Manual Traducido UP00100 60

Manual de Operación y
Mantenimiento
TP-380K GPD
UNIDAD DE OSMOSIS INVERSA
PARA
Minera Escondida
UP00100/60-OM-00
MArzo 2012
Severn Trent Water

Purification, Inc.
2660 Columbia Street
Torrance, CA 90503
T: 310.618.9700
F: 310.618.1384
www.severntrentservices.c
om
Severn Trent Water
Purification, Inc.
2660 Columbia Street
Torrance, CA 90503
T: 310.618.9700
F: 310.618.1384
www.severntrentservices.c
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Información de Registro
Gracias por la compra de este producto purificador de agua diseñado y fabricado por Severn
Trent Services.
Es importante para nosotros que usted esté completamente satisfecho de la compra de este
equipamiento. Severn Trent Water Purification, Inc. ha hecho un esfuerzo por cumplir o
exceder los estándares de la industria para productos seguros y calidad en la fabricación de
equipamiento utilizando las tecnologías más modernas de fabricación, componentes y
materiales
Por favor, mantenga una copia de este documento para futura referencia. En el caso de que
necesite asistencia, la información del sistema que se encuentra más abajo nos ayudara a
responder sus necesidades.
El departamento de servicios UAT puede ser contactado vía E-mail:

UATService@severntrentservices.com
Project Number: UP00100/60
Model: TP-380K GPD REVERSE OSMOSIS UNIT
Serial Number: -TBD-
Date of
Enero 2012
Manufacture:
M INERA E SCONDIDA
TP-380K GPD UNIDAD DE OSMOSIS INVERSA
Tabla de contenidos
1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................1
2.0 DESCRIPCION FUNCIONAL Y PROCESOS ................................................................................................2
2.1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN QUÍMICA PRE-CLORO ............................................................................................3
2.2 BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE FILTRO ...............................................................................................................3
2.3 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN QUÍMICA PRE-COAGULANTE ...................................................................................3
2.4 SISTEMA DE FILTRACIÓN TURBIMAX .................................................................................................................3
2.5 SISTEMA DE FILTRACIÓN OMNISORB ................................................................................................................3
2.6 BOMBA DE RETRO LAVADO TURBIMAX Y OMNISORB .........................................................................................4
2.7 SISTEMA DE MONITOREO DE CLORO EN AGUA CRUDA .......................................................................................4
2.8 ANALIZADOR DE TURBIEDAD ...........................................................................................................................4
2.9 META BISULFITO DE SODIO .............................................................................................................................4
2.10 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN QUÍMICA ANTI INCRUSTANTE ................................................................................4
2.11 FILTRACIÓN DE 5 MICRONES: ........................................................................................................................5
2.12 RO .............................................................................................................................................................5
2.13 UNIDAD DE LIMPIEZA QUIMICA DE MEMBRANAS (CIP) .....................................................................................6
3.0 PARAMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA .................................................................................................7
3.1 PROYECCIÓN .................................................................................................................................................7
3.2 PARÁMETROS DE DISEÑO ...............................................................................................................................9
3.3 ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS .......................................................................................................................10
4.0 INSTALACIÓN DEL SISTEMA.....................................................................................................................16
4.1 DESEMBALAJE DEL EQUIPO:..........................................................................................................................16
4.2 CONEXIONES DE TUBERÍAS ...........................................................................................................................17
4.3 CONEXIONES ELÉCTRICAS ............................................................................................................................17
5.0 OPERACION Y PUESTA EN MARCHA.......................................................................................................18
5.1 PRIMER INICIO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN ..................................................................................................18
5.2 INICIO NORMAL ............................................................................................................................................19
5.3 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE CONTROL ..............................................................................20
6.0 MANTENIMIENTO Y SERVICIO ..................................................................................................................34
6.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: .....................................................................................................................34
7.0 LIMPIEZA QUIMICA MEMBRANA...............................................................................................................35
7.1 QUE ES EL ENSUCIAMIENTO DE LA MEMBRANA DE RO ....................................................................................35
7.2 TIPOS DE ENSUCIAMIENTO: ...........................................................................................................................35
7.3 LIMPIEZA DE LAS MEMBRANAS DE RO............................................................................................................37
7.4 LIMPIANDO VASOS DE PRESIÓN PV-601 HASTA PV-605 EN EL PRIMER PASO DE LA R.O...................................38
7.5 LIMPIANDO LOS VASOS DE PRESIÓN PV-6061 HASTA PV-608 EN EL SEGUNDO PASO DE LA R.O. ......................38
7.6 DRENADO DE LA SOLUCIÓN DE LIMPIEZA: .......................................................................................................39
8.0 SOLUCION DE PROBLEMAS .....................................................................................................................40
8.1 OSMOSIS INVERSA .......................................................................................................................................40
8.2 BOMBAS: ..................................................................................................................................................41
9.0 GARANTIA LIMITADA .................................................................................................................................43
10.0 DIBUJOS ........................................................................................................................................................
10.1 P&ID ............................................................................................................................................................
10.2 MECÁNICO ....................................................................................................................................................
10.3 ELÉCTRICO ...................................................................................................................................................
10.4 MONTAJE ......................................................................................................................................................
11.0 O & M LITERATURE ......................................................................................................................................
12.0 LOG SHEETS .................................................................................................................................................
UP00100/60-OM-00 O & M MANUAL

Sección
M INERA E SCONDIDA
1
1.0 INTRODUCCIÓN
El equipamiento comprador está compuesto de 13 secciones.
Este manual de usuario describe la instalación, operación, mantenimiento, detalles vitales de solución de
problemas para el desarrollo de su sistema. El sistema de tratamiento de agua descrito aquí consiste de
uno de cada uno de los siguientes:
• Sistema de alimentación química Pre-cloro

• Bomba de alimentación de filtro
• Bomba de alimentación Pre-coagulante
• Sistema de filtración Turbimax
• Sistema de filtración Omnisorb
• Bomba de retro lavado
• Analizador de Cloro
• Analizador de Turbiedad
• Sistema de alimentación química de Sodio Meta bisulfito
• Sistema de alimentación química Anti incrustante
• Filtro de 5 micrones
• Sistema R.O.
• Unidad de limpieza en sitio
El diseño está basado en el análisis del agua facilitado por el cliente (ver sección 3). Un sistema de
osmosis inversa operando al 80% de recuperación concentra cerca de un 5x de todas las impurezas.
Cuando el agua de alimentación contiene minerales poco solubles tales como sulfato de calcio, sílice,
flúor o arcilla coloidal, un anti incrustante debería ser considerado. La precipitación de sales poco
solubles o coloides en la superficie de la membrana RO puede conducir a la reducción de la producción
de agua y a una falla prematura de las membranas. No se debe permitir la precipitación de material en
las membranas.
Este sistema está provisto con un sistema de alimentación de anti incrustantes que, cuando es
mantenido, ayudara a proporcionar un suministro fiable y continuo de agua tratada.
El sistema está diseñado para proporcionar un suministro ininterrumpido de agua tratada en ósmosis
inversa al depósito de almacenamiento de agua producto cuando se opera de acuerdo a las
especificaciones descritas en este manual. Todas las operaciones son controladas a través de un PLC
ubicado en el Panel de control principal (MCP) en la corredera de RO. El resultado previsto se incluye en
este manual del usuario (ver sección 3) e indica que su sistemas de rendimiento de filtrado (producto).
Su sistema está diseñado para operar a una presión de 367 psi. La recuperación de filtrado se establece
para su sistema al 72%.
Si su sistema es alterado en el lugar de operación o si las condiciones dela agua de alimentación
cambian, por favor, contacte con su vendedor o distribuidor local para determinar la recuperación
adecuada para su aplicación.
UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 1

Section
M INERA E SCONDIDA
2
2.0 DESCRIPCION FUNCIONAL Y PROCESOS
Esta sección del manual describe el esquema de tratamiento del sistema; explica sus funciones,
características y contribución alcanzar el objetivo final. Como se vio en el último capítulo, se ha dividido
el esquema de tratamiento en varias etapas.

M INERA E SCONDIDA
2.1 Sistema de alimentación química Pre-Cloro
Este sistema se utiliza para prevenir el crecimiento biológico en el tanque de agua cruda y hasta
el punto de uso. El sistema de alimentación química pre-cloro consiste de una bomba
dosificadora, material de PVDF, un tanque de dilución de 50 galones, un interruptor de nivel
bajo, un kit de instalación y un cable de control. La bomba de alimentación es controlada por el
Panel de control principal (MCP) junto con la unidad de RO. La bomba es alimentada por el
cliente y la tasa de dosificación puede ser controlada por su propio panel de control.
2.2 Bomba de alimentación de filtro

El cliente suministra el agua a la bomba de alimentación de filtro a un caudal y presión suficiente
para la operación de todo el equipo aguas abajo. El sistema está provisto con una bomba de 315
gpm 70 psi.
2.3 Sistema de alimentación química Pre-coagulante

Este sistema se utiliza para ayudar a los filtros Turbimax en la reducción de las partículas
suspendidas en el agua de alimentación cruda y por lo tanto manteniendo así Índice de Densidad
el limo (SDI) dentro de las especificaciones del fabricante de membranas y prolongando la vida
de las mismas. El sistema de alimentación química de coagulante consiste de una bomba
dosificadora, con cabezal de polipropileno, un tanque de dilución de 50 galones, un interruptor de
nivel bajo, un kit de instalación y un cable de control. La bomba de alimentación es controlada
por el Panel de control principal (MCP), junto con la unidad de RO. La bomba es alimentada por
el cliente y la tasa de dosificación puede ser controlada por su propio panel de control.
2.4 Sistema de filtración Turbimax

Estos filtros remueven las partículas en suspensión del agua de alimentación, protegiendo las
membranas de ósmosis inversa de la suciedad. El sistema está provisto de cuatro estanques de
63 pulgadas de diámetro x 86 pulgadas de alto en FRP funcionando en paralelo. Durante la
operación normal, los cuatro filtros están alimentando la unidad de RO. Como los filtros
acumulan el material removido del agua, la pérdida de carga aumenta. En un momento
determinado, los filtros requerirán un lavado. Los filtros son removidos del servicio y lavados
individualmente. El Retro lavado se inicia automáticamente por un transmisor de presión
diferencial, basado en una presión diferencial predeterminada en el tren del filtro. Una vez
iniciado, la secuencia de retro lavado procede de forma automática. Los filtros son lavados por
la bomba de agua de retro lavado suministrada por el cliente. Durante el retro lavado, la
unidad de RO puede seguir funcionando.
2.5 Sistema de filtración Omnisorb

Estos filtros tienen una remoción efectiva de hierro y manganeso en el agua de alimentación que
protege las membranas de RO de ensuciamiento de hierro. El sistema está provisto de cuatro
estanques de 63 pulgadas de diámetro x 86 pulgadas de alto en FRP funcionando en serie.
Como los filtros precipitan hierro / manganeso las partículas son removidas del agua y retenidas
en el medio filtrante. Como los filtros acumulan material removido del agua, la pérdida de carga
aumenta. En un momento determinado, los filtros requerirán lavado. Los filtros son removidos del
servicio y lavados individualmente. El Retro lavado se inicia automáticamente por un transmisor
de presión diferencial, basado en una presión diferencial predeterminada en el tren del filtro. Una
vez iniciado, la secuencia de retro lavado procede de forma automática. Los filtros son lavados
por la bomba de agua de retro lavado suministrada por el cliente. Durante el retro lavado, la
unidad de RO puede seguir funcionando.

