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SATCA: 2 - 3 - 5
SEMESTRE: QUINTO.
ELABORADO POR: ING. KARINA SASTRÉ ANTONIO
Revisión Autorización
ÍNDICE DE PRÁCTICAS
Perforación.
Perforación
Base Agua
PRESENTACIÓN
El presente manual tiene como finalidad que los estudiantes aprendan a realizar el Análisis PVT,
que es un conjunto de pruebas, que se realizan en el laboratorio a diferentes presiones, volúmenes y
temperaturas, para poder determinar las propiedades de los fluidos existentes en un yacimiento en
estudio
Como parte del manual de prácticas se desarrollaran cada una de estas de la siguiente forma.
:
En la primera práctica se conocerán el reglamento del laboratorio donde se llevarán a cabo las
prácticas.
En la segunda y tercera práctica se abordan las propiedades principales de los fluidos, las
cuales son densidad y viscosidad.
La práctica número cuatro, permitirá al alumnos conocer las diferentes técnicas para medir el
pH de los fluidos y como le afecta la temperatura a esta variable.
La fenolftaleína es uno de los reactivos más utilizados para medir la alcalinidad en los
fluidos de perforación, esta técnica se aplicará en la práctica número cinco.
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Coatzacoalcos No. 1 SEP/2014
En la práctica número seis el alumno valorará un fluido y podrá calcular la cantidad de sal o
cloruro con la que éste fue contaminado.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR.
Práctica No. 1.
2. Introducción.
El presente reglamento tiene como fin lograr los resultados antes mencionados. Es por ello que
se pide analizar y poner en práctica los lineamientos aquí indicados, así como el estatuto escolar del
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del Estado de Veracruz.
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4. Procedimiento.
HORARIO
1. El horario para la realización de las prácticas de las asignaturas del ciclo escolar estará sujeto
a la carga horario oficial designada por el Jefe de División responsable del Laboratorio
2. No se realizarán prácticas fuera del horario establecido. Excepto cuando se requiera preparar
material y/o reactivo, en cuyo caso debe de estar presente el Docente responsable de la
asignatura. Para este caso debe considerarse disponibilidad de horario, de área y de equipos.
3. No se harán reposiciones de prácticas, excepto cuando la práctica no se realice por cuestiones
ajenas al Docente (suspensión de clases, falta de reactivo, comisión del Docente, etc.) se podrá
reprogramar la práctica para el final de las prácticas programadas – previamente- en el Formato
para la Planeación de Curso y Avance Programático (ITESCOAC-PO-003-01).
4. Los laboratorios destinados a la docencia estarán disponibles de lunes a sábado (dependiendo
del horario del Laboratorio). Cuando se trate de clases teóricas sólo se verificará que los
alumnos porten el uniforme completo, no es necesario aplicar los puntos 1- 8, 10 y 12, marcados
en el apartado de Seguridad, aplicable al alumno.
5. El Docente será responsable de entregar a los alumnos una copia del Manual de Prácticas
(véase nota 2). Y pasará lista a la hora estipulada, para iniciar con la práctica en el Laboratorio.
El Docente, Vigilante y/o Laboratorista, no permitirán el acceso a los alumnos después de 10
minutos de iniciado el módulo de práctica. Se tomará como iniciada la sesión según el horario
estipulado en el Horario de Laboratorio. Véase nota 1.
6. El Docente deberá llenar el Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCOAC-
FO-005) con un tiempo mínimo previo de 24 horas y recibirá del Laboratorista el Formato de
Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009), así como las hojas de seguridad
correspondientes a los reactivos que utilizará durante la práctica. Al término de la práctica,
deberá completar el llenado del Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCO-
AC-FO-005) ya que de no ser así no se tomará la asistencia del Docente.
7. El Docente deberá entregar al Laboratorista, en el día y hora de la práctica de la asignatura
programada, el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009) con la
información allí solicitada.
Nota 1: En estos casos, la tolerancia de hora de entrada quedará a criterio del Docente.
Nota 2: La práctica No. 1 obligatoria para cada docente será: Conocimiento del Reglamento de Laboratorio.
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LIMPIEZA
El docente es responsable de vigilar que:
1. El alumno presente –en cada práctica- sus utensilios para limpieza de materiales, tales como:
jabón y franela.
