Professional Documents
Culture Documents
Facultatea de
Tema proiectului
Tema proiectului: să se proiecteze tehnologia de prelucrare mecanică a reperului din desenul
anexat, plecând de la următoarele date iniţiale:
Etapele proiectului:
1. Verificarea desenului de execuţie
3. Alegerea semifabricatului
9. Analiza tehnico-economică
1
Ioan Simicuc GRUPA 4401
1. Verificarea desenului de executie
pentru explicitarea corectă şi completă a piesei în desen sunt necesare doua sectiuni
in dreptul canalelor de pan
1. prelucrabilitatea materialului;
2. forma piesei;
3. existenţa unor elemente ale piesei care să poată fi folosite drept baze de măsurare,
baze de aşezare, baze de fixare;
5. gradul de unificare;
2
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Nr. Tip suprafata Dimensiuni Tolerante Rug.
Sup. mm mm Ra
1 Frontala Θ 22 mm ± 0.1 mm 1.6
30mm -0.004 mm
3 mm
64mm -0.004 mm
24 mm
106.5 mm
3
Ioan Simicuc GRUPA 4401
3. Alegerea semifabricatului
Variante de semifabricate:
- Semifabricat matritat
- Otel laminat la cald
4
Ioan Simicuc GRUPA 4401
- Domeniul avansurilor: 19; 23.5; 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300;
375 mm / min
- Putere motorului de acţionare principală 7,5 Kw
5
Ioan Simicuc GRUPA 4401
5 Strunjire de degroșare SN 500x1000 Varf rotativ, Cuțit
varf fix si
inima de 16 X 16
antrenare
6
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Strunjire de finisare SN 500x1000 Varf rotativ, Cuțit
varf fix si
inima de 16 X 16
antrenare
*radul din table scos in evidenta reprezinta suprafata pentru care se calculeaza
marimea adaosurile de prelucrare. Regimurile de prelucrare si normele de timp;
7
Ioan Simicuc GRUPA 4401
5. Traseul tehnologic
1. Debitare
3. Strunjire de degrosare
4. Strunjire de finisare
5. Rectificare de degrosare
8
Ioan Simicuc GRUPA 4401
5.5. Rectificare de degrosare pe suprafata S8
5.6. Rectificare de degrosare pe suprafata S9
6. Rectificare de finisare
7. Frezare
𝜃20+0.009
−0.004 𝑚𝑚 L=64 ± 0.1 mm Ra=0.8
2
2Api min = 2 x (Rz-1 + Si-1) + 2√𝑝𝑖−1 + 𝜀12
2Api min = 2 x 30 + 2 x 11.25 = 82.5 µm
Ti-1 = 30 µm
2Api nom = 2Api min + Ti-1 = 82.5 + 33 = 115.5 µm
9
Ioan Simicuc GRUPA 4401
di-I max = di max + 2Api nom = 20.009 + 0.116 = 20.125mm
Se adopta di-1 max=20.2mm
Diametrul minim:
𝜃20.3+0.000
−0.030 mm
2
2Api min = 2 x (Rz-1 + Si-1) + 2√𝑝𝑖−1 + 𝜀12
2Api min = 2 x 55 + 2 x 9.375 = 128.75 µm
Ti-1 = 84 µm
2Api nom = 2Api min + Ti-1 = 128.75 + 84 = 212.75 µm
Diametrul minim:
𝜃20.4+0.000
−0.084 mm
10
Ioan Simicuc GRUPA 4401
ρi-1 = 2 x δc x lc = 375 ρi-1/K=22.5
Diametrul minim:
𝜃21+0.000
−0.210 mm
ρi-1 = 2 x δc x lc = 375
Diametrul minim:
11
Ioan Simicuc GRUPA 4401
di-1 min = 25 – 0.900 = 24.1 mm
𝜃25+0.0
−0.9 mm
Suprafata S7 nu are cel mai mare diametrul al piese (20 mm), diametrul
semifabricatului se alege in functie de adaosul de prelucrare pentru cel mai mare
diametrul. Suprafata S6 are cel mai mare diametrul de pe piesa (30 mm).
