Extracción Liquido - Liquido

La extracción por solvente o extracción líquido–líquido es una técnica de separación que aprovecha
las diferencias de solubilidad entre una alimentación líquida homogénea y un solvente apropiado.
La adición de la alimentación en un solvente parcialmente miscible provoca la aparición de una
segunda fase líquida hacia la que se transfieren selectivamente los componentes más solubles. La
separación de las fases, por decantación, seguida de la eliminación del solvente, aporta dos
fracciones cuyas composiciones son dependientes de los parámetros de la operación.

Normalmente se utiliza la extracción en vez de la destilación sobre la base de un criterio económico,

notable para los casos de azeotropía o de escasa diferencia de volatilidades entre los componentes
implicados en la mezcla. Por otra parte, el hecho de que exista una relación intrínseca entre la
solubilidad y la naturaleza química de los componentes, asegura una separación exitosa de
compuestos de una misma familia química por medio de la extracción.
Entre los campos de aplicación para esta operación se encuentran: el petrolero, el hidrometalúrgico,
el nuclear y el de la química orgánica. En la industria petrolera, la extracción se ha utilizado
ampliamente en refinerías a través de tres procesos fundamentales: la desaromatización de
gasolinas y los aceites lubricantes, el desfaltage de compuestos pesados y la extracción de los
aromáticos BTX (benceno, tolueno y xileno).
Un proceso de extracción por solvente necesita de la conjunción de dos etapas principales y
complementarias: la etapa de extracción propiamente dicha, y la etapa de regeneración del
solvente, en donde el solvente se separa de los compuestos que se solubilizaron generalmente
mediante una destilación. La etapa de extracción propiamente dicha puede ser realizada en forma
discontinua (batch) o continua. La operación por carga es usualmente practicada en los laboratorios
con fines analíticos o en procesos de producción de baja capacidad. Para las capacidades
importantes (por encima de 5000 ton), la extracción en continuo es impuesta. Este folleto sólo
enfoca el estudio de las operaciones de extracción en continuo por ser las de más amplio uso.
La extracción puede ser llevada a cabo de diferentes formas. La extracción en una etapa, similar a
un flash en destilación, no es más que la separación de la mezcla (alimentación–solvente) a través
de la distribución del equilibrio termodinámico en dos fases: el refinado (fase pobre en solvente) y
el extracto (fase rica en solvente). La extracción en múltiples etapas contempla los procesos de flujo
cruzado o cocorriente, contracorriente simple y contracorriente con reflujo. En todos los casos aquí
estudiados se han supuesto extracciones ideales, en las que tanto el extracto como el refinado se
encuentran en perfecto equilibrio; y donde cada etapa facilita el contacto de las corrientes de
entrada de los líquidos parcialmente solubles (solvente y diluente) y la separación de las corrientes
de los productos (extracto y refinado). Por lo tanto, los resultados obtenidos desprecian cualquier
desviación en alcanzar el equilibrio termodinámico.
Extracción: Es una operación con transferencia de masa indirecta en donde las dos fases en
equilibrio son líquidos y la separación se logra por diferencia de gravedad. Se utiliza como agente
de separación un líquido llamado solvente.
Ej.: con 3 componentes: Agua-Ácido acético y acetato de etilo
con 4 componentes: Ácido acético, acetona, agua y cloroformo
En el primer caso el acetato de etilo es el solvente, la alimentación es la mezcla agua-ácido acético,
siendo el ácido acético el soluto. Se llama extracto la fase que contiene el acetrato de etilo con el
ácido acético (fase rica en solvente), mientras que se le da el nombre de refinado al agua con restos
de ácido acético (fase rica en diluyente).
Se usa la extracción líquida como sustituto directo para operaciones con transferencia de masa
antieconómica como por ejemplo la destilación de dos componentes con puntos de ebullición muy
cercanos (ej. butadieno y butileno). En este caso utilizando un acetato se puede hacer migrar
preferencialmente uno de los componentes y proceder luego a una separación flash de
componentes con puntos de ebullición bien distintos. Se utiliza como sustituto también de la
cristalización fraccionada, de la evaporación al vacío, etc.
En cuanto al equilibrio termodinámico, este se caracteriza por corresponder a una fuerte desviación
a la idealidad, ya que la aparición de dos fases es la demostración más evidente que la mezcla se
comporta de forma no ideal. Se requiere utilizar modelos satisfactorios de predicción de los
coeficientes de actividad para predecir el equilibrio. En numerosos casos, se prefiere utilizar los
resultados experimentales de la mezcla en estudio.
Los equilibrios de tres componentes se prestan particularmente bien a un análisis gráfico al poder
representar el equilibrio en un diagrama triangular. A pesar de poder ser representado en cualquier
tipo de diagrama, se suele utilizar diagramas triangulares isocelas o diagramas triangulares
rectangulares. Se utiliza la propiedad genérica que la suma de las tres "alturas" de un triángulo es
constante (cuyo significado termodinámico es que la suma de las tres fracciones molares es siempre
unitaria).
Se utiliza como convención que una alimentación A+C se mezcla con un solvente B. Se llama
extracto el producto resultante que contenga más solvente, mientras que se le da el nombre de
refinado a la otra fase obtenida (pobre en solvente).
Pueden diferenciarse varios casos:

