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Superando los desafíos de perforación en aguas profundas y ultra profundas

Luiz Alberto S. Rocha, P. Junqueira and J.L. Roque /Petrobras
Copyright 2003, Offshore Technology Conference
que un operador normalmente enfrenta al perforar en aguas
Este documento fue preparado para su presentación en la Conferencia de Tecnología
profundas. También se presenta la evolución de las prácticas de
Offshore 2003 celebrada en Houston, Texas, EE. UU., Del 5 al 8 de mayo de 2003. diseño y perforación de pozos como resultado del aumento de la
Este documento fue seleccionado para su presentación por un Comité del Programa OTC
después de la revisión de la información contenida en un resumen presentado por el autor profundidad del agua y sus problemas relacionados. Varias
(es). Los contenidos del documento, tal como se presentan, no han sido revisados por la experiencias con nuevas herramientas, rendimiento de
Conferencia de Tecnología Offshore y están sujetos a corrección por parte del autor (es). El
material, tal como se presenta, no refleja necesariamente ninguna posición de la Conferencia plataformas y productos de fluidos de perforación específicos
o funcionarios de tecnología offshore. Se prohíbe la reproducción, distribución o
almacenamiento electrónicos de cualquier parte de este documento con fines comerciales
para aguas profundas se describen. Finalmente, también se
sin el consentimiento por escrito de Offshore Technology Conference. El permiso para discuten los proyectos de aguas profundas que incluyen
reproducir en letra impresa está restringido a un resumen de no más de 300 palabras; las
ilustraciones no pueden ser copiadas. El resumen debe contener un reconocimiento perforación de alcance extendido y otros estudios especiales.
conspicuo de dónde y por quién se presentó el trabajo.

