Diagramas esfuerzo- deformación unitaria

• Diagrama esfuerzo- deformación

unitaria es la curva resultante graficada
con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformación unitaria en
el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de
compresión.
Usando los datos registradas, determina
Esfuerzo nominal o de ingeniería,  = P / Ao

Deformación nominal o de ingeniería,  

= --------
L
Se supone que el esfuerzo y la deformación unitaria son
constantes en la región entre los puntos calibrados.
• Diagrama convencional de esfuerzo-
deformación unitaria es la curva resultante
graficada con los valores del esfuerzos como
ordenadas y las correspondiente
deformaciones unitaria como abscisas en el
espécimen calculado a partir de los datos de
un ensayo de tensión o de compresión.
• Nunca serán exactamente iguales dos
diagramas esfuerzo- deformación unitaria
para un material particular, ya que los
resultados dependen entre otras variables de
la composición del material, de la manera en
que este fabricado, de la velocidad de carga y
de la temperatura durante la prueba.
• dependiendo de la cantidad de deformación
unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el
material se comporta.
• Comportamiento Elástico
• Fluencia
• Endurecimiento por deformación
• Formación del cuello o estricción
 Diagramas esfuerzo- deformación
unitaria, convencional y real, para un material dúctil
(acero) (no de escala)
Esfuerzo de fractura
real

Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
Limite proporcional fractura
Limite elástico
Esfuerzo Esfuerzo
de ultimo
fluencia

Región fluencia Endurecimiento estricción

elástica por deformación
Comportamiento Comportamiento
elástico plástico
 Comportamiento Elástico
La curva es una línea recta a través de toda esta región.
El esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria.
El material es linealmente elástico.
Limite proporcional , lp es el limite superior del esfuerzo en
esta relación lineal.
Ley de Hooke es valido cuando el esfuerzo unitario en el
material es menor que el esfuerzo en el limite de
proporcionalidad.
 Comportamiento Elástico

Si el esfuerzo excede un poco el limite

proporcional, el material puede responder
elásticamente. La curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor de la
deformación unitaria con el correspondiente
incremento del esfuerzo. Esto continua hasta
que el esfuerzo llega al limite elástico.
 Diagramas esfuerzo- deformación unitaria,
convencional y real, para un material dúctil (acero)
(no de escala)
Esfuerzo de fractura
real

Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
Limite proporcional fractura
Limite elástico
Esfuerzo Esfuerzo
de ultimo
fluencia

Región fluencia Endurecimiento estricción

elástica por deformación
Comportamiento Comportamiento
elástico plástico
 Comportamiento Fluencia
• Un aumento en el esfuerzo mas del limite
elástico provocara un colapso de material y
causara que se deforme permanentemente.
Este comportamiento se llama fluencia.
• El esfuerzo que origina la fluencia se llama
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y
la deformación que ocurre se llama
deformación plástica.
 Comportamiento Fluencia
• En los aceros con bajo contenido de carbono,
se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
• El punto superior de fluencia ocurre
primero, seguido por una disminución súbita
en la capacidad de soportar carga hasta un
punto inferior de fluencia.
 Comportamiento Fluencia

• Una vez se ha alcanzado el punto inferior de

fluencia, la muestra continuara alargándose
sin ningún incremento de carga. Las
deformaciones unitarias inducidas debido a la
fluencia serian de 10 a 40 veces mas grandes
que las producidas en el limite de elasticidad.
Cuando el material esta en este estado-
perfectamente plástico.
 Diagramas esfuerzo- deformación
unitaria, convencional y real, para un material dúctil
(acero) (no de escala)
Esfuerzo de fractura
real

Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
Limite proporcional fractura
Limite elástico
Esfuerzo Esfuerzo
de ultimo
fluencia

Región fluencia Endurecimiento estricción

elástica por deformación
Comportamiento Comportamiento
elástico plástico
 Endurecimiento por deformación
• Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse mas carga a la probeta, resultando
una curva que se eleva continuamente pero se
va aplanando hasta llegar a este punto se
llama el esfuerzo ultimo, u que el esfuerzo
máximo que el material es capaz de soportar.
• La elevación en la curva de esta manera se
llama endurecimiento por deformación.
 Endurecimiento por deformación

• A lo largo de la prueba y mientras el

espécimen se esta alargando, el área de su
sección transversal disminuirá. Esta
disminución de área es uniforme en toda la
longitud calibrada del espécimen, incluso
hasta la deformación unitaria que
corresponde al esfuerzo ultimo.
 Diagramas esfuerzo- deformación
unitaria, convencional y real, para un material dúctil
(acero) (no de escala)
Esfuerzo de fractura
real

