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3 autores , incluso:
Mackay A E Okure
Collins Okello
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RENDIMIENTO caracterización de un sistema alimentado CÁSCARA DE ELECTRIFICACIÓN RURAL EN UGANDA Ver proyecto
Todo el contenido de esta página siguiente fue subido por Collins Okello el 20 de septiembre el 2016.
1 Profesor del Departamento de Ingeniería de Biosistemas, Universidad de Gulu, PO Box 166, Gulu,
Uganda
En correspondencia de correo electrónico autor: cokello@agric.mak.ac.ug
2 Profesor titular del Departamento de Ingeniería Agrícola de la Universidad de Makerere, PO Box
Kampala, Uganda
ABSTRACTO
Este estudio se llevó a cabo para establecer las condiciones óptimas para la conversión de cáscara de café con melaza como
aglutinante en un combustible de biomasa densificada. El estudio se realizó siguiendo la metodología de superficie de respuesta
(RSM) utilizando el diseño experimental central compuesto giratorio (CCD). muestras de briquetas fueron hechas por
compresión de la mezcla de café cáscaras-melaza en un pistón y el conjunto de matriz. Los factores en el estudio fueron la
cantidad de aglutinante, presión en la boquilla, el contenido de humedad, tamaño de partícula de material y tiempo de
permanencia. La densidad, la durabilidad y la estabilidad de las cáscaras de café densificadas fueron las variables de respuesta.
Los resultados del estudio indican que una combinación de presión de la boquilla de 14.91MPa, contenido de humedad de
8,00% wb, y contenido de aglutinante de 45,00% wb era óptima. Bajo los ajustes óptimos de las variables, 3, durabilidad del
80,77% y la estabilidad del 14,98%. El estudio muestra que las cáscaras de café se pueden convertir en briquetas duraderos
que se pueden utilizar para proporcionar la energía necesaria para el desarrollo de la industria en Uganda.
1.0 INTRODUCCIÓN
Se estima 280.000 toneladas de cascarilla de café se generan a partir desgranadoras de café en Uganda cada año (Da Silva et.
Alabama., 2003). Sin embargo, el uso de cáscara de café como combustible doméstico o industrial es todavía muy limitada debido a que
en forma suelta, se quema con baja eficiencia térmica y el aumento de la contaminación del aire. cascarilla de café sueltos también es
voluminoso y cause dificultades durante la manipulación, el transporte y el almacenamiento. densificación de biomasa, que es la
aplicación de presión mecánica para soltar la biomasa para convertirlo en un material sólido de alta densidad, se emplea para superar
estas limitaciones (Munoz-Hernandez et. Alabama., 2004).
El desafío con la densificación de la biomasa es garantizar que el producto densificado es de alta densidad de partícula, la durabilidad y
la estabilidad (Mani et. Alabama., 2006). Estos parámetros de calidad se ven afectadas por la composición del material de alimentación y
las condiciones del proceso. constituyentes materiales de alimentación que afectan la calidad de la biomasa densificada incluyen la
composición porcentual de almidón, proteína, fibra, grasa y lignina en el material (Kaliyan y Morey, 2009; Samson et. Alabama., 2005).
Las variables de proceso incluyen el contenido de humedad del material, presión en la boquilla, el contenido de aglutinante, tiempo de
permanencia, el tamaño de las partículas del material, y la temperatura del material y la matriz (Bhattacharya et. Alabama., 1989; Sansón et.
