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J0602 Válvulas ON-OFF

Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Argentina Código: 10869-ES-21030700-110A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

1 Índice

Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................3
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................3
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................3
5 ESPECIFICACIÓN .....................................................................................................................................................3
5.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES ..............................................................................................................................3
5.1.1 Unidades ......................................................................................................................................................3
5.1.2 Transmisión de señal ...................................................................................................................................4
5.1.3 Compatibilidad electromagnética .................................................................................................................4
5.1.4 Instalación en áreas clasificadas .................................................................................................................4
5.1.5 Instalación en áreas no clasificadas ............................................................................................................4
5.1.6 Envolventes y protección ambiental ............................................................................................................5
5.1.7 Protección contra el fuego ...........................................................................................................................5
5.2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS ...........................................................................................................5
5.2.1 Tipos de válvulas y aplicación......................................................................................................................5
5.2.2 Cuerpo y bonete ...........................................................................................................................................7
5.2.3 Internos ........................................................................................................................................................8
5.2.4 Clase de cierre requerida .............................................................................................................................9
5.2.5 Empaquetaduras ..........................................................................................................................................9
5.3 MATERIALES ........................................................................................................................................................10
5.3.1 Materiales de cuerpo ..................................................................................................................................10
5.3.2 Materiales de internos ................................................................................................................................10
5.3.3 Materiales de empaquetadura, juntas y diafragma ....................................................................................12
5.4 ACCESORIOS .......................................................................................................................................................12
5.4.1 Actuador .....................................................................................................................................................12
5.4.2 Válvulas solenoide .....................................................................................................................................13
5.4.3 Finales de carrera ......................................................................................................................................14
5.4.4 Volante manual ..........................................................................................................................................14
5.4.5 Otros accesorios ........................................................................................................................................14
5.5 DIMENSIONAMIENTO.............................................................................................................................................15
5.5.1 Criterio general ...........................................................................................................................................15
5.6 PARTIAL STROKE TEST (PRUEBAS DE CARRERA PARCIAL) .....................................................................................15
5.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS ON-OFF ....................................................................................................................16
5.7.1 Criterios generales de montaje ..................................................................................................................16

BODEGA, EDUARDO 04/11/2016


GALANTERNIK, NICOLAS VERNA, FACUNDO BRIZUELA, JORGE ENRIQUE
GUILLERMO 09:18:00 a.m.

Autor Validador Calidad Aprobador D M A


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© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
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5.7.2 Conexionado neumático ............................................................................................................................17


5.8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LAS VÁLVULAS “FIRE SAFE” .......................................................................................17
5.8.1 Tipo de válvulas .........................................................................................................................................17
5.8.2 Empleo y protección contra el fuego .........................................................................................................17
5.8.3 Normas de referencia .................................................................................................................................18
5.8.4 Características generales ..........................................................................................................................19
5.8.5 Actuadores de válvulas Fire Safe ..............................................................................................................19
5.8.6 Tornillería y juntas ......................................................................................................................................20
5.8.7 Criterios de instalación ...............................................................................................................................20
5.9 SUMINISTRO DE VÁLVULAS ON-OFF .....................................................................................................................21
5.9.1 Preparación para envío, embalaje y marcado ...........................................................................................21
5.9.2 Documentación ..........................................................................................................................................22
5.10 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ...................................................................................................................................23
5.10.1 General .......................................................................................................................................................23
5.10.2 Pruebas de presión ....................................................................................................................................25
5.10.3 Pruebas funcionales ...................................................................................................................................25
5.11 PINTURA ..........................................................................................................................................................26
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO .................................................................................26
6.1 INDICADORES ......................................................................................................................................................26
6.2 REGISTROS .........................................................................................................................................................26
6.3 RIESGOS Y ACCIONES MITIGANTES ........................................................................................................................26
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ....................................................................................................................................26
7.1 ANEXOS ..............................................................................................................................................................26
7.2 NORMATIVA RELACIONADA ...................................................................................................................................27
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................................................28
8 APROBACIÓN .........................................................................................................................................................28
8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................28
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ........................................................................................................28
8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................28
8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .....................................................................................................................................29
8.5 CATEGORÍA DE CLASIFICACIÓN DEL ACTIVO DE INFORMACIÓN................................................................................29
ANEXO I: HD-J0602-01 HOJA DE DATOS DE VÁLVULAS TODO/NADA ..................................................................29

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2 Objeto
Definir los criterios de especificación, instalación y uso de las válvulas de válvulas ON-OFF para líquidos y gases.

3 Ámbito de aplicación
YPF S.A. Upstream – Argentina.
Aplica a todos los proyectos tanto de nuevas instalaciones como modificaciones a instalaciones existentes.

4 Consideraciones principales
Esta especificación tiene asociada una hoja de datos para utilización en el desarrollo de los proyectos. La misma se
incluye como un anexo a modo referencia.
La Hoja de Datos (HD) asociada a esta especificación es:
HD-J0602-01 Hoja de Datos Válvulas ON-OFF
Esta especificación contempla:
a) Válvulas de control ON-OFF.
b) Válvulas de corte por seguridad.
Queda excluida por esta especificación
a) Válvulas HIPPS
b) Válvulas Line Break

5 Especificación

5.1 Características generales

5.1.1 Unidades
En la especificación de las válvulas ON-OFF se emplearán las siguientes las unidades:
3 3
Caudal volumétrico de líquidos m /h o m /día (a 15°C)
3
Caudal volumétrico de gases y vapores Sm /h (a 15 ºC y 1013,25 mbar)
Hidrocarburos líquidos GLP kg/h
Presiones kg/cm2
Densidad kg/m3 (líquidos), SG o PM (gases)
Temperatura ºC
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Viscosidad cP
Las unidades anteriores se emplearán en todos los documentos asociados al instrumento (hoja de datos, de
calibración, especificación, etc.) a fin de mantener la consistencia entre los mismos.

5.1.2 Transmisión de señal


Las señales asociadas a una válvula ON-OFF serán:
a) 24 Vcc para comando de solenoides, de bajo consumo (< 5W) siempre que sea tecnicamente viable.
b) Contactos secos para finales de carrera.
Las señales a solenoides serán salidas alimentadas desde PLC/DCS.
Los finales de carrera e indicaciones de actuadores tanto neumáticos como motorizados serán contactos libres de
tensión interrogados en 24 Vcc por el PLC/DCS.
Las señales a actuadores motorizados serán contactos libres de tensión en PLC/DCS interrogados a 24 Vcc por la
electrónica del actuador, que generará internamente esta tensión.
Los actuadores motorizados pueden incluir además mando y supervisión vía bus (ver especificación “J0601
Actuadores Eléctricos”).

5.1.3 Compatibilidad electromagnética


Todos los equipos electrónicos cumplirán la norma IEC-1000 y las normativas locales que se indiquen en el DBD.

5.1.4 Instalación en áreas clasificadas


Se describe en detalle en la especificación “J1400 Instalación de Instrumentos en Áreas Clasificadas” y sus
especificaciones relacionadas. El diseño debe tener en cuenta lo siguiente:
a) En lo aplicable, el modo preferente de protección será siempre Antideflagrante (EEx-d).
b) En caso de tratarse de una instalación existente EEx-i, podrá aceptarse el modo Seguridad Intrínseca
(EEx-i) para las modificaciones que se realicen.

5.1.5 Instalación en áreas no clasificadas


Con el objetivo de unificar provisiones y stock de repuestos se usarán instrumentos certificados para zonas
clasificadas de acuerdo a lo expuesto en el apartado anterior, pero instalados de modo convencional.
Se podrán utilizar instrumentos carentes de certificación en aquellas instalaciones en la que gran parte o toda la
unidad sea área no clasificada (p.e. planta de inyección de agua). No implica en ningún caso el uso de instrumentos
sin certificación en áreas clasificadas.

