimensional: Para cotejar dimensiones y tolerancias de elementos fabricados o en

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

4.1.2.- Partículas Magnéticas: Para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales de

4.1.3.- Tintas Penetrantes: para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales de

4.1.4.- Ultrasonido: para detecciones de fisuras o quebraduras superficiales y fallas internas

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

 Red línea de Venteo Fluo 3 (Acero al Carbono), para realizar la medición en

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

medición cada 2000 mm. La cantidad de puntos a medir aproximadamente 1100

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

4.1.5.- Traslados Fuera de la División El Teniente.

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

Consiste en el traslado del contratista con su personal, equipos e instrumentos para

4.1.6.- Radiografía Industrial

Realización de radiografía industrial en Caletones considerando aplicación y revelado

4.1.7.- Operación RMS2

4.1.8.- Servicio especial de Mantención General.

4.1.9.- Gastos Reembolsables

Este ítem contempla materiales y servicios no programados por un monto de

La empresa contratista deberá presentar copia y detallar en su factura el suministro

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

 Durante el desarrollo de las inspecciones, el Contratista deberá informar inmediatamente,

 Los procedimientos de trabajo, ensayos, pruebas y actividades que se realicen deberán

 Si la recepción de un trabajo es rechazada por el inspector designado, será de cargo del

 La totalidad de las actividades del servicio se deben efectuar y programar de manera de

 El contratista deberá registrar los datos de los instrumentos (rango de medición,

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

 En general todas las inspecciones se ejecutan en la Fundición Caletones, salvo algunas

 En ciertas inspecciones el personal contratista deberá al menos tener una persona

 El servicio de inspección deberá incluir la limpieza integral (considerando desde condición

 La empresa contratista deberá estar preparada para cualquier contingencia y solicitud de

 La empresa contratista deberá presentar un plan preventivo y de detección de droga y

5.- ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO

5.1. Estándares en Control de Riesgos

Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

5.1.1.Programa de Control de Riesgos

El contratista deberá entregar un procedimiento con sus análisis de riesgos asociados, el

BASES TECNICAS GFUN-LIC-569

El contratista tiene la obligación de cumplir de manera integral las disposiciones y

Además de dar cumplimiento a las disposiciones vigentes en los procedimientos, normas y

5.1.2. Estándares de control de fatalidades.

Los requerimientos y exigencias que se deben considerar están insertos en el documento

En particular, el programa de prevención de riesgos y los procedimientos, instructivos y