Thuc Tap Hoan Chinh

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công ty TNNH VBL Quảng Nam
MỤC LỤC
MỞ ĐẦU..............................................................................................................6
Phần 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY VBL QUẢNG NAM...........7
1.1 Lịch sử phát triển của công ty VBL Quảng Nam...............................................7
1.2 Cơ cấu tổ chức của công ty...................................................................................8
1.3 sơ đồ mặt bằng của công ty..................................................................................8
1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát của công ty.............................................10
1.5 Thuyết minh quy trình công nghệ....................................................................11
Phần 2: NGUYÊN LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT............................13
Chương 1: NGUYÊN LIỆU.............................................................................13
1.1.Malt......................................................................................................................13
1.2 Gạo.......................................................................................................................13
1.3 Hoa houblon........................................................................................................14
1.4 Nước.....................................................................................................................14
1.5. Nấm men.............................................................................................................15
Chương 2: BỘ PHẬN NGHIỀN, NẤU BIA...................................................16
2.1. Bộ phận nghiền...................................................................................................16
2.1.1. Sơ đồ qui trình công nghệ...............................................................................16
2.1.2. Thuyết minh qui trình....................................................................................17
2.1.3 Thiết bị chính trong phân xưởng nghiền........................................................18
2.1.3.1 Sàng rung.......................................................................................................18
a. Cấu tạo....................................................................................................................18
b. Nguyên tắc hoạt động............................................................................................19
2.1.3.2 Máy nghiền trục............................................................................................19
a. Cấu tạo....................................................................................................................19
b. Nguyên tắc hoạt động............................................................................................20
2.1.3.3 Máy nghiền búa.............................................................................................20
a. Cấu tạo....................................................................................................................20
SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 1

b. Nguyên tắc hoạt động.............................................................................................21

2.2 Phân xưởng nấu..................................................................................................22
2.2.1 Sơ đồ qui trình công nghệ................................................................................22
a. Đường hóa nguyên liệu...........................................................................................22
b. Houblon hóa dịch đường.........................................................................................25
2.3. Các thiết bị chính trong phân xưởng nấu........................................................27
2.3.1 Nồi nấu..............................................................................................................27
a. Cấu tạo..................................................................................................................27
b. Nguyên tắt hoạt động............................................................................................27
2.3.2 Thiết bị lọc đáy bằng........................................................................................28
a. Cấu tạo...................................................................................................................28
b. Nguyên tắt hoạt động...........................................................................................29
2.3.3 Thiết bị Houblon hóa.......................................................................................30
a. Cấu tạo...................................................................................................................30
b. Nguyên tắt hoạt động ...........................................................................................30
c. Thông số nồi hoablon hoá.....................................................................................31
2.3.4 Thiết bị lắng xoáy whirlpool............................................................................31
a.Cấu tạo....................................................................................................................31
b. Nguyên tắt hoạt động ...........................................................................................31
2.4 QUI TRÌNH CIP ( VỆ SINH THIẾT BỊ)..........................................................32
2.4.1 Qui trình vệ sinh..............................................................................................32
2.4.2 Thuyết minh qui trình.....................................................................................32
2.4.2.1 Chuẩn bị........................................................................................................32
2.4.2.2 Kiểm tra.........................................................................................................32
2.4.2.3 Quá trình CIP................................................................................................33
Chương 3: BỘ PHẬN LÊN MEN, LỌC......................................................34
3.1 Quy trình lên men, lọc........................................................................................34

3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ...............................................................................34

3.1.2 Thuyết minh quy trình công nghệ..................................................................35
3.2 Quy trình nhân men trong phân xưởng............................................................37
3.2.1 Chuẩn bị...........................................................................................................37
3.2.2 Yêu cầu chung..................................................................................................37
3.2.3 Nhân men..........................................................................................................38
3.2.4 Kết thúc giai đoạn cấp men giống...................................................................38
3.2.5 Kết thúc quá trình nhân men..........................................................................38
3.3.3 Các thiết bị chính trong quá trình lên men, lọc............................................38
3.3.1 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm.....................................................................38
a. Cấu tạo....................................................................................................................38
b. Nguyên tắt hoạt động.............................................................................................39
3.3.2 Thiết bị lên men................................................................................................40
a. Cấu tạo....................................................................................................................40
b. Nguyên tắt hoạt động..............................................................................................40
3.3.3 Thiết bị lọc đĩa..................................................................................................41
a. Cấu tạo....................................................................................................................41
3.4 Các sự cố có thể xảy ra trong quá trình lên men, lọc.......................................43
3.5 Các qui trình CIP (clean in place).....................................................................44
3.5.1 Mục đích của quá trình CIP............................................................................44
3.5.2 Chuẩn bị hóa chất............................................................................................44
a. CIP lạnh..................................................................................................................44
b. CIP nóng.................................................................................................................45
3.5.3 Các bước tiến hành CIP: gồm 6 bước............................................................46
3.5.4 Các quá trình CIP các khu vực cụ thể............................................................47
a. Vệ sinh đường ống nhà nấu: tuân theo qui trình chung...........................................47

b. Vệ sinh đường ống nhà lọc: Giống vệ sinh đường ống nhà nấu..............................47
c. Vệ sinh các tank lên men, tank tàng trữ bia trong, tank nhân men, tank thu hồi men
Chương 4: PHÂN XƯỞNG CHIẾT RÓT......................................................49
4.1 Sơ đồ quy trình làm việc của phân xưởng chiết rót..........................................49
4.2 Thuyết minh quy trình.......................................................................................50
4.3 Thiết bị trong phân xưởng chiết rót..................................................................51
4.3.1 Máy rửa chai....................................................................................................51
a. Cấu tạo....................................................................................................................52
4.3.2 Máy chiết chai:(Năng suất 15000 chai/h).......................................................53
a. Cấu tạo....................................................................................................................53
4.3.3 Thiết bị thanh trùng.....................................................................................................54
a. Cấu tạo.................................................................................................................................55
b. Nguyên tắc làm việc................................................................................................56
Phần 3: BỘ PHẬN CƠ ĐIỆN..........................................................................57
CHƯƠNG 1: HỆ THỐNG LẠNH.................................................................57
1.1 Sơ đồ hệ thống lạnh
1.2 Thuyết minh sơ đồ..............................................................................................57
CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG XỬ LÝ CO2.......................................................................................................59
2.1. Sơ đồ nguyên lý..................................................................................................59
2.2 Thuyết minh sơ đồ..............................................................................................60
CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG LÒ HƠI...............................................................61
3.1 Quá trình cấp hơi................................................................................................61
CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC DÙNG CHO SẢN XUẤT.........62

4.1 Sơ đồ xử lí nước...................................................................................................62

4.2 Thuyết minh sơ đồ..............................................................................................62

Phần 4: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI.................................................64
4.1 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải...........................................................................64

4.2 Thuyết minh sơ đồ..............................................................................................64
Phần 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG...................................................................65
5.1 An toàn điện........................................................................................................65
5.2 An toàn hóa chất.................................................................................................65
5.3 An toàn vị trí làm việc........................................................................................65
KẾT LUẬN.......................................................................................................67

MỞ ĐẦU
Ngành công nghiệp thực phẩm là nghành khoa học kỹ thuật đóng một vai trò
quan trọng trong nền kinh tế quốc dân nó giải quyết những nhu cầu cần thiết về cuộc
sống của con người khi nhu cầu sống của con người ngày càng được cải thiện thì nhu
cầu ăn uống ngày càng cao, không những về số lượng mà càng chất lượng.
Trong thời gian gần đây ngành công nghệ sản xuất bia của nước ta đã có một
bước phát triển lớn, lượng bia sản xuất ngày một lớn. Bia là loại nước uống có độ cồn
thấp, có mùi thơm dặc trưng và vị đắng của hoa houblon. Ngoài khả năng làm thỏa
mãn nhu cầu giải khát bia còn cung cấp năng lượng lớn cho cơ thể con người như:
protein, đường đơn, vitamin, khoáng chất...
Ở nước ta có khí hậu nhiệt đới nên nhu cầu giải khát càng nhiều. Hơn nữa do
chính sách mở cửa của nhà nước ta nên các thương hiệu bia nước ngoài vào thị trường
nước ta với chất lượng tốt và kỹ thuật quảng cáo tinh vi, nhưng với thương hiệu bia
nước ngoài với giá cả khá cao nên chỉ đáp ứng phần nào cho tầng lớp có thu nhập khá,
vì vậy để cạnh tranh thị trường đòi hỏi bia trong nước cần phải có chất lượng cao và
giá thành sản phẩm ổn định.
Tập đoàn VBL Việt Nam là một hình thức liên doanh nước ngoài điển hình,
phát triển mạnh. Sản phẩm của VBL đã có mặt trên thị trường với khối lượng nhiều, đa
dạng về sản phẩm như: Heiniken, Tiger, Bivina, Laru, Lager.
Sau một tháng thực tập tại công ty VBL Quảng Nam tôi đã tìm hiểu được rõ hơn
về các dây chuyền công nghệ sản xuất bia Larue. Hôm nay tôi xin trình bày bài báo cáo
này theo những phần mà tôi và các bạn đã được hướng dẫn và tuần tự đó là: bộ phận cơ
điện; bộ phận nấu; bộ phận lên men, lọc, bộ phận chiết rót.

Phần 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY VBL QUẢNG NAM

1.1 Lịch sử phát triển của công ty VBL Quảng Nam
Được thành lập vào tháng 9 năm 2002 với tên gọi là nhà máy bia Quảng Nam, là
một đơn vị trực thuộc của công ty xây lắp điện Quảng Nam, là một doanh nghiệp nhà
nước, có điện tích xây dựng là 30.000 m2 tại khu công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc,
huyện Điện Bàn, tỉnh Quảng Nam.
Tổng số vốn đầu tư của nhà máy là 140 tỷ đồng Việt Nam. Công suất giai đoạn mới
thành lập là 10triệu lít/năm, trong tương lai dự kiến sẽ nâng lên 120triệu lít/năm.
Tháng 12 năm 2003, nhà máy được cấp chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng theo
iso 9001:2000. Tháng 4 năm 2004, nhà máy ký hợp đồng với công ty bia Fosters để
sản xuất bia Larue. Tháng 12 năm 2006, nhà máy tiếp tục chứng nhận iso 9000:2000.
Nhà 11/01/2007, công ty lắp điện Quảng Nam và công ty liên doanh nhà máy bia
Việt Nam (VBL) ký hợp đồng liên doanh thành lập công ty TNHH VBL Quảng Nam.
Nhà máy bia Quảng Nam trở thành một thành viên của VBL, đổi tên thành công ty
TNHH VBL Quảng Nam. Tháng 1 năm 2007, công ty TNHH VBL được cấp giấy
chứng nhận đầu tư, với công suất 120 triệu lít/năm.
* Công ty liên doanh nhà máy bia Quảng Nam(VBL)
VBL
VBL TP. Hồ VBL Tiền VBL Quảng

VBL Đà Nẵng
Chí Minh Giang Nam

1.2 Cơ cấu tổ chức của công ty
Ban tổng giám

đốc
Bộ phận sản Bộ phận cung

Phòng nhân sự Phòng tài chính
xuất ứng
Phòng Bộ phận nấu Bộ phận đóng Bộ phận kỹ

Bộ phận kho
Technology bia gói thuật
* Các sản phẩm của công ty: Heineken, Bivina, Larue, Lager, Tiger…
* Thiết bị của công ty VBL Quảng Nam:

 Hầu hết là mới, sản xuất năm 2002 trở về sau
 Các nồi nấu, bồn chứa, hệ thông đường ống được chế tạo tại Việt Nam
 Các thiết bị bơm và lọc: chế tạo tại Châu Âu (Ý, Thuỵ Điển)
 Dây chuyền chiết: Kết hợp thiết bị Ý và Đức
1.3 sơ đồ mặt bằng của công ty

XỬ LÝ NƯỚC
THẢI XỬ LÝ NƯỚC Trạm
VÀ CẤP biến
NƯỚC áp
1 1
2 1
NHÀ
1 NGHIỀN
9 Lạnh Thu
0 Khí Lò
trung hồi
tâm nén hơi
CO2
8 7
NHÀ
KHO
6 5
4 3
LÊN MEN NHÀ NẤU WC
2 1 Bồn
hoa
Nhà
ăn
1 2 3
Hội
NHÀ CHIẾT Trườ
ng
Bồn
hoa
KHO THÀNH PHẨM Nhà
xe
Bồn hoa Nhà hành chính
Bảo vệ