2. Las mesas, vertederos y áreas de trabajo se encuentren limpias y secas al terminar la práctica.
Será responsabilidad del laboratorista realizar una verificación, antes y después de la práctica,
en presencia del docente.
3. En el área 9 (Alimentos) los materiales y equipo, mesas y canaleta, deberán quedar en
condiciones asépticas para la realización de prácticas posteriores.
4. Todo residuo generado deberá eliminarse en el recipiente correspondiente para desechos, o en
los depósitos para basura (ver sección de Seguridad). Deberá solicitar al Laboratorista el
recipiente y será vaciado el desecho en presencia del Docente.
5. Las balanzas granatarias y analíticas, microscopios, baños maría, parrillas, así como cualquier
otro instrumento que se emplee para la realización de las prácticas deberán quedar limpios, así
como el área donde se encuentren ubicados. Cualquier material que tenga que ser esterilizado
deberá colocarse en el lugar que se asigne para este fin.
6. Todos los alumnos cumplan con las reglas de higiene y seguridad dentro del laboratorio.
MATERIAL Y EQUIPO.
1. El alumno deberá solicitar la totalidad del material a utilizar dentro de los 15 minutos
siguientes a su entrada programada. Para esto deberá entregar al Laboratorista el vale con
la lista de materiales y reactivos que utilizará para el desarrollo de la práctica (Véase Nota 1).
En el caso de que el alumno requiriera algún material adicional deberá esperar a que el
Laboratorista haya atendido al resto del grupo, sin exceder los siguientes 30 minutos al inicio
de su entrada programada.
Nota 1: El docente deberá solicitar el material, reactivos y equipos que utilizará para el desarrollo de la práctica
haciendo uso del Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones (ITESCO-AC-FO005)
Nota 2: Los docentes solicitarán al Laboratorista los instructivos de operación de los equipos y serán responsables de
proporcionarlos –previos a la realización de la práctica- a los alumnos para su conocimiento.
12. Los vales de solicitud de equipo y material que presenten los alumnos de otros laboratorios y/o
especialidad, deberán venir debidamente autorizados por el instructor o maestro con su nombre
y firma, previamente autorizados por el Jefe de División responsable del Laboratorio. En ellos
deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.
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13. En caso de que el usuario (docente de laboratorio, Asesor de tesis, Asesor de residencias
profesionales, Asesor de prácticas profesionales o de servicio externo) requiera algún reactivo
que tenga un costo considerable y rebase la cantidad en existencia del cálculo de
abastecimiento de laboratorio, cubrirá los consumibles requeridos para sus prácticas. (Véase
Nota 3)
14. Los tesistas, residentes, servidores sociales, practicantes profesionales y cualquier persona que
haga uso del laboratorio, material y equipo del mismo, respetarán el presente reglamento así
como las siguientes condiciones:
a) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales deberán presentar su cronograma de
actividades y, conforme a este les será asignado su horario.
b) Con el fin de lograr un mejor aprovechamiento del equipo o material que usarán varios
tesistas, éste se asignará al Asesor de tesis y estará disponible para las personas que lo
usarán de acuerdo a su cronograma de trabajo entregado al Jefe de División responsable
del Laboratorio.
c) Los equipos y materiales que se utilizan regularmente en prácticas de laboratorio estarán
en reserva permanente en el almacén y solo se prestará a los tesistas cuando no estén
siendo ocupados en prácticas programadas.
d) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán permanecer en el área de
almacén ni podrán hacer uso de los equipos de cómputo que se encuentran en el almacén.
e) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán hacer uso de los equipos
ni material de laboratorio si no se encuentra presente su asesor asignado por la academia
correspondiente.
Nota 3: En el caso de requerimiento de reactivos para uso de congresos, semana académica y talleres extemporáneos;
será asumido el costo por el responsable de la actividad.
*Nota: Para el caso en el que el Laboratorio proporcione servicio a personas ajenas a la Institución, éste deberá entregar
su credencial vigente del IFE, a manera de resguardo y seguridad del material prestado.
SEGURIDAD.
El docente deberá:
1. Solicitar al Laboratorista las Hojas de Seguridad de los reactivos a ocupar durante la realización
de las prácticas planeadas en el semestre, con el objetivo de que el alumno conozca los riesgos
y las medidas de seguridad que se debe tener en caso de algún derrame o incidente al
manipularlos.
