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QUANTIFICATION DES RISQUES, GRILLES D’EVALUATION
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1. DEFINITION D’UNE DEMARCHE DE PREVENTION ET
D’EVALUATION
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b) Inventaire des risques
L’unité de travail
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Le document peut être écrit et/ou numérique, l’employeur a le choix du
moyen qui lui paraît le mieux adapté à ses besoins.
C’est l’inventaire exigé par les textes. Il s’agit de repérer les dangers,
d’analyser et de se prononcer sur l’exposition des salariés à ces dangers.
Elle consiste à leur donner une valeur intrinsèque selon des critères
propres à l’entreprise (probabilité, occurrence, gravité, fréquence, nombre
de personnes concernées...). Les risques sont ensuite classés.
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1. les conditions d’hygiène et de sécurité ou les conditions de travail,
notamment avant toute transformation importante des postes de
travail découlant de la modification de l’outillage,
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INDICATEURS DES RISQUES
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1. Mesure des performances
1.1 Indicateurs
Accidents mortels
Ces accidents, dont la gravité est extrême, sont en général suivis au cas
par cas.
Taux de gravité
1. 2 Accidents de procédés
Il s’agit de tout accident qui survient au cours d’un processus de
fabrication qui entraîne des pertes :
- niveau 1 : accident grave, dont les conséquences sont très sensibles sur
la marche de l’entreprise et du site. Les répercutions potentielles ne sont
pas mesurées ;
Ne pas tenir compte des leçons d’un accident peut être qualifié
d’impardonnable.
a) Retour d’expérience
- Tout incident, qui aurait pu en d’autres circonstances conduire à un
accident, doit faire l’objet d’une analyse afin d’éviter qu’un tel événement
indésirable ne se reproduise (voir par exemple figure 4)
- Des dysfonctionnements constatés sur un type d’appareil amènent très
souvent une entreprise à prévenir ses sites, les services concernés, ses
confrères ou les clients pour leur permettre d’éviter les mêmes problèmes.
b) Triangle de Bird
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Figure 3 – Triangle de Bird
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1.3 Mesure des écarts. Actions correctives
- plaintes du voisinage.
Une liste exhaustive des activités doit être établie et elles doivent
toutes être prises en considération.
Exemples :
Réception des matières premières, opérations de déchargement,
stockage, magasinage, vérfication de leur conformité. Production et/ou
réception des utilités : énergie électrique, eau, gaz naturel, combustible.
Procédés de fabrication Stockage des produits finis Opérations de
maintenance Traitement des déchets et des effluents Livraison, transport,
utilisation des produits (si le site en a la responsabilité).
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b) Méthodologie
Groupe de travail
- production,
- maintenance,
- instrumentation,
- contrôle,
- assistance procédé,
- sécurité...
Une même personne peut dans certains cas représenter plusieurs
compétences.
Documentation
Une tâche est considérée comme critique si, n’étant pas effectuée
correctement, conformément aux instructions ou consignes écrites, elle
peut donner lieu à un accident. Les actions correctives à mettre en place le
cas échéant sont par exemple :
Revue What-If
Périodicité
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notables.
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- P3 : improbable.
G 0 R 1 R 1 R 2 R 3
G 1 R 1 R 2 R 2 R 3
G 2 R 2 R 2 R 3 R 3
G 3 R 2 R 3 R 3 R 3
Audits
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OUTILS D’EVALUATION DES RISQUES
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1. RISQUES A DOMINANTE PROFESSIONNELLE
1) Il monte sur une échelle, sans être attaché, une fois par an pour
changer une ampoule à 3 m de haut.
2) Il monte sur une échelle, sans être attaché, dix fois par jour pour
changer une ampoule à 3 m de haut.
Identification du risque :
Comparons 1) et 2) :
La hauteur est la même par contre il est exposé soit une fois, soit environ
deux mille fois par an au risque de chute.
Comparons 3) et 4) :
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Dans les deux cas l’opérateur passe 4 fois par jour sur la passerelle. Mais
soit il est à 2 m de haut soit il est à 6 m. La probabilité de tomber est la
même dans les deux cas. Par contre, il vaut mieux qu’il tombe de 1 m que de
6m.
Nous avons définit deux zones selon que le risque est acceptable ou non en
fonction de la Gravité et de la Probabilité.
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2. Méthode de l’analyse des tâches
Exemple:
L’analyse des tâches peut être effectuée par une personne expérimentée
qui observe l’opérateur et prend note des actes dangereux éventuels.
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L’analyse des tâches peut être appliquée sous la forme d’un entretien ou
d’une discussion entre les différents opérateurs où on essaye de détecter
les dangers éventuels au moyen d’un brainstorming.
L’analyse des tâches est généralement combinée avec une autre méthode.