Esfuerzo ultimo
Esfuerzo de
Limite proporcional fractura
Limite elástico
Esfuerzo Esfuerzo
de ultimo
fluencia

Región fluencia Endurecimiento estricción

elástica por deformación
Comportamiento Comportamiento
elástico plástico
 Formación del cuello o estricción

• En el esfuerzo ultimo, el área de la sección

transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo
en toda su longitud. Este fenómeno es
causado por planos de deslizamiento que se
forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por
esfuerzos cortantes.
Modelo del estricción
típico que ha ocurrido
en este espécimen de
acero sólo antes de la
fractura
Estricción Falla de un
material dúctil
 Formación del cuello o estricción
• Como resultado, tiende a desarrollarse una
estricción o cuello en esta zona a medida que
el espécimen se alarga cada vez mas.
• Puesto que el área de la sección transversal en
esta zona esta decreciendo continuamente, el
area mas pequeña puede soportar solo una
carga siempre decreciente. De aquí que el
diagrama esfuerzo – deformación tienda a
curvarse hacia abajo hasta que la probeta se
rompe en el punto del esfuerzo de fractura, f
 Diagrama real
Esfuerzo – Deformación Unitaria
• En lugar de usar el area de la sección
transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la
deformación unitaria (de ingeniería), usa el
area de la sección transversal y la longitud
reales del espécimen en el instante en que la
carga se esta midiendo para calcular esfuerzo
real y deformación unitaria real y un trazo de
sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo – Deformación Unitaria.
 Diagrama real
Esfuerzo – Deformación Unitaria
• Las diferencias entre los diagramas comienzan a
aparecer en la zona de endurecimiento por
deformación, donde la magnitud de la deformación
unitaria es mas significativa.
• En el diagrama  - convencional, la probeta de


ensayo en realidad soporta una carga decreciente,

puesto que Ao es constante cuando se calcula el
esfuerzo nominal,  = P/Ao.
• El área real A dentro de la región de formación del cuello
esta siempre decreciendo hasta que ocurre la falla, f , y
así el material realmente soporta un esfuerzo creciente,
puesto que  = P/A.
Diagrama esfuerzo – deformación unitaria
para un acero dulce
• En el comportamiento elástico,
• Cuando 
lp = 0.0012 plg/plg,
lp = 35 ksi (241 Mpa)
• el final de la fluencia,

y = 0.030 plg/plg, (25 veces mas grande
que lp )


En el punto de falla, f =0.380 plg/plg (317

veces mayor que lp )
Diagramas esfuerzo- deformación unitaria para
otros materiales
• Cada material tiene una forma y propiedades
peculiares.
• Las curvas mostradas en la figura difieren
considerablemente de la correspondiente al
acero.
• Las características del diagrama esfuerzo –
deformación unitaria influyen sobre los
esfuerzos especificados para el diseño de
partes fabricadas con el material
correspondiente.
• En la mayoría de los materiales no se presenta
tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación unitarias como para el acero.
• Esta falta de proporcionalidad no causa
problemas en los casos usuales de análisis y
diseño, ya que los diagramas de la mayoría de
los materiales estructurales mas comunes son
casi en forma de línea recta hasta alcanzar los
esfuerzos que normalmente se usan en el
diseño.
• Si se usa un material que se aparta de la
linealidad aun para esfuerzos pequeños, debe
tenerse en cuenta que las deformaciones
calculadas usando la ley de Hooke tendrán
algún error.
• Un material dúctil (el acero estructural dulce,
el aluminio, o bronce), exhibirán un amplio
intervalo de deformación en el intervalo
plástico antes de la fractura.
• Un material frágil, como el hierro colado o
vidrio, se romperán sin ninguna o muy
pequeña deformación plástica.
El método para determinar el esfuerzo de fluencia para
un material que no exhibe un punto de fluencia bien
definido.