M INERA E SCONDIDA
2.6 Bomba de retro lavado Turbimax y Omnisorb
El cliente suministra el agua a la bomba de retro lavado a un caudal y presión suficiente para el
retro lavado de los filtros Turbimax y Omnisorb. El sistema está provisto con una bomba de 390
gpm 35 psi.
2.7 Sistema de monitoreo de cloro en agua cruda

La celda de medición MicroChem®2 serie KC4000, junto con el controlador/transmisor
MicroChem®2, forma un simple y confiable sistema de medición de cloro residual (libre y total,
(dióxido de cloro, yodo, bromo, ozono y temperatura, mediciones de PH y ORP están disponibles
también. El sistema es usado primeramente para medir cloro, dióxido de cloro u ozono en agua
limpia, como en las piscinas, plantas de tratamiento de agua potable, sistemas de enfriamiento,
pero también puede ser usado en aplicaciones de plantas de tratamiento de aguas servidas
cuando es provisto con un sistema de filtros adecuados (filtro Y). Refiérase al O&M y hojas de
datos de Capital Controls para una operación apropiada de este sistema. Este sistema viene
montado en un panel plástico con dos porta sondas. Una sonda recibirá el agua para análisis
desde la entrada del primer filtro Turbimax y la segunda sonda recibirá el agua para análisis
desde la línea de agua producto desde la unidad de RO.
2.8 Analizador de turbiedad

El MicroScatter® 90° está diseñado para la determinación de niveles de turbiedad en el agua
potable. También es ideal para la mayoría de aguas crudas, descargas de aguas residuales,
retornos condensados y clarificadores. Una resolución de pantalla de 0.001 y exactitud de ± 2%
de la lectura es el resultado del eficiente diseño del rechazo de burbuja rechazo, bajo la luz
difusa y una alta estabilidad del instrumento. Refiérase a la O & M y hojas de datos de Capital
Controls para el correcto funcionamiento de este sistema. Este sistema viene montado en un
panel de plástico con dos sensores. Un sensor recibirá el agua para el análisis de la entrada del
primer filtro Turbimax y el segundo sensor recibirá el agua para el análisis de la salida del filtro
Omnisorb.
2.9 Sistema de alimentación química Meta bisulfito de sodio

La inyección de Meta bisulfito de Sodio en la corriente del proceso protege las membranas de
RO del cloro residual en el agua de alimentación. El sistema de alimentación química de Meta
bisulfito consiste en una bomba, material de polipropileno, un tanque de dilución de 50 galones,
un interruptor de nivel bajo, un kit de instalación y un cable de control. La bomba de alimentación
es controlada por el Panel de control principal (MCP), junto con la unidad de RO. La bomba es
alimentada por el cliente y la tasa de dosificación puede ser controlada por su propio panel de
control.
2.10 Sistema de alimentación química anti incrustante

La inyección de anti incrustante en la corriente del proceso protege las membranas de RO y evita
que el carbonato de calcio y el sulfato de calcio se incrusten. La dosificación de anti incrustante
depende del análisis del agua de alimentación pero generalmente es de 2 a 5 ppm. Por el
aumento de la solubilidad de las sales de carbonato, el anti incrustante permite que la unidad de
RO funcione a tasas de recuperación superior al tiempo que protege las membranas de daños
debido a la precipitación de sales poco solubles en el concentrado de la RO. El anti incrustante
se inyecta antes del mezclador estático MX-401. Esto retrasa la precipitación de carbonato de
calcio y sulfato de calcio en la superficie de la membrana. Dado que este retraso es por un
período determinado, la incrustación puede tener lugar en los sistemas cerrados. Por esta razón,
es una buena práctica descargar las membranas con permeado al detener la planta. El sistema
de alimentación química anti incrustante consiste de una bomba, material de polipropileno, un

M INERA E SCONDIDA
tanque de dilución de 50 galones, un interruptor de nivel bajo, un kit de instalación y un cable de
control. La bomba de alimentación es controlada por el Panel de control principal (MCP), junto
con la unidad de RO. La bomba es alimentada por el cliente y la tasa de dosificación puede ser
controlada por su propio panel de control.
2.11 Filtración de 5 micrones:

Un cartucho de filtro de 5 micrones suministrado, para el sistema de Ósmosis Inversa. Esta
sección de pre-tratamiento es una etapa de filtración de pulido para la eliminación de sustancias
de partículas finas hasta un valor nominal de 5 micrones. Cada cartucho de filtro incluye (88)
cartuchos de 5 micrones de 10 pulgadas de largo cada uno contenidos en una carcasa de acero
inoxidable 316.
2.12 Sistema de Osmosis Inversa (RO):

El proceso de ósmosis inversa utiliza membranas enrolladas en espiral, semipermeable para
separar y quitar los sólidos disueltos, orgánicos, pirógenos, materia coloidal sub micrónica y
bacterias del agua. Agua de alimentación se suministra a presión de los filtros donde el agua
pasa a través de poros diminutos de la membrana y se entrega como producto de agua
purificada. Las impurezas en el agua se concentran en la corriente de rechazo y son
descargadas al desagüe. La ósmosis inversa es capaz de eliminar 90-98% de los sólidos totales
disueltos (TDS), el 99% de la materia orgánica (incluyendo patógenos), y el 99% de todas las
bacterias. Tenga en cuenta que la eliminación de agua pura de la corriente de alimentación
provoca un aumento en la concentración de impurezas y como impurezas se concentran
ellas pueden alcanzar la saturación y precipitar.
La unidad de RO ha sido diseñado para suministrar un mínimo de 264 galones por minuto de
agua tratada a unos 98,2 ppm de TDS cuando funciona a 367 psi a 15 grados ºC. Como lel
desgaste de las membranas y la temperatura cambian, estas condiciones de funcionamiento
inicial también cambiarán.

M INERA E SCONDIDA
2.12.1 Componentes principales
Los principales componentes montados en cada R-O son:
• (1) Una carcaza de acero inoxidable 316 con 88 filtros de 5 micrones y de 10

pulgadas de largo.
• (2) Dos bombas de alta presión con su variador de frecuencia.
• (8) Vasos de presión de 8 pulgadas para 7 membranas en FRP.
• (56)Membranas modelo BW30-440i.
• (1) Panel de control con PLC y display táctil
Interruptores, relés y equipo eléctrico para operar correctamente el sistema.
• (1) Panel de poder principal (MPP).

• Sensor ORP de agua de alimentación
• Sensor de conductividad de agua de alimentación
• Sensor de conductividad de agua producto
• Sensor de PH de agua producto
• Sensores de flujo para agua de rechazo y agua producto
• Toda la tubería, válvulas y plomería requerida.
2.13 Unidad de limpieza Quimica de membranas (CIP)

Limpieza periódica en el lugar de la unidad de osmosis inversa para eliminar las sales
acumuladas, sólidos en suspensión y biosuciedad de las superficies de la membrana es
requerido para a extender la vida de la membrana y proporcionar un suministro continuo de
agua. La unidad del CIP es un modelo independiente y no se construye en el montaje mecánico
de la RO. Un sistema CIP permite la limpieza en el lugar de las membranas de ósmosis inversa
como alternativa a la remoción de la membrana y limpieza fuera del sitio. Los componentes
primarios de la corredera de limpieza son: tanque de mezcla de solución con interruptor de bajo
nivel, bomba de recirculación, filtro de cartucho, manómetros, válvulas y tuberías. La corredera
de limpieza está diseñada para ser compatible con agentes de limpieza con pH alto y bajo pH.
Un programa regular de limpieza preventiva debe ser desarrollado en base a la experiencia
operacional.

Section
M INERA E SCONDIDA
3
3.0 PARAMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA
3.1 Proyección

M INERA E SCONDIDA

M INERA E SCONDIDA
3.2 Parámetros de diseño
Esta sección del manual describe las especificaciones técnicas relativas a este sistema.
El sistema fue diseñado basado en el siguiente análisis de agua cruda: (sin dosificación
química) y alimentación a una temperatura de 15° C.
ESPECIFICATIONES DE DISEÑO
Salinidad del agua de alimentación 5,193.5 ppm
Presión de alimentación de agua Pre-membrana RO 47.5 PSI
Presión de entrada requerida por la membrana 367 PSI
Caudal alimentación de agua 368 GPM
Caudal agua producto 264 GPM
Caudal concentrado (rechazo) 102.75 GPM
Recuperación 72 %
STD agua producto 98.19 ppm
Basado a una temperatura de 15° C
Nota: Las especificaciones indicadas están sujetas a lo siguiente:
Las especificaciones dadas arriba son para una alimentación de agua a una
temperatura de 15.0° C.
1. Cualquier contenido de aceite en el agua de entrada al sistema es perjudicial y

como tal agua ingresa a los límites de nuestra planta esta debe ser
absolutamente libre de aceite. De lo contrario la garantía de funcionamiento del
sistema sería nula.
2. La calidad de alimentación es la misma que considera para el diseño. En caso

de cualquier cambio en la calidad del agua cruda, puede tener consecuencias
sobre los parámetros de funcionamiento o en el resultado final del sistema..
3. La operación de la planta de tratamiento de agua se debe seguir estrictamente

según el manual de operación e instrucciones "STWP".
4. Productos químicos puros, repuestos y consumibles originales especificados por

el proveedor deben ser utilizados en la planta de tratamiento de agua y el
inventario suficiente de repuestos esenciales deberá ser mantenido.

