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ENSAYOS DE UNIDADES

UPN 2018-2 DE ALBAÑILERÍA


Materiales de construcción

INTEGRANTES:
 Aquino Salazar, Cintia
 Chegne Cortez, Paola
 Cotrina Mejía, Erica
 Fernández Becerra, Nilser
 Valdivia Gallardo, Christina
 Vergara Zambrano, Alexandro

DOCENTE:

Rojas Montoya, Anghela Magaly


ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
II. RESUMEN ........................................................................................................................... 4
III. OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
GENERAL: .............................................................................................................................. 5
ESPECÍFICOS:....................................................................................................................... 5
IV. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 6
V. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA 7
Equipos:.................................................................................................................................. 7
Herramientas: ........................................................................................................................ 7
VI. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 8
¿QUÉ ES EL LADRILLO? ................................................................................................... 8
 HISTORIA: ....................................................................................................................... 8
EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO ....................................................... 8
 GEOMETRIA: .................................................................................................................. 8
TIPOS DE LADRILLOS ............................................................................................................ 9
POR EL PROCESO DE ELABORACION ......................................................................... 9
 LADRILLO MECANIZADO ...................................................................................... 9
 LADRILLO ARTESANAL:........................................................................................ 9
SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN: ............................................................ 9
 LADRILLO PERFORADOS: .................................................................................... 9
 LADRILLO MACIZO: .............................................................................................. 10
 LADRILLO TEJAR O MANUAL:........................................................................... 10
 LADRILLO APLANTILLADO: ............................................................................... 10
 LADRILLO HUECO: ................................................................................................ 10
USOS ......................................................................................................................................... 11
FABRICACION DE LADRILLOS: ......................................................................................... 11
 LADRILLOS MECANIZADOS ................................................................................... 11
 Maduración: ................................................................................................................. 11
 Tratamiento mecánico previo: ................................................................................ 11
 Depósito de materia prima procesada.................................................................. 12
 Humidificación: ........................................................................................................... 12
 Moldeado: ..................................................................................................................... 12
 Secado: ......................................................................................................................... 12
 Almacenaje: ................................................................................................................. 12
 Preparación de fango:.................................................................................................. 12
 Moldeado de los adobes: ............................................................................................ 12
 Secando de adobes: .................................................................................................... 12
 Preparación del horno.................................................................................................. 12
 Cocción de los ladrillos: ............................................................................................... 13
 Preparación de entrega: .............................................................................................. 13
VII. METODOLOGÍA: ......................................................................................................... 14
A. VARIABILIDAD DIMENCIONAL ................................................................................ 14
VIII. CONCLUSIONES......................................................................................................... 20
IX. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 21
X. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 22
XI. ANEXOS ........................................................................................................................ 23
I. INTRODUCCIÓN

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el


hombre. En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma
cruda, que es el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño
que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas
accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte. (Bianucci,
2009, p.03)
Además, es cocida a más de 1000°C. Es esa exposición a altas
temperaturas durante su fabricación, la que le proporciona resistencia y
facultades aislantes, tanto térmicas como acústicas. Según su forma, los
ladrillos se dividen en los siguientes tipos: ladrillo perforado, ladrillo macizo y
ladrillo de tejar o manual.
En el siguiente informe de laboratorio denominado “Ensayos de unidades de
albañilería”, cuyo ensayo se realizó con el objetivo de conocer la variabilidad
dimensional, alabeo, convexidad, concavidad, absorción, absorción máxima,
succión y resistencia a la comprensión.
II. RESUMEN

La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el


componente básico para la construcción de la albañilería, actualmente
tenemos variedades de estas, por lo que se ve la necesidad de
establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades.
Es importante recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras
edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de materiales
empleados y el procedimiento constructivo adecuado.
Esta unidad se elabora de materiales primas diversas; Arcilla, de
concreto de cemento portland y la mezcla de sílice y cal entre las
principales. Y también varía el modo constructivo pues existen
métodos de mezcla como el de compactación o de extrusión, así como
fabricación industrial.
Por todos los aspectos no es extraño que las dimensiones, formas y
su propio peso varíen haciendo que la calidad de la unida también este
entre un pésimo y excelente.
III. OBJETIVOS

GENERAL:

Realizar ensayos con probetas ladrillos para determinación de sus


propiedades.

