Madera

Virutas de madera
Introducción
Probablemente la madera es la única materia renovable
utilizada a gran escala, y su disponibilidad está asegurada a
largo plazo siempre que las masas forestales sean
gestionadas de la manera adecuada. Si se siguen los
programas de reforestación, éstas no solo pueden ser
conservadas sino que pueden aumentar, como de hecho
sucede en muchos países del hemisferio norte.
La propia industria maderera debería ser la interesada en
conservar los bosques, ya que de ello depende la
sostenibilidad de los mismos así como la del negocio.
Para la construcción de templos japoneses según las tradiciones se necesitan, aún hoy, más de 100 ensambles
de madera distintos, ya que hay que buscar el ensamble adecuado en función de la clase de madera utilizada
en la construcción, de su sección transversal y de su posición en el edificio.
Detalle explosionado donde se puede ver la sofisticación Catálogo de las herramientas tradicionales de carpintería en
constructiva de las uniones de madera típicas de la cultura Japón.
japonesa tradicional.
Se denomina madera al conjunto de tejidos del xilema que forman
el tronco, las raíces y las ramas de los vegetales leñosos, excluida la
corteza.
Características y propiedades
Estructura
Corteza exterior: protección contra daños externos.
Corteza interior: lleva los nutrientes a todas las partes del
árbol.
Cambium: células que originan el crecimiento de la madera y la
corteza.
Albura: conduce la savia desde las raíces hasta las hojas y
almacena los nutrientes.
Duramen (madera de corazón): células inactivas después de
haber aportado la conducción de savia; da resistencia al árbol.
Anillos de desarrollo: van desde la corteza hasta la médula
interior; cada año se genera un nuevo anillo y hay que distinguir
entre la madera de primavera y de verano.
Composición
Celulosa: constituye el 70% de la madera y es el ingrediente
básico del papel.
Lignina: constituye del 18 al 28%, representa el adhesivo que
le da resistencia y rigidez.
Extractivos: no son sustancias estructurales pero aportan
propiedades como color, olor, sabor y resistencia al
deterioro.
Minerales: constituyen del 0’2 al 1’0% de la madera y
forman parte de la estructura; son los nutrientes del árbol y
se convierten en ceniza cuando la celulosa y la lignina se
queman.
Durabilidad
La durabilidad se mide hundiendo estacas de la madera a
estudiar (de sección 50X50 mm) en el suelo (según
investigaciones del Building Research Establishment, BRE).
Se puede incrementar la durabilidad natural mediante los
tratamientos de conservación adecuados.
- Perecedera: menos de 5 años.
- No duradera: 5-10 años.
- Moderadamente duradera: 10-15 años.
- Duradera: 15-25 años.
- Muy duradera: más de 25 años.
Otras características y propiedades
Anisotropía: las propiedades de la madera cambian en
función del modo en que son aplicadas las cargas.
Humedad: afecta mucho a su comportamiento; cuando
aumenta la humedad, se reducen la densidad, la resistencia,
la durabilidad y las conductividades térmica y eléctrica.
Conductividad térmica: bajo coeficiente de conductividad
térmica, lo que significa que es un buen aislante térmico.
Resistencia mecánica: elevada resistencia a compresión si la
carga es paralela a las fibras, elevada a flexión si la carga es
perpendicular a las fibras.
Contenido de humedad
El agua dentro de la madera puede encontrarse de tres
maneras distintas:
Agua de constitución: forma parte de ella y su eliminación
supone la destrucción del material.
Agua de impregnación: está contenida en las paredes
celulares; tiene mucha influencia en las propiedades
físicomecánicas.
Agua libre: se encuentra llenando las cavidades de las células;
no influye sobre las propiedades físicas y mecánicas.
Higroscopicidad
Es la variación de la densidad de la madera cuando la humedad
varía. La madera es un material higroscópico, de modo que
siempre está intercambiando vapor de agua con la atmósfera
que la rodea. Presencia de humedad adecuada en cada
situación
- Obras hidráulicas: 30%.
- Medios muy húmedos: 25-30.
- Expuestas a la humedad (no cubiertas): 18-25.
- Obras cubiertas pero abiertas: 16-20.
- Obras cubiertas y cerradas: 13-17.
- En local cerrado y calefactado: 12-14.
- En local con calefacción continua: 10-12.
Higroscopicidad (continuación)
Denominaciones del contenido de humedad de la madera.
- Madera empapada: >70%.
- Madera verde: 30-70.
- Madera saturada: 30.