1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát của công ty
Nguyên liệu
Kiểm tra
Nấu
Lọc và rửa bã Bã hèm
Dịch đường
Houblon hoá
Lắng xoáy Cặn
Dịch đường
Chất tải lạnh Làm lạnh và lắng trong Cặn
Nấm men Nuôi Lên men Kết tủa men Thu hồi men
Lọc bia CO2
Chai Ổn định bia
Rửa chai Chiết bia chai
Thanh trùng Két
Dán nhãn, in HSD, đóng két Rửa két
Thành phẩm

1.5 Thuyết minh quy trình công nghệ

Nguyên liệu để sản xuất bia gồm malt, gạo,viên hoa,cao hoa,nước, caramen và
một số phụ gia khác. Malt, cao hoa, viên hoa được nhập từ Úc, gạo mua trong nước
Nguyên liệu đem nghiền gồm malt và gạo.Gạo được nghiền bằng máy nghiền
búa, malt được nghiền bằng máy nghiền trục
Sau khi nghiền ,bột nghiền được trộn phối với nước theo tỉ lệ 1:3 rồi bơm sang
nồi nấu. Sau đó dịch khối nấu từ nồi gạo được bơm sang nồi malt, tiến hành quy trình
hội choá ở 66oC và giữ trong vòng 10-15 phút, sau đó nâng nhiệt để quá trình đường
hoá xảy ra hoàn toàn tạo ra mantoza và một ít dextrin. Dùng dung dịch Iốt để kiểm tra
quá trình đường hoá ở 750C.
Sau khi đường hoá, dịch cháo được bơm qua thiết bị lọc đáy bằng để tách dịch
đường ra khỏi bã hèm và rửa bã để thu phần dịch đường còn sót lại trong bã. Bã được
bơm ra bể chứa còn dung dịch đường được bơm sang nồi houblon hoá hoặc bơm qua
nồi trung gian (nếu nồi houblon hoá đang hoạt động).
Quá trình houblon hoá nhằm truyền mùi thơm và vị đắng cho bia có trong hoa và
đồng thời vô hoạt hoá enzim, tiêu diệt vi sinh vật, keo tụ prôtêin, tăng nồng độ dịch
đường.
Sau khi houblon hoá,dịch cháo được bơm sang thiết bị lắng xoáy whirlpool để lắng
các cặn bã, thời gian lắng là 20 phút.Sau đó dịch đường được bơm sang thiết bị làm
lạnh nhanh kiểu bản mỏng. Tác nhân lạnh là nước 2oC để hạ nhiệt độ dịch đường từ 90-
95oC xuống còn 90C và được bơm sang các tank lên men. Nấm men sau khi được nhân
giống ở phòng thí nghiệm đến đủ số liệu 100 triệu tế bào/ml hoặc sữa men sau khi
được thu hồi từ các tank lên men trước.Lượng men cần cung cấp cho tank lên men
được chuyển một lần vào mẻ nấu đầu tiên. Sau khi lên men 6h tiến hành rút cặn lạnh.
Nhiệt độ len men chính là 140C ,áp xuất 0.3-0.5kg/cm, thời gian khoảng 7 ngày. Khi
hàm lượng diaxetyl đạt ở mức cho phép <=0,12ppm thì bắt đầu hạ lạnh. Khi nhiệt độ

xuống 4-50C tiến hành rút men khoảng 80% để thực hiện qua trình lên men phụ, nhiệt
độ lên men phụ là -10C, thời gian khoảng 2-3 ngày.
Sau khi lên men, bia được bơm qua thiết bị lọc đĩa, bổ sung CO2 rồi ổn định trong
tank BBT. Bia được rót vào chai theo nguyên tắc rót đẳng áp sau đó đóng nắp, thanh
trùng ,dán nhãn, in ngày sản xuất và HSD và chuyển vào kho thành phẩm .

PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Chương 1: NGUYÊN LIỆU
Nguyên liệu chính dùng để nấu bia gồm: malt đại mạch, hoa houblon, nước,
nấm men và nguyên liệu thay thế là gạo.
1.1 Malt
Malt là sản phẩm chế biến từ hạt đại mạch
bằng cách cho nẩy mầm trong điều kiện nhân tạo,
sao đó sấy đến độ ẩm nhất định. Malt rất có giá trị
về mặt dinh dưỡng, do các thành phần trong hạt
đại mach đã chuyển hoá thành dạng dễ tiêu hoá.
Hệ số hấp thu chất dinh dưỡng của ngũ cốc sẽ
tăng lên khi nó chuyển hoá thành dạng malt, vì thế
malt được dùng để sản xuất nhiều loại sản phẩm
chất lượng cao.
Trong sản xuất bia malt vừa là nguyên liệu chính, vừa là nguồn enzym thuỷ phân.
Trong malt tích luỹ một lượng lớn các enzym, chủ yếu là amylaza, ngoài ra còn có
proteaza, xitaza, pentaza, và các enzyme khác.
1.2 Gạo
Người ta bổ sung gạo nhằm mục đích:
-Giảm giá thành sản phẩm trong công nghiệp bia, gạo là nguyên liệu thay thế một
phần Malt đại mạch. Việc sử dụng nguyên liệu thay thế còn giúp cải thiện một số tính
chất của sản phẩm và đa dạng sản phẩm.
- Dễ mua
- Hàm lượng tinh bột nhiều
Trong thành phần chất khô của gạo thì tinh bột chiếm 75%, protein chiềm 8%, chất béo
từ 1-1.5%, xenluloza từ 0.5-0.8%, chất khoáng từ 1-1.2%.

Gạo là nguyên liệu lý tưởng cho sản xuất bia, cung cấp một lượng nhất định cho
quá trình đường hoá.
1.3 Hoa houblon
Hoa houblon là nguyên liệu không thể thay thế được trong sản xuất bia. Hoa
houblon là loại thực vật lâu niên, đơn tính, thuộc họ gai mèo, nó gồm có hoa cái và hoa
đực nằm trên 2 thân khác nhau. Trong công nghệ sản xuất bia người ta chỉ sử dụng hoa
cái chưa thụ phấn, vì khi đã thụ phấn trong hoa sẽ tạo hạt, làm giảm chất lượng của
hoa.
Hoa houblon truyền cho bia vị
đắng dịu, hương thơm rất đặc trưng,
nó làm tăng khả năng giữ bọt, làm
tăng độ bền keo và thành phần hoá
học của sản phẩm. Trong sản xuất bia
người ta sử dụng hoa houblon dưới
nhiều dạng khác nhau: hoa nguyên,
hoa nghiền, hoa viên và cao hoa. Nhà máy đã sử dụng hoa viên và cao hoa để sản xuất
bia vì nó dễ bảo quản, chất lượng tốt. Không nên sử dụng 100% cao hoa để nấu bia vì
nó sẽ làm cho mùi, vị của bia giảm sút.
1.4 Nước
Nước là một nguyên liệu quan trọng trong sản xuất bia. Nước chiếm từ 92 – 94 % khối
lượng và có vai trò quan trọng đối với chất lượng bia.
Trong nhà máy bia, nước được dùng với nhiều mục đích khác nhau như: Xử lý
nguyên liệu, nấu nguyên liệu, làm nguội bán thành phẩm và thành phẩm, thanh trùng,
vệ sinh xí nghiệp… Do đó, lượng nước sử dụng trong nhà máy bia rất lớn.
Lượng nước trực tiếp dùng để nấu bia không nhiều nhưng nó ảnh hưởng rất lớn
đến chất lượng của bia. Chính vì thế, nước để nấu bia phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Nước phải trong suốt, không màu, không mùi, không vị và không chứa các vi sinh vật
gây bệnh.
- Nước có độ cứng trung bình từ 5 – 6 mg/l, pH 6.8 – 7.3, độ oxy không vượt quá 1 – 2
mg/l, hàm lượng cặn khô không vượt quá 600 mg/l, chuẩn độ coli không nhỏ hơn
300ml, chỉ số coli không lớn hơn 3.
- Nước sử dụng để nấu bia không được có xianua, thuỷ ngân, Bari, Crom, Amoniac,
Photphat, Sunphuahydro, Nitric…
Tại nhà máy bia, nguồn nước được sử dụng được cấp từ các nhà máy nước của
khu công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc và nguồn nước ngầm của nhà máy sau khi xử
lý cặn, loại bỏ tạp chất, tiết trùng bắng clo, khử mùi và lọc tinh.
1.5 Nấm men
Chủng nấm men được sử dụng là chủng nấm men chìm. Thành phần hoá học của
tế bào chứa khoảng 75 % nước, 15 – 45 % protein của chất khô, 25 – 35 %
cacbonhydrat, 4 – 7 % chất béo, 8 – 9 % chất vô cơ.
Ngoài ra nhà máy còn sử dụng một số loại phụ liệu khác như: caramen, enzim,
các hoá chất khác.
CHƯƠNG 2: BỘ PHẬN NGHIỀN, NẤU BIA

2.1 Bộ phận nghiền

2.1.1 Sơ đồ qui trình công nghệ
Nguyên liệu
Gạo Malt
Kiểm tra Kiểm tra
Gầu tải Cyclon Gầu tải
Sàn rung Quạt hút Sàng rung
Vít tải trước nghiền Vít tải trước nghiền
Phễu chứa gạo Phễu chứa malt
Máy nghiền búa Máy nghiền trục
Gàu tải sau nghiền Vít tải sau nghiền
Phễu chứa bột gạo Phễu chứa bột malt
Bộ phối trộn Bộ phối trộn
2.1.2 Thuyết minh qui trình:

Mục đích của quá trình nghiền là phá vỡ cấu trúc của tế bào để tăng diện tích bề
mặt tiếp xúc của nguyên liệu với nước, tạo điều kiện hồ hoá nhanh, thúc đẩy quá trình
đường hoá, tăng khả năng tiếp xúc của enzym với cơ chất cũng như việc thực hiện quá
trình thuỷ phân nhanh, đồng thời thu được chất hoà tan có nồng độ cao nhất.
Malt và gạo được nghiền từ 2 máy nghiền khác nhau, malt được nghiền bằng
máy nghiền trục còn gạo được nghiền bằng máy nghiền búa.
Trước khi vận hành, cần kiểm tra lại toàn bộ thiết bị, máy móc, để đảm bảo an
toàn trong suốt quá trình làm việc. Tiếp theo, cho khởi động máy theo thứ tự sau: vít tải
(gầu tải) sau khi nghiền, máy nghiền, vít tải trước nghiền, sàn rung, gầu tải, hệ thống
hút bụi. Cần kiểm tra số bao gạo và malt cho đủ một mẻ nấu hay không (nguyên liệu
cho một mẻ nấu là 1650 kg gạo và 1700 kg malt).
Sau khi kiểm tra đã đủ nguyên liệu và khởi động máy thì tiến hành đổ nguyên
liệu vào gầu tải. Gạo cho nghiền trước, malt nghiền sau vì bột gạo cho phối trộn với
nước trước bột malt. Chú ý khi đổ nguyên liệu vào gầu tải không được kéo cửa khoang
lên quá cao vì dễ dẫn đến hiện tượng quá tải.
Gạo (malt) sau khi đưa vào gầu tải sẽ được gầu tải vận chuyển lên trên rồi
chuyển đến sàn rung, tại đây gạo (malt) sẽ được làm sạch trước khi qua máy nghiền.
Sàn rung được chia làm 3 ngăn: ngăn trên cùng có lưới sàn có kích thước lỗ lưới lớn
và một nam châm đặt ngay dưới cửa nạp liệu, nên trước khi nguyên liệu vào ngăn này
sẽ được nam châm hút tách kim loại ra khỏi nguyên liệu, sau đó các tạp chất lớn sẽ
được giữ lại trên lưới sàn. Gạo (malt) và tạp chất nhỏ sẽ đi xuống ngăn thứ 2 và tại đây
gạo (malt) sẽ được giữ lại , còn tạp chất nhỏ mịn sẽ lọt qua lưới sàn thứ 2 và rơi xuống
ngăn thứ 3. Để tách bụi và tạp chất lơ lửng người ta có gắn thêm quạt hút để dẫn ra
ngoài đến cyclon để lằng bụi.
Gạo (malt) sau khi loại tạp chất sẽ được vít tải đưa lên phễu chứa trước khi
nghiền. Tại phễu chứa trước nghiền, gạo (malt) sẽ được đưa xuống máy nghiền với một
lượng nhất định. Đối với gạo thì sử dụng máy nghiền búa vì gạo đòi hỏi phải được

nghiền mịn nhằm tạo thuận lợi cho quá trình dịch hóa và đường hóa, còn với malt ta
sử dụng máy nghiền trục với 2 cặp trục nghiền, malt được nghiền thô hơn so với gạo, ở
nhà máy sử dụng chế độ nghiền thô malt vì ở quá trình lọc sau khi nấu, nhà máy sử
dụng thiết bị lọc đáy bằng nghiền thô malt sẽ giữ được lớp vỏ trấu nhằm làm tăng hiệu
suất của quá trình lọc.
Trong quá trình nghiền, cần thường xuyên kiểm tra chất lượng của bột nghiền
và lượng nguyên liệu đưa vào. Nếu phát hiện trong bột gạo xuất hiện hạt nguyên, còn
với malt là xuất hiện hạt nguyên hoặc vỏ nghiền nát thì phải có biện pháp xử lí điều
chỉnh tốc độ quay của búa nghiền hoặc khoảng cách của các trục nghiền, thời gian
nghiền và lượng nguyên liệu nạp vào cho thích hợp, cần thiết thì ngừng máy và báo
cho người có trách nhiệm để xử lí kịp thời.
Gạo sau khi nghiền được gầu tải (còn với malt là vít tải) vận chuyển lên phễu
chứa trước khi phối trộn với nước. Gạo và malt được định lượng bằng cân tự động.
nước sử dụng để phối trộn là nước công nghệ ở nhiệt độ thường đã qua xử lí. Tỉ lệ phối
trộn với gạo là 1:3 (1 gạo nước 3) còn với malt là 1:4.
Đối với gạo khi phối trộn cần bổ sung thêm một lượng malt lót bằng 3% so với
khối lượng gạo để tăng cường khả năng thủy phân gạo khi nấu. Gạo và malt sau khi
phối trộn với nước được bơm vận chuyển sang nồi nấu gạo và nồi nấu malt.
2.1.3 Thiết bị chính trong phân xưởng nghiền:
2.1.3.1 Sàng rung:
a. Cấu tạo:
1.Phễu nạp liệu