Adaosul total: 4 mm
Strunjire de degrosare 2 mm
Strunjire de finisare 1.5 mm
Rectificare de degrosare 0.5 mm
Φ34+0.3
−0.9 mm
Ritmul r se calculeaza cu :
𝐹𝑛
r=
𝑁
N = 2000 piese
12
Ioan Simicuc GRUPA 4401
8. Calculul regimului de aschiere
𝜃20+0.009
−0.004 𝑚𝑚 L=64 ± 0.1 mm Ra=0.8
Cota: 𝜃25+0.0
−0.9 mm
Adancimea de aschiere:
2𝐴𝑝𝑖 𝑛𝑜𝑚
T= = 2.014/2 =1.07 mm
2
Durabilitate: T = 60 min
Verificarea avansului:
20 − 322 𝑥 200
sadm = 0.75√ = 4.4 min/rot
6 𝑥 100 − 279 − 1100.35 𝑥 1.5
161.8
Sadm = = 6.92 mm/rot
1.850.13 𝑥3900.5
s < sadm
13
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Fz = C4 x tx1 x sy1 x HBn1 = 35.7 × 0.715 × 0.6^0.75 × 230^0.35 = 261.07 N
𝐹 𝑥 𝐿3 287.177 𝑥 2563
f= = = 0.007 mm
48 𝑥 𝐸 𝑥 𝑙 48 𝑥 2.1 𝑥 105 𝑥 0.5 𝑥 654
𝐹 𝑥 𝐿3 287.177 𝑥 2563
f= = = 0.003 mm
96 𝑥 𝐸 𝑥 𝑙 96 𝑥 2.1 𝑥 105 𝑥 0.5 𝑥 654
𝐹 𝑥 𝐿3 287.177 𝑥 2563
f= = = 0.112 mm
3𝑥𝐸𝑥𝑙 3 𝑥 2.1 𝑥 105 𝑥 0.5 𝑥 654
Cv
vp n
Kv [m/min]
HB
T m t x v f yv
200
14
Ioan Simicuc GRUPA 4401
k1…k9. - coeficienţi cu valori prezentate în continuare
Cuţit cu secţiunea 16 x 16 mm2 : ASecţiune transversală = 256 mm2
ξ 0.04
q 256
k1 k1 0,967
20x30 20x30
ρ
90
0.45
90
k 2 0 k2 1.2
χ 60
0,09
a 10
0.09
k 3 k3 0.87
χS 45
unde: a = 10
μ 0.1
r 0.8
k4 k4 0,912
2 2
k5 = 1 ;
k6 = 1;
k7 = 1;
15
Ioan Simicuc GRUPA 4401
k8 = 1;
K9 = 1
Viteza de aşchiere va fi :
60.8
v 1.75
0,958 127 m/min
230
60 0.125
1.07 0,25
0.5 0,66
200
𝜋 𝑥 𝐷 𝑥𝑛 𝑣 𝑥 1000
V= n= = 127 x 1000 / π x 25 = 1607 rot/min
1000 𝜋𝑥𝐷
Puterea de aschiere:
𝐹𝑧 𝑥 𝑉 261 ×125.66
Ne = = = 5.4 kW
6000 6000
𝜃21+0.000
−0.210 mm
Adancimea de aschiere:
16
Ioan Simicuc GRUPA 4401
2𝐴𝑝𝑖 𝑛𝑜𝑚
T= = 0.291 /2 =0.146 mm
2
Durabilitate: T = 60 min
Verificarea avansului:
20 − 322 𝑥 200
sadm = 0.75√ = 4.9 min/rot
6 𝑥 100 − 279 − 1100.35 𝑥 1.5
161.8
Sadm = = 6.92 mm/rot
1.850.13 𝑥3900.5
s < sadm
𝐹 𝑥 𝐿3 47.07 × 1243
f= = = 0.0001 mm
48 𝑥 𝐸 𝑥 𝑙 48 × 2.1× 105 × 0.5 × 204
𝐹 𝑥 𝐿3 47.07 × 1243
f= = = 0.00006 mm
96 𝑥 𝐸 𝑥 𝑙 96 × 2.1× 105 × 0.5 × 204
𝐹 𝑥 𝐿3 47.07 × 1243
f= = = 0.001 mm
3𝑥𝐸𝑥𝑙 4 × 2.1× 105 × 0.5 × 204
17
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Cv
vp n
Kv [m/min]
HB
T tm xv
f yv
200
ξ 0.04
q 256
k1 k1 0,967
20x30 20x30
ρ
90
0.45
90
k 2 0 k2 1.2
χ 60
18
Ioan Simicuc GRUPA 4401
0,09
a 10
0.09
k 3 k3 0.87
χS 45
unde: a = 10
μ 0.1
r 0.8
k4 k4 0,912
2 2
k5 = 1 ;
k6 = 1;
k7 = 1;
k8 = 1;
K9 = 1
Viteza de aşchiere va fi :