M INERA E SCONDIDA
3.3 Especificación de equipos
Esta sección describe las especificaciones técnicas de los equipos principales,

componentes e instrumentación.
3.3.1 Sistema de alimentación química Pre-cloro

El sistema tiene un (1) Sistema de alimentación química de Pre-cloro
Cantidad 1
Bomba U127221
Material de contacto PVDF
Kit bomba U121181
Kit control nivel U126757
Kit cable control U124777
3.3.2 Sistema de alimentación química Pre-Coagulante

El sistema tiene un (1) Sistema de alimentación química Pre-coagulante
Cantidad 1
Bomba U127222
Material de contacto Polypropileno
Kit bomba U199001
Kit cable control U124777

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3.3.3 Filtro Turbimax
El sistema tiene cuatro (4) Tanques de filtración de carbono.
Cantidad 4
Tanque (63” Diámetro x 86” altura) U127081
Válvula mariposa 2” U125111
Manómetro 4” (0-100 psi) U124060
Trasmisor de presión (0-100 psi) U123573
Control de caudal 2” (60 GPM) U126435
Turbimax (13,000 lbs por estanque) U123821
3.3.4 Filtro Omnisorb

El sistema tiene cuatro (4) tanques de filtro Omnisorb.
Cantidad 4
Tanque (63” Diámetro x 86” altura) U127081
Manómetro 4” (0-100 psi) U124060
Trasmisor de presión (0-100 psi) U123573
Omnisorb (11,440 lbs por estanque) U123679
3.3.5 Analizador de Cloro

El sistema viene con un (1) sistema de monitoreo de cloro con 2 sondas
Monitor cloro libre (Cantidad 1) U127264

Sonda cloro libre (Cantidad 2) U125945

M INERA E SCONDIDA
3.3.6 Monitor de turbiedad
El sistema viene con un (1) Sistema monitor de turbiedad con dos (2)
Sensores
Monitor Turbiedad NTU (Cantidad 1) U127265

Kit Calibración U127230
Kit prensaestopas U127231
Vaso de Calibración U127232
3.3.7 Sistema de alimentación química de Meta bisulfito de sodio

El sistema tiene un (1) Sistema alimentación química Metabisulfito de sódio
Bomba U127222
Kit Bomba U199001
Cable Control U124777
3.3.8 Sistema de alimentación química anti incrustante

El sistema tiene un (1) Sistema de alimentación química
Bomba U127222
Kit Bomba U199001
Cable Control U124777
3.3.9 Mezclador Estático

El sistema tiene un (1) Mezclador estático
Mezclador estático U120961
3.3.10 Cartucho de filtro 5 micrones R.O.

El sistema tiene un (1) Sistema de filtro de 5 micrones
Repuesto cartucho de filtro, 5

U190715
micrones, 10” de largo (cantidad 88)
Carcaza filtro , Acero inoxidable 316 U111740
3.3.11 Bomba de alta presión

El sistema viene con dos (2) Bombas de alta presión. El propósito de la bomba
de alta presión es proporcionar la presión de trabajo a las membranas de
osmosis inversa.

M INERA E SCONDIDA
Motor/Bomba (Cantidad 2) U127223
Caudal 184GPM
Presión de operación 367 PSI
Material de contacto Acero inoxidable 316L
Motor HP 60HP
Interruptor de baja presión Part # U126253
Interruptor de alta presión Part # U127104
3.3.12 Estanque(s) de presión y membrane(s):

El Sistema RO es suministrado con estanques de presión de fibra de vidrio y
membranas Filmtec. El rechazo de sal típico en estas membranas es >=99%.
Estanque de presión (Cantidad 8) U125372

Marca Protec
Cantidad 8
Part # U125372
Membranas R.O. (BW30-440i)

U126954
(Cantidad 56)
Tamaño de los elementos de la
7.9 (200mm) Dia. X 40” largo
membrana
Tipo de membrana Membrana espiral enrollada
Material de construcción Polyamida

M INERA E SCONDIDA
3.3.13 Sensores
Sensores sistema R.O.
Cantidad Sensores Part #

1 Alimentación TDS U123938
1 Alimentación sensor ORP U125675
1 Alimentación electronica ORP U120519
1 Sensor TDS producto U190729
1 Electronica TDS producto U125776
1 Sensor pH producto U111128
1 Electronica pH producto U120519
1 Medidor de caudal producto U123939
1 Product Retest U123939
3.3.14 Manómetros
Manómetros sistema R.O.
Cantidad Manómetro Rango Part #

1 Filtro Pre Cartucho 5 micras 0-100 psi U123008
1 Filtro Post Cartucho 5 micras 0-100 psi U123008
1 Bomba de descarga alta presión 0-600 psi U124051
1 Presión interetapa 0-600 psi U124051
1 Presión post membrana 0-600 psi U124051
1 Presión agua productoukj 0-100 psi U123008
3.3.15 Artículos varios

Cantidad DESCRIPCIÓN Part #
1 Actuador válvula alimentación U124791
1 Válvula de retención 4” producto U120754
1 Flotador estanque de agua producto U110547

M INERA E SCONDIDA
3.3.16 Sistema de limpieza
El sistema viene con un (1) Sistema de limpieza.
Cantidad 1
Caudal 200 GPM
Presión de operación 55 PSI
Bomba Part # U127266
Motor HP 10 HP
Tanque de limpieza Part # U109357
Manómetro Pre Filtro 0-100 psi Part # U124060
Manómetro Post Filtro 0-100 psi Part # U124060
Filtros de repuesto limpieza Part # U190715
Tipo 5 Micrones, 10 “
Carcaza filtro SS304 Part # U190255
Medidor agua sistema limpieza Part # U121855
Nivel flotador bajo U110548
Sensor pH U126731
Electronica sensor pH U190430

Section
M INERA E SCONDIDA
4
4.0 INSTALACIÓN DEL SISTEMA
4.1 Desembalaje del equipo:
El sistema de Osmosis Inversa ha sido especialmente empacado para su máxima

protección durante el transporte, desempaque cuidadosamente el sistema.
Una vez que el sistema es desempacado, revise cuidadosamente que nada ha sido
quebrado o dañado durante el transporte.
Desarrolle una revisión inmediata de los siguientes ítems:
Todo el fitting de PVC
Todo el panel frontal, instrumentación e items eléctricos
Bomba y Motor
Si aplica, revise cualquier ítem separado que fuera enviado con el equipo.
NOTA:
1. En caso de que cualquier óxido visible en la superficie o corrosión en desarrollo,

esto podría ser el resultado de la deposición de niebla salina durante el
transporte marítimo o incluso debido a fugas en el sistema de ósmosis inversa
durante el transporte.
2. Si algo se encuentra roto o faltante, notifíquelo inmediatamente y presente una

queja ante la compañía de transporte. Por favor, infórmenos también a la mayor
brevedad. Es responsabilidad del cliente notificar y reclamar cualquier daño o
pérdida de la mercancía con la compañía de entrega local o empresa dentro de
las 24 horas siguientes a la recepción de las mercancías. Ninguna
responsabilidad por el daño físico de las mercancías puede ser tomada una vez
que el sistema deja nuestras obras.
3. Por ultimo pero no menos importante, apriete o ajuste cualquier fitting que se vea
roto o necesite ser apretado antes de arrancar el sistema.

M INERA E SCONDIDA
4.2 Conexiones de tuberías
1. Revise los planos cuidadosamente antes de unir las tuberías y accesorios.
a. Nunca use tubería más pequeña de la requerida
b. Si hay dudas acerca del correcto conexionado de la tuberías y accesorios,

consulte a fabrica inmediatamente y no continúe sin una respuesta confirmada
2. Asegúrese de que la tubería que sale desde la RO hacia el tanque de

almacenamiento este totalmente despejada. Ninguna válvula u otro equipo
mecánico debe ser conectado en esta línea que pueda limitar o entorpecer el
flujo de agua. Cualquier tipo de restricción en esta línea, puede dar lugar a una
presión de retorno en la membrana, y puede resultar en el daño de las
membranas de forma permanente.
3. Si cualquiera de los componentes del sistema es dañado como consecuencia de

restricciones en la tubería, entonces la garantía quedará sin efecto.
4.3 Conexiones eléctricas
1. Normalmente, esto requiere la conexión de la línea de alimentación principal en

el panel de control principal.
2. Siempre instale un fusible de desconexión que este dedicado exclusivamente

para el equipo de Osmosis Inversa.
3. Asegúrese de que el fusible tenga la capacidad para manejar tanto la operación

y la puesta en marcha.
4. Compruebe que el voltaje, la frecuencia y la fase entregadas por el panel de

control principal sea correcta, si algunos de los componentes se daña debido a
una conexión eléctrica incorrecta, esto anulará la garantía.
5. En caso de dudas o preguntas, contacte a fabrica.
6. Antes de proceder con el procedimiento de arranque, si aún no lo ha hecho, lea

la sección “Descripción de Procesos” en este manual, y familiarícese con los
componentes principales del sistema de Osmosis Inversa, esto facilitara el
proceso de arranque.

Section
M INERA E SCONDIDA
5
5.0 OPERACION Y PUESTA EN MARCHA
Antes de la puesta en marcha del sistema asegurarse de que las bombas de alimentación de
materia prima, o cualquier otro dispositivo de pre-tratamiento suministrado por el fabricante o
por separado por el comprador están correctamente conectadas al sistema. Todos los motores
y las bombas deben ser probados para la correcta rotación (3 fases solamente). Antes de
proceder con los procedimientos de la puesta en marcha, asegúrese de que hay suficiente
suministro de agua para el sistema de Ósmosis Inversa.
Para la operación de puesta en marcha de una planta, los siguientes procedimientos deben ser
seguidos todo el tiempo.
5.1 Primer inicio después de la instalación
Compruebe la rotación de los motores de alta presión. Vea la flecha de giro impresa en
la parte superior del cuerpo de la bomba, para la correcta dirección, cebe la bomba
antes de la puesta en marcha.
NOTA: R.O. es equipado con un interruptor de baja presión. En caso que la presión del
agua de alimentación sea insuficiente, la bomba de alta presión no arrancara, o si ya
está encendida, se apagara automáticamente.
Advertencia: si el motor está girando incorrectamente, intercambie 2 de los 3 cables de

alto voltaje (3 fases solamente).
1. Todas las válvulas de entrada de agua de alimentación, incluidas las válvulas de

salida del sistema de R.O., deben estar en posición normal de funcionamiento.
Todas las válvulas de productos RO deben estar abiertas. Si están cerradas,
entonces las membranas podrían dañarse.
2. Normalmente se enciende el interruptor de desconexión principal situado en el

panel frontal, a la posición "ON.
3. Cuando se inicia el sistema, el actuador de la válvula de alimentación de agua se

abrirá. En este punto observe el manómetro del pre-filtro. debería leer un mínimo
de 40 PSI.
4. Asegúrese de que la bomba está cebada antes de empezar a aflojar la tuerca de

la bomba principal. Sugerimos parar la RO después de 10 segundos, luego
ciérrela cuando vea un flujo continuo desde la tuerca. Cierre la tuerca, luego
reinicie la RO.
5. Normalmente el sistema iniciará el ciclo de lavado, y un breve intervalo de

tiempo pasara antes que la bomba de alta presión se encienda.
6. Revise el medidor de caudal de producto para el cumplimiento de las

especificaciones de diseño.