2. Ống dẫn tạp chất lớn

3. Rơm rác
4. Tạp chất bé
5. Nguyên liệu sạch
6. Bụi
7. Con quay điều chỉnh hạt
8. Sàn rung
b. Nguyên tắc hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào qua phễu số (1), dưới sự điều chỉnh của con quay (7)
nguyên liệu được phân phối đều xuống sàng rung (8). Sàn rung (8) gồm có 3 ngăn. Ở
ngăn trên cùng có kích thước lỗ lưới lớn nên khi nguyên liệu chịu tác động của sàn
rung thì gạo (malt) và tạp chất bé sẽ lọt qua lỗ sàng xuống ngăn thứ 2, còn tạp chất lớn
sẽ được giữ lại ở ngăn thứ nhất và được vận chuyển theo đường ống 2 ra ngoài. Tại
ngăn thứ 2 với kích thước lỗ sàng nhỏ hơn so với ngăn thứ nhất sẽ tiến hành phân loại
tạp chất bé và gạo (malt) Gạo (malt) với kích thước lớn hơn được giữ lại ở ngăn thứ 2
và được vít tải chuyển đến bộ phận nghiền. các tạp chất nhỏ sẽ rơi xuống ngăn cuối và
được vận chuyển ra ngoài. Để tách bụi và các tạp chất dạng lơ lửng người ta sử dụng
quạt hút và hút ra ngoài qua cyclon. Trên đường nguyên liệu xuống sàng, có hệ thống
nam châm tác tạp chất kim loại.
2.1.3.2 Máy nghiền trục
a. Cấu tạo: gồm có 2 cặp trục, khoảng cách của cặp trục thứ nhất. Khoảng cách giữa
cặp trục thứ nhất là 1,5mm , cặp trục thứ 2 là 0,42mm.

b.Nguyên tắc hoạt động

Mal được đổ vào phễu và được nghiền sơ bộ ở cặp trục thứ nhất và được đưa
xuống trục thứ 2 để tiếp tục nghiền mịn hơn do khoảng cách giữa 2 cặp trục, ở căp trục
thứ nhất lớn hơn cặp trục thứ 2. Trong quá trình nghiền phải thường xuyên kiểm tra
chất lượng của bột nghiền, nếu xuất hiện hạt nguyên hoặc vỏ bị vỡ nát thì phải dừng
máy và điều chỉnh khe nghiền cho thích hợp.
2.1.3.3 Máy nghiền búa
a. Cấu tạo:
1. Phễu nạp liệu

2. Búa
3. Lưới
4. Đĩa treo
5. Trục quay


Gạo được đưa vào máy nghiền búa qua phễu nạp liệu (1). Gạo được nghiền nát
nhờ vào lực va đập của búa nghiền vào thành trong của máy nghiền và do sự cọ xát
giữa các hạt với nhau. Búa được lắp trên đĩa treo số (4) gắn trên trục quay (5), các búa
được treo cách đều nhau. Gạo sau khi nghiền với kích thước yêu cầu sẽ lọt qua lưới 3
ra ngoài và được đưa vào phễu chứa nhờ gầu tải. Lưới sàng có kích thước lỗ là 1,7 mm.

2.2 Phân xưởng nấu

2.2.1 Sơ đồ qui trình công nghệ
2.2.
Gạo đã phối Malt đã phối
trộn với nước trộn với nước
Nấu gạo Đạm hóa
Hội cháo
Đường hóa
Lọc Rửa bã Bã hèm

Hồi lưu
Dịch đường trong
Houblon hóa
Thùng lắng xoáy Bã hoa
Dịch nước nha
2 Thuyết minh qui trình

Trước khi tiến hành một mẻ nấu, phải thực hiện công việc chuẩn bị gồm:

+ Chuẩn bị nguyên liệu, chất phụ gia theo qui định của một mẻ nấu, đảm bảo
đúng tiêu chuẩn và chất lượng.
+ Đảm bảo đủ nước và hơi đốt, đạt tiêu chuẩn cho một mẻ nấu.
+ Các thiết bị phải đảm bảo sạch sẽ, các van đóng mở đúng theo yêu cầu.
Quá trình nấu bao gồm các công đoạn chính sau:
a. Đường hóa nguyên liệu:
Mục đích: Dưới tác động của enzim thủy phân có trong nguyên liệu và bổ sung
bên ngoài vào, tinh bột được thủy phân để tạo thành chủ yếu là đường maltoza và các
dextrin để tạo cơ chất cho quá trình lên men sau này.
Trước khi nấu, ta kiểm tra và điều chỉnh pH của nước phối trộn trong khoảng
cho phép là 6- 7,5. Để điều chỉnh pH nhà máy sử dụng axit H3PO4
Tại nồi nấu gạo, sau khi đun sôi dịch đã phối trộn vào, ta bổ sung CaCl2.H2O với
tỉ lệ 0,9176 kg/tấn gạo để tạo pH đệm cho quá trình thủy phân sau này. Sau đó bổ sung
enzim Termamyl với tỉ lệ 464,7 ml/ tấn gạo để phân cắt tinh bột thành các mạch ngắn,
tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đường hóa.
Tiến hành nâng nhiệt độ của nồi lên 60oC, 98oC, 100oC với tốc độ nâng nhiệt là
1oC/ phút và giữ nhiệt độ sôi trong 2 phút để phá vỡ cấu trúc tinh bột, tạo điều kiện
thuận lợi cho quá trình đường hóa sau khi hội cháo.
Tại nồi nấu malt, ta cũng bổ sung CaCl2..H2O với tỉ lệ 1,055kg/ tấn malt và bổ
sung enzim Ceremix với tỉ lệ 222,2 ml/ tấn malt để tăng hiệu suất đường hóa.
Tiến hành nâng nhiệt độ nồi malt lên 40oC và giữ trong 20 phút nhằm tạo điều
kiện cho enzim proteaza thực hiện quá trình đạm hóa. Sau đó tiến hành hội cháo, bơm
toàn bộ dịch ở nồi gạo sang nồi malt, sao cho nhiệt độ của nồi malt đảm bảo ở 66oC.
Trong sản xuất tính toán làm sao cho khi thời gian nấu ở nồi malt vừa kết thúc thì
đồng thời ở nồi gạo cũng vừa thực hiện xong quá trình đạm hóa nhằm tránh thời gian
đơi quá lâu ở một trong 2 nồi dẫn đến sự oxi hóa, làm thay đổi thành phần hóa học của
nguyên liệu. Tiến hành giữ ở nhiệt độ 66oC trong thời gian 10-15 phút, mục đích là để

enzim beta- amylaza thực hiện quá trình phân cắt tinh bột chủ yếu thành đường
maltoza và một ít dextrin. Tiếp đến, nâng nhiệt độ từ 66oC lên 78oC và giữ trong thời
gian 10 phút, mục đích của giai đọan này là tạo điều kiện cho enzim anpha- amylaza
thủy phân tinh bột, sản phẩm của quá trình này chủ yếu là dextrin và một ít đường
maltoza. Như vậy sản phẩm chính của giai đoạn này là dextrin, đây là một trong những
chỉ tiêu quan trọng tạo nên hương vị đậm đà cho bia.
Kết thúc quá trình giữ nhiệt ở 78oC, kiểm tra quá trình đường hóa bằng dung
dịch iot 0,01N . Nếu còn tinh bột thì phản ứng giữa địch đường và iot sẽ có màu xanh
hoặc xanh đen, còn nếu hết tinh bột thì nhỏ iot vào dịch đường, iot sẽ không đổi màu.
Nếu quá trình đường hóa chưa đạt thì ta phải kéo dài thêm quá trình đường hóa và có
thể bổ sung thêm enzim nếu cần thiết.
Sau khi đường hóa xong, bơm toàn bộ dịch đường sang thiết bị lọc đáy bằng để
tiến hành lọc bã. Trước khi cho dịch đường vào, ở thùng lọc đáy bằng ta bơm một
lượng nước nóng 78oc từ dưới đáy thiết bị lên ngập không gian giữa đáy giả và đáy
thật. Mục đích của việc này là tránh sự chênh lệch áp suất lớn giữa dịch đường bơm
qua lọc và khoảng không giữa đáy giả và đáy thật, đuổi không khí trong thiết bị và trên
đường ống, vì thế tránh được sự nén chặt của khối dịch lên lưới lọc, làm cho quá trình
lọc dễ dàng hơn. Sau đó tiến hành cho dịch đường vào thiết bị, thông thường cho dịch
lọc ban đầu luôn đục vì vậy ta phải tiến hành hồi lưu lại thiết bị lọc, thời gian hồi lưu là
10 phút. Khi thấy dịch đường thu được đạt độ trong theo yêu cầu thì rút dịch đường
trong cho vào nồi đun hoa, nếu ở nồi đun hoa đang hoạt động thì ta bơm dịch đường
vào nồi trung gian đợi nồi đun hoa hoàn thành mẻ trước đó.
Sau khi lọc ta tiến hành rữa bã nhằm tận thu lượng dịch đường còn lại trong bã.
Để rửa bã người ta sử dụng nước nóng có nhiệt độ là 78oC. Nước rửa bã được phun
thành tia từ trên xuống bảo đảm luôn luôn ngập bã để nhằm tránh bã bị oxi hóa , quá
trình rửa bã kết thúc khi nồng độ thu được đạt nồng độ 2,8- 1oP.