Introducción

Resumen El descubrimiento de importantes campos petrolíferos en aguas

profundas como Marlim y Albacora ha inspirado a Petrobras a
Los desafíos encontrados en las perforaciones en aguas buscar nuevas fronteras ubicadas en aguas más profundas. Sin
profundas y ultraprofundas han forzado a la industria embargo, inicialmente se pensó como una simple adaptación del
petrolera, en un corto y notable período de tiempo, a trabajo realizado en aguas poco profundas, y una serie de nuevos
desarrollar nuevas tecnologías y técnicas significativas. Las desafíos también siguieron este movimiento.
características de los ambientes de aguas profundas han
llevado los criterios de diseño, normalmente utilizados en los
De acuerdo con la industria petrolera, los pozos de aguas
pozos de agua en tierra firme y poco profundos, a valores más
profundas son aquellos perforados en profundidades de agua que
allá de sus límites tradicionales.
van de 300 a 1.500 metros. Los pozos ubicados en profundidades
de agua superiores a 1.500 metros se clasifican como pozos ultra
Todas las fases de perforación de los pozos de aguas profundos.
profundas y ultra profundas enfrentan desafíos. Las fases
iniciales, generalmente compuestas por suelo blando o
La perforación en aguas profundas con plataformas de
simplemente barro, han requerido mucha experiencia en
posicionamiento dinámico (DP) ha sido una realidad en Brasil
términos de chorro de la tubería conductora para evitar el
desde 1984. Hasta 1991, Petrobras utilizó solo estos tipos de
hundimiento de la cabeza del pozo. En las fases intermedias,
plataformas para perforar pozos exploratorios en las cuencas
los ingenieros deben tener mucho cuidado para evitar la
brasileñas, incluida la Cuenca Campos. Después de haber
pérdida de circulación debido a la estrecha ventana entre la
perforado varios pozos en profundidades de agua superiores a los
presión de poro y los gradientes de baja presión de fractura.
1000 metros, Petrobras inició en 1990 un extenso programa para
Además, la inestabilidad del pozo, siempre un problema para
perforar pozos de desarrollo en yacimientos petrolíferos en aguas
la perforación direccional, a menudo limita la longitud de las
profundas utilizando plataformas DP y anclas.
salidas de los pozos en aguas profundas a valores
considerados pequeños si se comparan con los obtenidos en
La figura 1 muestra un mapa esquemático de la costa brasileña y
aguas poco profundas o en tierra. Además, la perforación de
la distribución de pozos profundos y ultra profundos a lo largo de
rocas permeables, muchas veces arenas sueltas y no
ella. Campus Basin, donde se encuentran los principales campos
consolidadas, aumenta las posibilidades de adherencia
petrolíferos, tiene la mayoría de los pozos perforados. Sin
diferencial. Para completar la imagen, no es suficiente vigilar
embargo, se espera que Espirito Santos Basin, donde se anunció
los parámetros de operación y perforación para mantener los
un número de nuevos descubrimientos por parte de Petrobras,
riesgos bajo control en general. La creatividad a menudo es
tenga un aumento considerable de las actividades de perforación
necesaria para superar los desafíos de aguas ultraprofundas.
en los próximos años.
Este documento describe la experiencia de perforación de
La Fig. 2 muestra la cantidad de pozos perforados en aguas
Petrobras en aguas profundas y ultraprofundas. Se muestran
profundas y ultraprofundas en función del tiempo en años. Se han
varios casos históricos para ilustrar los principales obstáculos
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perforado un total de 302 pozos exploratorios hasta el año
2002 y se han perforado otros 6 pozos en curso en enero de
2003. De la misma manera, 453 desarrollos y pozos
especiales fueron perforados en aguas profundas y ultra
profundas hasta 2002. Se perforaron otros 15 pozos o
estuvieron en camino hasta enero de 2003.
Como se muestra en la figura 2, el número de pozos en aguas
profundas y ultra profundas ha aumentado desde 1995. Más
interpretaciones sísmicas lo que indica nuevas perspectivas y
el desarrollo de una serie de yacimientos petrolíferos como
Marlim Sul, Albacora Leste y Roncador han contribuido a
impulsar la actividad de perforación.
La Fig. 3 muestra una distribución de pozo exploratoria
interesante de acuerdo con la profundidad del agua. Hasta
enero de 2003 y como se mencionó anteriormente, se han
perforado 308 pozos exploratorios en aguas profundas y ultra
profundas. Del total, 224 pozos son de aguas profundas,
mientras que 84 fueron perforados en aguas consideradas
ultra profundas. De manera similar, la figura 4 muestra que
Petrobras ha perforado un total de 468 pozos de desarrollo
(productores, inyectoras y pozos especiales) en aguas
consideradas profundas y ultra profundas. De este total, 436
son pozos de aguas profundas y 32 pertenecen al grupo de
