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Auswahl der Hartmetallqualität für ISO-Wendeschneidplatten

Qualität Hersteller ISO-Bereich Werkstoff des Werkstückes empfohlener Anwendungsbereich


KT 9 K05 - K25 Gußeisen mit Lamellengraphit über 220 HB leichte bis mittelschwere Bearbeitung
DC 210 K10 - K20 Temperguß, Aluminium-Silicium- und Kupferlegierungen,
unbeschichtet

DC 235 K30 - K40 Phenolharz-Laminat, Stein,


Holz und hochhitzebeständige Legierungen
UMS P35 - P45 Stahl, Stahlguß, austenitischer Stahl, mittelschwere Bearbeitung und Schruppen
Gußeisen mit Lamellengraphit bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten
und hochhitzebeständige Legierungen und mittleren bis großen Spanquerschnitten
DX 25 P25 - P40 Stahl, Stahlguß, austenitischer rostfreier Stahl, für alle Bearbeitungen mit niedrigen
DC 325M P20 - P30 rostfreier Stahlguß, Automatenstahl Schnittgeschwindigkeiten und großem Vorschub
JC 105V K01 - K10 Gußeisen mit Lamellengraphit, legiertes Gußeisen Qualitäten mit den größten Bearbeitungs- und
DC 820 K05 - K20 und Kugelgraphitguß Anwendungsbreiten
JC 110V P05 - P30, K15 - K35, M10 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl mehrfach beschichtetes Hartmetall; für einen
DC 810 P05 - P30, K05 - K20 Stahlguß, Gußeisen mit Lamellengraphit großen Bereich von Werkstoffen und
Bearbeitungsbedingungen
JC 1341 P20 - P35 Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl für mittlere und hohe Schnittgeschwindigkeiten,
DC 710 P10 - P35, M15 - M30 bei niedrigem und mittlerem Vorschub
JC 1361 P40 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl zähe Qualitäten mit hoher Festigkeit, geeignet für
DC 740 P20 - P40 Stahlguß, rostbeständiger Stahl, Automatenstahl Bearbeitung unter ungünstigen Bedingungen
HC-P25 P20 - P30 Stahl, Stahlguß, legierter Stahl Schruppbearbeitung, wechselnde Spanquerschnitte
unterbrochener Schnitt
JC 215 V P10 - P40, K20 - K40 Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legierter Stahl breites Anwendungsspektrum,
M20 - M30 Stahlguß, Gußeisen mit Lamellengraphit, sehr gute Allround-Qualitäten
rostbeständiger Stahl
beschichtet

JC 220* P10 - P30, K10 - K30 Kohlenstoffstahl, Werzeugstahl, legierter Stahl AL2O3-Mehrfachbeschichtungen, für einen
DC 805 P05 - P30, K05 - K20 Stahlguß großen Anwendungsbereich
JC 325V P25 - P50, M30 - M40 Stahl, Stahlguß, legierter Stahl, rostfreier Stahl zähe Qualität für Schruppbearbeitung
und unterbrochene Schnitte
JC 450V P25 - P50, M40 Stahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl leichte bis mittlere Bearbeitung,
unterbrochene Schnitte
DC 725 P10 - P30, K10 - K30 Stahl. Stahllegierungen, Gußeisen mit Lamellengraphit verschleißfest, besonders bei Anhaften
Kugelgraphitguß und Diffusion; für Schrupp- und Schlichtbearbeitung
und bei größeren Vorschüben
DC 735 P30 - P50, M30 - M40 Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl für niedrige Schnittgeschwindigkeit, hohen Vorschub
und ungünstige Bedingungen
JC 3512 P15 - P35, K15 - K25 rostfreie Stähle, Legierungen der Luftfahrt-Industrie, gute Zähigkeit, hoher Widerstand gegen
(PVD) alle schwer zerspanbaren Werkstoffe, Aluminium Kolkverschleiß und große Wärmhärte in
Verbindung mit verschleißfester PVD-Beschichtung
JC 5015 P20 - P30, M20 - M30 rostfreie Stähle (martensitisch, austenitisch, ferritisch) leichte bis mittelschwere Zerspanung;
hohe Hitzebeständigkeit
JC 5003 P01 - P15, M05 - M15 Stahl, Edelstahl, hochlegierte Stähle , hitzebeständige Stähle, feinste Schlichtbearbeitung mit hervorragender
K01 - K10 NE-Metalle, Gusswerkstoffe, gehärtete Werkstoffe Oberflächengüte ( Mirror-Finish ),
hohe Schnittgeschwindigkeiten bei kleinen Vorschüben
LN 10 P01 - P15, K01 - K20 Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, exotische Legierungen für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten mit
Cermet