- Madera seca: 23-30.
- Madera comercialmente seca: 18-22.
- Madera seca al aire (bajo cubierta): 13-17.
- Madera muy seca (cámara): <13.
- Madera anhidra (estufa): 0.
Densidad
La densidad siempre debe referirse a un determinado
contenido de humedad. Se expresa en kg/m3. Depende de
la especie y es muy variable. Sus valores abarcan desde los
300 kg/m2 de las especies ligeras (balsa) hasta los 1.200 kg/
m2 (guayacán o lapacho).
madera coníferas frondosas
muy ligera <400 <350
ligera 400-490 350-500
semipesada 500-590 510-700
pesada 600-700 750-950
muy pesada >700 >950
Dureza
La dureza de la madera puede considerarse como una característica
física y mecánica. Se puede definir como la resistencia que opone a
ser penetrada por cuerpos extraños o herramientas. La dureza está
muy relacionada con la densidad, de modo que las maderas más
duras son las de mayor densidad. Las maderas se clasifican como
muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras.
Conductividad térmica
La madera es mala conductora del calor, de hecho se utiliza como
material aislante térmico. Evita los puentes térmicos en los
cerramientos.
Aislamiento acústico
Una madera de 35 cm de espesor proporciona una reducción del
ruido entre 15 y 16 dbA.
Propiedades mecánicas
El árbol produce una estructura tubular con una elevada eficacia
para resistir los esfuerzos a los que va a estar sometida.
Principalmente, los de flexión producidos por la acción del viento
y, según las zonas, los de compresión por la acumulación de nieve.
La resistencia se reduce cuanto mayor es la humedad.
- Resistencia a flexión muy elevada.
- Tracción paralela a la fibra: elevada.
- Tracción perpendicular a la fibra: muy baja (30 a 70 veces
inferior a la anterior).
- Compresión paralela a la fibra: elevada
- Compresión perpendicular a la fibra: muy inferior a la anterior.
Factores que influyen sobre las propiedades
mecánicas
Contenido de humedad: la resistencia de la madera se reduce
cuando aumenta su contenido en humedad.
Duración de la carga: influye negativamente en la resistencia,
pero en general la madera es eficiente ante las cargas dinámicas.
Calidad de la madera: se evalúa en función de los defectos que
pueda tener; los que reducen la resistencia son nudos, desviación
de la fibra, fendas, acebolladuras y gemas.
Fatiga: en general la madera se comporta bien ante la fatiga.
Temperatura: a temperaturas elevadas se reduce la resistencia,
mientras que a 0º los valores de resistencia a flexión,
compresión e impacto son mayores que a la temperatura
normal.
Propiedades tecnológicas
Secado: hay que considerar la velocidad, posibles problemas,
proceso a seguir, codificación.
Aserrado: se refiere a la facilidad o dificultad de aserrado, equipos
a utilizar, utilización de sistemas de aspiración, tipo de sierras.
Chapa por desenrrollo: aptitud para obtener chapas,
pretratamientos necesarios.
Mecanizado: facilidad o dificultad, equipo necesario, sistemas de
aspiración, útiles necesarios y desafilado.
Encolado: encolado fácil o difícil.
Clavado y atornillado: fácil o difícil (requiere taladros previos).
Acabado: aptitud para recibir tratamientos superficiales (pinturas,
barnices, tintes, lacas, etc).
Propiedades sensoriales
Color: cada madera tiene su color característico y estos son muy
variables en función de la especie; aunque se puede alterar el color
natural, es mejor aprovechar su expresividad inherente.
Veteado: las formas del veteado también son muy variables siendo
muy frecuentes las líneas paralelas y las vetas concéntricas derivadas
de los anillos de crecimiento.
Textura: esta puede variar enormemente en función del sistema de
corte, grado de pulido, acabado superficial empleado (tipo barniz,
goma laca, cera natural, etc); en general el tacto es agradable y
cálido.
Olor: algunas maderas desprenden intensos o sutiles olores que
puede ser empleados como estímulo olfativo (cedro, ciprés, sándalo,
alcanforero, palo rosa, etc).
Aspectos desfavorables
Comportamiento ante el fuego: se trata de un material
combustible, lo que la hace vulnerable en caso de incendio.
No obstante:
- Su baja conductividad térmica hace que la temperatura exterior
no llegue rápidamente al interior.
- La carbonización superficial la protege de la posterior
combustión.
- La dilatación térmica es despreciable.
- Los gases de combustión no son tóxicos.
