UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

Informe N°5:
“Prueba de Coeficiente de Uniformidad y comparación de diseño
hidráulico de campo y teórico”

ALUMNOS:
Carranza Chuhui, Ricardo Miguel
Loayza Paredes, Julio
Saldaña Rodríguez, Haydee
Mayta, Héctor
Sierra Lopinta, Gonzalo

PROFESOR:
Ing. Ascencios Templo David

CURSO:
Ingeniería de Riegos II

Lima, La Molina, 2018

 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
3. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 3
3.1. Uniformidad de Riego ................................................................................................... 3
3.2. Valores del CU .............................................................................................................. 3
3.3. Factores que afectan el CU............................................................................................ 4
3.4. Factores Constructivos .................................................................................................. 4
3.5. Coeficiente de Variación ............................................................................................... 5
3.6. Efecto de CV en la uniformidad de riego ...................................................................... 5
3.7. Factores Hidráulicos ...................................................................................................... 5
3.8. Fórmula de CU a emplear en diseño ............................................................................. 6
4. CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 6
4.1. Zona de Trabajo ............................................................................................................ 6
4.2. Prueba de Coeficiente de Uniformidad ......................................................................... 7
4.3. Diseño de la Subunidad – Teórico ................................................................................ 9
4.3.1. Calculando la carga permisible ........................................................................... 10
4.3.2. Diseño Hidráulico Laterales ................................................................................ 10
4.3.3. Diseño Hidráulico del Portalateral ...................................................................... 11
4.3.4. Presiones en la subunidad ................................................................................... 12
4.4. Comparación del diseño hidráulico de campo y teórico. ............................................ 13
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 13
6. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 14
7. ANEXOS............................................................................................................................. 15
1. INTRODUCCIÓN

La expansión que vive el riego por goteo se debe, principalmente, a que hace posible un control
preciso en la aplicación del agua. Su implantación se justifica, en particular, en las zonas con
cultivos intensivos donde el agua es francamente escasa. Por otra parte, es frecuente allí la
aportación de nutrientes con el agua de riego (fertirrigación). En tal caso, la falta de uniformidad
en la distribución del agua puede ocasionar, además de un despilfarro de este recurso, un gasto
innecesario de fertilizantes allí donde la aportación es superior a la requerida; asimismo, una
merma en la producción de las plantas alimentadas por goteros deficitarios.
La uniformidad de emisión de agua y fertilizantes es afectada por el diferente comportamiento de
los goteros, el cual es debido tanto a diferencias de carga dentro del sistema de distribución (por
desniveles topográficos y por las pérdidas de carga ocasionadas por el rozamiento del agua) como
a variaciones entre los mismos (de fabricación o de cambios durante su uso). Las causas de estas
variaciones son difícilmente evitables, y el mejor conocimiento de las mismas es conveniente para
mejorar el proyecto y operación de sistemas de riego y, en definitiva, para la utilización eficiente
de los factores de producción arriba mencionados.

2. OBJETIVOS

 Cálculo del coeficiente de uniformidad por el método práctico en campo

 Diseño del sistema de riego por goteo a partir de coeficiente de uniformidad.

3. MARCO TEORICO

3.1. Uniformidad de Riego

Es una magnitud que caracteriza a todo sistema de riego y además interviene en su diseño.
Diseño agronómico Necesidades Totales del Agua
Diseño Hidráulico En función de ella de definen los límites de
variación de presión o caudal

En riego localizado el coeficiente de uniformidad se halla:

𝑞25%
𝐶𝑈 =
𝑞𝑎

Donde:
- qa: El caudal medio de todos los emisores
- q25%: El caudal medio de los emisores que constituyen el 25%, del más bajo caudal
de los emisores

El CU se puede usar para la evolución de las instalaciones en funcionamiento o para el

diseño de nuevas instalaciones. En el diseño, la uniformidad es una condición que se
impone.

3.2. Valores del CU

Para la elección de CU, comparar el costo y la posibilidad de mayor consumo de agua y la

mayor inversión inicial en la instalación.
3.3. Factores que afectan el CU

En la uniformidad de riego intervienen varios tipos de factores.

a) Constructivos: el efecto de los factores constructivos se engloba en el coeficiente de

variación de fabricación.
b) Hidráulicas: los distintos emisores en una instalación están sometidos a diferentes
presiones, debido a las pérdidas de carga y a los desniveles.
c) Envejecimiento y obturaciones
d) Diferencias de temperatura

A nivel de diseño solo se tiene en cuenta los factores a y b. A nivel de evaluación se

consideran todos los factores.

3.4. Factores Constructivos

La dispersión que se produce entre los distintos valores de caudal se puede medir usando
la desviación típica.

