Acero microaleado (High-strength low-alloy (HSLA) steel)

 Conforman un grupo específico de aceros con composición química

especialmente diseñada para impartir altas propiedades mecánicas y en algunos
de estos aceros tienen una resistencia a la corrosión atmosférica mayor que en
los aceros convencionales al carbono.

 El endurecimiento obtenido mediante precipitación y afinamiento del tamaño de

los granos permite alcanzar altos niveles de resistencia, limitando al mismo
tiempo la proporción de elementos de aleación

 Se diseñan pensando más que nada en las propiedades mecánicas, sin importar
los límites en composición química.

 Es un tipo de aleación metálica que provee mejores propiedades mecánicas o

mejor resistencia a la corrosión que los acero.

 Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener

la conformabilidad y la soldabilidad.

 Otros elementos de aleación incluyen hasta un 2,0% de manganeso y pequeñas

cantidades de cobre, niquel, niobio, nitrógeno, vanadio, cromo, molibdeno,
titanio, calcio o zirconio.

 La tensión de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa.

 Debido a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen

requerir entre un 25% y un 30% más de energía para conformarse, en
comparación con aceros al carbono.

 Las diferentes calidades se identifican por su nivel de límite de elasticidad.

Clasificación

Se pueden clasificar en tres grupos:

 Grupo A, aceros normalizados de alto límite elástico: este grupo de

aceros se caracteriza por poseer una buena soldabilidad y su elevado límite
elástico.
  Grupo B, aceros normalizados resistentes a la corrosión atmosférica: los
elementos que se añaden como microaleantes a este grupo de aceros son Ni,
Cr, Cu, Si y P.
 Grupo C, aceros templados y revenidos de muy altas características
mecánicas: son aceros que en función de la composición química, espesores
y tratamientos térmicos, pueden llegar a alcanzar límites elásticos muy altos.

Ámbito automovilístico

Tabla 1. Aplicaciones y propiedades aceros HSLA

Fuente: (ArcelorMittal , n.d.) (Gabriel, 2011)

Acero Aplicaciones Propiedades relevantes

 Están destinados a piezas de
estructura como elementos de
suspensión, refuerzos,
travesaños, largueros, piezas de
bastidor.
 Las características mecánicas de
los aceros laminados en
caliente, sus excelentes
HSLA (alta prestaciones para conformación
resistencia y en frío, así como su resistencia a
baja aleación) la rotura por fragilidad a bajas
temperaturas permiten encontrar
soluciones económicas para
numerosas piezas y
subconjuntos, que requieren una
reducción del peso, del espesor
y del volumen, como: Bastidor;
Ruedas; Guías de asiento;
Travesaños.
 Su buena resistencia a la fatiga
permite fabricar piezas como
 Más resistentes y tenaces que el
acero al carbono.
 Ofrecen mayor ductilidad y
maquinabilidad.
 Altamente formable y soldable
debido a su alta resistividad
eléctrica.
 Más resistentes a la oxidación que
la mayoría de aceros al carbono,
debido a su falta de perlita.
 La especificación HSLA está
intencionada principalmente para
uso en miembros estructurales,
donde el ahorro de peso y
durabilidad adicional son críticos.
 brazos de suspensión, cúpula de
amortiguador.
 Son utilizados en general con
secciones que resultan entre un
20% y 30% más livianas que las
que corresponderían a aceros al
carbono para la misma
resistencia. (relación tensión-
peso alta)

Designación

Según la norma SAE (Society of Automotive Engineers), los aceros

microaleados deben designarse en la serie 9XX:
𝑙𝑏
Donde: XX. 103 𝑝𝑢𝑙𝑔2 , es el límite elástico del acero
𝑙𝑏
Ejemplo: SAE 942 que representa un límite elástico de 42000 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Mejores aleantes para el acero

Tabla 2. Mejores aleantes para el acero

Fuente: (Wikipedia , 2017)

Mejores aleantes para el acero

Elemento Porcentaje Función Primaria
Aluminio 0,95–1,30 Elemento aleante para la nitruración del acero
Bismuto - Mejora la maquinabilidad
Boro 0,001–0,003 Poderoso agente endurecedor
Cromo 0,5–2 Incrementa la dureza
4–18 Incrementa la resistencia a la corrosión
Cobre 0,1–0,4 Resistencia a la corrosión
Plomo - Mejora la maquinabilidad
Manganeso 0,25–0,40 Combinado con Azufre y con Fósforo reduce la fragilidad.
También ayuda a remover el exceso de oxígeno en el acero
fundido
 >1 Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de
transformación
Molibdeno 0,2–5 Evita el crecimiento de grano.
Aumenta la tenacidad de acero.
Níquel 2–5 Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el
molibdeno para lograr mejores resultados)
12–20 Incrementa la resistencia a la corrosión
Silicio 0,2–0,7 Incrementa la fuerza
2.0 Aceros elasticos
En altos Mejora las propiedades magnéticas
porcentajes
Azufre 0,08–0,15 Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, troquelado,
etc.)
Titanio - Corrección de carbono en partículas inertes, reduce la dureza
martensítica en los aceros al cromo
Tungsteno - Incrementa el punto de fusión.
Vanadio 0,15 Aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad
Promueve estructura de grano fino.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas
Cobalto - Aumenta la dureza del acero en caliente, su resistencia a la
corrosión, a la oxidación y al desgaste
Wolframio - Se utiliza para hacer los denominados aceros rápidos, con
mayor resistencia al desgaste y a la temperatura.

Bibliografía
ArcelorMittal . (s.f.). Automotive. Obtenido de Automotive:
http://automotive.arcelormittal.com/saturnus/sheets/F_ES.pdf

Gabriel, L. (28 de Agosto de 2011). Scribd . Obtenido de Scribd :

https://es.scribd.com/presentation/63447019/ACEROS-MICROALEADOS

Lopez, S. (2 de Julio de 2011). Scribd . Obtenido de Scribd :

https://es.scribd.com/doc/59199671/Aceros-microaleados

Wikipedia . (9 de Diciembre de 2017). Wikipedia . Obtenido de Wikipedia :

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_microaleado#Grados_SAE