2. Solicitar al Laboratorista los Bidones correspondientes para el desecho de residuos. En base a
la NOM-052 y 054 de SEMARNAT- 1993.
3. Señalar e indicar las rutas de evacuación así como también los puntos de reunión en caso de
contingencia, que corresponden al edificio de Laboratorio
4. Indicar la localización de los extintores con los que cuenta el laboratorio.
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El alumno deberá:
1. El tiempo que dure su práctica- portar bata blanca de algodón manga larga abotonada y lentes
de seguridad de mica transparente sin color. (Nota 1).
2. Cuando se manejen sustancias marcadas con etiqueta roja, deberá usar mascarilla para
solventes. Además, deberá usar la campana extractora de gases. Para la eliminación de
residuos se deberán depositar en los contenedores señalados para ese efecto. (Nota 2).
3. En el área 9 (de alimentos), deberán portar guantes, cubrebocas y gorro (cofia).
4. No portar accesorios tales como aretes, pulseras, anillos, reloj, etc. ya que son piezas metálicas
o de material de plástico que podrían provocar algún accidente.
5. Portar debidamente el uniforme oficial que consiste en: camisa oficial y pantalón verde o beige,
(no playeras tipo polo, pants, pantalón pesquero o faldas). Únicamente por disposición de la
Dirección General del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, los días viernes se
permitirá el uso de pantalón de mezclilla (azul) y la playera del capitulado de la carrera
correspondiente. Tampoco deberá utilizar gorras dentro del Laboratorio.
6. Permanecer con el cabello recogido durante el tiempo que se realice la práctica, para evitar que
pueda engancharse en equipos. Para los varones es obligatorio presentar el cabello corto.
7. Presentar uñas cortas y sin pintar. Esto también aplica a los varones
8. Cumplir con los siguientes Requisitos de calzado:
a) Ser completamente cerrados (hasta el empeine).
Nota 1: Aun sí usa lentes de contacto o anteojos deberá usar lentes de seguridad sobrepuestos.
Nota 2: Las alumnas que se encuentren en estado de gravidez, es obligatorio que utilicen mascarilla con filtro para
solventes.
Nota 3: Para una mejora en la atención a los usuarios que ingresen a laboratorio, el vigilante proveerá de gafetes que
identifiquen a los alumnos que acudan a las oficinas de los jefes de carrera, realicen recorridos dentro de las
instalaciones (Marcado como Visitantes) y aquellos alumnos que realizan tesis profesional, residencia o servicio social.
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13. Para toda persona que solicité usar Los Laboratorios de Ingenierías Bioquímica y Química y
Laboratorio de Ciencias Básicas, deberá hacer la solicitud por medio de un oficio que contenga
la siguiente información:
a. Dirigido al Responsable de Laboratorios
b. Institución de procedencia
c. Actividad específica a realizar
d. Cronograma de actividades
e. Relación de equipos y materiales que utilizará
f. Especificar si requiere de asistencia para el uso de equipos
g. Nombre y firma del usuario
14. Ninguna persona podrá realizar algún experimento que no esté autorizado previamente por los
docentes y avalado por el Jefe de División responsable del Laboratorio.
15. Cualquier conducta inadecuada dentro del Laboratorio será sancionada, según el Estatuto
Escolar del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del Estado de Veracruz. Capítulo
IV de la disciplina escolar, del artículo 115 al 123. Estas conductas incluyen desorden, uso de
lenguaje ofensivo y otros que puedan afectar al desempeño adecuado de la práctica en curso.
16. El estudiante que no cuente con servicio médico por parte de alguna Institución, deberá acudir
al Departamento de Enfermería, a solicitar incorporación al Instituto Mexicano del Seguro Social.
Según el Capítulo VI Del Servicio Médico, Del Estatuto Escolar Del Instituto Tecnológico
Superior De Coatzacoalcos, Del Estado De Veracruz.
Autorización.
5. Cuestionario.
6. Referencias Bibliográficas.
Práctica No. 2.
2. Introducción.
𝑚𝑚
𝜌𝜌 =
𝑣𝑣
𝜌𝜌 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑣𝑣 = 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Variables que influyen en la densidad son el peso del objeto y el volumen que ocupa en el
espacio, también llega a influir la presión ambiental y la temperatura, debido a que estos dos últimos
pueden llegar a variar el volumen del objeto. Es muy fácil alterar la densidad de un gas, o incluso
de un líquido, simplemente aumentando la presión (reduciendo el volumen) a la que estén
sometidos, pero es complicado cambiar la densidad de un sólido.
4. Procedimiento.
Formando el lodo.
Densímetro.
Nota: En ninguno de los procedimientos se debe desechar la muestra, regresarla al vaso de 500 ml.
Cambio de temperatura.
DATOS OBTENIDOS.
5. CUESTIONARIO.
1) Defina y explique las diferencias entre: densidad, densidad relativa, peso específico y peso
específico relativo.
2) Cuáles son las unidades más comunes utilizadas al expresar los valores de densidad?
3) Investigar sobre la dependencia de la densidad de los líquidos con la temperatura.
6. Referencias bibliográficas.
Práctica No. 3.
2. Introducción.
También ocurre flujo laminar cuando fluyen por tubos los fluidos a velocidades moderadas. La
capa fina del fluido en contacto con la pared es probablemente estacionaria; la capa siguiente fluye
lentamente y la capa adyacente con mayor rapidez. El fluido corre entonces como si consistiera en
muchos cilindros concéntricos, cada uno de los cuales se mueve con velocidad constante, que
aumenta de la pared al centro del tubo.
En el estado estacionario, es preciso aplicar una fuerza para conservar el movimiento. Donde
la fuerza por unidad de área es proporcional a la disminución de la velocidad con la distancia. La
constante de proporcionalidad corresponde la viscosidad del fluido y puede expresarse como:
𝐹𝐹 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑥𝑥
= 𝜇𝜇
𝐴𝐴 𝑑𝑑𝑑𝑑
o también:
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑥𝑥
𝜏𝜏𝑥𝑥𝑥𝑥 = 𝜇𝜇
𝑑𝑑𝑑𝑑
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En otras palabras, la fuerza de cizalla por unidad de área es proporcional al gradiente negativo
de la velocidad local. Lo anterior se conoce como ley de viscosidad de Newton y los fluidos que la
cumplen se denominan fluidos newtonianos. La experiencia demuestra que existen algunos fluidos
que no se comportan de acuerdo con la ecuación anterior, a estas substancias se les conoce como
fluidos no newtonianos.
La viscosidad y la resistencia de gel son medidas que están relacionadas a las propiedades de
flujo de los fluidos. El viscosímetro de embudo Marsh se ha usado por muchos años para obtener una
indicación de la viscosidad relativa de los fluidos de perforación. Este viscosímetro esta calibrado para
descargar un flujo de 946ml de agua dulce a una temperatura de 70 +/- 5°F (21 +/- 3°C) en 26 +/- 0.5
segundos.
El embudo Marsh es un simple dispositivo usado para la rápida medida rutinaria de la viscosidad
del fluido. Este es un excelente indicador de los cambio en las propiedades de los fluidos de
perforación. El embudo Marsh tiene una forma cónica, un diámetro superior de 6 pulgadas (152 mm)
y 12 pulgadas (305 mm) de largo, con una capacidad de 1500 cm3. Una malla 12 mesh cubre la mitad
de la parte superior y está diseñada para remover cualquier material extraña y cuttings presentes en
el fluido. El fluido se descarga a través de un orificio fijo que está en la parte inferior del embudo y que
mide 2 pulg. (50.8 mm) por 3/16pulg. (4.7mm).
4. Procedimiento.
Embudo Marsh.
Procedimiento de Calibración.
1.- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a través del tamiz hasta que el nivel coincida
con la base del tamiz.
2.- Sostener firme y recto el embudo sobre el vaso graduado con indicación de ¼ de galón.
3.- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronometro en tiempo que tomo en escurrir ¼ de galón de agua
a través del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad embudo del agua.
Medición.
1.- Mantenga el embudo en posición vertical hacia arriba tapando el orificio de salida con el dedo.
2.- Vierta una muestra de lodo fresco para ser ensayado a través de la malla hasta que el nivel del fluido alcance
la parte inferior de la malla.
3.- Remueva el dedo de la salida y comience a medir el tiempo con un cronometro. Usando el vaso de
precipitados graduado, mida el tiempo para que el fluido llene el nivel indicado que es de ¼ Gal (946 ml).
4.- Mida la temperatura.
