Arco Submerso

Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, onde
ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica portanto,
escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não
fundido é recolhido para a reutilização.
O consumível utilizado é quase sempre um arame sólido, mas recentemente arames tubulares foram
introduzidos. A soldagem por Arco Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora
existam pistolas de soldagem manuais para o processo. Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários
consumíveis pode ser introduzido. Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo
particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na posição vertical. É amplamente
utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas, em reparação e na
indústria de construção naval.
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Soldagem por arco submerso

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Equipamento de arco submerso utilizado para treinamento.

Painel de Controle da fonte de alimentação.
Soldagem por arco submerso (SAS) ou também conhecido em inglês como Submerged arc welding (SAW), é um
método em que o calor necessário para fundir o metal é produzido por um arco elétrico criado entre a peça de trabalho e a
ponta do arame de soldagem.
A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral
granulado conhecido por fluxo para soldagem (daí o nome arco submerso), portanto não há arco visível pois fica escondido,
nem faíscas, respingos ou fumos comuns em outros processos. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a
poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização.[1]
O consumível utilizado normalmente é o arame sólido, mas também são utilizados arames tubulares. A soldagem por Arco
Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora existam pistolas de soldagem manuais para o
processo. Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários consumíveis pode ser introduzido. Devido à sua elevada
taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na
posição vertical. É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas,
soldagem de tubos, em reparação e na indústria de construção naval.
Duas razões fazem do arco submerso um processo de alto rendimento: Praticamente não ocorrem perdas do arame de
soldagem e a automatização do processo que possibilita utilizar altas correntes sem grandes riscos para a segurança do
operador.[2]

Características
Eletrodo
O consumivel é normalmente um arame padrão com uma espessura de 1,6 a 6 milimetros (1/16 pol a 1/4 pol).

Variantes do processo

• Corrente de soldagem: correntes até 2.000 A, CA ou CC, com um

único arame.
• Voltagem do Arco
• Espessuras: soldagem monopasse até 16 mm de espessura e
soldagem multipasse sem limite de espessura.
• Velocidade de soldagem: até 400 cm/min com um único arame.
Maiores velocidades podem ser alcançadas com vários arames na
mesma poça de fusão.
• Posição: a alta corrente de soldagem aliada ao alto porte térmico cria
uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser
mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas
poças de fusão podem ser inclinadas por até 15° da horizontal sem
grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas
horizontais podem ser executadas em superfícies verticais, desde que
seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.
Outros Fatores

• Fluxo profundidade / largura

• Classificação, tipo de eletrodo e Fluxo
• Diametro do eletrodo
• Configuração de Multiplos eletrodos

Equipamento

• Fonte de energia
• Eletrodo
• Alimentador do arame
• Fluxo
• Equipamento de proteção individual (EPI)

Vantagens
• Elevada velocidade de soldagem;
• Maiores taxas de deposição;
• Boa integridade do metal de solda;
• Processo simples utilização;
• Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador.

Limitações
• Limitado às posições de soldagem plana e horizontal em ângulo.
• Limitado a siderurgia (ferro ou aço inoxidável) e algumas ligas a base
de níquel.
• Normalmente limitado a cordões de solda em linha ou aplicado em
tubos.
• Requer relativo manuseio do sistema de fluxo para soldagem
• O fluxo, resíduos e escórias podem apresentar um problema para a
saúde e segurança.
• É necessario remover os residuos e escória do cordão de solda.

Solda Arco Submerso

O processo de soldagem ao arco submerso consiste em um arame (eletrodo) nu,
continuamente alimentado, o qual produz o arco elétrico com a peça formando assim a
poça de fusão, sendo ambos recobertos por uma camada de fluxo granular fusível que
protege o metal da contaminação atmosférica, além de outras funções metalúrgicas.
Portanto, o arco e a poça de fusão não são visíveis; o arco permanece "submerso",
dispensando o operador de utilizar máscaras de solda.

Processo amplamente utilizado em indústrias de transformação, caldeirarias pesadas,

indústria naval, implementos agrícolas, manutenção pesada em geral (ex: enchimento de
rodas, rodas guias e links, recuperação de rolos de laminação), em soldagens que exijam
alta produtividade, com alta taxa de deposição nas posições; plana e horizontal.
Benefícios
» Cordões com acabamento uniforme
» Elevadas taxas de deposição (3 a 40 kg/h) com alta eficiência
» Facilidade de operação e aprendizagem
» Permite a utilização de diversas técnicas que contribuem para o aumento da
produtividade (múltiplos arames, adição de pó de ferro, etc.)
» Processo estável com pouca geração de fumos e respingos

A White Martins possui uma linha de consumíveis (arames e fluxos) para união e
revestimento de aços ao carbono e baixa liga.