pozos ultra profundos.
La Fig. 5 muestra los registros de aguas profundas de
Petrobras en comparación con años. Como se muestra, la
perforación exploratoria se ha movido rápidamente a nuevas
fronteras de profundidad de agua y probablemente pronto se
superará la marca de 3000 metros. La trama también muestra
que las producciones desde profundidades de agua de más de
1800 metros han sido una realidad en Brasil desde 1999.
Asimismo, se pueden esperar producciones en profundidades
de agua superiores a los 2000 metros en el futuro cercano.
Desafíos de aguas profundas: experiencia de Petrobras
El éxito en la perforación en aguas profundas se logra si la
profundidad total del pozo en el tamaño de agujero deseado
se alcanza de forma segura y las cubiertas diseñadas se
colocan a lo largo de los intervalos de profundidad deseados
[1]. Aunque la industria petrolera ha logrado realizar este
trabajo, varios desafíos de perforación pueden afectar
negativamente la perforación en aguas profundas y ultra
profundas. Los problemas en las zonas menos profundas, la
eficiencia de la plataforma y las fallas de los equipos son
buenos ejemplos de factores que pueden reducir el
rendimiento de la perforación. Problemas tales como la
fractura de formaciones débiles por las pérdidas de presión
anular o el colapso total de las paredes del pozo debido a la
inestabilidad de las formaciones pueden ser obstáculos
imposibles de superar. Esta sección resume los principales
problemas que enfrentan los operadores en la perforación de
aguas profundas y ultra profundas.
Geohazards de aguas profundas
Los siguientes aspectos pueden caracterizar el ambiente típico de
aguas profundas:
Menor estrés de sobrecarga debido a la columna de agua larga, lo
que resulta en un régimen de estrés relativamente bajo.
Sedimentos estructuralmente débiles, poco compactados y no
consolidados, principalmente en la parte poco profunda del
subsuelo.
Además de estos aspectos, aguas profundas también se enfrenta a
una serie de problemas en el fondo del mar o en la parte del pozo
poco profundo. Estos problemas son conocidos en la industria
petrolera como geohazards.
Los geoamenajes son una fuente potencial de problemas e
incluyen, entre otras [2] pendientes empinadas e inestables,
topografía irregular, arenas sobrepresionadas a profundidades
relativamente poco profundas, fallas activas, deslizamientos de
tierra, hidratos de gas, erosión del suelo marino, condiciones del
suelo que rajan desde suelos poco consolidados hasta roca y
localmente suelos corrosivos que podrían requerir un diseño
especial del conductor.
La implicación real del tipo de los peligros geológicos
mencionados anteriormente depende del grado actual de actividad
geológica y de la acción de ingeniería en el área específica. En
cualquier caso, los peligros geológicos son una fuente seria de
problemas y no pueden descuidarse. Los flujos de aguas poco
profundas (SWF) de las arenas del acuífero presurizado y las
condiciones del suelo que podrían causar problemas durante el
chorro de la tubería del conductor son ejemplos típicos de
geoamenajes poco profundos que pueden causar pérdidas
económicas graves.
Aunque el SWF o el flujo de gas poco profundo no han sido
comunes en Brasil, los procedimientos estándar utilizados por
Petrobras para predecir los riesgos geográficos incluyen una serie
de tecnologías como el uso de datos sísmicos 2D y 3D, Sonar,
Multihaz y Sub bottom Profile (SBP) . La extracción del pistón y
el piso marino son parte de los detallados estudios de peligros
superficiales para asegurar que la ubicación del pozo se ubique en
el mejor lugar. Además, en el caso de que se prevean
acumulaciones de gas o agua poco profundas, se puede perforar un
pozo piloto de 8 ½ "como procedimiento de seguridad.
La Fig. 6 muestra una sección sísmica en un área de aguas
profundas ubicada en la costa del estado de Espírito Santo, sudeste
de Brasil. En este caso particular, la presencia observada de las
características de escape de fluidos superficiales mediante el
levantamiento sísmico ayudó a los ingenieros a encontrar una
mejor ubicación y evitar riesgos innecesarios.
A pesar de todos los procedimientos utilizados por Petrobras para
mitigar los peligros geológicos, solo tres pozos exhibieron flujos
de agua poco profundos o poco profundos. Sin embargo, en todos
los casos, cambie las ubicaciones de los pozos o simplemente use
un diseño de carcasa estándar (30 ", 20", 13 3/8 "y
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9 5/8 ") fueron suficientes para perforar los pozos sin
problemas operativos.
Los estudios de peligros superficiales también han sido
utilizados extensamente por Petrobras para determinar la
presencia de formaciones duras, cerca del fondo del mar, que
pueden causar problemas durante el lanzamiento del tubo
conductor. La Fig. 7 muestra un ejemplo típico del uso de