5.- Reportar el tiempo como viscosidad de embudo MARSH, el tiempo que tarde para que ¼ de galón de la
muestra salga por el embudo.
6.- Limpie y seque completamente el embudo y el vaso después de cada uso.
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Viscosímetro Polyvisc.
DATOS OBTENIDOS.
Embudo Marsh
MUESTRA TIEMPO VOLÚMEN
BARITA
BENTONITA
Viscosímetro Polyvisc.
MUESTRA rpm R2 R3 R4 R5 R6 R7
BARITA
BENTONITA
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5. Cuestionario.
6. Referencias bibliográficas.
R.B. Bird, (1987). Fenómenos de Transporte. 2ª edición. México: Editorial Reverté. Kinematica AG.
Manual de operaciones del viscosímetro POLYVISCⓇ
Manual del Ingeniero Químico, Ed. Mc Graw-Hill
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Práctica No. 4.
2. Introducción.
La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son
operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Las interacciones de la arcilla, la
solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el
control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Se usan dos métodos para medir
el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado, usando tiras de
prueba con refuerzo de plástico (palillos); y el método potenciométrico, usando el medidor electrónico
de pH con electrodo de vidrio. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH
en el campo, pero no constituye el método preferido. Este método sólo es fiable para los lodos base
agua que tienen una composición muy simple. Los sólidos del lodo, las sales y los productos químicos
disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico
indicadoras de pH.
Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura) están revestidos con indicadores cuyo
color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores
estándar para fines de comparación con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una
precisión de ± 0.5 sobre todo el rango de pH.
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Para medir el pH del fluido de perforación, se recomienda el método que emplea el medidor
electrónico de pH con electrodo de vidrio. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH
confiables, visto que está esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rápida
y fácilmente, ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática.
4. Procedimiento.
B) PAPEL TORNASOL.
1. Colocar en un vaso de precipitado de 100 ml una muestra con ese volumen.
2. Humedecer el papel tornasol rojo con la muestra y observar.
3. Humedecer el papel tornasol azul con la muestra y observar.
4. Identificar si la muestra es ácida o básica.
D) MEDIDO DE pH.
1. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC).
2. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar.
Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba, la solución amortiguadora y el
electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. El pH de la solución amortiguadora
indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). Para calibrar a otra temperatura, se
debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Tablas de valores del pH
de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y
deberían ser usadas en el procedimiento de calibración.
3. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar.
4. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7,0.
5. Activar el medidor, esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Si la indicación del
medidor no se estabiliza, consultar los procedimientos de limpieza.
6. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7,0.
7. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”.
8. Fijar la indicación del medidor a “7,0” usando el botón de “calibración”.
9. Enjuagar y secar la sonda.
10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4,0 ó 10,0. Usar la solución de
pH 4,0 para la muestra de bajo pH, o la solución de pH 10,0 para la muestra alcalina. Ajustar el
medidor a “4,0” o “10,0” respectivamente, usando el botón de “temperatura”.
11. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7,0. Si la indicación ha
cambiado, fijarla de nuevo a “7,0” con el botón de “calibración”. Repetir las Etapas 6 a 11. Si el
medidor no se calibra correctamente, reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera
indicada en los procedimientos de limpieza.
12. Si el medidor calibra correctamente, enjuagar y secar los electrodos. Colocar la muestra a probar.
Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice.
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13. Registrar el pH medido, junto con la temperatura de la muestra probada. Indicar si se probó el lodo
o el filtrado.
14. Limpiar minuciosamente los electrodos, preparándolos para el próximo uso. Colocar dentro de una
botella de almacenamiento, con el electrodo a través del tapón. Usar una solución amortiguadora
de pH 7,0 para almacenar el electrodo. En general no se recomienda usar agua desionizada para
almacenar el electrodo. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo, quitarle las pilas.
15. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.
E) PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
1. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente, especialmente si el petróleo o las partículas
de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.
Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave.
2. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave, tal como lo
indica la respuesta lenta, la dispersión de las indicaciones, o si la “pendiente” y la “calibración” no
se pueden ajustar mutuamente.
3. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una
concentración molar de 0,1 y enjuagando con agua, y luego remojando durante 10 minutos en
NaOH con una concentración molar de 0,1 y enjuagando de nuevo.
4. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración.
5. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Si los electrodos no dan
ninguna respuesta, remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%, por un máximo
de 2 minutos. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). Repetir las etapas de calibración.
6. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados.
F) RELACIÓN pH Y LA TEMPERATURA
1. Realizar los procedimientos B, C y D a tres temperaturas diferentes a la del medio ambiente.
5. Cuestionario.
6. Referencias bibliográficas.
• ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo, Dallas
Texas.
• BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
• CHANG, RAYMOND. Química General. Editorial McGraw Hill
• AVILA GARRIDO, MARIO. Química, Manual Esencial. Edit. Santillana del Pacífico
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Práctica No. 5.
Conocer y realizar los análisis químicos necesarios para determinar la alcalinidad y/o
contaminantes en los fluidos de perforación con base agua.
2. Introducción.
• Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo del Hoyo hasta la
Superficie: Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por
la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforación se hace circular dentro de la columna
de perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los recortes hasta la superficie, subiendo
por el espacio anular. La remoción eficaz y continua de los ripios, depende del tamaño, forma
y densidad de los recortes, de la velocidad de penetración, rotación de la columna de perforación
y de la viscosidad, siendo el parámetro más importante, la velocidad anular del fluido de
perforación, el cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el fluido debe ser
bombeado a la presión y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo se mantenga limpio.
• Controlar las Presiones de la Formación: El fluido de perforación se prepara con la finalidad de
contrarrestar la presión natural de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar
un equilibrio justo, es decir, un equilibrio tal en el que la presión ejercida por el fluido de perforación
(presión hidrostática) contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la presión que
ejercen los fluidos que se encuentran en las formaciones, el petróleo y el gas; pero que no sea tan
fuerte que dañe el pozo. Si el peso del fluido de perforación fuese muy grande, podría provocar la
fractura de la roca y el fluido de perforación se perdería hacia la formación.
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• Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación: A medida que la mecha y la sarta
de perforación se introducen en el hoyo, se produce fricción y calor. Los fluidos de perforación
brindan lubricación y enfriamiento mediante la capacidad calorífica y conductividad térmica que
estos poseen, para que el calor sea removido del fondo del hoyo, transportado a la superficie y
disipado a la atmósfera, y así permitir que el proceso de perforación continúe sin problemas y se
pueda prolongar la vida útil de la mecha. La lubricación puede ser de especial importancia para los
pozos de alcances extendidos u horizontales, en los que la fricción entre la tubería de perforación,
la mecha y la superficie de la roca debe ser mínima.Esta característica de los fluidos de perforación
puede aumentarse agregando emulsificantes o aditivos especiales al fluido de perforación de
perforación que afecten la tensión superficial.
• Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo: La estabilidad del pozo
depende del equilibrio entre los factores mecánicos (presión y esfuerzo) y los factores químicos.
La composición química y las propiedades del fluido de perforación deben combinarse para
proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido de perforación, el peso de
debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que
actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación
y la tectónica). La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la formación, causando la
reducción del hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad
original. Además, el fluido de perforación debe ofrecer la máxima protección para no dañar las
formaciones productoras durante el proceso de perforación.
• Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la Productividad de la
Formación: Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,
debido al proceso de filtración, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto dinámicas como
estáticas, durante las operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando y bajo condiciones estática ocurre durante las
conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
• Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del Revestimiento: La
inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce un efecto de flotación, lo cual reduce su
peso y hace que se ejerza menos presión en el mecanismo de perforación; puesto que, con el
incremento de la profundidad de perforación el peso que soporta el equipo se hace cada vez mayor,
con lo cual el peso de una sarta de perforación o de revestimiento puede exceder las 200 toneladas
y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de perforación, es igual
a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación. A medida que aumenta el peso del fluido
de perforación, disminuye el peso de la tubería.
• Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de la Mecha: En perforación de
pozos, cuando se habla de hidráulica se hace referencia a la relación entre los efectos que pueden
causar la viscosidad, la tasa de flujo y la presión de circulación sobre el comportamiento eficiente
del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es expulsado a través de las boquillas de la mecha
a gran velocidad. La energía hidráulica hace que la superficie por debajo de la mecha esté libre de
recortes para así maximizar la velocidad de penetración; ya que, si estos no son removidos la
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mecha sigue retriturando los viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetración. Esta
energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la mecha. Las propiedades
reológicas ejercen influencia considerable sobre la potencia hidráulica aplicada y por lo tanto deben
mantenerse en valores adecuados.