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5.1.6 Envolventes y protección ambiental


Todos los equipos tendrán una protección ambiental adecuada a su tipo y zona de instalación, que garantice un
correcto servicio y la ausencia de problemas causados por el entorno de instalación.
El grado de protección ambiental se describirá siempre según el código IP de acuerdo a la IEC 60529.
Como criterio general (para excepciones ver especificaciones de diseño correspondientes a cada instrumento o
sistema), este grado de protección ambiental será como mínimo el siguiente para equipos instalados a la intemperie:
Áreas convencionales... IP 65
Instalaciones expuestas a ambientes marinos IP 68
Como norma para definir el grado de agresividad de un entorno, se aplicará la ISA 71.04. Las juntas empleadas en
envolventes y cajas serán antienvejecimiento y resistentes a hidrocarburos.
Los equipos deberán funcionar correctamente instalados a la intemperie, entre -15 ºC y + 65 ºC, con humedades
relativas de hasta el 100% y exposición directa al sol, en ambiente salino y moderadamente corrosivo.
Con temperaturas ambiente inferiores a 0 ºC y presencia de hielo deben aplicarse consideraciones específicas de
protección a las partes móviles (internas y externas) de los posicionadores.
En ambientes especialmente agresivos (grados G2 y superiores según ISA S71.04) el vendedor deberá confirmar la
validez de su equipo o indicar medidas de protección adicionales.

5.1.7 Protección contra el fuego


Se tomarán medidas específicas de protección contra el fuego en las siguientes válvulas ubicadas en áreas
potenciales de incendio:
a) Las críticas para la parada de emergencia de la unidad.
b) Las relevantes en la contención de incendios o fugas de productos inflamables o tóxicos.
Ambos grupos de válvulas serán definidos en cada proyecto por el área de procesos, a partir de la ingeniería básica,
las indicaciones de la normas de seguridad corporativa.
Para más detalles ver apartado 5.7 “Especificación Técnica de Válvulas Fire Safe”.

5.2 Especificación técnica de las válvulas

5.2.1 Tipos de válvulas y aplicación


En este apartado se incluyen criterios de selección de válvulas, aplicables cuando no existan instrucciones
específicas de la ingeniería básica o del licenciatario del proceso en otro sentido.
Las variantes específicas dentro de cada tipo de válvula (por ejemplo relativas al guiado o tipos de internos) se
estudiarán en cada caso particular con el especialista de YPF.
Válvulas esféricas:
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a) Características de aplicación
 Servicios ON-OFF (cierre excelente, pérdida de carga mínima a plena apertura).
 Manejo de fluidos viscosos, con sólidos en suspensión, slurries, etc.
 Alta capacidad y velocidad de actuación (cierre rápido tipo ¼ vuelta).
 Muy adecuadas a altas velocidades de paso.
b) Limitaciones
 El acceso a los internos requiere retirar la válvula de la línea (salvo en cuerpos de una pieza).
 Con obturadores de tipo bola flotante no son posibles P elevados.
Válvulas de mariposa:
a) Características de aplicación
 Baja pérdida de carga a través de la válvula.
 Mínimo costo para tamaños de línea grandes.
 Alta capacidad.
 Disponibilidad para grandes tamaños de línea.
 Mínimo espacio de instalación en línea.
b) Limitaciones
 Mal cierre (salvo ejecuciones especiales tipo triple excéntrica o similar).
 Mayores tiempos de actuación.
 Con altas temperaturas o P requieren diseños especiales de alto costo.
 Pueden requerir actuadores muy grandes (en algunos casos electrohidráulicos).
 No son aptas para el uso de piggs.
Válvulas de globo de simple asiento:
a) Características de aplicación
 Buen cierre (entre Clase IV y VI según la temperatura).
 Potencialidad en cuanto a internos disponibles para tratar productos con presencia de sólidos
erosivos (p.e. arena).
b) Limitaciones
 Incluso a plena apertura tienen una pérdida de carga apreciable.

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 En tamaños grandes (DN > 8”) su costo aumenta considerablemente.


El uso de válvulas globo para servicios ON-OFF queda limitado para casos particulares y deberá analizarse en cada
caso su aplicación.
El punto anterior no aplicará a válvulas de emergencia (ESD) o cuando ambos tipos de válvula tengan prestaciones
no equivalentes (velocidad de cierre, duración, etc.).
Como criterio general, las válvulas tendrán conexiones a la línea bridadas. En caso de válvulas mariposa a bajas
presiones en fluidos corte de agua mayor a 90% se aceptará la conexión tipo lug. Las conexiones tipo wafer solo se
aceptarán con aprobación expresa de YPF.
Las conexiones bridadas cumplirán con lo siguiente:
a) Las bridas serán integrales al cuerpo salvo en tamaños muy pequeños donde pueden ser soldadas.
b) Las bridas serán según ANSI B 16.5 hasta 24” y según ANSI B 16.47 por encima de este valor
c) El rating y encarado serán los de la línea, con un mínimo de 150# para cuerpos de hasta 16”.
d) El acabado de las bridas RF será de 125 – 250 RMS
Cuando las bridas de la válvula no incluyan orificios pasantes, el alcance de suministro incluirá la tornillería de
apriete, con cabeza hexagonal y del mismo material que indique la especificación de línea.
Las conexiones roscadas serán tipo NPT según ANSI B1.20.1 (limitado para cuerpos con DN  2” y fluidos inocuos).
Las conexiones especiales (soldadas u otras) requerirán siempre la autorización de YPF y de la ingeniería básica.

5.2.2 Cuerpo y bonete


Los cuerpos serán de fundición o de forja en los materiales indicados en el apartado correspondiente.
Salvo que se pida expresamente, los cuerpos carecerán de brida de fondo o tapón de drenaje.
Como regla general, el tamaño del cuerpo estará comprendido entre el nominal de la línea de instalación y dos
tamaños inferiores. En cualquier caso, nunca será inferior a la mitad del tamaño de la línea.
En fluidos con flashing intenso, las válvulas de globo tendrán el cuerpo del tamaño de la línea.
Las dimensiones de los cuerpos serán según ISA S75.03 (globo bridado), API 609 (mariposa) o ANSI B16.25
(extremos BW).
Los bonetes o tapas, bridas de fondo (cuando existan) y demás elementos de contención de presión serán del mismo
material que el cuerpo de la válvula.
Los bonetes serán del tipo integral o atornillado con junta totalmente encastrada (no expuesta). No se admiten
bonetes roscados.
El uso de bonetes extendidos para temperaturas extremas se hará según las recomendaciones del vendedor.