M INERA E SCONDIDA
5.2 Inicio normal
Los siguientes pasos deben ser seguidos en cualquier inicio:
1. Todas las válvulas de la RO de concentrados y productos DEBEN estar abiertas.
2. El sistema está equipado con un interruptor de baja presión. La RO no iniciara a

menos que la presión del caudal sea suficiente (alrededor de 30PSI).
Revise la modelación o proyección de del sistema de RO de acuerdo al arreglo de

membranas incluídas en el apartado 3 de este manual, para una correcta lectura de
presión, caudales y calidad del agua producto.
ADVERTENCIA: Durante el período de garantía, en caso de que los resultados de

los ingenieros de fabricación determinen que la causa de un mal funcionamiento
del sistema es la falta del mantenimiento requerido o un cambio en la calidad del
agua, el costo de un ingeniero de fábrica autorizado se le cobrará al cliente en la
cotización diaria y de gastos.
Operación: Inspeccione todas las conexiones de las tuberías para confirmar la dirección
correcta del flujo. El sistema debe estar completamente lleno de agua antes de
comenzar su funcionamiento. Asegúrese de que el motor está correctamente
conectado, en conformidad con los requisitos del fabricante del motor y en conformidad
con los procedimientos de seguridad
PRECAUCION: LA BOMBA SE DAÑARA SI ES OPERADA SIN AGUA.
Inicio Inmediatamente después de arrancar la bomba, compruebe lo siguiente:
Presión de bombas de descarga: normal.
Amperaje del motor: normal.
No hay fugas en las tuberías y no ruidos extraños o vibraciones.
Si cualquiera de las anteriores condiciones no son normales,

entonces, apague el sistema y tome las medidas correctivas
descritas en la sección “Solución de problemas”.

M INERA E SCONDIDA
5.3 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE CONTROL
5.3.1 FLOTADORES Y INTERRUPTORES:

Si el sistema está en funcionamiento y el flotador de nivel alto del tanque de
producto se mueve hacia la posición alta, el sistema quedara en estado de
ESPERA. Cuando el flotador vuelve a bajar, el sistema se reinicia
Si el sistema está en funcionamiento y el flotador de nivel bajo del tanque de

alimentación va a posición baja, el sistema quedara en ESPERA, cuando el
flotador sube el sistema se reinicia (este flotador es opcional. Para pasar por
alto este flotador, use un puente entre la entrada X7 y el cable 101).
El interruptor de baja presión de alimentación (PSL-571) y el interruptor de

alta presión de la Pre-membrana (PSH-572) protegen la bomba de alta presión
y las membranas y previenen la operación del sistema durante niveles de
presión no deseadas.
Cuando el flotador de nivel bajo del tanque de limpieza está en la posición

bajo, el proceso de limpieza se detendrá automáticamente.
5.3.2 VALVULAS Y BOMBAS:

La válvula de alimentación se abre cuando el sistema se inicia y se cierra
cuando el sistema es parado.
La bomba de alimentación (RP-120) es controlada automáticamente y se

activa o desactiva según sea necesario.
La bomba de alta presión se active después de que la válvula de alimentación

es habilitada.
5.3.3 OPERACION NORMAL:

Desde la pantalla principal, presione el botón Start/Stop para iniciar el sistema.
Cuando el sistema es iniciado, la válvula de alimentación se abre. Entonces,
después del timer de “retardo de inicio de la bomba de alta presión”, la bomba
de alta presión funciona a la velocidad programada.
Desde la pantalla principal, presione el botón Start/Stop para detener el

sistema. Cuando el sistema se detiene, la válvula de alimentación se apaga.
Después del timer de "High Press. Pump Ramp Down", la bomba de alta
presión se detiene.
Mientras que funciona, el sistema automáticamente puede parar y quedar en

estado de ESPERA (IDLE) si el tanque de producto se llena (entrada X0) o si
el tanque de alimentación se vacía (opcional, entrada X7). Vea la página de
entradas del esquema eléctrico del PLC para más información.

M INERA E SCONDIDA
5.3.4 MONITORES:
Todos los sensores (FLOW, pH, ORP, TDS) pueden ser accedidos desde el
panel de operador (HMI) presionando el botón “Set Points” y luego
seleccionando el sensor deseado. EL ajuste de puntos “Set points” pueden
ser ingresados desde cada pantalla individual del monitor. Si la RO está
funcionando y el valor real está por encima o por debajo del punto de ajuste
alto o bajo por 30 segundos, entonces una pantalla de advertencia aparece. Si
algún valor de sensor permanece alto o bajo por 5 minutos, el apagado
ocurrirá y la alarma/buzzer sonará.
5.3.5 LIMPIEZA (Integrada con el sistema RO):

Vea la sección 7.2 para la preparación de la limpieza.
La pantalla de limpieza puede ser accedida presionando el botón “Setup” y

luego el botón “Cleaning” de la pantalla principal. Cuando el sistema RO no
está funcionando, la bomba de limpieza puede ser iniciada manualmente
desde la pantalla de limpieza presionando el botón “Cleaning On/Off”.
Asegúrese que todas las válvulas están correctas antes de iniciar el proceso
de limpieza. La bomba de limpieza automáticamente se apagara si el flotador
de nivel del tanque de limpieza está abajo.
5.3.6 BOMBA DOSIFICADORA DE QUIMICOS:

La bomba dosificadora química (CP-203) puede ser habilitada desde el menú
de dosificación. Si se habilita, la bomba de dosificación se enciende cada vez
que la bomba de alta presión se enciende. Si el nivel de líquido del tanque de
dosificación desciende más abajo del flotador de nivel bajo, entonces la
bomba dosificadora se detendrá y un mensaje de advertencia aparecerá en el
HMI indicando que el tanque está bajo. Si el tanque no es rellenado dentro de
los siguientes 5 minutos, una alarma aparecerá y detendrá el RO.
5.3.7 BLOQUEO DE PRE-TRATAMIENTO:

Cuando se ejecuta, el RO temporalmente se detendrá durante un bloqueo de
Pre-Tratamiento. Cuando los tanques de filtración multimedia van a un retro
lavado, la entrada correspondiente se apagará. (Vea las entradas X10 a X15).
Cuando dos de los cuatro MMF están en retro lavado, la RO se detendrá y
permanecerá bloqueado hasta que al menos tres de los cuatro MMF no estén
en retrolavado. Del mismo modo, cuando dos de los cuatro OMNISORB están
en retrolavado, la RO se detendrá y permanecerá bloqueado hasta que al
menos tres de los cuatro OMNISORB no estén en retro lavado.

M INERA E SCONDIDA
5.3.8 AJUSTES DE PANTALLA:
Los siguientes temporizadores y ajustes pueden ser ajustados a través de la
pantalla:
Retardo de inicio bomba de alta presión- la cantidad de tiempo entre que la

válvula de alimentación es habilitada y la bomba de alta presión se activa
Tiempo Ramp Down bomba alta presión – La cantidad de tiempo entre que la
bomba de alta presión se detiene y la válvula de alimentación se deshabilita.
Ajuste alto de TDS – especifique el máximo valor de TDS permitido antes que
una alarma de apagado retardado ocurra.
Ajuste alto de pH – especifique el máximo valor de pH permitido antes de que

una alarma de apagado ocurra.
Ajuste bajo de pH – especifique el mínimo valor de pH permitido antes que

una alarma de apagado ocurra.
Ajuste alto de ORP – especifique el máximo valor de ORP permitido antes de

que una alarma de pagado ocurra.
Ajuste bajo de caudal (FLOW) – especifique el mínimo caudal permitido antes

de una alarma de apagado ocurra.
NOTA: Refiérase a la página de P&ID y entradas análogas en los esquemas eléctricos

para determinar que sensores están siendo usado por el sistema RO.
NOTA DE MANTENIMIENTO: Los ajustes bajos para el FLOW (caudal) y pH pueden

ser puestos a -1. Esto deshabilitara las alarma de bajo flujo y bajo pH y debe solo ser
usado para el inicio o mantenimiento. Asegúrese de hacer un Reset a los ajustes
después que una mantención ha sido completada. Vea P&ID o esquemas para valores
por defectos de los ajustes.

M INERA E SCONDIDA
5.3.9 ALARMAS:
Una alarma de apagado ocurrirá cuando:
• El valor de TDS está por sobre el ajuste alto de TDS por 5 minutos.
• El valor de pH está por debajo del ajuste bajo de pH por 5 minutos.
• El valor de pH está por sobre el ajuste alto de pH por 5 minutos.
• El valor de caudal (FLOW) está por debajo del ajuste de bajo caudal
(FLOW) por 30 segundos después que la bomba de alta presión
funciona. (Esto aplica para caudal product y caudal de rechazo).
• Sobre carga de la bomba de alta presión VFD (entrada X17).
• Sobre carga bomba de limpieza (entrada X5).
• El tanque de dosificación está en un nivel bajo por 5 minutos (entrada
X3).
• El interruptor de baja presión (PSL-571) se apaga (entrada X1). (la
alarma de baja presión solo ocurrirá después que la bomba de
alimentación ha sido activado por 10 segundos.)
• El interruptor de alta presión de la Pre-Membrana (PSH-572) se apaga
(entrada X2).

