Benne

Ministère de l’Éducation Nationale
Direction de l’Enseignement Scolaire
Baccalauréat
professionnel
BENNE DE RECUPERATION
DE DECHETS
ISBN 2-11-093246-5
Avant propos
Les évolutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pédagogiques
nécessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en découle est organisée essentiellement autour des
services académiques de formation des personnels.
Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Générale développe une politique de
ressources pour la formation continue des enseignants.
Au travers des différents dossiers et fascicules élaborés par des professeurs du «terrain», le
réseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est-à-dire :
favoriser l'auto-formation des enseignants, à leur rythme, selon leurs besoins et sur leur
lieu de travail ;
proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;
apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le «terrain»;
élaborer des supports de formation pouvant être utilisés par les inspecteurs et les services
académiques de formation.
C'est dans cette optique que vous sont proposés les dossiers ressources STRUCTURES
MÉTALLIQUES.
Guy MATTEUDI
Inspecteur Général Claude HAZARD
Groupe Sciences et Techniques Industrielles Inspecteur Général Honoraire
Ce dossier a été élaboré par :
M. Guy HEUZE, professeur du Lycée JULES VERNE 14126 MONDEVILLE

M. Jean-Marie LECONTE, professeur du Lycée JULES VERNE 14126 MONDEVILLE
M. Claude THOMAS, professeur du Lycée JULES VERNE 14126 MONDEVILLE.
Sous la responsabilité de M. Jean Marc GUEGUENIAT, IEN de l'académie de CAEN
Coordination du réseau de ressources

M. Claude LEBERT
Professeur à l' IUFM des Pays de la Loire
Réseau National de Ressources Structures Métalliques

IUFM - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes Cedex 3
Téléphone - Fax : 02.40.93.38.32
Mél : crsm@crdp-nantes.cndp.fr - http://www.crdp-nantes.cndp.fr/crsm
SOMMAIRE
Page
INTRODUCTION……………………………..……………………………… 9
DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………………………… 11
Cahier des charges …………………………..………………………………... 15
Plans ……………………………………………………………….. 17
Éclaté de l'ensemble .…………………………..…………………… 25
Synthèse de montage ..…………………………..………………… 27
Cahier de soudage …………………………………………………. 29
DOSSIER PEDAGOGIQUE ………………………………………….. 43
INTERVENTION N°1
Décoder un D.M.O.S. et un cahier de soudage…………………… 45
INTERVENTION N°2
Régler un poste de soudage M.A.G. ……………………………… 73
INTERVENTION N°3
Différencier les différents modes de transfert du métal dans l'arc .. 95
BIBLIOGRAPHIE …………………………………………. 133

INTRODUCTION
Si hier, les titulaires du baccalauréat professionnel structures métalliques étaient plutôt

considérés comme des techniciens d'atelier, aujourd'hui, suite au nouveau référentiel
réalisation d'ouvrages chaudronnés et de structures métalliques, nos futurs diplômés
seront reconnus en tant que PROFESSIONNELS QUALIFIES.
Les compétences de ces professionnels qualifiés, leur permettront de mener leurs activités en
autonomie à travers des fonctions décrites dans le référentiel:
FONCTIONS PRINCIPALES :
- Préparation de la fabrication ( pour lui-même) ;

- Réalisation de la fabrication ;
- Installation, montage.
FONCTIONS TRANSVERSALES:
- Maintenance des postes de travail ;

- Communication.
Autour d'une fabrication à caractère industriel ( Benne de récupération de déchets ) nous vous
proposons trois interventions liées au soudage semi-automatique (M.A.G.) :
- La première intervention, traite du décodage d'un descriptif de mode opératoire de soudage
(D.M.O.S) et d'un cahier de soudage ;
- La seconde intervention est axée sur une démarche d'essais ;
- La troisième intervention a pour objectif de différencier les différents modes de transfert du
métal dans l'arc de soudage.
L'exploitation technique est à adapter en fonction du parc machine de votre atelier. Nous
avons essayé de dégager des objectifs de formation pour les élèves, sans pour autant imposer
une méthode pédagogique précise. A chacun, en fonction de ses aspirations, d'adapter sa
pédagogie.
REMERCIEMENTS:
Ce dossier a été élaboré en partenariat avec la société AIR LIQUIDE. Nous remercions tout
particulièrement Monsieur Guy Pouleau responsable développement soudage en région Basse
Normandie.
-9- Benne de récupération de déchets

DOSSIER TECHNIQUE
- Stratégies
- Cahier des charges
- Plans
- Éclaté
- Synthèse de montage
- Cahier de soudage
STRATÉGIES
Commerciales
- Cible visée : Lycées professionnels, entreprises.
Technique
- Produit robuste, devant résister aux divers chocs d'utilisation (rigidité maximum).
Finition
- Parfaite, ni bavures ni angles vifs.
Protection des surfaces
- Après dégraissage, "Blaxonnage du dessous"

- 1ère couche : antirouille (chromate de zinc)
- 2ème couche : laque industrielle
Caractéristiques de la benne
- Poids de la benne vide : 950 daN

- Matière : Tôle S235 ép. 4 mm, UPN 80, L 50 x 50 x 5
- Charge maxi : 5000 daN
- Volume utile : 11 m3
- 13 - Benne de récupération de déchets

CAHIER DES CHARGES
FONCTIONNELLES
Produit : Benne de récupération de déchets
Client : LP JULES VERNE - MONDEVILLE
Nombre : 3
Production renouvelable : OUI / NON
Date :
FONCTIONS A REALISER (services rendus)
Transporter des déchets industriels (ferrailles, encombrants, etc …)

Permettre une mise en service rapide
Assurer une rotation et une permanence sur le site
CONTRAINTES
Commerciales :
- délai de livraison (à voir avec le client)
- prix
Technique de production :
- fabrication en petite série (après réalisation d'un prototype)
Normalisation :
- conforme au code de la route (règlement en vigueur)
- conforme aux normes techniques de construction en vigueur
(contrôlé par Véritas France).

4110 1600 int ± 3 (NF 86.040)
1480 1480
600 260
400 7 4 8 B 10.2
100 B
500
2.1
985
1.2 5
D 10.1
11.2
2.7
1800
12
6
63
0
2.2
11.1 D
160
14 13
C
2.6
80
A
2.5
3.1 3.2 2.4 15 16 1.1 9 2.3 17

C A
2330 700 590
coupe BB coupe AA
coupe DD Ech: 1/2
18
R1 30
0 8 92 12
4 10.1
78
Ø 24
Ø 32
Ø 24
60
1.1
R15
R2
Dessiné par :
Ech. 1:20 BENNE DE RECUPERATION
60 1.1 22 9 21 23 DE DECHETS Le :
LP JULES VERNE
A3 00