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5.2.3 Internos
a) Válvulas esféricas
En servicios ON-OFF donde se requiera paso pleno, se usarán obturadores tipo bola completa (full ball). Por ejemplo
lineas donde se requiera el paso de scrapper.
En servicios ON-OFF donde sea admisible una sección de paso inferior a la de la línea o convenga que el cuerpo de
la válvula sea de una única pieza, se podrán usar obturadores de paso reducido.
Los obturadores segmentados (contorneados y con sección de paso en “V” para fluidos viscosos) quedan prohibidos
salvo autorización expresa de YPF.
Las bolas tendrán doble soportación o guiado (ejecución tipo trunnion) en los siguientes casos:
 P  10 bar
 Cuerpos de 6” y mayores en líneas de rating  150#/300#
 Cuerpos de 11/2” y mayores en líneas de rating  600#
 Cuerpos de 1” y mayores en líneas de rating  900#
Los asientos en las todo/nada serán tipo “spring loaded” para garantizar un buen cierre.
b) Válvulas de mariposa
El obturador será en lo posible de tipo excéntrico para cualquier servicio (ON-OFF y regulación).
Se podrán usar obturadores tipo lenteja simétrica u obturadores contorneados (p.e. los de tipo fish-tail).
Para servicio severo (altas P/ temperatura) o cuando sea requerido una clase de cierre alta, se usarán ejecuciones
de altas prestaciones tipo triple excéntrica.
El vástago estará soportado en ambos extremos del cuerpo. El soporte del lado contrario al acoplamiento al actuador
será interno, sin salida al exterior del cuerpo.
La unión entre vástago y disco debe garantizar que ambas piezas siempre giren solidariamente con cualquier sentido
de flujo a través de la válvula.
En lo posible, el sello del asiento estará sobre el cuerpo y no sobre el disco del obturador.
Las superficies de asiento deben ser antiadherentes en las condiciones de servicio para evitar que tras un periodo
prolongado de cierre pueda superarse el par nominal de apertura del actuador.
c) Válvulas globo
Las válvulas globo con funcionalidad todo/nada podrán emplearse para servicios con presencia de arena.
Con fluidos muy sucios, que puedan solidificar o con contenido de arena se evitarán los guiados por jaula (tipo Fisher
ED, ET o equivalente) o los internos de laberintos donde puedan producirse atascos y obstrucciones.

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Se optará por internos no balanceados teniendo en cuenta que la presión ejercida por el fluido aguas arriba debe
favorecer el cierre o apertura, según condición de falla, de la válvula.
Los internos deben ser fácilmente desmontables, de cambio rápido.

5.2.4 Clase de cierre requerida


La clase de cierre se especificará de acuerdo a ANSI / FCI 70.2. Es importante tener en cuenta que dicha norma
cambia las definiciones y pruebas de las clases V y VI respecto a ANSI B16.104.
Para válvulas donde la norma anterior no sea aplicable, se usará API 598. Los requerimientos de estanqueidad de
esta norma superan a la Clase VI de la norma ANSI / FCI 70.2.
Salvo indicación más restrictiva por parte de la ingeniería básica, las clases de cierre mínimas que se especificarán
en las hojas de datos serán:
Servicios no críticos
Válvulas esférica Clase IV
Válvulas de mariposa Clase II
Válvulas globo Clase IV
Servicios críticos
Válvulas esféricas Clase VI (Clase V si no disponible la VI)
Válvulas de mariposa Clase VI
Válvulas globo Clase VI
Los actuadores estarán dimensionados de modo que garanticen una fuerza de asiento adecuada al tipo de cierre
especificado una vez descontados rozamiento, carga hidráulica, etc.
La clases de fugas estanca o “Tight shut off” (TSO) está fuera de las normas citadas en e implica fugas nulas a la P
de proceso (es decir, excede a la clase VI convencional).
La clase TSO tiene limitaciones de orden práctico que la pueden hacer inalcanzable en muchas aplicaciones,
debiendo en estos casos ser sustituidas por configuraciones con doble válvula y purga (block & bleed).
Nota: la purga intermedia se requiere para evitar que se presurice el tramo intermedio entre las válvulas, lo que
acaba causando la fuga de la segunda válvula.

5.2.5 Empaquetaduras
a) Válvulas esféricas/mariposas
Como materiales para las empaquetaduras se usarán O´Rings de grafito o vitón, con inhibidor de corrosión, sección
transversal cuadrada o rectangular.
b) Válvulas globo
Para el caso de válvulas globo, las empaquetaduras cumplirán con lo indicado en la especificación “J0600 Válvulas
de Control Regulatorio”.

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Cuando se requiera una evaluación o estimación de las fugas de la empaquetadura, el documento de referencia será
la norma ANSI / ISA 93.00.01 y las normativas locales aplicables.

5.3 Materiales
5.3.1 Materiales de cuerpo
El material de cuerpo será en general el mismo que el de la línea de instalación en coincidencia con lo indicado en la
clase de cañerías.
Como únicas excepciones al punto anterior se tienen las siguientes:
a) En líneas de acero al carbono donde exista flashing intenso en la válvula, si el fluido lo permite se usarán
cuerpos de acero Cr-Mo (A-217 C5 / WC9 o similar) para mejorar su resistencia a la erosión.
b) Con materiales especiales de tubería que no estén disponibles para la forja o fundición de válvulas, se
podrán usar materiales alternativos de calidad superior a la de la línea.
A título informativo, algunos de los materiales más habituales incluidos en las especificaciones de YPF y sus
equivalencias para cuerpos de forja o fundición son:

Material de la línea Equivalente en forja Equivalente en fundición


C.S. A 105 A 216 WCB
C.S. (Baja temperatura) A 350 LF6 A 352 LCB / LCC
A312 Tp 316 A 182 F316 A 351 CF 8M
A312 Tp 316L A 182 F316L A 351 CF 3M
Para el caso de válvulas globo, el material del bonete será igual al del cuerpo.

En servicios con presencia de sulfhídrico, los materiales deberán cumplir con NACE MR0175 en los siguientes casos:
a) Rangos de presión de diseño bajos (P ≤ 20 kg/cm2), con concentraciones mayores a 150ppm.
b) Rangos de presión de diseño medios (20 kg/cm2 ≤ P ≤ 70kg/cm2), con concentraciones mayores a
50ppm.
c) Rangos de presión de diseño altos (P≥ 70 kg/cm2), con concentraciones mayores a 40ppm.

5.3.2 Materiales de internos


El material de los internos en contacto con el fluido será seleccionado por el fabricante de las válvulas que deberá
atenerse a lo indicado en este apartado o justificar técnicamente las desviaciones.

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Con cuerpos de acero al carbono la calidad mínima de los internos será AISI 316.
Con cuerpos de aceros inoxidables tipo austenítico o aleaciones de níquel (Monel, Hastelloy), el material de los
internos será como mínimo de la misma calidad que el cuerpo.
a) Válvulas esféricas
Para garantizar la clase de cierre los asientos serán blandos (teflón o similar) y deberán ser aptos para el rango de
temperatura, la P de proceso y el fluido.
Para servicios con arena los asientos serán del tipo metal/metal con ejecuciones endurecidas.
b) Válvulas Globo
Lo detallado en este punto son requisitos para el uso de válvulas globo para servicios ON-OFF.
En el caso de las válvulas globo y para los siguientes servicios se endurecerán los internos (obturador, asiento, etc.):
 Cuando exista flashing en la válvula
 Para P > 10 bar
 Con fluidos erosivos o que arrastren partículas
 Con fluidos conteniendo H2S húmedo
El endurecimiento podrá ser por aporte de material de alta resistencia (Stellite nº 6, Ultimate, Colmonoy 6, etc.) o por
ejecución directa de la pieza en material endurecido (stellite nº 3, Nitronic 50, etc.).
Para servicios con arena el endurecimiento será por ejecución directa de la pieza en material endurecido (carburo de
tungsteno o equivalente) según recomendación del fabricante.
Con obturadores de pequeño tamaño (D  10 mm) sólo se admitirá la ejecución en material endurecido ya que en
estos casos las aportaciones son difíciles de realizar y de poca fiabilidad.
Cuando el endurecimiento sea por aporte, el procedimiento será siempre de relleno de cajeras mecanizadas en la
pieza base y posterior mecanizado del sobrante. El espesor final del aporte no será inferior a 2 mm.
Como alternativa a las aleaciones anteriores, así como para piezas auxiliares sujetas a fricción, roces, etc. se podrán
usar aceros de la serie 400 (AISI 416, AISI 440C, 17-4PH, etc.)
Las piezas del mismo material en contacto móvil (por ejemplo casquillos y vástagos) tendrán un tratamiento que les
proporcione una diferencia de dureza superficial de al menos 125 HB.
Los vástagos tendrán un acabado superficial perfectamente pulido y libre de irregularidades para minimizar su
fricción con las empaquetaduras. Serán de calidad mínima acero inoxidable.
Los asientos blandos (teflón o similar) deberán ser aptos para el rango de temperatura, la P de proceso y el fluido.
En presencia de flashing, cavitación o bajas temperaturas se estudiará con el vendedor su aplicabilidad.
En servicio de sulfhídrico (ver punto 5.3.1), todos los materiales cumplirán con NACE MR0175, y se prestará especial
atención a su dureza. Materiales con referencias son el Nitronic 50 y S66286 Gr 660.