CX 50 P10 - P30 Stahlguß ausgezeichneter Oberflächengüte; verschleißbeständig


NIT P10 - P25, K05 - K30 rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl für mittelschwere Bearbeitung und Schlichten
Stahlguß niedriger Reibungskoeffizient, Aufbauschneiden
werden verhindert und Oberflächengüte verbessert

Spanbrecherauswahl
Kategorie Element Spanbrecher
FT FA UT UR UB PG GG UC GS SF SG MF MM
-51 -58
Werkstoff Stahl 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 5 5
Stahlguß 2 3 3 4 3 3 3 5 3 1 1 1 5 5
Edelstahl 4 2 3 4 3 5 5 4 5 5 5 5 5 5
Nichteisenmetalle 4 3 3 4 4 3 3 3 2 2 2 2 5 5
Stahl > HB 400 2 2 3 3 2 3 3 3 2 2 2 2 5 5
ALU 2 1 2 2 1 1 1 1 3 3 1 1 5 5
Hochleg. Stähle 3 2 3 4 3 4 4 2 3 2 4 4 5 5
Hitzebest. Stähle 3 2 3 4 3 4 4 2 3 2 5 5 5 5
Span- feinste Schlichtarbeiten 4 5 4 3 2 2 1 1 1 1 2 1 5 5
bruch feine Schlichtarbeiten 5 5 5 5 4 4 2 1 1 2 5 2 5 5
Schlichten 5 3 5 5 5 5 4 3 1 3 5 2 3 3
mittlere Bearbeitung 3 2 3 3 3 4 5 4 2 3 4 5 1 1
grobe Zerspanung 2 1 1 1 1 3 3 3 3 1 1 3 1 1
Schwerzerspanung 1 1 1 1 1 1 1 2 5 1 1 1 1 1
weitere Schnittunterbrechung 2 1 1 2 2 2 3 4 3 1 4 5 1 1
Einflüsse Vibrationsneigung 4 2 3 4 2 5 5 2 4 2 4 4 5 5
labile Maschine 4 2 3 3 3 5 5 2 4 3 4 4 5 5
Kopierarbeiten 3 3 3 4 5 4 4 2 2 2 4 4 4 4

sehr gut geeignet = 5 weniger geeignet = 1


Geometrie Auswahlhilfe für Wendeplatten
Werkstoff Bearbeitung Spantiefe Vorschub Geometrie Geometrie Geometrie
ISO mm mm/Umdrehung 1. Wahl 2. Wahl 3. Wahl
unlegierter feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
Stahl feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UT -58
Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UB UR/PG -58
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG/PG UB UR
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG UC/-55
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
niedrig feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
legierter feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UT -58
Stahl Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UR UB/PG -58
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG/PG UR UB
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG UC/PG/-55
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
hoch feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
legierter feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UT -58
P Stahl Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UR/PG UB -58
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG/PG UR UB
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG/PG UC/-55
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
Stahlguß feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UT/ -58
Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UR UB -58
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG UR UB
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG UC/-55
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
Werkzeug- feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
stahl feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UT -58
Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UR UB/PG -58
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG/PG UR UB
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG UC/-55
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
rostfreier feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
Stahl feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 SF/-58 UT
M Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 SF/-58 UT
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 SG UB/PG UR
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 UB GG
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55/S1/S2
Grauguß feinste Schlichtarbeiten 0,10 -0,50 0,04 -0,10 MF/MM
Temperguß feine Schlichtarbeiten 0,15 -0,60 0,05 -0,20 FA UR ohne
K Kugelgraphitguß Schlichten 0,25 -1,00 0,12 -0,30 UR GG ohne
mittlere Bearbeitung 0,80 -3,00 0,18 -0,35 GG ohne
grobe Zerspanung 2,00 -6,00 0,20 -0,60 GG ohne
Schwerzerspanung 4,00 -12,00 0,30 -1,00 UC/-55 GG