250
150
400
C C
R40
40
coupe CC
3.1 20 19 40
3.2
300
Dessiné par :
Ech. BENNE DE RECUPERATION
SABOTS Le :
LP JULES VERNE
A4 00
23 4 Butée d'axe de levage Plat 60 x 12 78 mm
22 4 Renfort d'axe de levage Plat 60 x 8 66 mm
21 4 Axe de levage Rond E335 Ø 35 112 mm
20 4 Renfort d'articulation Plat 80 x 6 97 mm
19 2 Axe de rotation Rond E335 Ø 40 318 mm
18 5 Cornière avant verticale L 50 x 50 x 5 1011.7 mm
17 5 Cornière avant inclinée " " " 1066.8 mm
16 3 Cornière de fond longue " " " 2336.5 mm
15 2 Cornière de fond courte " " " 1923.2 mm
14 3 Cornière inclinée AR longue " " " 1686.5 mm
13 2 Cornière inclinée AR courte " " " 1387.8 mm
12 3 Montant AR UPN 80 468 mm
11.2 1 Traverse AR haute " " " 1698 mm
11.1 1 Traverse AR basse " " " 1698 mm
10.2 1 Traverse AV haute " " " 1698 mm
10.1 1 Traverse AV basse " " " 1698 mm
9 4 Montant inférieur " " " 728 mm
8 4 Montant supérieur " " " 820.5 mm
7 2 Traverse inclinée haute " " " 633 mm
6 2 Traverse inclinée basse " " " 626 mm
5 2 Traverse latérale basse " " " 3703.7 mm
4 2 Traverse latérale haute " " " 3706 mm
3.2 2 Coffre Tôle S235 ép. 4 743 x 297 mm
3.1 4 Joue " " " 243.6 x 595.5 mm
2.7 1 Fond AR oblique supérieur " " " 1596 x 1000 mm
2.6 1 Fond AR oblique inférieur " " " 1596 x 360 mm
2.5 1 Fond AR plié " " " 1596 x 752 mm
2.4 1 Fond milieu horizontal " " " 1596 x 893 mm
2.3 1 Fond AV horizontal " " " 1596 x 1000 mm
2.2 1 Fond AV oblique " " " 1596 x 1000 mm
2.1 1 Fond AV vertical " " " 1596 x 982 mm
1.2 2 Flan de carre " " " 243 x 99 mm
1.1 2 Flanc " " " 4000 x 1794 mm
Rp Nb Désignation Matière Observations
Dessiné par :
Ech. BENNE DE RECUPERATION
NOMENCLATURE Le :
LP JULES VERNE
A4 00

2.7 2.6 2.5 1.2 13 14 16
11.2
12 18
11.1
3.2
19
3.1
20
17
7
- 25 -
6
15
Benne de récupération de déchets
2.1 10.2
2.2
2.3 10.1
2.4
1.1
23 21 9 22 5 8 4
ORDRE DE MONTAGE DE LA BENNE
Montage du sous-ensemble 1
Ph1) 1.1 + 1.2 A
Ph2) A + 4 B
Ph3) B + 5 C
Ph4) C + 6 D
Ph5) D + 7 E
Ph6) E + 8 F
Ph7) 9 + 22 G
Ph8) 21 + 23 H
Ph9) G + H I
Ph10) I + F SE1
Ph1) SE1 + 2.1 J
Ph2) J + 2.7 K
Ph3) K + 2.2 L
Ph4) L + 2.3 M
Ph5) M + 2.5 N
Ph6) N + 2.4 O
Ph7) O + 2.6 SE2
Ph1) 20 + 3.1 P
Ph2) P + 19 Q
Ph3) Q + 3.2 R
Ph4) SE2 + R S
Ph5) S + 10.1
+ 10.2 T
Ph6) T + 11.1
+ 11.2 U
Ph7) U + 12 SE3
Montage De l'ensemble
Ph1) SE3 + 15
+ 16
+ 13
+ 14
+ 17
+ 18 E

CAHIER DE SOUDAGE
SE /1 (1/2) BENNE DE RÉCUPÉRATION DE DÉCHETS
REPÈRES SOUDURE (NF EN 287-1) SYMBOLE
À Nbre
ASSEMBLER POSITION TYPE PROCÉDÉ (NF EN 22553)
1.1 1.2 PA P BW 135 2
2
1 4 PB P FW 135 a3 20x90 (90)
2
1 5 PB P FW 135 a3 20x90 (90) 2

a3 20x90 (90)
2
1 6 PB P FW 135 a3 8x90 (90)
2
2
1 7 PB P FW 135 a3 3x90 (90)
a3 4x90 (90)
1 8 PB P FW 135 4
a3 4x90 (90)
111
9 22 PA P BW 4
Basique
PB T FW 111 4
21 23
PA P BW Basique 4

CAHIER DE SOUDAGE
À Nbre
111
21 22 PA P BW 4
Basique
111
a5
21 9 PB T FW 4
Basique
1 9 PB P FW 135 a3 4x90 (90) 4

a3 4x90 (90)
4 7
7 6 PA P BW 6
5 6 et et 135
a3
PG P FW 12
5 8
5 9

CAHIER DE SOUDAGE
À Nbre
1 2.1 PG
1 2.7 PG
1 2.2 PG
1 2.3 PB P FW 135 14
1 2.4 PB
1 2.5 PB - PG
1 2.6 PG
2.1 2.2 PB
P FW 135 2
2.2 2.3 PB
2.3 2.4 PA
2.4 2.5 PA
P BW 135 4
2.5 2.6 PC
2.6 2.7 PC

CAHIER DE SOUDAGE
À Nbre
20 3.1 PB P FW 135 a3
4
3.1 3.2 PB P FW 135 4
111
3.1 19 PB T FW a3 4
Basique
111
19 20 PA P FW 4
Basique
2.5 3.1 PB - PG
4
2.5 P FW 135
3.2 PB 4
2.6
1
2.1 10.2 PB P FW 135 a3 9x90 (90)
2.1 10.1 PB P FW 135 a3 4x90 (90) 1

a3 4x90 (90)
10.1 5
PA P BW 135 8
10.2 4

CAHIER DE SOUDAGE
À Nbre
1
2.7 11.2 PA P FW 135 a3 9x90 (90)
2.7 12 PG P FW 135 a3 3x90 (90)

3
a3 3x90 (90)
PA a3 9x90 (90) 1
2.7 11.1 P FW 135 a3 9x90 (90)
PC 1
11.1 PA 6
6 P FW 135
11.2 PC 2
11.1 PC P BW 6
12 135
11.2 PG P FW 12

CAHIER DE SOUDAGE
À Nbre
2.1 18 5
6x90 (90)
PG P FW 135
2.2 17 6x90 (90) 5
2.3
2.4 15 PB P FW 135 10x90 (90) 2

10x90 (90)
2.5
2.3
2.4 16 PB P FW 135 13x90 (90) 3

13x90 (90)
2.5
2.5
7x90 (90)
2.6 13 PG P FW 135 2
7x90 (90)
2.7
2.5
9x90 (90)
2.6 14 PG P FW 135 3
9x90 (90)
2.7
13 3.2 PB 2
15 3.2 PG 2
14 16 PG P FW 135 3
15-16 17 PG 5
17 18 PG 5

DOSSIER PEDAGOGIQUE
- THEME 1 : Décoder un descriptif de

mode opératoire de soudage et
un cahier de soudage
- THEME 2 : Régler un poste de
soudage MAG
- THEME 3 : Modes de transfert du
métal dans l'arc de soudage.
THEME D'ETUDE 1
DECODER UN DESCRIPTIF
DE MODE OPERATOIRE
DE SOUDAGE ET
UN CAHIER DE SOUDAGE

PÉRIODE DE FORMATION
1ère BAC PRO ROC/SM
CAPACITES A DEVELOPPER :
s'informer et analyser
COMPETENCE TERMINALE :
C 1. 3.1 Données opératoires relatives aux processus
SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES : NIVEAU
S 8.01.3 Préparation des joints soudés 5

S 2.1 Symbolisation des assemblages soudés 5
OBJECTIF DE LA LEÇON
Décoder un descriptif de mode opératoire de soudage

Décoder un cahier de soudage.

