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“REDUCCION DE TAMAÑO”
8. ANALISIS DE RESULTADOS........................................................................................... 23
9. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 23
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10. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 24
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I. INTRODUCCIÓN
separar los componentes de una mezcla en fracciones y de describir los sólidos divididos
en las diferencias físicas de las partículas, entre las que están el tamaño, la forma y
la densidad.
una Reducción de Tamaño. Así es como, por ejemplo, se muele el trigo y la cebada para
obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina
un proceso muy ineficaz ya que del total de la energía utilizada en el proceso, solo una
II. OBJETIVOS
Evaluar el porcentaje de partícula en las mallas.
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III. MARCO TEORICO
en:
Trituración.
Molienda
Pulverización
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En la molienda se involucran las operaciones de corte, así como también,
clasifican:
de impacto o compresión
atrición o frotamiento
corte o cizalladura
requerimiento específico.
Fuente: “http://www.monografias.com/trabajos55/analisis-volumetrico/analisis-
volumetrico.shtml”
en primera instancia.
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b. FROTACIÓN O ROZAMIENTO (CIZALLA): a partir de materiales blandos
(tamaños definidos)
húmeda.
desintegrador.
centrifugación.
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3.4.4 DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL
duros.
diferentes tipos y tamaños. Los tipos más grandes, como las trituradoras de
los rodillos; se ven así sometidas a una fuerza de compresión que las tritura. En
de los rodillos, hay que eliminar los cuerpos extraños duros antes de la
trituración.
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Figura Nº2: Trituradora de rodillos
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos55/analisis-volumetrico/analisis-
volumetrico.shtml
rotatorio que gira a gran velocidad lleva un collar con varios martillos en
su periferia. Al girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven, siguiendo una
de acción, donde los martillos los martillos los empujan al plato de ruptura. La
sustituyen por cortadoras o por barras, como en los molinos de barras. Los
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triturar sólidos cristalinos duros, productos fibrosos, vegetales, productos
untuosos, etc.
Fuente: http://www.trituracionymolienda.com/molinos.html
Los molinos que utilizan las fuerzas de cizalla para la reducción de tamaño juegan
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FiguraNº4: Molino de Disco
Molinos de bolas
piedras duras. A medida que el cilindro gira, las piedras se elevan por las paredes
del cilindro y caen sobre el producto a triturar, que llenan el espacio libre entre
las bolas. Las bolas también giran y cambian de posición unas con respecto a las
cizalla produce una reducción de tamaño muy eficaz. El tamaño de las bolas suele
ser de 2-15 cm. las bolas pequeñas proporcionan más puntos de contacto, pero
las grandes producen mayor impacto. Al igual que en todos los molinos, las
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superficies se desgastan, por lo que hay que vigilar la posible contaminación
del producto. Cuando las velocidades de rotación son pequeñas, las bolas no se
elevan mucho por las paredes del cilindro; giran unas sobre otras, de forma que
crecen las fuerzas de impacto. Las fuerzas de impacto y cizalla juegan un papel
define como aquella a la que una bola pequeña, esférica, situada dentro del
Fuente:http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/exelarning/leccin_17_mol
inos_de_bolas.html
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Molinos de barras
En ellos, las bolas se sustituyen por barras de acero. Operan las fuerzas de
a las bolas, a las que restan eficacia. Las barras tienen la longitud del molino y,
como el caso de las bolas, ocupan un 50% del volumen del molino
Fuente:http://www.directindustry.es/prod/metso-s-mining-and-construction-
technology
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4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 Equipos
Serie de tamices
Molino de bolas
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Figura N°8. Molino de bolas
Balanza electrónica
Marca: Henkel
Fuente: http://jkimportacion.com/balanzas-en-peru/balanza-electr%C3%B3nica-
en-peru2016-03-28-18-05-15_-detail.html
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4.2 Materiales
Agujas
Material utilizado para quitar las partículas adheridas en los tamices y que
Fuente: http://www.alanaglassbeads.com/es/novedades/877-agujas-miyuki-
1u.html
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Papelógrafo
Fuente: https://vemape.com/inicio/51-papelografo-cuadriculado-58cmx83cm-x-
25-uni-56gr.html
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
bolas.
ciego.
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8. Colocamos nuevamente la muestra dentro del tambor y nuevamente sometimos
6. DATOS EXPERIMENTALES
PESOS RETENIDOS
15 min 30 min 45 min
"+800" 146.99 123.04 120.1
"-800 +630" 79.52 74.32 71.78
"-630 +500" 24.37 30.2 34.2
"-500 +315" 40.84 36.43 33.89
"-315" 80.22 102.1 103.5
Fuente: Elaboración propia
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7. CÁLCULO Y RESULTADOS
a. Se agrega lo faltante al ciego (debido a que hubo pérdidas en la
experimentación).