∑(𝑞𝑖 − 𝑞𝑎)2
𝐺= √
𝑛
Donde:
- G = desviación típica
- qi = caudal del emisor (l/hr)
- n = # de emisores
- qa = caudal medio
3.5. Coeficiente de Variación

𝐺
𝐶𝑉 =
𝑞𝑎
Las normas ISO señalan

Categoría A: Emisores de elevada uniformidad (CV < 0.05)

Categoría B: Emisores de baja uniformidad (0.05 ≤ CV ≤ 0.1)

El coeficiente de variación de fabricación es independiente a la presión de prueba, el valor

de CV para emisores desmontables o microtubos, el valor es elevado.

La determinación experimental señala que se estudie como mínimo 25 emisores a la presión

nominal.

3.6. Efecto de CV en la uniformidad de riego

Distribución normal si se toma 25% de los caudales más bajos, su valor medio es:

𝑞25 = (1 − 1.27𝐶𝑉) ∗ 𝑞𝑎

𝐶𝑈𝑐 = (1 − 1.27𝐶𝑉)

A mayor CV menor es la uniformidad

Ahora tenemos lo siguiente:

1.27 ∗ 𝐶𝑉
𝐶𝑈𝑐 = (1 − )
√𝑒

- e: es el número de emisores de los que recibe agua de una planta, cuando mayor sea e
menor es la probabilidad de que todos los emisores de esa planta pertenezcan al 25%
más bajo.

En caso de emisores multisalidas, es necesario distinguir si cada salida lleva su mecanismo

de pérdida de carga.

3.7. Factores Hidráulicos

En una instalación de riego los caudales no son los mismos en todos los emisores debido a
las presiones a que están sometidos que dependen de los desniveles topográficos y las
pérdidas de carga en la red de riego.

𝐶𝑈ℎ = 𝑞𝑛𝑠/𝑞𝑎
Donde:

- qa: caudal medio de los emisores

- qns: caudal del emisor sometido a menor presión
 Los caudales y altura de carga se hallan con la ecuación del gotero:

𝑞 = 𝐾 ∗ ℎ𝑋

- Teniendo ha (altura de carga media = 10m) obtenemos el qa.

- Al tener CU (propuesto) y tener como incógnita qns, se obtiene este valor y con la
fórmula del gotero se halla el hns.

3.8. Fórmula de CU a emplear en diseño

Diseño hidráulico

 Factores Constructivos
 Factores Hidráulicos

𝐶𝑈 = 𝐶𝑈𝑐 ∗ 𝐶𝑈ℎ

1.27 ∗ 𝐶𝑉 𝑞𝑛𝑠
𝐶𝑈 = (1 − )
√𝑒 𝑞𝑎

Se calcula qns ----- fijándose CU, qa, e, CV

CUh se puede elevar, cuando qns más próxima a qa

CUc si no se modifica e, no se puede variar CUc

Finalmente, la variación de carga permisible sería:

∆ℎ = 2.5 ∗ (ℎ𝑎 − ℎ𝑛𝑠)

4. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1. Zona de Trabajo

La zona de trabajo se realizó en un área de cultivo del Huerto. Esta área era una subunidad
controlada por la válvula 9.
Se hizo aproximaciones al área para tener una figura regular rectangular con L1=57m y
L2=132.7m.

Se tomaron 6 laterales y en cada uno de estos se midieron el caudal para 4 puntos de control
según se muestra en la figura

: Válvula
: Emisor de control (gotero)

 Separación entre goteros: 0.4 m

 Espaciamiento entre laterales: 0.8 m

4.2. Prueba de Coeficiente de Uniformidad

Se realizó una toma de datos de caudales de emisores de acuerdo a la gráfica anterior para
obtener el coeficiente de uniformidad de campo. Para lo cual se hizo lo siguiente:

 Tomar datos de una cantidad representativa de laterales de la subunidad.

 Escoger emisores al inicio, 1/3, 2/3 de la longitud del lateral.
 Medir el caudal de estos emisores como mínimo 2 veces.
 Luego llevar a análisis estos valores para de acuerdo a la ecuación de coeficiente de
uniformidad determinar el valor de este.
Se obtuvieron los siguientes caudales de cada gotero medido y el 25% de los caudales más
bajos:

n° Q (l/h) n° Q (l/h)
1 1.26 12 1.21
2 1.14 13 1.26
Lateral 1 Lateral 4
3 0.84 14 1.15
15 1.194
4 1.17
16 1.08
5 1.19
17 1.17
Lateral 2 6 1.11 Lateral 5
18 1.17
7 1.22 19 1.2
8 1.26 20 1.56
9 1.2 21 1.44
Lateral 3 Lateral 6
10 1.17 22 1.29
11 1.17 23 1.14