FEUILLE D'OBJECTIFS N°1 DECODER UN DMOS INTERVENTION N°1 DOC.PROF
CONNAISSANCES A
ON DONNE ON DEMANDE ON EXIGE PRE-REQUIS
ACQUÉRIR
Objectif du jour
- Le dossier technique Décoder le DMOS - La description du mode - Interprétation d'un
- Un DMOS partiellement et le cahier de soudage opératoire de soudage DMOS et d'un cahier
complété pour l'assemblage est directement exploitable de soudage.
- Des instructions du rep 2.3 avec le Rep 1.1 à l'atelier
Soit:
Objectif intermédiaire n°1
- Le plan d'ensemble de la - Identifier les données - Les éléments concernés sont - Lecture de plan - Identification des données
benne du DMOS et du identifiés. - Symbolisation de du DMOS et du cahier
- L'ordre de montage cahier de soudage soudage de soudage
- 49 -
- Un DMOS complété - La norme de soudage est - Nature des matériaux

- La Norme de soudage correctement interprétée - Procédé de soudage
EN 287 .1 - Méthode d'exécution
- Le cahier de soudage de - Les documents sont
la benne interprétés

- idem 1 - Élaborer le schéma - Le dessin est exploitable - Idem 1 - Élaboration d'une
- Un document de travail de préparation du à l'atelier préparation de joint
joint soudé Rep2.3
avec le Rep1.1
DOCUMENT DE STRUCTURE ET DE DEROULEMENT
Étapes de la Activités des élèves Productions Supports

Consignes
séquence tâches attendues Aides didactiques
Dossier technique
Analyse de l'ouvrage. de la benne.
Les éléments sont
Décodage et correctement L'ordre de montage.
Interprétation : Identification des identifiés.
- du D.M.O.S. différents éléments
- du cahier de concernés. Un D.M.O.S.
soudage 1 Complété
Identification des
données La norme de
du D.M.O.S. et soudage EN 287.1
du cahier de soudage
Le cahier de
Adéquation entre les soudage de la
Interprétation des différentes données benne.
différentes données et leurs
du D.M.O.S. et du désignations. Document de
cahier de soudage. travail N°1.
Définition des Le dessin de la Dossier technique

Réalisation épaisseurs des préparation du joint de la benne.
du schéma de éléments. des éléments D.M.O.S/complété
préparation des concernés est Cahier de soudage.
éléments Définition du jeu conforme au cahier Norme E.N 287.1
concernés d'assemblage. 2 de soudage. Document de
Élaboration du préparation des
schéma. joints de soudage
des aciers.
Document de
travail N°2.
Évaluation : Formative après l'intervention(voir documents "Évaluation" pages 69 et 70).

CONSIGNES DE TRAVAIL
CONSIGNE 1
Par binômes
identifier les différents éléments : mettre en relation les plans, la nomenclature, le

montage
Individuellement
En vous aidant des différents documents ressources dont vous disposez.
A partir du cahier de soudage et du D.M.O.S.
identifier les différents composants ;
compléter les différents désignations relatives aux composants du cahier de soudage et
du D.M.O.S.
CONSIGNE 2
Individuellement
A l'aide des documents en votre possession et du document travail 2.
Dessiner le schéma de préparation des éléments concernés.

NOM : Prénom :
FICHE CONTRAT ELEVE N° 1
THEME : BENNE DE RECUPERATION DE DÉCHETS Classe :
OBJECTIF DE LA LEÇON : DÉCODER UN DMOS ET UN CAHIER DE SOUDAGE

ON DONNE ON DEMANDE ON EXIGE ÉVALUATION
OBJECTIF DU JOUR
- Le dossier - Décoder le DMOS - Le DMOS est
technique de la et le cahier de opérationnelle à
benne soudage pour l'atelier.
- Un DMOS 1'assemblage des
partiellement Rep2.3 et 1.1
complété
- Le cahier de
soudage
- Des instructions
- Le plan d'ensemble - Identifier les - Les éléments
de la benne données du DMOS concernés sont
- L'ordre de montage - Identifier les repérés
- Un DMOS complété données du cahier - Les différentes
- La norme de de soudage normes sont
soudage EN287.1 identifiées
- Le cahier de - Les documents sont
soudage de la benne correctement
interprétés
- Idem 1 - Élaborer le schéma - Le dessin est
- Un document de de préparation du exploitable à l'atelier
travail joint soudé Rep 2.3
avec 1.1

EXEMPLE DE DMOS
DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE
D'après la Norme EN 287-1 1992
1 Lieu : LYCEEJULES VERNEMONDEVILLE Examinateur ou organisme de contrôle : .............................

DMOS référence : …………………………….
6 Méthode de préparation et nettoyage : Cisaillage
PV-QMOS N° : ................................................
2 Constructeur ou fabricant : LYCÉE JULES VERNE 7 Spécification du matériau de base : …S 235
3 Nom du soudeur: 8 Épaisseur du matériau de base (mm) : 4mm
4 Procédé de soudage : 135
5 Type de joint: …….P FW Diamètre du matériau de base (mm) ...............................
Détails de préparation de joint (schéma)............................... 9 Position de soudage de 1 `assemblage :PB
10 Schéma de préparation 11 Disposition des passes
15 Passe 16 Procédé 17 Dimen. du 18 Courant 19 Tension 20 Type de 21 vitesses: Énergie de

n° métal d'apport (A) (V) courant fil
soudage
polarité avance
1 135 1 mm 175 20 CC + 5.9
Métal d'apport codification:..............G2Si......…......… Autres informations: par exemple ( balayage: largeur

12 Marque et type: ………………..SAF Nertalic 70S maximale), oscillation, ............………………………
Reprise spéciale ou séchage: ……………………..…. Fréquence, temporisation :..........................................
13 Gaz de protection / flux: Endroit : M21…(ATAL 5)
Envers : ……………..…
14 Débit de gaz Endroit : 18L/min............ Soudage pulsé détails : ………………………………
Envers : ...........................
Distance de maintien : ……………………………….
Type d'électrode de tungstène / dimensions : .....…......
Détails de gouge age ou de support envers : ................ Détail du plasma : …………………………………...
Température de préchauffage: ...................................... Angle de torche: ……………………………………..
Température entre passes : …………………………...
Traitement thermique après soudage
ou vieillissement : .....................……………………
Temps, température, méthode: .....................................
Vitesse de montée en température et de refroidissement: ……………………………………………………
L'assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de: ………………………………….
Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d'inspection

Nom, date, signature Nom, date, signature

DOCUMENT DE TRAVAIL N°1
Objectif :
identifier les données du D.M.O.S. et du cahier de soudage
Compléter les désignations ci-dessous :
EXTRAIT DU CAHIER DE SOUDAGE
ASSEMBLAGE
1.1 2.3
Désignation
Désignation
PFW
PB

DOCUMENT DE TRAVAIL N°2.
Objectif :
élaborer la préparation du joint soudé (schéma de préparation de l'assemblage des

rep. 1.1 et 2.3 ).
SCHEMA DE PREPARATION DE L'ASSEMBLAGE REP. 1.1 et 2.3

DOCUMENTS RESSOURCES N° 1
Types de joints
D'après la norme NF EN 287-1

t épaisseur de la tôle ou de la paroi du tube
BW soudage bout à bout
FW soudage d'angle
P tôle
T tube
D diamètre extérieur du tube
Représentation symbolique des joints soudés.
D'après la norme NF EN 22553

S Distance minimale de la surface de la tôle à la racine du cordon. Ne
peut en aucun cas être supérieure à l'épaisseur de la plus mince des
tôles.
S S
Préparation des joints pour le soudage des aciers
e < 1.5 mm 1.5 mm < e < 4mm 4mm < e < 6mm 6mm < e < 12mm
60° 60°
e/2
e/2
60°
2 à 3 mm
e/2
chanfrein en Y
2mm maxi
e/2 e/2 2 à 3 mm

Types de positions de soudage
D'après la norme EN 287-1
PA à plat PC en corniche
PG verticale descendante PF verticale montante
PA gouttière PB angle à plat
PG verticale descendante PF verticale montante

DOCUMENT DE TRAVAIL N°1
Objectif :
ASSEMBLAGE
1.1 2.3
Fond AV
Désignation Flanc horizontal
Désignation
Soudure sur tôle

PFW
Soudage en angle
PB Soudage en angle à plat

DOCUMENT DE TRAVAIL N°2.
Objectif :
élaborer la préparation du joint soudé (schéma de préparation de l'assemblage des

rep. 1.1 et 2.3 ).
SCHEMA DE PREPARATION DE L'ASSEMBLAGE REP. 1.1 et 2.3
2
4
2.3
1.1

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE
D'après la Norme EN 287-1 1992
1 Lieu : LYCEEJULES VERNEMONDEVILLE Examinateur ou organisme de contrôle : .............................