Schnittdatenempfehlungen HM-Sorten u. Cermets


Werkstoff Bedingungen Härte HB Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
Cermets beschichtete Qualitäten
CX 50 DC 810 DC 805 JC 450 V DC 710 DC 740 DC 820
ISO LN 10 NIT JC 110V JC 215 V JC 220 JC 325 V JC 1341 JC 1361 JC105V JC5003 JC5015
unlegierter 0,05-0,25% C 90-200 220-450 180-350 200-400 180-350 160-320 140-300 150-280 120-250
Kohlenstoff- 0,25-0,55% C 125-225 200-430 170-320 180-380 150-320 140-300 130-280 140-260 100-210
Stahl 0,55-0,80% C 150-250 200-400 160-320 150-350 130-280 120-260 110-250 120-230 90-200
180-275 180-350 150-260 130-250 110-210 100-200 100-180 110-180 80-160
niedrig legierter ungehärtet 150-250 200-300 160-250 160-250 140-210 120-200 110-190 110-180 90-170 bis 200
P Stahl gehärtet 220-400 190-280 150-220 150-230 130-200 110-180 100-170 100-160 80-150 bis 200
hoch leg. Stahl geglüht 150-250 170-280 150-240 140-230 110-200 100-180 100-170 100-160 80-150
Stahlguß unlegiert 90-225 200-320 200-320 170-300 150-270 140-260 130-250 140-220 110-210
niedrig legiert 150-250 180-300 160-300 140-280 120-250 110-240 100-220 110-200 80-200
Werkzeugstahl 150-225 150-250 140-250 130-210 120-180 110-160 100-150 100-140 80-120
225-350 140-240 130-200 130-180 100-170 90-160 70-150 80-140 60-120

M rostfreier martens./ferrit. 150-270 180-280 140-240 140-240 110-220 100-210 90-200 100-180 70-180 bis 250 100-220
Stahl austenitisch 150-270 80-200 80-170 100-220 90-200 90-190 70-140 80-130 70-110 bis 180 90-180
Grauguß geringe Zugfestigk. 150-220 240-450 200-420 200-420 190-400 180-380 200-470
hohe Zugfestigkeit 200-330 200-340 180-300 160-340 150-300 140-280 160-400

K Kugelgraphit- ferritisch 125-230 150-320 140-300 140-280 130-260 120-250 140-320


guß perlitisch 200-300 140-270 120-230 100-210 100-200 90-180 100-250
Temperguß kurzspanend 110-145 180-360 160-320 180-320 160-300 160-280 180-360
langspanend 150-270 140-320 110-240 110-220 100-200 100-180 110-270
Richtwerte setzen stabile Maschinenverhältnisse und starre Werkstückaufspannung voraus.
Die Anfangswerte sollten in der Mitte liegen.
Technische Information ISO-Wendeschneidplatten
Auswahl der Hartmetallqualität
ISO Qualität ISO-Bereich Werkstoff des Werkstückes empfohlener Anwendungsbereich

HC6610 P01-P20 Stahl, GG und GGG hochverschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte,
K15-K25 hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen

P HC6620 P10-P30 Stahl, GG und GGG verschleißfeste Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte,
K25-K35 mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen

HC6630 P20-P40 Stahl sehr zähe Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte, mittlere Schnittgeschwindigkeiten
unter mittleren und schlechten Bedingungen, unterbrochener Schnitt

HC6510 M01-M20 nichtrostender nichtaustenitischer Stahl und Stahl hochverschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte,
P15-P25 hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

M HC6520 M10-M30 nichtrostender austenitischer Stahl verschleißfeste Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte,
S15-S25 und schwerzerspanbare Werkstoffe mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten bis mittleren Bedingungen.

HC6530 M20-M40 nichtrostender austenitischer, superaustenitischer sehr zähe Sorte für mittlere bis große Spanquerschnitte,
S25-S35 und Duplex- Stahl sowie schwerzerspanbare Werkstoffe mittlere Schnittgeschwindigkeiten unter mittleren und schlechten Bedingungen.

HC6310 N05-N15 Al- Legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen verschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte,
M00-M0 sowie nichtmetallische Werkstoffe und nichtrostender austenitischer Stahl hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.
N
HW6310 N05-N15 Al- Legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen verschleißfeste Sorte für kleine bis mittlere Spanquerschnitte,
sowie nichtmetallische Werkstoffe hohe Schnittgeschwindigkeiten unter guten Bedingungen.