60.8
v 1.75
0,958 58.81 m/min
230
60 0.125
0.291 0.5
0,25 0,66
200
𝜋 𝑥 𝐷 𝑥𝑛 𝑣 𝑥 1000
V= n= = 58.81 x 1000 / (π x 21) = 891.42 rot/min
1000 𝜋𝑥𝐷
Puterea de aschiere:
19
Ioan Simicuc GRUPA 4401
𝐹𝑧 𝑥 𝑉 47 ×52.78
Ne = = = 0.4 kW
6000 6000
Cota: 𝜃20.4+0.005
−0.028 mm
0.165 𝑥 𝑑 0.2
Vp = = 0.165 x 20.40.2 / 50.5 x 0.014 = 9.68 m/min
𝑇 0.5 𝑥 𝑆𝑡
se adopta n=800
Forta principala:
Puterea necesara:
20
Ioan Simicuc GRUPA 4401
8.4. Rectificare de finisare
Cota: 𝜃20.2+0.005
−0.028 mm
St = 0.0033
0.08 𝑥 𝑑 0.3
Vp = = 0.08 x 20.20.3 / 50.5 x 0.0033 =26.71 m/s
𝑇 0.5 𝑥 𝑠𝑡
Ndisc = 1000 x 20.2 x 60 / π x 500 =771.58 tor/min se adopta n=800 rot/min
Forta principala de aschiere:
Norma tehnică de timp este durata necesară pentru executarea unei operaţii în
condiţii tehnico-economice determinate şi cu folosirea cea mai raţională a tuturor mijloacelor
de producţie.
În norma tehnică de timp intră o sumă de timpi, astfel:
t pi
Tu t b t a t on t d [min]
n
Suma dintre timpul de bază şi timpul auxiliar se numeşte timp efectiv sau timp operativ.
21
Ioan Simicuc GRUPA 4401
L L1 L 2
tb i [min]
f n
9.1. Debitare
9.3. Centruire
22
Ioan Simicuc GRUPA 4401
𝑙+𝑙1+𝑙2
tb = = 0.6 min
𝑠𝑥𝑛
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 0.34 min
tdt = 0.067 min
td0 = 0.014 min
ton = 0.0042 min
𝑙+𝑙1+𝑙2
tb = = 0.254 min
𝑠𝑥𝑛
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 3.14 min
tdt = 0.0063 min
td0 = 0.0063 min
ton = 0.176 min
23
Ioan Simicuc GRUPA 4401
𝑙+𝑙1+𝑙2
tb = = 0.589 min
𝑠𝑥𝑛
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 2.02 min
tdt = 0.014 min
td0 = 0.0088 min
ton = 0.178 min
24
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Tu = 0.0145 + 1.872 + 0.95 + 0.047 + 0.025 + 0.013 = 2.92 min
Ttotal = Σ Tu = 1.48 + 1.47 + 1.02 + 5.37 + 3.59 + 4.52 + 2.81 + 4.73 + 4.27 +2.92
= 31.26 min
Cb = tb/Tu
tb = timp de baza
TU = timp unitary al operatiei
𝑡𝑏
𝐶𝑐 =
𝑡𝑏 + 𝑡𝑎
ta = timp auxiliar
25
Ioan Simicuc GRUPA 4401
- Strunjire de degrosare Cc = 2.089/(2.089+0.97) = 0.682
- Strunjire de finisare Cc = 1.944/(1.944+2.11) = 0.479
- Rectificare de degrosare Cc = 2.236/(2.236+1.390) = 0.616
- Rectificare de finisare Cc = 1.24/(1.24+2.54) = 0.328
- Frezare canale de pana Cc = 1.872/(1.872+0.95) = 0.663
Cm = g/G
g = masa piesei
G = masa semifabricatului
Cu ajutorul softwareului Solid Edge ST9 s-au determinat masele.
