Professional Documents
Culture Documents
سنگزني چيست ؟
سنگزني و صيقلي كردن قطعات عبارت است از :تراش و براده برداري فلزات توسط
چرخ سنباده دواري كه به عنوان ابزار براده برداري استفاده مي شود .سنگزني مانند:فرز
كاري ،سوراخكاري ،تراشكاري يك عمل براده برداري است در سنگزني به جاي يك يا چند
لب برنده از ابزار ساينده اي با هزاران لبه برنده استفاده مي شود در حقيقت سنگ سنباده
ماننديك تيغه فرز عمل مي كند كه دانه هاي سنگ،به جاي لبه هاي برنده تيغه فرز مي باشند
و هر دانه سنگ يك براده كوچك از روي قطعه كار برداشته و موجب صاف و پرداخت
شدن قطعه كار مي گردد.
سنگ زنی تخت ()surface grinding
ا
سنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود :
سنگ زنی سطوح خارجی () External Grinding
سنگ زنی سطوح داخلی () Internal Grinding
های گردسایی یونیورسال برای سنگ زنی داخلی استفاده می شود .البته با توجه به اینکه ماشین های
گردسایی Cیونیورسال ، Cقابلیتهای متفاوتی ( سنگ زنی خارجی ،پیشانی Cو داخلی) دارند ،از نظر سنگ
زنی داخلی نسبت به ماشین های مخصوص سنگ زنی داخلی ،می توانند کلیه عملیات سنگ زنی داخلی
را با سرعت وبه صورت اقتصادی Cبر روی سوراخهای با ابعاد متفاوت انجام دهند .ماشین های سنگ
زنی داخلی را در انواع دستی ،نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک ویا ماشین های خاص می سازند.
:ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد
ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی Cیک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی CمحورC
محرکه قطعه کار ،هم می چرخد و هم حرکت طولی رفت و برگشتی انجام می دهد .ماشین های گردسایی
یونیورسال و ماشین های سنگ زنی داخلی ساده ( ) grinder plain internal
در این گروه قرار دارد.
ماشین هایی که در آنها ،اسپیندل سنگ سنباده هم حرکت گردشی Cو هم حرکت رفت و برگشتی دارد .در
این ماشین ها قطعه کار در یک موقعیت Cثابت فقط می چرخد .ماشینهای سنگ زنی داخلی سه نظام دار
( ) chuck-type internal grinderو ماشین های سنگ
سنترلس داخلی
همانطور Cکه گفته شد ،از ماشینهای Cسنگ یونیورسال فقط در کارگاه های ابزار سازی و مراکز Cآموزشی
برای سنگ زنی داخلی داخلی استفاده می شود ( شکل ) 1-35در این ماشین ها برای سنگ زنی
داخلی ،باید تجهیزات سنگ زنی داخلی ( ) internal grinding attachmentرا به طرف پایین
چرخاند تادر موضع سنگ زنی قرار گیرد .قطعه کار درون سه نظام Cیا کولت محور محرکه قطعه کار
بسته شده وبه گردش در می آید .در ماشینهای سنترلس داخلی نوع غلتکی ،سه غلتک وجود Cدارد :
غلتک تنظیم ( ) regulating rollکه قطعه کار را می چرخاند و سرعت گردشی Cآن را تنظیم می
کند ،غلتک تکیه گاه ( ) support rollو غلتک فشار ( . )pressure rollغلتک فشار Cباعث می
شود که قطعه کار دایما با دو غلتک دیگر در تماس باشد .غلتک های تنظیم و تکیه گاه محور های
ثابتیدارند Cوبنابراین تکیه گاههای صلب و دقیقی برای قطعه کار هستند .در این نوع ماشین سنترلس ،
قطعه کار در یک مکان ثابت می چرخد ،درحالی Cکه سنگ سنباده در حال گردش ،یک حرکت رفت
وبرگشتی Cنیز درون قطعه کار انجام می دهد .این نوع ماشین ها می توانند داخل لوله های استوانه ای
جدار نازک را بدون ایجاد اعوجاج( )distortionدر آنها سنگ بزنند .
در ماشین های نوع کفشکی ،به جای غلتک ها از کفشک های سخت به عنوان تکیه گاه استفاده می شود
.یک صفحه محرکه پشت بند به سطح قاعده قطعه کار چسبیده و آن رابه گردش در می آورد .قطعاتیC
که در ماشین های سنترلس داخلی نوع لفشکی سنگ زده می شوند ،از نظر پرداخت سطحی ،یک
نواختی ضخامت دیواره وهم محوری Cسطح داخل و خارج ،در سطح عالی هستند .