datos sísmicos para evaluar la dureza del suelo y las partes
superiores de la formación, información importante utilizada
para definir la longitud del tubo conductor a inyectar.
Presión de poro contra gradiente de presión de fractura
La tolerancia más pequeña entre la presión de poro y el
gradiente de presión de fractura que da como resultado
márgenes de presión estrechos durante la perforación es
probablemente el desafío más conocido en aguas profundas.
La Fig. 8 muestra esquemáticamente los gradientes de presión
de poros y fracturas en función de la profundidad para dos
escenarios de profundidad de agua diferentes. La disminución
del gradiente de presión de fractura observado en la caja de
agua más profunda (gráfico de la izquierda) se debe
principalmente a la reducción del gradiente de presión de
sobrecarga. En estas circunstancias, la ventana operativa
formada por la presión de poro y el gradiente de presión de
fractura se reducirá más y más a medida que aumente la
profundidad del agua. Un número excesivo de cuerdas de
carcasa, orificio delgado a profundidad total, incapaz de
alcanzar la profundidad total y la fractura de la formación
durante las operaciones de control de patada son ejemplos
típicos de cómo la ventana operativa reducida afecta la
perforación de aguas profundas y ultra profundas.
La introducción de nuevas herramientas como la presión
durante la perforación (PWD) ha sido efectiva como una
herramienta de monitoreo ya que alerta a los ingenieros sobre
el aumento peligroso de la presión anular permitiendo
acciones preventivas para mantener el pozo limpio sin
fracturar la formación.
The Evolution Well Spud y diseño de pozos
La Fig. 9 resume los principales tipos de diseños de pozos
utilizados por Petrobras en sus operaciones de aguas profundas
y ultra profundas. Esta evolución es el resultado de años de
experiencia y algunos puntos se describen a continuación.
En los años setenta, cuando se perforaba en profundidad de
agua de hasta 300 metros, una configuración típica de pozo
estaba compuesta por 30 "tubería en 36", 20 "en 26", 13 3/8
"en 17 ½" y la carcasa de 9 5/8 "en un orificio de 12 ¼". El 7
"también se usó como carcasa de producción o como caja de
contingencia. Un total de 45 a 60 días fue el tiempo promedio
para alcanzar un TVD de 3500 metros y la mayoría de los
pozos tenían de cuatro a cinco fases [4].
Con la perforación llegando a aguas más profundas,
aparecieron una serie de desafíos que afectaron principalmente
al pozo. Los intentos iniciales ineficaces, basados en la
experiencia en aguas someras, demostraron que los nuevos
3
procedimientos en aguas profundas deberían desarrollarse lo antes
posible para evitar pérdidas económicas graves. Por ejemplo, el
uso de la base de guía temporal (TGB), como en operaciones de
aguas poco profundas, a menudo no funcionó ya que se inclinó y
se hundió totalmente en la línea de lodo mientras se perforaba el
orificio de 36 "[5]. Algunas veces, el uso de la configuración de la
carcasa compuesta de 30 "y 20", tanto perforada como cementada,
hizo que la cabeza del pozo fuera peligrosamente inestable ya que
los trabajos de cemento fracturaron las formaciones [3].
Durante un cierto período de tiempo, el uso de pastas de
cemento livianas (12.2 ppg) y la adaptación de los tubos de
accionamiento (48 ", 46" o 44 "diámetros) soldados en la parte
inferior del TGB (Fig. 10) fueron buenas soluciones para el
problema del socavamiento de TGB [3,5].
A medida que la perforación se movió a mayores
profundidades de agua, el diseño del pozo también ha cambiado.
Los estudios de la resistencia del fondo marino indicaron que un
tubo conductor de 42 "era suficiente. En base a esta información,
la tubería de 42 "se inyectó y el orificio de 36" se perforó para
recibir la carcasa de 30 ". El revestimiento de 7 "se agregó a la
última fase. Un total de 35 a 45 días fue el tiempo promedio para
alcanzar un TVD de 3500 metros y la mayoría de los pozos tenían
de cinco a seis fases [4].
Más tarde, nuevos estudios sobre el fondo marino indicaron
que la tubería de 42 "podría reemplazarse simplemente por el
conductor de 30" inyectado. Este nuevo diseño de pozo asumió
también que se corrió una cubierta de 20 "y se cementó en un
orificio de 26", se corrió una caja de 13 3/8 "y se cementó en un
orificio de 16", se corrió una carcasa de 9 5/8 "y se cementó en
Agujero de 12 ¼ ". Un trazador de líneas de 7 "en un agujero de 8
½" también era común después de la cadena de la carcasa de 9 5/8
". Un total de 20 a 35 días fue el tiempo promedio para alcanzar un
TVD de 3500 metros y la mayoría de los pozos tenían de cuatro a
cinco cuerdas de revestimiento [4].
Se obtuvo un paso importante en términos de optimización del
diseño del pozo al eliminar una columna de revestimiento de la
configuración del casing descrita anteriormente. La perforación