PESOS RETENIDOS
15 min 30 min 45 min
"+800" 146.99 123.04 120.1
"-800+630" 79.52 74.32 71.78
"-630+500" 24.37 30.2 34.2
"-500+315" 40.84 36.43 33.89
"-315" 85.38 113.11 117.13
Fuente: Elaboración propia
FRACCIONES RETENIDAS
15 min 30 min 45 min
"+800" 0.38979 0.32628 0.31848
"-800+630" 0.21087 0.19708 0.19035
"-630+500" 0.06462 0.08008 0.09069
"-500+315" 0.10830 0.09661 0.08987
"-315" 0.22641 0.29995 0.31061
Fuente: Elaboración propia
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b. Tratamiento de datos para la malla -800
FRACCIONES RETENIDAS
15 min 30 min 45 min
"+800" 0.38979 0.32628 0.31848
"-800+630" 0.21087 0.19708 0.19035
"-630+500" 0.06462 0.08008 0.09069
"-500+315" 0.10830 0.09661 0.08987
"-315" 0.22641 0.29995 0.31061
Fuente: Elaboración propia
Θ(min) ΔØ
15 0.61020949
30 0.6737205
45 0.68151684
FRACCIONES RETENIDAS
15 min 30 min 45 min
"+800" 0.38979 0.32628 0.31848
"-800+630" 0.21087 0.19708 0.19035
"-630+500" 0.06462 0.08008 0.09069
"-500+315" 0.10830 0.09661 0.08987
"-315" 0.22641 0.29995 0.31061
Fuente: Elaboración propia
Θ(min) ΔØ
15 0.39933705
30 0.4766375
45 0.49116945
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d. Tratamiento de datos para la malla -500
Tabla N°6: tratamiento de malla -500
FRACCIONES RETENIDAS
15 min 30 min 45 min
"+800" 0.38979 0.32628 0.31848
"-800+630" 0.21087 0.19708 0.19035
"-630+500" 0.06462 0.08008 0.09069
"-500+315" 0.10830 0.09661 0.08987
"-315" 0.22641 0.29995 0.31061
Fuente: Elaboración propia
Θ(min) ΔØ
15 0.33471228
30 0.39655264
45 0.40047733
FRACCIONES RETENIDAS
15 min 30 min 45 min
"+800" 0.38979 0.32628 0.31848
"-800+630" 0.21087 0.19708 0.19035
"-630+500" 0.06462 0.08008 0.09069
"-500+315" 0.10830 0.09661 0.08987
"-315" 0.22641 0.29995 0.31061
Fuente: Elaboración propia
Θ(min) ΔØ
15 0.22641209
30 0.29994696
45 0.31060727
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Gráfico N°1: Fracción retenida vs tiempo para cada malla
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
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CALCULO DE COEFICIENTE DE REDUCCIÓN
F80
Rr =
P80
𝐹80 = 800µ𝑚
8. ANALISIS DE RESULTADOS
tamizado aumenta con el aumento del grado de desintegración. Lo que nos indica
gráficas esbozadas.
9. CONCLUSIONES
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10. BIBLIOGRAFIA
Guía de laboratorio.
GARCES L., GUTIERREZ P., MIKAN M., OSPINA N., REYES P. y VEGA H.
http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TA
MIZADO
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11. ANEXOS
Estudios teóricos indican que la energía suministrada por unidad de masa procesada
para producir un pequeño cambio en tamaño puede expresarse como una función del
𝑑𝐸 𝐾
=− 𝑛
𝑑𝑥 𝑥
I. LEY DE RITTINGER
Rittinger en 1867 consideró que cuando se muele material, la energía
durante la molienda.
expresarse como:
𝑑𝐸 𝐾
=− 2
𝑑𝑥 𝑥
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Cuando la población no es monodispersa, en la expresión de Rittinger debería
una energía mucho mayor a la requerida para crear una nueva superficie, por
genera una alta superficie, es decir cuando se realiza una molienda muy fina
del material.
gruesos.
expresarse como:
𝑑𝐸 𝐾
= − 1.5
𝑑𝑥 𝑥
La ecuación de Bond permite representar la molienda razonablemente para
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TIPOS DE MOLINOS DE ACUERDO AL TAMAÑO DEL PRODUCTO FINAL
La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas, una fija (7) y una móvil (5),
que son las que producen la desintegración de las rocas con un movimiento de
masticación. La mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto
superior de suspensión (10). El movimiento de la mandíbula se logra por el
accionamiento de un motor, que se acopla a través de correas, con un eje (1). En
forma excéntrica al eje (2) va acoplada una biela (3) que merced a la
excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulación,
a las que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en
el extremo opuesto a la articulación, una a la mandíbula móvil (en su parte inferior)
y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras,
horizontal izándolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandíbula móvil
hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandíbula
móvil se aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandíbula móvil se
acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran
en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad.
Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior (9) y salen
de la maquina por la parte inferior (8) por gravedad. Durante su recorrido se van
desintegrando.
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FUENTE: INDUSTRIAS I - 2015
Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija (2) anular, con sus correspondientes
placas de trituración, y una mandíbula móvil (1), en forma de cono, con la base en la
parte inferior. El cono triturador (1), va montado sobre un eje vertical (3) el que tiene
una articulación (7) en su parte superior. La parte inferior del eje va montada
excéntricamente (4) a una corona dentada (5), la que gira merced al accionamiento de
un motor (8), a través de un eje y un piñón (6). Como consecuencia del giro de la
corona, que el eje es excéntrico respecto a la misma y, además, del apoyo articulado
superior (7), el eje y, por consiguiente el cono triturador, describen un movimiento
cónico, con base en la corona y vértice en el apoyo superior. De esta forma el cono
triturador se va acercando y alejando en forma continua de la mandíbula fija y
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triturando el mineral. Este se alimenta por la parte superior (9), por la boca de
entrada y sale de la maquina por gravedad en la parte inferior (10), por la abertura de
salida. Estos trituradores se fabrican en distintas dimensiones que la permiten
trabajar en las tres etapas de trituración: primaria, secundaria y terciaria. Los
materiales utilizados son similares a los que se emplean en las trituradoras de
mandíbulas. En algunos casos la transmisión del motor se hace a través de correas que
acoplan el eje con la polea.
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