Alabama., 2005). La composición del material de alimentación es inherente al material y por lo tanto difícil de manipular. Sin embargo, las
variables de proceso pueden ser manipulados fácilmente con el fin de producir briquetas de cualidades físicas deseables. Los efectos de
las variables de proceso sobre la calidad de la biomasa densificada se informó ampliamente en la literatura (Samson et. Alabama., 2005;
Andrejko y Grochowizc, 2007; Mani et. Alabama., 2006; Al-Widyan et. Alabama., 2002; y Mani et. Alabama. 2004). Como se informó por
Womukonya y Jenkins (1995), la densificación de biomasa puede llevarse a cabo con aglutinantes que actúan como pegamento para
mantener las partículas juntas. Alternativamente, la densificación se puede llevar a cabo sin aglutinantes en elevado
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Okello, Kasisira, Okure
temperaturas y presiones. Para países como Uganda en desarrollo, se prefiere densificación baja presión porque las máquinas
manuales simples pueden ser fabricados para la fabricación de briquetas, y la tasa de desgaste de las piezas de las máquinas se
reduce.
Sin embargo, la densificación de la biomasa es un proceso intrincado, con cada material de biomasa que tiene un conjunto
único de variables de proceso en las que a produce briquetas de propiedades físicas deseables. Actualmente, los niveles de
factores bajo que para producir briquetas de las propiedades físicas óptimas de café cáscaras-melaza mezclas no son
conocidos. Por lo tanto, este estudio se llevó a cabo para determinar los niveles de las variables de proceso en las que para
producir briquetas de cáscara de café de calidad óptimo en la presión más baja posible, con melaza como aglutinante.
placa de émbolo
Base Cilindro
Figura 1: La compresión de las muestras de briquetas utilizando una máquina de ensayo de compresión
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Segunda Conferencia Internacional sobre Avances en Ingeniería y Tecnología
y oi
X ii (1)
yo 1
dónde, y yo ?? 's son las variables de respuesta mientras X yo ?? 's son los factores codificados bajo investigación. El termino o es el coeficiente
de interceptar y yo ?? 's los coeficientes de regresión parcial; es al azar
errores, que se supone que se distribuye normalmente con media 0 y varianza 2. El factor X yo se codificó como X yo Según la
ecuación (2) siguiente (Montgomery, 2005).
oii
(2)
x XXX
yo
dónde, X yo es una adimensional nivel de variable codificada X yo, X o es el valor real de X yo en el nivel de punto central y X yo es el
cambio de etapa en la variable X yo. Codificación se llevó a cabo para normalizar los parámetros antes de realizar el análisis de
regresión, ya que los parámetros tienen diferentes unidades y rangos en el dominio experimental.
k k k k
2
y oi ii
xx
ii i ij
xxji (3)
yo 1 yo 1 yo 1 j 1
dónde, y yo son las variables de respuesta; o es el punto de intersección, ii es el coeficiente de efecto cuadrático y
ijes el coeficiente de interacción. Variables X yo y X j son niveles de factores codificados X yo y X j
investigó en el experimento y son errores aleatorios, que se supone que se distribuye normalmente con media 0 y varianza 2.
Los modelos de regresión desarrollados en esta etapa del experimento
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Okello, Kasisira, Okure
fueron validados a través de experimentos de confirmación (Garg et. Alabama., 2008; Anderson y Whitcomb, 2005;
Montgomery, 2005).
1 nn
1 2
D nn
dddd
yo
(4)
yo 1
dónde, norte es el número de variables de respuesta. Valores de re cerca de la unidad implica que el factor está cerca de óptima
(Anderson y Whitcpmb, 2005; y Montgomery, 2005). La conveniencia para la densidad ( re 1) y durabilidad ( re 2) se calcularon
utilizando la ecuación (5), mientras que para la estabilidad ( re 3) se determinó usando la ecuación (6). Esto funciona de
deseabilidad fueron elegidos a fin de maximizar la densidad y la durabilidad y reducir al mínimo la estabilidad.
0 y T
1
y L
L Uy
LT (5)
1
yd d2
rr2
Yu
yT T
TU
0 y T
1 y T
r
Yu (6)
re3 y TTU T
0 y T
dónde, T es el valor objetivo de la respuesta Y, L y T son los límites superior e inferior de las respuestas deseadas. r es el
parámetro de conveniencia también llamado peso se tomó como unidad para una conveniencia lineal (Anderson y Whitcomb,
2005; Montgomery, 2005).