Ensayos físicos:
DENSIDAD
Es la masa de la muestra por unidad de volumen se expresa en:
• gr/lt (gramos por litro)
• lb/gal- ppg (Libras por Galón) {8.345 ppg = 1000 gr/lt}
• lb/ft³ (libras por pié cúbico)
FILTRADO API
• Es la pérdida de volumen de Fase continua, medida en c.c. Luego de 30´, a 100 psi.
FILTRADO HP- HT
• Es la pérdida de volumen de Fase continua, medida en c.c. Luego de 30´, a 500 psi diferenciales y a
250ºF.
REOLOGIA
La Reología, nos permite determinar el régimen de flujo del Fluido de perforación, además de la
Viscosidad Plástica, Yield Point y Capacidad de Gelificación.
• La V.P; se expresa en Cps.
• El Y. P, se expresa en lb/100ft2
• La capacidad de Gelificación, también se mide en lb/100ft2.
Ensayos químicos:
Alcalinidad (Pm)
• Permite medir la conc. De OH, en el Fluido, también el exceso de Cal libre en el Fluido.
Cloruros
• Método de titulación con Nitrato de Plata, que permite determinar la conc. de cloruros disueltos en el
Fluido y también el % en peso de Sal.
Dureza Cálcica
• Método de titulación con EDTA (Acido Etilen Diamínico Tetra Acético), que permite determinar la
cons. De Ión Calcio, disuelto en el fluido.
4. Procedimiento.
RESULTADOS.
5. Cuestionario.
6. Referencias bibliográficas.
• ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo, Dallas
Texas.
• BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
• MONTENEGRO FRANK. PÉREZ FREDDY. PÁEZ JOHNNY. SALAZAR RODOLFO. Diseño de
la hidráulica de un lodo. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Bolivariana.
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Práctica No. 6.
El alumno conocerá uno de los métodos para poder calcular la concentración de Cloruro
contenido en un lodo de perforación base agua.
2. Introducción.
Cuando se definió lodo se dijo que era diseñado para cumplir ciertas FUNCIONES. Las
funciones se las clasifica en:
FUNCIONES ESPECÍFICAS O BASICAS. Son aquellas que sí o sí debe cumplir el fluido
para ser considerado un lodo.
1. Sacar los Recortes de formación a superficie.
2. Controlar las Presiones de formación.
3. No dañar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No dañar el medio ambiente.
FUNCIONES DERIVADAS Son las que se derivan de de las especificas y algunas pueden
ser no cumplidas sin dejar de ser el fluido un lodo.
1. Sacar Información del fondo del pozo.
2. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.
3. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
4. Mantener en suspensión los sólidos.
5. No causar corrosión a la herramienta.
6. Transmitir energía al fondo del pozo.
debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el fondo del pozo. La
capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo como de la densidad del lodo y
su viscosidad.
2. Controlar las Presiones de formación. Toda formación tiene una determinada presión en
sus poros denominada presión de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si
su gradiente es de 0.433 a 0.465 psi ft (agua pura – agua salada de 1.07 gcc ); todo valor por
encima se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se conoce
la presión y la profundidad de una formación se puede saber la densidad mínima que debe tener
el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima de trabajo debe estar por encima debido a
que se toma como presión hidrostática más un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad
del lodo necesario para controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor de
seguridad que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está sacando la
herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón. Para incrementar la densidad
la industria cuanta con una serie de productos químicos, entre los más usados tenemos: BARITINA,
CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE
CALCIO. Cada uno con sus ventajas y desventajas.
3. No dañar las zonas productoras, la finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir
hidrocarburos, esta producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al daño
a la productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por excesiva cantidad
de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad química del lodo con la formación
productora, como ser inadecuada alcalinidad, contenido de emulsificantes que puedan causar la
formación de emulsiones estables en los poros de las formaciones productoras. Es común perforar
los pozos por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con cañería
cementada, esto se debe a: ƒ
Condiciones de formación ƒ
Presiones a encontrar ƒ
Asegurar la estabilidad del pozo en general.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones. Las formaciones que se atraviesan varían en
sus características físico-químicas, según sea la profundidad en que se encuentra como también
en su posición en la tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se
atraviesa como también de la relación lodo-formación. La estabilidad de la formación depende en
forma directa de la química de los lodos. Un ejemplo de estos es el de que al perforar formaciones
llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al agua del lodo toman gran cantidad de la
misma aumentando varias veces su volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero
que causa los conocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.