exitosa de un pozo de aguas profundas con una profundidad de 858
metros probó que la eliminación de la tubería de 13 3/8 "conducía
a un diseño de pozo que cumplía con los criterios de seguridad de
Petrobras y ahorraba tiempo de perforación. Más tarde, después
del riguroso análisis de estrés, se propuso y experimentó otra
solución en 1998. El pozo era un pozo de aguas profundas ubicado
en una profundidad de agua de 692 metros. Siguiendo la
experiencia obtenida en los pozos anteriores; el conductor de 30
"fue lanzado a una profundidad de 749 metros. A continuación, se
perforó un orificio de 17 ½ "y se ejecutó un casing de 13 3/8" y se
cementó a 1498 metros. Finalmente, una broca de 12 ¼ "perforada
a 3770 metros y una sarta de casing de 9 5/8" se corrieron y
cementaron sin ningún problema importante [4]. La figura 11
muestra el cabezal de pozo utilizado en dicha configuración.
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El uso del diseño de pozos delgados se ha convertido en un
estándar en la mayoría de la situación, incluida la perforación
exploratoria. Corriendo El conductor de 36 "o 30" ha sido la
primera opción para iniciar la perforacion en el pozo. Sin
embargo, aún se utiliza la cementación de un casing de 30 "en
un orificio perforado de 36" si el levantamiento sísmico indica
la presencia de rocas más duras cerca del fondo del mar.
A pesar del aumento en la evolución, los problemas de
inestabilidad de las cabeceras de pozo aún ocurren en algunas
áreas de aguas profundas en los pozos donde se lanzó el tubo
conductor de 36 "o 30". En realidad, el problema se observó
después de perforar el orificio de 26 "o el de 17 1/2". Sin
embargo, en tal situación, tensar el conductor para mantener la
cabeza del pozo en la posición correcta mientras espera en el
cemento de la carcasa de 20 "o 13 3/8" ha tenido éxito en todos
los casos hasta el momento.
Aunque los equipos de cabeza de pozo no han presentado
problemas hasta el momento, se deben emplear buenos
procedimientos operativos para reducir la tensión en la cabeza
del pozo y, por lo tanto, reducir el riesgo de dañarlo. El alto
peso del BOP, la larga extensión de las columnas ascendentes
de perforación asociadas con altas corrientes submarinas (a
veces en diferentes direcciones a lo largo de la profundidad),
la alta tensión en la columna ascendente necesaria para reducir
el ángulo de la rótula y el desfasaje de la plataforma debido a
las condiciones ambientales en la superficie transmiten un alto
nivel de esfuerzo a la cabeza del pozo. Como consecuencia,
los movimientos transversales resultantes de la cabeza del
pozo pueden generar situaciones peligrosas que pueden
conducir a la fatiga del material y al colapso de todo el cabezal
del pozo.
Inestabilidad del pozo
Las características ya mencionadas de los sedimentos de aguas
profundas asociadas al bajo gradiente de presión de sobrecarga
han sido responsables de varios problemas de inestabilidad
mecánica, como caving en el pozo y el colapso total del pozo.
La inestabilidad del pozo afecta tanto a los pozos verticales
como direccionales, según el régimen de esfuerzo subterráneo.
En general, la tensión vertical es la tensión predominante en
comparación con las dos tensiones horizontales (tensión
horizontal mínima y máxima). Excepto por situaciones
específicas, como la perforación en áreas de cúpula de sal, los
pozos direccionales son, en general, más propensos a exhibir
altos gradientes de presión de colapso debido a la inclinación
del pozo. Esto, a su vez, requiere el uso de pesos de lodo más
altos para evitar que las paredes del agujero se colapsen. En
consecuencia, la trayectoria del pozo en pozos profundos y
ultra profundos debe diseñarse cuidadosamente para
minimizar la inestabilidad del pozo. Desafortunadamente,
algunos de los procedimientos generalmente utilizados por los
perforadores direccionales son bastante limitados en
situaciones de aguas profundas. Por ejemplo, el enfoque
común de levantar el punto de inicio (KOP) para reducir la
inclinación del pozo no siempre es posible en aguas profundas
debido a las características de los sedimentos poco profundos y
más débiles.
Perforación direccional
En escenarios de aguas profundas y ultra profundas, las bajas
temperaturas que se encuentran cerca del fondo del mar a menudo
provocan la interrupción de la producción de petróleo debido a los
hidratos y la formación de cera. En tal situación, los proyectos
basados en unidades de terminación en seco (DCU) como TLP o
SPAR se vuelven técnicamente atractivos ya que el aceite fluirá a
través de pozos direccionales en lugar de fluir a lo largo de las
líneas de producción ubicadas en el fondo del mar frío.
De forma similar a las plantillas de aguas poco profundas, el
desarrollo de un campo petrolífero en aguas profundas desde una
DCU requiere pozos direccionales que salgan de un cúmulo