DMOS référence : …………………………….
6 Méthode de préparation et nettoyage : Cisaillage
PV-QMOS N° : ................................................
2 Constructeur ou fabricant : LYCÉE JULES VERNE 7 Spécification du matériau de base : …S 235
3 Nom du soudeur: ………………………… 8 Épaisseur du matériau de base (mm) : 4mm
4 Procédé de soudage : 135
5 Type de joint: …….P FW Diamètre du matériau de base (mm) ...............................
Détails de préparation de joint (schéma)............................... 9 Position de soudage de 1 `assemblage :PB
10 Schéma de préparation 11 disposition des passes

2
4
2.3
4
1.1
15 Passe 16 Procédé 17 Dimen. du 18 Courant 19 Tension 20 Type de 21 vitesses: Énergie de

n° métal d'apport (A) (V) courant fil soudage
polarité avance
1 135 1 mm 175 20 CC + 5.9
Métal d'apport codification:..............G2Si.......…......… Autres informations: par exemple ( balayage: largeur

12 Marque et type: ………………..SAF Nertalic 70S maximale), oscillation, ............………………………
Reprise spéciale ou séchage: ……………………..…. Fréquence, temporisation :..........................................
13 Gaz de protection / flux: Endroit : M21 (Atal 5)…
Envers : ……………..…
14 Débit de gaz Endroit : 18L/min............ Soudage pulsé détails : ………………………………
Envers : ...........................
Distance de maintien : ……………………………….
Type d'électrode de tungstène / dimensions : .....…......
Détails de gouge age ou de support envers : ................ Détail du plasma : …………………………………...
Température de préchauffage: ...................................... Angle de torche: ……………………………………..
Température entre passes : …………………………...
Traitement thermique après soudage
ou vieillissement : .....................……………………
Temps, température, méthode: .....................................
Vitesse de montée en température et de refroidissement: ……………………………………………………
L'assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de: ………………………………….
Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d'inspection

Nom, date, signature Nom, date, signature

EVALUATION
Objectif :

s 6
Désignation

Assemblage
21 23
Désignation
Désignation
PBW
PA
Nom : Prénom : Date : Classe :

Élaborer la préparation de joints soudés
Coupe DD échelle : 1 (extrait du plan page 17)
Le jeu entre les deux éléments sera considéré comme nul.
21 23

EVALUATION
Objectif :

s 6
Distance minimale de la surface de

la tôle à la racine du cordon
Désignation
Valeur de S=6mm
Forme du joint

Assemblage
21 23
Désignation Axe de levage Butée de levage
Désignation
PBW Soudure sur tôle ; soudage bout à bout
PA Position de soudage : Soudage à plat

Élaborer la préparation de joints soudés
Coupe DD échelle : 1 (extrait du plan page 17)
Le jeu entre les deux éléments sera considéré comme nul.
S 6 111
60°
21 23

THEME D'ETUDE 2
REGLER UN POSTE
DE SOUDAGE MAG

1ére BAC PROF ROC/SM
Réaliser, installer, maintenir en état.
C 3.2 Organiser et mettre en œuvre un poste d'assemblage ;
C 2.22 Déterminer la valeur des réglages des postes de travail.
S 8.01 Les assemblages soudés 5
OBJECTIF DE LA LEÇON :
Régler un poste de soudage M.A.G. (démarche d'essais).

FEUILLE D'OBJECTIFS N°2 REGLER UN POSTE SOUDAGE M.A.G. DOC.PROF
CONNAISSANCES A
ACQUÉRIR
Objectif du jour
- Le dossier technique - Régler le poste de soudage - Les différents réglages du - Les paramètres de
- La documentation MAG (démarche d'essais) poste sont opérationnels. réglage d'un poste MAG
technique du poste pour l'assemblage
- Le poste du soudage MAG du rep 2.3 avec le Rep 2.4
Soit:
1) en mode manuel
- Le plan d'ensemble de la - Régler les paramètres de - L'éprouvette est conforme aux - Nature des matériaux - Lecture et interprétation
benne fonctionnement du poste spécifications. - Principe du soudage d'une documentation
- L'ordre de montage - Réaliser une éprouvette M.I.G M.A.G technique
- 77 -
- Des éprouvettes de tôle S235 - Effectuer les corrections sur - Symbolisation de - Réglage des paramètres
- Un poste de soudage CY les réglages soudage d'un poste de soudage MAG
336 MP - Compléter la fiche d'essai - Lecture de plan - Lecture et rédaction d'une
- Deux fiches d'essai - Consignes de sécurité fiche d'essai
en soudage M.I.G M.A.G
2) en mode synergie
- Idem 1 - Idem 1 - Idem 1 - Idem 1 - Idem 1

Consignes
Dossier technique
Analyse de l'ouvrage. de la benne.
Les éléments sont
Décodage et correctement L'ordre de montage.
Interprétation : Identification des identifiés.
- du dossier différents éléments
technique concernés. Le poste de soudage
- du poste 1 C Y 336 M P
de soudage Identification des
C Y336 MP différents organes de Le dossier technique
réglage du poste de Les différents organes du poste de soudage
soudage C Y 336 M P. de réglage des C Y 336 M P
paramètres du poste
de soudage sont Les documents
Identification et compa- identifiés. ressources n°3 et 4
raison des modes de sur les modes de
réglage. réglage.
Préparation des éprouvet- Le poste de soudage Le poste de soudage

Réglage : tes 2a est fonctionnel. C Y 336 M P
- des différents (mode
paramètres Préparation du poste de manuel) Le poste de soudage
de fonction- soudage C Y 336 M P est organisé et
nement 2b réglé en vue L'abaque de réglage
- du poste de Lecture de l'abaque de (mode d'obtenir une
Soudage réglage synergie) production optimale
Réalisation
- d'éprouvettes Soudage des éprouvettes
de soudage
3a
Réalisation et Lecture et rédaction des (mode Les informations Fiche d'essais
exploitation de fiches d'essais manuel) portées sur les fiches mode manuel
fiches d'essais 3b d'essais sont
(mode exploitables Fiche d'essais
synergie) mode synergie
Évaluation : Elle s'effectuera individuellement au cours d'autres situations.

CONSIGNE 1
Par binômes
identifier les différents éléments : mettre en relation les plans, la nomenclature, le

montage
En vous aidant de la documentation technique du poste de soudage CY 336 MP

identifier les différents organes de réglage du poste
identifier et comparer les différents modes de réglage du poste MAG
CONSIGNE 2
Individuellement à l'atelier
2a - 2b préparer les éprouvettes de soudage

2a - 2b à l'aide de la documentation technique du poste et de l'abaque de soudage,
préparer le poste
2a - 2b réaliser les éprouvettes de soudage
CONSIGNE 3
3a - 3b remplir la fiche d'essai
NOTA : 2a et 3a réglage en mode manuel

2b et 3b réglage en mode synergie.

