INTRODUCCION

Corrosión es la destrucción de un cuerpo sólido causada por un ataque no provocado, de

naturaleza química o electroquímica que se inicia en la superficie. Teniendo en cuenta la
Serie Electroquímica de los metales, un metal tendrá carácter anódico con relación a otro, si
se encuentra por encima de él en esta serie. Así, por ejemplo, el fierro será anódico respecto
al cobre y catódico respecto al zinc.
El metal que actúa como ánodo se sacrifica a favor del que actúa de cátodo, por eso a este
sistema se le conoce como protección catódica por ánodo de sacrificio. Aunque la mayoría
de los ánodos se fabrican por colada o por gravedad, algunos ánodos se fabrican por colada
continua o extrusión. El método de colada produce la apariencia y estructura física del
ánodo y, por tanto, su comercialización y desempeño. Desde el punto de vista del
desempeño, el ánodo debe ser colado para que el metal solidifique sin segregaciones de
constituyentes de aleación. Tampoco no debe tener inclusiones de materia extraña,
sopladuras ni rechupes. Si esto último ocurre, entonces aumentará el riesgo de que el ánodo
tienda a pasivarse o desintegrarse físicamente
PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica se define como el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal,
haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo cuando se encuentra
sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se logra haciendo que el potencial eléctrico del
metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o
la unión de un material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el
método es aplicable a estructuras de hierro y acero pero, también, se usa en grado limitado en
plomo, aluminio y otros metales.

Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción de reducción y
prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la protección catódica, las estructuras
corroíbles presentan áreas catódicas y anódicas (estas son aquellas donde la estructura se corroe).
Por lo tanto, si todas las áreas anódicas se pudieran convertir en catódicas, la estructura completa
funcionaría como un cátodo y la corrosión sería eliminada

COMO TRABAJA LA PROTECCIÓN CATÓDICA

Para demostrar cómo la aplicación de una corriente directa sobre cualquier estructura metálica
corroíble, puede convertirla en un cátodo. Cuando dos metales diferentes A y B se conectan y
sumergen en un electrólito, se desarrolla un flujo de corriente a través del electrólito y ambos
metales; de tal manera que los aniones entran al seno de la solución en el ánodo y al mismo
tiempo los electrones se mueven de este electrodo hacia el cátodo a través del conductor
metálico. La velocidad o rapidez de la corrosión depende de: la cantidad de corriente que fluye, la
fuerza electromotriz total y las resistencias óhmicas y no óhmicas del circuito.

se forma un nuevo circuito agregando una fuente externa de fuerza electromotriz con su polo
positivo conectado al metal C y el polo negativo a A y B esto hará que B se vuelva más negativo
debido a los electrones que fluyen hacia el mismo.

Estos electrones atraerán a los iones positivos y reducirán la tendencia que tienen estos iones para
entrar en solución o sea que, de esta manera se reduce la velocidad de la corrosión. Dicho en otras
palabras, el flujo de corriente de C a B a través del electrólito reduce el flujo neto de corriente que
sale de B y por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosión. Así mismo, se tiene un incremento de
corriente de la solución hacia el metal A.

Existen tres mecanismos mediante los cuales se retarda la corrosión al aplicar la protección
catódica y son los siguientes:

1.- Reducción del potencial de la reacción del metal, de tal manera que el proceso catódico se
desarrolla en todas las áreas del mismo o sea que, se evita la reacción:

2.- El electrólito adyacente a la superficie del cátodo se vuelve más alcalino debido a las
reacciones de reducción del oxígeno y/o los iones hidrógeno; este incremento en el pH reducirá el
gradiente de potencial de la celda de corrosión.