 Tipo I: dos de los componentes son parcialmente miscibles (A y B) mientras que (A y C) así
como (B y C) son totalmente miscibles.
 Tipo II: (A y B) y (C y B) son parcialmente miscibles mientras que (A y C) son totalmente
miscibles.
 Tipo III: (A y B), (C y B) y (A y C) son parcialmente miscibles
La extracción líquida, llamada algunas veces extracción con disolventes, es la separación de los
componentes de una solución líquida por contacto con otro líquido insoluble. En éste capítulo
estudiaremos sistemas ternarios, aunque nuestro estudio puede hacerse extensivo a sistemas
multicomponentes. Estos, requerirían de modelos termodinámicos más complejos, debido a que
existe una tendencia natural de rechazo entre las moléculas que desvía a los sistemas de la
idealidad.
En particular, trataremos sistemas parcialmente miscibles. La notación a utilizar será la siguiente:
1. Soluto (A).
2. Diluente (B).
3. Solvente (C).

La mezcla de estos tres componentes se divide en dos fases, el extracto (rico en solvente) y el
refinado (rico en diluente).El soluto se reparte en ambas fases, mientras que el solvente y el diluente
no se mezclan entre sí. El solvente es el componente encargado de extraer el soluto de la mezcla y
por esta razón debe presentar cierta afinidad con éste.
Para representar los sistemas de extracción utilizaremos generalmente diagramas triangulares,
basándonos en una de sus propiedades: " La suma de las tres alturas internas de un triángulo,
referidas a un punto, cualquiera que sea la posición de éste, siempre es igual a una constante", la
cual nos permite caracterizar una mezcla ternaria en función de sus concentraciones ( xd+xs+xc=1).

Fig. Coordenadas triangulares equiláteras

En la gráfica puede apreciarse la disposición de las líneas de igual concentración en la representación

triangular. De igual manera se presenta un ejemplo donde se ilustra la interpretación de los datos
provenientes de la gráfica; el punto P representa una mezcla que contiene 40% de D(molar o másico,
dependiendo del patrón escogido) , 20% de S y 40% de C. Nótese que, 40+20+40=100%. Algunas
veces puede cambiarse el tipo de triángulo usado (de equilátero a isósceles, obtuso, recto, o el que
el caso amerite), para lograr mayor precisión en la lectura de las concentraciones.
Una etapa de equilibrio en un proceso de extracción puede dividirse en dos equipos básicos:
 1.- Mezclador: donde ambas fases (extracto y refinado) permanecen bien unidas debido a
una constante agitación, asegurando así un efectivo contacto entre soluto y solvente.
 2.- Reservorio: donde la mezcla se deja reposar y se separa en sus dos fases para luego
decantarse. Soluto, solvente y diluente.

Extracción Ternaria En Una Sola Etapa

La extracción en una etapa consiste en promover una mezcla M heterogénea entre la alimentación
y un solvente apropiado (parcialmente miscible). Esta mezcla (dependiendo de la proporción en que
se añadan la alimentación y el solvente), se separa en dos fases: una rica en solvente conocida como

extracto (E), a donde migró parte o la totalidad del soluto de la carga, y otra pobre en solvente,
conocida como refinado (R), donde se aloja el diluente junto con el soluto restante de la
alimentación. Las fases obtenidas suelen someterse a destilación para la recuperación del solvente
y obtención de los productos finales.
Fig. Esquema de extracción en una etapa.

Este proceso puede ser llevado a cabo de forma continua o discontinua. En el proceso discontinuo
el mismo espacio físico destinado para la mezcla es utilizado para la separación. Un ejemplo de esto
son los “embudos de separación” utilizados en laboratorios para disociar sustancias orgánicas. Por
su parte, el proceso en continuo necesita de dos unidades individuales y complementarias entre sí
como lo son un mezclador y un decantador, que conforman a su vez una etapa de extracción.

Extracción Ternaria En Flujo Cruzado

Un proceso de extracción por solvente en configuración de flujo cruzado consiste en la disposición
de una serie de etapas de extracción, en donde el refinado de una etapa es puesto nuevamente en
contacto con solvente en una etapa subsiguiente. De esta forma el soluto de la alimentación inicial
se extrae a través de n etapas hasta obtener el refinado requerido.

Fig. Esquemas a flujo cruzado: a) Composición de solvente igual, flujo distinto.

Fig. Esquemas a flujo cruzado: b) Flujo y Composición distinta.

Pueden establecerse dos sistemas a flujo cruzado dependiendo del solvente utilizado en cada etapa,
ya sea con igual composición y diferente flujo másico (Figura a), o diferente flujo y composición
(Figura b).
El análisis realizado para la extracción en una etapa es válido para el proceso de flujo cruzado,
obteniéndose un punto de mezcla y un par refinado - extracto en equilibrio por cada contacto entre
el solvente y la alimentación correspondiente a cada operación.
Usualmente los extractos provenientes de cada etapa son recolectados para la recuperación del
solvente mediante destilación.

Extracción Ternaria En Contracorriente

Este tipo de operación se basa en la introducción de la alimentación y el solvente en extremos
opuestos de la cascada de etapas, de forma tal que las corrientes de refinado y extracto circulen en
dirección contraria durante todo el proceso.

Fig. Cascada de extracción en contracorriente.

En esta configuración el solvente de entrada (con mayor capacidad de remoción), entra en contacto
con una corriente de refinado de baja composición en soluto (lo que implica una mayor resistencia
a la extracción). A medida que el solvente avanza a lo largo de las etapas aumenta su composición
en soluto (lo que disminuye su capacidad extractiva). De igual forma el refinado se enriquece en
soluto, de tal manera que no se necesite de la capacidad total del solvente para su transferencia,
por lo que esta configuración promueve contactos óptimos entre el solvente y el refinado en cada
etapa.
Extracción En Varias Etapas A Corriente Cruzada
Esta es una ampliación de la extracción en una sola etapa, en la cual el refinado se pone en contacto
con disolvente fresco, en la figura se muestra el diagrama de flujo para una extracción en n etapas.
Se obtiene un único refinado final; los extractos se pueden combinar para obtener el extracto
compuesto y la cantidad de solvente que entre a cada etapa puede variar de pendiendo de los
requerimientos del sistema.
Todos los balances de materia para una sola etapa se aplican obviamente ahora a la primera etapa.
Las etapas subsecuentes se trabajan en la misma forma, excepto, por supuesto, que la
"alimentación" en cualquier etapa es el refinado de la etapa anterior.

Fig. Equipo de extracción en varias etapas a corriente cruzada

Extracción Ternaria Con Reflujo
El establecimiento de un reflujo en una operación a contracorriente es una solución que permite
disminuir la cantidad de diluente del extracto, lo que aumenta la pureza final del soluto. El reflujo
puede ser interno o externo.
Un reflujo interno es provocado por una disminución local de la miscibilidad solvente-alimentación,
bien por una variación de temperatura, o por la adición de un antisolvente. Un ejemplo de un reflujo
interno con basamento en la temperatura es el proceso de desaromatización de aceites por el
furfural.
Un reflujo externo consiste en un reciclaje a la cascada de extracción de una parte del soluto en el
extracto, total o parcialmente separado del solvente. El soluto es reintroducido al extractor en la
etapa de salida del último extracto. Los procesos de extracción de BTX (benceno, tolueno, xilenos)
están basados bajo el principio de reflujo externo.
Los beneficios que se puedan obtener por la implementación de un reflujo externo (en adelante
reflujo), dependen de la terna de componentes que conformen el sistema. Considérese por ejemplo
el caso de un reflujo en un equilibrio líquido-líquido cerrado, en el cual se aprecia un punto de
tangencia (similar al que define la composición máxima de alimentación en una sola etapa). En este
caso, se establece la máxima composición en soluto que se puede obtener con un reflujo al situarse
en el extracto E1 de la cascada, que al separarle el solvente define el punto e1 o r0 (recuérdese que
para obtener la composición en base libre de solvente de un extracto cualquiera, basta con leer la

intersección con el lado AC de una recta prolongada desde el solvente puro pasando a través del
extracto en cuestión). De esta manera los equilibrios cerrados limitan las bondades de la aplicación
de un reflujo.
Fig. Esquema de separación en contracorriente con reflujo.

USO DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO, EJEMPLO INDUSTRIAL.

Aquí manejaremos un ejemplo de extracción líquido-líquido eficaz, desde el punto de vista de
costos, ya que incluye la recuperación del ácido acético en agua utilizando éter etílico o acetato de
etilo. El disolvente se recupera por destilación y el refinado se desolvata mediante separación con
vapor. Para lograr un consumo reducido de energía, el disolvente de extracción podría tener una
temperatura o punto de ebullición más elevado que el soluto; sin embargo, una acumulación de
componentes pesados en el disolvente recirculado puede crear otros problemas.

Fig.- Extracción con disolvente del Ácido Acético en Agua.

Cuando una solución de ácido acético en agua se agita con acetato de etilo, parte del ácido, pero
relativamente poca agua, entrará en la fase éster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la
del éster son diferentes en el equilibrio, se separarán al cesar la agitación o por decantación. Puesto
que ahora la relación de ácido a agua en la capa de éster es diferente de la relación de la solución
original y distinta también de la relación de la solución acuosa residual, se ha logrado cierto grado
de separación. La utilización del reflujo, como en la destilación (llama rectificación), puede mejorar
más aún la separación final.

La industria del petróleo representa la aplicación de mayor volumen para la extracción líquido-
líquido. A finales de 1960, más de 100 000 m3/día de materias primas líquidas se estaban
procesando. Los procedimientos de extracción son muy adecuados para la industria del petróleo
debido a la necesidad de separar líquidos sensibles al calor según el tipo de producto químico
(alifático, aromático, nafténico) en lugar del peso molecular o la presión de vapor. La Tabla enumera
algunos procesos representativos de la industria de extracción. Existen otras aplicaciones en la
industria de la bioquímica, incluyendo la separación de los antibióticos y la recuperación de
proteínas a partir de sustratos naturales, en la industria química inorgánica, donde se necesita
recuperar a partir de soluciones acuosas los constituyentes de alto punto de ebullición tales como
ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio.

En general, se prefiere la extracción más que destilación para:

  Disolventes o sustancias inorgánicas complejas en soluciones orgánicas o acuosas.
 Cuando exista alguna impureza en un agua residual, puede ser más económica que la
destilación o que la separación con arrastre de vapor.
 Recuperación de materiales sensibles al calor, donde la extracción puede ser menos costosa
que la destilación al vacío.
 Separación de mezclas según el tipo de producto químico en lugar de su volatilidad relativa.
 Cuando la destilación es impracticable o demasiado costosa.

La clave para un proceso de extracción efectiva es un disolvente adecuado. Además de ser estable,
no tóxico, barato y fácilmente recuperable, un disolvente debe ser relativamente inmiscible con
otros componentes de la alimentación que el soluto, y tienen una densidad diferente de la
alimentación para facilitar la separación de fases por gravedad.

Tabla: Procesos representativos de la Industria de Extracción Líquido-Líquido.

En la extracción líquido-líquido, la selección del disolvente es una parte fundamental en el
proceso, por lo cual se tienen diversos criterios para una elección adecuada.
Las características a tener en cuenta en el momento de la selección son:
1. Selectividad.
La separación relativa o selectividad (α) de un solvente B para separará los componentes A y C
de una solución, mide la relación de concentraciones de A y C en la fase rica en solvente
(extracto) respecto a la misma relación en el refinado:
El poder de separación de un sistema li ́quido-li ́quido es gobernado por la desviación de la unidad
de α. Una separación relativa de 1.0 no da ninguna separación de los componentes entre las dos
fases li ́quidas. Concentraciones de soluto diluidas generalmente dan los factores de separación
relativos altos.
La selectividad: Se representa en abscisas la composición del soluto en el refinado libre de
disolvente, XR=C/(A+C), y en ordenadas la composición del soluto en el extracto en equilibrio
con aquel, calculada sobre la misma base, XE=C/(A+C).
Este diagrama tiene una gran importancia en extracción debido a que la selectividad es el factor
más importante a considerar en la elección del disolvente; entendiéndose que un disolvente es
selectivo para un componente de la alimentación cuando la proporción entre dicho componente
y el otro es mayor en el extracto que en el refinado.

La selectividad se define por la expresión β=(Xc/XA)E/(Xc/XA)R, y el grado de selectividad varia

con la concentración a la vez que es función de la temperatura. Las curvas representativas
correspondientes a este diagrama pueden tomar una de las formas indicadas en la figura
anterior. La I corresponde a la distribución del soluto en un disolvente selectivo; la II corresponde
a la distribución del soluto en un disolvente menos selectivo que para el caso I; la III corresponde
a la aparición de un azeotropo, denominado así por la inversión de la selectividad; IV
corresponde al caso en que la selectividad de A por C es mayor que la de B por C.
2. Recuperabilidad. El solvente de extracción por lo general debe ser recuperado para
reutilizarlo en el proceso de extracción. Ya que la destilación a menudo es la operación usada
para su recuperación, la volatilidad relativa del solvente de extracción respecto a los
componentes no solventes debería ser muy distinta.
3. Coeficiente de partición. La proporción de partición para un soluto A, preferentemente
debería ser grande (yA, extracto/xA, refinado) para que una proporción baja de solvente de
extracción pueda ser usada.
4. Solubilidad del disolvente. Para la separación de una mezcla de dos componentes A y C, se
dispone de dos disolventes B y B’ (ver figura 5). Sólo mezclas A-C cuya composición esté entre
los puntos A-D pueden separarse mediante el uso del disolvente B o B ́ respectivamente, puesto
que las mezclas ricas en C no forman dos fases li ́quidas con los disolventes.
5. Capacidad. Es la propiedad que se refiere a la carga de soluto por el peso de disolvente de
extracción que puede ser alcanzado en una capa de extracto.
6. Densidad. Es necesaria una diferencia en la densidad entre las fases li ́quidas saturadas, para
lograr la separación de las mismas. Cuanto mayor sea esta diferencia tanto mejor se realizará su
separación. La diferencia de densidad disminuye al cero en un punto de Plait.
7. Tensión interfacial. Una tensión alta interfacial promueve una rápida coalescencia de las
gotas de la emulsión, favoreciendo la separación. Simultáneamente requiere que la agitación
mecánica sea alta para producir gotas pequeñ as. Generalmente es más importante lograr
buenas separaciones por lo que se recomienda trabajar con altas tensiones superficiales.

́
8. Reactividad quimica. El disolvente debe ser estable e inerte qui ́micamente frente a los demás
componentes del sistema y frente a los materiales comunes de construcción de equipos.
9. Toxicidad. Debido a la exposición potencial durante la reparación de los equipos o mientras
la rotura de las conexiones de transferencia solvente, la toxicidad del disolvente debe ser baja
tanto a la inhalación de vapor del solvente como al contacto de la piel.

10. Costo. El disolvente debe ser de bajo costo

Tabla Disolventes utilizados comúnmente a nivel industrial para extracción líquido-líquido.

La composición de la alimentación, se ve afectado directamente con el gradiente de

concentración
• La temperatura de operación, ya que puede desnaturalizar el principio activo, además afecta
a parámetros como: viscosidad y solubilidad.
• La presión, ya que puede verse afectada por los esfuerzos cortantes.
• La velocidad de flujo, en flujo turbulento se mejora la extracción ya que hay más contacto
entre las fases.
• El grado deseado de separación, porque mientras más etapas más costo.
• La elección del disolvente, se ve afectada por los extractos.
• La formación de emulsiones y espumas, una tensión interfacial demasiado baja podría crear
emulsiones (mezclas de dos o más líquidos inmisibles entre sí) muy estables y no poder separar
las fases en mucho tiempo, mientras que las espumas se forman por la inclusión de gases en el
proceso.
Equilibrio de extracción
Suponiendo que la disolución de alimentación únicamente posee dos constituyentes, por lo
tanto, extraeremos uno mediante extracción líquido-líquido y que el disolvente seleccionado
para la extracción disuelve de manera selectiva al componente de interés (i) pero como este es
soluble en ambos disolventes, en las corrientes de extracto (E) y refinado (R) estará presente.
Sin embargo, en la mayoría de los casos los disolventes de alimentación y extracción son
parcialmente miscibles, por lo que el coeficiente de reparto se ve afectado.
La relación de las concentraciones del componente en el extraído y el refinado define el
coeficiente de reparto Ki:

El coeficiente de reparto depende del disolvente de extracción, la composición de alimentación

y la temperatura.
Representación de sistemas ternarios
Triángulo equilátero
Los vértices de triangulo representan a los componentes de la extracción en un estado puro, los
lados del triángulo representan mezclas binarias de los componentes de los vértices que toca.
Las mezclas ternarias se localizan en el interior del triángulo, cuya composición representa un
conjunto de coordenadas de un punto (figura 1). Las composiciones se expresan generalmente
en fracciones masa o mol.
Las consideraciones realizadas para este diagrama son:
1. La composición de una mezcla corresponde puntos sobre las líneas paralelas al vértice
de cada componente.
2. Todos los puntos localizados sobre un segmento de recta que une el vértice con un
punto en el lado opuesto representan mezclas con una relación constante entre las
concentraciones de los otros componentes.
3. Si se añade una mezcla (cuya composición representa un punto P1) a un componente
puro (P2) la composición final que se obtendrá de ambas será representada por el punto
P, estará sobre la línea P1P2, y los segmentos PP1 y P2P serán inversamente
proporcionales a la concentración en cada parte.

Figura. Diagrama de equilibrio en triángulo equilátero.

Tipos de sistemas ternarios que pueden presentarse en la extracción líquido-líquido

Sistema 3, 1
Sistema de 3 componentes y un sistema binario parcialmente miscible. En este sistema los
componentes A y B son parcialmente miscibles y en componente C es totalmente miscible en
los dos de tal manera que los tres componentes forman 2 sistemas binarios totalmente miscibles
y un sistema parcialmente miscible.

Figura Sistema 3, 1.
Sistema 3, 2
Sistema de 3 componentes y dos sistemas binarios parcialmente miscibles. Los componentes del
sistema forman sistemas binarios entre ellos de los cuales las mezclas AB y AC son parcialmente
miscibles.

Figura Sistema 3, 2.
Sistema 3, 3
Sistema de 3 componentes y tres sistemas binarios parcialmente miscibles. Los componentes
forman los sistemas binarios AB, BC y AC siendo todos parcialmente miscibles . Este sistema es
el más complejo de estudiar.
 Figura Sistema 3, 3.
Triángulo rectángulo
En este tipo de diagramas únicamente se representa la concentración del componente a extraer
y la del disolvente de extracción, cada uno de sus vértices representa al componente puro como
en la representación con triángulo equilátero e incluso estos diagramas son análogos.

Figura . Diagrama de equilibrio representado en triángulo rectángulo (izquierda) comparado

con la representación en triángulo equilátero.
Diagrama de distribución de equilibrio
Este es un diagrama rectangular en el que se grafica la concentración en porcentaje del
componente de interés (C) en el refinado (abscisas) y en el extracto (ordenadas).
Este diagrama puede ser construido a partir del diagrama del triángulo rectángulo, como se
indica en la figura 6 donde la pendiente de la recta es 1.

Figura . Diagrama de equilibrio de distribución de equilibrio.

Diagrama concentración-contenido en disolvente
En este diagrama se representa la composición de disolvente que hay en el extracto y el refinado
en el eje de las ordenadas contra la composición del soluto libre de disolvente, tal y como se
muestra en la figura.

Figura . Diagrama de equilibrio de concentración-contenido de disolvente.

Rectas de Reparto
Las rectas de reparto son líneas que van desde la zona del refinado hasta la del extracto, es decir,
que relacionan la composición del soluto en el extracto y el refinado, estás líneas nos ayudan a
efectuar cálculos en los diagramas de equilibrio mostrados anteriormente.
Interpolación de rectas de reparto
El trazado de las líneas de reparto se realiza con datos obtenidos experimentalmente e
interpolando, existen los siguientes métodos para la interpolación
1. Método de Alders
Es el método más empleado y con mejores resultados, este consiste en trazar la curva binodal y
las rectas de reparto en un diagrama de triángulo equilátero a partir de datos
experimentales. El método consiste en trazar líneas paralelas a los lados del triágulo para que
estas intersecten la línea conjugada, esto puede observarse en la figura.
 Figura . Interpolación de rectas de reparto por el método de Alders.
2. Método de Sherwood
Este método de deriva del Alders, la diferencia es que la línea conjugada se encuentra dentro de
la curva binodal, el trazado en interpolación es similar al método anterior tal como se ve en la
figura.

Figura .Interpolación de rectas de reparto por el método de Sherwood.

3. Método de Tarasenkow y Paulsen

Este método se aplica en casos especiales, cuando al prolongar las líneas de reparto fuera del
diagrama triangular todas se intersectan en un mismo punto, este es tomado como referencia
para realizar cualquier interpolación.
 Figura. Interpolación de rectas de reparto por el método de Tarasenkow y Paulsen.
Consideraciones para los métodos de cálculo
El disolvente y la alimentación entran en contacto en cada etapa.
Las etapas son teóricas (ideales) por lo tanto se alcanza el equilibrio.
Las fases formadas se separan.
El disolvente se recupera.
Proceso de extracción
a.- Contacto entre fases
b.- Separación de fases
c.- Recuperación de disolvente
EXTRACCIÓN EN RÉGIMEN DISCONTINUO
 Introducción

 Agitación
  Decantación

EXTRACCIÓN EN RÉGIMEN CONTINUO

Ejemplo:

APLICACIONES
El campo de Aplicación de la extracción líquido-Líquido es muy amplio, no solo coma técnica de
separación sino también en otros aspectos de la química analítica. Es por ello, que para
conseguir que el proceso extractivo sea satisfactorio, se necesita de una correcta distribución
de las fases y condiciones de operación, así como también se debe seguir ciertos criterios de
selección del disolvente, tales como su solubilidad en el agua

 Separación de compuestos inorgánicos como ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido

de sodio.
 Recuperación de compuestos aromáticos.
 Refinación de aceites lubricantes y disolventes
 En la extracción de productos que contienen azufre.
 Obtención de ceras parafínicas
 Desulfuración de productos petrolíferos
 Productos farmacéuticos Ejemplo en la obtención de la penicilina
 Industria alimentaría
 Obtención de metales costosos

Bibliografía
 Extraccion Liquido-Liquido, Texto recuperado de:
http://gecousb.com.ve/guias/GECO/Procesos%20De%20Separaci%C3%B3n%201%20(T
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 Irene Casillas Navarrete (2014), PROPUESTA DE UNA PRÁCTICA DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA
EN UNA ETAPA PARA EL LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
SEPARACIÓN, Escuela Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas, Instituto
Politécnico Nacional, México.
 Introducción al estudio de las operaciones unitarias y a la extracción liquido-liquido,
Texto recuperado de:
https://sites.google.com/site/bioseparacionesfluidofluido/intruccion
 Proceso de extracción liquido-liquido, Texto recuperado de: http://opu2.blogspot.com/
 Selectividad de disolvente, Texto recuperado de:
https://sites.google.com/site/biosepliqliq/about/selectividad-de-disolvente
 Fundamentos de Extracción Líquido-Líquido, Texto recuperado de:
https://sites.google.com/site/extraccionliquidoliquidoupiig/