NIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA

Y MECÁNICA
LABORATORIO DE TERMODINÁMICA
Nombre: ROBALINO R., Estuardo A. NRC: 2646
Tema: Consultas-Práctica No.1

TERMOCUPLA
 Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
industrialmente.
 Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un
extremo (soldados generalmente).
 Este dispositivo sirve como transductor, es decir traduce un tipo de señal en otra.
 En este caso si se aplica temperatura a la unión de los metales, se generara una
diferencia de tensión entre los dos alambres.
 En este caso la termocupla sirve para traducir una señal de temperatura en una
señal de voltaje.
Clases de termocuplas
Tablas de Características principales de las termocuplas industriales más utilizadas:
Tabla 1. Termocuplas metálicas
Termocuplas metálicas
Tipo Combinación de Sensibilidad Composición Rango de
ANSI – metales química temperatur
ISA as
J Hierro/constantan 5,6 mV/100°C Fe -40 a +750
44 Ni:55Cu
K Cromel/Alumel 3,6 mV/100°C 90 Ni:9Cr -40 a +1200
94 Ni:Al:Mn:Fe
T Cobre/constantan 4,5 mV/100°C Cu -50 a +400
44 Ni:55 Cu
E Cromel/constantan 7,9 mV/100°C 90 Ni:9Cr -40 a +900
44 Ni:55 Cu

Tabla 2. Termocuplas de metales preciosos

Termocuplas de metales preciosos
Tipo Combinación de Composición Rango de temperaturas
ANSI – metales química
ISA
R Platino-rodio/platino 87 Pt:13Rh Disponible hasta 1480°C
Pt
S Platino-rodio/platino 90 Pt:10Rh Disponible hasta 1400°C
Pt
 B Platino- 70 Pt:30Rh Disponible hasta 1700°C
rodio/platino-rodio 94 Pt:6 Rh

 Casi el 90% de las termocuplas utilizadas són del tipo J ó del tipo K.
Aplicaciones industriales de las termocuplas
 Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma
(extrusión e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac,
Aluminio).
 La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas
menores de 1300 °C, por ejemplo fundición de cobre y hornos de tratamientos
térmicos.
 Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica
(fundición de acero y metales preciosos).
 Las termocuplas tipo T eran usadas hace algún tiempo en la industria de
alimentos.
CALIBRADOR DE MANÓMETROS
¿Para qué sirve un convertidor en un calibrador de manómetros?
 Calibrador de Manómetros AMSLER 25/260.
 El equipo es una especie de gato hidráulico, en el cual al girar una palanca en
sentido anti horario, se introduce presión en el aceite.
 Esta presión se transmite a través de válvulas y conductos hasta dos sitios
diferentes.
 En uno de ellos se acopla un “convertidor” de presiones que no es más que una
cámara que se llena de una parte de aceite y otra de agua con anticorrosivo.
 Con esto se consigue transmitir la presión del aceite al agua, y de ésta al
manómetro, evitando de esta forma que el aceite puede acumularse en el tubo
Bourdon y lo corroa.
¿Para que se coloca gotas de agua destilada en el calibrador de presiones?
 Se hace para transmitir la presión del aceite al agua, y de ésta al manómetro,
desapareciendo el vacío existente y disminuyendo el error.

CALDERAS Y CALORÍMETROS
CALDERAS
Una caldera de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos destinados a la
producción de vapor de agua aplicando energía calorífica en su fase líquida.
Según su principio de funcionamiento y construcción, se clasifican entre acuotubulares
y pirotubulares:
 Calderas de vapor acuotubulares: son aquellas en las que el agua circula por
el interior de los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos.
  Calderas de vapor pirotubulares: son aquellas en las que los humos de la
combustión circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
Comparativa de caldera pirotubular y caldera acuotubular
Tabla 3. Comparativa de caldera pirotubular y caldera acuotubular
Criterios Calderas Pirotubulares
Calidad del agua Menores exigencias, posible
funcionamiento con
salinidad del agua
Mantenimiento fácil de limpiar
Revisiones periódicas Inspección ordinaria,
seguida de una prueba
hidrostática, raramente son
necesarias otras pruebas de
carácter no destructivo,
como por ej. as mediciones
con ultrasonidos, en caso
contrario se efectúan en
zonas muy reducidas
Costes para niveles Menores
comparables de gasto de
fabricación y calidad
Rendimiento Mayor, de fácil
mantenimiento
Características de la Puede aprovecharse el
carga parcial control del quemador;
cuando caiga por debajo de
la carga mínima, el
quemador puede apagarse
sin problemas
Contenido de agua Mayor, debido a su diseño
Capacidad de Debido al alto volumen de
acumulación agua, no es susceptible a las
fluctuaciones de presión y
carga
Necesidades de espacio Reducidas
Tiempo necesario para el Reducido
montaje y puesta en
marcha inicial
Calderas Acuatubulares
Mayores exigencias, es
necesario un bajo nivel de
salinidad para su
funcionamiento
Más costoso
Son necesarias mediciones
con ultrasonidos además
de prueba hidrostática; es
decir, pruebas costosas en
tiempo y dinero
Mayores
Menor; es más difícil
realizar su mantenimiento
en funcionamiento
En el caso de
determinados diseños,
debe limitarse la carga
parcial; el quemador no
puede apagarse
manualmente
Menor
Susceptible a las
fluctuaciones de presión y
carga resultantes del
proceso
Elevadas
Más prolongado

CALORÍMETROS
 El calorímetro es un instrumento que sirve para medir las cantidades de calor
suministradas o recibidas por los cuerpos.
 En un caso ideal de transferencia de calor se puede hacer una simplificación: que
únicamente se consideren como sustancias intervinientes a las sustancias
 calientes y frías entre las que se produce la transferencia de calor y no los
recipientes, que se considerarían recipientes adiabáticos ideales, cuyas paredes
con el exterior serían perfectos aislantes térmicos (calorímetro).
 El caso real más parecido sería un termo o un saco de dormir con relleno de
plumas.
Existen calorímetros de separación y de estrangulación:
Calorímetros de separación
 Los calorímetros del tipo de separación se basan en separar la humedad del
vapor húmedo que entra en el aparato.
 En este caso es necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de
agua y el peso del vapor seco que sale del calorímetro.
 Estos calorímetros se utilizan para determinar el título de vapores de agua muy
húmedos y de los de baja presión.
Calorímetros de estrangulamiento
 Es un instrumento que permite medir la calidad del vapor en forma indirecta; si
el vapor se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo o sin
pérdida de calor, la energía total del vapor permanece invariable.
 Las pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo, y para ello, el
calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar
completamente aislados térmicamente.
 Para saber la presión inicial del vapor es preciso servirse de un manómetro. El
vapor, finalmente, se escapa libremente a la atmósfera.
 En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la
expansión y la humedad del mismo no sea excesiva, se evaporará, y el vapor en
el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión que allí
exista.

Bibliografía
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http://comofunciona.co.com/una-termocupla/