5. Sacar Información del fondo del pozo, un lodo que esta perforando en un pozo,
continuamente trae información del fondo del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para
poder interpretar esta información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.
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6. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación, toda formación
atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas por lo general son bastante
permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad es lo que hace posible el paso del fluido a
través de las rocas; debido a las exigencias de la perforación de tener una presión hidrostática
mayor a la presión de formación, parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes
en las formaciones, quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como
película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las normas de
perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que por lo general debe ser
delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.
7. Lubricar y enfriar la sarta de perforación, los aditivos agregados al lodo generalmente son
polímeros los cuales aparte de cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al
lodo características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la herramienta de
perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o desplazarse genera fricciones con
las formaciones el cual se manifiesta como torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la
herramienta) y resistencia (cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la
temperatura aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por cada
100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo entra desde superficie
a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades va extrayendo calor de las formaciones
enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si forman un intercambiador de calor.
8. Mantener en suspensión los sólidos, el comportamiento del lodo como fluido NO-
NEWTONIANO, tanto en estado dinámico como es estado de reposo es distinto al comportamiento
de un fluido NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la de mantener en
suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no se depositen y
obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la capacidad que tiene el lodo de
generar energía en estado de reposo.
9. No causar corrosión a la herramienta, el lodo debe estar diseñado en el sentido me
minimizar el efecto de corrosión en la herramienta de perforación. Se llama corrosión a la
degradación continua del metal el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual partió. Es un
proceso de oxido-reducción que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.
10. No dañar el medio ambiente, debido a las tendencias actuales de protección al medio
ambiente, los lodos se están diseñando de tal manera que en sui composición intervengan
productos que no causen o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de productos
BIODEGRADABLES.
La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar
el fluido de perforación. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. La sal puede
provenir del agua de preparación, sacos, capas discontinuas, estratos o corrientes de agua salada.
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MATERIAL REACTIVOS
1 Vaso de ppdo. de 100 ml Agua Destilada
1 Agitador de vidrio Nitrato de Plata (AgNO 3 ) 0.02N ó 0.2N
1 Matraz Erlenmeyer de 125 ml Sol. Indicadora de Cromato de Potasio
(K 2 CrO 4 )
1 Pipeta graduada de 1 ml Ácido Sulfúrico (H 2 SO 4 ) ó Nítrico (HNO 3 )
0.02N
1 Pipeta graduada de 10 ml. Sal de mar
1 Perilla
1 Espátula
4. Procedimiento.
RESULTADOS.
CÁLCULOS.
Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10,000 mg/l, utilizar la solución
de nitrato de plata 0,0282 N equivalente a 0,001 gr de ion Cl- por ml. Indicar la concentración iónica
de cloruro del filtrado en miligramos por litro, calculada de la siguiente manera:
Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10,000 mg/l, utilizar el nitrato
de plata 0,282 N (equivalente a 0,01 g de ión Cl- por ml.) Indicar la concentración iónica de cloruro
del filtrado en mg/l, calculada de la siguiente manera:
5. Cuestionario.
1) ¿Por qué es importante conocer la concentración de cloruro que pudiera tener un lodo
de perforación?
2) ¿Son aquellas funciones que debe cumplir el fluido para ser considerado un lodo de
perforación?
3) Mencione las funciones que tiene un fluido de perforación derivadas de las anteriores y
algunas pueden ser no cumplidas, sin dejar de ser el fluido un lodo.
4) Explique ¿De qué forma ayuda un fluido de perforación a controlar la presión de
formación de un poz?
5) ¿Que es la tixotropía de un lodo de perforación?
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6. Referencias bibliográficas.
• ENERGY API. Manual De Fluidos De Perforación. Edit. Instituto Americano del Petróleo, Dallas
Texas.
• BURCIK, J. EMIL. Properties of Petroleum Reservoir fluids. International Human Resources
Development Corporation.
• MONTENEGRO FRANK. PÉREZ FREDDY. PÁEZ JOHNNY. SALAZAR RODOLFO. Diseño de
la hidráulica de un lodo. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Bolivariana.