ESPECÍFICOS:

Verificar si las unidades de albañilería de Ladrillera


Choque cumplen con los requisitos necesarios que indica la norma
E070 y la NTP para poder ser utilizada en la construcción.
Clasificar los ladrillos de acuerdo a la concavidad o convexidad que
estos presenten.
Clasificar las unidades de albañilería de acuerdo a la resistencia a
la compresión que estos presenten.
IV. JUSTIFICACIÓN

Siendo conscientes de la importancia que tiene el conocimiento de las


propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos nos enfocaremos en el estudio,
la experimentación y el análisis de algunas de las estas propiedades,
recomendadas por el docente de clase, destacando especialmente, la
variabilidad dimensional, succión, absorción , absorción maxima, y alabeo, ya
que el conocimiento que se llegue a adquirir será de mucha importancia en el
campo de la ingeniería, especialmente el de la ingeniería civil, puesto que es
imprescindible la identificación de los materiales en todo aspecto y de acuerdo a
ello poder darle la utilidad correspondiente dentro de muchos proyectos de
bienestar social garantizándolos la seguridad respectiva .
V. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA

Equipos:

Balanza:
Balanza que pesa
cantidades grandes,
utilizada para determinar
masa de objetos.

Herramientas:

Cuña:
Objeto hecho de
madera,
milimetrada.

Regla Metálica:
Usada para medir
MATERIAL:

Ladrillo Artesanal:
es una masa de barro
cocida en forma de
paralelepípedo
triangular, de arcilla
cocida para construir
muros y paredes.

VI. MARCO TEÓRICO

¿QUÉ ES EL LADRILLO?
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida
por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa,
cuyas dimensiones son variadas según su forma y permiten colocar con
una sola mano por parte de un operario Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, etc.

 HISTORIA: Los ladrillos son utilizados en la construcción desde hace


11000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neolítico pre cerámico del Levante hacia 9500 a.C., ya que en las
áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la
piedra.

EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO

 GEOMETRIA: Su forma es la de un prisma rectangular, en las que sus


dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la
soga la dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo
reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).
TIPOS DE LADRILLOS

POR EL PROCESO DE ELABORACION

LADRILLO MECANIZADO
Son unidades donde intervienen en
todo su proceso maquinarias en
algunos casos electrónicos; siendo
una de sus ventajas la compactación
de la unidad. Las dimensiones de
estas unidades en comparación a las
normalizadas o especificadas.

LADRILLO ARTESANAL:
Son aquellos ladrillos a mano, sin la
intervención de alguna máquina, son
en su mayoría tocos y rugosos,
carecen de normas de
estandarización y varía mucho en su
forma y peso.

SEGÚN LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN:

LADRILLO PERFORADOS:
Son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la
misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
LADRILLO MACIZO:
Aquellos con menos del 10% de
perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas
tablas y en las testas para la ejecución de
muros si llagas.

LADRILLO TEJAR O MANUAL:


Simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas.

LADRILLO APLANTILLADO:
Es aquel que tiene un perfil curvo, de forma
que, al colocar una hilada de ladrillo,
generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida.

LADRILLO HUECO:
Son aquellos que poseen perforaciones
en el canto o en la testa que reducen el
peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando el corte y
el manejo.

 Rasilla: Con dimensiones de 24 x 11.5 x 2.5 cm

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.


 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

 Ladrillo triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa

 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un


acabado especial.

 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas


temperaturas, como hornos o chimeneas.

USOS: Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas


y particiones. Se utiliza principalmente para construir paredes, muros o
tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban
con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como
aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

FABRICACION DE LADRILLOS:

LADRILLOS MECANIZADOS: Se llevan a cabo una serie de


procesos estándar que comprenden desde la elección del material
arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada
para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua
y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por
cocción, el material arcilloso adquiere características de notable
solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de
arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración:
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que so
meterla aciertos tratamientos de trituración, homogeneización y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.
 Tratamiento mecánico previo:
Después de la maduración, que se produce en la zona de
acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una
serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen
ser:

- Rompe-terrones

- Eliminador de piedras
- Desintegrador

- Laminador refinador

 Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre-


elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en
apariencia como en características físico-químicas.

 Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la


arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a
un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

 Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a


través de una boquilla al final de la estructura. Se suele hacer en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a 130°C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y
una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetración que el agua.

 Secado: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden


llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona
decocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y uniforme.

 Almacenaje: Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes


sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan
ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente
ser trasladados en camión.
FABRICACION ARTESANAL:

 Preparación de fango: Se mezclan las materias primas: tierra y


aserrín por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta
formar un fango homogéneo.

 Moldeado de los adobes: Luego de obtener el fango listo, los


operarios lo buscan en carretillas y/o trasladan a las canchas de
tierra para ser moldeados los abobes.

 Secando de adobes: Se debe esperar hasta que los adobes se


puedan manipular y es ahí cuando se los coloca en tarimbas para
su posterior secado.