Geometrie Auswahlhilfe
Werkstoff Bearbeitung Spantiefe Vorschub Geometrie Geometrie
ISO mm mm / Umdrehung Empfehlung neg. WSP Empfehlung pos. WSP
Stahl Schlichten 0,5 - 2,0 mm 0,1 - 0,3 mm FP FP
P ISO P (1 - 13)* mittlere Bearbeitung 1,5 - 5,0 mm 0,2 - 0,5 mm MP MP
Schruppen 5 - 15 mm 0,5 - 1,5 mm RP
nichtrostender Schlichten 0,5 - 2,0 mm 0,1 - 0,3 mm FM
M Stahl mittlere Bearbeitung 1,5 - 5,0 mm 0,2 - 0,5 mm MM MP
ISO M (14)* Schruppen 5 - 15 mm 0,5 - 1,5 mm RM
Gusseisen Schlichten 0,5 - 2,0 mm 0,1 - 0,3 mm MP MP
K ISO K (15 - 20)* mittlere Bearbeitung 1,5 - 5,0 mm 0,2 - 0,5 mm RP MP
Schruppen 5 - 15 mm 0,5 - 1,5 mm RP
NE - Metalle Schlichten 0,5 - 2,0 mm 0,1 - 0,3 mm MN
N ISO N (21 - 30)* mittlere Bearbeitung 1,5 - 5,0 mm 0,2 - 0,5 mm MN
Schruppen 5 - 15 mm 0,5 - 1,5 mm
schwerzerspanbare Schlichten 0,5 - 2,0 mm 0,1 - 0,3 mm FM
S Werkstoffe mittlere Bearbeitung 1,5 - 5,0 mm 0,2 - 0,5 mm MM MP
ISO S (31 - 37)* Schruppen 5 - 15 mm 0,5 - 1,5 mm RM
* Zerspanungsgruppen nach VDI Richtlinie 3323

Geometrie Geometrie
Empfehlung neg. WSP Empfehlung pos. WSP
weitere Schnittunterbrechung RP MP
Einflüsse Vibrationsneigung FP/FM FP
labile Maschine FP/FM FP
Kopierarbeiten FP/MP/FM/MM FP/MP

Wiper-Geometrie
• für hohe Vorschubwerte mit sehr guten Oberflächen
• doppelter Vorschub bei gleicher Oberflächengüte möglich

Geometrie Auswahlhilfe Wiper


Werkstoff Bearbeitung Spantiefe Vorschub Geometrie Geometrie
ISO mm mm / Umdrehung Empfehlung neg. WSP Empfehlung pos. WSP
Stahl Schlichten 0,8-2,0mm 0,15-0,4mm WP WP
P
ISO P (1-13)* mittlere Bearbeitung 1,5-4,0mm 0,3-0,7mm WP WP
Gusseisen Schlichten 0,8-2,0mm 0,15-0,4mm WP WP
K
ISO K (15-20)* mittlere Bearbeitung 1,5-4,0mm 0,3-0,7mm WP WP
* Zerspanungsgruppen nach VDI Richtlinie 3323