NOM : Prénom :
OBJECTIF DE LA LECON : REGLER UN POSTE DE SOUDAGE MAG

OBJECTIF DU JOUR
- Le dossier - Régler le poste de soudage - Les différents réglages
technique MAG pour l'assemblage sont opérationnels
- La documentation des rep 2.3 et 2.4 de la
technique du poste benne
- Le poste du soudage
CY 336 MP
- Deux fiches d'essai
1) EN MODE MANUEL
- Le plan d'assemblage - Régler les différents - L'éprouvette est
de la benne paramètres de fonctionne- Conforme aux spéci-
- L'ordre de montage ment du poste fications
- La documentation - Réaliser une éprouvette
technique du poste - Effectuer les corrections
- Des éprouvettes de sur les réglages
tôle S235 - Compléter la fiche d'essai
- Un poste de soudage
- Une fiche d'essai
2) EN MODE SYNERGIE
- Idem 1 - Idem 1 - Idem 1

DOCUMENT RESSOURCE N° 2
Les élèves sont en possession du dossier machine "Poste de soudage semi-automatique

CY366 MP" ou poste similaire.
MODE DE REGLAGES DES POSTES DE SOUDAGE À L'ARC SOUS

PROTECTION GAZEUSE AVEC FIL-ÉLECTRODE FUSIBLE
Les postes de soudage M.A.G. offrent plusieurs possibilités de réglages :
Le mode manuel
L'opérateur règle la vitesse de déroulement du fil et la tension de soudage indépendamment.
Le mode synergie (Du Grec sunergia : coordination)

Selon le dictionnaire Robert, cela correspond à l'action coordonnée de plusieurs organes,
association de plusieurs fonctions, de plusieurs facteurs qui concourent à une action unique, à
un effet d'ensemble.
Application au soudage :
Le poste est équipé d'une carte électronique de calcul qui permet en fonction du métal à
souder, du gaz utilisé et du diamètre du fil (la loi) à l'opérateur de définir une plage de
réglages coordonnées.
Paramètres :
Poste : CY 336 MP
Métal de base : S 235
Diamètre du fil : 1 mm
Gaz : M21 (ARCAL 21)
Amplitude de réglage
manuel synergie
Vitesse du fil → 2,5 à 20 m/mn Vitesse du fil → 2,5 à 20 m/mn
Tension → 14 à 35 volts Variation de tension par rapport à la loi
+ ou - 3 volts
Loi → 1 à 12
Exemple
V = 7,1 m/mn V = 7,1 m/mn
U = 30 volts (U = 24,9 volts) donnée par la loi
Loi = 3

DOCUMENT RESSOURCE N° 3
RÉGLAGE MANUEL RÉGLAGE SYNERGIE
L'opérateur choisit en fonction : La loi de synergie n°3 pour le poste CY 336 MP

- de l'épaisseur ; définit une relation , la consigne, entre la vitesse de
- de la préparation des bords ; dévidage du fil et la tension
- de la position de soudage. U
le mode de transfert du métal
35
à appliquer et en déduit :
- la tension de soudage ; 30
- la vitesse de dévidage du fil. 25

e
sign
20
C on
15
2.5 3 4 5 6 7 10 12 14 18
Vf m/mm
La plage de synergie est l'adaptation du réglage selon

une courbe théorique moyenne optimale (consigne) en
fonctions de spécifications :
- forme et largeur du cordon
- sens et position de soudage
- vitesse d'avance de l'opérateur
U
35
30
27.9
24.9 25
21.9
20
15
2.5 3 4 5 6 7 10 12 14 18
Vf m/mm
CONCLUSION
Réglage tributaire d'abaques La synergie se substitue à la lecture d'abaque et
généralistes plus ou moins facilite le travail de l'opérateur. Cela permet un gain
adaptés et précis. de temps appréciable pour la mise au point du poste
par l'intermédiaire d'un seul bouton, lorsque les
opérations sont diversifiées

DOCUMENT DE TRAVAIL N° 3
FICHE D'ESSAI SOUGAGE M.A.G.
Nom : Date :
4
Matière : S235
Poste : CY 336 MP
Prégaz : 0.5 s
Postgaz : 2.5 s
Torche : Binzel MB 24 KD buse Ø 14 mm
Mode : MANUEL
Règles de sécurité : OPTIMALES
N° Gaz Débit gaz Ø du fil Vitesse de fil U contrôle visuel
essai l/min mm/min
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
Conclusion :
Pour souder deux tôles d'épaisseur 4mm dans les conditions
de cet essai, il faut adopter les réglages suivants
U: Débit du gaz :
Vitesse de dévidage :
Nota : Indiquer dans la colonne U la tension utilisée
dans la colonne contrôle visuel 1 pour essai correct, O pour essai incorrect.

Nom : Date :
4
Matière : S235
Poste : CY 336 MP
Prégaz : 0.5 s
Postgaz : 2.5 s
Mode : SYNERGIE
N° Gaz Débit gaz Ø du fil Vitesse de fil Loi U1 U2 contrôle visuel
essai l/min mm/min
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
Conclusion :
U: 20 V Débit du gaz : 14 l/min

Vitesse de dévidage : 8.9 m/min Loi :
Nota : Indiquer dans la colonne U1 la tension moyenne de synergie et dans U2 la tension obtenue par réglage de la plage

Nom : Date :
4
Matière : S235
Poste : CY 336 MP
Prégaz : 0.5 s
Postgaz : 2.5 s
Mode : MANUEL
N° Gaz Débit gaz Ø du fil Vitesse de fil U contrôle visuel
essai l/min mm/min
M21 17 0
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21 22 0
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21 19 0
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21 20 1
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9
Conclusion :

Vitesse de dévidage : 8.9 m/min
Nota : Indiquer dans la colonne U la tension utilisée

Nom : Date :
4
Matière : S235
Poste : CY 336 MP
Prégaz : 0.5 s
Postgaz : 2.5 s
Mode : SYNERGIE
N° Gaz Débit gaz Ø du fil Vitesse de fil Loi U1 U2 contrôle visuel
essai l/min mm/min
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2 17 0
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2 22 0
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2 19 0
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2 20 1
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
M21
1 (Atal 5) 14 0.8 8.9 1 19.2
Conclusion :

Vitesse de dévidage : 8.9 m/min Loi : 1
Nota : Indiquer dans la colonne U1 la tension moyenne de synergie et dans U2 la tension obtenue par réglage de la plage

THEME D'ETUDE 3
MODE DE TRANSFERT
DU METAL DANS L'ARC
DE SOUDAGE

1ére BAC PROF ROC/SM
Réaliser, installer, maintenir en état.
C 3.2 Organiser et mettre en œuvre un poste d'assemblage
S 8.01 Les assemblages soudés 5
OBJECTIF DE LA LEÇON :
Identifier les différents modes de transfert du métal dans l'arc

en soudage M.IG./ M.A.G.