Trong quá trình lọc, ta phải theo dõi tốc độ lọc để có thể xới bã kịp thời. Nếu kết
thúc lần bơm dịch lọc thứ nhất đến khi bơm lại lần thứ hai mà lớn hơn 3 phút thì hạ
cánh xới xuống 2-3 cm để xới lớp bã lọc, cho xới 1 vòng chừng 100 giây thì dừng cánh
xới lại.
Sau khi rữa bã, bật dao cào bã để tập trung bã và bơm vào thùng chứa.
b. Houblon hóa dịch đường
Mục đích:
+ Trích li chất đắng, tinh dầu thơm, poliphenol, các hợp chất chứa nitơ và các
thành phần khác của hoa houblon vào dịch đường..
+ Kết lắng protein và các hợp chất cao phân tử cùng các cặn li ti làm tăng độ
bền keo và ổn định các thành phần sinh học của dịch đường.
+ Tạo sức căng bề mặt nhờ poliphenol, chất đắng, các hợp chất chứa nitơ trong
hoa. Nhờ đó bọt CO2 trong bia không dễ dàng thoát ra , đồng thời các hợp chất này còn
góp phần tạo và giữ bọt cho bia.
+ Tạo melanoidin làm tăng độ màu cho bia.
+ Giảm pH, giảm độ nhớt của dịch đường.
+ Thanh trùng dịch đường, vô hoạt enzim.
+ Cô đặc nước nha đạt nồng độ yêu cầu trước lúc lên men.
Trước khi thực hiện quá trình houblon hóa tiến hành đo thể tích và độ đường
của dịch đường.
Dịch đường trong được bơm vào nồi đun hoa. Khi đạt được 70% lượng dịch cần
đun thì tiến hành nâng nhiệt nồi houblon hóa lên 100oC để tiến hành đun sôi dịch
đường. Ta phải tính toán sao cho khi quá trình rữa bã malt kết thúc thì dịch đường
trong thiết bị đun hoa cũng vừa sôi.
Hoa houblon được cho vào dưới dạng viên và cao hoa, với lượng cho một mẻ
nấu là 1,1 kg cao hoa và 6,5 kg hoa viên. Hoa được cho vào khi nhiệt độ trong nồi đạt
từ 90-95oC và được cho vào cung một lúc. Tiếp theo nâng nhiệt độ dịch đường lên đến

100oC, ở nhiệt độ này ta tiến hành điều chỉnh pH của dịch đường bằng axit H3PO4,
đồng thời bổ sung CaCl2.H2O với lượng 2200g cho một mẻ và caramen ( 1300ml)
nhằm tăng độ màu cho dịch nha.
Thời gian thực hiện quá trình houblon hóa là 60 phút. Kết thúc quá trình đun
hoa tiến hành ngắt hơi để đo thể tích, lấy mẫu đo độ đường và độ pH. Độ pH theo yêu
cầu dịch nha là 5,2 ± 0,1. Độ đường thích hợp để lên men nhà máy là 16,5op, nếu như
độ đường cao ta bổ sung thêm nước vào, còn nếu như độ đường thấp thì ở mẻ nấu sau
ta bù vào bằng cách hạn chế số lần rửa bã hoặc tăng thời gian houblon hóa lên.
Sau khi houblon hóa dịch đường được bơm qua nồi whirpool để tách cặn hoa
và tạp chất kết lắng, thời gian lắng trong là 20 phút. Trước khi bắt đầu hạ lạnh dịch nha
5 phút, ta bổ sung ZnSO4.7H2O (32g) vào dịch nha để cung cấp chất dinh dưỡng cho
nấm men , làm chất xúc tác cho quá trình lên men sau này. Dịch nha trong được đưa
qua thiết bị trao đổi nhiệt để hạ nhiệt độ xuống 8- 10oC trước khi đưa vào tank lên men.
Cặn hoa được tháo ra ngoài và nếu như đây không phải là mẻ nấu cuối cùng thì
đưa vào công đoạn lọc bã trích li dịch đường để tạn thu lượng đường có trong bã hoa.
Còn nếu như đây là mẻ nấu cuối cùng thì bã hoa được đưa vào khu vực chứa bã hèm.

2.3 Các thiết bị chính trong phân xưởng nấu

2.3.1 Nồi nấu
a. Cấu tạo 1. Ống thoát hơi
2. Vỏ nồi
3.Đèn chiếu
4. Cửa quan sát
5. Lớp trong thùng
6. Lớp cách nhiệt
7. Vỏ ngoài
8. Nước ngưng
9. Dịch cháo ra
10. Môtơ
11. Đường hơi vào
12. Cánh khuấy
13.Nước vệ sinh
14. Cửa nguyên liệu vào
Thiết bị nấu có thân hình trụ, đáy côn được chế tạo bằng thép không gỉ. Thiết bị
có hệ thống cấp hơi để gia nhiệt, hơi được truyền vào nồi qua hệ thống ống xoắn ruột
già tiếp xúc với thành và đáy nồi, thân nồi được bảo ôn bằng lớp cách nhiệt (6).
b. Nguyên tắc hoạt động
Nguyên liệu (gạo hoặc malt đã phối trộn) đưa vào nồi qua cửa sổ số (14). Bật
cho cánh khuấy hoạt động, cánh khuấy có mục đích làm cho nguyên liệu tiếp xúc đều
với nhiệt và enzim tránh hiện tượng vốn cục và quá trình nấu tốt hơn. Hơi cấp nhiệt
cho nồi theo đường ống số (11). Nước ngưng được tháo ra ngoài qua đường ống (8) và

được đưa sang lò hơi. Sau khi hoàn thành qúa trình nấu, dịch được đưa ra ngoài qua
cửa số (9). Thiết bị được vệ sinh nhờ đường ống dẫn nước vệ sinh (13).
c. Thông số nồi nấu gạo
Áp suất thiết kế 4 kg/cm2
Áp suất làm việc 4 kg/cm2
Áp suất thử 8 kg/cm2
Thể tích nồi 11 m3
Trọng lượng nồi 1903,5 kg
Kích thước d = 2800, h = 4540 mm
d. Thông số nồi nấu malt.
Trọng lượng nồi 2843,5
Kích thước d=4211, h= 5000 mm
2.3.2 Thiết bị lọc đáy bằng
a. Cấu tạo

Thiết bi có dạng hình trụ, đáy phẳng, nắp hình cầu

1. Dịch cháo vào 7. Đáy lưới giả
2. Dịch đường ra 8. Đường nước vệ sinh
3. Cánh xới bã 9. Đường nước rửa bã
4. Thanh gạt bã 10. Cửa quan sát
5. Cửa tháo bã hèm 11. Lớp cách nhiệt
6. Động cơ 12. Các ống gom
Trước khi tiến hành lọc phải cho nước nóng (78oC) để đẩy không khí ra khỏi
thiết bị. Trước khi đưa dịch cháo vào ta cho cánh xới bã (3) hoạt động.Tốc độ cánh xới
lúc này khoảng 0,5 vòng/phút. Dịch cháo được bơm vào thiết bị theo đường ống số (1).
Sau khi bơm dịch vào xong, cho cánh khuấy chạy vài vòng nhằm cào đều bã malt trên
bề mặt lọc. Dịch lọc chảy xuống các ống gom rồi được chứa trong bình chứa sau lọc,
nếu dịch lọc thu được còn đục ta cho hồi lưu trở lại thiết bị lọc. Quan sát trên đường
ống dẫn vào thùng chúa dịch lọc, nếu thấy dịch đường trong thì chuyển sang nồi
houblon hóa.
Trong quá trình lọc, nếu ta kết thúc lần bơm thứ nhất đến khi bơm lại lần hai mà
lớn hơn 3 phút thì hạ cánh xới xuống 2-3 cm để xới lớp bã lọc, vận tốc cánh xới 100s/
vòng.
Sau khi lọc, tiến hành rửa bã ở nước 78oC đến khi nồng độ dịch đường trong
nước rửa bã thu được khoảng 0,8%. Sau rửa bã, bật thanh gạt bã (4) để tập trung bã và
bơm về thùng chứa bã hèm, còn dịch đường trong được bơm sang nồi houblon hóa.

2.3.3 Thiết bị Houblon hóa

a. Cấu tạo
1. Ống thoát hơi

2. Cửa vệ sinh
3,4 Đường ồng CIP
5. Dịch đường ra, vào
6. Đường hơi vào
7. Cửa nạp hoa
8. Bộ trao đổi nhiệt
9. Nước ngưng ra

Dịch đường cấp từ dưới lên theo đường ống số (5) vào nồi, hơi cấp theo đường
ống số (6) đi vào bộ phận gia nhiệt (8). Sau khi dịch đường được truyền nhiệt, dịch sôi
lên và phun lên khỏi chùm ống chùm., và lên nón phân phối làm tăng bề mặt bay hơi
của dịch. Quá trình cấp dịch và nâng nhiệt dộ nồi liên tục sau khi cho dịch lọc bã cuối
cùng vào nồi houblon thi lúc đó nhiệt độ nồi houblon vừa sôi, cho hoa houblon vào.
Hoa houblon được cho vào dưới dạng viên và cao hoa cùng một lần. Thời gian
đun dịch đường với hoa houblon là 75ph, sau đó thì kiểm tra nồng độ đường, nếu đạt
thì dừng quá trình houblon hóa lại. Dịch đường sau khi houblon hóa được tháo ra ngoài
qua đường ống số (5). Sau đó vệ sinh thiết bị qua đường ống (3) và (4).

c. Thông số nồi hoablon hoá

Trọng lượng nồi 3208,5
Kích thước d= 4211, h= 4950 mm
A
2.3.4 Thiết bị lắng xoáy whirlpool
a.Cấu tạo
1. Ống thoát hơi
2. Vỏ thùng
3,4. Óng tháo dịch đường
5. Cửa tháo bã
6. Dịch đường vào
7. Dịch nước vệ sinh
8. Cửa làm vệ sinh.
Thiết bị whirlpool có thân hình trụ, đáy bằng được làm bằng thép không gỉ, có độ
nghiêng 100

Dịch đường sau khi houblon hóa được bơm vào thiết bị lắng qua cửa số (6) theo
phương tiếp tuyến với thành thiết bị làm cho cả khối dịch lắng xoáy tròn dưới tác dụng
của lực hướng tâm. Nhờ đó cặn được hút vào tâm thùng và lắng xuống đáy. Sau khi
chuyển hết dịch đường vào thiết bị, để yên trong 20 phút để quá trình lắng tiếp tục.
Dịch nha trong ở phía trên được tháo ra qua cửa số (3), phần dưới vẫn tiếp tục lắng,
dịch trong còn lại tiếp tục được tháo qua cửa số (4). Sau đó phần cặn hoa được lấy ra
qua đường ống (5). Đường ống số (7) dùng để dẫn dung dịch CIP vệ sinh sau houblon
hóa.
2.4 QUI TRÌNH CIP ( VỆ SINH THIẾT BỊ).
2.4.1 Qui trình vệ sinh
2.4.
Chuẩn bị
Kiểm tra
Bộ Thùng
phối Nồi Nồi bã hoa
Nồi Nồi Nồi Nồi
trộn trung Houb
gạo malt lọc lắng
gian lon
2 Thuyết minh qui trình.

2.4.2.1 Chuẩn bị
Gồm hóa chất NaOH, nước, hơi
2.4.2.2 Kiểm tra
+ Xác định lại nồng độ NaOH trong thùng CIP.
+ Sau khi xác định lại nồng độ NaOH, ta tính lượng NaOH cần thêm vào thùng
CIP 2,5m3 để có được nồng độ dịch CIP + 0,2%. Do vậy bơm tất cả dung dịch trong

thùng CIP qua nồi gạo, cho chạy cánh khuấy sau đó tiến hành bỏ hóa chất và nâng
nhiệt tại nồi gạo lên 85oC. Sau đó mới bơm vào thùng CIP các thiết bị theo sơ đồ.
2.4.2.3 Quá trình CIP

Khi CIP thiết bị nào thì cho bật các van có đường dịch CIP đi đến thiết bị đó.
Tiếp đến cho chạy bơm dịch CIP, trong quá trình CIP ta cần chú ý đèn báo hiệu mức
trên và mức dưới của đèn báo hiệu của thùng CIP để bơm hồi lưu và canh chừng
khoảng 2 phút cho bật bơm hồi lưu 12 lần, và 2 phút cho tắt bơm. Quá trình này cứ lặp
đi lặp lại cho đến khi kết thúc quá trình CIP ở thiết bị đó thì dừng và chuyển sang thiết
bị khác.
Nhiệt độ dung dịch NaOH dùng để CIP cho tất cả các thiết bị là 80- 85oC.
Thời gian yêu cầu CIP cho các thiết bị như sau:
+ Bộ phối trộn 40 phút
+ Nồi gạo, nồi malt 50 phút
+ Nồi lọc 40 phút
+ Nồi trung gian 40 phút
+ Nồi hoa 70 phút
+ Nồi lắng whirlpool 50 phút
Quá trình CIP các thiết bị đạt yêu cầu khi thiết bị không còn dơ bẩn. Nếu
chưa đạt yêu cầu thì CIP lại cho đến khi nào sạch thì dừng. Trong quá trình CIP, khi đã
CIP xong một thiết bị thì không nhất thiết phải bơm hết dịch CIP tronh thiết bị đó về
lại thùng CIP mà ta có thể bơm sang thiết bị kế tiếp để tiếp tục quá trình CIP. Sau khi
CIP toàn bộ thiết bị theo đúng thời gian qui định thì cho chạy lại bằng nước nóng cho
tất cả các thiết bị đến khi nào không còn xút trong thiết bị thì dừng. Để kiểm tra còn
xút hay không dùng phenolphtalein kiểm tra nước rửa.