Geometrie Geometrie
Empfehlung neg. WSP Empfehlung pos. WSP
weitere Schnittunterbrechung WP WP
Einflüsse Vibrationsneigung - -
labile Maschine - -
Kopierarbeiten - -
Bitte die Einbaulage der Wendeplatten und Ausrichtung des Halters beachten:
CNMG / CCMT und WNMG nur in Haltern mit Anstellwinkel 95° verwenden!
Der Wiper-Effekt kommt nur beim Längs- und Plandrehen zur Geltung!
Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten
Richtwerte
Werkstoff Bedingungen Härte HB Schnittgeschwindigkeit
negative WSP positive WSP
ISO HC6610 HC6620 HC6630 HC6510 HC6520 HC6530 HC6610 HC6620 HC6630 HC6520 HC6530 HC6310 HW6310
unlegierter 0,05-0,25% C 90-200 340-590 300-500 240-430 300-500 410-530 330-450 290-430
Kohlenstoff- 0,25-0,55% C 125-225 230-360 180-300 140-240 180-300 250-320 210-270 190-240
Stahl 0,55-0,80% C 150-250 280-400 220-320 170-260 220-320 290-360 240-290 210-260
180-350 210-300 160-250 110-200 160-250 210-270 160-230 140-200
P niedrig legierter ungehärtet 150-250 280-440 220-370 190-300 220-370 290-400 240-330 210-300
Stahl vergütet 220-400 190-300 140-250 110-190 140-250 210-270 160-230 140-190
hoch leg. Stahl geglüht 150-250 210-460 160-380 120-300 160-380 290-420 240-340 210-300
Werkzeugstahl 150-225 210-460 160-380 120-300 160-380 290-420 240-340 210-300
225-350 100-230 80-170 60-110 80-170 120-210 100-150 80-110
rostfreier martens./ferrit. 150-270 150-270 110-210 100-160 110-210 130-190 110-150 170-240 130-190 110-160 130-170 110-140
M
Stahl austenitisch 150-270 130-310 110-260 90-220 110-240 90-200 200-220
Grauguß geringe Zugfestigk. 150-220 210-500 180-440 260-450 230-400
hohe Zugfestigkeit 200-330 130-270 110-240 170-250 150-220
Kugelgraphit- ferritisch 125-230 150-290 140-260 190-260 160-230
K
guß perlitisch 200-300 130-210 110-180 140-190 130-160
Temperguß kurzspanend 110-145 230-330 200-300 250-300 230-270
langspanend 150-270 110-240 100-220 140-220 130-260
Aluminium nicht aushärtbar 60 1560-2880 1300-2400
Knetlegierungen aushärtbar, ausgehärtet 100 360-900 300-750
Aluminium bis 12% Si, nicht aushärtb. 75 360-960 300-800
Gußlegierungen bis 12% Si, aushärtbar 90 240-600 200-500
Kupfer und Automatenleg., Pb > 1% 110 320-720 270-600
N
Kupferlegierungen Messing, Rotguss 90 300-480 250-400
(Bronze/Messing) Bronze, bleifreies Kupfer, 100 160-340 130-280
Elektrolytkupfer
Nichmetallische Duroplaste, 240-360 200-300
Werkstoffe faserverstärkte Kunststoffe
Hartgummi 360-540 300-450
Warmfeste Fe-Basis geglüht 200 60-90 50-80 90-110
Legierungen ausgehärtet 280 50-70 40-60 70-80
Ni- oder Co-Basis geglüht 250 40-70 30-60 50-60

S ausgehärtet 350 50-70 30-50 25-60


gegossen 320 30-50 20-40 25-50
Titanlegierungen Reintitan 400* 160-220
Alpha + Beta Legierungen, 1050* 40-60 60-100
ausgehärtet
* Zugfestigkeit in MPa = N/mm2

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten CBN / PKD


CBN
Werkstoff Vc Vorschub f
ISO m/min mm/U
H gehärteter Stahl 100 - 220 0,08 - 0,20
S Hochtemperatur-Legierungen 200 - 500 0,08 - 0,15
K Grauguss, insbesondere harte und abriebsfeste Sorten 300 - 2500 0,10 - 0,50
PKD
Werkstoff Vc Vorschub f
ISO m/min mm/U
Aluminiumlegierungen unter 3% SIC 200 - 2500 0,05 - 0,40
Aluminiumlegierungen bis zu 12% SIC 150 - 2000 0,05 - 0,40
Aluminiumlegierungen bis ca. 21% SIC 100 - 1800 0,05 - 0,40
N
Messing-Magnesium - Zinklegierungen 200 - 2000 0,05 - 0,40
Kupfer-Bronze-Bleilegierungen 200 - 1500 0,05 - 0,40
Duro- und Thermoplaste ohne und mit Füllstoffen z.B.: CFK, GFK und Epoxydharze 100 - 1000 0,05 - 0,20

Schnittwertempfehlungen für ISO-Wendeschneidplatten


Werkstoff Härte Brinell Kc Vc f
ISO HB N/mm2 m/min mm/U
Aluminiumlegierungen ungehärtet 50- 70 500-600 2500-1000 0,1-0,6
(geschmiedet) gehärtet 90-110 700-900 1000- 300 0,1-0,5
Aluminiumlegierungen ungehärtet 70- 80 700-800 1000- 300 0,1-0,5
N
(Guß) gehärtet 80-100 800-950 600- 200 0,1-0,4
Kupferlegierungen 90-110 700 600- 250 0,1-0,5
Bronze 100 1700 300- 150 0,1-0,6

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