Qmin (l/h) Q'25

0.84 Qprom (l/h) 1.20
1.08 Q25% (l/h) 1.08
1.11
1.08
1.14
1.14
1.15

Utilizando la fórmula, tenemos:

𝑞25% 1.08
𝐶𝑈 = = = 0.897 = 89.7%
𝑞𝑎 1.20

Calculamos también el CV del campo:

∑(𝑞𝑖 − 𝑞𝑎)2 0.37

𝐺= √ = √ = 0.13
𝑛 23

𝐺 0.13
𝐶𝑉 = = = 0.10
𝑞𝑎 1.20

Además, que en el campo calculamos:

 Presión de la Válvula = 11 m
 Presión final del lateral = 9 m
 Variación de presiones = 2m = 18.1%
 Pendiente de 0.008 = 0.8%
 Diámetro del Portalateral = 63 mm
 Diámetro del gotero aprox = 16 mm
4.3. Diseño de la Subunidad – Teórico

Considerando como datos:

 CU = 90%
 Espaciamiento entre laterales = 0.80m
 Espaciamiento entre goteros = 0.40m
 Espacio por planta = e = 1
 Coeficiente de Variabilidad = CV = 0.05
 L1 = 57m
 L2 = 132.7m
 C = 150
 S = 0.8% (pendiente)
 Diámetro interno del portalatelal = 85.6mm

Elección del gotero:

 Diámetro interno del gotero = 15.50mm

 Ecuación del gotero:
𝑞 = 0.485 ∗ ℎ0.46
4.3.1. Calculando la carga permisible

Primero hallamos la perdida de carga permisible para un CU de 90%. Conociendo el

caudal promedio del gotero y asumiendo un CV de 0.05 obtenemos:

1.27 ∗ 𝐶𝑉 𝑞𝑛𝑠 1.27 ∗ 0.05 𝑞𝑛𝑠

𝐶𝑈 = (1 − ) = (1 − ) = 0.897
√𝑒 𝑞𝑎 √1 1.40

𝑞𝑛𝑠 = 1.34 𝑙/ℎ𝑟

Entonces con la ecuación del gotero tenemos:

𝑞𝑛𝑠 = 0.485 ∗ ℎ𝑛𝑠 0.46

1.34 = 0.485 ∗ ℎ𝑛𝑠 0.46

ℎ𝑛𝑠 = 9.11 𝑚

Calculando la pérdida de carga permisible:

∆ℎ = 2.5 ∗ (10 − 9.11) = 2.21 𝑚

4.3.2. Diseño Hidráulico Laterales

Utilizando un diámetro de gotero = 15.50 mm

Calculamos:

132.7
# 𝑑𝑒 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜𝑠 = = 332 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜𝑠
0.4

𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 332 ∗ 1.40 𝑙/ℎ𝑟 = 464.39𝑙/ℎ𝑟 = 0.129 𝑙/𝑠

Hallamos las pérdidas que sufre el lateral:

𝑚 𝑄 1.8552
𝐽( 12
) = 1.21 ∗ 10 ∗ ( ) ∗ 𝐷 (−4.87)
100𝑚 𝐶

𝑚 0.129 1.8552
𝐽( ) = 1.21 ∗ 1012 ∗ ( ) ∗ 15.5(−4.87) = 3.97
100𝑚 150

1 1 (𝑚 − 1)0.5
𝐹(𝑛) = + + , 𝑚 = 1.80
𝑚 + 1 2𝑛 6𝑛2

1 1 (1.80 − 1)0.5
𝐹(𝑛 = 332) = + + = 0.359
1.80 + 1 2 ∗ 332 6 ∗ 3322
 𝑒𝑠𝑝. 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜 + 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐽𝐼 = 𝐽 (𝑚/100𝑚) ∗
𝑒𝑠𝑝. 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜

0.40 + 0.10
𝐽𝐼 = 3.97 ∗ = 4.96
0.40

𝐿2
∆ℎ𝑓 = 𝐽𝐼 ∗ 𝐹(𝑛) ∗ − 𝐿2 ∗ 𝑆
100

132.7
∆ℎ𝑓 = 4.96 ∗ 0.359 ∗ − (132.7 ∗ 0.008) = 1.30 𝑚 ≪ ∆ℎ = 2.21 𝑚
100

Esta pérdida de carga se encuentra dentro de la pérdida de carga admisible para un

CU = 90 %. Además, el factor de Christiansen F(n) también se puede considerar 0.36
para longitudes mayores a 30m según tabla.

4.3.3. Diseño Hidráulico del Portalateral

Comenzamos con un diseño donde la válvula da una presión al inicio de la

subunidad, es decir, tomando en cuenta toda la longitud del Portalateral.