قطعات کوچک مانند گیره های جراحی ،قطعات بزرگ مانند اکسل واگن های قطار Cو قطعات متنوع
دیگر مانند شفت های مرکزی کمنک فنر خودرو Cها ،گژن پین (، )piston pinsتپت سوپاپ (valve
، )tappetsقطعات داخلی رولربیرینگ Cها و توپ های بیلیارد و بولینگ را می توان با ماشین های
سنگ سنترلس ،سنگ زد .
ماشین های سنترلس قابلیت سنگ زنی مواد مختلف از قبیل چوب پنبه ( ، )corkشیشه ،چوب ،
الستیک ،پالستیک ها ،فوالد های آلیاژی و ....را بادقت ابعادی و پرداخت سطحی عالی نیز دارند
عملیات سنگ زنی سنترلس Cرا می توان تا 350بار سریع تر از عملیات سنگ گردسایی انجام داد .وجودC
یک تکیه گاه صلب در زیر قطعه کار در ماشین های سنگ سنترلس ،امکان سنگ زنی قطعاتی که
دراثر فشار دچار تغییرشکل Cمی شوند ،را فراهم می کند.
این دسته از ماشین های سنگ زنی ،گردسائی و اختصاصی جزو ماشینهایی Cهستند که درسری سازی هCCا
یا تولیدات انبوه کاربرد Cعمومی دارند و مهمترین ویژگی های آن در این نکته است که قطعCCه کCCار بCCدون
نیاز به مرغکی و در بین یک غلتک و سنگ سنباده مهار می شوند و دیگر نیاز به زدن مرغک نیست و
قطعات استوانه ای شکل بلند را می توان با این روش سنگ زنی کرد.
ماشین سنگ ابزار تیزکنی :
مزایا
با پیدایش ماشین سنگ سنترلس ،این امکان در صنعت و فراهم شد که قطعات مدور با فرم های نسبتا
پیچیده که سنگ زنی آنها به روش های دیگر دشوار بود ،به سرعت وبا دقت بسیار Cخوبی سنگ زده
شوند .استفاده از ماشین های سنگ سنترلس مزایای زیر را دارند:
عملیات سنگ زنی قطعات Cبا این ماشین ها ،یک عملیات پیوسته تولیدی است .زیرا زمان قرار
گیری و تنظیم قطعه کار در موضع سنگ زنی در مقایسه با ماشین های سنگ گردسایی بسیارC
کوتاه تر است ،
با توجه به این که فشار Cناشی از سنگ زنی ،قطعه کار را در موقعیت Cخود محکم نگه می دارد
می توان بار های زیادتری به هنگام سنگ زنی به قطعه کار وارد کرد ،
در این ماشین ها ،نیرویی Cبه دو انتهای قطعه کار وارد نمی شود و به همین دلیل با ماشین های
سنترلس می توان قطعات خیلی بلند ،شکننده وقطعاتی Cکه به سادگی دچار تغییر شکل می شوند
را سنگ زد ،
چون قطعه کار در موضع سنگ زنی شناور است ( ، )floatingباحداقل Cبراده برداری می
توان تمام سطح قطعه کار را سنگ زد ،
با توجه به حجم براده برداری کمتر ،عمر سنگ سنباده نیز بیشتر خواهد بود ،
پرداخت سطح و دقت ابعادی را با این ماشین ها می توان در حد عالی کنترل کرد .
بااستفاده از تجهیزات جلو برنده اتوماتیک قطعه کار می توان تعداد زیادی قطعات کوچک را به
سرعت وبه صورت اتوماتیک سنگ زد .
هزینه نگه داری و تعمیرات ماشین های سنترلس پایین است ،زیرا سطوح اصطکاکی Cدر این
ماشین ها کم است وسیستم Cروغن کاری Cاتوماتیک ،تمام قسمت های مهم ماشین را روغن کاری
می کند .
ماشین سنگ ابزار تیزکنی
از این ماشین برای سنگ زنی ابزارهای برنده ماننCCد دنCCده و انCCواع قلم هCCا ،تیغCCه ی فزرانگشCCتی ،تیغCCه ی
فرزپیشانی ،ابزارهای Cفرم Cدار و ...استفاده می شود.
دستگاه شامل:
-1میز کار که دارای حرکت افقی بCه سCCمت چپ یا راسCت می باشCCد و بCه صCورت CدسCتی یا اتوماتیک
(هیدرولیکی ) حرکت می کند.
-2محور Cدستگاه سنگ عالوه بر چرخاندن سنگ به سمت عقب ،جلو و پایین و باال حرکت می کند.
-3قلم گیر که بر روی مCCیز نصCCب گCCردد .این قلم گCCیر می توانCCد در جهCCات مختلفی زاویه بگCCیرد و هCCر
سطحی را روی Cقلم ایجاد کند .