central en dirección a sus objetivos. Sin embargo, también puede
requerir la perforación de un número de pozos de alcance
extendido (REG) en aguas profundas y ultra profundas.
A pesar de los beneficios, el uso de REG en aguas profundas
es de alguna manera limitado debido al efecto de la profundidad
del agua. Las posibilidades de fracturamiento de la formación
debido a altas pérdidas de presión anular o problemas serios de
inestabilidad del pozo debido a la inclinación del pozo aumentan
tanto con el aumento de la profundidad del agua como con el
desplazamiento del pozo. La figura 12 muestra una vista
esquemática de dos trayectorias de pozo en dos escenarios de
profundidades de agua diferentes. Como la longitud de los
sedimentos en la ubicación en aguas profundas es menor que la
longitud de los sedimentos en el sitio de aguas poco profundas, la
inclinación del pozo en los pozos de aguas profundas debe ser
mayor. En consecuencia, la inestabilidad del orificio
probablemente ocurra en el pozo de aguas profundas.
Además, el desplazamiento horizontal elevado en comparación
con la profundidad vertical total, principales características de los
restos explosivos de guerra, conduce a un problema crucial, es
decir, la larga longitud del pozo y el aumento asociado de la
pérdida de presión anular con profundidad medida no son seguidos
por un corresponsal aumento del gradiente de presión de fractura
con profundidad. Como resultado, las salidas de pozos
direccionales en aguas profundas son generalmente más cortas en
comparación con los pozos direccionales similares en tierra y
aguas someras [6].
La Fig. 13 muestra la trayectoria del pozo direccional de aguas
profundas perforado en el campo petrolífero Marlim Sul, en la
costa de Río de Janeiro, Brasil. La suposición inicial utilizada para
diseñar este pozo se basó en el hecho de que los desplazamientos
de tubos de producción de 5.000 metros y 7 "de diámetro externo
serían suficientes para garantizar la seguridad del flujo al evitar la
formación de cera e hidratos. Sin embargo, nuevos estudios
indicaron que la reducción del desplazamiento de los pozos a 3200
metros también aseguraría la misma producción de petróleo. Por
OTC 15233
lo tanto, se perforó un pozo más corto con las siguientes
características:
Profundidad del agua (WD) = 1205 m
Desplazamiento (D) = 3210 m
Profundidad vertical total (TVD) = 2903 m
Profundidad total medida (MD) = 5211 m
Inclinación de la sección inclinada = 700
Relación = D / (TVD-WD) = 1.89
Relación = MD / (TVD-WD) = 3.07
Aunque la inestabilidad del pozo y la fractura debido a la
alta formación de ECD todavía eran una preocupación, la
perforación se produjo sin ningún problema, lo que confirma
todos los estudios anteriores. Sin embargo, el mal
funcionamiento del BOP, después de un apagón inesperado
seguido de la desconexión del tubo vertical, dejó el pozo
abierto al mar reduciendo la presión hidrostática dentro del
agujero. El colapso total de las paredes del pozo observado
después de que la situación se normalizó, confirmó la
inestabilidad del pozo como un problema grave para este pozo
en aguas profundas. Por otro lado, las lecciones aprendidas de
este pozo y la posterior estabilidad del pozo y los estudios
hidráulicos relacionados indicaron que es probable que se
logren mayores desplazamientos en esta área.
Fluidos de perforación
Ambientalmente amigable, fácil de manejar, buena
inhibición química, composición versátil y buena capacidad de
transporte son algunas de las principales características que
debe tener un fluido de perforación para superar los siguientes
desafíos:
- Mantener formaciones químicamente reactivas, frágiles e
inestables en su lugar,
- Permitir altas tasas de penetración,
- Entregar el calibrador debajo de la tolerancia deseada,
- Ser económicamente factible.
Tanto el lodo a base de agua como el lodo a base de aceite
han sido utilizados por Petrobras en sus operaciones de
perforación. A continuación, se presenta un resumen [7,8] de
su uso.
Lodo base agua
En la primera etapa de la perforación en aguas profundas
en Brasil, se utilizaron fluidos salinos, tratados con calcio y
amida hidratados, fabricados con agua de mar. Sin embargo,
problemas tales como la ampliación del pozo, la inestabilidad
del pozo y la gestión de la densidad de fluidos requirieron que
los ingenieros de lodos buscaran otras soluciones. Se probaron
varias alternativas con un éxito limitado antes del uso de
fluidos de perforación salina tratados con polímeros
catiónicos. Este tipo de fluido ha tenido éxito en más de 200
5
pozos perforados en profundidades de agua de hasta 2800 metros.
Lodo base aceite
A fines de los años ochenta, las regulaciones ambientales ya
habían prohibido el uso de lodo base diesel en la Cuenca de
Campos. Después de 1995, con el incremento de las actividades de
perforación horizontal, se probaron nuevos tipos de fluido de