3. Resultados y discusión
El resultado del experimento central compuesto (CCD) se presenta en la Tabla 1. La densidad aparente de las briquetas
variaron entre 640,40 y 723.48 kg / m 3. El valor más alto de durabilidad registrada fue de 86.20%. Resultados en la Tabla
1 se utilizaron para desarrollar modelos de segunda regresión orden que se dan por las ecuaciones (6), (7) y (8).
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Segunda Conferencia Internacional sobre Avances en Ingeniería y Tecnología
2 2 2
y1 702 . 8 36. 1
4 11 . 24
2
19 . 3
9 44 . 1
2 07 . 15
2
10 . 59 xxxxxx
3
(6)
1. 1 2
0 71 . 1 3
9 88 . 25 xxxxxx
2 3
2 2 2
y2 63 . 5 83. 1
8 44 . 60
2
18 . 3
7 11 . 1
7 41 . 2
6 32 . 90 xxxxxx
3
(7)
6. 1 2
2 01 . 1 3
4 04 . 71 xxxxxx
2 3
Los resultados de experimentos de confirmación indicaron que no hay diferencia significativa (p> 0,05) entre los valores predichos por
los modelos desarrollados y los valores experimentales. Se encontró que los factores que afectan a la densidad significativamente (p
<0,05) para ser presión de la boquilla X 1, aglutinante contenido x 3, los términos cuadráticos; presión de la boquilla X 12, y contenido de
aglutinante X 32 y la interacción entre el contenido y la cantidad de aglutinante de humedad X 2 X 3. Se encontró que la cantidad de
aglutinante a ser los factores más importantes que afectan a la densidad de las briquetas seguido de presión en la boquilla. El valor más
bajo de la durabilidad observada fue 12.90% con todos los tres factores en su nivel más bajo. Como se indica en la Tabla 1, se encontró
que todos los términos modelo lineal y cuadrática para tener muy significativamente (p 0,01 <) efecto sobre la durabilidad. Sólo el
término de interacción entre la presión del troquel y contenido de aglutinante X 1 X 3; se encontró que no tienen un efecto significativo (p>
Los resultados de la regresión paso a paso de los modelos de densidad, durabilidad y estabilidad se dan en la Tabla 2. La regresión
paso a paso indica que todos los modelos desarrollados tienen una significativa falta de ajuste (p> 0,05) lo que implica que las
respuestas no son lineales en la región de experimentación.
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Okello, Kasisira, Okure
Tabla 2: Resultados de los resultados de regresión paso a paso del diseño compuesto central
13 - 0.88 ns - 2.04 ns - X1 X3
X 1, X 2 y X 3 son niveles codificados de presión de la boquilla, el contenido de humedad y la cantidad de ligante, respectivamente; un Significativas
a p <0,0001 nivel; ns Insignificante
segundo El modelo seleccionado debe tener una falta no significativa de ajuste vlaue (p> 0,05)
humedad
69.63
Densidad
62.21
54.80
709.859
702.742
47.38
695.624
39.96
688.506
681.389
18.00
14.00 45.00
16.50
18.00
12.50 42.50
15.00
16.50
40.00
11.00
15.00 A: presión Die
37.50
13.50 presión de la boquilla
B: Contenido de humedad 9.50 contenido de ligante
C: contenido de aglutinante
Durabilidad El contenido de 13.50
A: presión Die 35.00 12.00
presión de la boquilla
8.00 12.00
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5.0 Conclusiones
presión de la boquilla, el contenido de humedad, tamaño de partícula del material y la cantidad de aglutinante añadido, son los factores
dominantes que afectan, la durabilidad y la estabilidad de café cáscaras-melaza briquetas bajo presiones moderadas.
6.0 Referencias
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