DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DEBER N°3
PROCESO DE “ALTO HORNO”

Integrantes:
Robalino Estuardo
Romero Mateo
Tubón Santiago

Docente:
Ing. Gabriel Orozco

NRC: 2838

Sangolquí, 07 de Noviembre del 2017

Tabla de contenido
1. Introducción .......................................................................................................................... 3
2. Características ....................................................................................................................... 3
3. Partes del alto horno ............................................................................................................. 4
4. Composición del sinter .......................................................................................................... 5
5. Funcionamiento .................................................................................................................... 6

Tabla de Figuras

Figura 1.Adaptación partes del alto horno ................................................................................... 5

Figura 2 Carga del alto horno ....................................................................................................... 6
Figura 3. Funcionamiento estufas del alto horno ......................................................................... 9
 1. Introducción

El horno alto es un reactor termoquímico que emplea carbono para reducir los óxidos
de hierro que se toman como materia prima para la producción del acero. El alto horno
se encarga de producir arrabio de una manera uniforme y continua, considerando un
intervalo apropiado de contenido de carbono en su composición, además producirá
arrabio en cantidades gigantescas.

El arrabio es hierro líquido con un contenido de carbono que varía del 3.8% C al 4.8%
C y 0,4-0,8% Si, junto con otros elementos que influyen en la pureza del producto, el
arrabio con estas características es apto para su trasformación posterior en acero. El
parámetro más influyente en el proceso del horno alto es la temperatura de colada, la cual
debe superar los 1400ºC, se debe considerar este valor para que la salida del arrabio y la
escoria sea mucho más simple, estos productos serán líquidos, y se trataran
posteriormente en la acería.

También, el horno alto debe disponer diferentes instalaciones complementarias: tolvas,

estufas, tratamiento del gas, inyección de combustibles auxiliares, así como equipos de
transporte de arrabio y procesamiento de escoria para que el proceso operativo se realice
con éxito.

2. Características
La instalación recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a
tener una altura hasta de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce la materia
prima tratada en otros procesos (óxido de hierro), el cual, a medida que va descendiendo
y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo
forman.

Un alto horno convencional contiene cápsula cilíndrica de acero cuya altura varía
desde los 30 m a 80 m, esta capsula debe resistir temperaturas muy elevadas por lo que
esta revestida con material no metálico, comúnmente: asbesto o ladrillos refractarios.
 La capsula tiene su diámetro máximo situado a una distancia abajo del centro y
disminuye hacia arriba y hacia abajo, la parte inferior del horno está dotada de varios
conductos tubulares llamadas toberas, por donde pasara el aire necesario para encender
el coque.

En la parte baja del alto horno se ubica un agujero por el que se retira el producto final
(arrabio), pero en este proceso también se produce escoria que de igual forma se retira
por otro agujero cercano al anterior. Cabe mencionar que la parte superior del horno
contiene ductos para los gases de escape, además de varias tolvas controladas por
válvulas, en estos lugares se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

Cuando la materia prima atraviesa todo el proceso, en la parte inferior del horno, por
un lado, se recoge el arrabio y, por otro, la escoria. Cabe recalcar que el alto horno cuenta
con grandes dimensiones por lo que su capacidad de producción puede variar entre 500
y 1500 toneladas diarias.

3. Partes del alto horno

 La cuba: Se ubica en la parte superior del alto horno, tiene forma cónica
truncada y constituye la parte más extensa del horno, además en la parte más
alta de la cuba llamada tragante, es donde se deposita la materia prima
 Etalaje: Se ubica en la parte final de la cuba, bajo el vientre, esta zona es mucho
más estrecha que la parte superior y alcanza temperaturas hasta los 1500 ºC, y
es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte
final del etalaje es más estrecha.
 Crisol: Se ubica en la parte más baja del alto horno, bajo el etalaje, aquí se
retira el arrabio y la escoria, este último producto tiene diferentes utilidades,
por lo que no se desecha, puede servir para hacer cementos y fertilizantes.
 Cucharas: Depósitos hasta los cuales se conduce el producto final del alto
horno.
 Figura 1.Adaptación partes del alto horno
Fuente: (Ballester, Verdeja, & Sancho, 2000)

4. Composición del sinter

 El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematita.

 Combustible: El más utilizado es carbón de coque, este carbón se obtiene por
destilación del carbón de hulla y se caracteriza por su alto poder calorífico, este
material cumple con diversas funciones, primero, actúa como combustible en
el proceso, y además se encarga de la separación entre el metal de hierro y el
oxígeno.
 Fundente: Se utiliza piedra caliza o arcilla, este material reacciona con los
residuos de la mena (ganga) para formar escoria.

Todos los materiales antes mencionados son mezclados y sometidos a distintos

procesos de tratamiento para finalmente introducirlos en el tragante del alto horno. El
resultado es un material poroso llamado sinter. Las proporciones del sínter son:
  Mineral de hierro, 2 Toneladas.
 Carbón de coque, 1 Tonelada.
 Fundente, ½ Tonelada

El sinter se introduce por el tragante, luego se provee aire caliente sobre la mezcla, de
forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje.