perforación y recientemente un fluido sintético, desarrollado
especialmente por ingenieros de Petrobras, ha demostrado ser
bastante efectivo. Alta capacidad de lubricidad, buenas
propiedades de inhibición, bajo costo relativo y amiga de
aceptación ambiental son algunas de las principales características
de este nuevo fluido de perforación.
Eficiencia de la plataforma (Rig Efficiency)
Aunque la eficiencia de la plataforma generalmente no se
considera un desafío en aguas profundas, se incluyó aquí como uno
de los obstáculos más críticos que enfrentan la mayoría de los
operadores para tener éxito en entornos de aguas profundas.
Un buen ejemplo es la experiencia obtenida por Petrobras en
los años de 1999 y 2000, cuando se produjo un aumento en las
actividades de perforación y recientemente se llevaron a Brasil
varias plataformas de perforación en aguas profundas totalmente
automáticas. Algunas plataformas eran completamente nuevas y
otras fueron el resultado de costosas actualizaciones.
Coincidentemente, los problemas relacionados con la plataforma
fueron un serio inconveniente durante estos dos años. Mal
funcionamiento de BOP, mala operación del equipo, equipo de la
plataforma no preparado, fallas del sistema de manejo de cadena
de perforación y fallas menores de varios equipos pequeños han
sido responsables del 58% del tiempo no productivo (NPT)
observado en 25 pozos de aguas profundas y ultra profundas
perforados en este periodo.
Los resultados obtenidos en los años posteriores de 2000 y
2001 mostraron que el esfuerzo realizado por Petrobras para
mejorar la eficiencia de la plataforma fue exitoso. En estos dos
años, NPT relacionado con la plataforma, aunque alto, ha caído al
29%.
Programa de seguridad
Teniendo en cuenta que la seguridad en las operaciones de
perforación en aguas profundas siempre debe ser una prioridad,
Petrobras coordinó el llamado Programa de Seguridad de
Posicionamiento Dinámico (DPPS). Este importante programa,
que ha tenido socios de perforación como socios, comenzó con 11
proyectos y tiene como objetivo principal reducir (o eliminar) los
incidentes de DP o minimizar sus efectos en caso de que ocurra.
Años futuros
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Después de haber roto los 2000 metros y estar muy cerca
de la barrera de profundidad de agua de 3000 metros,
Petrobras está nuevamente motivada por los desafíos de
profundizar aún más. El PROCAP3000, un programa de I +
D sobre aguas ultraprofundas, ha lanzado varios proyectos
para apoyar las operaciones de perforación en aguas
profundas.
Estos proyectos incluyen:
• Pozos de alcance extendido en aguas ultraprofundas,
• Diseñar pozos en aguas ultraprofundas,
• Pozos de producción de alta velocidad en aguas
ultraprofundas,
• Perforación, evaluación de prueba de pozo y
finalización en aguas ultraprofundas,
• Perforación de fluido liviano y bajo balance en
UltraDeepwater
• Terminación inteligente en aguas profundas
Además de ese PROCAP 3000, Petrobras también
comenzó un programa de Excelencia en Perforación, llamado
PeX. El objetivo de PeX es mantener las operaciones de
perforación de Petrobras entre las mejores compañías del
mundo. PeX cubre una serie de temas que incluyen:
• Realizar evaluaciones comparativas rutinarias,
• Implementando procedimientos estándar en toda la
compañía,
• Poner en práctica sistemas sistemáticos nuevos y más
productivos
• Establecer una mejor relación con los contratistas
Conclusiones
Hasta enero de 2003, Petrobras perforó un total de 776 pozos
en aguas profundas y ultraprofundas en varias localidades
cercanas a la costa brasileña. Del total, 308 son exploratorios
y 468 son pozos de desarrollo.
Se han descrito varios desafíos de perforación como fuente
potencial de pérdidas económicas graves. Geohazards, spud en
el pozo, menor tolerancia entre la presión de poro y el
gradiente de presión de fractura y la inestabilidad del pozo son
buenos ejemplos de los desafíos que enfrentan los operadores al
moverse a aguas profundas y ultra profundas. En particular, la
experiencia de perforación de Petrobras para superar estos desafíos
se ha descrito en varias situaciones diferentes.
Acknowledgements
The authors would like to thank Petrobras for permission to publish
this paper and the professionals of the Petrobras E&P Production
Group in the Headquarters and in the Operational base in Macaé
for their comments and suggestions.
References
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Inversion of Large Offset P-Wave Data and Rock Model”, The
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Venezuela, October 2002.
8. Moura, Eliabe M. et al., “Desenvolvimento de Fluidos
Sintéticos de Baixa Toxicidade na Plataforma Marítima
Brasileira”, XIII Congresso Latino Americano de Perfuracion
(COLAPER), Caracas, Venezuela,
October 2002.
OTC 15233 7

