Bcgs Dong Bang

Báo cáo giám sát môi trường Công ty TNHH THÉP DONG BANG
MỤC LỤC
------------o0o-----------
MỤC LỤC....................................................................................................................1
MỞ ĐẦU...................................................................................................................3
1. Đặt vấn đề.............................................................................................................3
2. Mục tiêu của báo cáo............................................................................................4
3. Tổ chức thực hiện.................................................................................................4
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ DOANH NGHIỆP...................................................4
1.1. Giới thiệu chung...............................................................................................4
1.2. Cơ sở pháp lý.....................................................................................................5
1.3. Thông tin về hoạt động sản xuất......................................................................6
1.3.1. Quy trình công nghệ sản xuất.........................................................................6
1.3.2. Máy móc thiết bị..............................................................................................6
Bảng 1. Danh mục máy móc, thiết bị chính...............................................................7
(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG BANG)7
1.3.3. Sản phẩm, công suất sản xuất........................................................................7
(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG
BANG).......................................................................................................................8
1.4. Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu ...............................................................8
1.4.1. Nhu cầu nguyên vật liệu..................................................................................8
Nguyên vật liệu sử dụng trung bình trong một tháng của công ty TNHH Thép
DONG BANG được trình bày trong bảng 3 dưới đây:.............................................8
Bảng 3: Nhu cầu sử dụng các loại nguyên liệu........................................................8
BANG).......................................................................................................................9
1.4.2. Nhu cầu nhiên liệu...........................................................................................9
BANG).......................................................................................................................9
1.5. Nhu cầu lao động ............................................................................................10
1.6. Hiện trạng sử dụng mặt bằng nhà máy.........................................................10
CHƯƠNG II: CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG.........................10
Trang 1
2.1. Nguồn phát sinh nước thải .............................................................................10

2.1.1. Nước thải sinh hoạt.......................................................................................10
2.1.2. Nước thải sản xuất.........................................................................................11
2.1.3. Nước sử dụng cho tưới cây xanh, PCCC (dự phòng), rò rĩ........................11
2.1.4. Nước mưa chảy tràn......................................................................................11
2.2. Nguồn phát sinh bụi và khí thải.....................................................................11
2.2.1. Do quá trình vận chuyển bốc dỡ nguyên liệu..............................................11
2.2.2. Do quá trình sản xuất....................................................................................11
2.3. Nguồn phát sinh chất thải rắn........................................................................12
2.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt.................................................................................12
2.3.2. Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại.................................................12
BANG)........................................................................................................................12
2.3.3. Chất thải nguy hại.........................................................................................12
2.4. Nhiệt thừa........................................................................................................13
2.5. Tiếng ồn và rung..............................................................................................14
Trong quá trình hoạt động sản xuất tại công ty nguồn phát sinh tiếng ồn chủ yếu
phát ra khi vận hành các máy móc, thiết bị cơ khí. Đây là nguồn ô nhiễm đặc
trưng với loại hình sản xuất của công ty...............................................................14
2.6. Dự báo rủi ro và sự cố môi trường.................................................................14
2.6.1. Tai nạn lao động............................................................................................14
2.6.2. Sự cố cháy nổ.................................................................................................14
CHƯƠNG III: BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC..............................15
TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG................................15
3.1. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do nước thải..................................................15
Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất...............................17
3.1.3. Nước mưa chảy tràn......................................................................................17
3.2. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí......................................................18
3.2.1. Giảm thiểu ô nhiễm từ quá trình giao thông, vận chuyển .........................18
3.2.2. Biện pháp giảm thiểu do qua trình sản xuất...............................................18
Trang 2
3.3. Biện pháp giảm thiểu tác động do chất thải rắn...........................................19
3.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt.................................................................................19
3.3.2. Chất thải công nghiệp không nguy hại .......................................................19
3.4. Giảm thiểu ô nhiễm nhiệt, tiếng ồn, chấn động.............................................20
3.5. Phòng chống và ứng cứu sự cố môi trường...................................................20
CHƯƠNG IV: CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG...........................22
4.1. Giám sát môi trường không khí.....................................................................22
4.1.1. Chất lượng không khí xung quanh .............................................................22
4.1.2. Chất lượng không khí khu vực sản xuất......................................................22
4.2. Giám sát khí thải lò hơi...................................................................................23
Đánh giá và kết luận: Nồng độ bụi, CO, SO2, NO2, trong khí thải lò hơi tại thời
điểm đo đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT..........24
4.3. Giám sát môi trường nước thải.....................................................................24
Bảng 12: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại.............................24
Bảng 13: Kết quả phân tích nước thải sản xuất sau hệ thống xử lý.......................25
CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ...........................................................27
5.1. Kết luận............................................................................................................27
5.2. Kiến nghị..........................................................................................................28
PHỤ LỤC...................................................................................................................29
Văn bản pháp lý.........................................................................................................29
MỞ ĐẦU
1. Đặt vấn đề
Với tốc độ phát triển khoa học kỹ thuật và nhu cầu xã hội ngày càng gia tăng, số
lượng Nhà máy xí nghiệp tăng lên không ngừng. Cùng với sự gia tăng sản xuất thì vấn
đề môi trường cũng ngày càng trở nên cấp thiết, ô nhiễm môi trường ngày càng trở nên
nghiêm trọng và luôn được sự quan tâm của người dân nói riêng và toàn xã hội nói
chung.
Trang 3
Nhằm đảm bảo sự phát triển kinh tế kết hợp bảo vệ môi trường theo xu hướng
phát triển bền vững của toàn cầu, Công ty TNHH Thép DONG BANG thực hiện công
tác bảo vệ môi trường như đã cam kết và công tác giám sát chất lượng môi trường theo
định kỳ. Việc giám sát chất lượng môi trường nhằm đánh giá khả năng tác động của
hoạt động sản xuất đến sức khỏe con người cũng như ảnh hưởng đến chất lượng môi
trường xung quanh.
2. Mục tiêu của báo cáo
Khảo sát hiện trạng hoạt động sản xuất thép thanh và thép không gỉ. Đồng thời
kiểm tra, đánh giá chất lượng môi trường không khí, nước và các giải pháp khắc phục.
3. Tổ chức thực hiện
Công ty TNHH Thép DONG BANG đã kết hợp với công ty Cổ phần Đầu tư Phát
triển Môi trường Đại Việt tiến hành thực hiện công tác giám sát chất lượng môi trường
đợt 2 năm 2010.
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ DOANH NGHIỆP