5. Funcionamiento

Los minerales de hierro contienen del 60 al 70% de hierro; el resto se compone

de oxígeno, arena, arcilla y piedras, que a su vez contienen sílice. Es necesario
deshacerse del sílice para evitar que una parte del hierro se desperdicie al formar
compuestos con esta sustancia. Lo anterior se logra agregando piedra caliza. La
caliza tiene la propiedad de que, a altas temperaturas, tiene mucha afinidad por el
sílice y por otras impurezas que vienen con el mineral, formando compuestos que
flotan en el arrabio líquido como escoria.

Funcionamiento

Figura 2 Carga del alto horno

Fuente: (bibliotecadigital, 2017)

 El mineral, junto con la piedra caliza y el coque tienen en su conjunto el

nombre de carga y se introducen en el alto horno por la parte superior.
  Primero se muelen los minerales de hierro y la piedra caliza. Luego se
producen aglomerados de uno a dos centímetros de diámetro, donde la
caliza se incorpora junto con el mineral.

 Con bandas transportadoras se lleva la carga y trozos de coque hasta la

parte superior del alto horno.

 Casi todo el alto horno se mantiene lleno de carga.

 Por la parte inferior, utilizando ductos llamados toberas, se introduce un

soplo de aire caliente que fluye por los huecos que quedan entre las
partículas de la carga (Fig. 1).

 Se sopla aire caliente adicionado con un poco de oxígeno y,

eventualmente, con hidrocarburos.

 El viento caliente quema el combustible (cok, carbón pulverizado, gas,

aceite pesado, etc.) que se encuentra frente a las toberas.

 Esta combustión da lugar a una llama de temperatura elevada, en torno a

los 2200ºC, y al mismo tiempo el oxígeno del viento caliente se combina
con el carbono del combustible para generar gas CO.

 El espacio libre generado por la combustión se rellena con material

procedente de las cotas superiores, dando lugar a un descenso progresivo
de la carga.

El gas caliente, en su ascenso a lo largo de la cuba, desarrolla varias funciones:

 Calienta el combustible en la zona de etalajes y vientre.

 Funde la carga metálica, generando espacio libre para rellenar con el
descenso de la carga.
 Calienta el material de la cuba del horno.
 Elimina el oxígeno de los óxidos de hierro mediante reacciones
químicas de reducción.

En el alto horno, el aire caliente sirve para:

  Producir la combustión del coque y para elevar la temperatura.

 El oxígeno del aire se combina con el carbono para producir el

monóxido de carbono que, a su vez, reacciona con el óxido de hierro
para producir hierro y bióxido de carbono.

 Al salir del alto horno, los gases producidos por la reacción del aire
caliente con el coque y el mineral de hierro no están totalmente quemados.

 Los gases que salen del alto horno son canalizados mediante duetos hacia
enormes estufas donde se logra la combustión total de los mismos.

 En el camino, (Fig. 2) los gases se hacen pasar por cámaras para separar
el polvo que arrastran.

 De esas cámaras se conducen a una de las estufas (los altos hornos se

acompañan al menos de dos estufas).

 Después de algunas horas de quemado de los gases, la estufa alcanza altas

temperaturas y en ese momento los gases se canalizan a otra de las
estufas.

 Es entonces cuando el soplo del aire, que deberá entrar al alto horno, se
pasa por la estufa para que se caliente al hacer contacto con las paredes
de tabique refractario incandescente, y alcanza temperaturas superiores a
los 1000°C.

 La parte más caliente del alto horno se localiza justamente arriba de las
toberas y se conoce como, etalaje (Fig. 1).

 En el etalaje la temperatura alcanza los 1800°C, alrededor de 550 grados

más de los necesarios para fundir el arrabio.

 En estas condiciones las esferas de la carga, originalmente hechas de

óxidos de hierro y caliza, gotean arrabio y escoria que se depositan en el
crisol que está en la parte inferior del alto horno.
  La escoria y el arrabio se sacan del crisol por unos ductos llamados
piqueras.

 La piquera de escoria está colocada más arriba que la de arrabio porque la

escoria flota.

 El arrabio se traslada al convertidor en el estado líquido; sin embargo, en

algunas plantas se vacía para formar lingotes.

Figura 3. Funcionamiento estufas del alto horno

Fuente: (bibliotecadigital, 2017)

Bibliografía
Ballester, A., Verdeja, L., & Sancho, J. (2000). “Metalurgia extractiva: Volumen I y II”,.

bibliotecadigital. (4 de Noviembre de 2017). bibliotecadigital. Obtenido de bibliotecadigital:

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.h
tm

Cherkaev, A. (2010). Variational Methods for Structural Optimization. New York.

Grey, S. (s.f.). Ciencia de los materiales. Obtenido de

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/19-deformacion-en-caliente-
definicion-y.html

Muñoz, M., & Portero, J. (2007). Principios de obtención de materiales. UPV.