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5.3.3 Materiales de empaquetadura, juntas y diafragma


Para la empaquetadura, se usará teflón, grafito, Kalrez u otro indicado por el fabricante. Para los fuelles de
estanqueidad se usará acero inoxidable salvo que el fluido requiera otro.
El uso de amianto en la empaquetadura, juntas o cualquier otra parte de la válvula está prohibido.
La tornillería será adecuada a la temperatura de servicio y al material del cuerpo. Como referencia para los
materiales aplicables, puede consultarse la especificación de línea o la especificación AB-IYO-ED-09-236-01
”ED(EP)-L-02.00 Especificación Técnica General de Clases de Cañerías para Plantas”.
De utilizarse gas de instrumentos, deberá considerarse la agriedad del gas para la selección del material del
diafragma.

5.4 Accesorios

5.4.1 Actuador
Para válvulas mariposa o esféricas se emplearán actuadores neumáticos tipo pistón simple o doble efecto en función
de la posición de falla requerida (falla abierta, falla cerrada, última posición).
Para válvulas tipo globo o ángulo se utilizarán en general actuadores neumáticos tipo diafragma y resorte, con la
actuación a fallo que se indique en la hoja de datos. El fluido motor será aire o gas según la disponibilidad en sitio.
Los actuadores eléctricos se usarán en los siguientes casos:
a) Válvulas de tuberías motorizadas por su tamaño (DN > 12”) y uso frecuente.
b) Ubicaciones sin disponibilidad de aire/gas de instrumentos.
c) Cuando lo indique la ingeniería básica o YPF
Los actuadores hidráulicos se restringirán a válvulas donde se requiera una gran potencia y/o velocidad de actuación
(grandes mariposas, válvulas de admisión de turbinas, etc.)
Nota: Cuando se especifiquen actuadores hidráulicos se incluirá en el alcance del suministro la centralina de aceite
asociada, cuyo diseño y grado de redundancia deberá ser aprobado por YPF en cada caso.
Los actuadores electrohidráulicos sólo se emplearán en casos donde se necesite actuación eléctrica y posición
segura predefinida (abierta o cerrada) a fallo de alimentación (ver especificación “J0601 Actuadores Eléctricos”).
El criterio de dimensionamiento de los actuadores debe garantizar el caso más desfavorable de los siguientes:
a) Cierre a la P de dimensionamiento garantizando la clase de fugas nominal de la válvula.
b) Cierre a la máxima presión de entrada supuesta la salida a presión atmosférica.
Los actuadores tipo pistón:
 Serán de acero estampado o fundición de aluminio, preparados para fijación directa a la válvula.

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 De ser posible no requerirán lubricación del aire. Caso contrario, incluirán el lubricador.
 Todos los internos tendrán tratamiento antioxidante y serán resistentes a hidrocarburos.
 Los empleados con válvulas de mariposa tendrán topes de ajuste en los extremos ( 2º por extremo).
 Deben permitir conexiones tipo NAMUR a las solenoides de pilotaje.
Todos los actuadores neumáticos (de diafragma o pistón):
 Tendrán indicador de carrera local (0-100% o ángulo de giro).
 Podrán integrar un volante manual caso de requerirse.
Los actuadores tipo diafragma-resorte (solo para el uso excepcional en válvulas tipo globo):
 Serán de acero estampado o fundición de aluminio, preparados para fijación directa a la válvula.
 No requerirán presiones de aire superiores al 75% de la indicada como disponible.
 Permitirán el ajuste fino de la tensión del muelle.
Los actuadores eléctricos y electrohidráulicos se tratan específicamente en la especificación “J0601 Actuadores
Eléctricos”

5.4.2 Válvulas solenoide


La solenoide irá montada siempre conectada entre el actuador y el suministro de aire/gas al mismo (posicionador o
filtro en las todo/nada), y a pérdida de tensión llevará la válvula a la posición segura que indique Procesos.
Serán de tipo universal y mando directo, sección de paso de al menos 6 mm 2, con aislamiento clase F o mayor y
actuadas en 24 VCC y de bajo consumo (<5W). Otros niveles de tensión se emplearán previa autorización de YPF.
El modo de protección para instalación en áreas clasificadas/no clasificadas será en indicado en el punto
correspondiente de esta especificación.
Nota: en actuadores de gran volumen y donde se requiera una alta velocidad de evacuación del aire, se escogerá el
Cv mayor disponible para la solenoide o, de requerirse, se instalará en su lugar una válvula de escape rápido (quick
exhaust).
Serán de rearme automático salvo indicación en otro sentido en la hoja de datos. Caso de tener rearme manual, el
mismo será por accionamiento sobre el propio cuerpo de la válvula.
Tendrán acceso directo a las bornes mediante tapa roscada o atornillada sin necesidad de cajas auxiliares.
La clasificación eléctrica y su grado de protección ambiental serán los indicados en los apartados correspondientes
de esta especificación.
Las conexiones eléctricas serán de ½” NPT-H.

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Las conexiones neumáticas serán de ¼” NPT-H en los actuadores de diafragma y tipo NAMUR en las que vayan
instaladas directamente sobre pistones.
Las hojas de datos de las válvulas deben indicar la potencia nominal para las solenoides.
En caso de requerirse una certificación para un determinado nivel de integridad (SIL), aplicará para todo el conjunto
de solenoide, actuador y válvula.
La utilización de válvulas solenoides directas a proceso solo se admitirán en ejecuciones de DN≤11/2” con
autorización expresa de YPF. En este caso deberá asegurarse la posición de falla y clase de cierre requeridas.

5.4.3 Finales de carrera


Se instalarán por defecto y salvo indicación en otro sentido, en ambas posiciones (abierta/ cerrada).
El tipo de finales de carrera (inductivos o mecánicos) a emplear será indicado en el DBD del proyecto, y en ambos
casos tendrán la protección ambiental indicada en el apartado correspondiente de esta especificación.
Cuando vayan alojados en una caja, la misma será IP 65 y estará fijada sobre la propia válvula. Las entradas para
cables serán ½” NPT-M, independientes para cada final de carrera salvo que se indique otra cosa.
En los finales de carrera inductivos, el margen de detección no será inferior a 6 mm.
Los finales de carrera serán preferentemente mecánicos y con contactos tipo SPDT. Alternativamente podrán usarse
inductivos. No se recomienda el uso de finales de carrera tipo NAMUR.
Es recomendable la utilización de elementos que permitan el monitoreo de continuidad de línea en el caso de que el
DCS/PLC lo admita

5.4.4 Volante manual


Se instalarán volantes en las siguientes válvulas:
a) Las de control todo/nada que, por motivos justificados, carezcan de estación de bypass.
b) Las que indique la ingeniería básica o YPF.
c) Las de mariposa que a fallo de aire abran (se usará sólo para montaje).
No se instalarán nunca volantes en válvulas con funciones de seguridad asociadas.
El volante debe ser siempre accesible desde piso o plataforma.