Figura 1 - Mapa de la costa brasileña y distribución de pozos profundos y ultra profundos.

8 OTC 15233

Figura 2 - Número de pozos de exploración y desarrollo de aguas profundas y ultra profundas versus año. El número de
pozos mostró en 2003 referido al 25 de enero de 2003.

350
308
300

250

200 Deep Water Ultra Deep Water

148
150

100 76
62
50
14 8
0
300 to 1000 1001 to 1500 1501 to 2000 2001 to 2500 2501 to 3000 Total

Water Depth Range (meters)

Figura 3 - Número de pozos exploratorios versus rango de agua. Un total de 224 pozos fueron perforados en aguas
profundas (barras verdes) y 84 fueron perforados en aguas ultra profundas (barras rojas).
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500
468
450

400 Deep Water Ultra Deep Water

343
350

300

250

200

150
93
100

50 32

0
300 to 1000 1001 to 1500 1501 to 2000 Total

Water Depth Range (meters)

Figura 4 - Número de pozos de desarrollo y especiales versus rango de agua. Un total de 436 pozos fueron perforados
en aguas profundas (barras verdes) y 32 fueron perforados en aguas ultra profundas (barras rojas).

Years
1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
0
437 439
630
Development Wells
500 341 379 752
505 458 501 847 824
980 950 954 972 976

1000 831
943 923

1164 1158
1254
1500 1393 1415
1565 1560 1877 1861 1879 1841

Exploratory Wells 1776

2000 1801 1853
1906

2500

2662
2777 2787
3000 2853

3500

Figura 5: mayor profundidad de agua de pozos exploratorios y de desarrollo versus años

10 OTC 15233

Indication of FluidFLow

Figura 6 - Indicación del flujo de fluido subterráneo en un área costa afuera, sudeste de Brasil

Water Depth
= 678 m

Mud (Soft Clay)

Mud + Sand
Intercalations

Figura 7 - Sección sísmica utilizada para definir la longitud del tubo conductor.
.
OTC 15233 11

Fracture
Fracture

Operational Window

Pore Pressure Pore Pressure

Figura 8 - Gradientes de presión de poro y fractura típicos para diferentes profundidades de agua.

Figura 9 - Diseños de Wells utilizados por Petrobras en perforación en aguas profundas y ultra profundas.
12 OTC 15233

Figura 10 - Vista esquemática de la boca del pozo y la tubería de conducción

SLENDER WELL PROJECT

HIGH PRESSURE HOUSING 16-3/4” x 13”

BOP ISOLATION TEST TOOL 13”
WEAR BUSHING13” x 9-5/8”
METAL TO METAL SEAL 13”
CASING HANGER 13” x 9-5/8”

ABB Oil & Gas Division - Brasil

Av. Dos Autonomistas, 1496, Vila Campesina Osasco
- SP, CEP: 06020-902

ABB Oil, Gas & Petrochemicals

Phone: 5511 7088-9218
Fax: 5511 7088-9508

Figura 11 - Vista esquemática de un manantial delgado

OTC 15233 13

Figura 12 - Dos trayectorias de pozos direccionales que alcanzan el mismo objetivo. Debido al pequeño espesor del
sedimento, el pozo de aguas profundas muestra un ángulo más alto que la trayectoria del pozo de aguas poco profundas.

Figura 13 - Alcance extendido pozo perforado en aguas profundas