5.3.20 HMI Screens
5.3.20.1 System Menu
M INERA E SCONDIDA
5.4 Pantallas HMI
5.4.1 Menu Sistema

The System Menu screen is the home screen for the entire system. The Operator can navigate
to the following screens from here as well as “Log In/ Log Out” to the system.
• Historico de Alarmas
• Entradas Analogas Min/Max
• Seteo del sistema
• Dosificación químicos
• Horómetro
• Monitores análogos
• Información STS
• Activa/Ddesactiva Sensor
• Totalizador
• Estatus de entradas/salidas
• Retrolavado (BW)
• Pantalla Principal (Main)
El usuario puede configurar y monitorear el sistema desde esta selección de menu.
5.4.2 Analog Input Configuration**

The Analog Input Configuration screen is used to enter Min/Max engineering values,
Enable/Disable analog inputs and monitor Raw Input values and Individual Channel health.
UP00081-OM-00 O & M MANUAL Page 28
Using the “Next” pushbutton, the Operator can scroll through the Analog Input card channels
configuration screens. The “Back” button allows the Operator to return to“go back” in the list to
previous screens. The “Sensor” pushbutton is pressed to allow modification of the displayed
sensor’s configuration. Pressing the “Menu” pushbutton will navigate the display to the Menu
screen.
This screen is used to configure Analog Input Scaling.


M INERA E SCONDIDA
Description:
1. Engineering Unit Maximum Setpoint
Description:
MINERA ESCONDIDA2. Engineering Unit Minimum Setpoint
TP-380K GPD REVERSE OSMOSIS UNIT
3. Raw Analog Signal
4. Common AI signal Enable/Disable.
5. Individual Channel Status (Healthy/Fault).
**Typical for all channels. Navigations
Navigations
• Next: Use this Navigation Button to scroll through Analog Ch-0 to Ch-19 Configuration screens.
• Sensor: Use this Navigation Button to Configure AI Sensor Enable/Disable Screen.
• Menu: Use this Navigation Button to go to Main Menu.
• Back: Use this Navigation Button to go to previous screen.
5.4.3 MAIN
Navigations
• Next: Use this Navigation Button to scroll through Analog Ch-0 to Ch-19 Configuration screens.
5.3.20.3 MAIN
• Sensor: Use this Navigation Button to Configure AI Sensor Enable/Disable Screen.
• Menu: Use this Navigation Button to go to Main Menu.
• Back: Use this Navigation Button to go to previous screen.
UP00081-OM-00 O & M MANUAL Page 29
Description
RA ESCONDIDA
80K GPD REVERSE OSMOSIS UNIT
M INERA E SCONDIDA
5.4.4 BACKWASH**
5.3.20.4 BACKWASH**
Backwash screen shows the current Status of the Backwash.

1. Tank No. undergoing backwash.
2. Feed pump Status
3. Backwash Status
4. Remaining Time In Sec (of current step)
5. Backwash pump Status
Navigations
Navigations
• More: Navigates to backwash setting.
• Start: Backwash Start/Stop Buttons.
• Menu: Navigates to System Menu.
• Return: Navigates to Previous Screen.
**Typical for Backwash of AOIR Filters.
0081-OM-00 O & M MANUAL Page 31

RA ESCONDIDA
M INERAOSMOSIS
80K GPD REVERSE E SCONDIDA
UNIT
5.4.5 BACKWASH SETTING (ATM)**:

5.3.20.5 BACKWASH SETTING (ATM)**:
Backwash screen shows the current Status of the Backwash.

6. Tank No. undergoing backwash.
7. Feed pump Status
8. Backwash Status
9. Remaining Time In Sec (of current step)
10. Backwash pump Status
Navigations
• More: Navigates to backwash setting.
Navigations
• Start: Backwash Start/Stop Buttons.
• Return: Navigates to Previous Screen.
**Typical for Backwash of ATM Filters.

NDIDA
D REVERSE OSMOSIS UNIT
M INERA E SCONDIDA
TP-380K GPD UNIDAD
5.3.20.6 DE OSMOSIS
ENABLE INVERSA
SENSORS 00 TO 03**
5.4.6 ENABLE SENSORS 00 TO 03**
From this screen the Operator can enable the sensors. The “Next” button will enable the
Operator to enable other Analog Input channels. The Operator can also go back to the Menu
screen from this screen.

Description
Description
1. Channel Enable/Disable Toggle Button
Navigations: Navigations:
ESCONDIDA • Next: Navigates to other Channels of the AI module.
K GPD REVERSE OSMOSIS
• Menu: UNIT
Navigates to System Menu.
• Return: Navigates to previous Screen.
**Typical for all Channels

5.3.20.7
5.4.7 ANALOG
ANALOGMONITORING**
MONITORING**
This Screen Monitors RO Process Parameters along with their Alarm Warning Status.
M-00 O & M MANUAL Page 33

Description

M INERA E SCONDIDA
Description
1. Feed Chlorine High warning.
2. Permeate Chlorine High warning.
3.
**Typical for all parameters
Navigations
• More: To monitor other parameters of the RO system like Conductivity, ORP, flow etc.
• Set: Go the respective parameter setting screen.
ONDIDA • Return: Navigates to previous Screen.
D REVERSE OSMOSIS UNIT
5.4.8 SETTINGS**
With the Settings screen displayed, the Operator can set High and Low Alarm set point values.
5.3.20.8 SETTINGS**
The “More” push button to view additional parameters, and the “Menu” pushbutton to return to
the Menu screen.
Description
1. High Warning indication
2. High Warning indication
Navigations Description
• Back: Navigates to Analog monitoring screen.
• More: Navigates to set more parameter set points.
• Menu: Navigates to Menu Screen.
• Return: Navigates to previous screen.
Navigations
**Typical for all parameters

ERSE OSMOSIS UNIT
M INERA E SCONDIDA
5.3.20.9 SYSTEM SETTING

5.4.9 SYSTEM SETTING
From the System Setting screen displayed, the Operator can monitor and set “On” and “Off”
delay time settings for the HP Pump. Use the “Main” pushbutton to view the “Main” screen. The
“Menu” pushbutton returns the Operator to the Main menu.
ESCONDIDA Navigations
GPD REVERSE OSMOSIS UNIT
Navigations
• Main: Navigates to Main Screen.
• Return: Navigates to previous screen
5.3.20.10 TOTALIZER
5.4.10 TOTALIZER
The Totalizer screen allows the Operator to monitor and/or reset total through put values for
the Product & Reject flow. It is also possible to navigate back to Menu screens from here.

Description Description
1. Reset Totalized count
O & M MANUAL Page 36
Navigations

M INERA E SCONDIDA
ERA ESCONDIDA
Navigations
380K GPD REVERSE OSMOSIS
• Menu: UNIT
Navigates to System Menu.
• Return: Navigates to previous screen
5.3.20.11 PUMP STATUS**

5.4.11 PUMP STATUS**
This screen allows to Operator to monitor the state of the High Pressure Pump, Feed pump
and Backwash Pump. And, navigate back to the Main and System Menu Screen.
Navigations
• More: Navigates to other pump status screen.
Navigations
• Return: Navigates to previous screen.
OSMOSIS UNIT
**Typical for all Pumps.
5.3.20.12 ALARM HISTORY

5.4.12 ALARM HISTORY
This screen displays the Alarm History
Ack Alm:
UP00023-OM-001-00
Ack all: O & M MANUAL Pagina 31
M INERA E SCONDIDA
Ack Alm: Acknowledges selected alarm.
Ack all: Acknowledge all alarms.
Clear all: Clear all alarms.
SMOSIS UNITClose: Closes the screen.
5.4.13
5.3.20.13 Chemical Dosing Chemical Dosing
This screen allows to Operator to Enable/Disable chemical dosing.

Description:
Description:
1. Dosing Status (Dosing/off)
2. Chemical Dosing enable/disable button
• More: Navigates to other Chemical dosing screen.

More
• Return: Menu
Navigates to previous Screen.
**Typical for allReturn

other chemical dosing screens.
5.4.14 Input/output monitoring screen**

This screen allows to Operator to Monitor Digital input Status

5.3.20.14 Input/output monitoring screen**
M INERA E SCONDIDA
• More: Navigates to other Input and output monitoring screens.

More
• Return: Navigates to previous Screen.
**Typical for all other

Menuinput and/or output monitoring screens.
Return
O & M MANUAL Page 41

Section
M INERA E SCONDIDA
6
6.0 MANTENIMIENTO Y SERVICIO
Esta sección consiste de un sumario de las tareas de mantenimiento del sistema que incluye
diagramas de mantenimiento y reparaciones regulares. Esta sección debe ser leída en conjunto
con las instrucciones detalladas de mantenimiento / solución de problemas/ reparaciones en
los respectivos manuales suministrados por los fabricantes. Todo el mantenimiento debe ser
documentado en un libro de mantenimiento, como una historia cronológica de todas las tareas
de mantenimientos desarrollados. Mientras que todos los intentos han sido hechos para hacer
de esta sección lo más exhaustiva posible, los problemas de sitio específico, no se incluyen
aquí. La necesidad de desarrollar y establecer programas de mantenimiento específicos del
sitio pueden existir e instrucciones para el manejo de estas situaciones se pueden añadir a esta
sección, en consulta con el fabricante, cuando sea necesario.
6.1 Mantenimiento Preventivo:
Tareas de mantenimiento preventivo regulares son recomendadas en periodos base.

Los aspectos críticos son resumidos abajo.
COMPONENTES DESCRIPCION DE SERVICIO COMENTARIOS

Sistema RO Inspección general del todo el
completo sistema para verificar fugas o
algún mal funcionamiento.
(Diario)
Limpie cualquier corrosión visible.
Tome muestras de agua en
diferentes estados y ubicaciones
en la planta de Osmosis Inversa y
especialmente antes del sistema
de RO
Verifique TDS, Cloro, Orgánicos.
Llenado de LOG Escriba en el log todas las lecturas Envíe al fabricante por Fax estos detalles
(Diario) relevantes de instrumentación semanalmente.
tales como horas totales, todas las
lecturas de presión tomadas a
diario, lecturas del medidor de
caudal, pH y temperatura así
como las lecturas de TDS.
Sistema de Limpieza Limpieza de la membrana Siga los pasos de la sección limpieza de
Química orgánica e inorgánica. membrana. Recomendamos mantener un
stock de químicos de limpieza.
Filtros cartucho Remplace los filtros cartucho Recomendamos mantener un stock de
cuando sea necesario. cartuchos de filtro, estos cartuchos se
consumen rápidamente bajo ninguna
circunstancia se debe permitir que a la
unidad funcionar sin cartucho de filtros.

Section
M INERA E SCONDIDA
7
7.0 LIMPIEZA QUIMICA MEMBRANA
7.1 Que es el ensuciamiento de la membrana de RO
La deposición de compuestos insolubles o poco soluble que se denomina como

ensuciamiento cuando esto ocurre en el sistema de ósmosis inversa, una resistencia
adicional al flujo de agua se crea lo que disminuye el flujo de agua a través de la
membrana misma, y / o aumento de la caída de presión a través de los elementos.
Cualquiera de estos sucesos resulta en ineficiencias en el sistema que requieren más
energía (debido al aumento de la presión aplicada) para hacer el mismo trabajo. Para
revertir este efecto, es necesario quitar el ensuciamiento y/o las incrustaciones del
sistema. Esto se logra mediante la limpieza del sistema. La eficacia de la limpieza
dependerá de la técnica y los productos químicos utilizados, así como la severidad de
las condiciones.
7.2 Tipos de ensuciamiento:
En un sistema RO de membrana enrollada en espiral, la contaminación puede ocurrir en

dos lugares, en la línea de concentrado y/o la superficie de la membrana. Todas las
situaciones de ensuciamiento serán una combinación de estos dos tipos.
Cada fuente de agua, en general, tiene su propio tipo de ensuciamiento, además, cada
material tiende a tener su propia tasa de ensuciamiento. Los incrustantes se dividen en
dos grandes categorías, orgánicos e inorgánicos.
7.2.1 Incrustantes Inorgánicos:

Se producen como resultado de inadecuada o deficiente operación de pre-
tratamiento o por exceder los límites de solubilidad de una sal.
7.2.2 Hidratos de metales pesados:

Óxidos metálicos hidratados son un grupo de compuestos químicos que
incluyen hierro, manganeso, aluminio y cromo. En el agua, estos compuestos
forman hidratos con el agua y están caracterizados por un aspecto esponjoso
cuando se les permite aglomerarse. Óxido de hierro hidratado se encuentra
con frecuencia como una incrutación en la membrana y es fácilmente
identificable por su apariencia de color marrón rojizo.
7.2.3 Carbonato de calcio (CaCO3):

La precipitación de carbonato de calcio puede ser generalmente esperado
cuando el calcio y bicarbonato están presentes en el agua con un pH superior
a 7. Como el permeado se retira de la corriente de alimentación con la
consiguiente concentración de sales y el cambio de equilibrio bicarbonato-
carbonato debido a la transferencia de dióxido de carbono a través de la
membrana, produce la siguiente reacción.
Ca++ + 2 HCo3 CO2 + CaCO3 + H2O

M INERA E SCONDIDA
La precipitación de carbonato de calcio en la superficie de la membrana puede
causar una pérdida significativa del flujo de agua. Se elimina fácilmente por
lavado con agua acidificada.
7.2.4 Sulfato de calcio y otros sulfatos insolubles

Sulfato de calcio es probablemente la sal poco soluble más común que limita
la recuperación de los sistemas RO. Otras sales son de bario y estroncio.
Cualquiera o todas de estas tres sales como incrustantes pueden causar falla
en el sistema de ósmosis inversa. Por lo general, debido a las excesivas
caídas de presión y el daño físico final de los elementos. Una vez precipitado,
estos son difíciles de eliminar, ya que pasan a solución muy lentamente.
7.2.5 Incrustantes Orgánicos:

Incrustantes orgánicos incluyen aceite y grasa, algas y traza de compuestos
orgánicos causando crecimiento biológico. Incrustantes biológicos son más
comúnmente encontrados y son también los más difíciles de controlar.
7.2.6 Algas:
Las algas, si crecen en el sistema de suministro de agua, pueden poner
seriamente en peligro el rendimiento del sistema. Por lo general, el equipo de
pre-tratamiento se sobrecarga debido a esta carga adicional de sólidos en
suspensión que lleva a un incremento en la caída de presión. Si se le permite
continuar sin una acción correctiva puede causar daños irreversibles a los
elementos.
7.2.7 Bacterias:
Las bacterias tienen una capacidad única de adaptarse a su entorno,
desarrollar cepas resistentes y de pronto multiplicarse y salirse de control. Si
no se controla totalmente pueden ocupar el espacio disponible en el canal de
flujo de alimentación. Resultando en una pérdida sustancial de flujo de agua y
aumento de la caída de presión conduciendo en última instancia a daños
físicos. Los efectos de es tipo de suciedad son sin embargo visibles mucho
antes, por lo tanto, la recopilación de datos y su interpretación son factores
importantes en la operación exitosa de las plantas de RO.
7.2.8 Lubricantes, Grasa and Aceite:

Normalmente la grasa y los aceites no están presentes en forma natural en las
aguas. Esta suciedad de las membranas por la formación de una capa
impermeable en la superficie. Pequeñas cantidades de estos incrustantes
causan una reducción sustancial en el flujo y el daño permanente. En ningún
caso, las membranas deben ser expuestas a cualquiera de los anteriores.

M INERA E SCONDIDA
7.2.9 En resumen
Las membranas de RO necesitan ser protegidas especialmente de lo
siguiente:
• Cloro residual, Bromo, Yodo

• Partículas suspendidas
• Aceite y grasa
• Agua caliente a más de 40°C
• Hierro, Aluminio o metales pesados.
• Condiciones secas. (almacenaje)
7.3 Limpieza de las membranas de RO
7.3.1 Procedimiento para limpieza orgánica

1. Asegúrese que el tanque de limpieza/descarga está lleno con agua fresca sin
cloro (asegúrese que la válvulas de drenaje BV-817, y BV-816 están cerradas).
Nota: el tanque de limpieza sólo se debe llenar con agua limpia sin cloro.
2. Recirculación y mezcla de productos químicos:
3. Abra la válvula de limpieza BF-814 y BV-815.
4. Cierre la válvula de limpieza BV-816.
5. Inicie la bomba de limpieza presionando el botón on/off de CIP.
6. Vierta el limpiador químico 411 en el tanque donde la bomba de limpieza esta

recirculando el agua. Una razón de 1 libra para 5 galones de agua usada.
Recircule por 10 minutos o hasta que el polvo se disuelva completamente.
Advertencia:
El polvo de limpieza debe ser completamente disuelto o de lo contrario obstruirá

los poros de las membranas y causara un daño irreversible a las membranas. Este
tipo de daño no está cubierto por la garantía.
7. Apague la bomba de limpieza y cierre BV-815.

M INERA E SCONDIDA
7.4 Limpiando vasos de presión PV-601 hasta PV-605 en el primer paso de la

R.O.
Las conexiones para limpiar las membranas deben ser realizadas en terreno.
Asegúrese de que BV-817, BF-611 y BF-815 están cerradas y las válvulas BF-813.
BF814 y BF-816 están abiertos.
1. Desconecte el flange de alta presión que alimenta los vasos de presión #1.
2. Retire la tapa del punto de unión 801-1 y úselo para tapar la entrada de los
estanques a presión # 1.
3. Desconecte el flange de alta presión del estanque de presión #5 que alimenta

la etapa #2.
4. Retire la tapa desde el punto de unión 802-1 y úselo para tapar el puerto sobre el
estanque de presión # 5 que alimenta la Etapa # 2.
5. Conecte los carretes de limpieza, UP00081-SP-55-0006 a los puntos de

conexión 801-1 y 802-1 (conectar las mangueras si es necesario).
6. Encienda la bomba de limpieza. El ciclo de limpieza se ha iniciado para la

primera etapa.
7. Deje que el ciclo de limpieza corra por una hora.
8. Apague la bomba de limpieza.
9. Invierta los pasos del 1 al 5 para volver a la operación normal de la RO.
7.5 Limpiando los vasos de presión PV-6061 hasta PV-608 en el segundo paso
de la R.O.
Las conexiones para limpiar las membranas deben ser realizadas en terreno.
Asegúrese de que BV-817, BF-815 y BF-611 y GV-611 están cerradas y las válvulas
BF-813. BF814 y BF-816 están abiertos.
1. Desconecte el flange de alta presión que viene con el vaso de presión #5 y que
alimenta el vaso de presión #6.
2. Retire la tapa del punto de unión 801-2 y úselo para tapar el puerto que alimenta
el estanque a presión #6.
3. Retire la tapa del punto de unión 802-2.
4. Conecte los carretes de limpieza, UP00081-SP-55-0006 a los puntos de

conexión 801-1 y 802-2 (conectar las mangueras si es necesario).
5. Encienda la bomba de limpieza. El ciclo de limpieza se ha iniciado para la etapa

2.

M INERA E SCONDIDA
6. Deje que el ciclo de limpieza corra por una hora.
7. Apague la bomba de limpieza.
8. Invierta los pasos del 1 al 4 para volver a la operación normal de la RO.
7.6 Drenado de la solución de limpieza:
1. Abra la válvula de drenaje BV-817.
2. Permitir que el tanque de limpieza se drene completamente.
3. Cierre la válvula de drenaje BV-817.
4. Llene el tanque de limpieza con agua sin cloro libre.
5. Encienda la bomba de limpieza.
6. Dejar funcionar por 10 a 15 minutos o hasta que el pH este al mismo nivel que el
agua potable sin cloro. (Repita los pasos 1 al 6 según sea necesario para llegar
a un pH neutro)
7. Procedimiento de limpieza para producto químico 403
8. Siga exactamente los mismos procedimientos anteriores para todos los

conjuntos que usan limpiador químico 403.

Section
M INERA E SCONDIDA
8
8.0 SOLUCION DE PROBLEMAS
8.1 Osmosis Inversa

Sr.No. Síntoma Posible causa Acción
1. Low pressure feed (a) suministro de agua de a) Corrija la condición
alimentación inadecuado inadecuada.
(b) Cartucho de filtro b) Retirar los cartuchos de
conectado bloqueo o cambiar según sea
necesario.
2. High current Motor alarm a) Motor defectuoso o a) i) Corrija la condición de
bajo voltaje en los voltaje.
terminales del motor.
ii) revise el motor.
b) i) revise todos los
b) bomba de alta
componentes por una posible
presión o sistema
falla que este conduciendo a
defectuoso.
la sobrecarga. Repare o
remplace si es necesario.
c) recuperación de la RO c)Ajuste a valores
o caudales muy altos. especificados
03. High pressure pressure a) válvula de control de a) revise y rectifique.
pump presión con falla.
04. High permeate TDS a) Presiones o caudales a) revise y ajuste a los
equivocados en las niveles especificados.
membranas de osmosis
b) fuga en O’ ring
b) i) Tome una muestra por
(interconexión)
cada vaso de presión
ii) cuando una tubería con
problema es localizada,
pruebe la tubería para
identificar el problema
iii) Remplace el `O’ ring en
la ubicación identificada.
c) Membrana sucia c) i) limpie y lave el elemento
de membrana.
ii) remplace el elemento
de membrana, si no puede
ser limpiado en terreno.
d) Cambios de T.D.S en d) Consulte al fabricante.
el agua cruda.
05. Concentrate low flow a) caudal y presión a) revise recuperación y
desbalanceados. válvulas de caudal y ajuste a
valores especificados.