5.4.5 Otros accesorios


a) Filtros mano-reductores
 Se usarán en todas las válvulas donde esta función no esté integrada en otro elemento. Tendrán
manómetro de entrada/salida y llaves de purga y ajuste de presión.
b) Sistemas de enclavamiento neumático
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 Se usarán con actuadores neumáticos que deban permanecer en posición a fallo de aire o requieran
presión de aire para ir a posición segura. Tendrán depósito pulmón y relé neumático.
 Los pulmones actuarán de modo automático en función de la presión de aire de instrumentos que
reciban. Tendrán autonomía para al menos 3 maniobras de apertura y cierre.
 Estarán equipados con un presostato (PSL) que indique la descarga del pulmón vía DCS o PLC.
 Quedan prohibidos los pulmones con gas de instrumentos.

5.5 Dimensionamiento

5.5.1 Criterio general


Las válvulas esféricas y mariposas para servicio todo/nada no requieren una memoria de cálculo y se dimensionarán
todas con cuerpo tamaño línea y paso pleno salvo indicación en otro sentido por parte de la ingeniería básica.
En el caso de las válvulas globo para servicios todo/nada, deberá verificarse que el P que generen dichas válvulas
completamente abiertas no afecten al proceso.

5.6 Partial Stroke Test (Pruebas de carrera Parcial)


El uso de “Partial Stroke Test” (pruebas de carrera parcial) será limitados a las aplicaciones donde lo requiera la
ingeniería básica asociada a requisitos de integridad.

Se usarán posicionadores únicamente en las válvulas de servicio ON-OFF requieran la funcionalidad de PST (Partial
Stroke Test).
Queda prohibida la utilización de dispositivos mecánicos para la realización de las pruebas PST.
Los posicionadores para aplicación en PST estarán configurados y certificados para dicho servicio particular.
Salvo indicación en otro sentido por parte de YPF, todos los posicionadores serán electroneumáticos, aptos para
actuadores de simple o doble efecto y de tipo inteligente.
Como el término “inteligente” puede involucrar prestaciones muy dispares según la gama y fabricante del equipo, se
definirán los siguientes niveles de funcionalidad para los posicionadores:

Categorías de posicionadores inteligentes


Categoría Funcionalidades mínimas asociadas
Básico Posibilidad de autocalibración local mediante comunicador portátil o pulsadores
Posibilidad de autocalibración remota, monitorización de temperatura, transmisión digital de
Avanzado
la posición actual de la válvula. Incluye funcionalidades básicas de autodiagnóstico

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A las funciones anteriores añade autodiagnósticos avanzados, capacidad de monitorizar el


Altas prestaciones
rendimiento de la válvula, análisis de comportamiento dinámico del equipo, etc.
Especial A indicar en requisición de compra en función del vendedor y modelo.
Se prefiere el uso de posicionadores inteligentes de categoría “avanzado”.
Los posicionadores incluirán filtro manorreductor integrado, capaz de recibir aire/gas de alimentación en el rango
disponible en la instalación.
Otro tipo de señales de salida disponibles en algunos modelos de posicionador (contactos de alarma, señal de
carrera, etc.) sólo se usarán excepcionalmente con la autorización expresa de YPF.
El uso de contactos internos al posicionador inteligente como finales de carrera sólo se realizará con autorización
expresa de YPF. Por defecto serán instrumentos independientes del posicionador.
Se podrá realizar el tratamiento de la información vía HART para diagnóstico superpuesta a la tensión de
alimentación del electroposicionador de no contarse con una AO del sistema.
Los posicionadores electroneumáticos tendrán manómetros de alimentación y salida. Los de tipo neumático tendrán
además manómetro para la señal de entrada. Tendrán doble graduación (bar y psi).
La clasificación eléctrica de los posicionadores y su grado de protección ambiental serán los indicados en los
apartados correspondientes de esta especificación.
Las conexiones eléctricas serán de ½” NPT-H y las neumáticas de ¼” NPT-H.
El vendedor ofertará siempre el software de configuración para el posicionador y su aplicación, tanto desde un
comunicador portátil como desde el programa de gestión de activos usado en la instalación (p.e. AMS).
Otros parámetros dinámicos como velocidad de actuación, sólo serán especificados cuando existan
recomendaciones al respecto de la ingeniería básica o en los estudios de seguridad

5.7 Instalación de válvulas ON-OFF

5.7.1 Criterios generales de montaje


Las válvulas ON-OFF se montarán en lo posible en líneas horizontales con el actuador en posición vertical.
Cuando sea inevitable un montaje en línea vertical o en una línea horizontal con la válvula girada, se soportará el
actuador de modo independiente y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la válvula.
Nota: en válvulas muy pequeñas o donde el diseño del vendedor ya contemple que el actuador esté en voladizo
respecto al cuerpo (p.e. una Camflex) y no descansando verticalmente sobre el mismo, esta soportación no es
necesaria.
La zona de instalación será accesible y deberá estar rodeada del suficiente espacio libre para el montaje y
desmontaje de todos los elementos (incluido actuador) de la misma.

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Las válvulas se montarán después del soplado y lavado de líneas o, de no ser posible esto, se retirarán los internos
mientras se ejecutan estas maniobras.
Cuando se indique en el DBD, el color de los actuadores se escogerá según su acción a fallo de aire de acuerdo a la
práctica habitual de la Instalación. Los actuadores serán pintados en origen.

5.7.2 Conexionado neumático


Todos los accesorios de la válvula se suministrarán convenientemente montados y con su tubing asociado
correctamente instalado y conectado sobre la propia válvula. Se empleará tubing de inoxidable de ¼” OD salvo que
por razones operativas la válvula requiera un diametro mayor.
Las alimentaciones neumáticas se ajustarán a lo indicado en la especificación “J1000 Alimentaciones Neumáticas”.
El venteo de las solenoides estará orientado hacia el suelo o incluirá un codo y/o tramo de tubing para lograr esta
configuración.
De requerirse, los venteos incluirán una pantalla anti-insectos.

5.8 Especificación técnica de las válvulas “fire safe”

5.8.1 Tipo de válvulas


Por válvula Fire Safe se entiende la diseñada para mantener una estanqueidad, nivel de pérdidas y operabilidad
definidas antes, durante y después de un incendio bajo condiciones específicas de intensidad y duración.
Las válvulas Fire Safe serán tipo esférica o mariposa de ¼ de vuelta con “diseño Fire Safe certificado”.
El uso de otros tipos de diseños no recogidos y/o certificados de acuerdo a las norma de referencia citada está
prohibido salvo aprobación expresa por parte de YPF.
Nota: con relación a este punto, es importante verificar siempre que la categoría Fire Safe de una válvula dada se
ajusta a una norma externa de referencia. En esta especificación la normativa mandatoria es la API STD 607 / ISO
10497.

5.8.2 Empleo y protección contra el fuego


Se tomarán medidas específicas de protección contra el fuego en las válvulas indicadas como “fire safe” en la
ingeniería básica o bien por recomendación de CMASS.
Las medidas de protección contra el fuego que se aplicarán por defecto a cada válvula serán, salvo indicación en otro
sentido por parte de la Ingeniería Básica o YPF, diseño fire safe y actuador ignifugado.
Para el ignifugado de los actuadores existen tres alternativas principales:
a) Tratamiento mediante recubrimientos especiales protectores tipo K-Mass o similar.
b) Empleo de cajones ignífugos (accesibles para mantenimiento).