(0.2% desviación )
• El modulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama esfuerzo – deformación unitaria.
• tan  =  / 

• En la mayoría de los metales no se presenta

una fluencia mas allá de la zona elástica. En
caso de aluminio, este no tiene un punto de
fluencia bien definido.
• Una practica normal definir una resistencia de
fluencia para el aluminio usando un
procedimiento grafico llamado método de la
desviación.
• Normalmente se elige una deformación
unitaria del 0.2 % (0.002 plg/plg) y desde este
punto situado sobre el eje 
en el diagrama
de esfuerzo – deformación, se traza una línea
paralela a la Porción recta inicial de la curva. El
punto en que esta línea interseca a la curva
define la resistencia de influencia.
La ley de elasticidad de Hooke o
ley de Hooke, originalmente
formulada para casos de
estiramiento longitudinal, establece
que la deformación ε de un material
elástico es directamente proporcional
a la fuerza aplicada F

 =E

1) Un ensayo a tensión de un acero dulce produjo los
datos mostrados en la tabla. Trazar un diagrama
esfuerzo – deformación unitaria para este material,
determinando además;
a) El modulo de elasticidad
b) El limite de proporcionalidad
c) El punto de fluencia
d) El esfuerzo ultimo
debe escogerse una escala adecuada para que toda la
grafica se puede trazar en una sola hoja. Es conveniente
volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia
usando una escala mayor para deformaciones unitarias
con el objeto de determinar mas exactamente el limite
de proporcionalidad y el punto de fluencia.
 Prueba a tensión de un acero dulce
Diámetro inicial del espécimen = 0.506 plg
Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 plg.
Carga (lb) Alargamiento Carga (lb) Alargamiento
en la longitud en la longitud
de 2 plg de 2 plg
0 0.00
1000 0.00025 7200 0.017
2000 0.00068 8800 0.050
3000 0.00102 10000 0.094
4000 0.00144 11200 0.17
5000 0.00170 12800 0.30
6000 0.00204 13300 0.48
7000 0.00238 13000 0.62
7600 0.0064 12400 0.77
7400 0.0096 9600 0.80
Carga (lb) Alargamiento en la Deformación
longitud de 2 plg unitaria =
alargamiento / 2
Esfuerzo (klb/plg2) (plg/plg)
0 0.00 0 0
1000 0.00025 4.975 0.000125
2000 0.00068 9.95 0.00034
3000 0.00102 14.93 0.00051
4000 0.00144 19.9 0.00072
5000 0.00170 24.87 0.00085
6000 0.00204 29.85 0.00102
7000 0.00238 34.825 0.00119
7600 0.0064 37.81 0.0032
Carga (lb) Alargamiento en la Deformación
longitud de 2 plg unitaria =
Esfuerzo alargamiento / 2
(klb/plg2) (plg/plg)
7400 0.0096 36.815 0.0048
7200 0.017 35.82 0.0085
8800 0.050 43.78 0.025
10000 0.094 49.75 0.047
11200 0.17 55.72 0.085
12800 0.30 63.68 0.15
13300 0.48 66.17 0.24
13000 0.62 64.68 0.31
12400 0.77 61.69 0.385
9600 0.80 47.76 0.4
 Diagrama de esfuerzo - deformación unitaria

70

60

50
esfuerzo (ksi)

40

30

20

10

0
Desde la grafica, calcula las siguentes

• a) el modulo de elasticidad
E = esfuerzo / deformación unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103 lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi
• b) Limite proporcional , lp es el limite
superior del esfuerzo en esta relación lineal.
• Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo
ya no es proporcional a la deformación
unitaria.
• lp = 34.825x 103 lb/plg2
• lp = 34.825 klb/plg2
• lp = 34.825 ksi
• c) Justamente después del limite de
proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy
poco o ningún aumento de la carga.
• esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
(y)u = 37.81 ksi (punto superior de fluencia )
(y)l = 35.82ksi (punto inferior de fluencia )
• d) esfuerzo ultimo, u que el esfuerzo
máximo que el material es capaz de soportar.
= 66.17 ksi
2)La tabla da los resultados de un ensayo a
compresión de hierro fundido. Dibujar el
diagrama esfuerzo – deformación unitaria y
determinar
a) El modulo de elasticidad considerando la
tangente inicial a la curva.
b) El punto de fluencia usando el método de la
deformación unitaria de 0.2 %
Prueba a compresión en una fundición de hierro

Esfuerzo Deformación
unitario unitaria
(klb / plg2) (plg/plg)
0 0
10 0.0004
20 0.0014
30 0.0028
40 0.0046
50 0.0068
60 0.0097
66 0.014
 Modulo o relación de Poisson

Las deformaciones laterales

que se producen tienen una
relación constante con las
deformaciones axiales.

deformación lateral
 = -------------------------------
deformación axial

- modulo de Poisson
El valor de  para la mayoría
de los materiales esta entre
0.25 y 0.35.