3.- El incremento en el pH, producirá la precipitación de algunas sales insolubles, por ejemplo;
carbonato de calcio (CaCO3) e hidróxido de magnesio, Mg(OH)2, que se depositan sobre el metal
produciendo una incrustación calcárea que lo protege.
MEDIDA DE POTENCIALES
La determinación para saber si una estructura se encuentra adecuadamente protegida,
generalmente se basa en una medida de la FEM (voltaje) entre la estructura y un electrodo
de referencia. Para la realización de ésta, se deben hacer conexiones tanto a la estructura
como al electrólito, la conexión a la estructura por proteger se puede hacer mediante una
barra de acero la cual se pone en contacto con aquella, mientras que la conexión al
electrólito se puede hacer con una variedad de medios, pero como el potencial se
desarrollará en este punto y formará parte del valor final, se deberá hacer con bastante
exactitud y facilidad de reproducción, las lecturas de la medida del potencial estructura /
electrólito siempre especificarán el tipo de electrodo de referencia usado. La conexión al
electrólito se puede hacer simplemente sumergiendo un pedazo de metal dentro de aquél,
este método es algunas veces aceptable, por ejemplo; (a) pequeños bloques de zinc puro se
pueden emplear en ciertos sistemas de agua de mar donde la exactitud es de menor
importancia, (b) un simple electrodo metálico que contacte al terreno puede ser satisfactorio
cuando las medidas de potencial se hacen a intervalos relativamente cortos entre las
condiciones “encendido y apagado” de la fuente de corriente. En general, si se emplea una
media celda de referencia, las lecturas del potencial deben ser reproducibles a un grado
razonable de exactitud durante ciertos periodos de tiempo. El potencial de la media celda al
estar en contacto ésta con el terreno o cualquier otro electrólito variará en una cantidad
pequeña (20 mv), dependiendo del electrólito presente, como una consecuencia de la
difusión desarrollada en la unión de la celda y el electrólito. En la práctica es muy común
ignorar estas diferencias de potencial. Cuando la corriente fluye hacia una superficie
metálica, se establece un gradiente de potencial entre el ánodo y la superficie protegida.
Este potencial depende en cierto grado del lugar donde se coloque el electrodo de
referencia, por esta razón, dicho electrodo se debe colocar lo más cercano posible a la
estructura o bien, se debe definir el criterio de protección de acuerdo a la geometría
particular y las densidades de corriente consideradas.
Este gradiente de potencial estará en función tanto de la resistividad del electrólito como de
la corriente, así en los muelles sumergidos en agua salada (con una resistividad de 20 a 40
ohm-cm), la localización de la media celda se puede hacer a un pie o más de retirado pero
en los condensadores que manejan agua aereada de alta resistividad y donde se necesitan
grandes cantidades de corriente, el electrodo se debe localizar a una fracción de una
pulgada de la superficie protegida. En la medida del potencial, existen numerosos factores
como la difusión del potencial, la variación de éste debido a la temperatura y la
concentración del líquido que pueden ser causa de error, además existen errores inherentes
en el aspecto eléctrico de la medida, es probable que en trabajos de campo se obtenga una
exactitud no mayor de ±20 milivolts.
CRITERIO DE PROTECCION
Este gradiente de potencial estará en función tanto de la resistividad del electrólito como de
la corriente, así en los muelles sumergidos en agua salada (con una resistividad de 20 a 40
ohm-cm), la localización de la media celda se puede hacer a un pie o más de retirado pero
en los condensadores que manejan agua aereada de alta resistividad y donde se necesitan
grandes cantidades de corriente, el electrodo se debe localizar a una fracción de una
pulgada de la superficie protegida. En la medida del potencial, existen numerosos factores
como la difusión del potencial, la variación de éste debido a la temperatura y la
concentración del líquido que pueden ser causa de error, además existen errores inherentes
en el aspecto eléctrico de la medida, es probable que en trabajos de campo se obtenga una
exactitud no mayor de ±20 milivolts.
METODOS PARA LA DETERMINACION DE POTENCIALES ELECTRICOS EN
PALTAFORMAS MARINAS BASADAS EN EL ELECTRODO REMOTO

1.- Se localiza la plataforma, el cual se va a evaluar, de acuerdo a las posiciones de las

piernas en que se encuentra ubicado

2.- Se dispone de un multimetro de alta impedancia tipo Flucke-77, en el cual se tienen dos
conectores, uno positivo (+) y otro negativo (-), en el conector positivo se conecta la media
celda de plata cloruro de plata Ag/AgCl y en el conector negativo se conecta un alambre
(cable) de calibre 4 AWG, que es aterrizado en la estructura de la plataforma.
3.- Una vez formado este circuito se introduce el electrodo de referencia (media celda de
plata cloruro de plata Ag/AgCl), a diferentes profundidades hasta tocar el lecho marino,
distancias de –5 metros, -10 metros, -30 metros y –40 metros, en seguida se enciende el
multimetro y se coloca la perilla de control en la posición de corriente directa (VCA), así
mismo se van leyendo y registrando las lecturas de voltaje a las diferentes profundidades
mencionadas anteriormente y de esta manera se conoce el nivel de protección catódica de la
plataforma
En seguida se compara con el valor de potencial eléctrico que recomienda NACE para
Ductos Ascendentes enterrados en lodos marinos que es de –0.800 volts y en superficie de
–0.850 volts, si el valor encontrado está por encima de este estándar se dice que la
plataforma está protegida, si está por debajo se dice que la plataforma empieza a declinar su
valor de la protección catódica y se previene que este valor no alcanza el potencial de
corrosión del acero, que oscila entre –0.500 a –0.600 volts.
Por consiguiente se tendría que reforzar el nivel de la protección catódica mediante la
instalación de ánodos tipo brazalete fabricados a base de aluminio con un activador de indio
para promover la activación del ánodo.
DIFERENTES ZONAS DE CORROSION EN UNA PLATAFORMA MARINA
Zona atmosférica: esta es la parte de la estructura donde se encuentra continuamente sobre
el nivel del mar. Los problemas de corrosión se resuelven con el uso de recubrimiento
anticorrosivo
Zona de marea y oleaje: es la parte de la estructura expuesta intermitentemente a la acción
de las olas y mareas.
Zona sumergida: es la parte de la estructura que se encuentra sumergida constantemente, la
protección catódica se utiliza para esta zona
Zona por debajo del fondo mar: se debe considerar que cierta cantidad de corriente es
captada por esta zona
DISEÑO DEL ANODO DE SACRIFICIO
Es necesario decidir sobre el tamaño de los ánodos que darán la corriente eléctrica
requerida. Muchos fabricantes publican la corriente eléctrica de su gama de productos
estándar a una determinada resistividad del agua que normalmente es de 25 a 30 Ohm-cm,
pero muchas veces es necesario diseñar ánodos para aplicaciones específicas y también
puede requerirse la utilización de los ánodos en aguas con otra resistividad. Por tanto, se
necesita calcular la corriente individual.
El diseño de ánodos de sacrificio para proteger estructuras, estructuras sumergidas, así
como submarinos y barcos requiere el conocimiento de la resistencia ohmica de éstos,
aplicando la Ley de Ohm, estimando la corriente de salida y evaluando el número de
ánodos requerido en la fase de diseño y más tarde, verificando si los ánodos instalados son
los más adecuados
Generalmente la ecuación modificada de Dwight es la más usada para el ánodo tipo barra o
ánodos delgados (de sección transversal rectangular o trapezoidal), libremente suspendidos
o separados de la plataforma, sin embargo se puede aplicar para ánodos montados apoyados
al mismo nivel de la superficie a proteger. La ecuación de McCoy fue expuesta para
determinar la resistencia del ánodo basado en la superficie expuesta y sin considerar la
forma geométrica. Se recomienda para ánodos tipo brazalete, también se aplica en ánodos
montados al mismo nivel de la superficie a proteger. La ecuación de Waldron y Peterson se
usa para ánodos rectangulares y planos con respaldo de madera, brazalete seccionado sobre
línea de tubos y estructuras. La fórmula de Lloyd´s ha sido propuesta para el tipo de ánodo
de placa delgada expuesta por un solo lado, aunque puede aplicarse a brazaletes y montados
al mismo nivel de la superficie a proteger
Cálculo de la resistencia
De la ecuación de Dwight, la resistencia de un ánodo de forma cilíndrica en un electrolito
es igual a la resistividad específica del electrolito y a algunos factores relacionados con la
forma geométrica del ánodo.

Calculo de la corriente de salida

Para determinar la corriente de salida de un ánodo se emplea la ley de Ohm I = E / R.

Consumida = Velocidad de consumo x tiempo de vida x Intensidad de corriente

M = Vc x θ x I a .
Calculo del número de ánodos y su duración
Para conocer el número de ánodos que se van a necesitar para llevar a efecto la protección
catódica, es fundamental determinar la intensidad total de corriente necesaria, la superficie
a proteger y conocer la densidad de corriente de protección

Es conveniente, cuando se calcula la superficie de la estructura a proteger, observar si

existe en ella posibles zonas de «sombra», motivadas por refuerzos o cualquier otra
circunstancia, ya que hay que tener muy en cuenta estas zonas en el momento de hacer la
distribución de los ánodos, de lo contrario estarán sometidas a la acción de la corrosión. La
intensidad total necesaria para protegerla está dada por:

Debemos tener en cuenta que cuando la estructura se encuentra con áreas mojadas y
fangosas se calculan separadamente y luego se suman obteniéndose el total de corriente
necesaria.
Otro factor a tener en cuenta es la vida de los ánodos. La vida para cada valor de I será en
función del peso del ánodo y no del número que pudiera ser colocado. Así, pues, si
conocemos la intensidad que es capaz de suministrar un ánodo Ia, su peso (kg), teniendo en
cuenta su capacidad de corriente calculada teóricamente , así como su rendimiento y su
factor de utilización, se calcula la vida del ánodo. El factor de utilización Fu puede ser el
85%, ya que cuando un ánodo se ha consumido en ese porcentaje debe sustituirse porque el
material restante es insuficiente para mantener un porcentaje razonable de la intensidad de
corriente que inicialmente era capaz de suministrar. El cálculo es el siguiente:

Radio de acción del ánodo

Cada ánodo protege un área determinada que se determina por la relación Ia ./ δcorriente

Método de fijación
Los ánodos se fijan en la estructura a proteger por distintos procedimientos, con la ayuda
del alma que los atraviesa, tipo platina, varilla o barra de acero que se suelda, o con grapas,
espárragos o simplemente atornillados; en este caso la corriente calculada disminuirá en un
20 ó 25% aproximadamente. Su distribución está en función del área que protege cada
ánodo, en batería o agrupados, dependiendo de las condiciones particulares de la zona. Así
se forman baterías en la popa de un barco, en el quillote y en la pala de timón.
PROYECTO

Dimensiones del ánodo a utilizar:

Calculo del radio equivalente

Verificar que la siguiente igual se cumpla

Esta se cumple por consiguiente se puede continuar con el calculo

Calculo de la resistencia anodo-electrolito

Calculo del número de Ánodo

Para el cálculo del número de ánodo en la corriente final se toma en cuenta el desgaste que
toma el ánodo por la corrosión

Una vez realizado todos los cálculos obtuvimos los siguientes datos
CONCLUSION

En la actualidad, está generalmente aceptado que la protección catódica es una guía

tecnológica valiosísima para la economía, en la construcción y explotación de estructuras
metálicas sumergidas o enterradas. La protección catódica no es una ciencia exacta; los
cálculos finales se basan en una densidad de corriente que ha demostrado ser la correcta en
un área particular o bajo condiciones específicas.