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c) Empleo de mantas ignífugas.


Por defecto se usará el primer procedimiento (K-Mass o similar) para actuadores eléctricos y neumáticos salvo
indicación en otro sentido. Estos recubrimientos serán realizados en origen por el proveedor.
Para el ignifugado de los cuerpos de las válvulas se usará el procedimiento aprobado por YPF.
El ignifugado convencional, cuando aplique, se realizará de acuerdo a la especificación AB-IYO-ED-09-102-01 “(EP)-
N-02.00 Protección Pasiva Antifuego”.
Con cualquier procedimiento, el grado de protección garantizado a la válvula y su actuador será como mínimo de RF
20 en condiciones de ensayo normalizadas según UL-1709.
La protección debe ser extensiva a las canalizaciones y cableado de señal y fuerza necesaria para la actuación de la
válvula, así como a cualquier panel asociado a la válvula ubicado dentro del área potencial de incendio.
El ignifugado en campo debe realizarse de modo que no limite el acceso para mantenimiento.
La instalación de válvulas con ejecución Fire Safe debe evitarse en válvulas ON-OFF sujetas a actuaciones
frecuentes, los asientos sufren un desgaste que puede perjudicar el rendimiento de los diseños frente a una
condicion de fuego.
En estos casos, se analizara con YPF si la opción más adecuada es la instalación de una segunda válvula de
maniobra, etc.
Todas las válvulas relevantes para la contención de incendio/fuga de productos inflamables o tóxicos, contarán
además con un pulsador local de cierre que cumplirá lo siguiente:
a) Estarán ubicados como mínimo a 5m de distancia de la válvula, en un punto a ser posible fuera de la
zona potencial de incendio y desde el cual la válvula asociada sea visible.
b) Su cableado estará protegido a su vez contra el fuego en la zona potencial de incendios.
c) Serán aptos para instalación en zona clasificada y estarán identificados claramente con su servicio.
d) Enviarán la orden de cierre directamente desde el sistema (DCS o ESD) y los estados reportaran con el
fin de que tanto el operador como la lógica de seguridad queden informados de la actuación de la válvula.
e) En el caso que el panel local sea requerido en la ingeniería, se deberá enviar los comandos a la válvula a
través del sistema (DCS o ESD) sin afectar la lógica de seguridad asociada a la misma.
Las medidas de protección citadas en los puntos anteriores son exclusivamente las asociadas a las propias válvulas
que necesiten ser protegidas contra el fuego. Otro tipo de sistemas de protección o mitigación no son objeto de este
documento.

5.8.3 Normas de referencia


La norma de referencia que deben cumplir las válvulas Fire Safe será la API STD 607/ ISO 10497 salvo indicación
en contrario.

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5.8.4 Características generales


Todas las válvulas Fire Safe deberán estar certificadas según la norma API STD 607/ ISO 10497 por un organismo
de certificación independiente, así como cumplir cualquier otro requerimiento que YPF indique en la requisición de
compra.
El uso de materiales de bajo punto de fusión (bronce, cobre, latón, etc.) se restringirá a los elementos no críticos para
el comportamiento al fuego o cuya finalidad sea precisamente detectarlo (fusibles térmicos).
Nota 1: algunos diseños contemplan por ejemplo el uso de alimentaciones neumáticas con tubo plástico para que en
caso de incendio el mismo se destruya rápidamente y la válvula derive hacia posición segura por sí misma.
Nota 2: por el mismo motivo del punto anterior, la línea de evacuación de aire del actuador neumático deberá ser de
material resistente al fuego (p.e. inoxidable) para evitar que la salida de aire del actuador pueda quedar bloqueada
Ninguna parte móvil de la válvula requerirá lubricación. Para reducir la fricción entre partes móviles, se usarán
acabados superficiales niquelados, o de lubricación seca al moli-disulfuro.
Las partes metálicas en fricción tendrán un diseño que impida la acumulación de electricidad estática.
El asiento del obturador estará endurecido respecto al asiento secundario (metálico) de forma que se garantice un
cierre adecuado en caso de incendio.
En el caso especial de válvulas con sellos bidireccionales, el diseño y el certificado Fire Safe deberá ser apto para los
dos sentidos de flujo de la misma.

5.8.5 Actuadores de válvulas Fire Safe


Los actuadores de las válvulas Fire Safe deberán tener un diseño específico para este servicio y contar además con
medidas específicas de protección contra el fuego, como puedan ser:
a) Ignifugado con K-Mass (preferente)
b) Otras ejecuciones fireproofing según API Plubication 2218
Serán ser de tipo neumático con resorte o según se indique en el D.B.D. del proyecto.
Se prohíbe el uso de actuadores hidráulicos con fluidos inflamables.
Todos los internos del actuador (resortes, cojinetes, juntas, etc.) serán de materiales adecuados a alta temperatura,
no requerirán lubricación y no bloquearán el movimiento del vástago en caso de incendio.
Deberán proporcionar un par de cierre no inferior a 1½ - 2 veces el requerido por una válvula convencional del
mismo tipo, destinado a garantizar el cierre durante un incendio.
Los actuadores neumáticos de válvulas Fire Safe tendrán todos, filtro anti-insectos en las salidas de aire de las
válvulas de solenoide y de los posicionadores, caso de existir (por ejemplo para un Partial Stroke Test).
Las solenoides se montarán sobre la propia válvula para una mayor velocidad de actuación, tendrán internos de alto
punto de fusión y, en grandes actuadores, serán de alta capacidad (tipo quick exhaust).

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Nota: API Publication 2218 recomienda ser cuidadoso en el uso de protecciones contra el fuego para la solenoide de
disparo por la posibilidad de que las mismas interfieran con su función de venteo.
El actuador debe garantizar la posición a falla de la válvula, lo que puede involucrar la protección de parte del circuito
y la desprotección intencionada de otra parte.
Nota: con relación al uso de cables resistentes al fuego, especialmente de fuerza, se prestará especial atención a su
tendido y conexionado, ya que a menudo son mecánicamente delicados y se cortocircuitan por una mala
manipulación.
Todas las válvulas Fire Safe tendrán además, salvo indicación en contrario, accionamiento manual.
El accionamiento manual y cualquier acoplamiento intermedio serán de material resistente al fuego en las
condiciones de ensayo definidas por Norma API STD 607/ISO 10497.
El uso de actuadores con fusibles mecánicos y muelles auxiliares de empuje o cartuchos de seguridad (fire-lock
cartridges) se podrá plantear como complemento a los actuadores, pero nunca en su sustitución.

5.8.6 Tornillería y juntas


Toda la tornillería de válvulas en servicio Fire Safe deberá tener un par de apriete adecuado para compensar
elongaciones por alta temperatura y pérdida de apriete.
Para proteger mejor la tornillería del impacto directo del fuego se podrá emplear camisas de aislamiento para las
partes expuestas de la misma, en cuerpos que no la alojen totalmente (p.e. los tipo waffer).
Las juntas internas empleadas en las válvulas Fire Safe y en su conexionado a la línea deberán ser resistentes al
fuego, sin elastómeros o materiales de bajo punto de fusión.
Nota: las juntas espirometálicas convencionales de inoxidable y grafito con anillo centrador de acero al carbono son
en general adecuadas y proporcionan una resistencia al fuego suficiente.
Las juntas deben soportar el apriete necesario de modo que, durante un fuego, compensen la pérdida de par que
sufre la tornillería y eviten fugas.