Agregar que en este caso consideramos una tubería de Dint. = 85.6 mm para poder
reducir las pérdidas.

Calculamos:

57
# 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 71 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
0.8

# 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 71 ∗ 332 = 23572 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜𝑠

𝑄𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 23572 ∗ 1.40 𝑙/ℎ𝑟 = 33000.8𝑙/ℎ𝑟 = 9.16 𝑙/𝑠

Hallamos las pérdidas que sufre el portalateral:

𝑚 𝑄 1.8552
𝐽( ) = 1.21 ∗ 1012 ∗ ( ) ∗ 𝐷(−4.87)
100𝑚 𝐶

𝑚 9.16 1.8552
𝐽( ) = 1.21 ∗ 1012 ∗ ( ) ∗ 85.6(−4.87) = 2.62
100𝑚 150

1 1 (𝑚 − 1)0.5
𝐹(𝑛) = + + , 𝑚 = 1.80
𝑚 + 1 2𝑛 6𝑛2

1 1 (1.80 − 1)0.5
𝐹(𝑛 = 332) = + + = 0.364
1.80 + 1 2 ∗ 71 6 ∗ 712

𝐿1 57
∆ℎ𝑓′ = 𝐽 ∗ 𝐹(𝑛) ∗ = 2.62 ∗ 0.364 ∗ = 0.54 𝑚
100 100

∆ℎ𝑓 = 0.54 (𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙) + 1.30 (𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙) = 1.84 𝑚 ≪ ∆ℎ = 2.21 𝑚

4.3.4. Presiones en la subunidad

Hallamos la presión del lateral medio:

P2 = 10m + 0.75*1.30 = 10.97 m

Con el este dato hallamos la presión de la válvula:

P1 = 10.97 + 0.75*0.54 = 11.38 m

Presión mínima del lateral:

P3 = 11.38 – 0.54 = 10.84 m

Presión mínima del primer lateral:

P4 = 11.38 – 1.30 = 10.08 m

Presión mínima del medio lateral:

P5 = 10.97 – 1.30 = 9.67 m

Presión mínima del último lateral (presión mínima del sistema):

P6 = 10.84 – 1.30 = 9.54 m = hmín

𝑞𝑚𝑖𝑛 (𝑠𝑢𝑏𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) = 0.485 ∗ 9.540.46 = 1.37 𝑙/ℎ𝑟

𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚í𝑛 1.40 − 1.37

∆𝑄 = = = 0.0215 = 2.15% ≪ ∆𝑄𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 10%
𝑞𝑚á𝑥 1.40

ℎ𝑚á𝑥 − ℎ𝑚í𝑛 11.38 − 9.54

∆𝐻 = = = 0.1620 = 16.20% ≪ ∆𝐻𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 20%
ℎ𝑚á𝑥 11.38

La variación de caudal y de las presiones se encuentra dentro del porcentaje

permisible, por lo cual el diseño es óptimo y efectivo.
 4.4. Comparación del diseño hidráulico de campo y teórico.

CAMPO TEORICO
CU 90% 90%
CV 0.10 0.05
P-válvula (m) 11 11.38
P-final lateral (m) 9 9.68
Var. De Presion (m) 2 1.7
Var. De Caudal (%) 30% 2.15%
Var. De Presion (%) 18.2% 16.2%

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se observa que el CV de campo pertenece a la categoría B como emisores de baja

uniformidad, según las Normas ISO. Este valor se puede deber por goteros con
obstrucción o el valor es elevado debido a que son emisores desmontables. Se
recomiendo realizar limpieza y chequeo del caudal de manera periódica.
 El diseño teórico se asemeja mucho a lo medido en campo, esto debido a que se
consideró variables comunes de gotero, tuberías, pendiente, dimensiones.
 La variación de caudal en campo es más de lo permisible, requiriendo un
mantenimiento, ya que, según nuestro diseño teórico, no debe pasar el 3%.
 Las variaciones de presiones permanecen casi iguales en campo y teórico, lo cual
indica que funcionan a su propuesta de diseño. Esto indica que no requiere un
mantenimiento exhaustivo en las mangueras.
 Se recomienda que, en épocas de avenidas, la limpieza del gotero se pueda hacer de
manera quincenal, y en estiaje, cada mes.
6. BIBLIOGRAFIA

 Pizarro, F. (1996a). Riegos Localizados de Alta Frecuencia (3ª ed.). España,

Mexico: Mundi-Prensa.
7. ANEXOS

Foto1. Agua de los goteros ante de la limpieza

Foto2. Agua de los goteros después de la limpieza

Foto3. Arco de Riego