Masa piesei:
Masa semifabricatului:
g = 0.739 kg G = 1.821 kg
Cm = 0.739 / 1.821 = 0.404
26
Ioan Simicuc GRUPA 4401
10.4. Pretul de cost al unei piese
M = m x G - m1 x k (G - g)
10.5. Productivitate
𝑇𝑠𝑐 𝑥 60
Nsc =
𝑁𝑓
15 piese pe schimb
Pc = M + S + R
S = salariu = 10 lei/h
R = costuri regie = 300%
R = Cr x S = 3 x 10 = 30 lei
27
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Bibliografie
1. „Prelucrarea Tehnologiilor de Prelucrare Mecanica prin
Aschiere”, C. Picos, O. Pruteanu, Editura Universitas, Chisinau,
1992
2. „Tehnologia Constructiilor de Masini”, Indrumar de proiectare,
Octavian Pruteanu, Laurentiu Slatineanu, Editura Pentru uzul
studentilor, 1980
28
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Partea II
Elaborare program G-Code
29
Ioan Simicuc GRUPA 4401
1. Calculul traiectoriei echidistante
30
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Traiectoria linie punct reprezinta traiectoria echidistanta a sculei:
31
Ioan Simicuc GRUPA 4401
2. Programul G-Code
N010 G00 G90 G42 X1.000 Y5.000 Z10.000 F99 S3000 T02 D10
N020 Z-1.500 F35
N030 G03 X5.000 Y1.000 i4.000 j0.000
N040 G01 X28.500 Y1.000
N050 G03 X28.500 Y56.000 i0.000 J27.500
N060 G02 X28.500 Y87.000 i0.000 j25.500
N070 G01 X52.000 Y87.000
N080 G03 X56.000 Y91.000 i0.000 j4.000
N090 G01 X56.000 Y95.000
N100 G03 X52.000 Y99.000 i-4.000 j0.000
N110 G01 X28.500 Y99.000
N120 G03 X28.500 Y44.000 i0.000 j-27.500
N130 G02 X20.500 Y13.000 i0.000 j-15.000
N140 G01 X5.000 Y13.000
N150 G03 X1.000 Y9.000 i0.000 j-4.000
N160 G01 X1.000 Y5.000
N170 G03 X5.000 Y1.000 i1.000 j0.000
N180 G02 G41 X1.000 Y5.000 i0.000 J4.000
N190 G40 Z10.000 F99 M02
32
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Cuprins
Partea I Proiectarea traseului tehnologic pentru o anumita piesa ............................................................... 1
1.Verificarea desenului de executie .................................................................................................... 2
2.Analiza tehnologicitatii piesei ......................................................................................................... 2
3. Alegerea semifabricatului .............................................................................................................. 4
4. Alegerea nasubukir unelte ............................................................................................................. 4
5. Traseul tehnologic .......................................................................................................................... 8
6. Determinarea adaosului de prelucrare ........................................................................................... 9
a) Adaosul de prelucrare pentru operatia de rectificare de finisare ............................................. 9
b) Adaosul de prelucrare pentru operatia de rectificare de degrosare ....................................... 10
c) Adaosul de prelucrare pentru operatia de strunjire de finisare .............................................. 10
d) Adaosul de prelucrare pentru operatia de strunjire de degrosare ......................................... 11
7. Determinarea ritmului necesar de fabricatie ............................................................................... 12
8. Calculul regimului de aschiere ..................................................................................................... 13
8.1 Strunjire de degrosare ........................................................................................................... 13
8.2 Strunjire de finisare ................................................................................................................ 16
8.3 Rectificare de degrosare ........................................................................................................ 20
8.4 Rectificare de finisare ............................................................................................................. 21
9. Calculul normei de timp ............................................................................................................... 21
9.1 Debitare .................................................................................................................................. 22
9.2 Strunjirea suprafetelor frontale de capat .............................................................................. 22
9.3 Centruire ................................................................................................................................ 22
9.4 Strunjire de degrosare ........................................................................................................... 23
9.5 Strunjire de finisare ................................................................................................................ 23
9.6 Rectificare de degrosare ........................................................................................................ 24
9.7 Rectificare de finisare ............................................................................................................. 24
9.8 Frezare canale de pana .......................................................................................................... 24
9.9 Norma de timp pentrul intregul process tehnologics ............................................................. 25
10. Analiza tehnico-economica ........................................................................................................ 25
10.1 Coeficientul timpului de baza ............................................................................................... 25
10.2 Coeficientul timpului de continuitate in functionarea masinii unelte .................................. 25
10.3 Coeficientul de utilizare a materialului ................................................................................. 26
10.4 Pretul de cost al unei piese ................................................................................................... 27
10.5 Productivitatea...................................................................................................................... 27
10.6 Cost de fabricatie .................................................................................................................. 27
33
Ioan Simicuc GRUPA 4401
Bibliografie ....................................................................................................................................... 27
34
Ioan Simicuc GRUPA 4401