5.8.7 Criterios de instalación


a) General
La ubicación de las válvulas Fire Safe es fijada por Ingeniería teniendo en cuenta su función de contención de fugas
y/o incendios.
Las válvulas serán inspeccionadas inmediatamente antes de su montaje para verificar que no han sufrido daños en
los internos ni tienen suciedad en su interior.
La línea de instalación será igualmente verificada y, de ser necesario, será soplada o limpiada a fin de eliminar
cualquier traza de suciedad que pueda dañar los asientos o bloquear la válvula.
Las válvulas Fire Safe se montarán en la misma posición del vástago con la que han sido certificadas salvo
indicación en otro sentido.
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Nota: la posición del vástago incide tanto en la posibilidad de fugas por la empaquetadura en el caso de líquidos con
baja presión de vapor como en la actuación del propio peso del obturador a la hora de efectuar el cierre.
Una vez montada la válvula en la línea, se verificará mediante una serie de maniobras su correcto servicio y asiento
del obturador.
El actuador y los circuitos de señal y fuerza requeridos para llevar la válvula a posición segura se protegerán contra
el fuego según el criterio general aplicable descripto en esta especificación.
Los actuadores que incluyan fusible térmico y muelle de carga tendrán una protección contra el fuego que no impida
su actuación por alta temperatura.
Los actuadores tipo Fire-Proofing (con ejecución en K-Mass o similar) serán verificados cuidadosamente tras el
montaje para comprobar que están libres de grietas, pérdidas de material o cualquier otro daño mecánico.
b) Conexionado de actuadores eléctrico y neumático
En actuadores eléctricos, el cableado de fuerza y señal del mismo se realizará con cable ignifugado o resistente al
fuego y prensaestopas metálicos de entrada al equipo.
En actuadores neumáticos, todo el conexionado de alimentación y venteo de aire será realizado con tubing y
accesorios de acero inoxidable (no de cobre con PVC) salvo partes que deban actuar como fusible térmico.
Todas las válvulas contarán con el pulsador local de cierre de emergencia instalado en las proximidades de acuerdo
a lo indicado en esta especificación.

5.9 Suministro de válvulas ON-OFF

5.9.1 Preparación para envío, embalaje y marcado


Estarán de acuerdo con la especificación general AB-IYO-ED-09-199-01 “ED(EP)-B-01.00 Preparación para
Transporte de Equipos y Materiales”.
Las válvulas se enviarán con todos sus accesorios montados y conectados, en cajones de madera individuales.
Las válvulas estarán protegidas contra la corrosión por compuestos eliminables con disolvente orgánico (con la
excepción de las que requieran limpieza especial). Todos los orificios irán sellados.
Cada válvula incluirá una placa de características metálica fijada a la misma con los siguientes datos, siempre que
apliquen:
a) Tag , fabricante y nº de serie.
b) Tamaño nominal y rating del cuerpo y conexiones.
c) Material y tipo de cuerpo, internos y empaquetadura.
d) Modelo de internos instalados, Cv y acción del fluido (abre / cierra).
e) Acción a fallo de aire, gama neumática y presión de aire requerida por el actuador.

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Todas las válvulas llevarán claramente grabada en su exterior una flecha indicando el sentido de flujo. Si la válvula es
de flujo bidireccional, la flecha será doble ().
Para el caso particular de válvulas Fire Safe, además de lo anterior, se deberá prestar especial atención a que
durante el transporte y embalaje:
a) No ingrese suciedad al interior ni se produzcan corrosión.
b) Los internos y asientos no sufran daño alguno.
c) Los eventuales recubrimientos ignífugos aplicados en origen no sufran daño.
Todas las válvulas Fire Safe incluirán en su placa de identificación dicha característica así como la norma a la cual se
ajusta la misma

5.9.2 Documentación
La documentación a entregar por el suministrador se define en la requisición de compra, y como mínimo incluirá lo
siguiente:
a) Hojas de datos de las válvulas (incluidos accesorios, configuración del posicionador y firma de la válvula)
b) Planos dimensionales detallados tanto externos como internos.
c) Certificados de materiales según DIN 50.049 / EN 10204 clase 3.1.b y de inspección.
d) Certificados de cumplimiento con normativas aplicables.
e) Certificados de modo EEx de los accesorios eléctricos y electrónicos.
f) Esquemas de conexionado eléctrico y neumático.
g) Catálogos técnicos y manual de instalación y operación.
En aplicaciones especiales, la documentación anterior será complementada con los certificados y descriptivos
correspondientes:
a) Válvulas con PST (Partial Stroke Test).
b) Válvulas con característica software implementada en el posicionador.
c) Válvulas con un nivel de SIL certificado.
Para el caso de válvulas Fire Safe, se deberá entregar adicionalmente la siguiente documentación:
a) Certificado de cumplimiento con norma Fire Safe aplicable
b) Instrucciones específicas de instalación para válvula y actuador
Los documentos asociados a tags particulares (planos, hojas de datos, etc.) deberán ser aprobados por la Ingeniería
responsable del proyecto. Los documentos genéricos (catálogos, manuales, etc.) no lo requieren.
La documentación estará en español.

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5.10 Inspección y pruebas

5.10.1 General
YPF se reserva el derecho de presenciar todas las pruebas y controles que se realicen sobre las válvulas para una
dada provisión. Por lo tanto YPF o su representante tendrá libre acceso a las instalaciones del Proveedor y/o sus
subcontratistas en todo a lo concerniente a la fabricación de los elementos de válvulas destinadas a sus
instalaciones.
La realización de las pruebas por parte de YPF no exime al fabricante de ninguna de sus responsabilidades
contractuales y/o ensayos y pruebas que deba haber realizado internamente de acuerdo a Normas y Códigos
aplicables
Las válvulas serán inspeccionadas y probadas en los talleres del fabricante previo a su envío a las instalaciones de
YPF.
El proveedor deberá disponer de todos los elementos, medios técnicos y recursos humanos requeridos para la
realización de las pruebas que se apliquen a cada caso.
Las actividades de inspección se realizarán sobre la base de un Plan de Inspección y Ensayo (PIE) desarrollado por
el Proveedor y aprobado por YPF.
Cuando sea especificada inspección presenciada por YPF, el proveedor deberá comunicar a YPF o su representante
con suficiente anticipación, la realización de las pruebas incluidas en el PIE. Si esto no se cumple YPF se reserva el
derecho de solicitar la repetición de la totalidad de las pruebas no presenciadas.
El fabricante deberá ensayar el 100% de las válvulas. El tamaño de la muestra (porcentaje) de válvulas a ser
inspeccionadas en presencia del representante de YPF dentro de cada pedido será según lo definido en la siguiente
tabla, de acuerdo a diámetro y serie:

Tabla 5.9.1: Porcentaje mínimo de válvulas a inspeccionar según DN y serie.

A criterio de YPF o su representante se podrán realizar las inspecciones y/o ensayos adicionales que se consideren
necesarios a fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos de la presente especificación. Dentro del alcance
de la inspección y no limitado a este detalle se podrá realizar:
 Ensayos no destructivos. Ej: Control del recargue duro de internos (PMI/ PT) si aplicara.