-4دستگاه مکنده که جهت جمع کردن براده های حاصل از سنگ زنی و بر روی Cکلگی نصب می شود.
بررسی تکنولوژی سنگ زنی و ماشینکاری سایشی:
سنگ سمباده از دانه های سخت و گوشه داری تشکیل شCCده کCCه بCCا چسCCب مخلCCوط گردیده و پس از قCCالب
گیری به فرم Cهای مختلف در کوره هات پخت می شCCوند.جنس CدانCCه هCCای سCCنگ سCCمباده از دو نCCوع مCCواد
طبیعی و مواد مصنوعی انتخاب می کنند.
مواد طبیعی مانند :آلومین هCCا ،کCCرونت CهCCا ( از جنس خCCاک رس و بCCه رنCCگ قهCCوه ای ) ،کرانCCدوم CهCCا
( یاقوت ،کوارتز ،فCCیروزه هCCا و ) ...مخصCCوص سCCنگ زنی سCنترلس و خزشCCی ،المCCاس طCCبیعی ( بCCه
رنگ سیاه ) ،کروندوم ....
مواد مصنوغی مانند :کربورسیلیسCیم ،اکسCید آلومینیوم ، CالمCCاس مصCنوعی Cو سCیلیكون کارباید و ...دانCCه
هایی که به طور مصCنوعی تهیه می شCوند ،دارای تركیبCات یکنCواخت تCری نسCبت بCه مCواد طCبیعی می
باشند.
-2مقاومت حرارتی ( مقاومت دانه ی ساینده در برابر Cحرارات که کند نشود) C
-4شکنندگی Cیا خاصیت خودتیزکنی ( بدین معنا که بعد از کند شدن دانCه هCای سCاینده تکCه ای از آن جCدا
شده و لبه های برش جدید بر روی آن ظاهر شود )
چسب ها :
از اجزای دیگر تشکیل دهنده ی سنگهای سمباده چسب ها می باشند .چسب ها وظیفه دارند که دانه هCCا را
در کنار هم نگه داشته و فرم سنگ سمباده را تامین کنند و چسب هایی که در این جا مCCورد CاسCCتفاده قCCرار
می گیرند عبارتند از :چسب سرامیک ، چسبهای معدنی ( ماگنزیت ،سیلیکات ) ،چسب های گیاهی
سمباده دانه بندی ( اندازه دانه ) شبکه بندی ( ساختار ) Cو گرید ( درجه سختی ) بستگی دارد .
دانه بندی :
به اندازه ی دانه های ساینده یا همان بزرگی یا کوچکی Cآن ها دانه بندی گویند که آنها را بCCا اعCCداد شCCماره
گذاری شد 6تا 600شماره بندی کرده اند به عنCوان مثCال شCماره 10دانCه ای اسCت کCه انCدازه طCول آن
10/1اینچ میباشد.
نسبت چسب به دانه های سنگ سمباده را شCCبکه بنCCدی گوینCCد .تCCراکم دانCCه هCCا نCCیز در قCCدرت بCCرش اثCCر
دارد .در سنگ کاری قطعات سخت و قطعاتی که دارای براده کوتCCاه هسCCتند از سCCنگ سCCمباده بCCا تCCراکمC
زیاد استفاده میکنند.و برای براده برداری Cاز قطعات نرم و براده بلند از سنگ ها با تCCراکم کم اسCCتفاده می
شود .
درجه سختی:
مقاومت دانه های ساینده در مقابل سایش و نیرو های خارجی را درجه سختی گویند .
انتخاب سنگ سمباده به جنس ،فرم ، کیفیت سطح کار و حجم براده برداری Cبستگی Cدارد .
A – 36 – L – 5 – V – 23 – 51
:36اندازه ی دانه
: Lدرجه
:5 ساختار
برای سنگ زنی ازماشین های سنگ سمباده استفاده می شود .این ماشین ها را بر حسب نوع ،فCCرم کCCار
در انCCواع مختلفی می سCCازند .در کارگCCاه
های ماشین ابزار بCCرای تCCیز کCCردن ابCCزار
ها ( شCابر،متCCه )..... ،معمCCوال از ماشCین
های سنگ سCCمباده ی رو مCCیزی و یا پایه
دار دو طرفه استفاده می شود که غالبCCا بCCه
یک طرف آن سCCنگ سCCمباده ی نCCرم و بCCه
طرف Cدیگر آن سنگ سمباده زبری CسCCوار
می شود.
ساختمان سنگ تخت
ماشینهای سنگ زنی
حرکتهای اصلی این ماشین عبارتند از:
-۱حرکت دورانی چرخ سنگ (الکترو موتور)