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Les méthodes suivantes consistent à examiner quelles pourraient être ou
quelles étaient les causes d’un accident.
5. Analyse « MORT »
L’analyse MORT (Management Oversight and Risk Tree) est une méthode
qui a été développée aux Etats-Unis.
La méthode ne peut pas être utilisée lorsque rien n’a encore été fait dans
l’entreprise dans le domaine de la sécurité et de la santé.
Elle peut être utilisée dans n’importe quel type d’entreprise et pour
n’importe quel accident.
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MORT est une méthode très puissante mais elle est complexe et ne peut
être appliquée avec succès que par des personnes ayant l’expérience de la
méthode.
6. Audit sécurité
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Un certain nombre de situations de référence sont déterminées pour
chaque facteur. Pour le facteur probabilité, il s’agit de classer en ordre
croissant de probabilité: virtuellement impossible, pratiquement
impossible, imaginable mais improbable, petite possibilité, inhabituel mais
possible, possible, probable.
Pour les dommages aux personnes, il peut s’agir d’une catastrophe, d’un
accident mortel, d’un accident avec incapacité permanente, d’un accident
avec incapacité non permanente...
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La méthode Kinney est aussi utilisée pour comparer l’efficacité des
différentes mesures. L’efficacité peut être déterminée par un calcul basé
sur le rapport entre la réduction du risque et les coûts de la mesure.
Très fréquent
Risque
Quelquefois
inacceptable
Rare
Risque
acceptable
Très rare
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A vous de jouer maintenant ! Reprenez les situations vécues par notre
opérateur, reproduisez la grille ci-dessus et essayez de placer les 4
situations sur la grille.
1. Identification " tout azimut " des risques et problèmes, poste par poste
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En fait, l'identification des problèmes de l'étape 1 est ce que l'on appelle
généralement " la nature du risque " ou la " description du risque ".
Par exemple, les problèmes P1, P2, P3, P4 seront classés dans la famille "
risque de chute de hauteur ".
La mise en place d'un groupe de travail est nécessaire pour une évaluation
cohérente des risques.
Méthode :
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1. Sélectionner une famille de risque (donner un numéro : R1, par exemple).
- Tous les participants ont classé le risque dans la même case de la grille;
le risque est évalué.
On dispose donc, d'une grille évaluant l'ensemble des risques pour chaque
poste de travail.
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Les grilles peuvent être présentées par le groupe de travail à la direction.
C'est la direction qui " tranche " sur les risques et les juge acceptables (à
court terme) ou non.
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sur palettes non cerclés
Risques liés aux déplacements Passage sous les convoyeurs - sol glissant R7
Bruit R1
Risques électriques R2
Risques mécaniques R3
Risques chimiques R6
Matrice de risques
R7 R4 R1
Très fréquent
M2 R6 R2
Fréquent M3
Rare R5 R3 M1
Très rare
N° M1
Fermeture des armoires électriques - suppression du risque R2.
L'armoire électrique sera fermée par une clé. Seuls les chefs d'équipe,
habilités et formés, pourront accéder aux armoires.
N° M2
Changement de produit - réduction de la gravité du risque R6.
N° M3
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APPLICATION DE LA METHODE DE L’ANALYSE DES TACHES
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Les employeurs ont la responsabilité d’assurer la santé et la sécurité de
leurs employés. Entre autres choses, ils doivent informer les employés des
Mesures préventives peuvent dès lors être intégrées aux pratiques et aux
C’est une méthode qui permet de dépister une grande partie des risques
risques associés.
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La méthode d’analyse consiste a d’examiner chacune des taches ‘opération
par :
Choix de l’emploi à
analyser
Décomposition de
l’emploi en tâches
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activité
tache tache
élementaire1
.. ... ... ... ... ...
élementaire n
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Méthode de l’analyse des tâches
Il est important de suivre des étapes pour réaliser une analyse des risques. Il
faut décomposer le déroulement du travail, identifier les dangers puis les
risques et finir par les mesures préventives.
Tâche : fait d’accomplir une unité de travail (ex : utiliser une meuleuse, un
extincteur, changer un pneu crevé). Nécessité de saisir la bonne unité →
Réparer un moteur = trop vague, trop large / mettre en place un cric = trop
restreint.
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L’analyse est d’autant plus approfondie qu’elle mixe analyse de la tâche –
observation du travail – entretien avec l’opérateur.
ETAPES
Stationner le véhicule
Et ainsi de suite
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ETAPES DANGERS POSSIBLES
- Possibilité de roulement
Et ainsi de suite… -…
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Sortir la roue de secours et - Poids excessif de la roue de - Risque lombalgique
les outils secours
Et ainsi de suite… -… -
TABLEAU RECAPITULATIF
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