1.1. Giới thiệu chung
− Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH THÉP DONG BANG
− Địa chỉ: KCN Nhơn Trạch 1, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai.
− Chủ doanh nghiệp: Ông CHUN JUNG KOOK
− Chức vụ: Giám đốc
− Cán bộ phụ trách môi trường: Nguyễn Đình Trung
− Điện thoại: 0613.560812 – 0613.560814 Fax: 0613.560811
Trang 4
1.2. Cơ sở pháp lý
Báo cáo giám sát môi trường được thành lập dựa theo các văn bản pháp lý sau:
Căn cứ vào Luật bảo vệ môi trường được Quốc hội nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ
Nghĩa Việt Nam thông qua ngày 29/11/2005 và có hiệu lực thi hành từ ngày 01 tháng
07 năm 2006.
Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về hướng dẫn thi
hành Luật Bảo vệ Môi trường.
Nghị định số 59/2007/NĐ-CP ngày 09/04/2007 của Chính phủ Về quản lý chất thải
rắn.
Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28/02/2008 của Chính phủ về việc Sửa đổi bổ
sung một số điều của Nghị định 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về
việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.
Thông tư 05/2008/TT-BTNMT ngày 08/12/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
về hướng dẫn đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam
kết bảo vệ môi trường.
Quyết định 16/2008/BTNMT ngày 31/12/2008 của Bộ Tài nguyên Môi trường về
việc Ban hành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường.
Quyết định số 23/2006/QĐ-BTNMT ngày 26/12/2006 của Bộ Tài nguyên và Môi
trường về việc Ban hành Danh mục chất thải nguy hại.
Thông tư 12/2006/TT-BTNMT ngày 26 tháng 12 năm 2006 của Bộ Tài nguyên và
Môi trường về việc hướng dẫn điều kiện hành nghề và thủ tục lập hồ sơ, đăng ký, cấp
phép hành nghề, mã số quản lý chất thải.
Công văn số 526/TNMT-MT ngày 22/03/2006/ của Sở Tài Nguyên và Môi trường
tỉnh Đồng Nai về việc thực hiện hoạt động bảo vệ môi trường.
Căn cứ giấy phép đầu tư số 111/GP-KCN-ĐN ngày 29 tháng 01 năm 2002 và giấy
phép điều chỉnh 111/GPDDC1-KCN-ĐN ngày 26 tháng 12 năm 2002 do Ban quản lý
các Khu công nghiệp Đồng Nai cấp cho Công ty TNHH Thép DONG BANG.
Phiếu xác nhận số 157/BĐK-TNMT ngày 02/06/2004 của Sở Tài nguyên và Môi
Trường về việc xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Dự án “ Mở rộng
nhà xưởngsản xuất thép thanh và thép dây không gỉ, công suất 600 tấn/năm” của công
ty TNHH Thép DONG BANG.
Trang 5
1.3. Thông tin về hoạt động sản xuất

1.3.1. Quy trình công nghệ sản xuất
Thanh/dây thép không gỉ

Bụi
Tráng muối
Kéo dài Bụi, ồn
Làm sạch dầu mỡ Nước thải

nhiễm dầu mỡ
Làm dẻo Ồn
Kiểm tra
Đóng gói
Giao hàng
Hình 1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất thép thanh, thép không gỉ
Thuyết ming công nghệ:
Thép/dây thép không gỉ trước khi kéo được phủ lên bề mặt lớp muối chống ăn
mòn. Sau đó, dây thép được bôi trơn bề mặt trong quá trình kéo mờ và kéo bóng. Sau
khi kéo dài, dây thép dính các chất bôi trơn như (chất bôi trơn khô TR41B, K3,
W5157S) do đó phải được làm sạch dầu mỡ trước khi qua công đoạn tiếp theo. Tiếp
theo thép đưa qua công đoạn làm dẻo. Sau đó thép được kiểm tra, các hóa chất như
H3PO4, N2, NH3 dùng để xử lý bề mặt dây thép trước khi đóng gói và giao cho khách
hàng.
1.3.2. Máy móc thiết bị
Máy móc thiết bị sản xuất trong nhà máy được trình bày ở bảng 1.
Trang 6
Bảng 1. Danh mục máy móc, thiết bị chính
(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG BANG)

St Tên máy móc thiết bị Đơn vị tính Số lượng
t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1.3.3. Sản phẩm, công suất sản xuất

Sản phẩm, công suất sản xuất và thị trường tiêu thụ của công ty thép DONG BANG
được trình bày ở bảng 2.
Bảng 2: Danh mục sản phẩm, công suất sản xuất và thị trường tiêu thụ
Tên sản phẩm Công suất Thị trường tiêu thụ