IDENTIFIER LES DIFFÉRENTS MODES DE TRANSFERT DU MÉTAL
FEUILLE D'OBJECTIFS N°3. DOC.PROF
DANS L'ARC EN SOUDAGE M.I.G. M.A.G
CONNAISSANCES A
ACQUÉRIR
Objectif du jour
- Le dossier technique - Choisir le mode de transfert - L'identification du mode - Les différents modes
- Une fiche d'expérimentation pour l'assemblage de transfert est compatible de transfert du métal
- Des instructions du rep 2.3 avec le Rep 2.4 avec les spécifications dans l'arc en soudage
- La cassette vidéo M.I.G M.A.G
le soudage M.I.G M.A.G
Soit:
- Le plan d'ensemble de la - De différencier les modes - Les différents modes de trans- - Nature des matériaux - Mise en évidence des
- 99 -
benne de transferts du métal dans ferts sont identifiés. - Principe du soudage différents modes de
- L'ordre de montage l'arc en soudage MIG MAG M.I.G. M.A.G transfert du métal
- Une fiche d'identification - Symbolisation de dans l'arc d'un poste
- Des éprouvettes en S235 soudage de soudage MAG
- Un poste de soudage - Lecture de plan - Lecture et rédaction d'une
CY 336 MP - Consignes de sécurité fiche d'identification
- La casette vidéo en soudage M.I.G M.A.G

- l'abaque de réglage du poste
sous ATAL 5

Consignes
En salle :
Diffusion d'un film Cassette vidéo

sur les transferts le soudage
du métal dans l'arc M.I.G. M.A.G.
A l'atelier :
- Préparation des
éprouvettes
- Préparation et réglage 1a Le poste de Le poste de soudage

Mise en du poste de soudage (courts-circuits) soudage est CY 336 MP
évidence des fonctionnel
différents modes
de transfert - soudage des La fiche d'identifi-
du métal dans éprouvettes 1b tion des différents
l'arc (globulaire) modes de transfert
du métal dans l'arc
- Constatation des
résultats obtenus
1c
(pulvérisation
- Rédaction de la fiche axiale)
d'identification
des modes de Les différents
transfert du métal modes de
transfert sont
identifiés
- Comparaison des L'abaque de
résultats obtenus soudage M.A.G.
avec l'abaque
de soudage
Évaluation : (formative) après l'intervention, voir document de contrôle.

Individuellement à l'atelier
Après la diffusion de la cassette vidéo sur les modes de transfert du métal dans l'arc.
1a – transfert par courts-circuits
Préparer les éprouvettes de soudage (position, jeu)
Régler le poste de soudage CY 336 MP suivant les consignes indiquées sur la fiche
d'identification des différents modes de transfert du métal dans l'arc
Réaliser les éprouvettes de soudage en respectant les règles de sécurité
Constater et consigner les résultats obtenus
Contrôler ces résultats avec l'abaque de soudage
1b – transfert globulaire
Même démarche
…
1c – transfert par pulvérisation axiale

Même démarche
…

NOM : Prénom :
OBJECTIF DE LA LECON : IDENDIFIER LES MODES DE TRANSFERT DU

MÉTAL DANS L'ARC EN SOUDAGE MIG MAG
OBJECTIF DU JOUR
- Le dossier technique - De choisir le mode de - L'identification du

de la benne transfert du métal dans mode de transfert
- Une fiche l'arc pour l'assemblage du métal dans l'arc
d'identification des rep 2.3 et 2.4 de la est conforme aux
- Des instructions benne spécifications
- La cassette vidéo
sur le soudage M.I.G.
M.A.G.
- La cassette vidéo - De différencier les modes - L'identification des

- Le plan d'ensemble de transfert du métal différents modes de
de la benne dans l'arc en soudage transfert est correct
- Une fiche M.I.G. M.A.G.
d'identification
- Un poste de soudage
CY 336 MP
- Des éprouvettes de
tôle en S 235
- Des consignes de
sécurité
- Un abaque de réglage
du poste sous Atal 5

Fiche d'identification des modes de transfert
DOCUMENT DE TRAVAIL N°5 du métal dans l'arc en soudage MIG MAG
Nom: Prénom : Classe : Date :
Poste : CY 336MP Paramètres stabilisés

Gaz : M21 Atal5 Débit :14 l/min Diamètre du fil : 1 mm Dimensions des éprouvettes : 250 x 70
Fonctionnement : manuel Position de soudage : PA Sens de soudage : en poussant Matière : S 235
Mode PREPARATION REGLAGES OBSERVATIONS CONSTATATIONS
Courts-circuits
E: 4 mm - Crépitement -
- Aspect du cordon -
U: 19 V
- Projections -
2
V : 5.5 m/min - largeur du cordon -
E: 4 mm - Crépitement -
Globulaire
- 107 -
U: 27 V
- Projections -
2
V: 8 m/min - largeur du cordon -
4 mm - Crépitement -
Pulvérisation
E:
33 V
axiale
U:
- Projections -
2 V : 11 m/min - largeur du cordon -
CONCLUSION :
TECHNOLOGIE Nom :
Prénom :
DOCUMENT DE TRAVAIL N° 6 Classe :
LE SOUDAGE MIG M.A.G
POLARITÉ DE L'ARC
En soudage M.I.G. M.A.G., on utilise toujours la polarité
Pôle + au fil électrode

Pôle – à la pièce à souder
FUSION DU FIL
Les densités de courant étant très élevées (jusqu'à 200 A / mm²) la fusion du fil est
obtenue, d'une part par la chaleur de l'arc et d'autre part par effet joule dans la longueur
de fil sortie du tube contact. Cette longueur de fil sortie doit être ajustée par l'opérateur
afin d'obtenir de bonnes conditions de soudage.
Cette fusion ne sera pas toujours assurée de la même façon. Trois cas peuvent se
présenter selon la manière dont le fil électrode (métal d'apport) est projeté dans le bain
de fusion.
C'est ce que l'on nomme
Soulignons dès à présent que ce transfert est influencé par la et la
nature de
MODES DE TRANSFERT UTILISÉS
transfert par
transfert par
transfert par

DOCUMENT DE TRAVAIL N° 7 Nom :
Prénom :
Classe :
TRANSFERT PAR COURT- CIRCUIT
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension relativement basses
(15 à 20 V) et correspond à des arcs courts.
1 - Poussé par le moteur de dévidage, le fil arrive près des bords à assembler. L'arc
s'amorce, fil et pièce s'échauffent.
2 - Une goutte se forme à l'extrémité du fil.
3 - La goutte entre en court-circuit avec la pièce. L'arc s'éteint.
4 - Le court-circuit provoque une élévation de l'intensité qui elle même entraîne une
augmentation du champs magnétique entourant le fil provoquant le
sectionnement du fil.
5 - La goutte de métal en fusion se sépare du fil et l'arc s'amorce à nouveau.
6 - Comme en 1, un autre cycle identique débute.
1 2 3 4 5 6
Suivant le diamètre du fil, la nature de la protection gazeuse, les tensions utilisées, ce

cycle se produit de 50 à 100 fois par seconde.
Avantages :

Nota :
Ce mode de transfert n'est présent que lors de l'emploi de gaz actifs du groupe M
(présence de CO2 ou d'O2). Les alliages légers, cuivreux qui sont soudés sous atmosphère
inerte non pas accès à ce mode de transfert.

Nom :
DOCUMENT DE TRAVAIL N° 8 Prénom :
Classe :
TRANSFERT PAR GROSSES GOUTTES, GLOBULAIRE
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension moyennes. Ces valeurs se
situent entre les deux autres modes de transfert. Le transfert se fait par court-circuit,
quand la goutte touche le bain, ou par détachement de la goutte sous l'effet de la
pesanteur. La trajectoire de la goutte est aléatoire. le bain est donc difficile à gérer par le
soudeur. Ce mode de transfert est présent sous atmosphère inerte et sous atmosphère
active.
Avantage :
Inconvénients :
Ce mode de transfert est à éviter. Il est utilisé lorsqu'un courant pulsé y est adjoint afin de
gérer la grosseur des gouttes ce qui permet une bonne maîtrise du bain. (transfert à
régime pulsé). Dans ce cas, en soudage M.I.G., les passes de pénétration sont réalisables.