Ataques de xilófagos: por su naturaleza orgánica es
vulnerable a ellos, pero puede ser protegida adecuadamente.
Enfermedades y defectos
Sistemas de corte
Aplicaciones y propiedades requeridas
Recubrimientos decorativos y tableros contrachapados
- Veteado y colores atractivos
- Madera blanda o semidura
- Facilidad de encolado.
- Aptitud para el desenrrollo y chapa a la plana.
Tableros contrachapados estructurales
- Madera blanda o semidura.
- Grandes diámetros de troncos.
- Facilidad de encolado.
- Resistencia mecánica.
- Escaso alabeo ni fendas superficiales.
- Densidad inferior a 800 kg/m3.
- Aptitud para el desenrrollo.
Aplicaciones y propiedades requeridas
Carpintería exterior
- Coeficientes de dilatación reducidos.
- Coeficientes de contracción radial y tangencial próximos.
- Fibra recta.
- Densidad y dureza medias.
- Resistencias mecánicas de medias a elevadas.
- Durabilidad natural o facilidad de impregnación.
Carpintería interior (similar pero sin tanta resistencia a la intemperie)
Suelos
- Contracción de baja a mediana.
- Resistencia a la abrasión y productos de limpieza.
- Dureza mayor o igual a 2’5.
- Densidad superior a 400 kg/m3.
- Fibra recta, grano fino.
- Fácil mecanizado y acabado.
- Facilidad de clavado y atornillado.
Aplicaciones y propiedades requeridas
Mobiliario y ebanistería
- Buenas características de acabado
- Bajo coeficiente de contracción
- Coeficientes de contracción radial y tangencial próximos
- Apariencia, color, veteados y figuras atractivos
- Fácil de trabajar
- Facilidad de encolado
- Facilidad de curvado
- Resistencia al arranque de tornillos
- Resistencia a la raja y a la hienda
Tornería, escultura y talla
- Maderas homogéneas con grano fino
- Estabilidad dimensional
- Fácil mecanizado e inastillables
- Buena apariencia estética
- Dureza
- Buenas características de acabado
Aplicaciones y propiedades requeridas
Elementos deportivos y mangos de herramientas
- Resistencia a la flexión dinámica
- Resistencia a la raja
- Dureza
- Rigidez
- Resistencia al curvado
- Valores estéticos y decorativos
Postes
- Fibra recta
- Rectitud del fuste
- Pocos nudos
- Resistencias medias-elevadas
- Durabilidad natural o facilidad de impregnación
Clasificación: grupos
Se estima que existen unas 16.000 especies de madera
diferentes, de las cuales sólo unas 2.000 tiene carácter
comercial.
Coníferas (unas 500 de las 2.000): pertenecen al orden de las
coniferales (abetos, piceas, alerces, cedros, pinos, etc).
Frondosas (unas 1.500 de las 2.000): especies leñosas
pertenecientes al orden de las angiospermas dicotiledóneas
(robles, haya, olmo, encina, etc).
En España se comercializan una 150 especies procedentes de
otras partes del mundo, 100 son frondosas y 50 coníferas.
Clasificación general de los productos madereros
Madera maciza natural (C14, 16, 18, 20, 22, etc)
- Madera sin labrar (rollos, trozas, troncos)
- Madera labrada o escuadrada (vigas, tablones, tablas)
- Tableros machihembrados
- Chapas (espesor de 0’2 a 5 mm)
Madera artificial
- Tableros aglomerados de partículas (P4, P5,P6, P7, etc)
- Tableros aglomerados de fibras (tablex, MDF, HDF)
- Tableros de virutas orientadas (OSB/2, 3 o 4)
- Tableros contrachapados
- Tableros alistonados
- Madera laminada encolada (GL24h, GL28c, etc)
- Tableros baquelizados
Madera maciza
Secciones más usuales para
madera maciza
Chapas
Se denomina chapa a una
lámina delgada de
madera cuyo grosor
oscila entre 0’2 y 5 mm,
que se utiliza para
revestimientos mediante
encolado.
Cuando este grosor va
de 4 a 10 mm se
denomina regrueso.
Tableros
Definición general
Un tablero de madera es una pieza en la que predominan
la longitud y la anchura sobre el espesor, y en el que el
elemento constitutivo general es la madera.