+ Với đường CIP đi: thì bơm nước lạnh từ thùng nước lạnh để vệ sinh. Tất cả đổ
vào thùng whirlpool rồi cho ra ngoài.
+ Với đường CIP về: cho chạy nước nóng để vệ sinh.
CHƯƠNG 3: BỘ PHẬN LÊN MEN, LỌC
3.1. Quy trình lên men, lọc

3.1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ
Nha nóng
từ nhà nấu
Nước 2oC Thiết bị giảm nhiệt
Nước nha lạnh

Cấp không khí Cấp nấm men
Lên men chính
CO2 Đạt
Lên men phụ
Không đạt Thu hồi

Hạ lạnh
Xã bỏ
Tàng trữ
Bộ phối trộn
Bột trợ lọc
Thiết bị lọc Chất phụ gia
Túi lọc
Bão hòa CO2
Tank chờ rót
3.1.2 Thuyết minh quy trình công nghệ

Trước khi nhận nước nha từ nhà nấu phải kiểm tra tấc cả các thiết bị từ thiết bị
hạ nhiệt nước nha cho đến tank lên men đã xác định, tank trữ men, tank chờ rót, máy
lọc, túi lọc, hệ thống các đường ống. Tấc cả đều được làm sạch và tiệt trùng theo quy
trình CIP.
Dịch nha từ nhà nấu sau khi đã houblon hóa, lắng trong được bơm qua nhà lọc
vào thiết bị hạ nhiệt.tại đây dịch nha được làm lạnh nhanh từ 85-90oC xuống 9-10oC
nhờ tác nhân lạnh là nước 2oC cấp từ phân xưởng cơ điện. Dịch nha trên đường đến
tank lên men được sục không khí và phối nấm men.
Hàm lượng không khí được cấp khoảng 8-10 mg/l, quá trình cấp không khí cho
dịch nha là điều kiện cần thiết cho sự sinh sản của nấm men, tạo sinh khối để đủ số
lượng yêu cầu trong giai đoạn đầu của thời kì lên men chính.. Nấm men được phối trộn
vào với dịch nha ngay trên đường ống chuyển đến tank lên men nhằm tăng diện tích
tiếp xúc của nấm men với dịch đường. Nấm men sử dụng là chủng nấm men chìm
giống gốc được nhân lên ở phòng thí nghiệm rồi được nuôi ở các tank nhân men. Để
nuôi cấy nấm men ta dùng môi trường là dịch đường đã vô trùng có bổ sung thêm muối
khoáng, chất sinh trưởng, vitamin hoặc sử dụng lại các dịch sữa men được thu hồi từ
các tank lên men trước. Số lượng men phối trộn được định lượng bằng cân tỷ lệ 0,35%,
và được tính cho toàn bộ dịch nha. Dịch nha đi vào tank lên men từ dưới lên nhằm
tránh sự tạo bọt và giữ được sự ổn dịnh cho dịch.
Quá trình lên men gồm 2 giai đoạn: lên men chính và lên men phụ
- Lên men chính: Nhiệt độ lên men là 14oC. Chủng nấm men chìm thích nghi
với điều kiện sinh trưởng và phát triển ở nhiệt độ thấp, phân bố chủ yếu ở phần sau của

dịch nha trong thiết bị lên men. Trong quá trình lên men chúng có khuynh hướng lắng
sâu xuống đáy thiết bị.
Khi lên men một lượng cơ chất của dịch đường houblon hóa chủ yếu là đường
và dextrin bậc thấp bị nấm men hấp thụ để tạo thành rươuh etylic, khí CO2 và các sản
phẩm phụ khác. Quá trình lên men trong giai đoạn này diễn ra mạnh nhất và CO2 sinh
ra nhiều nhất. Giữ áp suất trong tank lên men khoảng 0,3-0,5kg/cm2. Thời gian kiểm
tra độ tinh khiết của CO2 khoảng 24 giờ sau khi làm đầy tank lên men, nếu độ tinh
khiết lớn hơn hoặc bằng 99,6% thì tiến hành thu hồi nếu không đạt thì tiến hành thải ra
ngoài như khi bắt đầu lên men.
Trong quá trình lên men, cặn bã hoa houblon trong dịch nha sẽ có xu hướng
lắng xuống đáy. Vì vậy sau thời gian 24 ngày kể từ khi dịch đầy tank lên men thì tiến
hành xã cặn đáy. Thời gian lên men chính khoảng 7-8 ngày, tùy thuộc vào hàm lượng
diacetyl. Chỉ số VDK = 0,12ppm thì kết thúc quá trình lên men chính và tiến hành hạ
lạnh xuống nhiệt độ -1oC. Chất tải lạnh ở đây là glycol có nhiệt độ là -4÷-5oC.
Thông thường thì sau 7-8 ngày lên men chính hàm lượng đường maltose và các
loại đường đơn khác có khả năng lên men đã bị nấm men hấp thụ hết. Vì vậy quá trình
hạ lạnh ở -1oC thực chất là nhằm kết lắng nấm men để tách khỏi bia non, đồng thời quá
trình này cũng nhằm tận thu thêm CO2 và ổn định các thành phần và tính chất cảm
quan của sản phẩm.
Đối với những tank lên men sau khi đã hạ lạnh giữ ở áp suất 0,2-0,3 kg/cm2,
nhiệt độ 2-30C là tiến hành rút men và thu hồi lại thùng chứa men để xử lý, cấp cho
tank lên men tiếp theo. Thông thường tại nhà máy sau 5 đời thì bỏ vì khi đó lượng men
dại rất lớn không tốt cho quá trình lên men sau này.
- Giai đoạn lên men phụ (ủ và tàng trữ)
Sau khi hạ lạnh tách bã men nhưng trong tank vẫn còn một ít men. Chính lượng
này sẽ tiếp tục lên men phần còn lại để tạo thành CO2 và các sản phẩm khác nhưng ở
mức độ chậm hơn. Đồng thời trong quá trình này lượng diacetyl tạo thành ở giai đoạn

lên men được khử và chuyển thành các este, là quá trình ổn định các thành phần và tính
chất cảm quan cho bia thành phẩm. Trong quá trình này cần đóng van thu hồi CO2 để
CO2 sinh ra được ngậm vào trong bia. Tuy nhiên cần phải theo dõi áp suất do CO2 sinh
ra để đảm bảo an toàn thông qua đồng hồ áp lực.
Nhiệt độ trong giai đoạn ủ và tàng trữ bia là -1oC, giữ ở áp suất trong tank là
0,2-0,3 kg/cm2. Thời gian lên men phụ khoảng 2-3 ngày.
Trước khi đưa qua lọc ta phối trộn bia đã tàng trữ ở các tank lên men khác nhau
nhằm tạo ra sản phẩm đồng nhất, ổn định, cho chất lượng tốt nhất. Hoặc để nâng cao
năng suất của nhà máy người ta nấu bia với nồng độ đường cao (14-16%), sau đó bia
thành phẩm được phối trộn với nước DAW 3-4oC (đã qua loại O2 và bão hòa CO2) với
tỷ lệ nhất định, phụ thuộc vào độ cồn bia lúc tàng trữ, độ đường của bia,
Dịch sau khi được phối trộn được bơm vào thiết bị lọc dạng đĩa để tách cặn tế
bào nấm men. Quá trình lọc xảy ra nhờ sự chênh lệch áp suất. Để tăng khả năng lọc
người ta dùng bột trợ lọc HYFLO để tạo lớp lọc trên bề mặt đĩa lọc. Bia ban đầu sau
khi ra khỏi thiết bị lọc đĩa còn đục nên cho hồi lưu lại thiết bị lọc đĩa cho đến khi bia
đạt độ trong cần thiết, thời gian tuần hoàn là lớn hơn 5 phút Trong quá trình đưa bia
vào máy lọc thô ta có bổ sung một số chất phụ gia như: K2CO3, Metabisunfit, FBHop
nhằm hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật về các tiêu chuẩn như: màu, pH…. nhằm làm
tăng độ bền sinh học cho bia kéo dài thời gian bảo quản, chống oxy hóa, ổn định các
thành phần và tính chất cảm quan của sản phẩm. Sau đó, bia được đưa qua thiết bị lọc
túi để tách một phần cặn mịn, nấm men, bào tử còn sót để đạt độ trong cần thiết cho
bia. Sau đó, bia được bơm vào các bồ chứa bía trong để đưa qua khu chiết rót
3.2 Quy trình nhân men trong phân xưởng
3.2.1 Chuẩn bị
- Vệ sinh tank lên men theo đúng qui trình công nghệ.
- Vệ sinh đường ống cấp dịch nha.
- Kiểm tra đường khí nén.

- Thanh trùng đường ống và bộ lọc khí.

3.2.2 Yêu cầu chung
- Vô trùng tuyệt đối tránh tình trạng nhiễm khuẩn.
- Người vận hành tuân thủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
3.2.3 Nhân men
- Cài nhiệt độ tank nhân men ở 18,5oC đối với bia Larue.
- Nhận dịch lên men: Nhiệt độ hạ lạnh của dịch nha là 18oC, lấy vào tank nhân
men 10hl dịch nha. Sau khi lấy xong báo phòng thí nghiệm cấp men giống. Sau khi số
lượng tế bào nấm men đạt yêu cầu tiếp tục lấy vào tank nhân men 12hl dịch nha.
- Cấp men giống: men giống có thể cấp vào tank nhân men song song với quá
trình nhận dịch nha sau khi quá trình nhận dịch nha từ phân xưởng nấu. Men giống
chứa trong thùng CALSBERG đi nhân giống trong phòng thí nghiệm.
- Tiến hành: Đấu nối đường ống cấp khí nén trong phân xưởng qua bộ lọc vi
khuẩn và đi vào thùng CALSBERG vào tank nhâm men qua đường ống đáy tank.
Trong suốt quá trình đưa men vào tank phải thường xuyên đảo dịch trong thùng
CALSBERG.
3.2.4. Kết thúc giai đoạn cấp men giống
- Vệ sinh các đường cấp dịch cũng như các đường ống phụ trợ khác.
- Cấp khí nén khi men hoạt động (lượng khí vừa phải tránh tình trạng trào men
gây ra nhiễm bẩn).
- Trong khi nhân men phải thường xuyên duy trì sục khí và theo dõi nhiệt độ
nhiệtk độ vào phiếu theo dõi CIP giờ/lần.
3.2.5 Kết thúc quá trình nhân men
- Quá trình nhân men kết thúc khi số men >= 100 triệu tế bào/ ml dịch, chỉ số
này có được từ việc phân tích của phòng thí nghiệm.
3.3.3 Các thiết bị chính trong quá trình lên men, lọc
3.3.1. Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

a. Cấu tạo

Máy làm lạnh nhanh kiểu bản mỏng, có cấu tạo là những tấm bản gấp sóng,
được chế tạo từ thép không gỉ. Các tấm bản có hình chữ nhật, có 4 tai ở 4 góc, trên mỗi
tai đục thủng 1 lỗ tròn. Với cấu tạo như vậy nên khi lắp chúnglên khung máy thì sẽ tạo
4 mương dẫn: dịch đường vào máy, dịch đường ra khỏi máy, tác nhân lạnh vào máy,tác
nhân lạnh ra khỏi máy. Dịch nha có nhiệt độ 90-95oC được bơm vào một bơm dẫn ở
phía dưới, còn tác nhân lạnh là nước 2oC được bơm vào 1 bơm dẫn ở phía trên. Dịch
nha nóng và nước lạnh đi ngược chiều nhau. Dịch nha nóng được hạ nhiệt độ xuống 9-
10oC, và được đưa ra ngoài theo mương dẫn ở phía trên, còn nước nóng ra khỏi máy
theo mương dẫn ở phía dưới.

