Para el desarrollo tecnológico de la industria y el resultado del consumo

humano de necesidades manufacturadas, el uso de sistemas y tecnologías de

troquelado y matrices constituye uno de las técnicas más utilizadas para la
elaboración de elementos de diversas formas.

Pero ¿que es un sistema de troqueleado y matrices?

Según su definición básica nos indica que un troquel es a la herramienta

que, montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como:

• Cizallado
• Corte de sobrante
• Doblado
• Picado
• Perforado
• Estampado
• Embutido
• Marcado
• Rasurado, etc.

Los elementos de transformación en un troquel, son llamados punzón

(macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de
endurecimiento (llamado «templado») que debe superar la dureza de los
materiales a procesar.

La acción ejercida entre un punzón y una matriz actúa como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzón ha penetrado éste,
sufriendo esfuerzos que rápidamente rebasan su límite elástico produciendo la
ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al
penetrar más y más el punzón se produce la separación del material completando
el proceso.

Materiales básicos usados en la tecnología de matrices

Los sistemas de matrices o troqueleado permiten el uso de diversas

materias primas básicas pero dependiendo de la capacidad de trabajo de él
“cabezal” o herramienta estos pueden ser:

METALICAS DE ELEMENTOS PUROS: Hierro, Aluminio, Cobre, Bronce, Oro,

Titanio.

METALICAS DE COMBINACIONES: Aceros, Aceros especializados, Aceros de

gran dureza, Duraluminio, Aleaciones con Cerámicas.
DERIVADOS DEL CARBON: Caucho Natural, Derivados Plásticos del Petróleo,
Plásticos derivados de Material Vegetal, Fibra de Carbón.

DERIVADOS CERAMICOS: (Solo son procesados en estado Plástico).

DERIVADOS NATURALES: Papel, Cartón, Cuero, Telas.

Es importante destacar que el principio básico para todos los procesos de

matrices son similares, lo único que difiere es la capacidad de manejo de material
de la herramienta, que en algunos casos antes de procesar se emplean técnicas
de preparado del material por medio de esfuerzo mecánico por tensión (trabajo en
cueros y telares), térmica (metales y cerámicos), ya que mejora el rendimiento de
la herramienta y no se disminuye el factor desgaste.

La tecnología de matrices es comúnmente utilizada en la manufactura

metálica y cuando se trata de fabricar grandes series, la chapa metálica permite
ser transformada por estampación, admitiendo una gran deformación plástica sin
necesidad de recurrir al arranque de viruta.

Los Alimentadores los hay mecánicos, y neumáticos, de rodillos o de

mordazas, con motores servo y mando electrónico o levas y barras, no importa lo
modernos o poco actuales que sean, todos deben estar sincronizados con la
posición del ariete de la prensa. Este requerimiento es básico para su buen
funcionamiento.

Considerando la posición del ariete en su punto muerto superior como 0° y

su punto muerto inferior como 180° estos equipos periféricos deben actuar una
vez que la herramienta realizó su trabajo y comienza su carrera ascendente entre
los 240° y los 270° (depende de cada herramienta). El material debe ser
alimentado exactamente con lo establecido en el diseño, a esto se le llama
“avance” o “paso”; la variación del avance en cualquiera de los sentidos (adelante,
atrás) provoca daños en el material a procesar así como en el troquel y será
necesario repetir el ciclo de avance desde el inicio una vez que se corta la punta
de la materia prima. A este error en el avance del material se le llama “pérdida de
paso o avance” (en inglés, missfeed) y los daños que genera en las herramientas
van desde ruptura de pilotos y punzones hasta fracturas en las matrices. Por ello,
en la actualidad es muy común el uso de consolas que mediante sensores
“supervisan” electrónicamente varios puntos en el proceso para evitar los
problemas más comunes durante la operación de una herramienta progresiva
montada en una prensa automática.

En las líneas de producción continua pueden ser alimentadas por:

PLANCHAS:

Estas son estandarizadas dependiendo del proceso, básicamente sus medidas

dependen del tamaño de la prensa y la obtención del mínimo material de desecho.

ROLLOS:

Son elementos continuos de material lineal cilíndrico o cuadrado, generalmente

con cierta flexibilidad pero con la dureza necesaria para el procedimiento de
elaboración.
FORMATOS:

Estos ya vienen prefabricados por otras matrices, generalmente aplica para

elementos con mayor grado de elaboración, para matrices especializadas como
las chapas de las puertas para automóvil.

TIRAS:

Comúnmente usadas para elaborar pequeños productos, se apilan y por guías son
llevadas hasta el cabezal de trabajo, son usadas para fabricar arandelas y
separadores, además de ser muy utilizada en la industria de chapas y en
ocasiones en la de enchapado de la base de las monedas.
BOBINAS:

Mayormente usado en la industria, los rollos es la forma mas útil de aprovechar el

ingreso continuo de material, ya que dependiendo del tamaño del mismo es la
capacidad de producción, llegando incluso la implementación de sistemas
automáticos donde al terminar un rollo se ingresa otro sin afectar el continuo
proceso, se utiliza en la industria automotriz, aeronáutica, naval y en miles
procesos de elaboración de piezas para la industria general, las materias primas
van desde el acero al aluminio hasta plásticos cueros y papel.

El control de ingreso puede ser manual, operado por un ser humano o un

sistema servomecanico con control de secuencia definida, o bien en los sistemas
modernos donde se usa equipos ópticos infrarrojos o por laser, los cuales son de
mayor precisión y envían la información a un centro de comando computarizado
que analiza y regula la velocidad de alimentación con respecto a la producción.

Todo dependiendo el tipo de trabajo los cuales pueden ser:

Corte, Punzo nado, Cizallado, Recortado

Doblado, Plegado, Curvado

Embutido, Abombado

Arrollado, Bordonado
Trabajos del troquel en Material Metálico

Para ciertos trabajos en metales y la obtención del elemento final se

presenta a continuación algunos tipos de troquel con especificaciones técnicas.

Punzonado O Corte De La Chapa

El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante

herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte
metálica de otra obteniéndose una figura determinada.

La relación entre espesor S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta

a S/D para la chapa de hierro y punzón de acero, con valor de 1,2 máximo.

Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor
menor o igual al diámetro del punzón (D).

Desgaste De Matriz

El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de
piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y
por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm,
siendo la cota de afilado máximo de 6 mm, a razón promedio de 0,15 mm por cada
rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto
1.000.000 en total.

El juego entre punzón y matriz depende del grueso de la chapa.

El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y será mayor para
acero duro que para acero dulce o aluminio, etc.

El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la chapa.

Determinado el juego correcto se aumenta la duración de la herramienta.

Corte Con Punzón De Goma

El punzón de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola

operación sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma,
no experimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas.

El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta 0,25 mm.

 BIBLIOGRAFIA

WEBGRAFIA. http://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_%28metalmec
%C3%A1nica%29

WEBGRAFIA. http://cima.tol.itesm.mx/Files/DOCS
%20DMH/Curso/2%20INTRODUCCION.pdf

WEBGRAFIA. http://html.rincondelvago.com/troquelados.html

BIBLIOGRAFIA. CIENCIA Y TECNICA, Editorial SALVAT, tomo 4 pag 698

“Industrializacion Mecanica”