Tableros (tipos)
De madera maciza
- Ensamblados o machihembrados
- Alistonado
- De alma alistonada
Derivados de la madera
- De chapas: contrachapados, laminados
- De partículas: partículas, virutas, virutas orientadas (OSB)
y virutas (Waterboard)
- De fibras: de fibras duros, de fibras de densidad media
- Melaminados y con laminados plásticos (PVC y poliéster)
- De madera-cemento
- Tableros mixtos: compuestos, baquelizados, alveolados
Clasificación general de tableros y sus
respectivas aplicaciones
Tableros ensamblados o machihembrados
Tableros alistonados
Formados por un alma de listones iguales o diferentes, encolados
entre sí. El alma puede estar cubierta por una o más chapas
encoladas a contramalla.
Aplicaciones más frecuentes: encofrados y fabricación de muebles
Adhesivos utilizados: melamina-formol y acetato de polivinilo
Dimensiones más usuales:
longitudes: 970, 1.000, 1.970, 2.000 mm
ancho: 500 mm
grueso: 22, 27 mm
Ejemplos de tableros con alma alistonada y revestidos.
Tableros contrachapados
Formados por chapas de madera
encoladas de modo que las fibras de
dos chapas (grosor <7mm)
consecutivas formen un cierto
ángulo (generalmente de 90º).
Tableros contrachapados
Aplicaciones: tablero de cubierta, entrevigado, cerramiento de
muros, divisiones interiores, tabiques, vigas mixtas, revestimientos,
encofrados, muebles, cajas de carga para camiones, suelos de
autobuses.
Tipos:
WBP y BR: para ambiente exterior no cubierto.
MR: ambiente exterior bajo cubierta.
NT: ambiente exterior seco.
Especies: hay, nogal, roble, chopo, pino, abedul, okume, embero,
tropicales (mansonia, mongoy, mukaly, perigota, samba, sapely,
ukola).
Adhesivos: urea formol, fenol formaldehído (exteriores).
Dimensiones: 122X244 mm, grosor entre 4 y 30 mm, número de
chapas (siempre impar) entre 3 y 24.
Tablero laminado encolado
Formados por chapas
de madera encoladas
pos sus caras, con las
fibras orientadas
siempre en la misma
dirección.
Diferentes maneras de obtener un elemento estructural
mediante madera laminada encolada.
Imagen general de cubierta con
estructura realizada con
madera laminada encolada.

Detalle de estructura de
madera laminada encolada.
Tableros de partículas (general)
Fabricados mediante la aplicación de presión y calor sobre
las partículas de madera (astillas, partículas, virutas, etc) y
otros materiales lignocelulósicos en forma de partículas
(cáñamo, lino, bagazo, etc).
También llamados tableros aglomerados. La denominación
más precisa sería tableros aglomerados de partículas de
madera.
Aplicaciones: puertas, muebles, divisorias y mamparas, bases
de cubiertas, divisiones interiores, tabiques, falsos techos,
prefabricados, bases de suelos, encofrados, vigas cajón,
rodapiés, zócalos.
Tableros de partículas
Tipos según acabado superficial:
- Tablero de partículas desnudo.
- Tablero de partículas recubierto (rechapado madera, laminado
poliéster, PVC, melaminados, barnizados, etc).
Según tratamientos recibidos:
- Tablero resistente a la humedad (hidrofugado).
- Tablero resistente al fuego (ignifugado M-1, M-2, M-3).
Otros:
- Bajos en formaldehído, resistentes a humedad y al fuego, contra
agentes biológicos.
Dimensiones:
- Longitudes desde 2.050 hasta 4.880 mm, anchuras desde 1.220
hasta 2.500 y espesores desde 2’5 hasta 40 mm.
Tablero de virutas y de virutas orientadas

Formados por virutas de madera A diferencia del anterior, en este tablero

aglomeradas entre sí mediante un el 70% de las virutas de las caras están
adhesivo y presión a la temperatura orientadas siguiendo alternativamente
adecuada. direcciones perpendiculares (OSB).
Composición: virutas de
madera y adhesivos.
OSB: fibras de longitud entre
80 y grosor <1 mm.
Waferboard: longitud 30 mm
y grosor 1 mm.
Adhesivos: urea-formol,
urea-melamina-formol y
fenol-formaldehído.
Dimensiones: longitud típica
2.440X1.220 mm y grosores
de 6 a 28’5 mm.
Tableros de fibras
De fibras duros
Formados por fibras de madera u otro material leñoso
cuya densidad varía entre 0’8 y 1 g/cm2. Pueden contener
adhesivo o no según el procedimientos de fabricación.
El grosor no suele ser superior a 5 mm.
De fibras de densidad media
Formados por fibras lignocelulósicas aglomeradas con
resinas sintéticas u otro adhesivo adecuado y prensado en
caliente. Densidad entre 600 y 800 kg/cm2.
Tableros de fibras duros
Formados por fibras de madera o de otro material leñoso,
cuya densidad varía entre 0’8 y 1 g/cm2. Puede contener
adhesivo o no según procedimiento. Si el procedimiento es
húmedo la unión se realiza por las propias sustancias de la
madera, si es seco se añaden adhesivos.
Aplicaciones: muebles (traseras de cajones y de aparatos
eléctricos), industria del automóvil, puertas planas.
Dimensiones: longitud 2.440 y anchuras 1.220, 1.250 y 1,500
mm; longitud 2.750 y anchura de 1.220 mm; grosores entre
2’5 y 8 mm.
Aditivos: ceras para aumentar resistencia humedad, ignífugos,
insecticidas, fungicidas, endurecedores.
Tableros de fibras de densidad media (MDF)
Aplicaciones: puertas, muebles, muebles de cocina y de baño,
muebles divisorios, divisiones interiores, tabiques, prefabricados,
bases de suelos, molduras.
Tipos:
- Tableros de densidad media desnudos.
- Tableros de densidad media recubiertos (chapa madera,
laminado poliéster, PVC, melaminas, lacas, barnices).
Otros: resistentes a la humedad (hidrófugos), bajo contenido
formaldehído, resistentes humedad y fuego, contra agentes
biológicos.
Composición: fibras de madera, adhesivos, recubrimientos, aditivos.
Adhesivos: urea-formol, urea-melamina-formol, fenol-formaldehído.
Tableros fibras de densidad media (continuación)
Acabados superficiales:
- Desnudo
- Melamina 2 caras
- Melamina 1 cara
- Chapa sintética barnizada
- Chapa sintética barnizable
- Papel lacado
- Rechapado con chapa de madera
- Papel fenólico
- Pintado
- Lacado
Dimensiones usuales: longitud 3.660, anchura 1.830 y grosores
desde 3 mm hasta 50.
Tableros melaminados
Se imprime una capa de
papel imitando la textura
de madera u otros
materiales, y después se
impregna con la resina. A
continuación se aplica sobre
la superficie del tablero
(generalmente
aglomerado), sin capa
de adhesivos al actuar la
melamina como tal.
Después se aplica una capa
de protección de laca.
Tableros laminados de PVC
Los laminados de PVC (policloruro de vinilo) se obtienen
a partir de mezclas homogéneas de:
- Resina (PVC)
- Estabilizantes
- Lubricantes
- Plastificantes
- Otros aditivos (cargas, pigmentos, estabilizantes,
ignifugantes, agentes antichoque, etc)
Las aplicaciones más usuales son las siguientes: muebles de
música, cajas de televisión, traseras, interiores y laterales
de muebles, molduras y perfiles, cantos.
Tableros laminados de poliéster
Los laminados de poliéster están constituidos por una o
varias capas de material fibroso impregnados en resinas de
poliéster insaturado, con una capa superior de barniz a
base del mismo material, endurecidos mediante calor y
catalizadores. Su estructura típica es:
- Barniz
- Papel decorativo con resina de poliéster
- Papeles de refuerzo impregnados con poliéster
- Reverso lijado
Las aplicaciones típicas son: rechapado plano de tableros,
rechapado curvo (postformado)
Tableros de madera-cemento
Fabricados bajo presión a base de partículas de madera
u otros materiales vegetales, ligadas mediante cemento
hidráulico en general con aditivos incorporados.
Tableros baquelizados
Suelos
Aspectos sociales y
mediomedioambientales
Ventajas ecológicas de la madera
Con independencia de su procedencia geográfica, la madera es
globalmente el material más ecológico por las razones
siguientes:
- Es renovable
- Es biodegradable
- Tiene una intensidad energética baja comparativamente
- La energía para “fabricar” los árboles es nula (energía solar)
- En general es un material saludable
- Es reciclable (fabricación de tableros aglomerados,
compost, etc.)
- Su diversidad, calidez y naturaleza orgánica son difícilmente
sustituibles por otros materiales
Intensidad energética
El consumo de energía en las diversas fases productivas,
comparativamente con otros materiales:
- 1 Tm de madera 430 Kwh
- 1Tm de acero 2.700 Kwh
- 1 Tm de aluminio 17.000 Kwh
Impactos sociales y medioambientales asociados
a la madera