3.3.2 Thiết bị lên men

a. Cấu tạo
1. Đường ống nha vào, bia ra, hồi CIP
2. Đường ống glycol cấp
4. Đường ống CIP, thu hồi CO2, cấp CO2
5. Lớp bảo ôn
6. Van an toàn
7. Van chân không
8. Quả cầu CIP
9. Đường ra của glycol
10. Van lấy mẫu
+ Các thông số của tank lên men

Tank lên men gồm 12 tank:
P. Thiết kế : 1 kg/cm2
P.Làm việc : 0,85 kg/cm2
P.Thử : 2 kg/cm2
Nhiệt độ làm việc Tmax : -5oC
Thể tích (V) : 70m3
Trọng lượng G : 8.792
Kích thước : 3.350*H=15000
Dịch nha và nấm men đã được phối trộn trước trên đường ống, đi vào tank lên
men theo hướng đi từ dưới lên nhằm tránh sự tạo bọt và giữ ổn định cho dịch. Một tank
lên men với 4 mẻ dịch nha. Quá trình lên men trong thiết bị được chia làm 2 giai đoạn:

+ Giai đoạn thứ 1: Dịch nha được cho vào tank theo đường ống số 1 từ dưới lên,
khi dịch nha chỉ vào mẻ đầu tiên thì cài nhiệt độ ở khoang dưới, và khi vào đủ 4 mẻ thì
cài nhiệt độ 2 khoang bằng nhau (14oC), thường lưọng dịch nha chiếm khoảng 80% thể
tích của tank, tiến hành lên men.sau thời gian lên men 24 giờ tiến hành rút cặn lạnh.
Trong quá trình lên men, sau 24 giờ thì áp suất của tank lên men sẽ tăng dần vì vậy cần
chú ý đo độ tinh khiết của CO2 nếu >= 99,6% thì tiến hành thu hồi, nếu không đạt thì
xã bỏ nhưng vẫn giữ áp lực trong tank lên men là 0,3 kg/cm2.
Quá trình lên men kết thúc khi chênh lệch giữa hàm lượng chất tan biểu kiến
(AE) và độ lên men giới hạn (FA) đạt yêu cầu (AE-FA<=0,49) và khi hàm lượng
diacetyl đạt yêu cầu <=0,12ppm thì bắt đầu hạ lạnh, chuyển sang giai đoạn thứ 2.
+ Giai đoạn 2: Cài nhiệt độ khoang trên và khoang dưới bằng nhau và bằng -1oC
và áp lực của tank lên men là 0,2<p<0,5 (kg/cm2). Thời gian cho giai đoạn này là 2-3
ngày.Khi tank được hạ xuống 4oC thì tiến hành rút men theo đường ống số 1., Bia non
cũng được tháo ra theo đường ống số 1 để đưa sang bộ lọc.
Glycol được cấp cho thiết bị theo đường ống số 2,3 và được thu hồi theo đường ống số
9.
3.3.3 Thiết bị lọc đĩa

a. Cấu tạo

1) Đường ống bia vào

2) Đường ống thông áp
3) Đường ống CIP
4) Đường ống xả đáy
5) Đường ống bia ra
6) Cửa xả
7) Trục máy lọc
8) Lưới lọc
9) Bơm xả bột
10) Van an toàn

- Phủ bột máy lọc:
+ Sử dụng HYFLO với khối lượng 22,7 kg cho 1 lần phủ.
+ Thời gian phủ 30 phút.
+ Chạy hồi lưu ở máy lọc thô để cho máy lọc thô tạo thành một lớp bề mặt (lớp
huyền phù) trên các lưới lọc.
- Xả nước máy lọc thô (sau khi phủ bột):
+ Sau khi bột đã tạo một lớp mặt trên lưới lọc, quan sát ở máy lọc thô. Thấy
nước trong ta tiến hành xả đáy máy lọc thô. Nước được xả qua đường ống số 5.
+ Nước từ từ (lưu lượng nhỏ) tránh hiện tượng vỡ bột. Thời gian xả khoảng 30
phút.
- Lấy đầy bia máy lọc thô:

+ Sau khi bia đã được xả men ta tiến hành láy vào máy lọc thô. Thời gian làm
đầy trong máy lọc thô khoảng 30 phút.
+ Lấy bia từ từ qua đường ống số 4. Áp suất trong máy lọc thô luôn luôn giữ ở
1,8-2bar. Nếu cao quá ta giảm áp thông qua đường ống số 2.
- Hồi lưu bia trong máy lọc thô:
+ Khi bia đã đầy trong máy lọc thô ta tiến hành hồi lưu bia, nhằm làm trong bia
trước khi đưa qua máy lọc túi. Khi bia đã trong (quan sát qua kính ở đầu ra máy lọc
thô) ta tiến hành cho bia qua máy lọc túi.
- Quá trình lọc bia:
+ Bia vào đường ống số 1 và ra đường ống số 5 đến máy lọc túi sau đó được
chuyển vào thùng chứa chờ rót. tốc độ lọc 150Hl/h..
+ Thể tích tối đa cho mỗi mẻ là 600Hl.
+ Trong khi lọc cần bổ sung một số chất phụ gia như:
K2CO3, màu, metabisunfit,FBHop. Bên cạnh đó cũng có thêm một bồn hương cung cấp
cho bia để tạo mùi thơm đặc trưng cho bia thành phẩm.
+ Song song với quá trình lọc ta tiến hành cấp CO2 và bột trợ lọc STD.
+ Lượng bột STD sử dụng lọc cho 600Hl là 45,4 kg.
+ Khi lọc xong ta tiến hành vệ sinh máy lọc, dùng bơm số 9 đế bơm bột lọc ra
ngoài đĩa và xả theo đường số 4 hay cửa số 6.
Chú ý: trong quá trình lọc bia ta thường xuyên kiểm tra các chỉ số tiêu chuẩn, cứ 30
phút 1 lần: pH, màu, SO2, O2, khi đầy tank chứa bia trong ta cần kiểm tra các chỉ số lại
một lần nữa trước khi cấp đi chiết.
3.4 Các sự cố có thể xảy ra trong quá trình lên men, lọc
+ Nhiệt độ của quá trình lên men là 14oC nhưng trong quá trình lên men có thể >
14oC. Nhiệt độ lên men mà tăng lên thì có glycol làm lạnh giữ lại nhưng có lúc do
glycol chạy lạnh phân tán nhiều nơi trong khu vực nhà máy nên chạy yếu cung cấp
không đủ cho quá trình lên men.

+ Van bị hư hỏng trong quá trình thực hiện.

* Cách khắc phục: Báo nhanh cho bộ phận cơ điện tiến hành chạy lạnh nhanh cho nhà
lên men và phân công nhân viên kỹ thuật xuống sửa những van hư hỏng kịp thời. Nếu
không khắc phục kịp thời thì mẻ bia đó sẽ không đạt yêu cầu, dở.
3.5 Các qui trình CIP (clean in place)
3.5.1 Mục đích của quá trình CIP
Nhằm vệ sinh sạch sẽ tấc cả các đường ống nhà nấu, nhà lọc, tank lên men, tank
thu hồi men để cho quá trình lên men, lọc đạt hiệu quả.
Khi lên men xong dễ tạo khí, bọt, nhiễm vi sinh nên cần phải CIP trước khi lên
men mẻ tiếp theo.
3.5.2 Chuẩn bị hóa chất
Kiểm tra các bồn chứa CIP có đạt nồng độ theo yêu cầu hay chưa. Nếu chưa đạt
thì phải bổ sung cho đạt.
Nồng độ hóa chất CIP qui định như sau:
a. CIP lạnh: Gồm các dung dịch
NaOH: 1,8-2%
ATR: 1,5-2%
SepTAcid: 0,5-0.7%
+ HỆ THỐNG CÁC BỒN CIP LẠNH

1. Ống chảy tràn

2. Đường hồi lưu CIP
3.Đường ống CIP
4. Đường ống xả đáy
5. Đường ống xả trước khi vào buồng CIP
b. CIP nóng:
Dung dịch NaOH 75-80oC(1,8-2%) dùng để CIP đường ống hạ nhiệt nha nhà
nấu và nhà lọc.
Nước nóng 85-90oC dùng để thanh trùng bia trước khi đưa đi lọc.
1. Đường CIP
2. Đường CIP hồi lưu về
3. Đường ống chảy tràn
4. Đường CIP xả trước khi vào bồn
5. Đường xả đáy

Chú ý:
- Vận hành theo nguyên tắc “Mở van trước bậtbơm sau, tắt bơm trước đóng van
sau”.
- Do đường ống trong phân xưởng dùng chung cho nhiều mục đích khác nhau
nhằm tiết kiệm đường ống nên trước khi đấu nối đường ống phải xem đường ống cần
nối có dùng mục đích gì không.
3.5.3 Các bước tiến hành CIP: gồm 6 bước
Bước 1: Vệ sinh bằng dung dịch NaOH thời gian 20 giây dừng 3 phút (3 lần)
sau đó xã bỏ.
Bước 2: Rửa bằng nước xử lý đến khi hết NaOH (thử bằng dung dịch
phenolphtalein 1% đến khi không màu) khoảng 15-20 phút.
Bước 3: Vệ sinh bằng dung dịch ẢT: 1,5-2% trong thời gian 2 phút dừng 3 phút.
Bước 4: Rửa bằng nước xử lý đến khi hết ATR kiểm tra bằng cách đo pH thì
dừng.
Bước 5: Vệ sinh bằng dung dịch Sep trong thời gian 2 phút dừng 3 phút.
Bước 6: Rửa bằng nước xử lý đến khi thử không màu thì dừng
Kết thúc: Tiến hành tắt bơm đóng tấc cả các van trên đường ồng đi và đường ống về
của dung dịch CIP.

3.5.4 Các quá trình CIP các khu vực cụ thể.

a. Vệ sinh đường ống nhà nấu: tuân theo qui trình chung
- Dung dịch dùng để CIP là NaOH (1,8-2%) ở nhiệt độ 75-80oC.
- Mở các van trên đường ống liên quan với nhau và tiến hành vệ sinh theo thứ tự sau:
Nứơc xử lý (thời gian 5 phút)
Dung dịch NaOH (tuần hoàn 15 phút)
Rửa bằng nước nóng 90-950C (thời gian 30 phút)
Chạy lại nước lạnh và thử bằng phenolphtalein 1% đến khi không còn
màu thì dừng (khoảng 15-20 phút).
Kết thúc: Đóng tấc cả các van trên đương ống và báo lên nhà nấu đóng van điện từ.
b. Vệ sinh đường ống nhà lọc: Giống vệ sinh đường ống nhà nấu
Chú ý:
+ Mở van lấy mẫu dịch nha khi vệ sinh, mở van khác sao cho tạo thành một
vòng tuần hoàn.
+ Xem đường ống cần vệ sinh có cần dùng vào mục đích khác không.
+ Đưa tấc cả các van về trạng thái đóng khi kết thúc.
c. Vệ sinh các tank lên men, tank tàng trữ bia trong, tank nhân men, tank thu hồi men.
Các chú ý khi chuẩn bị:
- Mở các van tay, van lấy mẫu.
- Đóng các van tay glycol, cài nhiệt độ các tank lên 30oC, tắt cân (khi vệ sinh
tank nhân men có cân).
- Chỉ dùng CIP lạnh ( dung dịch ở nhiệt độ thường) để vệ sinh.

- Khi vệ sinh tank lên men, tank có cân và tank men giữa cần chú ý mở bộ lọc
khí trước khi vệ sinh nếu sau khi vệ sinh mà dùng để chứa men liền thì cần phải thổi
khí và hạ lạnh sau khi vệ sinh.

CHƯƠNG 4: PHÂN XƯỞNG CHIẾT RÓT

4.1 Sơ đồ quy trình làm việc của phân xưởng chiết rót
Két có chai từ thị trường
Máy bốc vỏ chai rỗng Rửa sạch két
Chai rỗng bẩn
Máy rửa chai
Soi chai
Chiết bia và đóng nắp
Thanh trùng
Soi chai bia
Dán nhãn
In ngày
Kiểm tra nhãn
Bốc bia thành phẩm vào két
Kho thành phẩm

4.2 Thiết minh quy trình

- Vỏ chai bẩn được băng tải chuyển vào máy bốc vỏ chai. Tại đây chai bia đã
sử dụng sẽ được bốc ra khỏi két và chuyển vào máy rửa chai nhờ băng tải nằm ngang.
Còn két chai sẽ được chuyển đến máy rửa két để sử dụng lại.
- Ở máy rửa chai: Chai bẩn được đưa vào bể nước ấm (40oC) rồi sang bể sút có
nồng độ 1,8-2,0; nhiệt độ 78-82oC; ngâm chai khoảng 5-7 phút, tiếp tục chai được phun
sút với nồng độ thấp hơn (0,5-0,8%) và nhiệt độ sút phun là 70-78oC. Chai sau khi
được ngâm và rửa bằng sút thì được rửa lại bằng nước ấm, và nước vô trùng để tráng
chai lần cuối. Chai lúc này vẫn còn nhãn, nhãn được tách khỏI chai bằng máy nhờ vòi
phun có áp suất lớn. Thời gian rửa ngâm và rửa chai khoảng 15 phút. Để đảm bảo độ
sạch an toàn cho chai thì sau rửa, chai được kiểm tra và cho kết quả không màu với chỉ
thị phenolftalein 1%; chai không vỡ, nứt hoặc còn cặn bẩn… Nếu chai không đạt yêu
cầu thì loại bỏ chai khỏi dây chuyền hoặc xử lý để sử dụng lại lần sau.
- Chai đạt yêu cầu được chuyển đến máy chiết bia nhờ băng tải. Tại đây bia sẽ
được chiết vào chai theo nguyên tắc đẳng áp. Quá trình chiết bia sẽ được thực hiện qua
4 giai đoạn:
+ Hút chân không: đuổi không khí ra khỏi chai.
+ Nạp CO2 và chiết bia.
+ Xả áp
+ Ổn định bia trong chai, đóng nắp
- Hệ thống chiết bia là một máy liên hợp giữa chiết và đóng nắp nên bia sau khi
được chiết vào chai sẽ được ghép nắp. Trong quá trình di chuyển từ chiết sang ghép
nắp thì chai bia được phun bởi vòi nước nóng 85-100oC với áp lực lớn (4,5 bar) để đuổi
hết phần không khí còn lại trong cổ chai. Yêu cầu của chai bia sau khi ghép nắp là mối
ghép phải kín để đảm bảo chất lượng bia. Thể tích của mỗi chai bia là 450 ml.
- Sau khi ghép nắp bia được chuyển đến thiết bị thanh trùng nhờ băng tải để diệt
men, ổn định chất lượng. Quá trình thanh trùng chính diển ra ở 64oC và hạ nhiệt dần