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 Ensayos destructivos.
 Ensayos complementarios/suplementarios de conjuntos montados.
 Control del montaje de las válvulas.
 Control de funcionamiento, pruebas de presión, etc.
 Revisión de documentación de calidad.
 Verificación de documentación técnica vinculada con la fabricación de las válvulas.
La verificación de pruebas por parte de YPF o su representante no eximen al proveedor de la responsabilidad sobre
los productos suministrados.
Las pruebas de cierre deberán ser realizadas con las superficies de cierre limpias y libres de aceite, grasa o cualquier
otro sellador que pudiera enmascarar la pérdida. Antes de la realización de las pruebas el proveedor deberá asegurar
la ausencia de todo tipo de material particulado extraño en el interior de la misma.
El fluido de ensayo podrá ser aire o agua, según indique la norma de ensayo.
Cuando es utilizado líquido como fluido de ensayo, el interior de la válvula debe estar libre de aire durante la duración
de la totalidad de la prueba.
Para válvulas de acero inoxidable se requiere que el fluido de ensayo utilizado en prueba hidráulica contenga un
máximo de 50 ppm de cloruros.
Las pruebas deberán ser realizadas con instrumentos calibrados. Cuando se utilizan aparatos volumétricos para
medir pérdidas estos deben ser calibrados con el mismo fluido y temperatura que se utilizará para los ensayos de
producción.
Luego del ensayo se debe eliminar del interior del cuerpo de la válvula todo resto de fluido de prueba y secar.
Previamente a la realización de los ensayos se deberá verificar la totalidad de los campos que forman parte de la HD
o su especificación asociada, como mínimo los siguientes:
 Tag de la válvula en la chapa de identificación.
 Material de todos los componentes (cuerpo, internos, actuador, etc.).
 Conexiones (tipo, rating, ranurado de la cara de contacto, acabado).
 Dimensiones entre bridas y del actuador.
 Presencia de todos los accesorios que formen parte de la provisión (válvulas solenoide, finales de carrera,
etc.).
 Inspección visual del cuerpo según MSS SP55.
 Posición de falla.
 Clase de cierre especificado.

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 Certificados de modo de protección para área clasificada.


Se recomienda tener de referencia el check list del anexo B de la norma IEC 600534-4.

5.10.2 Pruebas de presión


a) Prueba Hidrostática del cuerpo:
Cada válvula deberá ser ensayada a un valor de presión hidrostática igual a 1.5 veces el máximo rating a
temperatura ambiente. El ensayo deberá ser realizado con el obturador abierto.
El tiempo de ensayo y demás características particulares deberán estar en un todo de acuerdo con los
requerimientos especificados en IEC 60534-4 y ANSI B16.34.
Criterio de aceptación: no se admiten pérdidas visibles a través de las paredes del cuerpo y bonete durante el
desarrollo de la prueba.
Pérdidas a través de las empaquetaduras durante el ensayo no son causas de rechazo. Sin embargo el sistema de
empaquetadura debe ser capaz de soportar la máxima presión del rating a temperatura ambiente de la serie sin
pérdidas visibles.
b) Prueba de cierre del asiento:
Cada válvula deberá ser ensayada con el objeto de verificar el cumplimiento de los valores de estanqueidad de
acuerdo a la clase de cierre especificada en la hoja de datos.
El tiempo de ensayo y demás características particulares deberán estar en un todo de acuerdo con los
requerimientos especificados en FCI 70.2.
Criterio de aceptación: no se admiten pérdidas mayores a las especificadas en FCI 70.2 para la clase solicitada.
La clase de fugas estanca o “Tight shut off” (TSO) está fuera de las normas citadas e implica fugas nulas a la ∆P de
proceso (es decir, excede a la clase VI convencional) siendo la misma difícilmente alcanzable.

5.10.3 Pruebas funcionales


Cuando sea aplicable, deberá estar montado sobre la válvula el posicionador programado con su configuración
definitiva.
Se realizará la prueba de la verificación del modo de falla.
Los accesorios y circuitos mencionados a continuación deberán ser verificados, asegurando que los mismos
respondan a las señales recibidas y que la válvula actúe generando las señales correspondientes:
 Válvulas solenoide.
 Finales de carrera.
 Volante manual
 Limitadores mecánicos.
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 Transmisores de posición.

5.11 Pintura
Las operaciones de pintura deberán ser realizadas luego de la aprobación de la totalidad de las inspecciones y
ensayos especificados.
A menos que se especifique lo contrario las válvulas deberán ser pintadas de acuerdo a las especificaciones del
proveedor, las que estarán sujetas a la aprobación de YPF. El proveedor deberá indicar espesores de películas seca
(EPS), valores de adherencia a cumplimentar y los procedimientos de control respectivos.
La superficie interior, vástagos, placas de identificación no deberán ser pintados.
Los espejos de brida, las roscas y todas aquellas superficies mecanizadas no recubiertas con pintura deberán ser
protegidas contra la oxidación mediante la aplicación de un inhibidor de corrosión removible.
Las válvulas con cuerpo de acero inoxidable no llevaran protección superficial.

6 Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.1 Indicadores
N/A

6.2 Registros
N/A

6.3 Riesgos y acciones mitigantes


N/A

7 Anexos y referencias

7.1 Anexos
N° Nombre
I HD-J0602-01 Hoja de Datos Válvulas Todo/Nada

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7.2 Normativa relacionada


Categoría Título Código
J0600 Válvulas de Control Regulatorio

J0601 Actuadores Eléctricos

J0603 Válvulas Autoreguladoras

Normativa J0100 Ingeniería de Instrumentación


Interna YPF
J1000 Alimentación Neumática a Instrumentos

J1300 Instalación Eléctrica de Instrumentos

J1400 Instalación de instrumentos en áreas

Normativa
N/A N/A
Externa
Normativa ED(EP)-J-06.00 Especificación técnica para adquisición de
AB-IYO-ED-09-059-01
Derogada válvulas de control
Face to face and end to end dimensions of valves ANSI B 16.10
Valve flanges and buttwelding end ANSI B 16.34
Tightness classes in control valves ANSI B 16.104 / FCI 70.2
Flow equations for sizing control valves ANSI / ISA S 75.01
Aerodynamic noise prediction in control valves ANSI / ISA S 75.17
Control valves external leakages ANSI / ISA S 93.00.01
Otras
referencias Refinery Control Valves API 553
Valves inspection and test API 598
Butterfly valves: double flanged, lug and wafer type API 609
Certificación sobre ensayos de materiales DIN 50.049 (EN 10.204)
Quality standard for steel castings and forgings for valves,
MSS SP 55
flanges and fittings
Aerodynamic noise prediction in control valves (gas & liquid) IEC-534-8

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Categoría Título Código


Sulfide stress cracking resistance. Metallic materials for oilfield
NACE MR175
equipment
Test method for liquid penetrant examination ASTM E 165
Industrial Valves: Pressure Testing of Valves ISO 5208
Control valve seat leakage FCI 70.2
Industrial proccess control valves – inspection and routine
IEC 60534-4
testing

7.3 Definiciones y abreviaturas


Término Abreviatura Descripción
Datos Basicos de DBD N/A
Diseño

8 Aprobación

8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir de la fecha de su aprobación.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.

8.2 Disposiciones generales y transitorias


N/A

8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones

Original 0.0 Ver fecha en pie de


firmas.

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8.4 Aprobación colegiada


N/A

8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información


YPF - Privada: información disponible para los empleados de la compañía y terceros (ej. contratistas) como parte de
la rutina del negocio. Su difusión se hace en base al conocimiento para poder operar. Su difusión no autorizada
podría afectar la consecución de objetivos particulares de determinadas áreas de la compañía.

Anexo I: HD-J0602-01 Hoja de Datos de Válvulas Todo/Nada


Este formulario se encuentra como archivo editable en la biblioteca Anexos Online de SGN http://corporacion-
sgn/sites/sgn/Anexos/Forms/AllItems.aspx

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