M INERA E SCONDIDA
06. High permeate flow a) Cambio en la presión a) revise recuperación y
de alimentación válvula ajuste a niveles
especificados
b) temperatura de agua
de alimentación alta. b) reduzca la presión de
alimentación y ajuste
recuperación
c) Refiérase a 4(b) arriba
c) fuga en O ring de
interconexión.
d) i) revise rendimiento de
d) elemento de elemento de membrana
Membrana con falla individualmente.
Remplace elementos con
falla.
07. Low permeate flow a) Cambio en la presión Revise recuperación y ajuste
de alimentación a niveles especificados.
b) temperatura de agua b) incremente la presión de
de alimentación baja. alimentación y reajuste la
recuperación.
c) Membrana sucia c) Refiérase a 4(c) arriba.
8.2 BOMBAS:
Problema : Presión de succión baja (Low pressure Feed)
Peligro Operar la bomba con una baja presión de succión puede resultar en un
daño de la bomba y una baja eficiencia y baja presión de descarga.
Peligro Verifique que los filtros de pre-tratamiento no están desconectados o
excesivamente sucios.
Problema : Presión de descarga baja
Peligro Si el caudal es muy alto esto causara que la presión de descarga sea baja.
Esta condición puede sobre cargar el motor y causar otros daños a la
bomba y otros componentes del sistema.
Peligro Verifique que las revoluciones del motor son las esperadas.
Verifique que el flujo está en el nivel esperado.
Verifique que la rotación del motor está en la dirección correcta.
Problema : llovizna de agua aparece alrededor de la polea de la bomba
Comentario Si una pérdida de agua aparece alrededor del eje desde del centro,
entonces el sello mecánico se ha estropeado. El centro de rotación arroja
el agua como una fina llovizna. Esto no es vapor. La bomba puede seguir
funcionando. Sin embargo, la llovizna es una molestia y debe ser corregida
en la primera oportunidad. Un gran aumento en la taza de fuga del
rodamiento comparado con la tasa cuando la bomba era nueva indica que
la bomba tiene que ser revisada.

M INERA E SCONDIDA
Estas son las guías generales de operación. Esto proporciona una lista rápida para revisar QUE
HACER y QUE NO HACER para tener el sistema bajo control.
QUE HACER QUE NO HACER

 Siga las guías proporcionadas en el
manual de operación para un apropiado
 No opere la planta cuando el SDI del agua
de alimentación es más que el factor limite
inicio y apagado de la planta.
especificado.
 La planta debe ser operada por personal
entrenado y con experiencia en Osmosis  No opere la planta cuando la diferencia de
Inversa. presión en el filtro de 5 micrones es mayor
 Revisar el SDI antes de la bomba de alta que el 20 por ciento.
presión diariamente
 Cambiar los cartuchos de CF si la
 No opera la planta cuando la conductividad
del agua de alimentación es mayor que el
diferencia de presión excede más de 1.0 factor limite especificado.
kg./cm² o 15-20 PSI o una vez cada tres
meses, cualquiera que ocurra primero.  No active la bomba de alta presión con
 Antes de encender el HPP, mantenga el presión de succión insuficiente.
sistema lleno de agua y libre de aire.
 Revise cualquier anormalidad del HPP.
 No exceda la tasa de producto recuperado
más allá de lo especificado
 Monitoree el sistema de presión a
diferentes niveles de acuerdo a lo  No abra ni desmantele el HPP durante el
recomendación provista en el manual de periodo de garantía sin informar
operación. previamente al fabricante.
 Corrija el balance del producto de RO y la  No habrá el módulo de RO en caso de
tasa de caudal rechazado de acuerdo al cualquier desviación de los parámetros de
diseño y especificaciones de la planta. la planta sin avisar previamente al
 Asegurarse que los enclavamientos esten fabricante durante el periodo de garantía.
funcionando correctamente para proteger
los equipos.  No opere la planta sin la revisión de
 Observe de cerca la diferencia de presión presencia de cualquier agente oxidante tal
del módulo de RO, calidad del agua como ozono, floro antes de la alimentación
producto producida. de la RO.
 Verifique o calibre de acuerdo al manual  No use repuesto alternativos o consumos
específico toda la instrumentos para regulares alternativos que pueden
asegurar la exactitud y confiabilidad de los disminuir la vida útil de los equipos y del
datos para asegurar una total integridad y sistema.
eficiencia de la planta.
 Mantener un apropiado registro tal como
una hoja de registro operacional diario,
estatus de la revisión de la planta, registro
de eventos diarios. Actividades realizadas
y grabación del mantenimiento histórico
para realizar los servicios necesarios en el
tiempo.
Siempre mantenga un inventario mínimo de
repuestos originales y consumibles regulares
para reducir el tiempo de inactividad de los
equipos de la planta.
Nota: la lista provista arriba es una guía rápida. No debe ser considerada como una
“completa” y “exhaustiva” información sobre la operación del sistema.

Section
M INERA E SCONDIDA
9
9.0 GARANTIA LIMITADA
ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR
PURPOSE ARE LIMITED TO THE TERMS AND PERIODS OF WARRANTY SET FORTH BELOW,
AND TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES ARE
EXCLUDED.
THIS LIMITED WARRANTY IS EXTENDED IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES,

AGREEMENTS OR OBLIGATIONS, EXPRESSED OR IMPIED, COVERING SEVERN TRENT
WATER PURIFICATION – UNIVERSAL AQUA (STWP/UAT) COMPONENTS. THE LAWS OF
THE STATE OF CALIFORNIA SHALL GOVERN THIS WARRANTY.
THIS WARRANTY DOES NOT COVER DAMAGES, INCIDENTAL AND/OR CONSEQUENTIAL

DUE TO THE FAILURE OF STWP/UAT’S EQUIPMENT.
1. FACTORY SERVICE / REPLACEMENT-EXCHANGE. STWP/UAT WILL REPAIR, OR

REPLACE, AT ITS OPTION, COMPONENTS FOUND TO BE DEFECTIVE DUE TO
FAULTY MATERIALS OR WORKMANSHIP, WHEN SUCH COMPONENTS,
EXAMINED BY AN AUTHORIZED SERVICE DEALER OR A FACTORY AUTHORIZED
TECHNICIAN, ARE FOUND TO HAVE A DEFECT FOR WHICH THE COMPANY IS
RESPONSIBLE. STWP/UAT WARRANTS ALL PARTS REPLACED DURING FACTORY
SERVICE PERFORMED AT ITS PLANT OF MANUFACTURE FOR A PERIOD OF
TWELVE (12) MONTHS FROM DATE OF DELIVERY OR (18) MONTHS FROM DATE
OF SHIPMENT (WHICHEVER OCCURS FIRST), AGAINST DEFECTS IN MATERIALS
AND WORKMANSHIP WHEN USED IN COMPLIANCE WITH STWP/UAT'S
OPERATING MANUALS OR INSTALLED IN ACCORDANCE WITH STWP/UAT
ASSEMBLY INSTALLATION INSTRUCTIONS AND GUARANTEES TO REPAIR OR
REPLACE, WITHIN THAT PERIOD, AT ITS OPTION, ANY PRODUCT WHICH PROVES,
UPON EXAMINATION TO THE SATISFACTION OF STWP/UAT, AT STWP/UAT'S
PLANT OF MANUFACTURE, TRANSPORTATION CHARGES PREPAID BY BUYER, TO
BE DEFECTIVE, OR, AT ITS OPTION, THE NET SALES PRICE OF SAID PRODUCT
WILL BE REFUNDED, PROVIDED THE DEFECT OCCURRED IN MANUFACTURE
AND NOT FROM ANY OTHER CAUSE WHATSOEVER. NO LABOR IS INCLUDED.
LABOR COSTS ARE NOT COVERED UNDER THIS WARRANTY. THE STWP/UAT
WARRANTY WILL ONLY COVER THE ORIGINAL PARTS ACTUALLY
MANUFACTURED BY STWP/UAT. STWP/UAT WILL PASS ONTO THE BUYER THE
ACTUAL WARRANTY OF THE THIRD PARTY WHO ACTUALLY SUPPLIED OR
BUILT THE COMPONENT/EQUIPMENT IN QUESTION.
2. RECOMMENDATIONS AND ADVICE AS TO PROPERTIES AND USAGES OF

MATERIALS, DESIGN, INSTALLATION AND USE OF PRODUCTS, ENGINEERING
AND OTHER MATTERS ARE PROVIDED AS AN ACCOMMODATION AND ARE
INTENDED ONLY AS SUGGESTIONS. STWP/UAT ASSUMES NO OBLIGATION OR
LIABILITY FOR ANY RESULTS OBTAINED IN THEIR USE OR APPLICATION, AND
THEY ARE NOT TO BE CONSTRUED AS ESTABLISHING ANY WARRANTY,
EXPRESS OR IMPLIED.