xuống 28oC, tổng thời gian nâng nhiệt đến 68oC và hạ nhiệt xuống 28oC là 52 phút.
Trước khi ra khỏi thiết bị thanh trùng chai bia được thổi sạch nước bám trên vỏ chai để
thuận lợi cho công đoạn dán nhãn tiếp theo. Sau khi thanh trùng một số chai bia có thể
còn cặn hoặc thể tích không đạt yêu cầu, cần kiểm tra và loại khỏi dây chuyền.
- Các chai đảm bảo yêu cầu được đưa đến máy dán nhãn và máy in ngày để in
ngày sản xuất và hạn sử dụng cho sản phẩm.
- Kiểm tra chai bia lần cuối để loại những chai còn lỗi do dán nhãn, in ngày
trước khi chuyển chúng đến máy bốc chai bia thành phẩn và nhập kho.
4.3 Thiết bị trong phân xưởng chiết rót:
4.3.1 Máy rửa chai:
Mục đích: - Rửa sạch những bụi bẩn, cặn đóng trong chai trước khi chiết rót
- Đảm bảo vệ sinh thực phẩm cho chai

a. Cấu tạo
1. Lưới chắn; 2. Vòi phun chất tẩy rửa; 3. Vòi phun lần cuối; 4. Bể nước ngâm sơ bộ;
5. Bể ngâm sút NaOH; 6. Bể rửa 1; 7 Bể rửa 2; 8. Bể NaOH nóng.
Máy rửa chai gồm có 4 vùng:
- Vùng 1 (vùng nước ngâm): Vùng này gồm 2 bể ngâm sơ bộ 4 và 5. Bể ngâm 4
chứa nước 35-400C, đây là nước tận dụng từ vùng cuối chảy tràn về. Bể ngâm 5 chứa
NaOH 1,8-2%, nhiệt độ: 80-82oC. Chai bẩn được băng tải chuyển về máy và gắn các

chai trên băng chuyền xích (caset) chuyển động vào vùng này để ngâm, làm các chất
bẩn trong chai hút nước và mềm hơn, dễ tách ra khỏi chai hơn.
- Vùng 2 (vùng phun chất tẩy rửa): Vùng này chứa chất tẩy rửa là NaOH 0,5-
0,8%, nhiệt độ 70oC. Ngoài ra còn bổ sung thêm Stabilon 0,25-3% để tăng hiệu suất tẩy
rửa. Chai được chuyển đến vùng này thì chúc đầu xuống dưới. Nước trong chai được
đổ ra hết. Hệ thống vòi phun hóa chất được chia làm 2 phần:
+ Phần phun từ dưới lên trên: Gồm các ống nằm ngang xếp xen kẽ ống
cố định và ống xoay. Ống cố định phun theo hướng thẳng đứng và chỉ phun khi có chai
đến, ống xoay tròn vừa phun vừa quét 1 góc 90o đối với mỗi hàng chai.
+ Phần phun từ trên xuống dưới: Gồm các ống cố định phun lên phần đít
chai và ngoài chai.
Chai sau khi qua vùng này, dưới tác dụng của hóa chất và lực phun thìcác chất
bẩn ở chai được rửa trôi đáng kể.
-Vùng 3 (vùng rửa lại): Vùng này chỉ chứa nước để làm sạch các tạp chất chưa
được rửa sạch ở vùng trước, cấu tạo gồm ống phun cố định và ống xoay. Vùng này
được chia làm 2-3 vùng có nhiệt độ giảm dần để tránh hiện tượng sốc nhiệt, vỡ chai:
+ Vùng nước nóng: 70oC
+ Vùng nước ấm: 45-50oC
+Vùng nước thường: 40-45oC
Chai ra khỏi vùng này đa số đều được làm sạch, chỉ còn tính hóa chất tẩy rửa.
- Vùng 4 (vùng rửa cuối): sử dụng nước công nghệ để rửa sạch hóa chất còn sót
lạI trong chai. Lượng nước này chỉ sử dụng 1 lần nên để tận dụng ta cho chúng chảy
tràn về bể ngâm ở vùng 1 để ngâm chai.
4.3.2 Máy chiết chai:(Năng suất 15000 chai/h)
a. Cấu tạo:
Máy gồm 44 vòi chiết, mỗi vòi gồm 2 bộ phận:

- Xilanh ở phía ngoài: Xilanh được kết thúc ở phía dưới bằng màng lọc cao su,
khi chai đẩy lên thì vòng cao su sẽ ôm chặt cổ chai.
- Pittông ở phía trong: Là 1 ống rỗng dài, phía dưới có supap. Chuyển động dọc
xilanh nhờ lực nén không khí.
b. Nguyên tắt hoạt động:

Quá trình chiết bia được thực hiện theo nguyên tắc đẳng áp, gồm 4 giai đoạn:
- Giai đoạn 1: Hút chân không để đuổI không khí, áp lực hút -0.92 đến -0.95 bar
- Giai đoạn 2:Nạp CO2 và chiết bia, áp lực 3 bar
- Giai đoạn 3: Xã CO2
- Giai đoạn 4: Ổn định bia trong chai, đóng nắp
Trước khi chai được đóng nắp sẽ qua một vòi nhỏ phun nước vào chai nhằm tạo
bọt để đẩy không khí , lúc này CO2 trào ra để đưa không khí ra ngoài, khi bọt vừa trào
lên cũng là lúc nắp đóng xuống, mỗi lần đóng được 11 nắp, áp lực 2 bar.
4.3.3 Thiết bị thanh trùng

Mục đích: - Diệt những vi sinh vật trong bia

- Kéo dài thời gian bảo quản
a. Cấu tạo
- Thiết bị thanh trùng gồm 8 khoang, các khoang có nhiệt độ khác nhau.

+ Các khoang tiền thanh trùng có nhiệt độ tăng dần: 28oC, 40oC, 52oC.
+ Hai khoang thanh trùng: 68oC, 64oC
+ Các khoang hạ nhiệt có nhiệt độ giảm dần 52oC, 40oC, 28oC
- Trong thiết bị còn có chứa các đường ống:
+ Đường nước nóng để bù lượng nước bay hơi.
+ Đường hơi để cấp hơi, tăng nhiệt đô các vùng trong thiết bị
+ Đường nước ngưng để thu hồi nước ngưng trong suốt quá trình thanh trùng.
b. Nguyên tắc làm việc
- Bia chai được băng tải vận chuyển vào thiết bị thanh trùng. Tại đây bia lần
lượt qua các vùng nhiệt độ tăng dần nhờ hơi cấp vào để tránh hiện tượng sốc nhiệt, hạn
chế sự biến tính, thay đổi chất lượng bia.
- Đến vùng thanh trùng thì bia được nâng lên 68oC rồi hạ xuống 64oC là nhiệt độ
chính cho quá trình thanh trùng. Lúc này lượng men còn lại trong bia được diệt hết, ổn
định tính chất cũng như thành phần bia.
- Sau khi thanh trùng bia được hạ dần nhiệt độ dần từ 52oC, 40oC, 28oC. Tại
vùng hạ nhiệt này bề mặt chai được thổi sạch nước trước khi được chuyển đến máy dán
nhãn. Cả công đoạn thanh trùng được tiến hành trong 52 phút.

Phần 3: BỘ PHẬN CƠ ĐIỆN

CHƯƠNG 1: HỆ THỐNG LẠNH
1.2 Sơ đồ hệ thống lạnh
Bồn Làm lạnh dịch Dàn Dàn

nước nha nóng ngưng 1 ngưng 2
2oC
Nước Dàn Dàn

thường làm làm
lạnh lạnh Bồn hạ áp Tiết lưu
nước glycol
Bồn Bồn
chứa chứa
glycol glycol Máy Máy Máy
nóng lạnh nén nén nén
Cấp cho tank Bơm

len men nước
giải
nhiệt
1.2 Thuyết minh sơ đồ

Hệ thống lạnh tạo nước lạnh 2oC cung cấp cho máy lạnh nhanh để hạ lạnh dịch
nha và glycol lạnh để làm lạnh các tank lên men, tank bia, tank thu hồi men.

Hơi bão hòa từ bình chứa hạ áp được máy nén hút về và hút lên cao với áp suất
cao. Hơi cao áp sẽ đi vào bình tách dầu. Dầu được tách ra sẽ hồi lưu về máy nén. Do
cấu tạo của bình tách dầu làm nghẹt dòng hơi nên những hạt lỏng được văng ra và rơi
xuống thành bình. Hơi cao áp sau khi ra khỏi bình tách dầu có nhiệt độ 135-150oC sẽ
tiếp tục đẩy vào 2 dàn ngưng. Hơi cao áp truyền nhiệt cho nước biến thành lỏng cao áp.
Lỏng cao áp sẽ đi qua van tiết lưu được chứa trong bình hạ áp, nhiệt độ trong bình hạ
áp lúc này là –10oc và tiếp tục được bơm đến dàn bay hơi để làm lạnh nước và glycol.
Nước lạnh 2oC: nước sau khi được sử lý được bơm vào thiết bị trao đổi nhiệt với
tác dụng nhân lạnh NH3, sau khi trao đổi nhiệt nước đạt 2oC được bơm đến máy lạnh
nhanh để để hạ lạnh dịch nha. Lỏng NH3 sau khi trao đổi nhiệt chuyển thành hơi và trở
về bình tuần hoàn.
Glycol lạnh: glycol ban đầu có nhiệt độ 2-4oC được đưa vào thiết bị trao đổi
nhiệt, sao khi trao đổi nhiệt glycol đạt nhiệt độ -4oC và đượ đưa về bồn chứa glycol
lạnh để đưa đi làm lạnh. Glycol lạnh sau khi làm lạnh các tank lên men, tank bia trong
sẽ trở thành bồn chứa glycol nóng và sau đó sẽ được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt để
làm lạnh và quá trình làm việc vẫn được tiếp tục.

CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG XỬ LÝ CO2

2.1. Sơ đồ nguyên lý
CO2 từ 12 tank
Phao chứa CO2
len men
Máy nén
Bình
chứa
Nước nước
để Silicagen 1 Silicagen 2
2oC
sục
khí
CO2 Than hoạt Than hoạt
tính 1 tính 2
Hoá lỏng R22

CO2
Bồn chứa Bồn chứa 10

2 tấn tấn
Hơi bão Hoá hơi

hoà CO2
CO2 cấp cho các

bộ phận sản xuất


CO2 sau khi 32h lên men nếu đạt độ tinh khiết 99,6% trở lên, được sục vào bình
chứa nước 2oC để khử bọt bia, tách tạp chất và hạ nhiệt từ 20-22oC đến 15-17oC và áp
suất p=0,5bar để nén được nhiều. Khí sau đó được đưa lên phao thổi phồng. Khí CO2
có trong phao đầy lên sẽ được máy nén hút về ở áp suất 18bar, rồi đưa qua 2 cột than
hoạt tính để hấp thụ mùi và 2 cột silicagen để tách nước.
Sau đó khí CO2 được đưa qua bình hóa lỏng CO2 để chuyển CO2 từ thể khí sang
thể lỏng, nhiệt độ hóa lỏng là -30÷ -20oC với tác nhân hóa lỏng là R22. CO2 lỏng từ bình
hóa lỏng được đưa vào bình chứa CO2 2 tấn và 10 tấn. Ở bình chứa một phần CO2 sẽ
được chuyển qua máy chiết để dược chiết CO2 dự phòng.
Một phần CO2 lỏng sẽ qua bình hóa hơi CO2. Nhờ hơi nóng có nhiệt độ 150oC và
p=4bar mà CO2 lỏng chuyển thành hơi và được cấp cho bộ phận sử dụng như bộ phận
lên men, lọc và chiết.

CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG LÒ HƠI

3.1 Quá trình cấp hơi
Nước dùng cho lò hơi là nước mền do đó nước phải đươc xử lý bằng cách cho
qua cột trao đổi ion (bổ sung 10% NaCL vào cột trao đổi ion ngâm trong 2 giờ sau đó
xả NaCL) để tách các ion Ca2+ va Mg2+:
Ca(HCO3)2 + NaR → NaHCO3+CaR2
Mg(HCO3)2 +NaR → NaHCO3+MgR2
Sau khi ra khỏi cột trao đổi ion, nước được bổ sung NaCol.22310 để ngăn cản
sự ăn mòn kim loại, có tác dụng tách các ion Fe2+, Mg2+, Ca2+ bằng cách gây kết tủa lơ
lửng trong nước, tránh hình thành các cặn trên bề mặt thiết bị. Hàm lượng 1 lít hóa
chất/5000-10000lít nước. Ngoài ra, ta còn sử dụng SBE để làn tăng pH trung hòa. pH
của nước cấp cho lò hơi là 8-9. Sau đó nước được đưa qua bồm chứa rồi được đưa qua
lò hơi. Nươc ngưng từ các bộ phận như nhà nấu, nhà lọc được tập trung về thùng chứa,
khi sử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được bơm về bồn chứa. Nhiên liệu dùng cho lò hơi là FO.
Người ta sấy dầu hai cấp để dầu cháy hết, không hao dầu. Dầu FO từ bồn chứa 15m3
được bơm qua bồn chứa 5m3 tại đây dầu được nâng nhiệt lên 70oC. Sau đó dầu được
bơm cao áp bơm đến bộ phận 2 rồi vào lò hơi, nhiệt độ của dầu lúc này là 90-120oC.
Dùng hơi nước để sáy dầu. Lò hơi gồm nhiều ống trao đổi nhiệt. Dầu đốt cháy đi trong
ống, nước đi ngoài ống. Khi thông gió đến tỉ lệ xác định thì máy tự động đóng cửa gió.
Khi đó bộ phận đánh tia lửa điên tự hoạt động, có ga phun ra để mồi lửa. Khi dầu cháy
thì bộ phận đánh tắt. Hơi thoát ra được đưa vào các ống gom hơi. Sau đó được cấp đến
các bộ phận trong các phân xưởng: cung cấp cho nhà nấu, nhà lọc, nhà chiết, cho vệ
sinh (CIP) và cung cấp cho quá trình sấy sơ bộ dầu.

CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC DÙNG CHO SẢN XUẤT

4.1. Sơ đồ xử lí nước
Bồn nước công Cung cấp cho các

Bồn nước 10m3 bộ phận sản xuất
nghệ 32m3
Lọc tinh 1 Lọc tinh 2 Lọc than1 Lọc than 2
Tháp Lọc cát 1 Lọc cát 2

5 giếng bơm khử sắt
Bơm định
lương clorine Bể chứa 1 Bể chứa 2
Nước thủy cục

Trong nhà máy bia, nước được dùng với nhiều mục đích: nấu nguyên liệu, thanh
trùng, vệ sinh thiết bị, làm lạnh dịch nha, phối trộn bia… Nước ảnh hưởng trực tiếp
đến chất lượng của bia. Chính vì vậy nước nấu bia không chỉ đòi hỏi đầy đủ các tiêu
chuẩn nước uống mà còn đòi hỏi các tiêu chuẩn riêng đối với công nghệ sản xuát bia.
Nước từ nhà máy nước của khu công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc được bơm
vào bể lắng 1 có thể tích 200m3 để tách các tạp chất xuống đáy. Nước giếng được bơm
lên bởi 5 giếng bơm với công suất 40m3/h. Sau đó, nước được bơm đến tháp khử sắt để

tách nước trong sắt ra. Taị tháp khử sắt dịch clỏine được bơm hòa trộn vào trong nước
đã khư sắt theo đường ống để sát trùng. Lượng clorine hòa trộn vào nước khoảng từ 3-
4mg/l, sau đó nước được đưa xuống bể lắng 1 chung với nước từ nhà máy của khu vực
công nghiệp Điện Nam - Điện Ngọc. Tiếp tục nước từ bể chứa 1 được bơm qua bộ lọc
cát, bộ lọc cát gồm 2 thùng lọc làm việc đồng thời nhằm mục đích loại bỏ tạp chất thô.
Thùng lọc cát gồm nhiều lớp: Sạn to phía trên, sạn nhỏ ở giữa, cát ở dưới. Tốc độ lọc
40m3/h, áp lực cơ học 3-4kg/cm3.
Nước sau khi lọc cát phải dạt tiêu chuẩn sau: pH=6-7.5, hàm lượng clorine
0.5mg/l, độ đục < 0.1 NTU.
Khi đạt các chỉ tiêu trên, nước được bơm qua bể chứa 2, có thể tích 100 m3. Sau
đó được bơm qua lọc than để khử clorine và mùi lạ, áp lực lọc 2-3 kg/cm2. Sau khi lọc
than yêu cầu hàm lương clorine <0.1 mg/l, pH = 6.5-8. Cuối cùng nước được bơm qua
hệ thống lọc tinh, sau khi lọc tinh nước được loại bỏ hoàn toàn clorine và các tạp chất
còn sót lại. Nước này sẽ được chứa trong bồn chứa công nghệ với V=32m3 và được
kiểm tra, khi đạt tiêu chuẩn mới cho vào sản xuất: cấp cho nhà nấu, nhà lọc, nhà chiết.
Ngoài ra nước sau khi lọc than cũng được chứa trong bồn 10m3 để cấp cho các phân
xưởng không đòi hỏi yêu cầu cao về chất lượng nước và phục vụ cho sinh hoạt của
công nhân.
Phần 4: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

4.1. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải
Nước thải từ nhà máy Bể loại rác Bể chứa
H2SO4 đậm đặc Bể điều hòa
VSV hiếu khí Bể sinh học Bể lắng 1
Nước thải đã xử lý Bể lắng 2 Bể bùn
4.2. Thuyết minh sơ đồ

Nước thải từ các phân xưởng của nhà máy được tập trung về hố gom, trước khi
vào hố nước được lọai bỏ các tạp chất lớn bởi tấm lưới chắn ngang trước hố, và đươc
kiểm tra độ pH, bổ sung acid để pH trung hòa (pH=7), rồi nước được đưa về bể tách
dầu, dầu được tách ra nhờ vào trọng lực, dầu nổi lên trên và nước được rút ở dưới.
Nước tiếp tục được đưa vào bể điều hòa, tại đây bơm không khí vào để sục khí. Bể
điều hòa nhằm điều chỉnh pH để thuận lợi cho VSV phát triển, nâng cao hàm lượng
oxi, tách dầu, pH tại bể điều hòa là 5.5-9. Nước thải tiếp tục bơm qua bể lắng 1để lắng
bùn, nước ở trên được qua bể sinh học có chứa bùn vi sinh để VSV ăn hết các chất độc.
Tiếp theo nước được qua bể lắng 2 lắng lại tất cả lượng bùn còn lại.
Nước sau khi xử lý được tràn ra ngoài còn bùn được hồi lưu về để tiếp tục làm
bùn vi sinh.
Phần 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG

5.1 An toàn điện

Để đảm an toàn điện cần thực hiện đúng những quy định sau:
- Phải có các cơ cấu che chắn các thiết bị và bộ phận của mạng điện để tránh
nguy hiểm khi tiếp xúc bất ngờ vào vật dẫn điện.
- Phải chọn đúng điện áp sử dụng và thực hiện nối đất các thiết bị điện cũng như
điện thắp sáng theo đúng quy định.
- Nghiêm chỉnh sử dụng các thiết bị, dụng cụ an toàn van bảo vệ khi làm việc.
- Tổ chức kiểm tra, vận hành theo đúng các quy tắc an toàn.
- Phải thường xuyên kiểm tra dự phòng cách điện của các thiết bị cũng như hệ
thống điện.
5.2 An toàn hóa chất
Để phòng ngừa tác hại hóa chất, cần đảm bảo các nguyên tắc và các biện pháp
cơ bản sau:
- Hạn chế sử dụng hoặc thay thế hóa chất độc hại.
- Có biện pháp thông gió thích hợp
- Bao che hoặc cách ly vùng hóa chất nguy hiểm.
- Có phương pháp bảo vệ sức khỏe người lao động: an toàn trong tổ chức, quản lý
hóa chất tại doanh nghiệp. Người lao động được nhận đầy đủ thông tin về hóa chất khi
tiếp xúc, được đào tạo, hấn luyện các biện pháp phòng ngừa. Kiểm tra sức khỏe định
kỳ cho người lao động.
5.3 An toàn vị trí làm viêc
- Người vận hành phải hiểu nguyên lý máy, các thao tác vận hành phải đúng và
chính xác.
- Khi muốn sửa chữa hoặc vệ sinh thì phải dừng máy
- Nắm rõ các yêu cầu an toàn điện, khi có sự cố về điện yêu cầu người có trách
nhiệm sửa chữa.

- Phải có bảo hộ lao động như: khẩu trang, găng tay, kính bảo hộ, mũ…và những
bảo hộ chuyên dụng khác tùy từng khu vực làm việc cụ thể.

KẾT LUẬN
Sau gần một tháng thực tập tai công ty TNHH VBL Quảng Nam thuộc khu công
nghiệp Điện Nam- Điện Ngọc, được sự giúp đỡ của ban lãnh đạo công ty và các anh
chị công nhân trong nhà máy đã giúp tôi có điều kiện tiếp xúc với thực tế sản xuất và
qua đó kiến thức cơ sở cũng như chuyên ngành của tôi được mở rộng hơn, Nhận thức
của tôi thu được sau đợt thực tập này là đảm bảo những yếu tố quan trọng cần thiết của
một nhà máy sản xuất thực phẩm đó là:
- Đảm bảo chế độ vệ sinh nghiêm ngặt, tuân thủ các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn
thực phẩm trong nước và quốc tế.
- Cần đảm bảo nguồn nước và xử lý nước đảm bảo tiêu chuẩn
- Vấn đề xử lí nước thải cần được quan tâm và giải quyết.
Tuy nhiên nhà máy sản xuất chủ yếu thực hiện bằng công nghệ nên tôi chưa tham
gia trực tiếp vào khâu sản xuất. Đó là một hạn chế lớn do đó tôi không thể tránh những
thiếu xót và hiểu hết các vấn đề giữa thực tế và lý thuyết nên tôi rất mong được giúp đỡ
và góp ý của anh chị công ty, nhà trường , các bạn để tôi có thể được hoàn thiện hơn .
Tôi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, các cô chú, anh chị trong công ty đã
tạo điều kiện và giúp đỡ nhiệt tình cho tôi và các bạn trong suốt thời gian thực tập. Tuy
nhiên, do thời gian có hạn cùng với những hạn chế về kinh nghiệm thực tế nên bài báo
cáo này không thể tránh khỏi những sai sót. Mong các thầy cô và anh chị trong nhà
máy thông cảm.
Sinh viên thực hiện

Đỗ thị sương


Thuc Tap Hoan Chinh

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuc Tap Hoan Chinh

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Công ty TNNH VBL Quảng Nam

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 1

b. Nguyên tắc hoạt động.............................................................................................21

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 2

3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ...............................................................................34

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 3

CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC DÙNG CHO SẢN XUẤT.........62

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 4

4.2 Thuyết minh sơ đồ..............................................................................................62

4.1 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải...........................................................................64

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 5

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 6

Phần 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY VBL QUẢNG NAM

VBL TP. Hồ VBL Tiền VBL Quảng

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 7

1.2 Cơ cấu tổ chức của công ty

Ban tổng giám

Bộ phận sản Bộ phận cung

Phòng Bộ phận nấu Bộ phận đóng Bộ phận kỹ

* Thiết bị của công ty VBL Quảng Nam:

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 8

Bồn hoa Nhà hành chính

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 9

1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát của công ty

Lọc và rửa bã Bã hèm

Lắng xoáy Cặn

Chất tải lạnh Làm lạnh và lắng trong Cặn

Lọc bia CO2

Chai Ổn định bia

Rửa chai Chiết bia chai

Thanh trùng Két

Dán nhãn, in HSD, đóng két Rửa két

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 10

1.5 Thuyết minh quy trình công nghệ

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 11

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 12

PHẦN 2: NGUYÊN LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 13

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 14

CHƯƠNG 2: BỘ PHẬN NGHIỀN, NẤU BIA

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 15

2.1.1 Sơ đồ qui trình công nghệ

Kiểm tra Kiểm tra

Gầu tải Cyclon Gầu tải

Sàn rung Quạt hút Sàng rung

Vít tải trước nghiền Vít tải trước nghiền

Phễu chứa gạo Phễu chứa malt

Máy nghiền búa Máy nghiền trục

Gàu tải sau nghiền Vít tải sau nghiền

Phễu chứa bột gạo Phễu chứa bột malt

Bộ phối trộn Bộ phối trộn

2.1.2 Thuyết minh qui trình:

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 16

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 17

1.Phễu nạp liệu

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 18

2. Ống dẫn tạp chất lớn

b. Nguyên tắc hoạt động:

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 19

b.Nguyên tắc hoạt động

1. Phễu nạp liệu

SVTH: ĐỖ THỊ SƯƠNG - lớp 07 HTP Trang 20

b. Nguyên tắc hoạt động: