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Qué? Por qué? Y Como?

Grietas en superficies de hormigón

HORMIGON EN LA PRÁCTICA CIP

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¿Cuáles son algunas formas de grietas?

El hormigón, al igual que otros materiales de construcción se contrae y se expande con

los cambios de humedad y temperatura, así como de las condiciones de carga y
soporte, las grietas pueden ocurrir cuando las disposiciones de construcción y diseño
no han considerado estos aspectos.

Las formas de grietas más comunes son:

Figura A: Fisuras ( grietas) por contracción plástica (Ver el CIP 5)

Figura B: Grietas debido a la unión inadecuada (Ver el CIP 6)

Figura C: Las grietas debido a la restricción externa continúa (Ejemplo: Reparto en el

lugar de la pared restringida

lo largo del borde inferior del pie)

Figura D: Las grietas debido a la falta de uso de materiales de aislamiento (Véase CIP
6)

Figura E: Las grietas por congelación y descongelación

Figura F: Grietas Craze (Ver el CIP 3)

Figura G: Grietas durante el terminado

La mayoría de las grietas que aparecen al azar a una edad temprana aunque
desagradables, rara vez afectan la integridad estructural o la vida útil del hormigón, las
grietas que aparecen a edad más tardía y que son las de la figura E causadas por
congelamiento y descongelamiento si pueden causar deterioro definitivo en el
hormigón

¿Por qué se agrietan las superficies de hormigón?

La mayoría de las grietas de hormigón por lo general ocurren debido a diseño

inadecuado y las prácticas de construcción, tales como:

a. La omisión de aislamiento y juntas de contracción y el uso inadecuado de rellenos.

b. Preparación inadecuada del subsuelo.

c. El uso del hormigón de alta caída o el uso excesivo de agua en el trabajo

d. Inadecuado acabado.

e. Inadecuado o no curado.

¿ Cómo prevenir o minimizar las grietas?

Todo hormigón tiene la tendencia a agrietarse es casi imposible producir hormigones

sin grietas, de todas maneras el agrietamiento puede ser reducido si se siguen los
siguientes pasos:

a. Subrasante y encofrado: todas las partes blandas y la capa superior del suelo
debe ser removido, el suelo debajo de la losa debe ser compactado mediante
laminado, vibración o taponado, la losa y por lo tanto la sub-base deberán estar
en pendiente para un drenaje adecuado. Durante el invierno retire la nieve y el
hielo antes de colocar el hormigón, no ponga hormigón en una superficie helada.
Todos los encofrados deben construirse de tal manera que puedan soportar la
presión del hormigón sin movimiento. Retardadores de vapor directamente bajo
una losa de hormigón aumentan los niveles de sangrado por lo cual aumentan
 en gran medida el potencial de agrietamiento, especialmente con alto
asentamiento de hormigón. Cuando deba utilizar un retardador de vapor
cúbralo con 3 a 4 pulgadas de un compactable relleno granular. Inmediatamente
antes de colocar el hormigón humedezca ligeramente la sub-base y encofrado si
existen condiciones severas de secado.

b. Hormigón. En general uso de hormigón con una moderada depresión (no más
de 5 pulgadas (125 mm)). Evitar re temperar el hormigón para incrementar el
asentamiento antes de la colocación. Una caída superior (hasta 6 o 7 pulgadas
(150 a 175 mm)) se puede utilizar siempre que la mezcla sea diseñada para
producir la fuerza necesaria sin sangrado excesivo y / o segregación. Esto es
generalmente logrado mediante el uso de reductores de agua-aditivo. Para losas
que permanecerán en el exterior es importante utilizar hormigón especialmente
diseñado para losas sometidas a temperaturas bajo cero. ( Ver el CIP 2)

c. Acabado. Retirar el exceso de hormigón deberá ser rápidamente llevado a cabo

mediante el uso de un bull floating que es una herramienta de metal parecida a
la llana. No realizar operaciones de acabado si existe agua presente en la
superficie, no es bueno forzar el proceso de terminado, para superficies externas
utilizar una escoba para obtener un mejor acabado. Cuando las condiciones
ambientales son propicias para una alta tasa de evaporación es importante
utilizar medios para evitar el secado rápido y fisuración por contracción plástica
por lo cual es importante proteger del viento al hormigón, utilizar los aerosoles
de niebla, así como un cobertura con arpilleras mojadas o láminas de polietileno,
etc., esto se debe realizar durante cada operaciones de acabado.

d. Curado: El curado es un paso importante para garantizar durabilidad y

resistencia a las grietas. En inicio del curado debe darse tan pronto como sea
posible. Rociar la superficie utilizando compuestos de membranas líquidas de
curado o se puede cubrir con arpillera húmeda y mantenerlo húmedo durante al
menos 3 días. Una segunda aplicación del compuesto de curado al día
siguiente, es una buena idea para mejorar la calidad del mismo.
 e. Uniones: Anticipados cambios volumétricos debido a cambios de la temperatura
deben ser previstos para considerar las medidas de las uniones. Se debe
considerar de ¼ a 1/3 de grosor de la losa con una distancia entre 24 y 36
veces el espesor, el repujado y corte de las uniones deben ser ejecutadas en el
momento adecuado ( CIP6). Un máximo de 15 pies de espacio entre las
uniones de contracción suele ser remendado. Entre las uniones de los paneles
debe ser cuadrado y la longitud no debe exceder de 1,5 veces el ancho. Uniones
de aislamiento deben estar verticales u horizontales dependiendo de en donde
se vayan a localizar las paredes, columnas, pisos, estas uniones son más
profundas y son construidas insertando una barra de metal en la mayoría de los
casos para prevenir la unión de la losa con los otros elementos.

f. Cubierta encima del refuerzo: Proporcionar una cubierta suficiente de hormigón

(por lo menos 2 pulgadas (50 mm)) para mantener la sal y la humedad distante
del contacto con el acero previene la formación de grietas, así como la corrosión
del acero.

Siga estas reglas para minimizar el agrietamiento

1. Diseño de los miembros para manejar todas las cargas previstas.

2. Proporcionar la contracción adecuada y las articulaciones de aislamiento.

3. Preparar una subrasante estable para que el trabajo en la losa sea más fácil

4. Realizar el terminado de acuerdo a las prácticas recomendadas y establecidas.

5. Proteger y curar el concreto correctamente.

Referencias

1. Control de Ruidos en las Estructuras de Hormigón, ACI 224R, Ameri-

puede Concrete Institute, Farmington Hills, MI.

2. Guía de piso de concreto y construcción de losa, ACI 302.1R,

Concrete Institute norteamericano, Farmington Hills, MI.

3. Defectos superficie de la losa de hormigón: causas, prevención, reparación,

IS177, Portland Cement Association, Skokie, IL.

4. Subvención T. Halvorson, solución de problemas concretos Cracking Dur-

Construcción res de la construcción de hormigón, octubre de 1993.

5. Grietas en Concreto: Causas, Prevención, Reparación, una colección

de artículos de hormigón de construcción Magazine, junio de 1973.

Impreso en EE.UU.

Copyright NACIONAL DE HORMIGÓN LISTO asociación mixta, 1978, 1989 y 1998

CIP 100/4/0060/10.0/DMS