ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERIA Departamento de Metalurgia Física

SOLDADURA – ACTIVIDADES PRÁCTICAS

GUÍA 4: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).
Punteo y soldadura de ranura cuadrada de juntas a tope en posición plana.

1. OBJETIVO
Familiarizar al estudiante con el equipo para soldadura de metales mediante el proceso SMAW y sus controles.
Proporcionar el entrenamiento práctico para capacitar al estudiante en:
− Selección de los parámetros de soldadura y técnica adecuada para la fabricación de soldaduras de ranura
cuadrada de juntas a tope en posición plana de penetración parcial y completa.
− Determinación del efecto de los parámetros de soldadura en la calidad de la unión, identificación de las
causas de las discontinuidades típicas mediante inspección visual y las medidas para evitarlas.

2. MATERIAL Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Equipo de soldadura SMAW
• Láminas de acero al carbono
• Electrodo 6013 o similar
• Implementos de seguridad (careta, guantes, mandil)
• Material de limpieza (piqueta, cepillo de cerdas metálicas)

3. GENERALIDADES DE LA UNIÓN DE JUNTAS A TOPE

Este tipo de junta es una de las más utilizadas en la industria. Los parámetros que deben considerarse en su
realización son intensidad de corriente (amperaje), longitud del arco, velocidad de avance y diámetro del
electrodo. Su fabricación requiere práctica y deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

a) Amperaje
Un amperaje demasiado alto puede producir perforación del metal, mientras que uno muy bajo producirá falta
de penetración o fusión.

Amperaje correcto Amperaje muy alto Amperaje muy bajo

b) Alineación
Se requiere una adecuada alineación, empleando la técnica del punteo para evitar las consecuencias de la
distorsión del metal. En la figura se muestran piezas alineadas correcta e incorrectamente, así como el
desalineamiento a lo largo de la pieza.

Alineación correcta Alineación incorrecta Desalineamiento

c) Preparación de las caras de la ranura

A medida que aumenta el espesor de las piezas a soldar se debe modificar el tipo de ranura a fin de obtener una
penetración adecuada de la soldadura.
En una lámina de metal de 2,5 a 6 mm de espesor se puede formar una unión a tope sin necesidad de
preparación especial de los bordes para obtener una buena penetración; con espesores entre 6 y 20 mm se usa
una ranura en V y en espesores mayores a 20 mm es aconsejable utilizar ranura en V doble.
Existen otros tipos de ranuras que se emplean de acuerdo a las condiciones de esfuerzo que resistirá la pieza.

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d) Apertura de raíz
La máxima resistencia de una junta soldada a tope se obtiene con soldadura de penetración completa. Una
apertura insuficiente, dificultará la fusión de la raíz así como de las caras de la ranura, mientras que una
apertura excesiva puede producir exceso de penetración en la raíz y falta de llenado en la cara de la soldadura.

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Punteo de juntas para soldadura
El calor generado en toda soldadura tiende a causar una distorsión en las piezas a unir, debido al gradiente de
temperatura producido. Por esto, en la soldadura manual es recomendable (y en la mayoría de los casos
obligatorio) hacer una unión previa de las piezas mediante puntos de soldadura, que evitarán que durante la
deposición del cordón se separen los bordes.
La cantidad y ubicación de los puntos de soldadura dependerá de la longitud de la unión, pero siempre se hace
de forma intercalada.
Para hacer una unión por puntos, ubique las chapas a soldar en la posición deseada (en esta práctica será a
tope), forme el arco y funda los bordes de ambas chapas simultáneamente, dejando un pequeño depósito en el
centro de la junta.
Repita la operación siguiendo la secuencia indicada en la figura.

2 4 1 5 3

Soldadura por puntos

Soldadura de una unión a tope

4.2. Soldadura de una unión a tope

La operación de soldadura a tope es similar a la de depositar un cordón vista en la actividad práctica N° 3. La
principal diferencia es que en este caso, se unen dos láminas de metal, por lo que es necesario asegurar que ambos
bordes se fundan para lograr la junta, así como una buena penetración del depósito fundido.

• Pasos:
a) Prepare una unión a tope y suéldela por puntos.
b) Ajuste los parámetros de soldadura, forme el arco y suelde a lo largo de la línea de unión, haga la
soldadura como si depositara un cordón.
c) Simultáneamente compruebe que el baño de fusión se extienda y cubra ambos bordes del metal,
controlando la altura del arco, ángulo del electrodo y velocidad de avance.
d) Al concluir la soldadura, limpie la escoria con martillo y cepillo y examínela. El centro de la soldadura
debe estar alineado con el centro de la unión. El metal de soldadura debe estar distribuido
uniformemente a ambos lados de la unión.
e) Examine el lado opuesto de la junta soldada para verificar que la penetración fue correcta.

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