Nom :
Classe :
TRANSFERT PAR PULVÉRISATION AXIALE
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension fortes. La densité de courant
est supérieure à 250 A / mm². Le métal d'apport provenant du fil fusible traverse l'arc à
très grande vitesse sous la forme de gouttelettes très fines. Ce transfert ne peut être
présent lorsque le gaz est du CO2.
L'arc est long.
La largeur de l'arc est importante.
la vitesse de dévidage du fil est élevée.
Détail A
Bobine de fil
Tube contact
Buse +
transformateur
redresseur
Gaz Gouttelettes
Arc voir détail A
de métal en
- fusion
4à6
Pièce
Avantages :

Inconvénient :

Nom :
Classe :
INFLUENCE DES GAZ SUR LE TRANSFERT
Selon le gaz ou le mélange gazeux utilisé certains modes de transfert du métal dans l'arc
sont possibles et d'autres ne le sont pas.
PULVERISATION
GAZ UTILISE COURT-CIRCUIT GLOBULAIRE
AXIALE
Gaz inerte
(Argon, Hélium)
Gaz actif
(Argon + CO 2)
(Argon + Oxygène)
Gaz actif
(CO2)

BAREMES DE SOUDAGE M.A.G. SOUS ATAL 5 (M21)
D'après document AIR LIQUIDE
U (V)
Ø 1.2
40 Ø1 Ø 1.6
Ø 0.8
Kg / h
Ø 1.2 10 30 PULVERISATION
Ø 1.6 Ø 0.6 AXIALE
Ø1
5 20 GLOBULAIRE
Ø 0.8
COURT-CIRCUIT
Ø 0.6
18 16 14 12 10 8 6 4 2 100 200 300 400 500 600

V fil (m/min) I (A)
Ø 0.6
6
Ø 0.6
Ø 0.8
8
Ø1 10
Ø 0.8
Ø1
Ø 1.2 12
Ø 1.6
Ø 1.6 Ø 1.2
e (mm)

Fiche d'identification des modes de transfert
DOCUMENT DE TRAVAIL N°5 du métal dans l'arc en soudage MIG MAG
Nom: Prénom : Classe : Date :
Poste : CY 336MP Paramètres stabilisés

Gaz : M21 Atal5 Débit :14 l/min Diamètre du fil : 1 mm Dimensions des éprouvettes : 250 x 70
Fonctionnement : manuel Position de soudage : PA Sens de soudage : en poussant Matière : S 235
Mode PREPARATION REGLAGES OBSERVATIONS CONSTATATIONS
E: 4 mm - Crépitement - Claquements dûs aux courts-circuits

Courts-circuits
- Aspect du cordon - Bel aspect du cordon

U: 19 V
- Projections - Projections faibles
2
V: 5.5 m/min - largeur du cordon - Cordon étroit
E: 4 mm - Crépitement - Claquements deux fois moins nombreux qu'en court-circuit

- 121 -
Globulaire
- Aspect du cordon - Aspect du cordon très irrégulier

U: 27 V
- Projections - Projections très nombreuses
2
V: 8 m/min - largeur du cordon - Cordon assez large
E: 4 mm - Crépitement - Bruit doux et régulier

Pulvérisation
- Aspect du cordon - Trés bel aspect

U: 33 V
axiale
- Projections - Projections pratiquement inexistantes

2
V: 11 m/min - largeur du cordon - Cordon large
CONCLUSION : En soudage M.I.G. M.A.G. suivant le couple de réglage (tension, vitesse de dévidage) trois modes de transfert
du métal dans l'arc sont possibles avec une incidence sur le résultat.
Le couple de réglage sera choisi en fonction des spécifications en s'aidant d'abaque (ex : Air Liquide)
TECHNOLOGIE
LE SOUDAGE MIG M.A.G
POLARITÉ DE L'ARC
En soudage M.I.G. M.A.G., on utilise toujours la polarité Inverse (positive)
Pôle + au fil électrode

Pôle – à la pièce à souder
FUSION DU FIL
Les densités de courant étant très élevées (jusqu'à 200 A / mm²) la fusion du fil est
obtenue, d'une part par la chaleur de l'arc et d'autre part par effet joule dans la longueur
de fil sortie du tube contact. Cette longueur de fil sortie doit être ajustée par l'opérateur
afin d'obtenir de bonnes conditions de soudage.
Cette fusion ne sera pas toujours assurée de la même façon. Trois cas peuvent se
présenter selon la manière dont le fil électrode (métal d'apport) est projeté dans le bain
de fusion.
C'est ce que l'on nomme le transfert du métal dans l'arc
Soulignons dès à présent que ce transfert est influencé par la valeur de la tension et la
nature de l'atmosphère gazeuse
MODES DE TRANSFERT UTILISÉS
transfert par court-circuit

transfert par grosses gouttes ou globulaire
transfert par pulvérisation axiale

TRANSFERT PAR COURT- CIRCUIT
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension relativement basses
(15 à 20 V) et correspond à des arcs courts.
1 - Poussé par le moteur de dévidage, le fil arrive près des bords à assembler. L'arc
s'amorce, fil et pièce s'échauffent.
2 - Une goutte se forme à l'extrémité du fil.
3 - La goutte entre en court-circuit avec la pièce. L'arc s'éteint.
4 - Le court-circuit provoque une élévation de l'intensité qui elle même entraîne une
augmentation du champs magnétique entourant le fil provoquant le
sectionnement du fil.
5 - La goutte de métal en fusion se sépare du fil et l'arc s'amorce à nouveau.
6 - Comme en 1, un autre cycle identique débute.
1 2 3 4 5 6
Suivant le diamètre du fil, la nature de la protection gazeuse, les tensions utilisées, ce

cycle se produit de 50 à 100 fois par seconde.
Avantages :
Faible régime de dépôt

peu de déformations
Assemblage de tôles fines
Soudage en toutes positions
Exécution de passes de fond sans support à l'envers
Nota :
Ce mode de transfert n'est présent que lors de l'emploi de gaz actifs du groupe M
(présence de CO2 ou d'O2). Les alliages légers, cuivreux qui sont soudés sous atmosphère
inerte non pas accès à ce mode de transfert.

TRANSFERT PAR GROSSES GOUTTES, GLOBULAIRE
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension moyennes. Ces valeurs se
situent entre les deux autres modes de transfert. Le transfert se fait par court-circuit,
quand la goutte touche le bain, ou par détachement de la goutte sous l'effet de la
pesanteur. La trajectoire de la goutte est aléatoire. le bain est donc difficile à gérer par le
soudeur. Ce mode de transfert est présent sous atmosphère inerte et sous atmosphère
active.
Avantage :
Peut être utilisé avec le gaz CO2 pour les passes de remplissage
Inconvénients :
Transfert instable
Nombreuses projections
Encrassement rapide de la buse
Ce mode de transfert est à éviter. Il est utilisé lorsqu'un courant pulsé y est adjoint afin de
gérer la grosseur des gouttes ce qui permet une bonne maîtrise du bain. (transfert à
régime pulsé). Dans ce cas, en soudage M.I.G., les passes de pénétration sont réalisables.