Thép không gỉ Trong nước Xuất khẩu
Trang 7

1.4. Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu
1.4.1. Nhu cầu nguyên vật liệu
Nguyên vật liệu sử dụng trung bình trong một tháng của công ty TNHH Thép
DONG BANG được trình bày trong bảng 3 dưới đây:
Bảng 3: Nhu cầu sử dụng các loại nguyên liệu
Tên nguyên – phụ Thành phần hóa Khối
STT Công dụng
liệu học lượng/tháng
C, Si, Mn, P, S, Ni, Sản xuất thép
1 Thép không gỉ 500 tấn
Cr, Mo, Cu, N không gỉ
Bôi trơn bề mặt
Chất bôi trơn khô Sodiumstearate
2 150 kg dây thép trong quá
V6S potassiumstearate
trình kéo mờ
Bôi trơn bề mặt
Chất bôi trơn khô
3 Calcium stearate 1.400 kg dây thép trong quá
TR41B
trình kéo mờ
Chất bôi trơn ướt Potassium soap
Làm bóng bề mặt
4 K3 Corrosion Inhibitor 80 kg
dây thép
Water
Tallow
Parafin wax
Refined mineral oil
Polyoxyethylene Bôi trơn bề mặt
Chất bôi trơn ướt
5 eonyl ether 120 kg dây thép trong quá
W5 157S
Sorbitan mono trình kéo bóng
oleate
Sodium oleate
Water
Phủ lên bề mặt

Potassium Sulfate
6 Muối SP-3 600 kg dây thép ống
Sodium Borate
chống ăn mòn
trước khi kéo
Trang 8
Phosphric acid Xử lý bề mặt dây

7 H3PO4 1.800 kg
Water thép
Làm sạch và bảo
8 N2 N2 600 kg vệ bên trong ống
nhiệt
Xử lý bề mặt dây
9 NH3 NH3 2.400 kg
thép
10 Fe2(SO4)3 Fe2(SO4)3 200 kg Xử lý nước thải
11 NaOH NaOH 100 kg Xử lý nước thải
12 Ca(OH)2 Ca(OH)2 800 kg Xử lý nước thải
13 FLOC FLOC 4 kg Xử lý nước thải

1.4.2. Nhu cầu nhiên liệu
Nhiên liệu sử dụng chính trong quá trình sản xuất tại Công ty là điện và dầu DO sử
dụng cho thắp sáng, vận hành máy móc thiết bị, cung cấp nhiệt cho lò hơi…
Lượng nhiên liệu tiêu tốn này được trình bày trong bảng 4.
Bảng 4: Nhu cầu sử dụng các loại nhiên liệu
STT Nhiên liệu Số lượng/tháng Nguồn cung cấp

1 Điện 187324 KW -
2 Dầu DO - -
Nhu cầu sử dụng nước:
Tổng lượng nước sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất của công ty khoảng 2.499 m 3/
tháng ( 96 m3/ ngày đêm), trong đó:
• Nước dùng cho tưới cây, rửa đường, rò rỉ, phòng cháy chữa cháy: 3 m 3/ ngày
đêm.
• Nước dùng cho hoạt động sản xuất: 52 m3/ ngày đêm, lượng nước này chủ yếu
để làm sạch bề mặt sản phẩm.
• Nước dùng cho sinh hoạt: 41 m3/ ngày đêm.
Trang 9
Nguồn cung cấp nước do công ty TNHH MTV phát triển Đô thị và KCN IDICO cung
cấp.
1.5. Nhu cầu lao động
Tổng số lao động của công ty là 129 người.
Số ca làm việc: 3 ca/ngày.
Ca 1: 6 h sáng – 4 h chiều.
Ca 2: 4 h chiều – 12 h đêm.
Ca 3: 12 h đêm – 4 h sáng.
1.6. Hiện trạng sử dụng mặt bằng nhà máy
Quy mô diện tích: 16.750 m2
Diện tích xây dựng: 12.065 m2
Diện tích cây xanh: 4.411 m2 đạt khoảng 26,33% tổng diện tích.
CHƯƠNG II: CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Dựa vào hoạt động sản xuất kinh doanh nêu trên, Công ty có khả năng phát sinh
các loại ô nhiễm khí thải, nước thải, chất thải rắn, tiến ồn, nhiệt và rung từ các nguồn
sau:
2.1. Nguồn phát sinh nước thải
2.1.1. Nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt chủ yếu từ nhà ăn tập thể và từ nhà vệ sinh.
Hiện tại tổng số cán bộ công nhân viên tại công ty khoảng 129 người, lượng nước
dùng cho nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên khoảng: 41 m3/ ngày đêm,
lượng nước thải trung bình: 32,8 m3/ ngày đêm (80% lượng nước cấp cho sinh hoạt).
Về đặc điểm và tính chất: nguồn nước này thường chứa các chất hữu cơ (đặc trưng
bởi các thông số BOD5, COD), chất rắn lơ lửng (SS), chất dinh dưỡng Nitơ, phospho),
vi sinh…
Trang 10
2.1.2. Nước thải sản xuất

Nước dùng cho nhu cầu sản xuất khoảng 52 m3/ ngày đêm, lượng nước thải trung
bình khoảng 41,6 m3/ ngày đêm.
Về đặc điểm và tính chất: nguồn nước thải này đặc trưng bởi các thông số pH,
nhiệt độ, SS, COD, BOD, Phospho tổng, Nitơ tổng, dầu mỡ khoáng, độ màu, Fe,
Xianua, Coliform, Ni, Zn, Cr6+…
2.1.3. Nước sử dụng cho tưới cây xanh, PCCC (dự phòng), rò rĩ
Lượng nước này công ty sử dụng trong công tác chăm sóc cây xanh, thảm cỏ, tưới
sân… Ngoài ra, Công ty sử dụng nước cho việc dự phòng phòng cháy chữa cháy
(PCCC), rò rĩ, ước tính 3 m3/ ngày.
2.1.4. Nước mưa chảy tràn
Bản thân nước mưa không gây ô nhiễm môi trường nhưng khi chảy tràn qua khu
vực mặt bằng phân xưởng sẽ cuốn theo các chất cặn bã, rác, đất cát…Do đó, nước mưa
sẽ bị ô nhiễm các chất lơ lửng. Công ty thường xuyên cho quét dọn, thu gom lượng rác
rơi vãi trên bề mặt nhà xưởng, kho bãi, nhằm làm giảm sự lôi cuốn của các chất dơ bẩn
khi nước mưa chảy tràn qua khuôn viên công ty. Xây dựng hệ thống thoát nước mưa
có nắp đan chạy xung quanh nhà xưởng để tách hoàn toàn nước mưa và nước thải.
2.2. Nguồn phát sinh bụi và khí thải

Bụi và khí thải phát sinh trong hoạt động sản xuất từ nguồn chủ yếu sau:
2.2.1. Do quá trình vận chuyển bốc dỡ nguyên liệu
Quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu và hoạt động của các phương tiện vận chuyển
phát sinh bụi và khí thải. Các phương tiện vận tải với nhiên liệu tiêu thụ chủ yếu là
xăng và dầu diezel sẽ thải ra môi trường một lượng khói thải chứa các chất ô nhiễm
không khí. Thành phần chủ yếu là COx, NOx, SOx, cacbuahydro, aldehyd và bụi.
Nguồn ô nhiễm này phân bố rải rác và không thường xuyên nhưng công ty phải có kế
hoạch bốc dỡ và vận chuyển nguyên vật liệu, sảm phẩm hợp lý để tránh gây ô nhiễm
môi trường.
2.2.2. Do quá trình sản xuất
2.2.2.1. Bụi
Bụi phát sinh trong công đoạn sản xuất với thành phần chủ yếu là bụi kim loại, oxit
kim loại với tải lượng không cao.
Trang 11
2.2.2.2. Khí thải

Khí thải phát sinh từ lò hơi và máy phát điện dự phòng, tuy nhiên lượng khí thải này ít
và không ảng hưởng đáng kể đến môi trường.
2.3. Nguồn phát sinh chất thải rắn
2.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt gồm chất thải từ nhà ăn tập thể và từ công tác văn phòng:
thực phẩm, rau quả dư thừa, túi nilon, vỏ lon, chai, giấy,… Hiện tại công ty có 129 cán
bộ công nhân viên làm việc, lượng rác thải toàn công ty ước tính khoảng 1.000
kg/tháng.
2.3.2. Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại
Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động sản
xuất của công ty: giấy vụn, gỗ, thép inox phế phẩm, bao polymer… với khối lượng
phát sinh trung bình khoảng 7.100 kg/tháng.
Bảng 5: Thành phần, khối lượng các loại chất thải công nghiệp không nguy hại
phát sinh trung bình trong 1 tháng
Trạng thái tồn tại Số lượng
STT Tên chất thải
(Rắn/lỏng/bùn) (kg/tháng)
Nhóm kim loại và hợp kim: thép
1 Rắn 7.000
inox phế phẩm
2 Nhóm nhựa: bao polymer Rắn 50
3 Nhóm gỗ/giấy Rắn 50
Tổng 7.100
Tất cả các chất thải rắn trên đều được phân loại và chứa riêng biệt, sau đó hợp đồng
với Hợp Tác Xã Dịch Vụ VSMT Hiệp Hòa thu gom, vận chuyển xử lý đúng quy định.
2.3.3. Chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại của công ty bao gồm: Bóng đèn huỳnh quang, bao bì, thùng
chứa nhiễm các thành phần nguy hại, giẻ lau vệ sinh công nghiệp và bao tay… Khối
lượng trung bình phát sinh hàng tháng là: 16.062 kg/tháng.
Bảng 6: Thành phần, khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh trung bình
trong 1 tháng
Số lượng
STT Tên chất thải Mã chất thải
( kg/tháng)
Trang 12
1 Bùn thải 12 06 06 14.000

Hỗn hợp chất thải bôi trơn và phủ bề
2 07 03 06 1.000
mặt dạng rắn
Hỗn hợp chất bôi trơn và phủ bề mặt
3 07 03 02 100
dạng lỏng
4 Cặn acid H3PO4 thải (dạng sệt) 07 01 01 500
5 Bộ lọc dầu, lọc nhớt đã qua sử dụng 15 01 02 10
Dầu nhớt thải từ xe nâng, máy nén
6 15 01 07 40
khí
Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng
7 17 02 03 50
hợp thải
Bao bì, thùng chứa thải có chứa hoặc
8 18 01 01 150
bị nhiễm các thành phần nguy hại
Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy 18 02 01
9 200
hại
Chất thải nhiễm dầu nhớt từ quá trình
10 19 07 01 10
vệ sinh công nghiệp
11 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 2
Tổng 16.062
Tất cả lượng chất thải này được công ty thu gom tập trung lại một chỗ riêng biệt và
hợp đồng với Công ty TNHH Xi măng Holcim Việt Nam ( HVL) thu gom, vận chuyển
và xử lý đúng quy định.
2.4. Nhiệt thừa
Trong quá trình hoạt động sản xuất tại công ty, nhiệt thừa phát sinh chủ yếu từ các
công đoạn sau:
Nhiệt thừa phát sinh từ hoạt động của các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất (máy
luyện, máy kéo…) và hệ thống ống dẫn nhiệt từ lò hơi để cung cấp nhiệt.
Bức xạ nhiệt mặt trời qua trần mái tole vào những ngày mặt trời nắng gắt.
Quá trình tích tụ nhiệt trong nhà xưởng sản xuất chưa được thông thoáng tốt.
Tuy nhiên, để đảm bảo nhiệt thừa không gây ảnh hưởng đến môi trường và công
nhân sản xuất trực tiếp, công ty đã khắc phục bằng thông thoáng tự nhiên, hoặc thông
gió cưỡng bức.
Trang 13
2.5. Tiếng ồn và rung

Trong quá trình hoạt động sản xuất tại công ty nguồn phát sinh tiếng ồn chủ yếu
phát ra khi vận hành các máy móc, thiết bị cơ khí. Đây là nguồn ô nhiễm đặc trưng với
loại hình sản xuất của công ty.
Tiếng ồn từ hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, thành phẩm.
Ngoài ra, tiếng ồn còn phát sinh từ hoạt động các phương tiện giao thông vận tải
phát ra từ động cơ, do sự rung động của các bộ phận xe. Tuy nhiên, mức ồn ào này
không đáng kể và không thường xuyên.
2.6. Dự báo rủi ro và sự cố môi trường
2.6.1. Tai nạn lao động
Các nguyên nhân có thể dẫn tới tai nạn lao động là do:
- Bất cẩn của công nhân trong quá trình vận hành máy móc, thiết bị và bốc dỡ hàng
hóa.
- Không tập huấn an toàn lao động cho công nhân.
- Do không tuân thủ nội quy về an toàn lao động khi làm việc.
- Tình trạng của công nhân không tốt dẫn đến thiếu tập trung khi làm việc.
2.6.2. Sự cố cháy nổ
Nguyên nhân gây cháy nổ có thể kể đến bao gồm:
Tàng trữ nhiên liệu không đúng quy định.
Sự cố về các thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt… bị quá tải trong quá
trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy.
Do vậy, công ty rất chú trọng đến công tác phòng cháy chữa cháy để đảm bảo an
toàn trong lao động sản xuất và hạn chế những mất mát, tổn thất có thể xảy ra.
Trang 14
CHƯƠNG III: BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC

TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG TIÊU CỰC ĐANG ÁP DỤNG
3.1. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do nước thải
Nước thải sinh hoạt chủ yếu từ nhà ăn tập thể và từ nhà vệ sinh, với lượng nước
thải khoảng 32,8 m3/ ngày đêm, được xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn. Bể tự hoại đồng
thời có 2 chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng. Thời gian lưu nước từ 3 - 6 ngày, cặn
lắng giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu
cơ bị phân giải, một phần tạo thành khí và mội phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan.
Ống dẫn nước vào
Ống thoát nước ra
Ngăn lắng và
Ngăn lắng
Lớp vật liệu lọc
lên men cặn Ngăn lọc
Hình 2: Cấu tạo bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại:
Trang 15
Nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom về bể tự hoại để xử lý. Nước thải vào bể tự
hoại đầu tiên sẽ qua ngăn lắng và phân hủy cặn. Tại ngăn này, các cặn rắn được giữa
lại và phân hủy một phần với hiệu suất khoảng 20% dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ
khí. Sau đó, nước qua ngăn chứa nước. Tại đây, các thành phần hữu cơ có trong nước
thải tiếp tục bị phân hủy dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí. Sau ngăn lắng cặn, nước
được đưa qua ngăn lọc với vật liệu lọc bao gồm sỏi, than, cát được bố trí từ dưới lên
trên nhằm tách các chất rắn lơ lửng có trong nước thải. Bể tự hoại đều có ống thông
hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy. Sau bể tự hoại, hàm lượng chất hữu cơ
(BOD, COD) và dinh dưỡng (nitơ, phospho) giảm khoảng 60%; dầu mỡ động thực vật
giảm khoảng 80%; chất rắn lơ lửng giảm khoảng 90%.
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sẽ được dẫn về hệ
thống xử lý nước thải để xử lý tiếp trước khi thoát ra hệ thống thoát nước thải tập trung
của KCN Nhơn Trạch 1.
Nước thải sản xuất của công ty khoảng 41,6 m3/ ngày đêm được thu gom và đưa về
hệ thống xử lý nước thải để xử lý đạt QCVN 24:2009/BTNMT cột A trước khi chảy
vào hệ thống thoát nước của KCN Nhơn Trạch 1.
Trang 16
Máy rửa 1 & 2 Nước thải

( Hóa chất thải)
Bồn chứa
Bồn chứa hóa chất (1)
(9)
Bồn trộn Fe2(SO4)3
(2) pH = 2.0
Nước Bồn hóa chất 1

sau (3)
khi
ép
Ghi chú: Bồn hóa chất 2 Ca(OH)2
(4) pH = 7.0
*pH: Bồn 3: 1~ 2
*pH: Bồn 4: 7~ 8
Bồn hóa chất 3 PlOC
*pH: Cài đặt và điều chỉnh bằng (5)
Sensor dò
Bồn lắng
(6)
Bồn chứa Bồn chứa

(Sau khi lắng) (7)
Máy ép Bồn cacbon

(8)
Chất thải rắn: dạng bánh

Hệ thống cống NIP
Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất
3.1.3. Nước mưa chảy tràn

Công ty đã thiết kế hệ thống mương rãnh hở với các hố ga có song chắn rác nhằm
thu gom lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt các phân xưởng sau đó chảy vào cống
thoát nước chung của KCN Nhơn Trạch 1.
Công ty thường xuyên cử người quét dọn sạch sẽ, thu gom nguyên liệu rơi vãi trên
bề mặt kho bãi nhằm tránh trường hợp nước mưa cuốn theo nguyên vật liệu xuống hệ
thống cống của công ty.
Trang 17
Định kỳ 06 tháng Công ty sẽ thu gom lượng cặn tích tụ trong các hố ga của hệ
thống nước thải chung của công ty và giao cho đơn vị có chức năng thu gom, mang đi
xử lý đúng quy định.
3.2. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí
3.2.1. Giảm thiểu ô nhiễm từ quá trình giao thông, vận chuyển
Để hạn chế ô nhiễm môi trường từ quá trình hoạt động của các phương tiện giao
thông ra vào khuôn viên, công ty đã áp dụng các biện pháp sau:
Thực hiện phun nước sân bãi hằng ngày nhất là những ngày nắng nóng, tránh
việc bụi phát tán đi xa.
Thường xuyên chăm sóc và trồng mới cây xanh dọc theo các bờ tường rào theo
quy định của Nhà nước nhằm tạo sự thoáng mát trong khuôn viên công ty cũng như
ngăn bụi phát tán ra môi trường xung quanh.
Bê tông hóa toàn bộ đường nội bộ, sân bãi và kho chứa nguyên vật liệu.
Giảm tốc độ < 5 km/h, khi các phương tiện chạy trong khuôn viên nhà máy.
Thường xuyên bảo dưỡng các phương tiện bốc dỡ và các loại xe tải vận chuyển
thuộc tài sản công ty.
Vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu các loại khí thải.
Không được nổ máy trong khi chờ giao nhận hàng nhằm giảm thiểu các loại khí
thải.
3.2.2. Biện pháp giảm thiểu do qua trình sản xuất
3.2.2.1.Giảm thiểu ô nhiễm do bụi
Bụi là nguồn ô nhiễm đặc trưng của quy trình sản xuất. Tuy nhiên, đây là bụi kim
loại có khối lượng lớn, dễ lắng. Công ty đã có các biện pháp sau nhằm giảm thiểu ô
nhiễm bụi: các thiết bị cơ khí sử dụng tại công ty đều được thiết kế kín, tại các công
đoạn đều được chụp hút bụi tại đầu ra thành phẩm nên lượng bụi trong phân xưởng
được giảm thiểu khá nhiều.
Công nhân đã trang bị khẩu trang chuyên dùng cho toàn bộ công nhân trực tiếp sản
xuất đồng thời có kế hoạch kiểm tra việc đeo khẩu trang của công nhân khi làm việc,
tránh trường hợp có khẩu trang mà không sử dụng với bất cứ lý do nào.
3.2.2.2.Giảm thiểu ô nhiễm do khí thải
Trang 18
Công ty đã thiết kế nhà xưởng sản xuất thông thoáng, với chiều cao hợp lý, tạo
điều kiện cho không khí bên ngoài và bên trong phân xưởng lưu thông, trao đổi dể
dàng.
Đối với khí thải lò hơi và máy phát điện dự phòng, Công ty đã giảm thiểu bằng
cách lắp đặt chiều cao ống khói lớn hơn 5 m để phát tán gây ảnh hưởng tới người lao
động.
3.3. Biện pháp giảm thiểu tác động do chất thải rắn
Vấn đề giảm thiểu ô nhiễm do chất thải rắn bao gồm việc kiểm soát và xử lý triệt
để rác thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp không nguy hại và chất thải nguy hại. Chủ
đầu tư thực hiện các biện pháp sau:
Các loại chất thải rắn của công ty đều được giảm thiểu và phân loại ngay tại nguồn,
tùy theo từng thành phần, tính chất mà được đóng gói chứa đựng trong những bao bì
thích hợp.
3.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt khoảng 1000 kg/tháng gồm chất thải từ nhà ăn tập thể và từ
công tác văn phòng: thực phẩm, rau quả dư thừa, túi nilon, vỏ lon, chai, giấy,… được
thu gom vào các thùng chứa rác đúng quy định và hợp đồng với với Hợp Tác Xã Dịch
Vụ VSMT Hiệp Hòa thu gom, vận chuyển xử lý đúng quy định.
3.3.2. Chất thải công nghiệp không nguy hại
Tất cả các loại chất thải rắn công nghiệp không nguy hại như: nhựa xốp, bao bì
polymer, thép inox phế phẩm, …với tổng lượng thải khoảng: 7.100 kg/tháng được
công ty hợp đồng với Hợp Tác Xã Dịch Vụ VSMT Hiệp Hòa thu gom, vận chuyển và
xử lý đúng quy định.
3.3.2. Chất thải nguy hại
Chất thải công nghiệp nguy hại khoảng 16.062 kg/tháng được công ty phân loại,
thu gom tập trung lại những nơi riêng biệt và hợp đồng với Công ty TNHH Xi măng
Holcim Việt Nam ( HVL) thu gom, vận chuyển và xử lý đúng quy định.
Công ty đã lập thủ tục đăng ký quản lý chất thải nguy hại đối với chủ nguồn thải
căn cứ theo quy định của Thông tư số 12/2006/ TT-BTNMT ngày 26/12/2006 của Bộ
Tài Nguyên Môi Trường; Quyết định số 23/2006/QQD-BTNMT ngày 26/12/2006 của
Bộ Tài Nguyên Môi Trường và được Sở Tài Nguyên và Môi Trường tỉnh Đồng Nai
Trang 19
cấp Sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 749/SĐK-TNMT ngày
14/11/2008.
3.4. Giảm thiểu ô nhiễm nhiệt, tiếng ồn, chấn động
Công ty đã thiết kế nhà xưởng sản xuất thông thoáng, với chiều cao hợp lý tạo điều
kiện cho không khí bên ngoài và trong phân xưởng lưu thông, trao đổi dể dàng, giảm
thiểu bức xạ nhiệt do mặt trời và nguồn hơi nóng do hoạt động sản xuất.
Hơi nóng từ các công đoạn sản xuất được chụp hút một phần và giảm thiểu bằng
cách lắp đặt quạt thông gió…
Ngoài ra công ty còn có các biện pháp sau:
 Thường xuyên tiến hành bảo trì, vận hành máy móc đúng công suất thiết kế
nhằm giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình sản xuất.
 Cách ly hợp lý các nguồn ồn ra các vị trí riêng biệt.
 Đối với các loại máy móc, thiết bị hoạt động phát sinh tiếng ồn lớn các chân
đế máy được đệm bằng cao su.
 Tổ chức các khu yên tĩnh cho công nhân nghỉ trong giờ giải lao.
3.5. Phòng chống và ứng cứu sự cố môi trường
3.5.1. An toàn lao động
Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân viên.
Công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ
phát ra lửa trong khu vực dễ gây cháy nổ.
3.3.2. Phòng chống cháy nổ
Công ty rất chú trọng đến vấn đề phòng chống cháy nổ. Hiện nay công ty đã và
đang thực hiện các biện pháp phòng chống cháy nổ như:
Hệ thống đường đảm bảo cho xe cứu hỏa ra vào thuận lợi, đảm bảo tia nước phun
từ vòi rồng của xe cứu hỏa có thể phun bất kỳ vị trí nào của phân xưởng phát sinh ra
lửa.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để tránh hiện tượng chập điện xảy ra.
Toàn bộ công nhân viên trong xưởng được chia thành các tổ để ứng cứu khi xảy ra
sự cố và được tổ chức tham gia lớp tập huấn về phòng cháy chữa cháy và an toàn lao
động mỗi năm một lần.
Công ty đã lắp đặt hệ thống thu sét, thu tĩnh điện tích tụ.
Trang 20
Trang 21
CHƯƠNG IV: CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG

4.1. Giám sát môi trường không khí
4.1.1. Chất lượng không khí xung quanh
Vị trí giám sát: khu vực cổng vào công ty.
Thông số giám sát: Nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, tiếng ồn, bụi, CO, SO2, NO2.
Kết quả giám sát:
Bảng 7: Kết quả giám sát độ ẩm, độ ồn ngoài khu vực sản xuất
Nhiệt độ Độ ẩm Tốc độ gió Độ ồn

Điểm đo
(0C) (%) (m/s) (dBA)
Ngoài cổng bảo vệ

TCVN 5949:1998 - - - 75
Đánh giá và kết luận: Độ ồn ngoài nhà xưởng tại thời điểm đo nằm trong giới hạn
cho phép của TCVN 5949:1998.
Bảng 8: Kết quả giám sát nồng độ hơi, khí độc và bụi trong không khí
Bụi CO SO2 NO2

Điểm đo
(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3)
KK01: cổng vào công ty
QCVN 05:2009/BTNMT 0,3 30 0,35 0,2
Đánh giá và kết luận: nồng độ bụi, CO, SO2, NO2, trong không khí xung quanh
ngoài nhà xưởng tại thời điểm đo đều nằm trong giới hạn cho phép tiêu chuẩn QCVN
05:2009/BTNMT.
4.1.2. Chất lượng không khí khu vực sản xuất
Vị trí giám sát: 02 vị trí.

Thông số giám sát: Nhiệt độ, ánh sáng, độ ẩm, tốc độ gió, tiếng ồn, bụi, CO, SO2,
NO2.
Bảng 9: Kết quả giám sát vi khí hậu và độ ồn khu vực sản xuất
Trang 22
Tốc độ
Nhiệt độ Độ ẩm Độ ồn
Điểm đo gió
(0C) (%) (dBA)
(m/s)
Khu vực sản xuất – Xưởng A
Khu vực sản xuất – Xưởng B
Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp
(theo Quyết định 3733/2002 /QĐ- 34 ≤80 0,2 – 1,5 ≤85
BYT ngày 10/10/2002)
– Đánh giá và kết luận: vi khí hậu, độ ồn trong khu vực sản xuất tại thời điểm đo
đều nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp (theo quyết định
3733/2002/QĐ-BYT ngày 10/10/2002).
Bảng 10: Kết quả giám sát nồng độ các chất độc hại trong khu vực sản xuất
Bụi CO SO2 NO2

Điểm đo
(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3)
Khu vực sản xuất – Xưởng A
Khu vực sản xuất – Xưởng B
Tiêu chuẩn vệ sinh công
nghiệp
(theo Quyết định 8 40 10 10
3733/2002 /QĐ-BYT ngày
10/10/2002)
− Đánh giá và kết luận: nồng độ bụi, CO, SO2, NO2, trong khu vực sản xuất tại
thời điểm đo đều nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp
(theo Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT – 10/10/2002).
4.2. Giám sát khí thải lò hơi
Vị trí giám sát: 01 vị trí.
Thông số giám sát: Bụi, CO, SO2, NO2.
Trang 23
Bảng 11: Kết quả giám sát chất lượng khí thải lò hơi
Bụi CO SO2 NO2

Điểm đo
(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3)
Khí thải lò hơi
QCVN 19:2009/BTNMT 200 1000 500 500
Đánh giá và kết luận: Nồng độ bụi, CO, SO2, NO2, trong khí thải lò hơi tại thời
điểm đo đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT.
4.3. Giám sát môi trường nước thải
Vị trí giám sát: sau bể tự hoại.
Thông số giám sát: pH, SS, BOD, COD, N–NH3, tổng N, tổng P, dầu động thực
vật, coliform.
Bảng 12: Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại
Tiêu chuẩn vào

STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả KCN Nhơn Trạch
1
0
1 Nhiệt độ C 45
2 pH - 5-9
3 COD mg/l 500
4 BOD5 mg/l 200
5 SS mg/l 300
6 Tổng N mg/l 60
7 Tổng P mg/l 6
8 Dầu mỡ mg/l 20
9 Coliform MPN/100 ml 10.000
– Đánh giá và kết luận: Tại thời điểm đo đạc các chỉ tiêu trong nước thải sinh
hoạt nằm trong giới hạn cho phép trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập
trung KCN Nhơn Trạch 1.
Trang 24

Vị trí giám sát: hố ga tập trung nước thải của công ty trước khi dẫn về hệ thống
thoát nước thải của KCN Nhơn Trạch 1.
Thông số giám sát: Nhiệt độ, pH, độ màu, SS, BOD, COD, tổng N, tổng P, dầu mỡ
khoáng, Fe, CN-, Zn, Ni, Cr6+ , Coliform.
Bảng 13: Kết quả phân tích nước thải sản xuất sau hệ thống xử lý
QCVN
Kết 24:2009/BTNMT Cmax
STT Chỉ tiêu t Đơn vị
quả Cột A Kq = 1,1; Kf =1,2
0
1 Nhiệt độ C 40 40
2 pH - 5–9 5–9
3 Độ màu Co-Pt 20 26,4
4 COD mg/l 50 66
5 BOD5 mg/l 30 39,6
6 SS mg/l 50 66
7 Tổng N mg/l 15 19,8
8 Tổng P mg/l 4 5,28
9 Fe mg/l 1 1,32
10 CN- mg/l 0,07 0,0924
11 Zn mg/l 0,1 0,132
12 Ni mg/l 0,2 0,264
13 Cr6+ mg/l 0,05 0,066
Dầu mỡ 5
14 mg/l 6,6
khoáng
MPN/100
15 Coliform 3.000 3.000
ml
– Đánh giá và kết luận: Tại thời điểm đo đạc, tất cả các chỉ tiêu trong nước thải
sau xử lý trước khi thải ra môi trường đạt Quy chuẩn QCVN 24:2009/BTNMT cột A.
Trang 25
Trang 26
CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

5.1. Kết luận
Công ty TNHH Thép DONG BANG đã thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi
trường. Các biện pháp quản lý và xử lý môi trường đã thực hiện như:
 Về môi trường không khí:
Chất lượng không khí và tiếng ồn khi đo đạc tại khu vực xung quanh đạt quy
chuẩn kỹ thuật về chất lượng môi trường không khí xung quanh QCVN
05:2009/BTNMT, và tiêu chuẩn âm học – tiếng ồn TCVN 5949 – 1998 (từ 6 giờ - 18
giờ).
Các chỉ tiêu phân tích chất lượng môi trường không khí khi đo đạc trong các khu
vực sản xuất đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh lao động với Quyết định số 3733/2002/QĐ –
BYT của Bộ Y Tế.
Công ty cũng đã xây dựng hệ thống quạt hút gió, máy điều hòa không khí nhằm
giảm thiểu đáng kể nhiệt dư trong khu vực kinh doanh sản xuất.
 Về môi trường nước:
Kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt cho thấy:
Kết quả phân tích chất lượng nước thải sản xuất sau hệ thống xử lý cho thấy: Tất
cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép QCVN 24:2009, cột A.
Công ty cam kết cải tạo, nâng cấp bể tự hoại để chỉ tiêu Coliform nằm trong giới
hạn cho phép.
Công ty tiếp tục duy trì sự hoạt động ổn định của hệ thống xử lý nước thải để tất
cả các chỉ tiêu luôn nằm trong giới hạn cho phép QCVN 24:2009, cột A.
 Về chất thải rắn:
Công ty đã thực hiện đầy đủ quy trình thu gom chất thải rắn.
Công ty đã có sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại.
Để giúp giữ vững và cải thiện chất lượng môi trường hiện nay công ty tiếp tục thực
hiện:
Trồng bổ sung cây xanh xung quanh nhà xưởng, đường nội bộ vừa có tác dụng che
nắng, giảm nhiệt độ không khí và tạo cảm giác mát mẻ cho công nhân, vừa có tác dụng
điều hòa vi khí hậu của khu vực.
Trang 27
Thực hiện việc quét nền, tưới nước, vệ sinh đường nội bộ, bến bãi,…nhằm giảm
thiểu lượng bụi có thể bốc lên do gió thổi, sự di chuyển của các phương tiện sẽ làm
tăng lượng bụi trong không khí.
Công ty sẽ tiến hành thực hiện chương trình giám sát môi trường của nhà máy với
tần suất 2 lần/năm để trình Cơ quan quản lý nhà nước về môi trường xem xét.
5.2. Kiến nghị
Công ty TNHH Thép DONG BANG đã tuân thủ các biện pháp bảo vệ môi trường,
hạn chế ô nhiễm phù hợp với Quy chuẩn Việt Nam và khả năng của mình. Vì vậy,
Công ty xin kiến nghị với các Cơ quan Quản lý Môi trường chức năng của Trung
Ương và địa phương xem xét về báo cáo hiện trạng môi trường của Công ty.
Trang 28
PHỤ LỤC
• Văn bản pháp lý.

• Kết quả phân tích.
• Các quy chuẩn Việt Nam có liên quan.
Trang 29

Bcgs Dong Bang

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Bcgs Dong Bang

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Báo cáo giám sát môi trường Công ty TNHH THÉP DONG BANG

2.1. Nguồn phát sinh nước thải .............................................................................10

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ DOANH NGHIỆP

1.3. Thông tin về hoạt động sản xuất

Thanh/dây thép không gỉ

Kéo dài Bụi, ồn

Làm sạch dầu mỡ Nước thải

Bảng 1. Danh mục máy móc, thiết bị chính

(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG BANG)

1.3.3. Sản phẩm, công suất sản xuất

Tên sản phẩm Công suất Thị trường tiêu thụ

(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG BANG)

Phủ lên bề mặt

Phosphric acid Xử lý bề mặt dây

10 Fe2(SO4)3 Fe2(SO4)3 200 kg Xử lý nước thải

11 NaOH NaOH 100 kg Xử lý nước thải

12 Ca(OH)2 Ca(OH)2 800 kg Xử lý nước thải

13 FLOC FLOC 4 kg Xử lý nước thải

(Nguồn: Công ty TNHH Thép DONG BANG)

STT Nhiên liệu Số lượng/tháng Nguồn cung cấp

CHƯƠNG II: CÁC NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

2.1.2. Nước thải sản xuất

2.2. Nguồn phát sinh bụi và khí thải

2.2.2.2. Khí thải

1 Bùn thải 12 06 06 14.000

2.5. Tiếng ồn và rung

CHƯƠNG III: BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU VÀ XỬ LÝ CÁC

Hình 2: Cấu tạo bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt

Máy rửa 1 & 2 Nước thải

Nước Bồn hóa chất 1

Bồn chứa Bồn chứa

Máy ép Bồn cacbon

Chất thải rắn: dạng bánh

Hình 3: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất

3.1.3. Nước mưa chảy tràn

CHƯƠNG IV: CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG

Nhiệt độ Độ ẩm Tốc độ gió Độ ồn

Ngoài cổng bảo vệ

Bụi CO SO2 NO2

Vị trí giám sát: 02 vị trí.

Kết quả giám sát:

Bụi CO SO2 NO2

Bụi CO SO2 NO2

Tiêu chuẩn vào

4.3.2. Nước thải sản xuất

CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

• Văn bản pháp lý.

You might also like