DISEÑO BASE DE UNA UNIDAD DE DESODORIZACIÓN PARA ACEITE DE PALMA Y SOJA.

PRESENTADO POR:
BRYAN GARCIA
PAULA PARRA
LAURA REYES

PRESENTADO A: ING. DUVIAN ALBERTO VERA.

OLEOQUÍMICA

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA.

2019

INTRODUCCIÓN

La desodorización de aceites es uno de los procesos mas importantes en la refinación, este

punto vital del proceso permite retirar los compuestos volátiles disueltos que dan un olor
desagradable al producto como lo son las cetonas, los aldehídos, los alcoholes, los ácidos
grasos libres y finalmente las trazas de pesticidas organoclorados utilizados en la
plantación y cultivo; comúnmente es realizada por arrastre con vapor directo en columnas
de destilación, las disposición del vapor puede darse en flujo contracorriente o flujo
cruzado siendo el primero de estos el mas frecuente.

La implementación de vapor directo como método de arrastre es la mas utilizada gracias al

bajo costo del agua, sin embargo las unidades de desodorización siempre deben controlar
estrictamente la presión lo que hace que sea una de las unidades mas costosas, así pues los
factores que mas afectan esta etapa son la temperatura (rangos entre 180 a 270ºC), la
presión (rangos entre 2 a 6 mbar) y el tiempo de retención ( lapsos de 15 a 80 min); existen
4 etapas vitales en una buena desodorización: la desaeración, donde se remueve el oxigeno
disuelto y la humedad residual; el calentamiento, realizado por intercambiadores de calor
con integración térmica; la retención, donde se somete a un tratamiento por vapor directo
y el enfriamiento, que busca reducir la temperatura apta para ser almacenado.

De esta manera se tienen varios tipos de métodos para desodorizar un aceite blanqueado,
los procesos discontinuos o por lotes suelen ser reactores que hacen dentro de si mismos
todas las etapas anteriormente mencionadas sin embargo son utilizados para aceites
específicos y con condiciones muy estrictas, los semicontinuos que se componen de varias
etapas en serie donde se permite el cambio de producto tienen un buen funcionamiento si
se logra prever la perdida de producto en el cambio de etapa y finalmente los continuos
que presentan buena producción pero no permiten el funcionamiento de varios aceites ya
que son sensibles a la contaminación del producto.
DISEÑO

El objetivo de este estudio es diseñar conceptualmente una unidad de desodorización para

el tratamiento de 10.000 ton de aceite de soja y 300 ton de aceite de palma al mes.

Inicialmente se estudian las unidades de desodorización de las corrientes individuales;

siendo el método mas común del aceite de soja la operación por método semicontinuo, al
igual que el de la palma que en producción en masa implementa columnas de 6 a 10 platos
con flujo de vapor a contracorriente, las temperaturas que se utilizan para alimentar la
unidad de desodorización varían entre los 210 ºC y los 230ºC, con presiones de 4 a 6
mmHg.

Para realizar el diseño de la unidad se tendrán en cuenta los parámetros expuestos en la

tabla 1 y 2.

Tabla 1. Consideraciones para la entrada al proceso de desodorización del aceite de soja.

entrada
Corriente
1
Componente
Flujo (ton/mes) 10.000
humedad 0,0136
AGL 0,07
fosfolipidos 0
material insaponificable 0,0033
TGL 0,9131
pigméntos 0
H3PO4 0
agua 0
Carbón activado. 0

Tabla 2. Consideraciones para la entrada al proceso de desodorización del aceite de palma.

entrada
Corriente
4
Componente
Flujo (ton/mes) 300
humedad 0,0172
AGL 0,1174
fosfolipidos 0
material insaponificable 0,0014
TGL 0,864
pigmentos 0
H3PO4 0
agua 0
 carbon activado. 0