 Preparación del horno: Una vez que los adobes están


completamente secos, se procede alarmado del horno (apilado
para su cocción). El horno debe de tener una altura de 4 metros.
 Cocción de los ladrillos: Después de haber terminado de armar el
horno (en forma de un trapecio) debe ser prendido por la acción del
viento. Luego se alimentan con leña durante 12 horas, tiempo en
el cual el carbón mineral se encuentra en las primeras filas de
adobe.

 Preparación de entrega: Se comienza con el desarmado del horno


palletizando los ladrillos según su tipo y calidad.
VII. METODOLOGÍA:

A. VARIABILIDAD DIMENCIONAL
 Primero, dejamos los ladrillos (10 muestras) en el horno de
secado durante 24 horas a una temperatura de 110°C.

 Luego medimos el largo, ancho y alto de cada espécimen,


tomando cuatro medidas por cada uno para luego sacar un
promedio, esto se realiza con la precisión de 1mm.

B. ALABEO
 Se escogieron 3 ladrillos de los 10 recogidos del horno de
secado.
 PROCEDIMIENTO DE LA MEDICIÓN DE LA CONCAVIDAD:
Colocamos el asiento del ladrillo sobre una mesa, luego
posicionamos una regla de metal en forma diagonal, de tal
manera que conecte los extremos del ladrillo (de esquina a
esquina) en la cara mayor de este. Posteriormente,
introducimos la cuña graduada (en milímetros) en el punto de
mayor flexión, se efectúa la lectura con la precisión de 1mm y
se registra el valor obtenido. Se efectúa estas medidas tanto en
la cara superior como en la inferior.
 PROCEDIMIENTO DE LA MEDICIÓN DE LA CONVEXIDAD:
Colocamos el lado recto de la regla ya sea sobre una diagonal
o dos aristas opuestas de la cara superior. Se introduce en cada
vértice una cuña y buscamos el punto donde se apoya la regla
sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga una
misma medida. Para la cara inferior, apoyamos la muestra
sobre una superficie plana, Introducimos las cuñas en dos
vértices o aristas opuestos, buscando el punto para el cual en
ambas se obtenga la misma medida.
C. SUCCIÓN
 Se eligieron 3 ladrillos de los 10 recogidos del horno de secado.
 Se pesaron las muestras al sacarlas del horno (peso seco).

 Se midió el largo y ancho de la superficie de asiento de cada


muestra para determinar su área.
 En la bandeja de metal, vertimos agua hasta que alcanzó una
altura de 3mm.

 Se colocaron los ladrillos en la bandeja de tal manera que


entraron en contacto con el agua, todo esto durante el tiempo
de 1 minuto.

 Secamos el ladrillo y lo pesamos.


D. ABSORCIÓN
 Se continuó trabajando con las tres muestras del ensayo de
succión, recordando su peso al momento de retirarlas del horno
(peso seco).

 Sumergimos los tres ladrillos en la posa llena de agua por un


tiempo de 24 horas.

 Pasado el lapso de tiempo indicado, se retiran las muestras del


agua secándolas superficialmente para luego pesarlas, esto se
hizo antes de los cinco minutos.
E. ABSORCIÓN MÁXIMA
 Se escogieron 3 ladrillos de los 10 recogidos del horno de
secado.

 Los pesamos luego de sacarlos del horno de secado, luego


determinamos su masa constante.

 Se sumergió los ladrillos en una olla con agua puesta ya en un


fogón calentando lentamente el agua hasta alcanzar el punto
de ebullición en una hora, a partir de ahí se los dejó hervir por
cinco horas.
 Pasado el tiempo indicado, se dejó enfriar el recipiente por
pérdida natural de calor, para luego retirar los ladrillos,
secarlos superficialmente y pesarlos en el tiempo no mayor a
5 minutos.
VIII. CONCLUSIONES

 Estas características permitirán a los ingenieros civiles la decisión y los


estudios de las unidades para poder determinar de acuerdo a sus
características en donde se puede usar los diferentes tipos de ladrillos.

 El ensayo realizado nos ha permitido identificar las características físicas


como mecánicas de las unidades de ladrillos, pudiendo diferenciar sus
características beneficiosas y debilidades que presentan ante
determinadas circunstancias de ensayo.
IX. RECOMENDACIONES

 Las unidades de albañilería no deben tener resquebrajaduras, fracturas,


hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
o resistencia.

 Deberán estar bien cocidas, teniendo un color uniforme y que no


presenten vitrificaciones.
X. BIBLIOGRAFÍA

 Bianucci, M. A. (2009). El Ladrillo, orígenes y desarrollo. Chaco.


 MATERIALES BASICOS DE CONSTRUCCION; Colección del Ingeniero Civil,
Libro N° 7 del Capítulo de Ingeniería Civil-Consejo Departamental de Lima
1991
 Sodimac
 James. W, Manuel de ejecución de ladrillos, New York (2003)
XI. ANEXOS

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