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3. IF THE COMPONENT HAS TO BE EXAMINED AT THE FACTORY, THEN THE
CUSTOMER IS RESPONSIBLE TO SHIP THE COMPONENT IN QUESTION BACK TO
THE FACTORY, FREIGHT PREPAID. IF THE CUSTOMER, PRIOR TO EXAMINATION
OF THE COMPONENT, REQUESTS A REPLACEMENT OF THE COMPONENT IN
QUESTION, THEN THE CUSTOMER WILL BE CHARGED FOR THE REPLACEMENT
COMPONENT. ONCE THE COMPONENT IN QUESTION IS RECEIVED AND
EXAMINED, THE CUSTOMER WILL BE INFORMED IF THE ITEM FALL UNDER THE
WARRANTY CRITERIA. IF THE COMPONENT IS TO BE REPLACED UNDER
WARRANTY, AND THE CUSTOMER HAS ALREADY PAID FOR A REPLACEMENT,
THEN A CREDIT WILL BE ISSUED BACK TO THE CUSTOMER. IF THE COMPONENT
DOES NOT FALL UNDER THE STWP/UAT WARRANTY CRITERIA, THEN THE
CUSTOMER WILL BE RESPONSIBLE FOR THE COST OF THE REPLACEMENT.
FOLOWINGS
4. WARRANTY ON MEMBRANES:
STWP/UAT WARRANTS THAT MINIMUM PERMEATE FLOW, WHEN OPERATED

UNDER STANDARD CONDITIONS SHALL BE AT LEAST 15% PLUS OR MINUS THE
SPECIFIED INITIAL AVERAGE FLOW SHOWN IN THE STWP/UAT OFFER. THE
MEMBRANES WILL HAVE A 12-MONTH PRO-RATED WARRANTY. STWP/UAT WILL
ON CONFIRMATION OF LOSS OF PERFORMANCE DURING THIS WARRANTY
PERIOD, CREDIT 1/12 OF THE REPLACEMENT PRICE OF THE ELEMENT FOR EACH
UNUSED MONTH OF THE WARRANTY PERIOD TOWARD THE PURCHASE OF A
REPLACEMENT MEMBRANE ELEMENT AT THE CURRENT PREVAILING RETAIL
PRICE.
THE WARRANTY DESCRIBED ABOVE FOR THE MEMBRANE SYSTEMS SHALL BE

NULL AND VOID IF ANY OF THE FOLLOWING CONDITIONS ARE NOT MET:
I. THE FEEDWATER TEMPERATURE SHALL NOT EXCEED 40 DEGREES C.

II. CHANGES IN FEED WATER QUALITY BASED ON THE ORIGINAL FEED
WATER QUALITY THE SYSTEM WAS SOLD AND DESIGNED FOR.
III. DURING SHUTDOWNS, THE EQUIPMENT HAS TO BE PRESERVED AGAINST
MICROBIOLOGICAL CONTAMINATION.
IV. THE MEMBRANES HAVE TO BE CLEANED PERIODICALLY FOLLOWING THE
EXACT INSTRUCTIONS GIVEN IN THE OPERATION MANUAL.
V. FEEDWATER TO THE EQUIPMENT SHALL CONTAIN NO CHLORINE, OZONE,
PERMANGANATE OR OTHER STRONG OXIDIZING AGENTS.
VI. MEMBRANES ARE ALLOWED TO FREEZE.
VII. THE SYSTEM DAILY LOG SHEETS MUST BE FILLED OUT AND SAVED BY
THE BUYER. ONCE A WEEK A SUMMARY COPY MUST BE FAXED TO
STWP/UAT TORRANCE CA USA (310)618-1204 ATTN: STWP-UAT SERVICE
MANAGER.

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5. THIS WARRANTY SHALL NOT APPLY TO:
A) FAILURES DUE TO NORMAL WEAR, ACCIDENT, MISUSE, NEGLIGENCE, OR
IMPROPER INSTALLATION OR LACK OF REASONABLE AND NECESSARY
MAINTENANCE.
B) PRODUCTS, WHICH ARE MODIFIED, REPAIRED OR ALTERED IN A MANNER
NOT AUTHORIZED IN WRITING BY STWP/UAT.
C) INADEQUATE INSTALLATION PROCEDURES.
D) SERVICE PERFORMED BY AN UNAUTHORIZED SERVICE DEALER WITHOUT
PRIOR WRITTEN AUTHORIZATION FROM STWP/UAT.
E) ANY LABOR AND TRAVEL EXPENSES.
F) TELEPHONE, TELEFAX, OR OTHER COMMUNICATION EXPENSES.
6. STWP/UAT WILL NOT PAY FOR ANY CUSTOM DUTIES FOR REPAIR OR
REPLACEMENT OF COMPONENTS.
7. FREIGHT CHARGES FOR COMPONENTS RETURNED TO STWP/UAT MUST BE

SHIPPED BACK TO STWP/UAT FREIGHT PREPAID. PARTS RETURNED WITH
COLLECT FREIGHT CHARGES WILL NOT BE ACCEPTED AND WILL BE RETURNED
TO SHIPPER.
8. A RETURN GOODS AUTHORIZATION NUMBER “RGA” HAS TO BE ISSUED TO THE
BUYER BY STWP/UAT FOR THE DEFECTIVE PART (S) TO BE RETURNED.
9. DEFECTIVE PARTS ARE TO BE RETURNED FREIGHT PREPAID BY BUYER TO
STWP/UAT WITHIN THIRTY (30) DAYS OF RECEIPT OF REPLACEMENT PART BY
BUYER, IF SO REQUESTED BY STWP/UAT.
10. NO PERSON, DEALER OR COMPANY IS AUTHORIZED TO EXTEND ANY OTHER
WARRANTIES OR TO ASSUME OTHER LIABILITIES ON BEHALF OF STWP/UAT.
11. THE FOLLOWING IS A SAMPLE LIST OF NORMAL RE-OCCURRING
SRVICE/MAINTENANCE PARTS WHICH ARE NOT COVERED BY THIS LIMITED
WARRANTY, OTHER ITEMS MAY BE INCLUDED THAT ARE NOT LISTED HERE:
a) ALL CARTRIDGE FILTER ELEMENTS

b) PUMP SEALS
c) PUMP PACKING
d) PUMP VALVE ASSEMBLIES
e) BELT DRIVES
f) GAUGE INSTRUMENT CALIBRATION
g) CHEMICAL INJECTION POINTS
h) AUXILIARY TUBING
i) FUSES AND RELAYS
j) ALL INSTRUMENT TRANSMITTERS AND PROBES
k) INDICATION LAMPS
l) ALL O-RINGS AND SEALS
m) MEMBRANE CLEANING CHEMICALS
n) FEEDWATER PRETREATMENT CHEMICALS
o) ALL BEARINGS
p) MOTORS
q) PNEUMATIC COMPONENTS, VALVES, AND PISTONS (MOVING PARTS)

M INERA E SCONDIDA
A. THE FOREGOING STATES THE ENTIRE WARRANTY AND REPRESENTS THE
BUYER'S EXCLUSIVE REMEDY HEREUNDER. NO OTHER WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IS EXPRESSED OR
IMPLIED. STWP IS NOT LIABLE FOR CONSEQUENTIAL DAMAGES OR CLAIMS FOR
ANY DAMAGES WHATSOEVER (WHETHER DIRECT, IMMEDIATE, FORESEEABLE,
CONSEQUENTIAL OR SPECIAL) SUFFERED BY BUYER OR ANYONE ELSE ARISING
OUT OF ANY BREACH BY STWP.
CAUTION: USE OF NON – SEVERN TRENT WATER PURIFICATION – UAT PARTS AND
PARTS NOT SUPPLIED DIRECTLY BY STWP/UAT, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO
MAINTENANCE PARTS, CHEMICALS, LUBRICANTS, SPARE PARTS, REPLACEMENT
PARTS, SYSTEM COMPONENTS AND OR SYSTEM ACCESSORIES, SHALL IMMEDIATELY
NULL AND VOID ALL WARRANTIES

Section
M INERA E SCONDIDA
TP-380K GPD UNIDAD DE OSMOSIS INVERSA 10
10.0 DIBUJOS
10.1 P&ID
10.2 Mecánico
10.3 Eléctrico
10.4 Montaje
Section
M INERA E SCONDIDA
11.0 O & M LITERATURE
Section
M INERA E SCONDIDA
12.0 LOG SHEETS

Manual Traducido UP00100 60

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Manual de Operación y

Severn Trent Water

El departamento de servicios UAT puede ser contactado vía E-mail:

Project Number: UP00100/60

Model: TP-380K GPD REVERSE OSMOSIS UNIT

Serial Number: -TBD-

UP00100/60-OM-00 O & M MANUAL

• Sistema de alimentación química Pre-cloro

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 1

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 2

2.2 Bomba de alimentación de filtro

2.3 Sistema de alimentación química Pre-coagulante

2.4 Sistema de filtración Turbimax

2.5 Sistema de filtración Omnisorb

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 3

2.7 Sistema de monitoreo de cloro en agua cruda

2.8 Analizador de turbiedad

2.9 Sistema de alimentación química Meta bisulfito de sodio

2.10 Sistema de alimentación química anti incrustante

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 4

2.11 Filtración de 5 micrones:

2.12 Sistema de Osmosis Inversa (RO):

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 5

• (1) Una carcaza de acero inoxidable 316 con 88 filtros de 5 micrones y de 10

Interruptores, relés y equipo eléctrico para operar correctamente el sistema.

• (1) Panel de poder principal (MPP).

2.13 Unidad de limpieza Quimica de membranas (CIP)

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 6

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 7

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 8

3.2 Parámetros de diseño

Salinidad del agua de alimentación 5,193.5 ppm

Presión de alimentación de agua Pre-membrana RO 47.5 PSI

Presión de entrada requerida por la membrana 367 PSI

Caudal alimentación de agua 368 GPM

Caudal agua producto 264 GPM

Caudal concentrado (rechazo) 102.75 GPM

STD agua producto 98.19 ppm

Basado a una temperatura de 15° C

Nota: Las especificaciones indicadas están sujetas a lo siguiente:

1. Cualquier contenido de aceite en el agua de entrada al sistema es perjudicial y

2. La calidad de alimentación es la misma que considera para el diseño. En caso

3. La operación de la planta de tratamiento de agua se debe seguir estrictamente

4. Productos químicos puros, repuestos y consumibles originales especificados por

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 9

3.3 Especificación de equipos

Esta sección describe las especificaciones técnicas de los equipos principales,

3.3.1 Sistema de alimentación química Pre-cloro

3.3.2 Sistema de alimentación química Pre-Coagulante

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 10

3.3.4 Filtro Omnisorb

3.3.5 Analizador de Cloro

Monitor cloro libre (Cantidad 1) U127264

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 11

Monitor Turbiedad NTU (Cantidad 1) U127265

3.3.7 Sistema de alimentación química de Meta bisulfito de sodio

3.3.8 Sistema de alimentación química anti incrustante

3.3.9 Mezclador Estático

Mezclador estático U120961

3.3.10 Cartucho de filtro 5 micrones R.O.

Repuesto cartucho de filtro, 5

3.3.11 Bomba de alta presión

UP00023-OM-001-00 O & M MANUAL Pagina 12