TRANSFERT PAR PULVÉRISATION AXIALE
Ce mode de transfert est obtenu pour des valeurs de tension fortes. La densité de courant
est supérieure à 250 A / mm². Le métal d'apport provenant du fil fusible traverse l'arc à
très grande vitesse sous la forme de gouttelettes très fines. Ce transfert ne peut être
présent lorsque le gaz est du CO2.
L'arc est long.
La largeur de l'arc est importante.
la vitesse de dévidage du fil est élevée.
Détail A
Bobine de fil
Tube contact
Buse +
transformateur
redresseur
Gaz Gouttelettes
Arc voir détail A
de métal en
- fusion
4à6
Pièce
Avantages :
Taux de dépôt du métal important

Grande vitesse de soudage
Pénétration importante
Peu de projections
Inconvénient :
Volume du bain important (soudage à plat sauf pour l'aluminium)

INFLUENCE DES GAZ SUR LE TRANSFERT
Selon le gaz ou le mélange gazeux utilisé certains modes de transfert du métal dans l'arc
sont possibles et d'autres ne le sont pas.
PULVERISATION
GAZ UTILISE COURT-CIRCUIT GLOBULAIRE
AXIALE
Gaz inerte NON OUI OUI

(Argon, Hélium)
Gaz actif
(Argon + CO 2) OUI OUI OUI
(Argon + Oxygène)
Gaz actif OUI OUI NON

(CO2)

EVALUATION
Objectif :
identifier les différents modes de transfert du métal dans l'arc en soudage M.A.G.
Déterminer les valeurs de réglage et le mode de transfert:
A l'aide de l'abaque de soudage M.A.G., pour l'assemblage des éléments rep. 2.3 et 2.4 de la
benne
BENNE DE RÉCUPÉRATION DE DÉCHETS

Rep. Désignation
2.3 Fond avant horizontal
2.4 Fond milieu horizontal
2.3 2.4
PARAMÉTRES STABILISÉS
Gaz : M21 Atal 5 Fil : Φ 1
Position de soudage : PA Poste : CY 336 MP
Vitesse de fil : Tension :
Mode de transfert :

EVALUATION
Objectif :
identifier les différents modes de transfert du métal dans l'arc en soudage M.A.G.
Déterminer les valeurs de réglage et le mode de transfert:
A l'aide de l'abaque de soudage M.A.G., pour l'assemblage des éléments rep. 2.3 et 2.4 de la
benne
BENNE DE RÉCUPÉRATION DE DÉCHETS

Rep. Désignation
2.3 Fond avant horizontal
2.4 Fond milieu horizontal
2.3 2.4
PARAMÉTRES STABILISÉS
Gaz : M21 Atal 5 Fil : Φ 1
Position de soudage : PA Poste : CY 336 MP
Vitesse de fil : 6 m/min Tension : 19.5 V
Mode de transfert : Court-circuit

BIBLIOGRAPHIE
EDITIONS EYROLLES -61, boulevard Saint-germain- 75240 PARIS CEDEX 05

Le soudage
EDITIONS CASTEILLA -25, rue Monge- 75005 PARIS

Mémotech Structures métalliques
SAF AIR LIQUIDE –13 rue d'Epluches – 95315 CERGY-PONTOISE CEDEX

Gaz en soudage et techniques connexes
Les procédés de soudage à l'arc - les soudages T.I.G. M.I.G et M.A.G.-
AFNOR –tour europe – 92080 PARIS LA DÉFENSE CEDEX 7

Soudage par fusion -Épreuve de qualification des soudeurs- NF EN 287-1
PUBICATIONS DU SOUDAGE ET DE SES APPLICATIONS

–BP 50362 – 95942 ROISSY CDG CEDEX
Revue –Soudage et techniques connexes-
Volume 51 juillet août 1997

Volume 53 mars avril 1999
Cassette collection "technologie du soudage"
D48 le soudage M.I.G.- M.A.G.

Réseau national de ressources Structures Métalliques
I.U.F.M. - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes cedex 3
Téléphone - Fax : 02 40 93 38 32
Mél : crsm@crdp-nantes.cndp.fr – http://www.crdp-nantes.cndp.fr/crsm
Achevé d'imprimer en mai 2002

Dépôt légal 2ème trimestre 2002

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Ministère de l’Éducation Nationale

Direction de l’Enseignement Scolaire

Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

 proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;

M. Guy HEUZE, professeur du Lycée JULES VERNE 14126 MONDEVILLE

Sous la responsabilité de M. Jean Marc GUEGUENIAT, IEN de l'académie de CAEN

Coordination du réseau de ressources

Réseau National de Ressources Structures Métalliques

DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………………………… 11

Cahier des charges …………………………..………………………………... 15

Éclaté de l'ensemble .…………………………..…………………… 25

Synthèse de montage ..…………………………..………………… 27

Cahier de soudage …………………………………………………. 29

DOSSIER PEDAGOGIQUE ………………………………………….. 43

BIBLIOGRAPHIE …………………………………………. 133

Si hier, les titulaires du baccalauréat professionnel structures métalliques étaient plutôt

- Préparation de la fabrication ( pour lui-même) ;

- Maintenance des postes de travail ;

-9- Benne de récupération de déchets

- Cible visée : Lycées professionnels, entreprises.

- Parfaite, ni bavures ni angles vifs.

 Protection des surfaces

- Après dégraissage, "Blaxonnage du dessous"

- Poids de la benne vide : 950 daN

- 13 - Benne de récupération de déchets

 Produit : Benne de récupération de déchets

 Client : LP JULES VERNE - MONDEVILLE

 Production renouvelable : OUI / NON

FONCTIONS A REALISER (services rendus)

 Transporter des déchets industriels (ferrailles, encombrants, etc …)

- 15 - Benne de récupération de déchets

3.1 3.2 2.4 15 16 1.1 9 2.3 17

- 17 - Benne de récupération de déchets

- 23 - Benne de récupération de déchets

- 27 - Benne de récupération de déchets

1.1 1.2 PA P BW 135 2

1 5 PB P FW 135 a3 20x90 (90) 2

- 29 - Benne de récupération de déchets

1 9 PB P FW 135 a3 4x90 (90) 4

- 31 - Benne de récupération de déchets

- 33 - Benne de récupération de déchets

3.1 3.2 PB P FW 135 4

2.1 10.1 PB P FW 135 a3 4x90 (90) 1

- 35 - Benne de récupération de déchets

2.7 12 PG P FW 135 a3 3x90 (90)

- 37 - Benne de récupération de déchets

2.4 15 PB P FW 135 10x90 (90) 2

2.4 16 PB P FW 135 13x90 (90) 3

- 39 - Benne de récupération de déchets

- THEME 1 : Décoder un descriptif de

- 45 - Benne de récupération de déchets

 1ère BAC PRO ROC/SM

 C 1. 3.1 Données opératoires relatives aux processus

SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES : NIVEAU

 S 8.01.3 Préparation des joints soudés 5

 Décoder un descriptif de mode opératoire de soudage

-47- Benne de récupération de déchets

- Un DMOS complété - La norme de soudage est - Nature des matériaux

Objectif intermédiaire n°2

Étapes de la Activités des élèves Productions Supports

Définition des Le dessin de la Dossier technique

Évaluation : Formative après l'intervention(voir documents "Évaluation" pages 69 et 70).

- 51 - Benne de récupération de déchets

proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;

Protection des surfaces

Produit : Benne de récupération de déchets

Client : LP JULES VERNE - MONDEVILLE

Production renouvelable : OUI / NON

Transporter des déchets industriels (ferrailles, encombrants, etc …)

1ère BAC PRO ROC/SM

C 1. 3.1 Données opératoires relatives aux processus

S 8.01.3 Préparation des joints soudés 5

Décoder un descriptif de mode opératoire de soudage

identifier les différents éléments : mettre en relation les plans, la nomenclature, le

Dessiner le schéma de préparation des éléments concernés.

identifier les données du D.M.O.S. et du cahier de soudage

élaborer la préparation du joint soudé (schéma de préparation de l'assemblage des

identifier les données du D.M.O.S. et du cahier de soudage

élaborer la préparation du joint soudé (schéma de préparation de l'assemblage des

identifier les données du D.M.O.S. et du cahier de soudage

identifier les données du D.M.O.S. et du cahier de soudage

1ére BAC PROF ROC/SM