Así pues se determinan las condiciones de operación para el tratamiento de los 10.000
toneladas mensuales de aceite de soja, en primer lugar el aceite entra a través de una
bomba a un filtro encargado de remover cualquier sustancia extraña que pueda ser
arrastrada por el caudal, la corriente de salida 2 será recibida por un desaireador que
opera a 72 ºC y presión de vacío , esta etapa tiene como función remover la totalidad del
oxigeno disuelto que pueda tener la corriente, en la salida (corriente 3) se encuentra con
un controlador de flujo que se regula mediante la medición de la corriente de salida de la
torre de destilación, esta corriente pasa a través de un intercambiador de placas que opera
con vapor a 300 ºC y entrega una corriente 4 a la torre con una temperatura de 258ºC; la
torre de destilación opera con 6 platos debido al volumen del aceite de soja ( la operación
para el aceite de palma requiere de 3 platos), la corriente de aceite entra en el equipo de
desodorización con flujo contracorriente de vapor a razón del 2% del caudal y opera a 4
mmHg, el tiempo de residencia es de 60 minutos ; de esta operación salen dos corrientes,
la corriente 5 será la de los fondos que representa el aceite RBD enfriado y transportado a
un tanque de almacenamiento y la corriente 6 que será la de compuestos volátiles cuya
siguiente parada en un tanque de reserva de gases para posterior tratamiento y
aprovechamiento de compuestos.

Figura1. Diagrama PFD unidad de desodorización.

Para el tratamiento del aceite de palma se tendrá el mismo recorrido por la unidad de
desodorización, sin embargo las condiciones del desaireador serán de 80ºC y presión de
vacío ya que es te aceite es altamente viscoso y puede contener un mayor porcentaje de
oxigeno disuelto; la corriente de salida pasara por el controlador de flujo y el
intercambiador que entregara la corriente a una temperatura de 260ºC a la torre de
arrastre, la alimentación de vapor será del 3% con respecto al caudal y opera a 4 mmHg
para la mayor estabilidad del aceite tratado; el tiempo de residencia dentro de la columna
es de 120 minutos. La corriente 5 (salida de aceite RBD) se enfriara mediante un
intercambiador de calor para ser almacenado a temperatura ambiente en los tanques hasta
el envasado final.

Tabla 3. Balance de masa global para el aceite de soja

entrada salida
Corriente
4 6 (cima) 5 (fondo)
Componente
Flujo (ton/mes) 10.000 530 9469,52
humedad 0,0136 0,0600137 0,011
AGL (%) 0,07 0,931313 0
fosfolipidos 0 0 0
material insaponificable 0,0033 0,00867 0,0004
TGL 0,9131 0 0,9876
pigmentos 0 0 0
H3PO4 0 0 0
agua 0 0 0
carbon activado. 0 0 0

Tabla 4. Balance de masa global para el aceite de palma

entrada salida
Corriente
4 6 (cima) 5 (fondo)
Componente
Flujo (ton/mes) 300 38 262,05
humedad 0,0172 0,0600137 0,011
AGL 0,1174 0,931313 0
fosfolipidos 0 0 0
material insaponificable 0,0014 0,00867 0,0004
TGL 0,864 0 0,9876
pigmentos 0 0 0,001
H3PO4 0 0 0
agua 0 0 0
carbon activado. 0 0 0

En cuanto a la inyección de vapor directo, se utilizará la heurística de 0,5% del volumen

del aceite, de manera que para el el aceite de soja, se tendrá un volumen de 50 ton/mes,
(1,6 ton/día) de vapor y para el aceite de palma, se tendrá un volumen de 1,5 ton/mes
(0,05 ton/día), que inyectados a una presión de 0,5 bar (presión mas baja disponible en
tablas) se pueden regular con un orificio de 3 mm para el caso del aceite de palma; para el
caso de la soja no hay un orificio de tal dimensión para controlar el flujo de vapor directo

REFERENCIAS
http://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/6596/1/6121955-2017-2-
IQ.pdf

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642010000400004

http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Sello/sistema_protocolos/Prot
ocolo%20Aceite%20de%20Soja.pdf